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DE2608279A1 - Verfahren zum einschmelzen von stahl aus schrott im elektroofen - Google Patents

Verfahren zum einschmelzen von stahl aus schrott im elektroofen

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DE2608279A1
DE2608279A1 DE19762608279 DE2608279A DE2608279A1 DE 2608279 A1 DE2608279 A1 DE 2608279A1 DE 19762608279 DE19762608279 DE 19762608279 DE 2608279 A DE2608279 A DE 2608279A DE 2608279 A1 DE2608279 A1 DE 2608279A1
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slag
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Description

PEMAG Aktiengesellschaft 24, Februar 1976
41 Duisburg Bl /Un. - Dem. 459 -
Volfgang-Heuter-Plat*
Verfahren zum Einschmelzen von Stahl aus Schrott im Elektroofen
Das elektrothermische Einschmelzen von Stahl aus Schrott war lange Zeit vorwiegend dem Elektro-Lichtbogenofen vorbehalten· Andere Schmelzaggregate, wie z.B. der Induktionsofen« finden ihre Einsatzgrenze in der Stahlindustrie an den speziellen Vorbedingungen der Einsatzstoff sowie an der nur begrenzt durchzuführenden ßchleckenmetallurgit.
Sie Vorteil· des Elektro-Lichtbogenofens, nämlich hohe Bchmelzleietungen durch die Konzentration großer Energiemengen Bu erzielen, eine weitgehende Unabhängigkeit Ton der physikalischen Beschaffenheit des Schrottes (die allerdings wesentlichen Einfluß auf den Energieverbrauch hat) sowie die Möglichkeit einer gezielten ßchlackenmetallurgie werden von den folgenden Nachteilen begleitet!
• hohe Geräuschbeläetigung, speziell während der Einschmelzperiode,
• etarke Flickererscheinungen, speziell während der Einachaelzperioden und damit starke Beanspruchung dee Neteet,
• hohe Abbrandverluste durch das direkte Einwirken des Lichtbogens auf den Schrott während der Einschmelzperiode und auf das Stahlbad während der Feinungsperiode. Damit verbunden sind hohe Eisenverluste durch Verdampfung sowie der Anfall großer Rauchmengen,
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Dem. 459 - Bl /Un. - 2^- . 2*· 2. 1976
• erhöhte Eisenverluste durch das Arbeiten mit relativ Fe-reicher Schlacke bei gleichzeitig relativ hoher spezifischer Schleckenmenge,
• erhöhte Energieverluste durch das ständige Arbeiten Bit einem Lichtbogen, der bedingt durch die Strahlungsverluste eine.a thermisch ungünstigen AusnUtzungafaktor hat,
— Arbeiten nit relativ großen spezifischen Schlacken-Mengen, damit die ansich kinetisch ungünstigen Crrenzf!ächenreaktionen Stahlbad/Schlacke noch seitlich vertretbar ablaufen,
« Aufnahme von Stickstoff aus der Ofenatmosphäre durch dessen Ionisation im Lichtbogen und Einwirkmöglichkeit auf das blanke Stahlbad unter den Elektroden (Brennfleck),
• Terwendung der teuren Graphitelektroden,
«· Limitierung der Ofenleistung durch limitierte Durchmesser der Graphitelektroden,
• hoher Verschleiß en ff-Material speziell verursacht durch die Strahlungswärme dee Lichtbogens, durch die zusätzlichen mechanischen und thermischen Beanspruchungen des Chargen- und Kippbetriebe sowie durch den zusätzlichen chemischen Angriff dee Üauerwerks und hier speziell dee Deckels durch daβ im Lichtbogen abbrennende und in der Ofen- -•taosphäre oxydierende Eieen ia Rauchgas«
• arbeitsintensiv, speziell durch chergenweieee Einbringen dee Schrottes und während der Feinungezeit durch Arbeiten bei teilweise geöffneten Ofentüren«
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Dem. 459 - Bl/Pi ..^- 24.2.1976
'S'
Es ist Aufgabe der Erfindung - unter Beibehaltung der Vorteile des Elektro-Lichtbogenofens - die angeführten Nachteile hinsichtlich der Umweltverschmutzung auszuschalten, die spesifischen Verbrauchs- und Betriebsdaten zu verbessern sowie den gesamten Prozessablauf thermisch und metallurgisch zu optimieren.
Demgemäss betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Einschmelzen / von Stahl aus Schrott im Elektroofen, dessen besonderen, zur Lösung der gelaunteti Aufgabe vorgeschlagenen Massnahmen darin bestehen, daß der Schrott kontinuierlich in einem von einer ständig aufrechterhaltenen Schlackenschicht bedeckten Bad eingeschmolzen wird, wobei die Wärmezufuhr mit Hilfe von in die Schlackenschicht eintauchenden Elektroden erfolgt.
Der grundsätzliche Ablauf des erfindungsgemässen Verfahrens sum Einschmelzen von Stahl aus bis zu 100% Schrott im Elektro-Keduktionsofen geht wie folgt vor sich:
Die elektrische Energie wird durch Elektroden dem Prozess zugeführt. Die Anzahl der Elektroden beträgt beim Rundofen vorzugsweise 3, beim Rechteckofen 2, 4 oder 6, bei extrem grossen Leistungen erhöht sich die Zahl beim Rechteckofen jeweils um
Die Elektroden tauchen in eine das Metallbad ständig bedsckende Schlackenschicht ein, deren Dicke weitgehend abhängig ist von der Temperatur des eingesetzten Schrottes. Die Schlacke dient gleichzeitig als Heizelement, wobei die elektrische Energie durch Widerstandserwärmung in Jou'sche Wärme umgesetzt und dem Prozess zugeführt wird.
Die Metallurgie der Entkohlung, Entphosphorung, Entschwefelung etc. wird in die Schlackenschicht verlegt. Es ist eine Aufgabe der Erfindung, diese Reaktionen, noch weitgehend in der Schlackenschicht unter den kinetisch günstigsten Voraussetzungen durchzuführen und weitgehend unabhängig von der Phasengrenzreaktion Schlacke/Metall zu sein.
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Der Ofenherd ist so ausgebildet, daß die durch die Schlacken-.echicht gelangten Eisentröpfchen sich sammeln und das erschmolzene Metall in gewissen Zeitabständen abgestochen wird. Zweckmässigerweise wird der Ofenherd so ausgebildet sein« daß er zum Analysenausgleich eine Kapazität von empfehlenswerterweise 1-10 Abstichgewichten hat, wobei sich seine Kapazität vorwiegend nach der einzusetzenden Schrottqualität richten soll.
Ein wesentlicher Einfluß für den Prozessablauf geht von der Vorwärmtemperatur des Schrottes aus. Je höher seine Temperatur ist, umso schneller setzen die Eeaktionsvorgänge ein.
Wesentlich für optimale Eeaktionsbedingungen und damit für einen optimalen Beaktionsverlauf ist, daß der Schrott sofort alt der flüssigen Schlacke reagieren kann und diese Eeaktionsbedingungen auch durchgehend aufrechterhalten werden können. Vermieden soll werden, daß der Schrott bei seinem Eintauchen in die Schlacke von einer an ihm erstarrenden Schlackenschicht umgeben wird, die ihrerseits erst wieder aufschmelzen muß und erst dann mit dem Eeaktionsablauf begonnen werden kann. Für die Aufrechter^altung dieser optimalen Eeaktionsbedingungen, d.h. sofortiges Einsetzen der Entkohlungs-, Entschwefelungs- und Entphosphorungsreaktionen und deren weitgehendster Ablauf in -lter Schlacke sind daher -folgende verfahrenstechnische Maßnahmen SU treffen:
— Einsatz von vorgewärmtem Schrott von mindestens 500° C, empfehlenswerterweise aber über 700° C.
- Sehr reaktionsfähige und überhitzte Schlacke, wobei die Arbeitstemperatur empfehlenswerterweise 40 - 100° G über-· der Stahltemperatur und empfehlenswert erweise 70 - 220° C über der Liquidustemperatur der Schlacke liegen soll, wobei die überhitzung über Liquidustemperatur fast ausschließlich von der Vorwärmtemperatur des Schrottes abhängt.
·· Aufrechterhaltung einer ständig im Oferjverbleibenden Schlackenschicht, deren Mindestdicke durch getrennte Abstichlöcher von Metall und Schlacke aufrechterhalten wird und die je nach Vorwärmetemperatur und Stückgröße ~äes Schrottes Burpfehlenswerterweise bei 200 -800 mm sein soll, 709836/0103
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- Aufrechterhaltung eines Mindestabstandes zwischen der Schrottchargierung und Elektrode von mindestens 0,3 χ Elektrodendurchmesser, um die elektrische Leitfähigkeit der Schlacke im Bereich der direkten Energieumsetzung nicht zu stark zu erhöhen und damit die Widerstandserwärmung zu gefährden (Obergang zum Lichtbogenbetrieb).
Der Beschickungsmechanismus kann wie folgt durchgeführt werden: ,
a) Beschickung von zerkleinertem. Schrott durch eine oder mehrere Beschickungsöffnungen kontinuierlich oder diskontinuierlich, empfehlenswerterweise kontinuierlich und durch mehrere Beschickungsöffnungen. Wesentlich ist, daß der Mindestabstand des gerade in die Schlacke eintauchenden SchrottStückes zur Elektrode hin von mindestens 0,3 x dem Elektrodendurchmesser gewährleistet bleibt.
b) Kontinuierliche Beschickung durch aneinandergeschweißte oder anderweitig verbundene Schrottpakete oder andere Schrottelemente durch eine oder mehrere Beschickungsöffnungen (Beschickungsrohre) am Ofen. Wesentlich dabei ist, daß das Beschickungsrohr im Durchmesser etwas größer als der größte Durchmesser des Schrottpaketes ist. Ein Ausströmen der Ofengase durch die Beschickungsrohre kann durch einen Luft- oder Inertgasverschluß vermieden werden. Die Erwärmung des Schrottes erfolgt weitgehend in der Ofenatmosphäre und kann vorgegeben werden durch die Strangdicke und die Absenkgeschwindigkeit·
Ein Vorteil des erfindungsgemässen kontinuierlichen Schmelzbetriebes ist es, daß die anfallenden heißen Ofengase kontrollierbar in Menge, Temperatur und Kontinuität einer Wärmerückgewinnungsanlag· zugeführt werden können. Heben energetischen oder sanitären Verwendungszwecken kann die Wärmerückgewinnung auch gezielt für die prozesseigene Schrottvorwärmung außerhalb
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- ßr -
* 8'
des Reduktionsofens eingesetzt werden. Durch die ständig -gleichbleibende Wännezuführung aus dem Prozeß können auch u.U. erforderliche Zusatzwärmemengen durch öl oder Gas oder andere Quellen klar kalkuliert werden. Diese Ausnutzung der kontinuierlich anfallenden Abgaswärme unter evtl. Zusatz von kostengünstiger Primärenergie für die Schrottvorwärmung führt metallurgisch wie energetisch xu* optimalen Betriebsergebnissen.
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist seine ümweltfreundlichkeit. Durch die in die Schlacke eintauchenden Elektroden sowie durch die Art der Energieumsetzung durch Widerstandsbeheizung treten keine Geräuschbelästigungen auf, wie z.B. ie Extremfall beim Lichtbogenofenbetrieb mit Schrotteinsatz. Durch die kontinuierliche Energiezuführung und durch die •tändig gleichbleibenden Widerstandsbedingungen in der Sällacke ist auch eine ständig gleichmäßige Energieabnahme gewährleistet. Flickererscheinuiigen treten nicht auf. Es kann mit relativ schwachen elektrischen Netzen gearbeitet »erden.
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist. es, daß Abbrandverluste weitgehend vermieden werden«· und zwar durch die Art des Energieeinbringens, durch die das Metallbad abdeckende Schlackenschicht und durch die Energieverteilung in der Schlacke selbst. Ebenso wird nur mit geringen Zusatz-•chlackenmengen gearbeitet, die je nach Prozeßführung, Schrottqualität und gewünschtem Endprodukt zweckmäßigerweise bei 3-30 kg/t Fertigstahl liegen werden. Ersetzt müssen prinzipiell nur die Verdampfungsverluste und die durch Metallurgische Reaktionen verbrauchten Aktivitäten werden.
Ebenso kann als Vorteil des Verfahrens angesehen werden, daß die Stickstoffaufnahme aus der Ofenatmosphäre durch Vermeidung eines Lichtbogens sowie «lurch die ständige Abdeckung des Stahlbades mit Schlacke vermieden wird.
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-JT-
Ein weiterer wesentlicher wirtschaftlicher Vorteil ist die längere Standzeit des ff-Materials. Durch die ständig gleichbleibenden Temperaturbedingungen, durch den Hegfall der Strahlungswärme des Lichtbogens« durch die Abkehr vom Kippbetrieb sowie durch die Vermeidung einer eisenoxydreichen Ofenatmosphäre kann mit Standzeiten der ff-Ausmauerung von einem Jahr und mehr gerechnet werden.
Um einen erhöhten chemischen Verschleiß des ff-Materials in den Gebiet der erhöhten Schlackenschicht sowie an der Grenzfläche Metall/Schlacke zu vermeiden, wird das Ofengefäß außen mit Hasser gekühlt, was im Ofeninnern in dem unmittelbaren Be runnings gebiet von Schlacke und Ausmauerung zu einer Absteifung der Schlacke führt, so daß die Schlacke selbst praktisch zur Ausmauerung in diesem Gebiet umfunktioniert wird.
Als wesentlicher weiterer Vorteil des Verfahrens kann es angesehen werden, daß der Prozeß auch mit Kohleelektroden, vor allem aber mit der preiswerten Söderbergelektrode betrieben werden kann. Gerade durch den Einsatz der Söderbergelektrode Offnet das erfindungsgemäße Verfahren die Möglichkeit für den Bau von Großtofen, da nach dem gegenwärtigen Stand der Technik Söderbergelektroden bis zu 2 m Durchmesser bereits praxiserprobt sind, während Graphitelektroden, wie beim Lichtbogenofen eingesetzt, ihr derzeitiges Limit bei 0,7 a Durchmesser haben.
Die jeweilige Schlackenzusammensetzung, mit der der Prozeß, betrieben wird, richtet sich stark nach dem Einsatzmaterial und der geforderten Stahlqualität. Korrekturen können, wenn sie kurzfristig erforderlich werden, durch den Einsatz von Hohlelektroden durch-geführt werden.
Eine neue Arbeitsweise in der Elektrometallurgie, nämlich Metallurgische Arbeiten außerhalb des Schmelzaggregates in der Abstichpfanne oder einem nachgeschalteten Zusatzaggregat durchzuführen, um die Leistungsfähigkeit eines Schmelzbe-
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zu steigern, kommt der neuen Verfahrensweise sehr entgegen.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.
Es handelt sich um einen feststehenden Elektro-Reduktionsofen, der mit Hilfe von Elektroden 1, vorzugsweise vorgebrannten JCohleelekt roden (Söderbergelektroden), beheizt wird. 2 ist der Ofendeckel, in welchem sich bei 3 eine Einrichtung zum kontinuierlichen Chargieren von zerkleinertem Schrott befindet. Bei 4 ist eine entsprechende Chargiereinrichtung vorgesehen, durch die jedoch zu einem Strang, z.B. durch Schweis- sen, verbundene Schrottpakete, zugeführt werden. Im Ofen wird eine das Metallbad 6 ständig bedeckende dicke Schlackenschicht 5 aufrechterhalten, in die die Elektroden eintauchen. Der Schlackenabstich befindet sich bei 7; der Metallabstich 8 1st um die Mindesthöhe der gewünschten Schlackenschicht unter de« Abstich 7 vorgesehen.
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Claims (8)

  1. 2608273
    DEMAG Aktiengesellschaft 24. Februar 1976
    Duisburg Dem 459
    Wolfgang-Reuter-Platz Bl/il
    Patentansprüche
    Verfahren zum Einschmelzen von Stahl aus Schrott im Elektroofen ,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schrott kontinuierlich (d.h. in einem feststehenden Ofengefäß) in einem von einer ständig aufrechterhaltenen Schlackenschicht bedeckten Bad eingeschmolzen wird, wobei die Härmezufuhr mit Hilfe von in die Schlackenschicht eintauchenden Elektroden erfolgt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1*
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dei: Schott vorgewärmt dem Einschmelzvorgang zugeführt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß man den Sdhrott vor dem Chargieren auf mindestens 500° C, vorzugsweise mehr als 700° C, vorwärmt, im Ofen mit einer ständig dort verbleibenden reaktionsfähigen flüssigen Schlacke arbeitet, die eine . '«: , ■:.';<r v?n 70 - 220° C über ihrer Liquidustemperatur und 40 - 100° C über der Stahlabstichtemperatur befindliche Temperatur aufweist; und daß man die Schlackenschicht mit einer Dicke von mindestens 200 mm, vorzugsweise 800 mm, aufrechterhält.
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    ORIGINAL INSPECTED
    Dem 459 - Bl/il 24. 2. 1976
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schrott in einem Abstand von den Elektroden, der nlndestens dem 0,3-fachen des Elektrodendurchmessers entspricht, in das Metallbad eingebracht wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dafi der Schrott als aus Schrottpaketen zusammengefügter Strang in die Schlackenschicht eingebracht wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dafi die Zuführgeschwindigkeit des Stranges in Abhängigkeit *on seiner Abschmelzung gesteuert wird.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafi die Schlackenschicht aus Zuschlagstoffen gebildet wird ,{synthetische Schlacke).
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dafi die Schlacke auf entkohlende und/oder entschwefelnde ttnd/oder entphosphorende Wirkung eingestellt wird.
    709836/0103
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