DE2608030B2

DE2608030B2 - Device for weft insertion by means of a fluid on weaving machines

Info

Publication number: DE2608030B2
Application number: DE19762608030
Authority: DE
Inventors: Walter 8832 Weissenburg Scheffel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-02-27
Filing date: 1976-02-27
Publication date: 1978-03-16
Also published as: DE2608030C3; DE2608030A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schußeintrag an Webmaschinen mittels eines Fluidum durch so Führung und Antrieb des Schußfadens im Webfach in einem aus Lamellen gebildeten Kanal.The invention relates to a device for weft insertion on weaving machines by means of a fluid through so Guide and drive of the weft thread in the shed in a channel formed from lamellas.

Bei einer bekannten Schußeintragsvorrichtung (DT-OS 19 41 550, DT-OS 23 23 650), die einen U-förmigen Schußfadenführungskanal in das Webblatt eingearbeitet verwendet und mittels Düsen in rohrförmigen Düsenträgern das Transportfluidum aus großer Entfernung in einem wenig spitzen Winkel in diesen Kanal strömen läßt, ist hoher Energieverlust und Unwirtschaftlichkeit solcher Webmaschinen die Folge.In a known weft insertion device (DT-OS 19 41 550, DT-OS 23 23 650), which has a U-shaped Weft thread guide channel incorporated into the reed and used by means of nozzles in tubular Nozzle supports the transport fluid from a great distance into this channel at a slightly acute angle lets flow, high energy loss and inefficiency of such looms is the result.

Auch müssen bei Maschinen dieser Art die frei wie eine Nadel in das Webfach eintauchenden Düsen und ihre Träger in ihrer Entfernung und Strahlrichtung zum Schußfadenführungskanal so angeordnet sein, daß diese nicht in den Bereich des Strömungskegels der t>5 voranliegenden Düse gerät, da sonst durch den Effekt der Strahlablenkung die Strömung zerstört und die Transportwirkung auf den Schußfaden behindert wird, was Schlingenbildung und Schußfehler zur Folge hat. Die Nachteile dieser Konstruktion liegen nicht nur in dem nur durch Handarbeit und somit kostspielig herzustellenden schweren Webblatt, sondern auch die Massenkräfte und die geringe Elastizität solch breiter Webblatt-Lamellen, die den Knoten der Kettfäden nicht ausweichen, schränken die Leistungsfähigkeit dieser Art Webmaschinen ein. Bei jeder Qualitätsänderung durch Gewebedichte in der Kette wird ein weiteres kostspieliges Spezialwebblatt erforderlich.In machines of this type, the nozzles and their carrier be arranged in their distance and beam direction to the weft guide channel so that this does not get into the area of the flow cone of the nozzle in front of t> 5, as otherwise through the effect the deflection of the jet destroys the flow and hampers the transport effect on the weft thread, which results in loop formation and weft defects. The disadvantages of this design are not only in the heavy reed, which can only be manufactured by hand and thus costly, but also the Mass forces and the low elasticity of such wide reed lamellas that do not knot the warp threads avoid, limit the performance of this type of loom. With every change in quality Due to the density of the fabric in the warp, another expensive special reed is required.

Weiter besitzen die frei als spitze Nadeln ausgebildeten, in das Webfach eintauchenden Düsen den Nachteil, daß die Düsenbohrung nicht in einer strahlgünstigen Länge gehalten werden kann und daher einen unkontrollierten Strahlkegel mit geringem Transporteffekt auf den Schußfaden erbringt.Furthermore, the nozzles, which are freely designed as pointed needles and dipping into the shed, have the disadvantage that the nozzle bore can not be kept in a jet-favorable length and therefore one produces uncontrolled jet cone with little transport effect on the weft thread.

Diesen weiteren Nachteil versucht man laut DT-OS 25 22 335 damit zu beheben, indem man vorschlägt in die zu kurze Düsenbohrung eine Anzahl Leitflächen, ähnlich einem Filter, einzusetzen, womit die ohnehin schon kleine Düsenbohrung in eine Vielzahl von Mikro-Bohrungen aufgeteilt wird, so daß durch erhöhten Reibungswiderstand der Wirkungsgrad erneut gemindert und der Energiebedarf noch weiter angehoben wird, wozu noch die erhöhte Gefahr der Verschmutzung solcher Mikro-Bohrungen kommt. Die erzielten Vorteile müssen demnach mit neuen Nachteilen erkauft werden, so daß insgesamt keinerlei Verbesserung eintritt.According to DT-OS 25 22 335, attempts are being made to remedy this further disadvantage by proposing in the too short nozzle bore a number of guide surfaces, similar to a filter, to use, with which the anyway even a small nozzle hole is divided into a large number of micro-holes so that through increased frictional resistance, the efficiency is reduced again and the energy requirement increased even further is, to which the increased risk of contamination of such micro-bores comes. the The advantages achieved must therefore be bought with new disadvantages, so that overall none Improvement occurs.

Es sind auch eine Anzahl von Konstruktionen (DT-OS 20 10 905, DT-OS 21 45 256) bekannt, bei den ein aus Lamellen gebildeter Schußfadenführungskanal, unabhängig von de^r Ausbildung des Webblattes zur Führung und zum Transport des Schußfadens, diese Aufgabe übernimmt und die dazu vorgesehenen, über die Webbreite verteilten Düsen ihren Strahlkegel in diesen Kanal richten. Da diese Düsen wegen ihrer runden Form und der Nähe zum Webblatt nicht aus dem Bereich des Strahlkegels der voranliegenden Düse zu halten sind, kann eine Strahlablenkung nebst Wirbel mit Webfehlern nicht ausgeschlossen werden, weshalb sich diese Systeme bisher nicht in die Praxis einführen ließen. Selbst bei Zuführung der Strahlkegel aus dem Bereich nahe des Unterfaches war es nötig zur Abgrenzung der Schußfadenflugbahn noch zusätzliche Stablamellen nahe am Webblatt zu verwenden. In beiden Fällen mußte für den Austritt des Schußfadens nach Durcheilen des Webfaches, ein äußerst schmaler Schußfadenaustrittsschlitz an der Oberkante des Lamellensystems passiert werden.There are also a number of constructions (DT-OS 20 10 905, DT-OS 21 45 256) known in which a weft thread guide channel formed from lamellae, regardless of de ^{r design of} the reed for guiding and transporting the weft thread, takes on this task and the nozzles provided for this purpose, distributed over the weaving width, direct their jet cone into this channel. Since these nozzles cannot be kept out of the area of the jet cone of the preceding nozzle because of their round shape and proximity to the reed, a jet deflection and vortex with weaving defects cannot be ruled out, which is why these systems have not yet been able to be put into practice. Even when the jet cones were fed in from the area near the lower shed, it was necessary to use additional rod lamellas close to the reed to delimit the weft thread trajectory. In both cases, an extremely narrow weft thread exit slot at the upper edge of the lamella system had to be passed for the weft thread to exit after the shed had rushed through.

Ähnlich vorstehender Art sind weitere Konstruktionen (DT-OS 22 36 759 und DT-OS 23 21 364) bekannt, die jedoch ebenso nach Schußeintrag den Schußfaden durch einen äußerst schmalen Austrittsschlitz nahe am Oberfach entnehmen, so daß die Fachbildungszeiten trotz der von den verschiedenen Gewebearten unterschiedlichen Forderungen, an diesen örtlich festgelegten Schußfadenaustrittsschlitz gebunden sind und die Maschinen in ihrem Einsatzbereich beschränken. Neben diesen Nachteilen enthalten diese Konstruktionen ebenso die über die Webbreite verteilten Düsen in einer Form der Unterteilung in eine Vielzahl kleiner Düsenbohrungen unterschiedlicher Form, die nach den bekannten Gesetzen einen schlechten Wirkungsgrad mit hohem Energiebedarf zur Folge haben müssen, was bisher den industriellen Einsatz soldier Webmaschinen nicht zuließ.Similar to the above type, other constructions (DT-OS 22 36 759 and DT-OS 23 21 364) are known, However, also after weft insertion, the weft thread through an extremely narrow exit slit close to the Remove Oberfach, so that the shed formation times in spite of the different types of tissue Requirements, are bound to this locally fixed weft thread exit slot and which Limit machines in their area of application. In addition to these disadvantages, these constructions contain likewise the nozzles distributed over the weaving width in a form of subdivision into a multitude of smaller ones Nozzle bores of different shapes, which according to the known laws have poor efficiency with high energy requirements must result in what was previously the industrial use soldier weaving machines not allowed.

Aufgabe der Erfind jng ist es daher durch strömungs-The task of the invention is therefore to

günstigte Düsenformen in Verbindung mit neuartigen Lamellenformen den Energiebedarf zu senken und den Schußeintrag sicher zu gestalten.Favorable nozzle shapes in connection with new types of lamellar shapes to reduce the energy requirement and the To make weft entry safe.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch I beschriebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention described in claim I.

Entgegen der bisher dazu vorgeschlagenen Maßnahmen, diese Fehlerquellen zu überwinden, indem durch zusätzliche Mittel, wie mechanische Steuerung der Lamellen oder zusätzlicher Düsen, zur Strömungssteuerung diese Vorrichtungen aufwendiger und störungsan- η fälliger wurden, wird das angestrebte Ziel mit dem Erfindungsgegenstand durch eine einfache Lösung erreicht so daß der Schußfaden nach Durchflug des Lamellenkanals auf dem Wege zum Webblatt keine Engstelle, sondern den bisher weitesten Raum in Verbindung mit verringerter Fadenbeanspruchung zur Verfugung hat.Contrary to the measures proposed so far to overcome these sources of error by additional means, such as mechanical control of the lamellae or additional nozzles, for flow control These devices were more expensive and more prone to failure, the desired goal is Subject of the invention achieved by a simple solution so that the weft thread after flying through the Lamella channel on the way to the reed is not a bottleneck, but the widest space in Connection with reduced thread stress is available.

Alle bisher den Lamellenkanal zum Webblatt trennenden Teile an Lamellenenden oder Düsenträgern können durch den Erfindungsgegenstand entfallen, indem durch verschiedene Neigung der unteren Lamellenschenkel erreichte stufenförmige Innenkonturen eine Düsenform ermöglichen, deren Länge uneingeschränkt das Mehrfache der Düsenbohrung besitzt und damit präzise Strahlkegel garantiert, sowie in der Zuführung des Fluidums strömungsgünstig und verlustfrei gehalten werden kann.All parts at the ends of the lamellae or nozzle carriers that previously separated the lamellar channel from the reed can be omitted by the subject matter of the invention by different inclinations of the lower The lamellar leg achieved step-shaped inner contours allow a nozzle shape, the length of which is unrestricted the multiple of the nozzle bore and thus guarantees precise jet cone, as well as in the Supply of the fluid can be kept streamlined and loss-free.

Weiter wird es durch den Erfindungsgegenstand möglich, die auf den Innenradius des Lamellenkanals gerichtete Transportströmung durch die dort durch jo Verdickung erreichte Kanalbildung, gebündelt über die Webbreite geführt zu erhalten, indem durch üie in Abständen über die Webbreite angeordneten Düsen das Transportmittel durch Spalte im Unterfach in den Kanal ungehindert strömen kann.It is also made possible by the subject matter of the invention, which is based on the inner radius of the lamellar channel Directed transport flow through the channel formation achieved there by jo thickening, bundled over the To get the weaving width guided by the nozzles arranged at intervals across the weaving width Means of transport can flow unhindered through gaps in the lower compartment into the channel.

Die Erfindung bringt selbst mit der Nutzung dieser für eine bessere Strömungsführung angewandten Verdikkung der Lamellen noch den weiteren Vorteil, daß diese Verdickung der bestimmten Lamellenstelle und der damit verbundenen Kettfadenspreizung günstigst in der Mitte der Strecke vom Webblatt zum Gewebeende liegt und daher keine Streifenbildung im Gewebe noch besondere Reibung am Webblatt auslösen, wie dies bei den bisher bekannten Konstruktionen durch dicht am Webblatt liegende Lamellen oder Düsenträger der Fall ist.The invention brings even with the use of this thickening applied for better flow guidance the lamellas still have the further advantage that this thickening of the specific lamellar point and the associated warp thread spreading is most favorable in the middle of the distance from the reed to the end of the fabric and therefore do not cause any streaking in the fabric or any particular friction on the reed, as is the case with the previously known constructions by slats or nozzle carriers lying close to the reed are the case is.

Günstig ist es auch, anstelle einzelner, am Innenradius verdickter Lamellen eine Vielzahl dünner Lamellen in einer Formgebung so zu verwenden, daß ein blattseitig weit offener Kanal mit gleichen Innenkonturen des Erfindungsgegenstandes entsteht.It is also beneficial to use the inner radius instead of individual ones thickened lamellae use a large number of thin lamellae in a shape so that one leaf side wide open channel with the same inner contours of the subject invention is created.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigtA preferred embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Schußeintrag, F i g. 2 eine Draufsicht der Anordnung gemäß Fig. 1,Fig. 1 is a side view of a device for weft insertion, F i g. 2 shows a plan view of the arrangement according to FIG. 1,

Fig.3 eine Frontansicht der Anordnung gemäß Fig. 1.3 shows a front view of the arrangement according to FIG. 1.

Gemäß Zeichnung wird eine Weblade 1 mit Webblatt 2 so kreisbogenförmig bewegt, daß der aus Lamellen 3, 4 gebildete Fadenflugkanal 5 in das aus Unterkettfaden 6 und Oberkettfaden 7 gebildete Webfach 8 ein- und austaucht. Der aus Lamellen 3, 4 gebildete Fadenführuiigskanal 5 ist an der Lade 1 befestigt und trägt die in Abständen über die Webbreite angeordneten Düsen 9, die über die Zuleitungen 13 mit Fluidum versorgt werden. Der Fadenführungskanal 5, der aus Lamellen 3 mit Strömungsaustrittsöffnungen und aus Lamellen 4 ohne Strömungsaustrittsöffnungen gebildet wird, besitzt blattseitig seine größte öffnung bzw. Querschnitt 10. so daß sich der Kanal 5 in der senkrechten Entfernung von der Blattebene weg verengt und mit einer Rundung 11 nahe der Kanalhauptachse 12 als Fadenführungsbegrenzung abschließt. Zwischen den Lamellen 3 mit Strömungsaustrittsöffnungen 9, die in ihrer Form zur blattseitigen öffnung 10 einen spitzen Winkel besitzen, liegen Lamellen 4 die in ihrer Form zur blattseitigen öffnung 10 einen größeren Winkel besitzen, so daß die blattseitige Kanalöffnung 10 sich nach der Strömungsaustrittsöffnung 9 stufenförmig erweitert. Die in den Lamellen 3 liegenden Düsen bzw. Strömungsaustrittsöffnungen 9 sind in der Nähe der blattseitigen Kanalöffnung 10 so angeordnet, daß die Achse 14 des Austrittsstrahls in ihrer Richtung einen zur Ebene des Blattes 2 stromabwärts größer werdenden Abstand und in ihrer Richtung zur Kanalhauptachse 12 stromabwärts einen kleiner werdenden Abstand aufweist, so daß die Achse 14 des Austrittsstrahles die Hüllfläche derjenigen Seite des Kanals 5 nicht schneidet, au der sich die Düsen bzw. Strömungsaustrittsöffnungen 9 befinden, wodurch in der Kanalrundung 11 eine sich überlagernde, gebündelte Transportströmung wirbelfrei über die ganze Webbreite erreicht wird. Dieser günstige Effekt zur Erhaltung einer wirbel- und verlustfreien Transportströmung wird noch dadurch unterstützt, daß die Dicke der Lamellen 3 und 4 in der senkrechten Entfernung von der Blattebene weg zunimmt und im Bereich der engsten Stelle des Kanals 11, 12 ihre größte Dicke erreicht. Diese Stelle der größten Lamellendicke liegt günstigst in der Mitte zwischen Webblatt 2 und Gewebeende, so daß dies geringe Kettfadenspreizung ohne Gewebestreifen oder Fadenbeanspruchung zur Folge hat.According to the drawing, a sley 1 with reed 2 is moved in a circular arc that the slat 3, 4 formed thread flight channel 5 into the shed 8 formed from lower warp thread 6 and upper warp thread 7 and emerges. The Fadenführuiigskanal formed from lamellae 3, 4 5 is attached to the drawer 1 and carries the nozzles 9, which are arranged at intervals across the weaving width, which are supplied with fluid via the supply lines 13. The thread guide channel 5, which consists of lamellas 3 is formed with flow outlet openings and from lamellae 4 without flow outlet openings on the leaf side its largest opening or cross section 10. so that the channel 5 is at the vertical distance of the sheet plane narrowed away and with a curve 11 near the main channel axis 12 as a thread guide limitation concludes. Between the lamellae 3 with flow outlet openings 9, which in their shape to leaf-side opening 10 have an acute angle, the lamellae 4 are in their shape to the leaf-side opening 10 have a larger angle, so that the blade-side channel opening 10 is after the flow outlet opening 9 expanded in stages. The nozzles or flow outlet openings located in the lamellae 3 9 are arranged in the vicinity of the blade-side channel opening 10 so that the axis 14 of the Exit beam in their direction a to the plane of the sheet 2 downstream increasing distance and has a decreasing distance downstream in its direction to the main channel axis 12, so that the Axis 14 of the exit beam does not intersect the envelope surface of that side of the channel 5 on which the Nozzles or flow outlet openings 9 are, whereby in the channel rounding 11 an overlapping, bundled transport flow is achieved without eddies over the entire weaving width. This beneficial effect to maintain an eddy and loss-free transport flow is supported by the fact that the thickness of the lamellae 3 and 4 increases in the vertical distance away from the plane of the sheet and in the area of narrowest point of the channel 11, 12 reaches its greatest thickness. This point of greatest lamella thickness lies best in the middle between reed 2 and fabric end, so that there is little warp thread spread without fabric strips or thread stress.

Die in den Lamellen 3 liegenden Düsen bzw. Strömungsaustrittsöffnungen 9 haben erfindungsgemäß eine geradlinige Zuführung 13 in mehrfacher Länge des Wertes der Düsenbohrung 9), so daß günstiger, verlustfreier Zufluß des Fluidums gegeben ist, wodurch sich der Energiebedarf verbessert. Die Anordnung dieser geradlinigen Zuführung 13 durch die auslaufend zur blattseitigen Kanalöffnung 10 liegenden Lamellenschenkel 16 läßt erfindungsgemäß die Kettfäden des Unterfaches 6 an diesen aufliegen und zugleich im Strömungsschatten der die Zuführungen 13 überragende Lamellenschenkelteile 16 liegen, so daß Berührung zwischen Schuß- und Kettfaden vermieden wird.The nozzles or flow outlet openings 9 located in the lamellae 3 have according to the invention a straight feed 13 several times the length of the value of the nozzle bore 9), so that more favorable Loss-free inflow of the fluid is given, which improves the energy requirement. The order this rectilinear feed 13 through the lamellar limbs which run out towards the channel opening 10 on the blade side 16 can, according to the invention, the warp threads of the lower shed 6 rest on this and at the same time in the Flow shadows of the lamellar leg parts 16 protruding beyond the feeds 13 lie so that contact between weft and warp thread is avoided.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for weft insertion on weaving machines by means of a fluid through guide and Drive of the weft thread in the shed in a lamella comb, characterized in that that this consists of lamellae (3) with flow outlet openings (9) and those without, and that the channel (5) narrows in the vertical distance from the biatt plane (2) away and with a curve (11) closes and moves in the direction of entry between two lamellae (3) with flow outlet openings (9) narrowed, each of which is a lamella (3) with flow outlet opening (9) downstream lamella (4) a larger blade-side has opening width (10) than the preceding lamella (3) with flow outlet opening (9), see above that the blade-side channel opening (10) widens in steps after the flow outlet opening (9), and that each flow outlet opening (9) in the lamella (3) near the blade-side channel opening (10) and is directed so that the axis of the exit beam (14) is one to the plane of the sheet (2) downstream increasing distance and downstream to the main channel axis (12) decreasing Has a distance and that the axis of the exit jet (14) is the envelope surface of that side of the channel (5) on which the flow outlet openings (9) are located does not intersect.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the thickness of a lamella in the vertical distance from the Biatt plane (2) increases and in the area of the narrowest point of the Channel (11) reached its greatest thickness.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the in the slats (3) provided nozzles (9) with their feed (13) straight in length several times the value of the Nozzle bore that tapers to the blade side <to Pierce the channel opening (10) lying lamella legs (16) so that the on the feed (13) overlying warp thread (6) in the flow shadow of the lamellar legs protruding from the feed (13) (16) come to rest.