DE2603299A1

DE2603299A1 - Connector for plastics coated pipe ends - has two part plastic support layer between sealing ring and pipe surfaces

Info

Publication number: DE2603299A1
Application number: DE19762603299
Authority: DE
Inventors: Karl Heinz Vahlbrauk
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-01-29
Filing date: 1976-01-29
Publication date: 1977-08-04

Abstract

Each end of the joint is pressed against a seal by a connecting sleeve (1). This sleeve (1) has a gap (5) on each side to accept the pipe ends (6,7). The seal fits on the wall of gap away from the pipe and the remaining space between seal and pipe is filled with a plastic layer. The gap has destructible or removable separating walls (9,10) which allow the differing components of the plastic layer (A and B) to be kept apart until the sleeves is tightened. The sleeve (1) has an inner (2) and outer cover.

Description

Besuchvisit

Vorrichtung zum Verbinden zweier Rohrenden Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden zweier Rohrenden, insbesondere zweier kunststoffbeschichteter Rohrenden aus metallischem Werkstoff, mit einer jedes Rohrende unter Zwischenschaltung wenigstens eines Dichtungselements erfassenden Verbindungshülse. Device for connecting two pipe ends The invention relates refers to a device for connecting two pipe ends, in particular two plastic-coated ones Pipe ends made of metallic material, with each pipe end interposed at least one sealing element engaging connecting sleeve.

zur Verbindung von Rohrenden sind sogenannte Muffenverbindungen bekannt, bei denen das eine Rohrende zu einer Einsteckmuffe erweitert ist und das zweite Rohrende als Einsteckende unter Zwischenschaltung eines oder mehrerer Dichtungselemente in die Einsteckmuffe eingeschoben wird. so-called socket connections are known for connecting pipe ends, in which one pipe end is expanded to a socket and the second Pipe end as spigot end with the interposition of one or more sealing elements is pushed into the socket.

Derartige Verbindungen erfordern eine vorherige Bearbeitung wenigstens eines der Rohrenden zur Einsteckmuffe und sind in der bekannten Form in aller Regel nur für drucklose Leitungen geeignet. Es besteht außerdem die Möglichkeit von Sackbildungen am Muffengrund, die zur Ansammlung von Schwerstoffen oder verwerbenden organischen Stoffen führen können, was insbesondere für Trinkwasserleitungen von Nachteil ist. Es ist ferner bekanntgeworden, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu verwenden, bei der über beide Rohrenden eine Verbindungshülse als Fitting geschoben wird, die durch mechanische Verformung oder durch Kleber auf den Rohrenden gehalten wird. Diese bekannten Vorrichtungen weisen den Nachteil auf, daß die Einschublänge nicht genau definiert ist und wiederum die Gefahr einer Sackbildung zwischen den Stirnflächen der Rohrenden mit den geschilderten nachteiligen Folgen besteht. Werden bei solchen bekannten Vorrichtungen Kleber eingesetzt, so besteht die Gefahr einer mangelhaften Dosierung des Klebers, was zur Folge hat, daß entweder bei unzureichender Dosierung des Klebers und seiner Komponenten Undichtigkeiten der Verbindung auftreten können oder daß durch zu große Klebermengen der Kleber aus dem Spalt zwischen den Stirnflächen der Rohrenden hervortritt und den kontinuierlichen Wandungsverlauf stört, wodurch sich ebenfalls Verunreinigungen absetzen können oder auch unerwünschte Turbulenzen mit Geräuschbildungen entstehen können. Von weiterem Nachteil ist bei diesen bekannten Verbindungen ferner, daß die Dosierung der Komponenten der Kleber an der Baustelle erfolgen muß, deren Arbeitsbedingungen häufig nicht den zu stellenden Anforderungen genügen und daher zu unzureichenden Verbindungen führen, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die insbesondere zur Verbindung zweier kunststoffbeschichteter Rohrenden aus Metall oder Metallegierung geeignet ist, bei der stets eine genaue Dosierung und Anbringung des jeweils gewünschten Klebers gewährleistet ist, durch die ein weitgehend kontinuierlicher Verlauf der inneren Leitungswandung erzielt wird und bei der schließlich eine exakte Einschubbegrenzung für die Rohrenden gegeben ist. Dabei soll ferner die Dichtigkeit der Verbindung sichergestellt sein. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß an der Verbindungshülse beidseitig jeweils ein rohrseitig offener Ringspalt zur Aufnahme je eines Rohrendes angeordnet ist, wenigstens ein ringförmiges elastisches Dichtungselement auf der rohrabgewandten Wandung des Ringspalts gehalten ist und der verbleibende Raum der Ringspalte durch eine Reaktions-Kunststoffmasse ausgefüllt ist. Die Rohrenden werden bei der Herstellung der Verbindung in die beiden Ringspalte eingeschoben, und es bildet dadurch die Verbindungshülse auf der Innenwandung der so geschaffenen Leitungsverbindung eine weitestgehend kontinuierliche Fortsetzung der Leitungswandung. Die Ringspalte gestatten eine genaue Dosierung der zur Herstellung und Abdichtung der Verbindung zwischen Verbindungshülse und Rohrenden erforderlichen Kunststoffmasse. Ferner bilden die Ringspalte eine genaue Einschubbegrenzung für die Rohrenden. Das ringförmige elastische Dichtungselement sichert infolge seiner Elastizität und Lage eine Dichtigkeit der Verbindung auf beiden Rohrseiten auch im Fall von Haarrissen in der verfestigten Kunststoffmasse.Such connections at least require prior processing one of the pipe ends to the socket and are usually in the known form only for pressureless lines suitable. There is also the possibility of sack formations on the socket base, which lead to the accumulation of heavy materials or which are entangled organic matter, which is particularly important for drinking water pipes Disadvantage is. It has also become known, a device of the type specified Type of use where a connecting sleeve is used as a fitting over both pipe ends is pushed by mechanical deformation or by glue on the pipe ends is held. These known devices have the disadvantage that the insertion length is not precisely defined and again the risk of a bag forming between the There is end faces of the pipe ends with the disadvantageous consequences described. Will Used in such known devices glue, there is a risk of Inadequate dosage of the adhesive, which has the consequence that either inadequate Dosage of the adhesive and its components leakage of the connection occur can or that by too large amounts of glue the glue from the gap between the Face of the pipe ends protrudes and the continuous course of the wall disturbs, which can also settle impurities or undesirable Turbulence with noise can arise. Another disadvantage is with These known compounds further that the dosage of the components of the adhesive must take place at the construction site, the working conditions of which are often not those to be provided Satisfy requirements and therefore lead to inadequate connections, of the invention The object is to create a device of the type specified above, in particular for connecting two plastic-coated pipe ends made of metal or metal alloy is suitable, in which there is always an exact dosage and application of the desired adhesive is guaranteed, through which a largely continuous Course of the inner pipe wall is achieved and in the end an exact Insertion limitation is given for the pipe ends. It should also be the tightness of the connection be assured. This is achieved according to the invention in that on the connecting sleeve on both sides an annular gap open on the pipe side to accommodate one pipe end is arranged, at least one annular elastic sealing element on the The wall of the annular gap facing away from the tube is held and the remaining space of the Annular gap is filled by a reaction plastic compound. The pipe ends are inserted into the two annular gaps when making the connection, and it thereby forms the connecting sleeve on the inner wall of the line connection created in this way a largely continuous continuation of the pipe wall. The annular gap allow precise dosing of the quantities required to produce and seal the connection plastic compound required between the connecting sleeve and the pipe ends. Further form the annular gap provides a precise insertion limit for the pipe ends. The ring-shaped elastic sealing element ensures tightness due to its elasticity and position the connection on both sides of the pipe even in the case of hairline cracks in the solidified Plastic compound.

Soll in die Ringspalte eine Kunststoffmasse eingebracht werden, die zum Verkleben und zum Abdichten der beiden Verbindungsstellen dient, so ist es häufig zweckmäßig, die eigentliche Reaktion der Komponenten dieser Kunststoffmasse erst dann herbeizuführen, wenn die gewünschte Leitungsverbindung an der Baustelle hergestellt wird, Es ist daher bei solchen Reaktions-Kunststoffmassen erforderlich, die einzelnen Komponenten bis zum Gebrauch getrennt zu halten und erst im Gebrauchsfall miteinander zu vermischen, um dann die Verbindung herzustellen. Voraussetzung für die Güte einer derartigen Verbindung ist eine genaue Dosierung der einzelnen Komponenten. Werden derartige Kunststoffmassen an der Baustelle aus den in gesonderten Behältnissen gelagerten Komponenten zusammengemischt, so besteht die Gefahr, daß die erforderliche Dosierung nicht eingehalten wird und daß der richtige Zeitpunkt für die Reaktion der Komponenten der Kunststoffmasse verpaßt wird. Dies wird durch eine besondere Ausbildung der Vorrichtung nach der Erfindung vermieden. Diese Ausbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß in Jedem Ringspalt mittels zerstörbarer und/oder entfernbarer Trennwände Hohlräume gebildet sind, die jeweils mit einer Komponente einer Reaktions-Kunststoffmasse gefüllt sind. Hierdurch wird erreicht, daß die Verbindungsvorrichtung nach der Erfindung herstellerseitig bereits mit den genau dosierten Mengen der Komponenten der Kunststoffmasse ausgerüstet werden kann. If a plastic compound is to be introduced into the annular gap, which is used to glue and seal the two joints, so it is often expedient, the actual reaction of the components of this plastic compound only to be brought about when the desired line connection has been established at the construction site It is therefore necessary in the case of such reaction plastic masses, the individual To keep components separate until use and only with each other when used to mix and then make the connection. Condition for the goodness of a such connection is an exact dosage of the individual components. Will such plastic masses at the construction site from the in separate containers stored components mixed together, so there is the Danger, that the required dosage is not adhered to and that the time is right for the reaction of the components of the plastic compound is missed. This is going through a special design of the device according to the invention avoided. This training the invention is characterized in that in each annular gap by means of destructible and / or removable partitions cavities are formed, each with a Component of a reaction plastic mass are filled. This achieves that the connecting device according to the invention already with the manufacturer precisely metered amounts of the components of the plastic compound can be equipped.

Eine unsichere Dosierung an der Baustelle wird dadurch vermieden. Die Komponenten der Kunststoffmasse sind vor dem Gebrauch in den Hohlräumen der Ringspalte sicher untergebracht und können an der Baustelle durch einfaches Anschieben der Rohrenden und anschließendes ausreichendes Bewegen der Verbindungsvorrichtung auf den Rohrenden bzw.This avoids unsafe dosing at the construction site. The components of the plastic compound are in the cavities of the before use Annular gaps are safely housed and can be opened at the construction site by simply pushing them the pipe ends and then moving the connecting device sufficiently on the pipe ends or

mithilfe eines einfachen, z.B. stiftförmigen Werkzeugs, miteinander vermischt werden, so daß stets die richtige Dosierung und die richtige Menge der Kunststoffmasse in den Ringspalten zur Verfügung steht. Durch die Verdrängung der Kunststoffmasse über die Rohrenden werden die Ringspalte vollständig von der Kunststoffmasse ausgefüllt, und es kann sich auch ein stoßfreier Übergang zwischen der Innenwandung der Verbindungshülse und der Leitungswandung bilden.with the help of a simple, e.g. pen-shaped tool be mixed, so that always the right dosage and the right amount of Plastic compound is available in the annular gaps. By displacing the Plastic compound over the pipe ends, the annular gaps are completely covered by the plastic compound filled in, and there can also be a smooth transition between the inner wall the connecting sleeve and the pipe wall.

Eine besonders vorteilhafte und für den Gebrauch zweckmäßige Bauform der Verbindungsvorrichtung wird nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dadurch erreicht; daß die Verbindungshülse aus einem inneren und einem äußeren Hülsenmantel besteht und beide Hülsenmäntel zur Bildung der beiden Ringspalte durch eine wenigstens angenähert in der Mitte der Hülsenlänge angeordnete Querwand miteinander verbunden sind. Nach dem Einschieben der Rohrenden bildet der innere Hülsenmantel einen kontinuierlichen Übergang zur Rohr- oder Leitungswandung, wobei die verdrängte Kunststoffmasse zwischen innerem Hülsenmantel und Rohrwandung einen sanften Übergang herstellt, Der äußere Hülsenmantel bildet einen weitestgehend zylindrischen geschlossenen Außenmantel für die gesamte Verbindungsstelle, wobei auf der Innenwandung des äußeren Hülsenmantels in jedem Ringspalt die elastische Dichtung durch die verdrängte Kunststoffmasse sicher eingebettet und gehalten ist. A particularly advantageous and practical design the connecting device is according to a further embodiment of the invention achieved thereby; that the connecting sleeve consists of an inner and an outer sleeve jacket consists and both sleeve shells to form the two annular gaps by at least one approximately in the middle of the sleeve length arranged transverse wall connected to one another are. After the pipe ends have been pushed in, the inner sleeve shell forms a continuous one Transition to the pipe or line wall, whereby the displaced Plastic compound creates a smooth transition between the inner sleeve jacket and the pipe wall, The outer sleeve shell forms a largely cylindrical, closed outer shell for the entire junction, with on the inner wall of the outer sleeve jacket in each annular gap the elastic seal through the displaced plastic compound is securely embedded and held.

Eine besonders gute Wirkung der elastischen Dichtungselemente wird in weiterer Ausbildung der Erfindung dadurch erzielt, daß die elastischen Dichtungselemente als jeweils eine an der Innenwand des äußeren Hülsenmantels gehaltene Dichtungshülse ausgebildet sind und die Ringspalte zur Aufnahme der Rohrenden mit ihren Hohlräumen zwischen den Dichtungshülsen und der Innenwand des inneren Hülsenmantels gebildet sind. Unter genauer vorgegebener Dosierung der einzelnen Komponenten der Kunststoffmasse wird die Herstellung der Verbindung außerordentlich vereinfacht, da lediglich die Rohrenden in die Ringspalte eingeführt werden, wobei sie die Trennwände der Hohlräume der Kunststoffkomponenten durchstoßen und sich die Kunststoffkomponenten miteinander vermischen, so daß dann unter Zusammendrücken der elastischen Dichtungshülse und unter Verfestigung der#Kunststoffmasse eine sichere Verbindung jedes Rohrendes mit der Verbindungshülse erzielt wird, Sind die Rohrenden, die Verbindungshülse und gegebenenfalls die Dichtungselemente oder Dichtungshülsen ebenfalls kunststoffbeschichtet, so ist es unter Verwendung der jeweils geeigneten Komponenten des Reaktions-Kunststoffes möglich, eine innige homogene Verbindung des Beschichtungswerkstoffs und der eingebrachten Kunststoffmasse herzustellen, was die Festigkeit und die Dichtigkeit der Gesamtverbindung wesentlich fördert. A particularly good effect of the elastic sealing elements is achieved in a further embodiment of the invention that the elastic sealing elements each as a sealing sleeve held on the inner wall of the outer sleeve jacket are formed and the annular gaps for receiving the pipe ends with their cavities formed between the sealing sleeves and the inner wall of the inner sleeve jacket are. With precisely specified dosage of the individual components of the plastic compound the production of the connection is extremely simplified because only the Pipe ends are inserted into the annular gaps, whereby they form the partitions of the cavities the plastic components pierce and the plastic components interlock mix so that then compressing the elastic sealing sleeve and with solidification of the # plastic compound a secure connection of each pipe end with the connecting sleeve is achieved, Are the pipe ends, the connecting sleeve and if necessary, the sealing elements or sealing sleeves also coated with plastic, so it is using the respectively suitable components of the reaction plastic possible, an intimate homogeneous connection of the coating material and the introduced Manufacture of plastic mass, what the strength and the tightness of the overall connection significantly promotes.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Trennwände im Ringspalt durch quer zur Hülsenlängsachse verlaufende, von den Rohrenden durch stoßbare Trennfolien gebildet, Solche Folien lassen sich bei der herstellerseitig vorgenommenen Vorbereitung der Verbindungshülse mit den einzelnen Kunststoffkomponenten leicht und sicher einbringen und können im Gebrauchsfall ebenso leicht und sicher durch die Rohrenden durchstoßen werden. According to a further embodiment of the invention, the partition walls in the annular gap through transverse to the longitudinal axis of the sleeve, through from the pipe ends buttable separating foils are formed, such foils can be obtained from the manufacturer made preparation of the connecting sleeve with the individual plastic components easily and safely and can be just as easily and safely in case of use pierced through the pipe ends.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist der jeweils äußere Rand des äußeren Hülsenmantels wenigstens um die Wandstärke der zugehörigen Dichtungshülse nach innen eingezogen, um so eine sichere formschlüssige Halterung der Dichtungshülse im zugehörigen Ringspalt zu gewährleisten. In a further embodiment of the invention is the respective outer edge of the outer sleeve jacket by at least the wall thickness of the associated sealing sleeve retracted inwards, so as to ensure a secure, form-fitting mounting of the sealing sleeve to ensure in the associated annular gap.

Dabei kann in weiterer Ausbildung der Erfindung zweckmäßig der Innendurchmesser jedes eingezogenen Randes des äußeren Hülsenmantels nahezu gleich dem Außendurchmesser des jeweils zugehörigen aufzunehmenden Rohrendes sein. Dadurch wird erreicht, daß das Rohrende den Ringspalt im Bereich des äußeren Hülsenmantels mit geringstmöglichem Spiel verschließt, so daß die vom Rohrende verdrängte Kunststoffmasse den jeweiligen Ringspalt sicher ausfüllt und den Übergang zwischen innerem Hülsenmantel und Rohr- oder Leitungswandung im Übergang kontinuierlich gestaltet.In a further embodiment of the invention, the inner diameter can expediently each drawn-in edge of the outer sleeve jacket is almost equal to the outer diameter of the respective associated pipe end to be accommodated. It is thereby achieved that the pipe end the annular gap in the area of the outer sleeve jacket with the least possible Game closes so that the plastic mass displaced from the pipe end the respective Fills the annular gap securely and the transition between the inner sleeve jacket and the pipe or line wall designed continuously in the transition.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigen Fig. 1 eine Schnittansicht durch die Verbindungsvorrichtung nach der Erfindung vor dem Einschieben der Rohrenden und mit verschlossenen Hohlräumen für die Kunststoffkomponenten, Fig, 2 eine Schnittansicht entsprechend Fig. 1 nach dem Einschieben der Rohrenden und dem Vermischen der Kunststoffkomponenten. Further features, details and advantages of the invention result from the claims and from the following description of an exemplary embodiment of the invention based on the drawing. 1 shows a sectional view through the Connecting device according to the invention before inserting the pipe ends and with closed cavities for the plastic components, FIG. 2 is a sectional view according to FIG. 1 after inserting the pipe ends and mixing the plastic components.

Wie Fig. 1 zeigt, weist die Verbindungsvorrichtung nach der Erfindung eine Verbindungshülse 1 auf, die aus einem inneren Hülsenmantel 2 und einem äußeren Hülsenmantel 3 besteht, die wiederum durch eine wenigstens angenähert in der Mitte der Hülsenlänge angeordnete Querwand 4 miteinander verbunden sind, so daß beidseitig der Verbindungshülse jeweils ein offener Ringspalt 5 zur Aufnahme der in Fig. 2 dargestellten Rohrenden 6 und 7 gebildet ist. In jedem Ringspalt 5 ist an der Innenwand des äußeren Hülsenmantels 3 eine elastische Dichtungshülse 8 gehalten. Diese elastische Dichtungshülse besteht zweckmäßig aus Gummi oder gummielastischem Werkstoff, z.B. auch aus Moosgummi, und ist zweckmäßig mit der Innenwand des äußeren Hülsenmantels 3 verklebt. As Fig. 1 shows, the connecting device according to the invention a connecting sleeve 1, which consists of an inner sleeve jacket 2 and an outer Sleeve jacket 3 consists, in turn, by at least approximately in the middle the length of the sleeve arranged transverse wall 4 are connected to each other, so that on both sides of the connecting sleeve each has an open annular gap 5 for receiving the in FIG. 2 pipe ends 6 and 7 shown is formed. In each annular gap 5 is on the inner wall of the outer sleeve jacket 3, an elastic sealing sleeve 8 is held. This elastic Sealing sleeve is expediently made of rubber or rubber-elastic material, e.g. also made of foam rubber, and is useful with the inner wall of the outer sleeve jacket 3 glued.

Es verbleibt also zwischen der jeweiligen Dichtungshülse 8 und der Innenwandung des inneren Hülsenmantels 2 offene Ringspalte. In diesen Ringspalten sind mittels zerstörbarer und/oder entfernbarer Trennfolien 9 und 10 Hohlräume gebildet, die jeweils mit einer Komponente A bzw. So it remains between the respective sealing sleeve 8 and the Inner wall of the inner sleeve jacket 2 open annular gaps. In these annular gaps are formed by means of destructible and / or removable separating foils 9 and 10 cavities, each with a component A or

B einer Reaktions-Kunststoffmasse gefüllt sind. Wie in der Zeichnung angegeben, bildet z.B. die Komponente A den Härter und die Komponente B das Harz der Reaktions-Kunststoffmasse.B are filled with a reaction plastic mass. Like in the drawing indicated, e.g. component A forms the hardener and component B the resin the reaction plastic compound.

Der jeweils äußere Rand 11 des äußeren Hülsenmantels 3 ist, wie die Zeichnung zeigt, wenigstens um die Wandstärke der zugehörigen Dichtungshülse 8 nach innen eingezogen. The respective outer edge 11 of the outer sleeve jacket 3 is like that Drawing shows, at least by the wall thickness of the associated sealing sleeve 8 according to drawn inside.

Dabei ist der Innendurchmesser Jedes eingezogenen Randes 11 des äußeren Hülsenmantels 3, wie aus Fig, 2 ersichtlich ist, nahezu gleich dem, nämlich nur wenig größer als der Außendurchmesser des jeweils zugehörigen aufzunehmenden Rohrendes 6 bzw. 7.The inner diameter of each indented edge 11 is the outer one Sleeve jacket 3, as can be seen from FIG. 2, is almost identical to that, namely only slightly larger than the outer diameter of the associated pipe end to be accommodated 6 or 7.

Die gemäß Fig. 1 gestaltete Verbindungshülse 1 wird herstellerseitig mit den Dichtungshülsen 8 versehen, und es werden ferner ebenfalls herstellerseitig die Komponenten A und B der Reaktions-Kunststoffmasse in den verbleibenden Ringspalt genau dosiert eingebracht und deren Hohlräume durch die Trennfolien 9 und 10 verschlossen. The connecting sleeve 1 designed according to FIG. 1 is provided by the manufacturer provided with the sealing sleeves 8, and it will also be provided by the manufacturer components A and B of the reaction plastic compound in the remaining annular gap introduced in precisely dosed quantities and their cavities closed by the separating foils 9 and 10.

In dieser Form kann die vorbereitete Verbindungshülse gelagert und transportiert werden. An der Baustelle werden die Trennfolien 9 und 10 entfernt. Dabei können sie entweder mithilfe eines geeigneten stiftförmigen Werkzeugs durchstoßen werden, wonach dann mit gleichem Werkzeug die Kunststoffkomponenten A und B miteinander zur homogenen Reaktions-Kunststoffmasse vermischt werden, worauf die Rohrenden 6 und 7 in die Ringspalte 5 eingeschoben und gehalten werden, bis die Kunststoffmasse sich verfestigt hat. Dabei werden die Dichtungshülsen 8 verformt. Es können aber auch die Rohrenden 6 und 7 ohne vorheriges Entfernen der Trennfolien 9 und 10 durch diese hindurchgestoßen und in den Ringspalt eingeschoben werden. Durch geeignete Bewegung der Verbindungshülse erfolgt dann der Mischvorgang zwischen den Kunststoffkomponenten A und B, bis die gewünschte Mischung der Reaktions-Kunststoffmasse erreicht ist und die ganze Verbindung anschließend sich verfestigen kann. Beim Einschieben der Rohrenden 6 und 7 wird die Reaktions-Kunststoffmasse einerseits durch den Jeweiligen Rand 11 von der Außenwandung der Rohrenden abgestreift und andererseits durch die Rohrenden verdrängt, so daß sie auf der Rohrinnenwandung im Ringspalt aufsteigt und diesen vollständig verschließt, wobei ein weitestgehend kontinuierlicher Übergang zwischen Rohrinnenwandung und innerem Hülsenmantel 2 erreicht wird. Fig. 2 zeigt die fertige Rohrverbindung.In this form, the prepared connecting sleeve can be stored and be transported. The separating foils 9 and 10 are removed at the construction site. You can either pierce them with the help of a suitable pen-shaped tool after which the plastic components A and B together with the same tool be mixed to form a homogeneous reaction plastic mass, whereupon the pipe ends 6 and 7 are pushed into the annular gap 5 and held until the plastic mass has solidified. The sealing sleeves 8 are deformed in the process. But it can also the pipe ends 6 and 7 without prior removal of the separating foils 9 and 10 these are pushed through and pushed into the annular gap. Through suitable Movement of the connecting sleeve then takes place the mixing process between the plastic components A and B until the desired mixture of the reaction plastic compound is achieved and the whole connection can then solidify. When inserting the Pipe ends 6 and 7 are the reaction plastic mass on the one hand by the respective Edge 11 stripped from the outer wall of the pipe ends and on the other hand by the Displaced pipe ends so that it rises on the inner wall of the pipe in the annular gap and this completely closes, with a largely continuous transition between the pipe inner wall and the inner sleeve jacket 2 is achieved. Fig. 2 shows the finished pipe connection.

Wie Fig. 2 der Zeichnung zeigt, ist es zweckmäßig, die Ränder 12 der Rohrenden 6 und 7 bis auf einen vorbestimmten Abstand von der Außenwandung des inneren Hülsenmantels 2 nach innen eingezogen auszubilden. Dadurch wirkt dieser Rand jeweils als gegen die Außenwandung des inneren Hülsenmantels wirkender Abstreifring, der die gesamte Kunststoffmasse erfaßt und auf die Außenwandung des Rohrendes drückt, um auf diese Weise die Erzielung des gewünschten Mischungsver hältnisses zu fördern. As shown in FIG. 2 of the drawing, it is expedient to use the edges 12 the pipe ends 6 and 7 up to a predetermined distance from the outer wall of the inner sleeve jacket 2 to be drawn inwards. This is how it works Edge in each case as a wiper ring acting against the outer wall of the inner sleeve jacket, which grips the entire plastic mass and presses it onto the outer wall of the pipe end, in order to promote the achievement of the desired mixing ratio in this way.

Ferner sind zweckmäßig die Rohrenden 6 und 7, die Verbindungshülse 1 und gegebenenfalls auch die Dichtungshülsen 8 mit geeignetem Kunststoff beschichtet, der unter Verwendung der jeweils geeigneten Komponenten A und B oder weiterer Komponenten des Reaktions-Kunststoffes in den Ringspalten 5 mit diesem eine innige homogene Verbindung herstellt, um so die Festigkeit und Dichtigkeit der Gesamtverbindung zu fördern, Zur Vereinfachung der Darstellung sind solche Kunststoffbeschichtungen in der Zeichnung nicht wiedergegeben. The pipe ends 6 and 7, the connecting sleeve, are also useful 1 and optionally also the sealing sleeves 8 coated with suitable plastic, using the respectively suitable components A and B or other components of the reaction plastic in the annular gaps 5 with this an intimate homogeneous Establishes connection, so as to ensure the strength and tightness of the overall connection to promote, To simplify the illustration, such plastic coatings are not shown in the drawing.

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Claims

Request for claims 0 Device for connecting two pipe ends, in particular two plastic-coated pipe ends made of metallic material, each pipe end with the interposition of at least one sealing element detecting connecting sleeve, characterized in that on the connecting sleeve (1) on both sides an annular gap (5) open on the pipe side to accommodate one Pipe end (6,7) is arranged, at least one annular elastic sealing element (8) on the wall facing away from the pipe of the annular gap (5) is held and the remaining The space of the annular gap (5) is filled with a reaction synthetic material.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in each Annular gap (5) by means of destructible and / or removable partition walls (9, 10) cavities are formed, each with a component (A, B) of a reaction plastic compound are filled.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting sleeve (1) consists of an inner (2) and an outer (3) sleeve jacket consists and both sleeve shells (2,3) for the formation of the two annular gaps (5) through a transverse wall (4) arranged at least approximately in the middle of the sleeve length are connected to each other.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the elastic sealing elements as each one on the inner wall of the outer Sleeve jacket (3) held sealing sleeve (8) are formed and the annular gaps (5) for receiving the pipe ends (6,7) with their cavities between the sealing sleeves (8) and the inner wall of the inner sleeve jacket (2) are formed.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the partitions in the annular gap (5) through transverse to the longitudinal axis of the sleeve, are formed by the pipe ends (6,7) by pushable separating films (9,10).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the respective outer edge (11) of the outer sleeve jacket (3) at least around the Wall thickness of the associated sealing sleeve (8) is drawn inwards.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the inner diameter each drawn-in edge (11) of the outer sleeve jacket (3) almost equal to the outer diameter is the diameter of the associated pipe end to be accommodated (6.7).