DE2603005B2

DE2603005B2 - Druckfixierbarer Toner für elektrostatographische Entwickler

Info

Publication number: DE2603005B2
Application number: DE19762603005
Authority: DE
Inventors: Hideki Urawa Harada; Yasuki Mori; Hirosada Morishita; Akio Mukoh; Koji Kumagaya Noguchi
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1975-01-29
Filing date: 1976-01-27
Publication date: 1979-11-22
Also published as: DE2603005C3; GB1540729A; JPS5187042A; DE2603005A1

Description

mit

oder

R₁ = H oder CH,,
X = OR₂. COOR,. OH. OCOCH.,
CONHj. CN

<O> R₃

R₂ = C,H,_nr,-Gruppe (;i = 1 18),
CH₂CH₂OH. CH₂C

oder

ClI₂CH -CH,

= H oder CH,.

2. Toner nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das kristalline I larz(a) zumindest ein Wachs und/oder ein Polyäthylen enthält.

3. Toner nach Anspruch I oder 2, dadurch dadurch gekennzeichnet.

cijß die feinen magnetischen Partikel Magnetit aufweisen und

daß die feinen elektrischleitenden Partikel Ruß aufweisen.

4. Toner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch

b) 2 —iO Gew.-% der /weiten Har/komponente des Bindcmiltelgemischcs,

5. Toner nach einem der Ansprüche I — 3, gekennzeichnet durch einen weiteren Zusatz von 0,1 —5 Gew.-% Trockenschmiermittel.

6. Toner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Trockenschmiermittel Kieselsäure bzw. Siliziumdioxid ist.

Die Erfindung betrifft einen druckfixierbaren Toner für elektrostatographische Entwickler nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Der Begriff »elektrostatographischer Entwickler« umfaßt dabei Entwickler, die sowohl in elektrophotographischen Verfahren verwendet werden, als auch solche, bei denen das latente Bild auf rein elektrostatische Weise gebildet wird.

Es ist bereits ein Tonergemisch aus zwei unterschiedliehen Tonern bekannt (DE-OS 15 97 807), deren einer z. B. eine positive Ladung gegenüber einem Trägermaterial und deren anderer eine negative Ladung gegenüber dem Trägermaterial erfordert Das verwendete Trägermaterial besteht dabei aus Teilchen bzw. Körnern anorganischer Materialien wie feinen Glasoder Quarzkugeln oder feinen Partikeln aus Metall sowie Kristallen anorganischer Salze. Όζτ* positiven Tonern können auch Wachse und niedrigschmelzende organische Verbindungen zugesetzt werden. Das

Tonergemisch selbst hat einen aliphatischen Anteil mit 6 bis 25 Kohlenstoffatomen, was einem Molekulargewicht von 86—352 entspricht, und ein Farbmittel, wobei der aliphatische Anteil zwischen 80 und 98 Gew.-% und der Anteil des Farbmittels zwischen 2 und 20 Gew.-% liegt

In der ÜS-PS 22 97 691 ist ein elektrophotographisches Kopierverfahren beschrieben, bei dem ein der Vorlage entsprechendes elektrostatisches Ladungsbild erzeugt werden kann, das anschließend durch Ablagerung feinverteilten pulverisierten Toners auf dem

j» Ladungsbild entwickelt wird, das seinerseits dann auf ein Bildempfangsmaterial wie Papier übertragen werden kann. Das übertragene Bild kann im Anschluß daran auf dem Bildempfangsmaterial ζ. Β. durch Erwärmen dauerhaft fixiert werden. Alternativ dazu kann das

Γ) Tonerbild an die photoleitende Schicht fixiert werden, wenn der Schri" der Übertragung des Tonerbilds wegfallen soll.

Zu solchen Tonern gehört der Toner der eingangs genannten Art. Da der Entwickler keine Trägerpartikel

.to enthält, ist die Qualität des entwickelten Bilds über lange Zeiten sehr stabil, wodurch die Entwicklungseinrichtungen entsprechender Kopiergeräte vereinfacht werden können.
Bei herkömmlichen Herstellungsverfahren für derar-

.»-> tige Toner (vgl. z. B. DE-OS 24 31 200) wird folgerdermaßen vorgegangen:

Zunächst werden Kunststoff-Bindemittel und magnetische Partikel bei einer Temperatur gemischt, bei der das Kunststoff-Bindemittel schmilzt worauf das resultierende Gemisch nach dem Abkühlen pulverisiert wird ur"J die resultierenden Partikel in einem Heißluftstrom (von z. B.505--537°Cbzw.480-595°C)dispergiertund dadurch zu einer kugelartigen Gestalt sphäroidisiert werden; die sphäroidisierten Teilchen werden anschließend mit elektrisch leitenden Partikeln gemischt, worauf die resultierenden Gemische wiederum in einem Heißluftstrom (von /.B. 383X bzw. 370-430⁰C) dispergiert werden, so daß die elektrisch leitenden Partikel in der Oberflächenschicht der sphäroidisierten Toner-Teilchen eingebettet werden; die Teilchen werden schließlich hinsichtlich einer geeigneten Teilchengröße klassiert bzw. gesiebt.

Dabei wird für das Kunststoff-Bindemittel ein Gemisch aus einem mikrokristallinen Wachs oder Polyäthylen mit einem thermoplastischen Kunstharz, wie z. B. Polystyrol, Polybutylmethacrylat oder Epoxydharze, verwendet, während für die magnetischen Partikel Magnetit, Bariumferrit, Nickelzinkferrit,

Chromoxid und Nickeloxid und für die elektrisch leitenden Partikel sehr gut leitender Kohlenstoff wie Ruß vorgesehen ist (vgl, DE-OS 24 31 200),

Für den bekannten Toner (DE-OS 24 31 200) werden aber keine bestimmten Werte für Molekulargewicht, Druckabhängigkeit und Kristallinität im Hinblick auf das mikrokristalline Wachs gegeben; es wird vielmehr lediglich darauf verwiesen, daß das ebenfalls verwendete Polyäthylen je nach seiner Herstellungsart nicht kristallin oder kristallin sein kann.

Das Verhältnis zwischen Bindemittel und magnetischer Komponente beträgt beim bekannten Toner 40 :60, während über die elektrisch leitenden Teilchen keine Angaben gemacht werden.

Zwer mögen zwischen dem Deformationsdruck und dem Molekulargewicht bestimmte Zusammenhänge bestehen; allgemein gültige Aussagen hierüber sind aber nicht vorhanden (vgl. »UHmanns Enzyklopädie der technischen Chemie«, 1960, Bd. U, Seite 32; »Chemie und Technologie der Kunststoffe«, herausgegeben von Honwink und Stavermann, 1963, Bd. Π, Seilen 151 —152; »Kunststoff-Handbuch«, Bd. IV - Polyolefine — herausgegeben von Vieweg et al., 1969, Seiten 249-254).

Bei der Wärmefixierung wird das Tonerbild allgemein auf eine Temperatur erhitzt, bei der der Toner schmilzt und auf das Bildempfangsmaterial fließt, um ein gutes Haftvermögen zu erzielen. Die Wärmefixierung erfordert allerdings eine Heizvorrichtung mit relativ langer Aufheizzeit, bevor ein gutes Fixieren des Toners möglich ist. Eine Verrichtung zur Vermeidung von Brandgefahren ist dann unerläßlich.

Zur Vermeidung der mit dem Wärmefixieren verbundenen Nachteile kann einr Druckfixierung angewandt werden. Zur Druckfixierung wurden bereits einige Arten in Mikrokapseln verkapselter Toner angewandt. Mikroverkapselte Toner weisen allerdings folgende Nachteile auf: Die Herstellung in Mikrokapseln eingeschlossener Toner ist aus der Sicht der Herstellungstechnologie außerordentlich empfindlich und aufwendig und verlangt komplizierte Produktionseinrichtungen.

Die Bilddichte einer mit einem mikrogekapselten Toner entwickelten Kopie ist ferner vergleichsweise niedrig.

In jüngster Zeit wurden verschiedene Arten von Tonern zur Druckfixierung angegeben. Es erwies sich jedoch auch bei diesen Tonern als außerordentlich schwierig, den Forderungen vollständig zu genügen, daß die Tonerpartikel einerseits im Tonerbehälter nicht aufgrund der in einem Kopiergerät erzeugten Wärme miteinander agglomerieren und andererseits zugleich leicht unter vergleichsweise niedrigem Fixierdruck eine gute Fixierung auf der Oberfläche des Bildempfangsmaterials ergeben.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen druckfixierbaren Toner der eingangs genannten Art zur Entwicklung elektrostatischer latenter Bilder xu schaffen, der bei hoher Dichte des entwickelten Bilds gute Fixiereigenschaften gegenüber dem Bildempfangsmaterial aufweist.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemiiß durch die Lehre nach dem Kennzeichen des Patentanspruchs I.

Für den erfindunsgemäßen Toner sind folgende Vorteile anzuführen:

(1) Ein kristallines Harz, das plastisch deformierbar ist und die Eigenschaft eines scharfen und abrupten Abbruchs bei einem geringfügig über dem Fließpunkt liegenden Druck aufweist, hat die günstigsten Eigenschaften für einen druckfixierbaren Toner, da ein Toner, der dieses kristalline Harz enthält, durch geeigneten Fixierdruck zur Herstellung des Kontakts mit den benachbarten Tonern leicht zerdrückt und plattgedrückt werden kann. Dabei zeigt sich, daß der Durchmesser des flachgedrückten Toners mehr als fünfmal größer ist als der ursprüngliche Partikeldurchmesser und die Kontaktfläche des Toners mit dem Bildempfangsmaterial ebenfalls entsprechend vergrößert wird.

(2) Sowohl die Bilddichte als auch das Haftvermögen d-2s Toners sind damit erheblich besser als bei herkömmlichen Tonern, was auch anwendungstechnische Vorteile mit sich bringt

(3) Die harzartige Zusammensetzung im Bindemittelgemisch oder Kunststoff-Bindemittel ergibt und steuert zugleich verschiedene günstige Tonereigenschaften wie

μ das Haftvermögen, die triboelektrischen Eigenschaften, die dielektrischen Eigenschaften sowie die geringeren hygroskopischen Eigenschaften.

Der Gehalt an kristallinem Harz im Kunststoff-Bindemittel beträgt also 50—98 Gew.-%. Wenn die Menge

2i weniger als 30 Gew.-% beträgt, ist die plastische Deformierbarkeit des Toners zur Erzielung eines geeigneten druckfixievbaren Toners nicht mehr ausreichend. Wenn der Anteil des kristallinen Harzes über 98 Gew.-% beträgt, genügt das Haftvermögen des Toners

so den gestellten Anforderungen nicht mehr.

Der Anteil des Bindemittelgemisches im Toner beträgt also 30—95 Gew.-%. Wenn die Menge weniger als 30% beträgt, sind die plastische Deformierbarkeit oder das Haftvermögen für eine Druckfixierung nicht

j5 mehr ausreichend. Bei einer Menge über 95% ist die Dichte der Kopie aufgrund des niedrigen Gehalts an Farbmaterial nur sehr niedrig.

Der entwicklungsgemäße Toner hat ferner magnetische Partikel, die insbesondere cv: Entwicklung elektrostatischer latenter Bilder mit üblichen Auftragvorrichtungen für Toner mit magnetischer Walze nach dem sog. Magnetbürstenverfahren dienen.

Der Gehalt an magnetischen Partikeln beträgt 2 — 70 Gew.-%. Wenn die magnetischen Partikel zu mehr als 70 Gew.-% vorliegen, sind die plastische Deformierbarkeit, das Haftvermögen oder die Bilddichte für eine Druckfixierung nicht ausreichend. Wenn der Gehalt andererseits weniger als 1 Gew.-% beträgt, weist der Toner keine günstigen magnetischen Eigenschaften

in mehr auf. Zu den magnetischen Partikeln gehören beispielsweise magnetische Granate wie Yttrium-Eisen-Granat (YEG) oder (Y₁Ca))(Fe₁V)₅Oi₂.

Der erfindungsgemäße Toner enthält ferner noch elektrisch leitende Partikel, wie z. B. Zinnoxid (SnO₂)

V) oder Indiumoxid (In₂Oi). Der Gehalt an elektrisch leitenden Partikeln beträgt 1-40 Gew.-%. Wenn die Menge über 40% liegt, können keine günstige plastische Deformierbarkeit, Haftvermögen oder Bilddichte mehr erzielt werden.

«ι Ein Toner mit weniger als 1% elektrisch leitenden Partikeln zeigt andererseits einen zum Sammeln der elektrischen Ladung auf der Oberfläche des Toners von einer Elektrode, wie z. B. einer aus einem leitenden Material hergestellten Aufbringvorrichtung, zu hohen

h) Widerstand, auch wenn das zu entwickelnde latente Bild geladen ist.

Der erfindungsgemäße Toner kann ferner neben den obenerwähnten Materialien Trockenschmiermittel ent-

halten, wodurch die Fließfähigkeit des Toners in der magnetischen Entwicklungsvorrichtung verbessert wird. Der Gehalt an Trockenschmiermittel beträgt vorzugsweise 0,1 —5 Gew.-%. Bei einem Gehalt unter 0,1 Gew.-% wird die Fließfähigkeit des Toners nicht wirksam verbessert Wenn die Menge andererseits über 5 Gew.-% beträgt, sind die plastische Deformierbarkeit, das Haftvermögen oder die Dichte der Kopie nicht mehr ausreichend.

Vorteilha.^pte Trockenschmiermittel sind Kieselsäure bzw. Siliciumdioxid.

Das Farbmaterial, eine der Komponenten des Toners, wird unter Farbstoffen, Pigmenten, magnetischen Farbpartikeln und elektrisch leitenden Farbpartikeln ausgewählt. Zu den magnetischen Farbpartikeln gehören beispielsweise magnetische Metallpulver, magnetische Legierungspulver sowie magnetische Oxide wie Magnetite, MnZn-Ferrite, Ba-Ferrite oder Chromoxid. Unter ihnen sind einige Ferrite als dunkelgefärbte magnetische Partikel bevorzugt Zu den elektrisch leitenden Farbpartikeln gehören beispielsweise Kohlenstoff bzw. Ruß, Metallpulver sowie Legierungspulver. Feine Rußpartikel sind als elektrisch leitende schwarze Partikel bevorzugt

Das kristalline Harz, das eine Komponente des Bindemittelgemisches darstellt, besitzt eine Erweichungstemperatur oder einen Schmelzpunkt oberhalb Raumtemperatur, vorzugsweise zwischen 50 und 200⁰C. Es ist ferner günstig, wenn das kristalline Harz unterhalb seiner Erweichungstemperatur oder seines Schmelzpunktes plastisch deformierbar ist. Es ist von großer Bedeutung, daß das kristalline Harz unter einem Dru<-k von 3—300 kg/cm² plastisch deformierbar ist und sein Fließpunkt zwischen 3 und 300 kg/cm² liegt, wenn eine entsprechende Testprobe von 1 cm² · 1 cm im Dehnungsmeßgerät geprüft wird. Ein kristallines Harz mit einer Erweichungstemperatur oder einem Schmelzpunkt über 200⁰C wird normalerweise bei einem Druck oberhalb 300 kg/cm² deformiert, wobei ein derartiger Druck für eine Druckfixierung zu hoch ist, während ein kristallines Harz mit einer Erweichungs- oder Schmelztemperatur unterhalb 20⁰C für Toner nicht geeignet ist, da es überlicherweise zur Agglomeration und zum Verlust der Lagerfähigkeit neigt.

Zu den bevorzugten kristallinen Harzen gehören Polyäthylen, Cooolymere wie Ä'hylen-Vinylacetat-Copolymere (Vinylacetat < 40 Gew.-°/o), Wachse vie Paraffinwachs, mikrokristalline Wachse, Carnaubawachs und Bienenwachs und Polyoxyäthylene. Beispiele für kristalline Harze mit Molekulargewichten von 500— 10 000 sind folgende Handelsprodukte:

AC-Polyäthylen,

Evaflex-40,150,220,250,360 und 560,

Mobil wax Ceraese Nr. 2305 und 190Y, sowie

Sumitate ÜB-10, HC-10, KC-10, MB-11 und RB-11.

Die andere Komponente des Bindemittelgemisches, die unter den Terpenharzen, Urethanharzen, Harnstoffharzen, Gummi, Epoxyharzen sowi': Vinylpolymeren ausgewählt ist, führt zu einem außerordentlich günstigen Haftvermögen, Zu diesen Harzen gehören beispielsweise

Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol,

Polyacrylate, Polymethacrylat,

Polyvinylbutyral, lonomer,

Polymethyirr.ethacrylat, Polybutylmethacrylat,

Polystearylmethacrylat,

Vinylacetat- Isobutylmethacrylat-Copolymere,

Vinylacetat-Vinylalkohol-Copolymere,
Isobutylmethacrylat-GIycjdylmethacrylat-Ccpolymere.Styrol-Butadien-Copolymere,
Styrol-Isobutylmethacrylat-Butoxyäthylmethacrylat-Copolymere und
Vinyltoluol-Butylacrylat-N.N-Dimethylaminoäthylacrylat-CopoIymere.

Beispiele für geeignete, handelsüblich erhältliche Epoxyharze sind

dieAralditeEI,F,Nr.5533,

EpikoteNr.5.52,828,1001,

Cardlite,

C-8 Epoxy Resin,

Bond.

Beispiele für geeignete, handelsüblich erhältliche Harnstoffharze sind

Polyfix und Esdin, Instarbon.
Beispiel für geeignete Urethanharze sind
Saibinol und ü-flex u. dgl.

Zu den Gummit gehören Chloroprengummi, Nitrilgummi, Styrol-Butadien-Gummi sowie Naturgummi.

Zur Verbesserung des Haftvermögens sowie des Glarzes des Kunststoff-Bindemittels sind Vinylacetatharze, Epoxyharze, Harnstoffharze sowie Urethanharze geeignet.

Da das Kunststoff-Bindemittel gutes Haftvermögen und gute plastische Deformierbarkeit besitzt, ist der erfindungsgemäßi: Toner, der eine homogene Struktur aufweist, für die entsprechenden Verwendungszwecke ebenso geeignet wie Toner mit Mikrokapselstruktur.

Der erfindungsgemäße homogene Toner kann dabei auf wesentlich einfachere und billigere Weise als Pulver in Mikrokapseln nach herkömmlichen Verfahren hergestellt werden.

Bei der Herstellung des Toners wird ein trockenes Pulvergemisch entsprechender Zusammensetzung nach

4P irgendeinem der herkömmlichen Verfahren erzeugt, beispielsweise durch Mischen des trockenen KunststoffiJindemittels und fester Füllstoffe, Schmelzen und Rühren des Gemisches, Abkühlenlassen und anschließendes Mahlen und Klassieren auf die entsprechende Teilchengröße. Das klassierte Pulver kann vorteilhaft für den Toner verwendet werden. Die klassierten Pulver können durch Erwärmen, beispielsweise in einem Warmluftstrom, sphäroidisiert werden. Die sphäroidisierten Pulver bestehen im wesentlichen aus kugelförmi-

>o gen Partikeln und sind üblicherweise von hoher Fließfähigkeit. Fin alternatives Verfahren zur Herstellung im wesentlichen kugelförmiger Pulverteilchen besteht in der Sprühtrocknung, die auch zur Herstellung rr krogekapselter Pulver geeignet ist. Wenn eine hohe Flächendichte des Trockcnschmiermittels erwünscht ist, werden das Trockenschmiermittel und das sphäroidisierte Pulver zunächst in einem herkömmlichen Mischer gemischt und anschließend, beispielsweise in einem Warmluftstrom, zur Einbettung des Schmiermittels in der Oberflächenschicht der kugelförmigen Teilchen erwärmt.

Der mittlere Durchmesser des erfindungsgemäßen Toners ist 1 —ΙΟΟμιη. Zur Erzielung besonders klarer und definierter Bilder liegt der Durchmesser bei 1-50 um.

Mit dem eriindungsgemäßen Toner lassen sich elektrostatische latente Bilder nach herkömmlichen Kaskaden-Entwicklungsverfahren ausgezeichnet ent-

wickeln. Ein anderes geeignetes Verfahren ist das Magnetbürstenverfahren. Das entwickelte Bild läßt sich anschließend durch Durckfixierung unter einem geeigneten Druck gut fixieren. Das Haftvermögen, die Bilddichte sowie andere Fixiereigenschaften des fixierten Bildes sind dabei besser als bei herkömmlichen Tonern. Das druckfixierte Bild kann zur Verbesserung der Fixierung erwärmt werden. Die dabei erforderliche Erwärmung ist allerdings erheblich geringer als die für die herkömmliche Wärmefixierung erforderliche Erwärmung.

Der erfindungsgemäße Toner bricht abrupt und kollabiert darauf bei einem Druck, der gerade etwas über der Streck- bzw. Fließgrenze liegt, und liefert entsprechend eine gute Fixierung unter geeignetem Fixierdruck.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen näher erläutert.

Beispiel 1

Ein Gemisch von 6,5 Teilen Polyäthylen (Schmelzpunkt 104-108° C, Fließgrenze 61,0 kg/cm²). 20 Ge w.-Teilen Äthylen-Äthylenacetat, Vinylacctat-Copolymer, 8 Gew.-Teilen eines Polystyrols niederen Molekulargewichts sowie 7 Teilen Ruß wurde in einem erwärmten Mischer gemischt und anschließend abgekühlt. Das Gemisch wurde zu einem feinen Pulver zerkleinert und klassiert. Die Teilchengröße des klassierten Pulvers lag unter 30 μηι. Anschließend wurden 5 Gew.-°/o des resultierenden feinen Pulvers mit 95 Gew.-°/o feinem Eisenpulver (Teilchengröße 0,074 — 0,0485 mm) als Trägerpartikeln gemischt.

Damit wurde ein elektrostatisches latentes Bild nach einem herkömmlichen elektrophotographischen Verfahren entwickelt und das entwickelte Bild anschließend durch eine Druckwalze bei 40 kg/cm (Druckkraft zwischen den Walzen pro Längeneinheit) auf dem Bildempfangsmaterial fixiert. Die Fixiereigenschaften des Toners auf dem Papier waren gut. D.is Haftvermögen des Toners auf dem Bildempfangsmaterial wurde durch Aufbringen eines Standard-Haftklebebands auf dem Bildempfangsmaterial und Abreißen davon ermittelt. Anschließend wurden die Dichte des Bilds Db (fixiertes Bild) und D (Dichte nach dem Abziehen des Klebebands) gemessen und der Wert des Verhältnisses D/Do berechnet.

Der Wert D/Do betrug 0.81 und war damit besser als der Wert von Bildern, die mit denselbem Toner durch Anwendung von Wärme fixiert worden waren.

Beispiel 2

Ein Gemisch von 40 Gew.-Teilen eines mikrokristallinen Wachses (Schmelzpunkt 108⁰C, Fließgrenze 40 kg/ cm²), 5 Gew.-Teile eines Bisphenol-Epoxyharzes und 55 Gew.-Teile eines magnetischen Pulvers (Magnetit, Teilchengröße 0,4—5,5 μίτι) wurde in einem Sprühtrockner sphäroidisiert. Es wurden feine, kugelförmige Partikel mit einer Teilchengröße von 3 — ΙΟΟμίπ erhalten. Durch Zugabe und Aufbringen von 4 Gew.-Teilen feiner Kohlenstoffpartikel auf der Oberfläche der sprühgetrockneten Partikel wurde der Toner erhalten.

Der Toner wurde auf der magnetischen Walze in einer herkömmlichen Toner-Auftragvorrichtung aufgebracht. Anschließend wurde ein elektrostatisches latentes Bild entsprechend einem herkömmlichen elektrophotographischen Verfahren entwickelt. Das entwickelte Bild wurde durch Hindurchschicken des Bildempfangsmaterials durch eine Druckwalzenvorrichtung bei einem Druck von 70 kg/cm bei 40°C auf diesem fixiert. Das insgesamt schwarze Muster war wirklich schwarz wiedergegeben, der Db-Wert betrug 1,8. Das > Haftvermögen des fixierten Bildes war so gut, daß der fixierte Toner mit einem Gummi-Radiergummi nicht entfernt werden konnte.

Zu Vergleichszwecken wurde ein Toner gleicher Zusammensetzung hergestellt, der ein lediglich aus

in Epoxyharz bestehendes Kunststoff-Bindemittel enthielt. Der Toner wurde in derselben Weise geprüft.

Das entwickelte Bild auf dem Bildempfangsmaterial konnte nach dem Durchschicken durch die Druckwalzenvorrichtung bei 100 kg/cm nicht gut auf dem Papier

i) fixiert werden. Ein total schwarzes Muster (D, = 1,2) wurde nicht so gut wiedergegeben wie mit dem erfindungsgemäßen Toner.

;ii Ein Gemisch aus 20 Gew.-Teilen eines Wachses (Schmelzpunkt 77°C, Fließgrenze 3,3 kg/cm²). 55 Gew.-Teile eines Vinylacetat-Äthylen-Copolymeren. 5 Gew.-Teile Kolophonium sowie 10 Gew.-Teile Ruß wurde hergestellt und daraus in derselben Weise wie in

2i Beispiel ! ein feines Pulver erzeugt. Das resultierende feine Pulver wurde in einer Menge von 3 Gew.-% mit 97 Gew.-% Glaskugeln (Teilchengröße 0.15 mm) als Trägerpkii^-iikeln gemischt.

Damit wurde ein elektrostatisches latentes Bild

jn entsprechend einem Kaskaden-Entwicklungsverfahren entwickelt, worauf das entwicktlte Bild auf dem Bildempfangsmaterial durch Hindurchleiten durch eine Druckwalzenvorrichtung bei 70 kg/cm und 10°C fixiert wurde. Das fixierte Bild war sehr definiert und klar und

ü besaß gute Fixiereigenschaften. Die Eigenschaften des Toners änderten sich nach ömonatiger Aufbewahrung in einem Polyäthylenbehälter nicht.

Beispiel 4

Jd Ein Gemisch aus 40 Gew.-Teilen eines Polyoxyäthylens (Molekulargewicht 500, Fließgrenze 76 kg/cm²), 20 Gew.-Teilen eines Äthylacrylat-Äthylen-Copolymeren. 10 Gew.-Teilen e^;nes Polyterpenharzes und 10 Gew.-Teilen Kupfer-Phthaloxyanin wurde hergestellt und

4·, daraus in derselben Weise wie in Beispiel 3 ein Toner erzeugt.

Mit diesem Toner wurde ein latentes Bild nach demselben Verfahren wie in Beispiel 3 entwickelt. Das entwickelte Bild auf dem Bildempfangsmaterial wurde

-,o anschließend durch Hindurchschicken durch eine Druckwalzenvorrichtung bei 50 kg/cm fixiert. Das fixierte Bild war blau und klar und besaß gute Fixiereigenschaften.

.. Beispiel 5

Anstelle des Polyäthylens von Beispiel 1 wurden zwei verschiedene Wachsarten (Fließgrenze 175 kg/cm² und Fließgrenze 97 kg/cm) verwendet. Damit wurden anschließend zwei verschiedene Toner hergestellt die die jeweiligen Wachse enthielten. Die Formulierung

war dieselbe wie in Beispiel 1 mit dem Unterschied, daß

anstelle des Polyäthylens das entsprechende Wachs eingesetzt wurde.

Die beiden Pulver wurden auf ihre Eigenschaften

hi untersucht. Das entwickelte Bild wurde durch Hindurchschicken durch eine Druckwalzenvorrichtung bei 80 kg/cm fixiert. Das fixierte Bild war klar und definiert und besaß ausgezeichnete Fixiereigenschaften.

Claims

Patentansprüche:

1. Druckfixierbarer Toner für elektrostatographische Entwickler

aus einer farbgebenden Komponente,
aus feinen magnetischen Partikeln,
aus feinen elektrischleitenden Partikeln und
aus einem Bindemittelgemisch auö zwei unterschiedlichen Harzkomponenten,
gekennzeichnet durch
2—70 Gew.-% feine magnetische Partikel,
durch 1 —40 Gew.-% feine elektrischleitende Partikel und
durch 30—95 Gew.-% Bindemittelgemisch aus

a) 50—98 Gew.-% unter einem Druck von 3—300kp/cm² plastisch deformierbarem kristallinem Harz mit einem Molekulargewicht von 500—10 000 als erster Harzkomponente sowie

b) 2—70 Gew.-% der zweiten Harzkomponente aus Terpenharz, Urethanharz, Harnstoffharz, Gummi, Epoxyharz oder Vinyipolymer, hergestellt durch Polymerisation zumindest eines Vinylmonomers tier allgemeinen Formel

CH₁=C-R₁