DE2660867C2

DE2660867C2 - Method for constructing funnel- or cone-shaped concrete structures

Info

Publication number: DE2660867C2
Application number: DE2660867A
Authority: DE
Inventors: Hugo Bregenz Mathis
Original assignee: Rund-Stahl-Bau GmbH, Bregenz
Priority date: 1975-10-14
Filing date: 1976-10-12
Publication date: 1987-01-29
Also published as: DE2645910C2; US4081167A; AT367839B; DE2645910A1; ATA784375A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Errichtung trichter- oder kegelförmiger Betonbauten mit einer aus mehreren, gegenseitig zentrierbaren Schalungsringen bestehenden Schalung.The invention relates to a method for erecting funnel- or cone-shaped concrete structures with a formwork consisting of several mutually centerable formwork rings.

Trichter- oder kegelförmige Betonbauten werden in neuerer Zeit immer mehr benötigt und zwar hauptsächlich im Kläranlagenbau. Gerade bei Absetzbecken oder bei Faultürmen ist die trichterförmige Ausgestaltung des unteren Abschnittes notwendig, damit sich der Schlamm im Zentrum dieses Behälters absetzt und an den schrägen Außenwänden gegen das Zentrum hin geführt wird. Eine besondere Schwierigkeit bei der Herstellung solcher Betonbauten liegt im Schalverfahren. Das Schalverfahren zur Errichtung solcher trichterförmiger Betonbauten war bisher sehr kompliziert, wobei auch der Aufwand zur Errichtung der Schalung enorm ist. Gerade bei solchen Betonbauten kann nicht die ganze Höhe auf einmal eingeschalt und betoniert werden, da ansonsten beim Einfüllen des Betons eine Entmischung stattfinden würde. Auch ist der Einsatz eines Rüttlers bei einem solchen Betonbau nur dann möglich, wenn die Schalungshöhe nur sehr gering ist. Es war bisher daher notwendig, daß eine relativ geringe Schalungshöhe vorerst erstellt wurde, worauf dann der Beton eingefüllt wurde. Anschließend mußte jedoch die Fortsetzung dieser Schalung gebaut werden, so daß ein Weiterbetonieren in der Regel erst in den nächsten Tagen möglich wurde. Es war daher erforderlich, an diesen Stellen besondere Dichtungseinlagen vorzusehen, da es hier ja immer wieder zu Stoßstellen kam, die sich durch das Weiterbetonieren erst in den nächsten Tagen ergaben.Funnel or cone-shaped concrete structures have recently become increasingly popular, mainly in sewage treatment plant construction. The funnel-shaped design of the lower section is particularly necessary for settling tanks or digestion towers, so that the sludge settles in the center of the container and is guided towards the center along the sloping outer walls. A particular difficulty in the manufacture of such concrete structures lies in the formwork process. The formwork process for constructing such funnel-shaped concrete structures has previously been very complicated, and the effort required to construct the formwork is also enormous. In the case of such concrete structures, the entire height cannot be formed and concreted at once, as otherwise segregation would occur when the concrete is poured in. A vibrator can also only be used for such a concrete structure if the formwork height is very low. It was therefore previously necessary to create a relatively low formwork height first, onto which the concrete was then poured. However, the continuation of this formwork then had to be built, so that further concreting was usually only possible in the next few days. It was therefore necessary to provide special sealing inserts at these points, as there were repeated joints here which only became apparent in the next few days as the concrete was poured further.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Errichtung trichter- oder kegelförmiger Betonbauten zu schaffen, mit welcher bzw. mit welchem ein solcher Betonbau in einem Arbeitsgang durchgehend hergestellt werden kann.The invention is based on the object of creating a method for erecting funnel- or cone-shaped concrete structures, with which such a concrete structure can be manufactured continuously in one operation.

Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß ein erster, vorgefertigter Schalungsring eingesetzt wird, worauf die durch diesen Schalungsring sich ergebende Schalungshöhe mit Beton gefüllt wird, daß daraufhin der nächstfolgende, vorgefertigte Schalungsring auf den ersten aufgesetzt wird und wiederum eine Betonfüllung erfolgt, wobei die aufeinanderfolgenden Schalungsringe gegenseitig zentriert und verspannt werden.According to the invention, this is achieved by inserting a first, prefabricated formwork ring, whereupon the formwork height resulting from this formwork ring is filled with concrete, then the next prefabricated formwork ring is placed on the first and again filled with concrete, whereby the successive formwork rings are mutually centered and braced.

Durch das erfidungsgemäße Verfahren ist ein durchgehendes Herstellen solcher Betonbauten möglich, so daß also praktisch ein durchgehender Guß erhalten wird. Es entstehen dadurch keine Zeitverzögerungen mehr durch das Weiterführen der Schalung, da es lediglich des Aufsetzens eines weiteren Schaltungsringes bedarf. Es sind dadurch auch nicht wie bei bisherigen Schalungsmethoden Abstützungen in einer großen Vielzahl erforderlich. Durch das erfindungsgemäße Verfahren fällt daher auch die besonders langwierige Arbeit zur Errichtung dieser Schalungen weg, wogegen nach den bisherigen Methoden mehr als zwei Drittel der Zeit für Schalungsarbeiten aufgewandt werden mußte.The method according to the invention makes it possible to produce such concrete structures continuously, so that practically a continuous cast is obtained. This means that there are no more delays in moving the formwork forward, since all that is required is to put on another formwork ring. This also means that a large number of supports are not required, as was the case with previous formwork methods. The method according to the invention therefore also eliminates the particularly tedious work of erecting these formworks, whereas with previous methods more than two thirds of the time had to be spent on formwork work.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der Zeichnungen in der nachstehenden Beschreibung noch naher erläutert. Es zeigtThe method according to the invention is explained in more detail in the following description with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 einen trichterförmigen Betonbau, teilweise geschnitten dargestellt; Fig. 1 shows a funnel-shaped concrete structure, partially sectioned;

Fig. 2 eine aus mehreren Schalungsringen gebildete Schalung; Fig. 2 a formwork formed from several formwork rings;

Fig. 3 eine Schrägsicht einer Schalungsplatte, wobei durch Zusammenfügen mehrerer solcher Schalungsplatten die Schalungsringe gebildet werden; Fig. 3 is an oblique view of a formwork panel, whereby the formwork rings are formed by joining several such formwork panels;

Fig. 4 einen Schnitt durch mehrere übereinander angeordnete Schalungsringe; Fig. 4 shows a section through several formwork rings arranged one above the other;

Fig. 5 einen Schnitt durch den Verbindungsbereich zwischen zwei übereinander angeordneten Schalungsringen; Fig. 5 shows a section through the connection area between two formwork rings arranged one above the other;

Fig. 6 eine Verbindungsmöglichkeit zwischen übereinander angeordneten Schalungsringen; Fig. 6 a connection possibility between formwork rings arranged one above the other;

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Verbindung zwischen einzelnen Schalungsplatten eines Schalungsringes; Fig. 7 is a plan view of a connection between individual formwork panels of a formwork ring;

Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Verbindungsbereich zwischen zwei Schalungsplatten, wobei ein Ausgleichsprofil eingesetzt ist; Fig. 8 is a plan view of a connection area between two formwork panels, with a compensation profile inserted;

Fig. 9 mehrere ineinander geschachtelte Schalungsringe im Schnitt dargestellt, wie sie zur Verwendung an der Baustelle bereit liegen; Fig. 9 shows a cross-section of several nested formwork rings, ready for use on site;

Fig. 10 eine Möglichkeit zur Zentrierung der Schalung gegen das Zentrum hin und Fig. 10 a possibility for centering the formwork towards the center and

Fig. 11 ein Detail dieser Anordnung. Fig. 11 a detail of this arrangement.

Fig. 1 zeigt einen trichterförmigen Betonbau 1, wobei der trichterförmige Abschnitt hier zur Gänze unter der Erde liegt. Es wird vorerst eine Baugrube ausgehoben, welche ebenfalls annähernd trichterförmig gestaltet ist. Mit einer Füllung Magerbeton 2 kann vorerst eine Abgrenzung gegenüber dem Erdreich geschaffen werden, so daß nachträglich keine Erdklumpen in den hochwertigen Beton fallen können. Bei einer solchen Arbeitsweise, wenn also der trichterförmige Betonbau im Erdreich gebaut wird, ist die Anordnung einer Außenschalung nicht erforderlich. Nachdem dieser Magerbeton 2 eingebracht ist, wird die Wandung 3 des eigentlichen Betonbaues 1 erstellt. Fig. 1 shows a funnel-shaped concrete structure 1 , whereby the funnel-shaped section is completely underground. First, a construction pit is dug, which is also designed in a roughly funnel-shaped manner. A fill of lean concrete 2 can initially create a boundary from the ground so that no lumps of earth can subsequently fall into the high-quality concrete. With this method of working, i.e. when the funnel-shaped concrete structure is built in the ground, the arrangement of an external formwork is not necessary. After this lean concrete 2 has been placed, the wall 3 of the actual concrete structure 1 is created.

Die Schalung 4 nach Fig. 2 besteht aus einzelnen Schalungsringen 5, deren Anzahl entsprechend dem geforderten Durchmesser des Betonbaues bzw. der geforderten Höhe des Betonbaues verschieden ist. Die Schalungsringe 5 sind aus mehreren Schalungsplatten 6 gebildet, welche beispielsweise miteinander verschraubt sind. Durch die Verschraubung der gebogen ausgestalteten Schalungsplatten entstehen die Schalungsringe. Die Schalungsringe sind demnach nach Art eines Kegelstumpfmantels ausgebildet, wobei jeweils der größere Durchmesser eines Schalungsringes 5 mit dem kleineren Durchmesser des nächstfolgenden Schalungsringes 5 übereinstimmt. Dadurch kann jeweils ein Schalungsring 5 auf den anderen ohne Unterbrechung aufgesetzt werden. Da zudem eine gegenseitige Zentrierung und Verbindung an den Stoßstellen erfolgt, ist der Arbeitsaufwand zur Errichtung dieser Schalung sehr gering.The formwork 4 according to Fig. 2 consists of individual formwork rings 5 , the number of which varies according to the required diameter of the concrete structure or the required height of the concrete structure. The formwork rings 5 are made of several formwork panels 6 , which are screwed together, for example. The formwork rings are created by screwing the curved formwork panels together. The formwork rings are therefore designed like a truncated cone, with the larger diameter of a formwork ring 5 matching the smaller diameter of the next formwork ring 5. This means that one formwork ring 5 can be placed on top of the other without interruption. Since there is also mutual centering and connection at the joints, the amount of work required to erect this formwork is very low.

In Fig. 3 ist eine Schrägsicht einer Schalungsplatte 6 gezeigt. An ihren Stirnseiten sind zur gegenseitigen Verschraubung Flachprofile 7 befestigt, zum Beispiel angeschweißt, wobei diese Flachprofile 7 zwei oder mehrere Bohrungen 8 aufweisen. In diesen Bohrungen 8 werden zum Beispiel Schraubenbolzen 9 zur gegenseitigen Verbindung von Schalungsplatten 6 eingesetzt. Bei Verwendung von Flachprofilen 7 können zusätzlich dreieckförmige Blechabschnitte 10 zur Verstärkung eingesetzt werden (siehe Fig. 7). Selbstverständlich ist es auch denkbar, anstelle der Flachprofile L-Profile zu verwenden. Auch ist es möglich, anstelle einer Verschraubung eine sonstige Verbindung zwischen benachbarten Schalungsplatten 6 vorzusehen, beispielsweise durch Spannglieder oder Klemmen. Fig. 3 shows an oblique view of a formwork panel 6. Flat profiles 7 are attached to its front sides for mutual screwing, for example welded, whereby these flat profiles 7 have two or more holes 8. Screw bolts 9 are inserted into these holes 8 for example to connect formwork panels 6 to one another. When using flat profiles 7, triangular sheet sections 10 can also be used for reinforcement (see Fig. 7). Of course, it is also conceivable to use L-profiles instead of the flat profiles. It is also possible to provide another connection between adjacent formwork panels 6 instead of a screw connection, for example by means of tendons or clamps.

Die Schalungsplatten 6 sind aus einer aus Blech, Holz oder Kunststoff gebildeten Schalungstafel 11 und an deren Längsrändern angeordneten Profilstücken 12 und 13 gefertigt. Die Schalungsplatten 6 haben dadurch eine besondere Eigenstabilität, zumal auch die Profilstücke 11, 12 entsprechend der Krümmung der Schalungsplatten 6 verlaufen.The formwork panels 6 are made from a formwork panel 11 made of sheet metal, wood or plastic and profile pieces 12 and 13 arranged on its longitudinal edges. The formwork panels 6 therefore have a special inherent stability, especially since the profile pieces 11 , 12 also run according to the curvature of the formwork panels 6 .

Die Schalungstafeln 11 und zumindest der diesen zugewandte Abschnitt 14 des Profilstückes 12 bzw. der diesen abgewandte Abschnitt 15 der Profilstücke 13 schließen einen spitzen Winkel miteinander ein. Dieser Winkel entspricht annähernd dem Neigungswinkel der Schalung, so daß also die Hauptachsen von im Querschnitt rechteckig ausgebildeten, an den Längsrändern der Schalungstafeln 11 angeordneten Profilstücken 12 und 13 bezogen auf die Lage in den Schalungsringen 5 in Vertikal- und Horizontalrichtung verlaufen. Durch diese Maßnahmen ergibt sich eine einfache Möglichkeit zur gegenseitigen Zentrierung aufeinanderfolgender Schalungsringe 5, wobei auch ein Aufsetzen der aufeinanderfolgenden Schalungsringe 5 dadurch einfach ist.The formwork panels 11 and at least the section 14 of the profile piece 12 facing them or the section 15 of the profile pieces 13 facing away from them form an acute angle with one another. This angle corresponds approximately to the angle of inclination of the formwork, so that the main axes of the profile pieces 12 and 13 , which are rectangular in cross-section and arranged on the longitudinal edges of the formwork panels 11 , run in the vertical and horizontal directions with respect to their position in the formwork rings 5. These measures provide a simple way of centering successive formwork rings 5 against one another, which also makes it easy to place the successive formwork rings 5 on top of one another.

Die Profilstücke 12 am oberen Rand der Schalungsplatten 6 sind im Querschnitt wenigstens doppelt so groß als die Profilstücke 13 am unteren Rand der Schalungsplatten 6. Das am oberen Rand der Schalungsplatten 6 vorgesehene Profilstück 12 überragt um annähernd die Hälfte seiner Höhe den Rand 16 der Schalungstafel 11. Aus den Fig. 4 und 5 kann die Wirkung dieser Maßnahmen eindeutig entnommen werden. Durch diese Konstruktion entspricht nämlich der von den Abschnitten 14 der Profilstücke 12 gebildete Durchmesser annähernd dem Durchmesser, welcher von den Abschnitten 15 der Profilstücke 13 gebildet wird. Da außerdem diese Abschnitte 14 und 15 in annähernd vertikaler Lage angeordnet sind, ist ein einfaches Absetzen und Zentrieren der nächstfolgenden Schalungsringe möglich. Die einzige Arbeit beim Aufsetzen dieser Schalungsringe liegt also darin, daß ein genaues Absetzen am gesamten Umfang erforderlich ist. Der untere Rand der Schalungsplatten 6 stützt sich mittels der Profilstücke 13 an den Profilstücken 12 am oberen Rand der Schalungsplatten 6 ab.The profile pieces 12 at the upper edge of the formwork panels 6 are at least twice as large in cross-section as the profile pieces 13 at the lower edge of the formwork panels 6. The profile piece 12 provided at the upper edge of the formwork panels 6 projects over the edge 16 of the formwork panel 11 by approximately half its height. The effect of these measures can be clearly seen from Fig. 4 and 5. This design means that the diameter formed by the sections 14 of the profile pieces 12 corresponds approximately to the diameter formed by the sections 15 of the profile pieces 13. In addition, since these sections 14 and 15 are arranged in an approximately vertical position, it is easy to set down and center the next formwork rings. The only work when setting up these formwork rings is that they must be set down precisely around the entire circumference. The lower edge of the formwork panels 6 is supported by means of the profile pieces 13 on the profile pieces 12 at the upper edge of the formwork panels 6 .

Beim Einfüllen des Betons und auch bem Rütteln desselben ergibt sich ein gewisser Auftrieb, der gegebenenfalls einen solchen Schalungsring zumindest um ein geringes Stück anheben könnte. Um dies zu verhindern, sind Verbindungshaken 17 vorgesehen, wie sie der Fig. 6 entnommen werden können. Diese Verbindungshaken 17 umgreifen zumindest teilweise das am oberen Rand der Schalungsplatten 6 angeordnete Profilstück 12 und stützen sich ferner an dem am unteren Rand der nächstfolgenden Schalungsplatte vorgesehenen Profilstück 13 ab. Dadurch ist ein Ausweichen nach oben für den nächstfolgenden Schalungsring unterbunden, da eine feste, jedoch lösbare Verbindung mit dem darunterliegenden Schalungsring geschaffen wurde.When pouring in the concrete and also when it is vibrated, a certain amount of buoyancy occurs, which could possibly lift such a formwork ring at least a little. To prevent this, connecting hooks 17 are provided, as can be seen in Fig. 6. These connecting hooks 17 at least partially enclose the profile piece 12 arranged on the upper edge of the formwork panels 6 and are also supported on the profile piece 13 provided on the lower edge of the next formwork panel. This prevents the next formwork ring from moving upwards, since a firm but detachable connection to the formwork ring below has been created.

Die Anordnung eines Verbindungshakens 17 bringt noch weitere Vorteile mit sich, wenn an diesem Verbindungshaken 17 zwei einen spitzen Winkel miteinander einschließende Streben 18, 19 vorgesehen werden. Die eine Strebe 18 ist in Einsatzstellung des Verbindungshakens 17 in annähernd horizontaler Richtung. Diese dient zur Auflage von Podestbrettern, so daß jeweils auch beim Anordnen des nächstfolgenden Schalungsringes ein neues, begehbares Podest für die Arbeiter geschaffen werden kann. Die zweite Strebe 19 dient zur Abstützung an der Schalungstafel 11 im Bereich unterhalb des Profilstückes 12.The arrangement of a connecting hook 17 brings with it further advantages if two struts 18 , 19 are provided on this connecting hook 17 , which form an acute angle with one another. One strut 18 is in an almost horizontal direction when the connecting hook 17 is in use. This is used to support platform boards, so that a new, walkable platform can be created for the workers when the next formwork ring is arranged. The second strut 19 is used to support the formwork panel 11 in the area below the profile piece 12 .

Wie der Fig. 8 entnommen werden kann, können zwischen wenigstens zwei Schalungsplatten 6 eines Schalungsringes 5 gegenüber der Länge der Schalungsplatten 6 relativ schmale Ausgleichsprofile 20 eingesetzt werden. Diese dienen einerseits zum genauen Ausgleich des Durchmessers der einzelnen Schalungsringe und andererseits ergibt sich durch die Anordnung dieser Ausgleichsprofile 20 eine einfachere Möglichkeit zum Ausschalen. Beim Ausschalen können dann nämlich diese Ausgleichsstücke 20 in einfachster Weise entfernt werden, so daß eine Lockerung der Schalung am gesamten Umfang möglich wird. In diesem Zusammenhang ist es auch möglich, im Querschnitt keilförmige Profile einzusetzen, deren Seitenteile an mit schrägen Flächen begrenzten Flanschen an der Schalungsplatte anliegen, so daß auch dadurch nach Entfernen der Profile ein einfaches Ausschalen möglich ist.As can be seen from Fig. 8, relatively narrow compensation profiles 20 compared to the length of the formwork panels 6 can be used between at least two formwork panels 6 of a formwork ring 5. On the one hand, these serve to precisely compensate for the diameter of the individual formwork rings and, on the other hand, the arrangement of these compensation profiles 20 makes it easier to strip the formwork. When stripping the formwork, these compensation pieces 20 can then be removed in a very simple manner, so that the formwork can be loosened around the entire circumference. In this context, it is also possible to use wedge-shaped profiles in cross-section, the side parts of which rest on flanges bordered by sloping surfaces on the formwork panel, so that simple stripping is also possible after the profiles have been removed.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Schalung 4 weisen alle Schalungsringe 5 den gleichen Neigungswinkel gegenüber der Vertikalen auf. Dies wird auch die Regel bei solchen Betonbauten sein. Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wäre es durchaus denkbar, daß die Schalungsringe 5 der Schalung gegeneinander unterschiedliche Neigungswinkel aufweisen. Es könnte dann beispielsweise ein Betonbau mit im Querschnitt verschiedenen Abwinkelungen und Nischen geschaffen werden. Ferner ist es auch denkbar, die gezeigte Schalung als Außenschalung zu verwenden, wobei dann genau die gleichen konstruktiven Merkmale ausgenützt werden. Es erfolgt dann lediglich insofern eine Umkehr, als das Profilstück 12, welches den Rand 16 der Schalungstafeln 11 überragt, am unteren Rand der Schalungsplatten 6 angeordnet wird. Auch ist es denkbar, einen kegelförmigen Betonbau herzustellen, welcher sich also nach oben hin verjüngt. Auch dann sind die konstruktiven Merkmale ähnlich wie bei der vorstehend beschriebenen Außenschalung, wobei jedoch die aufeinanderfolgenden Schalungsringe sich allmählich im Durchmesser verringern.In the formwork 4 shown in Fig. 2, all the formwork rings 5 have the same angle of inclination relative to the vertical. This will also be the rule for such concrete structures. By using the method according to the invention, it would be entirely conceivable for the formwork rings 5 of the formwork to have different angles of inclination relative to one another. For example, a concrete structure with different angles and niches in the cross-section could then be created. It is also conceivable to use the formwork shown as external formwork, in which case exactly the same design features would be used. The only thing that would then be reversed is that the profile piece 12 , which projects beyond the edge 16 of the formwork panels 11 , is arranged at the lower edge of the formwork panels 6. It is also conceivable to produce a conical concrete structure which tapers towards the top. In this case, too, the design features are similar to those of the external formwork described above, but the successive formwork rings gradually reduce in diameter.

Anstelle der zur Zentrierung der Schalungsringe 5 vorgesehenen Profilstücke 12 und 13 könnten selbstverständlich auch andere Mittel vorgesehen werden, zum Beispiel könnten besondere Zentrierstücke an den einander zugewandten Rändern der Schalungsringe eingesetzt werden. Das Aufsetzen, Zentrieren und gegenseitige Verbinden ist jedoch dann schwieriger durchzuführen.Instead of the profile pieces 12 and 13 provided for centering the formwork rings 5 , other means could of course also be provided, for example special centering pieces could be used on the edges of the formwork rings facing each other. However, setting up, centering and mutual connection is then more difficult to carry out.

Wenn die Schalungstafeln 11 beispielsweise aus Holz gefertigt werden sollen, dann können gegebenenfalls zumindest am Profilstück 12 Flachprofile angeschweißt werden, an welchen dann die Holzbretter angeschraubt werden können.If the formwork panels 11 are to be made of wood, for example, then flat profiles can be welded to at least the profile piece 12 , to which the wooden boards can then be screwed.

Die Form der Profilstücke 12 und 13 kann verschieden sein, doch ist immer die Erfordernis gegeben, daß sich diese hintereinander einschieben lassen bzw. einander gegenseitig übergreifen können.The shape of the profile pieces 12 and 13 can be different, but there is always the requirement that they can be inserted one behind the other or overlap each other.

Aus den Fig. 10 und 11 ist noch eine Möglichkeit zu ersehen wie gegebenenfalls die Schalungsringe 5 gegen das Zentrum des Betonbaues hin zentriert werden können. Insbesondere bei sehr großen Durchmessers und großen Höhen ist es zweckmäßig, wenn hier Abstützbalken 21 eingesetzt werden. Dadurch ist einerseits die genaue Kreisform des Betonbaues gewährleistet und andererseits kann die auf die Schalung 4 einwirkende Kraft gerade bei großen Durchmessern der Schalungsringe 5 abgefangen und abgestützt werden. Zweckmäßigerweise sind sowohl an den Schalungsringen 5 als auch im Zentrum, beispielsweise an einer mittleren Stange 22 U-Profilstücke 23 bzw. 24 vorgesehen, in welche diese Abstützbalken 21 eingeführt werden können. Aus Fig. 11 ist ersichtlich, daß diese U-Profilstücke 23, 24 an ihrer Unterseite durch eine Platte 25 verschlossen sind, so daß zugleich eine Auflagefläche für den Abstützbalken 21 geschaffen wird. Die Abstützbalken 21 sind dann annähernd sternförmig von dieser mittleren Stange 22 aus nach außen geführt. 10 and 11 show another possibility of how the formwork rings 5 can be centered towards the center of the concrete structure. In particular with very large diameters and great heights, it is expedient to use support beams 21 here. This ensures that the concrete structure has an exact circular shape and, on the other hand, the force acting on the formwork 4 can be absorbed and supported, particularly with large diameters of the formwork rings 5. U-profile pieces 23 and 24 are expediently provided both on the formwork rings 5 and in the center, for example on a central rod 22 , into which these support beams 21 can be inserted. It can be seen from Fig. 11 that these U-profile pieces 23 , 24 are closed on their underside by a plate 25 , so that a bearing surface for the support beam 21 is created at the same time. The support beams 21 are then led outwards in an approximately star-shaped manner from this central rod 22 .

Wie im einzelnen der Fig. 9 entnommen werden kann, sind vorzugsweise am oberen Randbereich der Schalungsplatten Haken 26, Ösen od. dgl. angeordnet. Dadurch können die einzelnen, aus Schalungsplatten vorgefertigten Schalungsringe 5 mittels eines Kranes angehoben werden.As can be seen in detail from Fig. 9, hooks 26 , eyelets or the like are preferably arranged on the upper edge area of the formwork panels. This allows the individual formwork rings 5 prefabricated from formwork panels to be lifted by means of a crane.

Bei der Errichtung eines Betonbaues 1 wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wie folgt vorgegangen: Wie bereits erwähnt, soll vorerst der äußere Mantel mit Magerbeton 2 gefertigt werden. Zu diesem Zweck wird vorerst der kleinste, erste Schalungsring 5 weggelassen, so daß also mit dem zweitkleinsten Schalungsring begonnen wird. Dieser ist im Durchmesser annähernd um die geforderte Wandstärke der Wandung 3 größer. Der Beton wird also bis zur Oberkante dieses Schalungsringes 5 eingefüllt, worauf dann der folgende Schalungsring aufgesetzt, zentriert und mit diesem ersten verspannt wird. Dann wird wiederum der Beton bis zur Oberkante des zweiten Schalungsringes eingefüllt. So wiederholt sich dieser Arbeitsablauf, bis die Oberkante des Erdreiches erreicht ist. Nach dem Aushärten des Magerbetons 2 kann wiederum ein Ausschalen erfolgen. Beim zweiten Arbeitsvorgang wird dann mit dem kleinsten Schalungsring 5 beginnen, so daß also nunmehr das Ausfüllen der eigentlichen Wandung 3 erfolgen kann. Hier wird dann ein hochwertiger Beton eingefüllt. Der Verfahrensablauf ist nun der gleiche wie beim Herstellen der Wandung mit dem Magerbeton 2. Auch hier werden jeweils aufeinanderfolgende Schalungsringe 5 eingesetzt und immer wieder bis zum oberen Rand gefüllt. Es kann ein fortlaufender Arbeitsgang bei der Errichtung des Betonbaues erzielt werden, ohne daß Fugen im Beton vorgesehen sind und ohne daß es zu einer Entmichung infolge zu großer Höhen kommen kann.When constructing a concrete structure 1 , the procedure according to the invention is as follows: As already mentioned, the outer shell should first be made of lean concrete 2. For this purpose, the smallest, first formwork ring 5 is initially omitted, so that work begins with the second smallest formwork ring. This has a diameter approximately the required wall thickness of the wall 3 larger. The concrete is therefore filled up to the upper edge of this formwork ring 5 , whereupon the next formwork ring is placed, centered and braced with this first. The concrete is then again filled up to the upper edge of the second formwork ring. This process is repeated until the upper edge of the ground is reached. After the lean concrete 2 has hardened, the formwork can be removed again. The second process then begins with the smallest formwork ring 5 , so that the actual wall 3 can now be filled. High-quality concrete is then poured in here. The procedure is now the same as when producing the wall with lean concrete 2 . Here too, successive formwork rings 5 are inserted and repeatedly filled up to the upper edge. A continuous work process can be achieved in the construction of the concrete structure without joints being provided in the concrete and without segregation occurring as a result of excessive heights.

Es ist auch möglich, nur in einem Arbeitsgang einen solchen Betonbau zu erstellen, wobei dann gleichzeitig mit einer Innen- und einer Außenschalung gearbeitet wird oder aber der gesamte freibleibende Raum zwischen der Schalung und dem Erdreich mit dem hochwertigen Beton aufgefüllt wird.It is also possible to create such a concrete structure in just one operation, whereby an inner and an outer formwork is used simultaneously or the entire remaining space between the formwork and the ground is filled with the high-quality concrete.

Aus Fig. 9 ist noch ersichtlich, daß die Schalungsringe 5 vorgefertigt an der Baustelle bereitgestellt werden können, so daß die Errichtung des Betonbaues noch wesentlich rascher vor sich gehen kann. Die einzelnen Schalungsringe 5 werden neben der Baustelle, also vom Kran erreichbar, konzentrisch am Boden liegend vormontiert, wobei jeweils der größere Durchmesser nach oben liegend angeordnet wird. Die einzelnen Schalungsringe 5 können so der Reihe nach durch den Kran angehoben und zum Einsatz an die Baustelle gebracht werden. Es muß also lediglich immer die nächstfolgende Größe angehoben werden. Bei den Vorarbeiten wird vorerst der größte Schalungsring errichtet und dann jeweils die nächstfolgenden kleineren. Durch die Ineinanderschachtelung dieser Schalungsringe 5 ist auch ein relativ kleiner Platzbedarf an der Baustelle für die Bereitstellung der Schalungsteile notwendig.From Fig. 9 it can also be seen that the formwork rings 5 can be prefabricated and made available on the construction site, so that the construction of the concrete structure can proceed much more quickly. The individual formwork rings 5 are pre-assembled concentrically on the ground next to the construction site, i.e. within reach of the crane, with the larger diameter always arranged at the top. The individual formwork rings 5 can then be lifted one after the other by the crane and brought to the construction site for use. Only the next size needs to be lifted at a time. During the preparatory work, the largest formwork ring is erected first, followed by the next smaller ones. Because these formwork rings 5 are nested inside each other, relatively little space is required on the construction site for the preparation of the formwork parts.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann der Aufwand für die Errichtung der Schalung und die Bauzeit für einen solchen Betonbau um ein Beträchtliches gesenkt werden. Betonbauten, welche bisher in mehreren Arbeitsgängen an mehreren Tagen gefertigt werden konnten, können nunmehr in einem Arbeitsgang an einem einzigen Tag vollendet werden.The method according to the invention can significantly reduce the effort required to erect the formwork and the construction time for such a concrete structure. Concrete structures that previously had to be constructed in several work steps over several days can now be completed in one work step on a single day.

Claims

Method for erecting funnel-shaped or conical concrete structures with a formwork consisting of several mutually centerable formwork rings, characterized in that a first, prefabricated formwork ring ( 5 ) is inserted, whereupon the formwork height resulting from this formwork ring ( 5 ) is filled with concrete, that the next following prefabricated formwork ring ( 5 ) is then placed on the first and again filled with concrete, wherein the successive formwork rings ( 5 ) are mutually centered and braced.