DE2659519A1

DE2659519A1 - Plastics covered metal tube connection - has elastic locking cap on sleeve edge with inner edge of cap including tongue G-shaped recesses

Info

Publication number: DE2659519A1
Application number: DE19762659519
Authority: DE
Inventors: Karl Heinz Vahlbrauk
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-12-30
Filing date: 1976-12-30
Publication date: 1978-07-06

Abstract

The coupling for plastic covered metal tubs includes a sleeve which receives an insert tube end. A seal is fitted in the gap between the sleeve inner wall and the outer wall of the inserted tube. A ring-shaped locking cap of elastic material open to the receiving gap is obtained, on the sleeve edge. The cap engages over the receiving gap aperture and at least a part of the seal. Its inner edge, running between the seal and the outer wall of the inserted tube end, is divided into tongue-shaped recesses distributed around its circumference.

Description

Muffenverbindung für kunststoffbeschichtete Sleeve connection for plastic-coated

Metallrohre Die Erfindung bezieht sich auf eine Muffenverbindung für kunststoffbeschichtete Metallrohre mit wenigstens einer ein Einsteckrohrende aufnehmenden Muffe und wenigstens einem im Aufnahme spalt zwischen der Muffeninnenwand und der Außenwand des Einsteckrohrendes angeordneten umlaufenden Dichtungselement Bei derartigen Muffenverbindungen besteht in der modernen Installationstechnikyund zwar insbesondere für haus technische Rohrleitungen, nicht nur das Bedürfnis nach besonders einfacher Herstellung, sondern vor allem auch ein Bedürfnis nach einer möglichst einfachen Montage und Handhabung der Verbindung an der jeweiligen Baustelle, Zugleich ist die Forderung nach höchstmöglicher Beständigkeit und insbesondere Korrosionsfestigkeit sowie Dichtheit zu berücksichtigen. Es sind verschiedene Muffenverbindungen der eingangs angegebenen Art bekannt geworden. Es werden dabei Dichtungselemente in Ring-oder Manschettenform in den Aufnahme spalt eingebracht und durch Kleben, durch Verpressen oder andere Maßnahmen an der Baustelle zusammengefügt und gehalten. Es sind derartige Muffenverbindungen in der Regel nur für begrenzte Anwendungsfälle brauchbar, so sind bestimmte Muffenformen für drucklose leitungen, andere Muffenformen für druckbeanspruchte leitungen und wieder andere Muffen für wärmebeanspruchte leitungen vorgesehen. In vielen Fällen sind solche Muffenverbindungen nicht mehr lösbar. Ferner benötigen die bekannten Muffenverbindungen stets erhebliche zusätzliche Maßnahmen an der Baustelle. Metal pipes The invention relates to a socket joint for plastic-coated metal pipes with at least one plug-in pipe end receiving sleeve and at least one in the receiving gap between the sleeve inner wall and the circumferential sealing element arranged on the outer wall of the plug-in pipe end In the case of sleeve connections of this type, there is in modern installation technology especially for house technical pipelines, not just the need for particularly easy to manufacture, but above all a need for one The simplest possible assembly and handling of the connection at the respective construction site, At the same time, there is a requirement for the highest possible resistance and, in particular, corrosion resistance as well as tightness to be considered. They are different Socket connections become known of the type specified. There are sealing elements in the form of a ring or cuff in the slot and glued, joined and held together by pressing or other measures at the construction site. Such socket connections are generally only used for limited applications Certain socket shapes are useful for pressureless pipes, other socket shapes for pipes subject to pressure and still other sleeves for pipes subject to heat intended. In many cases, such socket connections can no longer be released. Further The known socket connections always require considerable additional measures at the construction site.

Schließlich weisen die bekannten Muffenverbindungen den Nachteil auf, daß die Dichtungselemente oder zumindest der Aufnahmespalt nicht vollständig abgedeckt sind und daher äußeren Alterungsfaktoren und anderen schädlichen Einflüssen ausgesetzt sind, die die Lebensdauer der Verbindung, insbesondere ihre dauernde Dichtheit, beeinträchtigen.Finally, the known socket connections have the disadvantage that the sealing elements or at least the receiving gap is not completely covered and are therefore exposed to external aging factors and other harmful influences that the service life of the connection, in particular its permanent tightness, affect.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Muffenverbindung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die werksseitig derart weitgehend hergestellt werden kann, daß an der Baustelle durch wenige und einfache Maßnahmen die Verbindung hergestellt werden kann, und zwar soll die Muffenverbindung möglichst universell bei haustechnischen Rohrleitungen eingesetzt werden können, nämlich für drucklose und druckbeaufschlagte leitungen, für warm- und kaltgehende drucklose und druckbeaufschlagte Leitungen, und es soll ferner in den jeweils gewünschten Fällen die Verbindung lösbar und elastisch oder auch unlösbar und starr ausgebildet werden können. The invention is based on the object of a socket connection To create the type specified at the outset, the factory so largely produced can be that at the construction site by a few and simple measures the connection can be produced, namely the socket connection should be as universal as possible can be used in building services pipelines, namely for pressureless and pressurized lines, for hot and cold running pressureless and pressurized Lines, and the connection should also be detachable in the respective desired cases and can be designed to be elastic or non-detachable and rigid.

Schließlich soll dabei wenigstens das Dichtungselement gegen äußere, die Lebensdauer und die Dichtheit beeinträchtigende Einflüsse weitestgehend geschützt werden. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß auf dem Muffenrand eine ringförmige, zum Aufnahmespalt geöffnete Verriegelungskappe aus elastischem Werkstoff gehalten ist, diese Verriegelungskappe die Öffnung des Aufnahme spalts und wenigstens einen Teil des Dichtungselements übergreift und ihr zwischen dem Dichtungselement und der Außenwand des Einsteckrohrendes verlaufender Innenrand durch auf dem Umfang verteilt angeordnete Ausnehmungen zungenförmig unterteilt ist. Die Verriegelungskappe hat zunächst die Wirkung, daß sie nach dem Einstecken des Einsteckrohrendes in die Muffe den Aufnahme spalt und das Dichtungselement nach außen vollständig abdeckt und somit gegen die geschilderten äußeren Einflüsse schützt. Die Verriegelungskappe nimmt ferner etwaige Toleranzen des Einsteckrohrendes und seiner Beschichtung auf. Infolge der zungenförmigen Unterteilung einerseits und: der Auflage auf dem elastischen Dichtungselement andererseits nimmt die Verriegelungskappe weitestgehend Längsdehnungen der Verbindung auf. Schließlich stellt die zungenförmige Unterteilung des inneren Randes der Verriegelungskappe eine Torsionssicherung dar, da diese Verriegelungskappe über ihre zungenförmigen Unterteilungen in der Lage ist, Torsionskräfte aufzunehmen. Denn die Kanten der zungenförmigen Unterteilungen prägen sich zumindest der Kunststoffbeschichtung des Einsteckrohrendes infolge ihrer Elastizität ein oder schneiden geringfügig beim Einstecken des Einsteckrohrendes in dessen Kunststoffbeschichtung ein. Die Muffenverbindung nach der Erfindung ist infolge der gekennzeichneten Ausbildung sowohl für die Verlegung von drucklosen Leitungen wie Abflußrohren als auch für die Verlegung von druckbeanspruchten Rohrleitungen geeignet, Im einfachsten Fall 1 ist lediglich ein Einstecken des Einsteckrohrendes in die Muffe erforderlich. Je nach der weiteren Ausgestaltung ermöglicht die Muffenverbindung mit geringen weiteren Maßnahmen die jeweils gewünschte lösbare, elastische oder unlösbare und/ oder starre Verbindung.Finally, at least the sealing element should protect against external, the service life and the leakage-impairing influences are largely protected will. This is achieved according to the invention in that one on the sleeve edge ring-shaped locking cap open to the receiving gap elastic Material is held, this locking cap gap the opening of the receptacle and at least a part of the sealing element engages and between the Sealing element and the outer wall of the insert pipe end running inner edge is divided tongue-shaped by recesses arranged distributed on the circumference. The locking cap initially has the effect that after inserting the The end of the plug-in pipe slits the receptacle into the socket and the sealing element afterwards completely covers the outside and thus protects against the external influences described. The locking cap also takes any tolerances of the insertion tube end and its coating on. As a result of the tongue-shaped division on the one hand and: the rest on the elastic sealing element on the other hand takes the locking cap largely longitudinal expansion of the connection. Finally, the tongue-shaped represents Subdivision of the inner edge of the locking cap represents a torsion lock, because this locking cap is able to use its tongue-shaped partitions is to absorb torsional forces. Because the edges of the tongue-shaped partitions shape at least the plastic coating of the plug-in pipe end as a result of it Elasticity or cut slightly when inserting the plug-in pipe end in its plastic coating. The socket connection according to the invention is due to the marked training both for the laying of pressureless Lines such as drainage pipes as well as for the laying of pressure-loaded pipelines suitable, in the simplest case 1 is merely a plugging in of the plug-in pipe end required in the socket. Depending on the further configuration, the socket connection enables with a few additional measures, the desired detachable, elastic or permanent and / or rigid connection.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist auf dem Einsteckrohrende ein sich zum Muffengrund verjüngender Konusring angeordnet, dessen Stirnflächeder Innenrand der Verriegelungskappe nach dem Einstecken des Rohreinsteckendes schnappend hintergreift. Durch Aufsetzen eines solchen Konusrings verhältnismäßig geringer Wandstärke wird eine zusätzliche Verriegelung nach Art einer Schnappverbindung erzielt, was insbesondere für druckbeanspruchte Rohrleitungen von Vorteil ist. Eine besonders einfache und zugleich sichere sowie elastische Anordnung der Verriegelungskappe bei mit nach außen ringförmig ausgewölbtem Muffenrand kann in weiterer Ausbildung der Erfindung dadurch erreicht werden, daß der Außenrand der Verriegelungskappe der Kontur des Muffenrandes folgend den ausgewölbten Muffenrand übergreift. Zweckmäßig besteht in weiterer Ausbildung der Erfindung die Verriegelungskappe aus Metall. According to one embodiment of the invention is on the plug-in pipe end a conical ring tapering towards the socket base is arranged, the end face of which is Inner edge of the locking cap after inserting the pipe plug-in end snapping behind it. By putting on such a conical ring relatively With a small wall thickness, an additional locking mechanism in the manner of a snap connection is required achieved, which is particularly advantageous for pipes under pressure. One particularly simple and at the same time secure and elastic arrangement of the locking cap with the socket edge bulging outwards in a ring shape, further training can be used the invention can be achieved in that the outer edge of the locking cap following the contour of the socket edge overlaps the bulged socket edge. Appropriate consists in a further embodiment of the invention, the locking cap made of metal.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind wenigstens die Verriegelungskappe und das Einsteckrohrende mit thermoplastischem Kunststoff beschichtet und ihre Beschichtungen nach dem Einstecken des Einsteckrohrendes durch Wärmeeinwirkung innig miteinander verschmolzen. Wird nach dem Einstecken des Einsteckrohrendes die Muffenverbindung im jeweils gewünschten Umfang an der Baustelle mittels Heißluft, einer Wärmezange oder dergleichen einer Wärmeeinwirkung unterworfen, so verschmelzen die jeweiligen thermoplastischen Kunststoffbeschichtungen miteinander, so daß sich eine lösbare oder auch unlösbare elastische Verbindung ergibt. Ist auch die Muffe mit thermoplastischem Kunststoff beschichtet, so können Muffe, Verriegelungskappe und Einsteckrohrende durch Verschmelzen innig miteinander verbunden werden. Jeweils zusätzlich kann in der bereits geschilderten Weise der Konusring auf dem Einsteckrohrende angebracht sein, um auch hier die zusätzliche Verriegelung zu erzeugen. According to a further embodiment of the invention are at least the locking cap and the plug-in tube end with thermoplastic plastic coated and their coatings through after inserting the plug-in pipe end Heat intimately fused together. Is used after inserting the plug-in pipe end the socket connection to the required extent at the construction site using hot air, subjected to the action of heat using heat tongs or the like, so fuse the respective thermoplastic plastic coatings with each other, so that results in a releasable or non-releasable elastic connection. Is also the socket coated with thermoplastic material, so can socket, locking cap and the end of the plug-in pipe are intimately connected to one another by fusing. Respectively In addition, the conical ring can be placed on the plug-in pipe end in the manner already described be attached to generate the additional locking here as well.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Äusnehm4ngen im Innenrand der Verriegelungskappe mit einem Kunststoffkleber ausgefüllt, und zwar zweckmäßig mit einem duroplastischet Kleber. Hierdurch kann eine unlösbare, aber elastische Verbindung erzeugt werden. Diese Klebeverbindung läßt sich entweder mit einer duroplastischen Beschichtung des Einsteckrohrendes kombinieren oder auch mit den jeweiligen thermoplastischen Beschichtungen und deren Verschmelzung an den jeweils aneinande#liegenden Beschichtungsflächen. Hierdurch ergibt sich jeweils eine unlösbare aber elastische Verbindung. Als duroplastische Beschichtungen können Epoxydpulver, Polyesterlacke o.dgl. verwendet werden, und es wird der jeweils duroplastische Kleber darauf abgestellt. According to a further embodiment of the invention, the exceptions are in the inner edge of the locking cap filled with a plastic adhesive, namely expediently with a thermosetting adhesive. This can create an unsolvable, but elastic connection can be generated. This adhesive connection can either be with a thermosetting coating of the Combine the plug-in tube end or with the respective thermoplastic coatings and their fusion on the coating areas lying next to one another. This results in each case an indissoluble but elastic connection. Can be used as thermosetting coatings Epoxy powder, polyester paints or the like. can be used, and it will be the respective thermoset Glue placed on it.

In allen Fällen wird durch werksseitige Ausgestaltung der Muffenverbindung gemäß der Erfindung und durch einfache und wenige Maßnahmen an der Baustelle die jeweils gewünschte Verbindung erzielt, die den jeweiligen Anwendungsfällen vollständig angepaßt sein kann und nicht nur eine sichere Verriegelung und Dichtheit der Verbindung, sondern durch die vollständige Abdeckung des Aufnahmespalts eine hohe Alterungs-und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet, Die Muffenverbindung kann allen Anforderungen an die jeweilige Rohrleitung universell angepaßt werden. In all cases, the socket connection is designed in the factory according to the invention and by simple and few measures at the construction site each desired connection achieved, which the respective application cases completely can be adapted and not only a secure locking and tightness of the connection, but due to the complete covering of the receiving gap a high aging and Corrosion resistance guaranteed, the socket connection can meet all requirements can be universally adapted to the respective pipeline.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung. Further features, details and advantages of the invention result emerges from the claims and the following description of an exemplary embodiment of the invention based on the drawing.

Die Zeichnung zeigt eine in einer Hälfte längsgeschnittene Ansicht einer Muffenverbindung nach der Erfindung, Die in der Zeichnung dargestellte Muffenverbindung dient zur Verbindung zweier Einsteckrohrenden 1 und 2 aus kunststoffbeschichtetem Metall, Die Zeichnung zeigt die Muffenverbindung nach der Erfindung in ihrer vorteilhaften Anwendung an einer Doppelmuffe 3 mit zentralem ringförmigem Endanschlag 3a für die beidseitig eingesteckten Rohreinsteckenden 1 und 2. The drawing shows a view longitudinally sectioned in one half a socket connection according to the invention, The socket connection shown in the drawing serves to connect two plug-in pipe ends 1 and 2 made of plastic-coated Metal, the drawing shows the socket connection according to the invention in its advantageous Application to a double socket 3 with a central annular end stop 3a for the Pipe insertion ends 1 and 2 inserted on both sides.

Die Doppelmuffe 3 weist an jedem Ende eine das zugehörige Einsteckrohrende 1 bzw, 2 aufnehmende Muffe 4 mit nach außen ringförmig ausgewölbtem Muffenrand 4a auf. Im Aufnahmespalt zwischen der Innenwand des Muffenrandes 4a und der Außenwand des zugehörigen Einsteckrohrendes 1 bzw. 2 ist ein umlaufendes Dichtungselement 5 aus jeweils geeignetem elastischem Werkstoff, insbesondere Gummi oder gummielastischem Werkstoff, angeordnet, Auf dem nach außen ringförmig ausgewölbtem Muffenrand 4a ist der Kontur des Muffenrandes folgend der Außenrand einer Verriegelungskappe 6 gehalten, die zum Aufnahme spalt hin geöffnet ist und die Öffnung des Aufnahmespalts und den oberen Teil des Dichtungselements 5 übergreift. The double socket 3 has at each end a corresponding plug-in pipe end 1 or 2 receiving sleeve 4 with an outwardly bulging sleeve edge 4a on. In the receiving gap between the inner wall of the socket edge 4a and the Outer wall of the associated plug-in pipe end 1 or 2 is a circumferential sealing element 5 each made of a suitable elastic material, in particular rubber or rubber-elastic Material, arranged, on the outwardly bulging socket edge 4a the outer edge of a locking cap 6 follows the contour of the socket edge held, which is open to the receiving gap and the opening of the receiving gap and engages over the upper part of the sealing element 5.

Der zwischen dem Dichtungselement 5 und der Außenwand des Einsteckrohrendes 1 bzw. 2 verlaufende Innenrand 6a der Verriegelungskappe 6 ist durch auf dem Umfang verteilt angeordnete Ausnehmungen 6b zungenförmig unterteilt, so daß Zungen 6c auf dem Umfang verteilt entstehen, Die Verriegelungskappe 6 besteht aus elastischem Werkstoff, und zwar aus ebenfalls kunststoffbeschichtetem Metall, Ferner ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel auf jedem Einsteckrohrende 1 bzw. 2 ein sich zum Muffengrund verjüngender Konusring 7 mit geringer Wandstärke angeordnet, der sich gemeinsam mit dem Einsteckrohrende 1 bzw. 2 auf dem zentralen Anschlag 3a der Doppelmuffe 3 abstützt und dessen obere Stirnfläche vom Innenrand der Verriegelungskappe 6 nach dem Einstecken des Rohreinsteckendes 1 bzw. 2 schnappend hintergriffen ist.The one between the sealing element 5 and the outer wall of the plug-in pipe end 1 or 2 extending inner edge 6a of the locking cap 6 is through on the circumference distributed recesses 6b divided tongue-shaped so that tongues 6c on The locking cap 6 is made of elastic Material, also made of plastic-coated metal, is also in the illustrated embodiment on each Einsteckrohrende 1 and 2 a to the socket base tapering conical ring 7 arranged with a small wall thickness, the together with the plug-in pipe end 1 or 2 on the central stop 3a of the Double sleeve 3 is supported and its upper end face from the inner edge of the locking cap 6 is snapped behind after the insertion of the tube inserting end 1 or 2.

In der eingangs geschilderten Weise können die jeweiligen Kunststoffbeschichtungen zwischen Einsteckrohrende 1 bzw. 2 und Verriegelungskappe 6 sowie zwischen Muffenrand 4a und Verriegelungskappe 6 durch Wärmeeinwirkung innig miteinander verschmolzen sein, Ferner können die Ausnehmungen 6b im Innenrand der Verriegelungskappe 6 mit einem Kunststoffkleber ausgefüllt sein. Der Konusring 7 besteht zweckmäßig aus einem Kunststoff. The respective plastic coatings between the plug-in pipe end 1 or 2 and the locking cap 6 as well as between the socket edge 4a and locking cap 6 are intimately fused to one another by the action of heat Furthermore, the recesses 6b in the inner edge of the locking cap 6 with filled with a plastic adhesive. The conical ring 7 expediently consists of one Plastic.

Claims

Claims 1. Socket connection for plastic-coated metal pipes with at least one socket receiving a plug-in pipe end and at least one in the receiving gap between the inner wall of the socket and the outer wall of the pipe end arranged circumferential sealing element, characterized in that on the sleeve edge (4a) an annular locking cap (6) made of elastic, which is open to accommodate a gap Material is held, this locking cap gap the opening of the receptacle and at least a part of the sealing element (5) engages over and between it the sealing element (5) and the outer wall of the plug-in pipe end (1,2) extending Inner edge (6a) through recesses (6b) distributed around the circumference in the shape of a tongue is divided, 2, socket connection according to claim 1, characterized in that on the plug-in pipe end (1,2) a conical ring (7) tapering towards the socket base is arranged, the end face of which is the inner edge (6a) of the locking cap (6) after inserting the plug-in pipe end engages behind with a snap.

3. Socket connection according to claim 1 or 2 with an outwardly annular shape arched sleeve edge, characterized in that the outer edge of the locking cap (6) following the contour of the socket edge (4a) overlaps the bulged socket edge.

4. socket connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the locking cap (6) is made of metal.

5. socket connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that that at least the locking cap (6) and the plug-in pipe end (1,2) with thermoplastic Plastic are coated and their coatings after inserting the plug-in pipe end are intimately fused together by the action of heat.

6. socket connection according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the recesses (6b) in the inner edge (6a) of the locking cap (6) with a Plastic adhesive are filled, 7. socket connection according to claim 6 with a plug-in pipe end coated with thermosetting plastic, characterized in that that the recesses (b) are filled with a thermosetting plastic adhesive.

8. Application of the socket connection according to one of claims 1 to 7 on a known double socket (3) with a central annular end stop (3a) for the plug-in pipe ends (1,2) inserted on both sides.