DE2654001C2 - Vorrichtung zum Herstellen von aus thermoplastischem Kunstoff bestehenden Hohlkörpern - Google Patents

Description

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nur die Düse verstellt wird, d. h. dezentriert wird, ändert stimmten Stellen, nämlich an radial nach außen ragen- ·,ich bei Einsatz der Wanddickensteuerung gleichzeitig den Speichen vorgenommen werden. Oberhalb der der Fließwiderstand in Umfangsrichtung in der Düse, Buchse ist ein Stützring vorgesehen, so daß sich zwi- und es kommt zu ungewollten Schlauchschvankungen sehen Buchse und Stützring eine Gleitführung ergibt und unterschiedlichen Wanddicken. 5 Um bei der Verlagerung der Buchse auftretende Stoß-

Diese Düsendezentrierung, wie sie z. B. für die Errei- kanten in bezug auf den Ringspalt zwischen Dorn und chung eines geraden Schlauchlaufes erforderlich ist, hat Buchse zu verkleiden, ist ein Ringfutter aus hart elastiden folgenden weiteren Nachteil. Bei einer zentrisch schem Material, wie Stahl eingebaut, und zwar ist das eingestellten Düse fließt die Kunststoffschmelze dort Ringfutter am oberen Rand an dem Stützring und am am schnellste;!, wo die höchste Massetemperatur oder io unteren Rand an der Buchse beispielsweise durch das höchste Druckgefälle vorliegt Gerade an dieser Schweißen befestigt Die elastische Deformierung der Stelle muß also der Düsenspalt verkleinert werden, um Buchse soll sich auf das Ringfutter übertragen,
einen geraden Schlauchlauf bei automatischer Produkti- Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemä-

on erzielen zu können. Der nunmehr vorliegende Vor- ßen Vorrichtungen ergeben sich aus den Unteransprüformling hat eine unterschiedliche Wanddicke und an 15 chen2.4und5.

der dünnsten Stelle auch noch die höchste Temperatur. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu

Das Ergebnis nach dem Ausrecken wird folglich bezug- sehen, daß nicht nur ein Ausgleich in bezug auf die lieh der Wanddickenunterschiede noch schlechter. unterschiedliche Reckfreudigkeit des Kunststoffes er-

Aus der DE-OS 25 10 127 ist eine Vorrichtung mit den zielt werden kann, sondern daß man mit ein und dersel-Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1 bzw. des 20 ben Vorrichtung auch wahlweise, ggfs. durch eine autoAnspruchs 3 bekannt von welcher bei der Erfindung matische Steuerung, beliebig Dick- und Dünnstellen im ausgegangen wird. Da die Profilierung der Hülse in Um- Hohlstrang und dem sich hieraus bildenden Vorformling fangsrichtung überall gleich ist kann auch nur eine auf erzeugen kann, so daß der endgültig ausgeblasene dem gesamten Umfang gleichmäßige Änderung der Hohlkörper in seiner Fertigform je nach Formgestal-Spaltweite der Ringdüse vorgenommen werden. Außer- 25 tung wahlweise an besonders beanspruchten Bereichen dem kann hier die Verschiebung der Hülse axial relativ eine dicke Wandstärke, in weniger beanspruchten Bezu dem Dorn nur statisch vorgenommen werden, das reichen dagegen eine dünne Wandstärke erhalten kann, heißt nur auf jeweils eine bestimmte Stellung während Es versteht sich, daß im letzteren Falle eine periodische der ganzen Betriebszeit Steuerung bei Serienfertigung gleichartiger nacheinan-

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß eins 30 der hergestellter Hohlkörper vorgesehen ist die bei gleichmäßige bzw. optimale Wanddicke des fertigen größerer Serienfertigung automatisch arbeitend ausge-Hohlkörpers nicht dadurch erreicht werden kann, daß bildet sein kann.

man möglichst für eine gleichmäßige Wanddicke des In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Vor-

Vorformlings sorgt sondern daß es vielmehr darauf an- richtung nach der Erfindung schematisch dargestellt kommt, die Reckfreudigkeit des Kunststoffes und die 35 und zwar zeigt

sich aufgrund der Formgebung zum Hohlkörper erge- F i g. 1 in einem Diagramm das Reckverhältnis über

bene teilweise unterschiedliche Reckung innerhalb des dem Umfang bei einem als Behälter ausgebildeten Vorformlings zu berücksichtigen. Es hat sich herausge- Hohlkörper im Bereich des Behälterbodens,
stellt daß die Reckfreudigkeit des Kunststoffes z. B. ge- F i g. 2 in einem Diagramm die Dicke eines Vorform-

rade in den Bereichen am größten ist in welchen der zu 40 lings für einen Behälter gemäß F i g. 1 über dem UmAnfang erläuterte Zusammenfluß der Strangströme fang, gemäß dem Stand der Technik,
während des Umformens von einem Kunststoffstrang in F i g. 3 in einem Diagramm die Wanddicke im Bereich

einen Hohlstrang erfolgt oder an den Stellen, an wel- des Behälterbodens nach dem Recken des Vorformlings chen der Hohlstrang durch die Dornhaltestege aufge- nach F ig. 2, gemäß dem Stand der Technik,
teilt wurde. Da die Ursachen für eine unterschiedliche 45 F i g. 4 in einem Diagramm die Wanddicke des Vor-Reckfreudigkeit innerhalb des Vorformlings recht un- formlings nach der Erfindung vor dem Recken,
terschiedlich sind und an zahlreichen unterschiedlichen F i g. 5 in einem Diagramm die Wanddicke des Behäl-

Stellen auftreten können, bedarf es nach der Erkenntnis terbodens nach dem Recken gemäß der Erfindung,
der Erfindung entsprechend variabler Maßnahmen. F i g. 6 einen Teilschnitt der Vorrichtung gemäß ei-

Aufbauend auf diesen vorerläuterten Erkenntnissen 50 nem ersten Ausführungsbeispiei mit einer axial verliegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Wanddik- schiebbaren Hülse,

ke in Abhängigkeit von der dem Kunststoff innewoh- F i g. 7 einen Teilquerschnitt der Vorrichtung nach

nenden unterschiedlichen Reckfreudigkeit und/oder der F i g. 6 entlang der Linie VIl-VII,
sich aus der Formgebung des Hohlkörpers ergebenden F i g. 8 einen Teilschnitt der Vorrichtung gemäß ei-

Reckung zu vergleichmäßigen. 55 nem zweiten Ausführungsbeispiel,

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch F i g. 9 einen Teilquerschnitt der Vorrichtung nach

die im Kennzeichnungsteil der Patentansprüche 1 bzw. F i g. 8 entlang der Linie IX-IX,
3 enthaltenen Merkmale gelöst F i g. 10 einen Teilschnitt der Vorrichtung gemäß ei-

An sich ist bereits aus der DE-AS 11 61 412 eine ein- nem dritten Ausfuhrungsbeispiel mit einem elastischen stellbare Ringdüse zur Herstellung von Rohren und 60 Ring,

Schläuchen bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist jedoch F i g. 11 einen Teilquerschnitt der Vorrichtung ent-

der Dorn feststehend, also nicht verschiebbar angeord- lang der Linie XI-XI in F i g. 10,

net. Der Dorn ist von einer federnden bzw. elastisch Fig. 12 einen Teilschnitt der Vorrichtung gemäß ei-

deformierbaren Buchse umgeben, deren konzentrische nem vierten Ausführungsbeispiel,
Lage zum Dorn mit Druck- oder Zugelementen, z. B. 65 Fig. 13 einen Teilschnitt der Vorrichtung gemäß ei-Stellschrauben eingestellt werden kann. Es ist somit nur nem fünften Ausführungsbeispiel und
eine statische Verstellung der Buchse bis zur konzentri- F i g. 14 einen Teilschnitt der Vorrichtung gemäß eischen Lage vorgesehen, und diese soll auch nur an be- nem sechsten Ausführungsbeispiel.

Bei einem als Behälter ausgebildeten Hohlkörper wird der Bereich des Bodens ausgereckt, wobei zunächst der schlauchförmige Vorformling an dem dem !Behälterboden entsprechenden Ende in einer Geraden doppelwandig zusammengequetscht worden ist. Es verüteht sich, daß beim Ausrecken des Bodens das Reckverhältnis an den beiden Ecken der Quetschfuge sehr klein ist; wenn beim Einbringen des Vorformlings in die Außenform diese Ecken sich nahe der Formwandung befinden, ergibt sich hier praktisch keine Reckung, während das größte Reckverhältnis in der Mitte zwischen den beiden Ecken der Quetschfuge auftritt, bei einem zylindrischen Behälter ergibt sich ein tatsächliches Reckverhäiinis in Ffeiirichtung 2, entsprechend der Kurve 1, über einer Umfangsabwicklung 3 am Behälterboden (F i g. 1). Nach dem Stand der Technik (F i g. 2) ist man bemüht, dem Vorformling vor dem Ausrecken eine möglichst gleichmäßige Wanddicke 4 über einer Umfangsabwicklung zu geben. Nach dem Ausrecken eines solchen, in der Wanddicke gleichmäßigen Vorformlings ergibt sich entsprechend dem unterschiedlichen Reckverhältnis nach F i g. 1 eine sehr unterschiedliche Wanddicke im Bereich des Bodens des fertigen Behälters. Der Wanddickenunterschied wird in F i g. 3 in vergrößertem Maßstab durch die Kurve 5 veranschaulicht Ähnliche Einschnürungen ergeben sich auch dann, wenn nicht das Reckverhältnis so unterschiedlich ist, wie in F i g. 1 dargestellt ist, sondern wenn das Material in sich, trotz Vergleichmäßigung der Wanddicke des Vorformlings, eine unterschiedliche Reckfreudigkeit besitzt

Wie F i g. 4 veranschaulicht, wird, im Gegensatz zum Sitand der Technik, beim erfindungsgemäßen Vorformling von einer unterschiedlichen Wanddicke ausgegangen, wie sie mit der Kurve 6 veranschaulicht ist Wenn nun ein Reckvorgang nach F i g. 1 vollzogen wird, ergibt sich, gemäß F i g. 5, im fertigen Behälter eine gleichmäßige gewünschte Wanddicke 7.

F i g. 10 zeigt einen Teilvertikalschnitt, und zwar, von eier Mittelachse aus gesehen, den rechten Teil eines Sichlauchkopfes, mit dessen Hilfe kontinuierlich aus einem Kunststoffstrang ein Hohlstrang erzeugt und letztlich ein Vorformling gebildet wird, der dann in einer nicht dargestellten, sich unten anschließenden Blasform in einen zu erzeugenden Hohlkörper umgeformt wird. Bei dem Schlauchkopf gemäß Fig. 10 wird der Kunststoffstrang seitlich durch einen Anschluß 8 zugeleitet und gelangt von hier aus in einen ringumlaufenden Ringraum 9, der die Form einer Herzkurve aufweisen kann. An diesen Ringraum 9 schließt sich ein verhältnismäßig schmaler Ringspaii iO zwischen dem AuBenmantel 11 und einer als Dorn 12 ausgebildeten inneren Pinole an. Der unter hohem Druck nach unten fließende Hohlstrang gelangt sodann zu einer Verstellvorrichtung 13, welche in zwei verschiedenen Ausführungsformen anhand der Fig. 12 und 13 beschrieben ist Der in der Wandungsdicke veränderte Hohlstrang gelangt anschließend über sich erweiternde Ringkanäle 14 in den Eiereich einer Ringdüse 15, die zwischen einem axial verschiebbaren und von einer Stange 16 betätigten Dorn 17 und einem feststehenden Ring 18 gebildet wird. Durch Verschieben der Stange 16 und des Domes 17 kann der Düsenquerschnitt gleichmäßig auf dem gesamten Umfang vergrößert oder verkleinert werden. Mit geringem Abstand von dem Düsenaustritt befindet sich eine weitere Verstellvorrichtung 19.

Fig. 12 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Verstellvorrichtung 13, wobei das verstellbare Bauteil als elastischer stark deformierbarer Ring 23 ausgebil let ist. Dieser Ring 23 kann an beliebigen Stellen auf dem Umfang durch entsprechend angeordnete Druckschrauben 24 mehr oder weniger stark in Richtung auf den Ringspalt 25 verstellt werden. Die Druckschraube 24 verläuft in radialer Richtung zu dem Ring 23, wird in einem ringsumlaufenden ringförmigen Halter 26 mit Gewinde geführt und läßt sich in verhältnismäßig großen Bereichen verstellen. Der Halter 26 läßt sich mit Schrauben 27 auf dem Außenmantel 11 festspannen

ίο bzw. justieren. Oberhalb des Ringes 23 befindet sich ein Ring 28, der je nach Einstellung mittels der Druckschraube 29 ringförmige Spalte 30 und 31 erzeugt. Der im Querschnitt keilförmige Ring 28 besorgt also eine Aufteilung des von dem RingspaU 10 nach unten ge preßten Hohlstranges in einen Hauptstrom im Spalt 30 und einen sehr kleinen Nebenstrom im Spalt 31. Der letztere gelangt über Ringkanäle 32,33 auf die Außenseite des Ringes 23 und erzeugt dadurch einen Gegendruck zur Unterstützung des Ringes 23. Hierdurch wird erreicht, daß dieser Ring 23 nur einem gewissen Differenzdruck zwischen den beiden Drucken in dem Ringspalt 25 und dem Ringkanal 33 sowie den Verstellkräften der Druckschraube 24 ausgesetzt ist, dadurch mechanisch nur eine verhältnismäßig geringe Beanspru- chung aufzunehmen hat Die Verstellung kann dadurch in einem verhältnismäßig großen Bereich erfolgen. Während der Hauptstrom während des Hohlstranges durch den Ringkanal 14 weitergepreßt wird, kann der Hilfsstrom über Drosselkanäle 34,35 nach außen abge leitet werden. Diese Kunststoffmenge ist im übrigen vernachlässigbar klein, zumal der Drosselkanal 35 durch eine Drosselschraube 36 mehr oder weniger so gesperrt werden kann, daß nur noch gerade ein Kunststoffstrom zustande kommt und entsprechend der Gegendruck aufgebaut wird. Die geringe Materialmenge geht im übrigen nicht verloren, sondern kann dem Rohkunststoff zur Verarbeitung im Extruder wieder zugeschlagen werden.

Die Fig. 13 entspricht im wesentlichen der Fig. 12,

lediglich wurde hier die Druckschraube 24 durch eine Zugschraube 37 ersetzt, die an ihrem rechten Ende mit dem Ring 23, z. B. durch Schweißen, verbunden ist Zugschrauben 37 und Druckschrauben 24 können auf dem Umfang abwechseln bzw. miteinander kombiniert werden.

Die F i g. 6 und 7 veranschaulichen ein Ausführungsbeispiel einer Verstellvorrichtung 19, wie sie im Bereich kurz vor dem Düsenaustritt, gemäß Fig. 10, Verwendung finden kann. Hier ist eine vertikal verschiebbare

so und einstellbare Hülse 38 mit einer zylindrischen Schürze 38a vorgesehen, die ihrerseits am unteren Ende 386 im wesentlichen kegelstumpfförmig abgeschrägt ist und in diesem unteren Bereich auf dem Umfang unterschiedlich profiliert ist, so daß der Düsenspalt 15 innerhalb einer Ringdüse 15 im Querschnitt, entsprechend dem zu Anfang erläuterten Bedarf, geändert werden kann.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den F i g. 8 und 9 ist eine Schürze 43, die in ihrem Teil den Ringdüsenkanal begrenzt, auf der Außenseite angeordnet und ver- läuft kegelstumpfförmig nach innen. Eine Verstellung erfolgt durch einen an der Schürze 43 anliegenden vertikal verstellbaren, als Hülse 44 ausgebildeten Ring. Bei dieser Ausführung ist die Innenfläche der Hülse 44 profiliert, während die Schürze 43 sich erst durch Wirkung der Profuierung der Hüise 44 dieser anpaßt

F i g. 11 zeigt im Schema, und zwar im Teilquerschnitt eine Verstellvorrichtung 19, die mit einem tangential verschiebbaren Keil 53 ausgestattet ist der in einer Füh-

rung gehalten ist und unter Zwischenschaltung eines profilierten, etwa halbkreisförmigen Bügels 54 auf den deformierbaren Ring 23 einwirkt

F i g. 14 stellt im Vertikalschnitt ein Konstruktionsdetail einer Verstellvorrichtung 13 dar, die in bezug auf die nicht gezeichneten umgebenden Teile den Konstruktionen gemäß Fig. 12 oder 13 entspricht Anstelle des deformierbaren Ringes 23, der gemäß Fig. 12 und 13 an der Ober- und Unterkante gleitfähig geführt ist, ist gemäß F i g. 14 ein deformierbarer Ring 55 mit der Ober- kante 55a in einer Nute des verstellbaren Ringes 28 und mit der Unterkante 556 in dem Ring 18 gehalten. Durch eine nicht gezeichnete Druck- oder Zugschraube, die in einer Schraubenführung 56 verstellbar ist, wird der Ring 55 beeinflußt is

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

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Claims (5)

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weisen bzw. bei Hohlkörpern, wie Behältern, mit einem Patentansprüche: Boden oder Halsteil, bei denen bestimmte Wandteile

dicker als die übrigen ausgeführt sein sollen, nicht an

!.Vorrichtung zum Herstellen von aus thermopla- allen Stellen die gewünschten Wanddicken erreicht stischem Kunststoff bestehenden Hohlkörpern, wie 5 werden.

Behältern, Schläuchen oder Blasfolien, mit einem ei- Auch bei Folienblasköpfen, bei denen die Schwierig-

nen Dorn und einen Außenmantel aufweisenden keiten verhältnismäßig gering sind, im Vergleich zu Strangpreßkopf zum Strangpressen eines schlauch- Strangpreßköpfen für die Hohlkörperfertigung, ist es förmigen Vorformlings, wobei zwischen dem Dorn bisher nicht gelungen, gleiche Foliendicken zu errei- und dem Außenmantel ein Ringspalt verläuft, an den 10 chea Um diesen Nachteil bei Aufwickeln der Folien sich im Düsenabschnitt des Strangpreßkopfes eine auszugleichen, wurden drehende Blasköpfe, Extruder, Ringdüse anschließt, mit einer koaxial zu dem Dorn Aufwickelvorrichtungen u. dgl. Sondermaschinen entangeordneten, axial relativ gegenüber dem Dorn wickelt

verschiebbaren sowie in Umfangsrichtung eine Pro- Der thermoplastische Kunststoff wird in einer nicht

filierung aufweisenden Hülse, und mit einer Steuer- 15 dargestellten Plastifiziereinrichtung, z. B. einem Extrueinrichtung zum periodisch axialen Verschieben des der, plastifiziert und mehr oder weniger homogenisiert Domes für das Verstellen des Austrittsspaltes, d a - Wenn man einmal voraussetzt, daß die Schmelze im durchgekennzeichnet, daß die Profilierung großen und ganzen über dem Umfang der Schneckenamunteren Bereich der Hülse (38,44) angeordnet ist spitze eines Schneckenextruders gleichmäßig verteilt und daß das Verschieben der Hülse (38, 44) perio- 20 vorliegt, sie also bis zum Einlauf in den Kopf, gemäß den disch erfolgt oben dargestellten Ausführungsbeispielen, nur konzen-

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- trischen Beeinflussungen unterliegt, so treten je nach zeichnet, daß die Hülse (44) als die Ringdüse (15) Konstruktion durch die Verteilung des Kunststoffstranumfassende Außenhülse ausgebildet ist, die an einer ges und bsi Umlenkköpfen zusätzlich durch die Umlenkegelstumpfförmig verlaufenden, zwischen der Hül- 25 kung des Kunststoffstranges bzw. der Schmelze Unrese (44) und der Ringdüse (15) angeordneten, sich an gelmäßigkeiten auf. Bei einem Schlauchkopf ohne Umdie Profilierung der Hülse (44) anpassenden Schürze lenkung, also einem zentralen Einlauf, ergibt sich eine (43) liegt. wesentliche Unregelmäßigkeit gleichmäßige Beheizung

3. Vorrichtung zum Herstellen von aus thermopla- vorausgesetzt, durch das Auftrennen des Kunststoffstischem Kunststoff bestehenden Hohlkörpern, wie 30 stranges bzw. Schmelzstromes an den Stegen. An diesen Behältern, Schläuchen oder Blasfolien, mit einem ei- Stegen gleitet die Schmelze vorbei, wobei es jedoch je nen Dorn und einen Außenmantel aufweisenden nach Art des Rohstoffes zu stellenweisen und unregel-Strangpreßkopf zum Strangpressen eines schlauch- mäßigen Anhaftungen kommen kann. Es entstehen unförmigen Vorformlings, wobei zwischen dem Dorn ter anderem Orientierungen und durch die erhöhte und dem Außenmantel ein Ringspalt verläuft, an den 35 Scherung im Kunststoffstrang Temperaturerhöhungen sich im Düsenabschnitt des Strangpreßkopfes eine und eine zusätzliche Homogenisierung. Jeder dieser ge-Ringdüse anschließt, und mit einer Steuereinrich- störten Bereiche weist nun später, trotz weiterer Umtung zum periodisch axialen Verschieben des Dor- formungen, wie Verdünnen des Hohlstranges und Wienes für das Verstellen des Austrittsspaltes, dadurch derverdicken u. dgl, höhere Reckung auf, das heißt es gekennzeichnet, daß an dem dem Düsenabschnitt 40 entstehen im Hohlstrang reckfreudige Bereiche im Verzugeordneten Ring (18) des Außenmantels (11) ein gleich zu den nicht aufgeteilten Strangmassen. An dieelastischer Ring (23) angeordnet ist, der an seiner sen Verhältnissen ändert sich auch nichts, wenn man die Oberkante und an seiner Unterkante gleitend ge- Stege in Flußrichtung gegeneinander versetzt oder führt und der periodisch mittels an beliebigen Stellen wenn man den Verteilungskanal, wie oben beschrieben, am äußeren Umfang des Ringes (23) angreifender 45 in Form von Herzkurven gestaltet und diese Herzkur-Verstellvorrichtungen (13,19) in bezug auf die Ring- ven einander überlappen läßt. Wenn Umlenkköpfe verdüse (15) deformierbar ist wendet werden, so kommen noch Unregelmäßigkeiten

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn- durch die Umlenkung selbst hinzu, und zwar ergeben zeichnet, daß der Ring (23) auf der Außenseite von sich diese Unregelmäßigkeiten im wesentlichen durch einem Ringkanal (32, 33) mit kleinem Querschnitt 50 unterschiedliche Geschwindigkeiten und Temperaturumgeben ist, in welchem durch Zuführen eines klei- erhöhungen infolge unterschiedlicher Verweilzeiten, nen, abgezweigten Kunststoffstromes ein Gegen- Schergeschwindigkeiten oder Schereinwirkungen, druck zur mechanischen Entlastung des Ringes (23) Bei der Herstellung von Hohlkörpern mit gleicher aufbaubar ist Wanddicke ist das vorgeschilderte Problem noch erheb-

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn- 55 lieh größer, da in der Fertigung die Hohlkörper in bezug zeichnet, daß der Gegendruck mittels einer mit dem auf Art, Größe und Form nach Fertigung bestimmter Druckausgleichsraum (32,33) in Verbindung stehen- Serien oft gewechselt werden müssen. Des weiteren den Drossel (34,35,36) einstellbar ist. muß der Dorn oder die Düse zur grundsätzlichen Beeinflussung der Wanddicke beweglich sein. Es ist zwar

60 möglich, für z. B. einen bestimmten Hohlkörper in der

Serienfertigung sowie für einen bestimmten Rohstoff und einen gleichbleibenden Durchsatz einen Strang-

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstel- preßkopf herzustellen, der für diese speziellen Verhältlen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden nisse günstige Ergebnisse bringt. Wenn sich jedoch we-Hohlkörpern nach dem Gattungsbegriff des Patentan- 65 sentliche Werte ändern, müssen trotz radialer Düsenspruchs 1 bzw. 3. korrektur erhebliche Wanddickenunterschiede bzw. Es hat sich in der Praxis immer wieder gezeigt, daß die nicht optimale Wanddicken in Kauf genommen werden, fertigen Hohlkörper ungleichmäßige Wanddicken auf- Wenn z. B. zur Erreichung eines geraden Schlauchlaufes