DE2652862C2 - Formkern zum Herstellen von aus faserverstärktem Kunstharz bestehenden Hohlkörpern - Google Patents

Description

se Spannschlösser nach DIN 1478 in Betracht.

Mit dem bisher beschriebenen Formkern werden nun auf folgende Weise aus faserverstärktem Kunstharz bestehende Hohlkörper hergestellt:

Bei 1 erfolgt der Antrieb des Formkerns über ein Zahnrad, das auf eine Gelenkkette am äußeren Umfang der Ringplattform 2 wirkt. Synchron dazu wird ein Hubgetriebe angetrieben, welches in einem bestimmten Verhältnis zur Umfangsgeschwindigkeit des Formkerns bzw. der Ringplattform den Führungskamm für die Wickelrovings in vertikaler Richtung über die gesamte Wickelhöhe auf und ab bewegt. Die Mischung und Dosierung des Kunstharzes, die Tränkung der Wickelrovings mit Harzmasse sowie das Aufbringen von Matten und Geweben auf den Formkern erfolgt in an sich bekannter Weise.

Nach Aushärtung des Laminats wird der Wickelschuß an beiden Rändern besäumt und anschließend der Durchmesser des Formkerns verkleinert. Dazu werden die Metallplatten 4 entriegelt und nach innen geschwenkt. Durch den Antrieb 15 und die zentrale Schneckepwelle 14 können nun die Rahmen 9 und damit die beiden, aus Metallplatten 3 bestehenden Formkör-

perhälften zur Formkernmitte bewegt werden (F i g. 2), wobei die an den Metallplatten 3 befestigten Winkelprofile 5 in parallel zueinander stehenden Gleitschienen 8 geführt sind.

Mit Hilfe eines Krangeschirrs wird der fertige

ίο Wickelsdiuß angehoben und auf einen vorbereiteten Boden eines Hohlkörpers aufgesetzt. Auf diesen Wickelsehuß können weitere aufgesetzt werden, so daß Hohlkörper mit einem Volumen von etwa 100 bis etwa 5 000 m³ erreichbar sind. Die Verbindung der einzelnen Teile erfolgt dabei über sogenannte Muffen, d. h. Durchmesservergrößerungen an einem Ende eines Wickelschusses, die bereits bei der Herstellung des Wickelschusses ausgeformt werden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Formkern zum Herstellen von aus faserverstärktem Kunstharz bestehenden Hohlkörpern unterschiedlicher Innendurchmesser, aus mehreren, flexibel ausgebildeten Metallplatten, die an Stützteilen befestigt nebeneinander angeordnet und durch lösbare Verbindungselemente miteinander verbunden sind, wobei die Wölbung der Metallplatten durch an den Seitenrändern angreifende Spannvorrichtungen einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwei diametral gegenüberliegende Metallplatten (4) nach innen schwenkbar, die Stützteile (6, 7) der zwischen diesen angeordneten Metallplatten (3) jeweils an einem Rahmen (9) befestigt und die Rahmen durch einen gemeinsamen Antrieb (15) gegeneinander bewegbar sind.

2. Formkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatten (3, 4) auf einer drehbares ^ingplattform (2) angeordnet sind.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Formkern zum Herstellen von aus faserverstärktem Kunstharz bestehenden Hohlkörpern unterschiedlicher Innendurchmesser, aus mehreren, flexibel ausgebildeten Metallplatten, die an Stützteilen befestigt nebeneinander angeordnet und durch lösbare Verbindungselemente miteinander verbunden sinH, wobei die Wölbung der Metallplatten durch an den Seitenrändern angreifende Spannvorrichtungen einstellbar ist.

Bei einem bekannten Foi m'iern dieser Bauart (DE-PS 7 40 494) bestehen die Metallplau .n aus vorgeformten Blechstreifen, die baukastenähnlich zusammengesetzt und durch an ihren Seitenrändern vorgesehene Verbindungselemente lösbar miteinander verbunden werden. Wenn mit einem solchen Formkern zylindrische Hohlkörper unterschiedlicher Durchmesser hergestellt werden sollen, müsser, entsprechend den unterschiedlichen Durchmessern verschieden geformte Blechstreifen verwendet werden, so daß ein entsprechend großer Vorrat an unterschiedlich geformten Blechstreifen erforderlich ist.

Es ist weiterhin ein zerlegbarer Formkern zum Herstellen von Kunststoffhohlkörpern bekannt (DE-AS 17 79 451), der aus mehreren gleich geformten flexiblen Metallplatten besteht. Für unterschiedliche Innendurchmesser der Hohlkörper werden dabei die Anzahl der Metallplatten und gleichzeitig mittels Spannvorrichtungen deren Wölbung den jeweiligen Erfordernissen angepaßt. Die Metallplatten sind an Stützteilen befestigt, die ihrerseits mit Stäben in Beziehung stehen, deren Länge in Abhängigkeit vom Krümmungsradius de,· Meiallplatten veränderbar ist. Beim Entformen der Hohlkörper sowie beim Größenwechsel des Formkerndurchmessers erweist sich diese Konstruktion jedoch als sehr arbfits- und zeitaufwendig und damit alles in allem unwirtschaftlich. Außerdem muß der Formkern auf dem Boden stehen, während die Wickelvorrichtung um den Kern geführt werden muß. Es sind somit ein größeres Fundament sowie eine größere Stellfläche erforderlich, Was zu starken Einschränkungen der Anwendbarkeit solcher Formkerne führt.

Es war daher Aufgabe der Erfindung, eihen derartigen aus mehreren Metallplatten bestehenden Formkern dahingehend zu verbessern, daß das Entför^

men der Hohlkörper und die Veränderung des Formkerndurchmessers einfacher durchgeführt werden können und ihm gleichzeitig ein möglichst breites Anwendungsgebiet zu erschließen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwei diametral gegenüberliegende. Metallplatten nach innen schwenkbar, die Stützteile der zwischen diesen angeordneten Metallplatten jeweils an einem Rahmen befestigt und die Rahmen dun.h einen gemeinsamen Antrieb gegeneinander bewegbar sind.

Die Vorteile dieses Formkerns liegen darin, daß die Entformzeit eines fertigen Wickelschusses sowie die Rüstzeit zur Vorbereitung des Formkerns zur Herstellung des nächsten Wickslschusses so gering werden, daß der Formkern mit hoher Wirtschaftlichkeit genutzt werden kann. Zusätzliche Stillstands- bzw. Arbeitszeiten für die teilweise Zerlegung des Formkerns zur Entformung des fertigen Wickelschusses entfallen, so daß die Kapazität einer Senkrechtwickelanlage wesentlich erhöht werden kann, was schließlich für die Preisgestaltung von Flachbodentanks aus faserverstärkten Kunstharzen von ausschlaggebender Bedeutung ist.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Metallplatten auf einer drehbaren Ringplattform angeordnet, wodurch insbesondere Raumvorteile für die Anwendbarkeit des Formkern gegeben sind.

Eine beispielhaft Ausführungsform des erfindungsgemäßen Formkerns ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und im folgenden näher erläutert.

Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung.

F i g. 2 eine Draufsicht des Formkerns und

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht mehrerer montierter Metallplatten.

Der Formkern besteht im wesentlichen aus mehreren flexiblen Metallplatten 3, 4, die auf einer drehbaren Ringplattform 2 angeordnet sind. Die Metallplatten haben im allgemeinen rechteckige Gestalt und besitzen an ihren senkrecht stehenden, großen Seitenrändern Winkelprofile 5. Über die Winkelprofile verbindende Elemente sind die Metallplatten zi: einem rotationssymmetrischen Körper zusammengesetzt. Dabei werden die Winkelprofile in Gleitschienen 8 geführt, welche parallel zueinander auf der Plattform 2 befestigt sind.

Mit 4 sind zwei nach innen schwenkbare Metallplatten bezeichnet. Diese liegen zweckmäßigerweise einander diametral gegenüber, so daß der Formkern in zwei gleich große Formhälften unterteilt ist. Die dazwischen angeordneten Metallplatten 3 stehen über Stutzteile 6 und 7 mit je einem Rahmen 9 in Beziehung. Zum Ausrichten des Formkerns sind die Stützteile 6, 7 in ihrer Länge veränderbar.

Der Rahmen 9 ist aus einem etwa halbkreisförmig gebogenen Rohr 10 und einer Traverse U gebildet und enthält zudem aus Festigkeitsgründen mehrere Streben 12. Beide Rahmen sind durch zwei, jeweils doppelseitig wirkende Ilubspindeln 13 verbunden. Auf diese wirkt eine zentrale Schneckenwelle 14. die durch elektrischen, manuellen oder ähnlichen Antrieb 15 die beiden über den Rahmen 9 und die Stützteile 6, 7 verbundenen Formkörpefhälften zueinander bewegt.

Für Formkerne großer Durchmesser werden eine entsprechend große Anzahl wenig gewölbter Metallplatten verwendet, wogegen bei kleinen Formkernen die Metallplatteh stärker gewölbt werden müssen. Die Wölbung wird dabei mittels an den Seitenrändern der Metallplatten angreifende Spannvorrichtungen 16 eingestellt, Als Spannvorrichtungen kommen beispielswei-