DE2652342A1

DE2652342A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gegenstaenden mit mehrschichtigen waenden sowie die erhaltenen gegenstaende

Info

Publication number: DE2652342A1
Application number: DE19762652342
Authority: DE
Inventors: Malcolm Dennis Heaven
Original assignee: Raychem AS
Current assignee: Commscope Connectivity Denmark AS
Priority date: 1975-11-18
Filing date: 1976-11-17
Publication date: 1977-05-26
Also published as: BE848511A; FR2332121B3; FR2332121A1

Description

DR.-ING. GERALD KLOPSCH 50OO KÖLN 1 PATENTANWALT MARSPLATZ 11

15. November 1976 Kl/En

Raychem ApS,

Formervangen 16, DK-2600 Glostrup (Dänemark)

Verfahren_und Vorrichtung_zur_Herstellung von Gegenständen_mit_emehrschichtigen_Wänden_sowie

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Gegenstands mit einer mehrschichtigen Wand sowie diesen Gegenstand. Die Erfindung betrifft insbesondere Gegenstände, die durch Extrusion einer Schmelze, z.B. eines thermoplastischen Materials, hergestellt werden.

Bei der Herstellung von hohlen thermoplastischen Gegenständen ist es bei einigen Verfahren, z.B. Formpressen, relativ einfach, einen Gegenstand mit unterschiedlicher Wandstärke in verschiedenen Dereichen herzustellen, indem zwischen Kern und Form in verschiedenen Zonen verschiedene Abstände vorliegen. Bei der Bildung eines vielschichtigen rohrförmigen Gegenstandes durch kontinuierliche Extrusion wurde bereite die Verwendung von konzentrischen Düsen vorgeschlagen, wo-. bei zwei oder mehrere Materialien 2u Rohren von konstanter ^:

Gesamtwandstärke coextrudiert werden und die Wandstärke jeder einzelnen Komponente ebenfalls konstant let, i

Bei einem Extrusionaverfahren aus einer Ringdüee, z.B. bei j der Blasverforraung, kann ee notwendig »ein, «weeks Variie- ■■! rung der Wandstärke über dl* Länge des Gegenstandes den '

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Querschnitt des Ringspalts des extrudierten Materials mit der Zeit zu variieren. Dies kann theoretisch mit jeder beliebigen Methode der Variierung der Abmessungen des Doms oder der Form an dem Punkt erreicht werden, an dem die Schmelze extrudiert wird, jedoch wird dies gewöhnlich durch Verjüngung oder Aufweitung von Dorn und/oder Form sowie eine relative axiale Bewegung zwischen Dorn und Form zwecks Ände-

^; rung der Dicke des resultierenden Ringspalts erzielt. Es sind bereits eine Reihe von Verfahren zur automatischen

■lo Steuerung der Änderung der Wandstärke / Formlings -/orgeschlagen worden, darunter die Methode der US-PS 3.712.772, deren Offenbarung hiermit durch Verweis zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht wird.

Wenn ein Hohlkörper, z.B. ein Behälter, in Form einer Tasse oder eines Topfes mit einem Innenfutter oder einer Außenbeschichtung aus einem anderen Material versehen werden soll, 1st es gewöhnlich notwendig, zunächst den Gegenstand selbst herzustellen und danach das Futter oder die Außenbeschichtung auf seine Oberfläche aufzubringen, z.B. durch Tauchen, Bürsten oder SOrühen. Solche Verfahrenserfordernisse beschränken naturgemäß den Typ der aufbringbaren Materialien und sind schwierig auszuführen.

Weiter erlauben solche Verfahren lediglich eine Variierung der Wandstärke der Beschichtung, wenn diese sehr sorgfältig oder durch aufeinanderfolgende Schritte aufgebracht worden ist. Darüber hinaus ist es sehr schwierig, die Variierung der Dicke der aufgebrachten Schicht genau zu steuern, z.B. zur Herstellung unterbrochener Beschichtungen, wie beispielsweise streifenförmiger Beschichtungen (entweder in Axial- oder Umfangsrichtung verlaufend), die durch Bereiche voneinander getrennt sind, wo sich keine oder nur eine dünne Beschichtung befindet. i

I Weitere Schwierigkeiten ergeben sich dann, wenn der Gegen- ^;

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stand, wie er zunächst geformt worden ist, anschliei3end in ■

seinen Abmessungen geändert werden soll, beisoielsweise um :

ihn mittels eines Verfahrens, das Hitze und/oder Druck er- ,

fordert, wärmerückstellfähig zu machen. Wenn eine solche \

Verarbeitung notwendig ist, ist es wegen der Art und der !

Anordnung der aufgebrachten Schicht wesentlich, den Gegen- ;

stand vor oder nach der Aufbringung der Schicht wärmerück- !

stellfähig zu machen.' !

j

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung llo eines Hohlkörpers, dessen Wand wenigstens teilweise e.i.x. Iaminat aus wenigstens zwei Schichten enthält, durch Extrusion;

! man j

aus der Schmelze, das dadurch gekennzeichnet ist, daJ/eine !

vorgeformte noch flüssige Masse ("parison") aus Einrichtungen extrudiert, die wenigstens zwei coextrudierte Schichten liefern und unabhängig die Wandstärke der Schichten variieren. Eine Schicht kann eine konstante extrudierte Wandstärke aufweisen oder es können beide Schichten variiert werden; es;

ι kann die Mittigkeit der Wände variiert werden, d.h. durch seitliche Verschiebung einer Wand zur anderen oder einfach j durch Vergrößerung oder Verringerung der Dicke des Ring- j spalts mit der Zeit. ;

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die gekennzeichnet ist durch einen Extruder, der eine erste äußere Matrize und einen ersten äußeren Dorn aufweist, Vielehe eine erste Düsenöffnung bilden und welche zwecks Variierung des Querschnitts der ersten Düse während des Betriebs relativ zueinander beweg- ! lieh sind und der weiter innerhalb des ersten Doms einen ; zweiten inneren Dorn aufweist, wobei die Innenwand des er- :j3o sten Doms als zweite innere Matrize wirkt und zweite Matrize,

und zweiter Dorn eine zweite Düsenöffnung bilden und zwecks j Variierung des Querschnitts dieser zweiten Düsenöffnung v.ährend des Betriebs unabhängig voneinander beweglich sind. Die \ Änderungen des Querschnitts jeder Düsenöffnung während des

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I Betriebs werden vorteilhaft in einer vorgegebenen Reihen-■ folge, die ihrerseits variabel ist, durchgeführt. Die Eri

findung betrifft auch eine Vorrichtung, die einen Extruder

! sowie Einrichtungen aufweist, mittels derer die unabhängige ; 5 Relativbewegung der Matrizen und/oder Dorne zur Variierung j des Querschnitts der ersten oder zweiten Düse oder von beiden erzeugt wird. I

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Hohlkörper, bei dem wenigstens ein Teil seiner Wand ein aus wenigstens zwei ιIo Schichten bestehendes Laminat enthält, der nach dem Verfah- \ ren oder mit der Vorrichtung der Erfindung hergestellt worden ist.

Vorzugsweise handelt es sich dabei um einen durch Blasverformung hergestellten Gegenstand. In diesem Fall betrifft 15 die Erfindung auch eine Vorrichtung, die auch eine Form sowie damit verbundene Einrichtungen enthält, mittels derer ein Külbchen bzw. Rohling ('"parison"') in der Form expandiert i werden kann, insbesondere Einrichtungen zur Einspritzung von

strömenden Medien, insbesondere Gas, in die Form. Die Form 2o weist vorteilhaft zwei trennbare Hälften auf und ist relativ

zu dem Extruder derart gelagert, daß während des Betriebs ^[ . der Rohling zwischen den getrennten Hälften der Form ex-I trudiert wird, worauf die Hälften dann zusammengebracht I werden (die Extrusion kann an dieser Stelle unterbrochenwerden); Gas, üblicherweise Luft, wird in den weichen Vorformling innerhalb der Form injiziert, um diesen gegen die Wände der Form zu expandieren. Die Form und das Verfahren I der Blasverformung sind von herkömmlicher Art und werden j daher nicht im Detail beschrieben. Jedoch können beim Ver- ; [5o fahren der Blasverformung verschiedene Teile des Formlings j Ί in verschiedenem Ausmaß expandiert werden, so daß im erhal- j tenen Formkörper die relativen Wandstärken verschiedener I Teile von den relativen Wandstärken entsprechender Teile des Formlinge, wie er aus dem Düsenkopf extrudiert worden

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war, abweichen können.

Die Variierung der Stärke einer jeden Schicht der Wand kann ' durch axiale oder longitudinale Änderung der relativen Positionen der entsDrechenden Matrize und des entsprechenden Doms bewirkt werden, die in diesem Fall zwecks Ausbildung j einer ringförmigen Düsenöffnung von zunehmender (oder abnehmender) Breite bei axialer Bewegung geformt sind, indem sie sich unter verschiedenen Winkeln verjüngen aus ausweiten.

^!lo Alternativ oder gleichzeitig kann die Wandstärke verschiei dener Segmente der Ringdüse durch relative Rotation oder ι durch seitliche Beilegung der entsprechenden Dorne und Ma- ; trizen variiert werden. Falls in ausgewählten Bereichen des Formkörpers Zonen stärkerer oder geringerer Wandstärke ge-

i15 wünscht sind, können Matrize oder Dorn mit Segmenten versej hen sein, die veranlaßt werden, sich je nachdem vom Strom ! der Schmelze zurückzuziehen oder in diesen hinein vorzu-

j springen, wobei diese Bewegung auf die gleiche weise wie

die seitliche, rotierende oder axiale Bewegung gesteuert 2o wird, wie weiter unten angegeben.

i Das Verfahren kann zur Herstellung von Gegenständen ange-J wendet werden, die mehr als zwei Schichten oder Schichten

aus mehr als zwei Materialien enthalten, indem ein Extruder j mit mehr als zwei konzentrischen Matrize/Kern-Anordnungen !25 eingesetzt wird.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist auf alle geeigneten : Extrusionsmaterialien anwendbar, insbesondere thermoplasti-J sehe Materialien, und ist besonders für die Herstellung von ι Gegenständen geeignet, die wärmerückstellfählg gemacht wer-30 den sollen. Solche Gegenstände werden häufig zur Beschichtung bzw. Umhüllung von Unterlagen unregelmäßiger Form verf wendet, die scharfe Ecken oder Vorsprünge aufweisen, denen

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der wärmerückstellfähige Gegenstand in seiner Form entsprechen muß. Solche Gegenstände sind nur schwierig befrieöirend zu beschichten, da die Spannung, die aus der Verzerrung bei : den geforderten unterschiedlichen Rückstellgraden Denachbar-5 ter Bereiche herrührt, eine Spaltung des wärmerückstell fähigen Gegenstands hervorrufen kann. Dies würde normalerweise : einen dickerwandigeren Gegenstand notwendig machen, .'as · ; selbstverständlich mehr Material und längere Zeit für die j Aufheizung auf Rückstelltemperatur erfordert. Mit dem Ver- ^: Io , fahren gemäß der Erfindung kann jedoch die Wandstärke des ! I Endprodukts nur an der erwünschten Stelle durch eine Ver- ^; i größerung der Düsenöffnung zwischen der geeigneten (übli- : j cherweise der äußeren¹) Matrize und dem entsprechenden Dorn ι

i ,

J vergrößert werden. i

i ■ I

jl5 Häufig ist es erwünscht und wird gleichermaßen als wichtig '

; angesehen, wärmerückstellfähige Gegenstände in verschiedenen ' Bereichen mit verschieden dicken inneren Beschichtungen zu j versehen, die z.B. aus einem Heißschreelzkleber, eineir. Kitt .

oder einer Schicht aus einem Material (z.B. einem Therrr.o-2o plasten) bestehen können, welcher in der Schicht disoergierte

Teilchen enthält, die z.B. gegen elektromagnetische Intere- , ι 1

j ferenz (EMI) abschirmen. Besonders geeignet ist eine thermoplastische Schicht mit einer Dispersion aus Silberteilchf.-ri. j Eine solche Schicht ist naturgemäß teuer und es ist daher £5 wichtig, sie nur auf solche Teile des Gegenstands aufzubringen, die den geeigneten Teil der Unterlagen, z.E'. den Teil eines Kabels, von dem die Abschirmung zwecks Bildung eines I Endabschlusses oder einer Soleißung entfernt worden war, aufj zubringen. Ss ist jedoch wichtig, daß alle solche Bereiche pci. gleich gut beschichtet werden. Durch das Verfahren gemä2 der '_r Erfindung kann die Dispersion in einer kontrollierten Dicke auf die richtigen Teile des Gegenstandes aufgebracht werden.

Als Beispiele für solche Gegenstände seien wärmeschrumpfbare Rohre mit einer Schicht eines in der Hitze schmelzbaren '!a-

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terials» z.B. eines thermoplastischen Polymeren oder e ; Hei3schmelzklebers auf der inneren Wand erwähnt. Die Die?

der Viand kann über die Länge des Rohres auf jede gev;Unser.te : Weise variieren; beisDielsweise kann die Dicke cyclisch /cn • 5 Mull oder einem sehr niedrigen Wert bis zu einer:; Maximum und j zurück zu Null oder den niedrigen Wert variieren, wo·lurch : Rohre erhalten werden, die entsprechend dem Zyklus in Teile _; oder vielfache hiervon geschnitten werden können. Die 7er— grö3erung und Verringerung der Dicke kann scharf oder all- ; Io mählich sein, je ns ah de" gewünschten besonderen Anwendung. Zum Beispiels sind, wie weiter oben erwähnt, bestimmte Futter- bzw. Beschichtungsmaterialien teuer, so da3 es wirtschaftlich wichtig ist, die Anwendung einer Innenschicht dort zu vermeiden, wo sie nicht notwendig ist. ?4ittels der 15 Erfindung können Rohrlängen geschnitten werden, die entweder

eine Innenschicht aufweisen oder bei denen, je nach Erforder-ι nis, diese fehlt. Mit Hilfe der Erfindung können Materialien I nach GB-PS 1.033.959 mit einer inneren schmelzbaren Schicht, _: die integral mit einer äußeren warmeschrumpffähigen Schicht 12ο verbunden ist und die Innenschicht ein Dickenprofil gerr.ä.3

j jedem gewünschten Programm aufweist, auf einfache »leise her-

gestellt werden.

i Es können, daher wärmeschrumpf fähige Rohre mit kontinuierl i-

! chen oder unterbrochenen Klebstoffbändern hergestellt werden;

■25 der Klebstoff wird gewöhnlich in einem wärmeschrr.eIzbaren Zu-

I stand gehalten, kann jedoch gewünschtenfalls zur gleichen

'■ Zeit,bei der der Teil, der nachfolgend wärmesehrurrpffähig

gemacht wird, vernetzt wird, schwach vernetzt werden. {

Schließlich kann erfindungsgemäß ein Gegenstand hergestellt 3o werden, der aus einem Material aufgebaut ist, welches gev:isse Nachteile besitzt (z.B. aus einerr Kthylacrylatkautschuk, v;e!.-

cher schwierig flarmfest zu machen ist), jedoch sonst gute '■■ Eigenschaften besitzt, z.B. volle Beständigkeit gegen eine Beschichtung oder ,iine Uni:erlage, z.B. ein chlorsulfonie^tes

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λλ

ι Polyäthylen, wodurch das Problem überwunden wird.

Weiter können Laminate aus einem gegen hohe Kriechspannunpen beständigen Material mit z.B. einer Innenschicht aus halbleitendem Material hergestellt werden, wobei die gewünschte ! i 5 Form des Gegenstandes durch Steuerung der Wandstärken bei i ; der Extrusion des Formlinge erzeugt wird. Auf ähnliche VJeise kann ein Material mit guten mechanischen Eigenschaften, z.B. ein Polyurethan, mit einem Material beschichtet werden, das j leicht wärmerückstellfähig gemacht werden kann, um einen '· !Io wärmeschrumpffähigen Gegenstand mit einem gewünschten Eigenschaftsbereich herzustellen.

j Das Verfahren ist besonders anwendbar auf die Zweifach- ,

> Extrusion von zwei Schichten, deren Schmelztemperaturen

ι unterschiedlich sind, z.B. für das Aufbringen einer Innen- i

I15- beschichtung eines Heißschmelzklebers mit einer Schmelzten- '

■ peratur» die höher als die der Außenschicht liegt, welche

i anschließend vernetzt und wärmerückstellfähig gemacht v^rird. ■

J Die Erfindung betrifft ferner einen wärrnerückstellfähigen j Hohlkörper mit einer Beschichtung oder einem Futter, welche i j2o nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt worden j

i ι

i sind. S

Nachfolgend wird die Erfindung beispielshaft anhand der · : j Zeichnungen erläutert: !

i Figur 1 stellt einen Axialschnitt durch eine Form eines DU- ;25 senkopfs gemäß der Erfindung dar.

¹ Figur 2 ist ein Querschnitt entlang der Linie 2-2 von Figur 1

I' Figur 3 ist ein Axialschni-ct durch den zentralen Teil des I . Kopfes von Figur 1, der weitere Einzelheiten zeigt.

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₁ Figur 4 ist ein Axialschnitt durch eine gemäß der Erfindung hergestellte Doppelschichtform. :

i .

; In den Zeichnungen weist der Extrusionskoof 2 einen im all- ; gemeinen zylinderförmigen Körper 4, einen Mantel 6 mit einem

I 5 offenen oberen Ende und einen Kern 8 auf. Der Kern 8 ist in ; dem Körper 4 durch eine Spinne 10 gelagert, während das Ge- ^: häuse 6 an der Unterseite des Körners 4 durch einen Ring 12 i befestigt ist. Der Außenteil 9 des inneren Gehäuses 6 erwei-j

^: tert sich nach außen. ,

Io Die Spinne 10 ist mit einer Vielzahl von sich in Längsrich- i ; tung erstreckenden Passagen 14 und einer radialen Passage 16j ' versehen, welche mit einer Inneren ringförmigen Vertiefung 1φ

in Verbindung steht. Der Körper 4 weist einen radialen Kanal , 20 auf, dessen inneres Ende und das äußere Ende der Passage I

I Γ

15 16 genau zusammenpassen. !

! . ■ I

; In Figur 3 ist der Kern 8 verschiebbar an der Spinne 10 mon-: j tiert und weist einen im allgemeinen zylindrischen Teil 22 ; ' auf, in dessen unteres Ende ein Dorn 24 eingeschraubt ist, !

t ;

dessen Außenteil 25 sich konisch in einem kleineren Winkel I

2o verjüngt,als der Gehäuseteil 9 sich erweitert. Der Dorn [

selbst ist hohl und hat ein sich erweiterendes offenes Ende I

i mit einer kegelstumpfförmigen Seitenwand 26. Der Dorn hat j

j eine obere radiale Wand 28 mit einer zentralen Düsenöffnung j

30 und einer Vielzahl von sich in Längsrichtung erstrecken-

!25 den Passagen 32. Der Teil 22 weist eine Vielzahl von radialen öffnungen 34 und oberhalb von ihm eine radiale V.'and 36 mit j einer zentralen öffnung 38 auf, wobei der Durchmesser der j radialen öffnungen 34 kleiner ist als die Länge der Vertiefung 18 in der Mitte des Kerns 8.

i3o Ein Zapfen 40 mit einem vergrößerten Kopf 42 ist innerhalb : j des Kerns gelagert und erstreckt sich durch die Düsenöffnun- ^: . gen 30 und 38 des Dorne und des zylindrischen Teils und be-

L - - findet sich hierin im_Gleitsi£z~— - -

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INSPECTED

Eine Druckfeder 44 (oder eine Vielzahl von Federdichtunp-«*n'-ist zwischen dem Kopf 42 und der oberen Oberfläche 4c der Wand J>6 angeordnet. Das obere Ende des Hohlkörperteils 22 wird durch einen Teil 48 mit innerem Schraubengewinde gebil-5 det.

Auf das untere Ende des Zapfens 40 ist ein Dorn 50 aufgei schraubt, dessen Außenwand einen größeren Konuswinkel als

die Innenwand 26 des Doms 24 aufweist. Die Kraft der Feder ¹ 44 reicht gerade aus, um die Düsenöffnung zwischen den V;änilo den 26 und 52 zu verschließen«

I t

ί :

j Das obere Ende des Düsenkörpers 4 ist mit einer zentralen j

i - ί

i öffnung 52 versehen, deren oberer Teil ein Gewinde 5ⁱ⁴· auf- ! weist. Im Betrieb wird der Kopf 2 auf den (nicht gezeigten¹!

! Extruder aufgeschraubt, an dem ein Befestigungsring 56 rr.it-■15 tels Schrauben, die durch die öffnungen 58 gehen, befestigt

;■■ worden ist. Eine ringförmige Führungsplatte βθ befindet- sich j zwischen dem Ring 56 und.der Spinne 10. Im Betrieb ist das _; äußere Ende der Passage 20 mit einer Zufuhrquelle für thermoplastisches Material (nicht gezeigte verbunden, während i2o eine (nicht gezeigte) Form unterhalb des Kopfs 2 angeordnet : ¹ ist. ;

Desgleichen ist der Kern 8 im Betrieb durch das Schrauben- ; gewinde 48 mit einer (nicht gezeigten) Welle verbunden, durch

^! die die relativen Positionen des Dorns 24 und des Düsengehäu*

!25 ses 6 verändert werden können. Die Welle kann durch eine Vor-

] richtung des in der US-PS 3.712.772 beschriebenen Typs ge-

• steuert werden.

I Im Betrieb tritt thermoplastisches Material in den Düsenkopf

2 aus dem Extruder durch dia öffnung 52 ein, geht durch die 3o Spinne 10 durch öffnungen 14 sowie durch den Ringspalt zwischen dem Dorn 24 und dem Gehäuse 6. Thermoplastisches Mate-

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rial geht auch durch den Kanal 20, die Passage Io und -lie Vertiefung 18 in die öffnungen 34 des Kerns, von wo es durch die öffnungen 32 tritt und danach zwischen den '..ander. 52 um 56 der Dorne 24 und 50 austritt.

Die axiale Position des Dorns 24 innerhalb des ^eh^nes ^:-, welches die äußere Wandstärke eines Pormlings bestirnt, veir die unterschiedlichen·Winkel der Wände 9 und 25 eine variable

Düsenbreite be:' axialer Bewegung liefern, wird durch Beve- ^: 8, ■

gung des Kerns/^i';teIs der oben beschriebenen Einrichtungen verändert.

Da die Vertiefung 18 in ihrer Länge größer als der Durchr.es-

• ser der öffnungen 34 ist, steht das Innere des Kerns 1°, stets in Verbindung mit der Passage 16, so daß ein kontinuierlicher Fluß von (inneren:¹: thermoplastischen¹ Materia¹

ä15 in allen Stellungen des Kerns 8, die zur Variierung der Stärke der äußeren Wand verwendet werden, erzielt wird.

^; Bei der gegenwärtigen Ausführungshorn wird die Position des : Dorns 50 im Dorn 24 bestimmt durch, die relativen Krä^e, '-■ die durch den hydrodynamischen Druck des fließenden Ther^o- \?o plasten und der Feder 44 auf den Zapfen 40 ausgeübt werden. - Ein einfacher Ein/Aus-Schalter, der von Hand oder durch ei- ! nen Zeitschalter gesteuert wird, gewährleister eine ausreichende (oder nicht ausreichende) Kraft des Materials, ^r. die Federkraft zu überwinden, wobei zwei Positionen far die Innere Matrize (offen oder geschlossen) vorgesehen sind. Die Stärke der inneren Wand kann alternativ mittels Einrichtungen gesteuert werden, die do-nen zur Steuerung der Sz'irke der äußeren 'vand ähnlich sind. Bei einer solchen Bauart --ire die äußere KcntroliwaLle beispielsweise durch ein Rohr ersetzt, durch welches eine am Zapfen 40 befestigte innere Kontrcll- ; v/elie führt, und zv:ei unabhängige Kontrol!einrichtungen, z.h.

• wie in der US-P3 beschrifcbaa,.werden zur Steuerung beider Wandstärken vervenclet,

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Indem Gehäuse und Dorn leicht oval ausgebildet werden und der Kern drehbar ist, kann die Wandstärke von verschiedenen Teilen des Radius des Külbchens wieder unter Verwendung "^rlhn- ₍ licher Steuerungseinrichtungen durch Rotation des einen relativ zum anderen variiert werden. Dies kann auch durch Seitwärtsbewegung des Kerns bewirkt werden; auf ähnliche Weise kann auch die Wandstärke der Innenschicht variiert werden.

Ähnlich kann entweder das äußere Gehäuse oder der innere ^: Dorn segmentiert sein, so daß Teile davon einwärts oder aus-^;

■lo viärts zwecks Herstellung dünnerer Wandbereiche bewegt werden können. Diese Steuerungen können unabhängig voneinander und den oben beschriebenen Variablen variiert werden, wobei zahl4 reiche unterschiedliche Typen von Doppe lwandf orml ingen erhal-j· ten werden, die alle in den Bereich der Erfindung fallen.

|l5 Figur 4 zeigt eine Kaope, die mittels Verfahren und Vorrich- ■ tung der Erfindung geformt worden ist. ^üie Kappe v/eist einen' rohrförmigen Teil 70 mit einer· offenen Ende 72 auf, während das andere Ende 74 an das engere Ende eines kegelstumpfförmi4 gen Teils 76 grenzt. Das weitere Ende 78 des Teils ⁷6 ist ^s. ',2o durch eine Endwand 80 verschlossen, deren Oberfläche einen ι Ausschnitt aus einer Kugeloberfläche darstellt. Im Bereich ; j des offenen Endes 72, hiervon jedoch durch einen nicht beschichteten Teil 82 getrennt, weist die innere Wand des rohrförmigen Teils 70 eine Klebstoffschicht 84 auf. ■ \

i

Die Kappe wird durch Extrusion einer ausreichenden Länge von ; Material unter Bildung von zwei Kappen und einer Verbindungslänge zwischen dem offenen Ende 72 von zwei mit den offenen Enden aneinander angrenzenden Kappen in der Form gebildet, wobei die nicht beschichtete Verbindungslänge zur Aufnahme der Blasnadel in der Blasverformungsstufe dient. Die Wandstärke des Materials der Außenschicht des Formlings kann während der Extrusion variiert werden, so daß nach dem Elasschritt seine Wandstärke, wie in Figur 4 gezeigt, konstant

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1st oder sie kann pemäß jedem anderen Programm zu einer endgültigen Wandstärke, die je nach Erfordernis variiert, verändert werden.

Mittels Verfahren und Vorrichtung der Erfindung kann die innere Klebstoffschicht 84 in dem Endprodukt wie gevünscht angeordnet werden. Tn der gezeigten Aus f'lhrungs form ?:eist: der Bereich 82 des rohrförmigen Teils 70, der dem offenen Ende 72 am nächsten liegt, keine Innenbeschichtung auf. Man j erkennt, daß bei dem gemäß der Erfindung ausgeführten Extru-: -Io sfonsverfahren eine Verbindungslänge von äußerer Schicht frei von einer Innenschicht 84 hergestellt werden kann und das offene Ende 72 des Endprodukts derart relativ zu der Schicht 84 gelagert ist, daß die Länge des Bereichs 82 jede gewünsch* te Länge einschließlich Null sein kann.

"5 Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird die Außenschicht 70, 76 und 8o des Gegenstands gemäS Figur ^ aus einem Polyäthylen niedriger Dichte mit einerr. Ru3gehalt von etwa 2 % hergestellt. Die Innenschicht 84 enthält einen ■ Heißschmelzkleber, z.B. ein ungesättigtes Polyamid (z.B. i ο Versamid®. |

ί

ι Die Gesamtlänge der auf diese V/eise hergestellten Kappe kann ^;

! beispielsweise 100 mm betragen. Die Zone 82 aus unbeschichteterr. Material kann eine Länge von etwa 5 ff,m aufweisen. Die Länge der Schicht 84 kann etwa 25 mm betragen, ihre Dicke

2'5 etwa 0,5 mm, während die Wandstärke des rohrförmigen Teils _: 70 etwa 1,0 bis 1,5 mm und der Innendurchmesser etwa 18 rar.

• betragen.

Nach der Blasverformung wird der Gegenstand zur Vernetzung der Außenschicht, jedoch nicht der Innenschicht, bestrahlt yO (z.B. mit einer Dosis von 20 Mrad^ und dann auf einen Innendurchmesser von 50 bis 60 mm expandiert.

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Die so hergestellte Kar>pe kann auf ein Kabelende au"; e.5* ?o' und aufgeschrumpft werden, um dieses gegen mechanische -'er störung zu schützen, wobei die Schicht 84 das Kabel p'egen den Eintritt von Feuchtigkeit abdichtet.

' 5 Weitere gemäß der Erfindung konstruierte Gegenstände k'i.'^.e

^: z.B. für die Umhüllung von gewickelten Leitern zum Abso'-.Vj

^; von Verbindungen oder zur Abdichtung von Fehlern darin ver wendet v/erden. Die Wandstärke der äußeren Schicht kann va-

^: riabel oder im wesentlichen konstant sein, während die Ir.

<lo schicht aus einer V/andstärke geformt werden kann, die sich

' synchron mit der Steigung und der Amolitude der Variation

' im äußeren Durchmesser des Rohrs ändert. Auf di-;se "eise

I kann eine Klebstoffschicht von geeigneter Dicke auf ^eeig-

¹ nete Weise auf der gewundenen bzw. gekrümmten äußerer. Ober

=15 fläche einer Leitung oder eines Kabels angeordnet werden.

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OMGlNAL INSPECTED

Claims

PatentansDrüche

[I) Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers mit einer \y \^>!zrA, die v/enigstens teilweise aus einem Laminat aus venigsr.ens zwei Schichten besteht, durch Schrie V.;extrusi---r., dadurch gekennzeichnet, daß man einen Form'ing *n;t weaifstens zwei Schichten extrudiert iir/l die *'sr.dstärke wenigstens einer der extrudierteri Schichten unabhängig von der Wandstärke der anderen Schicht oder Schichten variier".

2" Verfahren nach Anspruch 1, ia.aurch fekennselohnet, da'3 eine Schicht min konstanter otärke extrudiert wird.

-ο 5^λ Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht mit konstanter Stärke extrudiert wird.

4^N Verfahren nach Ansprüche." ί bis 3» dadurch gekennzeichnet:, daß die Wand ringförmig ist und die Wandstärke durch "eränderung des inneren oder äußeren Durchmessers varile't O wird.

5^ Verfahren nach Ansprüchen 1 bis J>, dadurch geker-r.rielchnet·, daß die Wandstärke durch .seitliche Relativbewegur.p zvrscu^ einer Wand und der anderen '.'and variiert wird.

6) Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, ο daß der extrudierte Gegenstand danach der Blasverformung

unterxvorfen wird.

T^ Verfahren nach insorUchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß o.e~ extruriierte "erinstand nachfolgend yernet?!· wird.

^:? "e".:.::"^t-. -^r:h -'-nspr'lcr-jn 1 bis 7, aar-rch gekenr:^=:' 2^V r.e , ·'■> Ινα", -.'.ei'· ex η radierte bla^verforr.ite und vernetzte 0-&ger.F>t3' .

A-i-\'-\ί-: ^T,;är-r:erüci-:stellfähig gemacht wird.

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BAD ORIGINAL

a.

9) ".'erfahren nach Ansnruch 1, dadurch fir^er-nzei'-^r^* , -'s
die Schmelztemperaturen der Schichtmaterlalien -:ez'■... \ i voneinander abweichen.

10) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, ■:*&>-.::. e ' ;■:■ net durch einen Extruder, der eine erste äußere -■···-: .- und einen ersten äußeren Dorn aufweist, die eir- _;r?:t-I^üsencffnunp bilden und die während des Betri'.-io re~.z~' zueinander zwecks Variierung des Querscnnltr: ?·>.- e -*--- Düser.Vffnang bev-eplich sind und der inne^nelb a^.~ ^c,- s Doms eine η zweiten inneren Dorn aufweist, τ ^ei ·" T nen::and des ersten Doms als zweite innere ^: :-r:r ι
und die -'/.ieite Γ-'atrize und der zweite Dorn eir.e :-: -.*:■
Düsenöffnung bilden und unabhän^ii⁷; relativ zvelr.^;· -^Λ- r
während des Betriebs zwecks Variierung; des Quer?■-/-.... t ^ der zweiten Düse beweglich sind.

11) Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch frekennzei-':'-r.' ~\, - -der Querschnitt einer Dusenoffnung durch sei" Ii er.- '-* i tivbeivegung zwischen Matrize und Kern verändern ν s* .

12) Vorrichtung nach Anspruch 10 cder 11,
net, 5a3 der Ouerschnitt einer Düse

^: relativen axialen Anordnungen von "-"atr:zs und Z)" "". ■ ϊν-'. sind, wobei Matrize und Dorn unterschiedliche 7er '"■ ".r^.n oder Hrv/eite^ungsv.'inkel aufweisen und die Axia_:^-:■ ■?..-1 ..r mit der Ringspaltbreite variiert.

13^ Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch geker.nz··■■ ler net, da3 der Querschnitt einer Düse mittels relat,,. .«=·-· ¹^- tation zwischen Matrize und Dorn variif.rbar ist.

14) Vorrichtung nach Ansprüchen 10 bis 13, dadurch gz's-.'-iv.^inet, da.3 Matrize oder Dorn Segmente mit zurückziehbar". Vorsprür.gen aufv;eisen.

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BAD

^Ν Vorrichtung nach Ansprüchen 10 bis 14, gekennzeichnet durch eine Kontrolleinrichtung zur Variierung: ces Querschnitts von wenigstens einer Düsenöffnung während des Betriebs.

^N Vorrichtung nach Ansprüchen 10 bis 15, gekennzeichnet durch eine Form und Einrichtungen zur ExDandierung eines Vorformlings in der Form.

) Vorrichtung nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch eir.e Einrichtung zur Injektion von strömenden Medien.

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