DE2644462A1

DE2644462A1 - LABELING SYSTEM

Info

Publication number: DE2644462A1
Application number: DE19762644462
Authority: DE
Inventors: Mers Herbert La
Original assignee: MERS HERBERT
Current assignee: MERS HERBERT
Priority date: 1975-10-01
Filing date: 1976-10-01
Publication date: 1977-08-25
Also published as: JPS5748458B2; JPS5512096A; JPS5431360B2; DE2644462C2; CA1097269A; JPS5512097A; GB1563892A; JPS5259600A

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. H. Wkickmann, Dipl.-Phys.Patent attorneys Dipl.-Ing. H. Wkickmann, Dipl.-Phys.

Dipl.-Ing. F.AAVeickmann, Dipl.-Chem. B. HuberDipl.-Ing. F.AAVeickmann, Dipl.-Chem. B. Huber

S MÜNCHEN 86, DENS MUNICH 86, DEN

POSTFACH 860 820PO Box 860 820

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22MÖHLSTRASSE 22, CALL NUMBER 98 39 21/22

Herbert Ia Mers, 2317 Palma Drive, Ventura, California 93003,Herbert Ia Mers, 2317 Palma Drive, Ventura, California 93003,

V.St.A.V.St.A.

EtikettiersystemLabeling system

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten. Alle bisher bekannten Maschinen zum Anbringen von Selbsthaftetiketten auf einem Artikel verwenden die gleiche Art eines Trägerbandes für die Etiketten und die gleiche Art des Wegnehmens der Etiketten.The invention relates to a device for applying labels. All previously known machines for attaching Self-adhesive labels on an item use the same type of carrier tape for the labels and the same type removing the labels.

Das herkömmliche Trägerband besteht aus einer Reihe von Etiketten, die mit einem viskosen (selbsthaftenden) Klebstoff auf einem Papierstrelfen als Träger angebracht sind, der auf seiner die Etiketten tragenden Seite mit einem Ablösemittel bedeckt ist. Die Etiketten sind in Abständen entlang dem Streifen angebracht und der nicht verwendete Abfall (hierin auch Matrize genannt), aus dem die Etiketten herausgestanzt worden sind, wird stets während der Fertigung beseitigt.The conventional carrier tape consists of a series of labels, those with a viscous (self-adhesive) adhesive are attached to a paper strelfen as a carrier, the label-bearing side with a release agent is covered. The labels are attached at intervals along the strip and the unused waste (here also Called die), from which the labels have been punched, is always removed during production.

Die Etiketten werden der Reihe nach weggenommen, indem das Trägerband unter Zug um eine verhältnismäßig scharfe Kante geführt wird. Das Etikett löst sich aufgrund seiner Steifigkeit von dem Trägerband, indem es sich auf einer geraden Linie über die Kante wegbewegt, statt sich scharf zu krümmen und dem Trägerband zu folgen.The labels are removed in sequence by pressing the Carrier tape is guided under tension around a relatively sharp edge. The label comes off due to its stiffness from the carrier tape by moving in a straight line over the edge instead of bending sharply and the carrier tape to follow.

Diese gebräuchliche Methode hat eine Reihe von Mängeln:This common method has a number of shortcomings:

1. Bei der Herstellung muß aller Abfall oder die gesamte Ma-1. During manufacture, all waste or the entire material

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trize zwischen und rund um die Etiketten beseitigt werden, weil sie beim Verbleiben leicht Etiketten beim Abschälen auf ihrem Platz zurückbehält.trize between and around the labels are eliminated, because if left, it easily retains labels in place when peeled off.

Die Notwendigkeit, diesen Überschuß zu beseitigen, erhöht die Kosten für die Etiketten wesentlich, weil sie die Geschwindigkeit beim Bedrucken und Herausstanzen der Etiketten stark einschränkt und weil rund um jedes Etikett ein großes Stück von kostspieligem Extramaterial beigegeben werden muß, damit der leiterartige Abfallstreifen fest genug wird, um sich nach dem Herausstanzen der Etiketten auf einer Druckpresse abziehen zu lassen.The need to eliminate this excess increases the cost of the labels significantly because it increases the speed greatly restricts the printing and punching out of the labels and because there is a large piece around each label of expensive extra material must be added so that the ladder-like waste strip is strong enough to be to be peeled off after punching out the labels on a printing press.

2. Der Prozeß des Etikettenabschälens, wie er in allen bekannten Etikettiermaschinen verwendet wird, erfordert, daß das Band unter starkem Zug über eine verhältnismäßig scharfe Kante gezogen wird. Feine Einschnitte oder Kerben, die von dem Herausstanzen und Schlitzfräsen stammen, schwächen das Band so, daß es häufig reißt, insbesondere bei hoher Geschwindigkeit. 2. The process of label peeling, as used in all known labeling machines, requires that the The tape is pulled over a relatively sharp edge with strong tension. Fine cuts or notches made by the Punching out and slotting weaken the tape so that it tears frequently, especially at high speed.

3. Kleine unsichtbare Unterbrechungen in dem Ablösemittelüberzug sind üblich. Durch diese hindurch kann der Etikettenklebstoff fest an dem ungeschützten Trägerband haften. Wenn dies zufällig an dem vorauslaufenden Rand eines Etiketts der Fall ist, löst sich das Etikett nicht ab, sondern folgt dem Trägerband rund um eine noch so scharfe Kante. Das gleiche kann geschehen, wenn der Klebstoff kalt oder au alt ist.3. Small invisible breaks in the release coating are common. The label adhesive can pass through this adhere firmly to the unprotected carrier tape. If this happens to be the case on the leading edge of a label the label does not peel off, but follows the carrier tape around the sharpest edge. The same can happen when the glue is cold or too old.

4. Die Anforderung einer großen Steifigkeit des Etikettenmaterials verbietet die Verwendung vieler erwünschter Materialien, wie etwa Kunststoffe, oder sehr dünner Etiketten und sehr weicher und geschmeidiger Etiketten.4. The requirement for the label material to be extremely rigid prohibits the use of many desirable materials, such as plastics, or very thin labels and very soft and supple labels.

5. Während des Ablösevorgangs stehen die Etiketten über die Trennkante vor und sind im wesentlichen nicht abgestützt auseer gelegentlich an einer Seite (der dem Klebstoff entgegengesetzten). Sie werden daher durch kleine Unregelmäßigkeiten, vagabundierende Klebstoffpartikel, Luftströmungen oder durch statische Elektrizität leicht in Unordnung gebracht und abgelenkt. 5. During the peeling process, the labels protrude from the separating edge and are essentially unsupported occasionally on one side (the opposite of the adhesive). They are therefore characterized by small irregularities, stray adhesive particles, air currents or through static electricity easily messed up and distracted.

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6. Die Einrichtungen zum Aufbringen der Etiketten sind verschieden, darunter ein Luftstrahl (ungenau in einem Abstand; befestigt die Etiketten nicht fest), eine Walze (ungenau) und ein Stempel (zu starr und zerstörerisch auf bewegten Produkten) .6. The facilities for applying the labels are different, underneath a jet of air (imprecise at a distance; does not attach the labels tightly), a roller (imprecise) and a stamp (too rigid and destructive on moving products).

7. Eine automatische Etikettiermaschine ist sehr kostspielig, zum Teil wegen komplizierter elektronischer Systeme zum Fühlen der Etiketten und zum Steuern des Bandes in der Etikettiermaschine. 7. An automatic labeling machine is very expensive, in part because of the complex electronic systems used to produce it Feeling the labels and controlling the tape in the labeling machine.

Aus vorstehenden Erklärungen wird deutlich, daß eine die Etiketten mitführende Anordnung und eine Vorrichtung zum Anbringen der Etiketten auf den Waren, die die Verwendung sehr dünner und geschmeidiger Etiketten und auch steiferer Etiketten erlauben, mit billigeren Etikettenbändern auskommen und mit größerer Zuverlässigkeit arbeiten als die bisher bekannten Systeme, in hohem Maß erwünscht sind.It is clear from the above explanations that one of the labels entrained arrangement and a device for attachment the labels on the goods, which require the use of very thin and pliable labels and also stiffer labels allow to get by with cheaper label tapes and with operate more reliably than the previously known systems, are highly desirable.

Die Erfindung will daher eine die Etiketten mitführende Anordnung und eine Vorrichtung zum Aufbringen der Etiketten an den Waren schaffen, die die Verwendung einer breiten Vielfalt von Etiketten erlauben und das Anbringen der Etiketten mit hoher Geschwindigkeit und großer Zuverlässigkeit an den Waren ermöglichen. Erfindungsgemäß weist die die Etiketten mitführende Anordnung, hierin Etikettenband genannt, ein Trägerband auf, entlang dem in Abständen Etiketten angebracht sind, die auf ihrer Rückseite mit einem Klebstoff versehen sind. Das Trägerband hat entlang seinem Mittelbereich eine Trennlinie, die es in zwei Trägerbandteile spaltet. Die Vorrichtung zum Anbringen der Etiketten weist ein Etikettentrennelement auf mit einer im wesentlichen V-förmigen Kerbe am einen Ende,, die zwei Trennkanten bildet. Das Trägerband mit den darauf angebrachten Etiketten wird zu der V-förmigen Kerbe geleitet und die beiden Trägerbandteile werden jeweils um eine andere Kante des V gezogen, um die Bandteile voneinander und von dem Etikett zu lösen. Eine Matrize aus Etikettenmaterial, aus der das Etikett herausgestanzt wurde, kann auf dem Träger-The invention therefore seeks an arrangement that carries the labels with it and a device for applying the labels to create goods that allow a wide variety of labels to be used and applied enable the goods to be delivered at high speed and with great reliability. According to the invention, the label carries along Arrangement, referred to herein as a label tape, on a carrier tape along which labels are attached at intervals, which are provided with an adhesive on their back. The carrier tape has a dividing line along its central area, which it splits into two parts of the carrier tape. The device for applying the labels has a label separating element with a substantially V-shaped notch at one end, which forms two separating edges. The carrier tape with the The attached label is fed to the V-shaped notch and the two liner pieces are each turned one pulled the other edge of the V to detach the pieces of tape from each other and from the label. A die made of label material, from which the label was punched out can be placed on the carrier

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band zurückbleiben und gleichzeitig von den Etiketten getrennt werden, wenn die Etiketten von dem Trägerband abgestreift werden. Eb ist auch eine Vorrichtung dafür vorgesehen, die Etiketten zu erfassen und sie auf die zu etikettierenden Waren zu pressen.tape remain behind and at the same time separated from the labels when the labels are stripped from the carrier tape. Eb a device is also provided for the labels to capture and to press them onto the goods to be labeled.

Die Vorrichtung zum Erfassen der Etiketten und zum Pressen derselben gegen die Viaren weist einen Faltenbalg mit Löchern in seiner Stirnfläche und eine Drucksteuerung zum Anlegen eines Unterdrücke oder einer Druckluft an das Innere des Balges auf. Der Balg wird gegen das Etikett gedrückt, während dieses sich der V-förmigen Kerbe nähert oder beginnt, über letztere zu laufen, und an den Balg wird ein Unterdruck angelegt, um das Etikett an der Stirnfläche des Balges festzuhalten. Der Balg bewegt sich zusammen mit dem Etikett über die V-förmige Kerbe, während weiter Unterdruck angelegt wird, bis der Balg und das Etikett von dem Trägerband freigekommen sind. Dann wird an den Balg Druckluft angelegt, so daß er sich zu seiner Stirnfläche hin ausdehnt und mit seiner Stirnseite und dem daran haftenden Etikett gegen einen zu etikettierenden Artikel gepreßt wird.The device for grasping the labels and for pressing them against the viars has a bellows with holes in its end face and a pressure control for applying a negative pressure or compressed air to the interior of the bellows on. The bellows is pressed against the label as it approaches or begins to cross the V-shaped notch the latter to run, and a vacuum is applied to the bellows to hold the label on the face of the bellows. The bellows moves along with the label over the V-shaped notch while vacuum continues to be applied until the bellows and label have come free from the carrier tape. Then compressed air is applied to the bellows so that he expands towards its end face and with its end face and the label adhering to it against one to be labeled Article is pressed.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung anhand der beigefügten Zeichnungen* Darin zeigen:Further details of the invention emerge from the following Description based on the attached drawings * They show:

Fig.1 eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Etikettiersystems, das gemäß einer Ausführungsform der Erfindung konstruiert ist;1 shows a perspective view of part of a labeling system which, according to an embodiment of the invention is constructed;

Fig.2 eine.Ansicht nach der Linie 2-2 der Fig.1, die Einzelheiten der die Etiketten mitführenden Anordnung zeigt;Fig.2 ein.Ansicht along the line 2-2 of Fig.1, the details which shows the label-carrying assembly;

Fig.3 eine Ansicht nach der Linie 3-3 der Fig.2; Fig.3A eine Ansicht nach der Linie 3A-3A der Fig.ijFigure 3 is a view taken along line 3-3 of Figure 2; Fig.3A is a view along the line 3A-3A of Fig.ij

Fig.4 eine vollständigere perspektivische Darstellung des Etikettiersystems der Fig.1;Figure 4 is a more complete perspective view of the Labeling system of Figure 1;

Fig.5 eine Teilschnittansicht des Etikettiersystems derFIG. 5 is a partial sectional view of the labeling system of FIG

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Pig.6 eine perspektivische Teilansicht der Vorrichtung der Fig.4, die einige Details der den Stempel tragenden Vorrichtung veranschaulichtjPig.6 is a partial perspective view of the device of FIG Fig. 4, which illustrates some details of the device carrying the stamp

Pig.7 eine Teilschnittansioht des Systems der Pig.4» die weitere Einzelheiten zeigt;Pig.7 a partial section view of the system of Pig.4 »the other Shows details;

Pig.8 eine Ansicht nach der linie 8-8 der Pig.7} Pig.9 eine Vorderansicht des Systems der Pig.45 Pig.10 eine Ansicht nach der Linie 10-10 der Fig.5; Pig.11 eine Ansicht nach der Linie 11-11 der Pig.5;Pig.8 a view along line 8-8 of Pig.7} Pig.9 is a front view of the Pig.45 system Pig.10 is a view along line 10-10 of FIG. 5; Pig. 11 is a view taken along line 11-11 of Pig. 5;

Pig.12 eine Vorderansicht im Schnitt, die den Faltenbalg der Vorrichtung der Fig.9 veranschaulicht;Pig.12 is a front sectional view showing the bellows of the Fig. 9 illustrates the device;

Fig.13 eine Ansicht von unten auf den Balg der Vorrichtung gemäß Fig.12;13 shows a view from below of the bellows of the device according to Figure 12;

Pig.14 eine perspektivische Teilansicht eines Etikettenbandes gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, das eine die Etiketten umgebende Matrize hat;Pig. 14 is a perspective partial view of a label tape according to a further embodiment of the invention having a die surrounding the labels;

Fig.15 eine perspektivische Teilansicht von oben auf ein Etikettenband, das gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung konstruiert ist; FIG. 15 is a partial perspective view from above of a Label tape constructed in accordance with a further embodiment of the invention;

Pig.16 eine perspektivische Teilansicht von unten auf das Etikettenband der Fig.15;Pig. 16 a perspective partial view from below of the Label tape of Figure 15;

Pig.17 eine Ansicht nach der Linie 17-17 der Fig.15} Fig.18 eine Teilaufsicht eines Etikettenbandes, das gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung konstruiert ist;Pig. 17 a view along the line 17-17 of FIG. 15} 18 shows a partial plan view of a label tape, which according to Another embodiment of the invention is constructed;

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Fig.1-3 veranschaulichen Details einer erfindungsgemäßen An1-3 illustrate details of an inventive approach

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ordnung 10 zum Mitführen der Etiketten, im weiteren Etikettenband genannt, die aus einem langen Trägerband 12 als Unterlage und einer Vielzahl von Etiketten 14 besteht, die entlang dem Trägerband in Abständen angeordnet sind. Jedes Etikett 14 hat eine Vorderfläche 14a mit einem dekorativen Muster oder irgend einer anderen aufgedruckten Markierung und eine Rückfläche 14b, auf der ein Kontaktkleber angebracht ist. Das Trägerband hat eine Vorderfläche 12a mit einem .Ablösetiberzug, beispielsweise Silikon, der das Abstreifen des Etikettenklebstoffes von dem Trägerband erleichtert. Das Trägerband 12 weist eine Trennlinie 16 auf, die sich in einem Mittelbereich auf der Länge des Bandes erstreckt und das Trägerband in zwei Trägerbandteile 18, 20 unterteilt, die unter verschiedenen Teilen des Etiketts 14 liegen.Order 10 for carrying the labels, hereinafter referred to as label tape, which consists of a long carrier tape 12 as a base and a plurality of labels 14 spaced along the carrier tape. Every label 14 has a front surface 14a with a decorative pattern or any other printed mark and a rear surface 14b, on which a contact adhesive is attached. The carrier tape has a front surface 12a with a .Ablösetiberzug, for example silicone, which removes the adhesive from the label relieved by the carrier tape. The carrier tape 12 has a dividing line 16 which extends in a central region extends along the length of the tape and the carrier tape is divided into two carrier tape parts 18, 20, which under different Parts of the label 14 lie.

Die in Fig.1 dargestellte Vorrichtung zum Abstreifen der Etiketten vom Trägerband weist einen Etikettenabstreifer in Form einer Trennplatte 22 auf, die eine im wesentlichen V-förmige Kerbe 24 hat, welche zwei Trennkanten 26, 28 bildet. Das Trägerband mit den darauf angebrachten Etiketten bewegt sich zunächst entlang einer oberen Fläche 30 des Etikettenabstreifers zu der V-förmigen Kerbe 24 hin, wobei die Trennlinie 16 mit der unteren Spitze des V gefluchtet ist. Die beiden Trägerbandteile 18, 20 erstrecken sich jeweils um eine andere Trennkante 26, 28, so daß das Trägerband dort auseinandergezogen wird. Der Trägerbandteil 18, der um die Trennkante 26 läuft, bewegt sich entlang der Unterseite oder unteren Fläche 32 der Platte, umläuft eine Hilfsführungskante 34 und erstreckt sich dann entlang der Oberssite 30 der Platte 22. Der andere Trägerbandteil 20 umläuft in entsprechender Weise die andere Trennkante 28, dann eine weitere Hilfsfuhrungskante 36 und erstreckt sich schließlich entlang der Oberseite der Platte 22. Wie man sieht, werden die beiden Trägerbandteile 18, 20, wenn das Etikett in die V-förmige Kerbe 24 einläuft, nach unten und voneinander weg gelenkt, so daß das Etikett bestrebt ist, seine Bewegung in Richtung des PfeilesThe device shown in Figure 1 for stripping the labels from the carrier tape has a label stripper in the form of a partition plate 22, which is a substantially V-shaped Has notch 24 which forms two separating edges 26, 28. The carrier tape with the labels attached to it initially moves along a top surface 30 of the label stripper toward the V-shaped notch 24 with the parting line 16 aligned with the lower tip of the V. The two carrier tape parts 18, 20 each extend around a different separating edge 26, 28, so that the carrier tape is pulled apart there will. The carrier tape portion 18, which runs around the separating edge 26, moves along the bottom or lower surface 32 of the plate, an auxiliary guide edge 34 surrounds and extends then along the upper side 30 of the plate 22. The other carrier tape part 20 runs around in a corresponding manner the other separating edge 28, then another auxiliary guide edge 36 and eventually extends along the top of plate 22. As can be seen, the two carrier tape portions 18, 20, when the label enters the V-shaped notch 24, is deflected down and away from each other so that the Label seeks its movement in the direction of the arrow

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38 fortzusetzen. Das Etikett kann den beiden Hälften des Trägerbandes durch die Kerbe nicht folgen. Wie Fig.3A zeigt, braucht der Krümmungsradius R jeder Trennkante, beispielsweise 28, nicht scharf zu sein. Vielmehr ist der Radius R größer als die Dicke T des Trägerbandes, wodurch die Gefahr, daß das Trägerband reißt, auf ein Minimum herabgesetzt wird. Nach Wunsch können die Trennkanten auch nicht stationär sein, sondern als Rollen mit geeignetem Durchmesser ausgebildet sein.38 continue. The label can be attached to the two halves of the carrier tape not follow through the notch. As Fig.3A shows, the radius of curvature R needs each separating edge, for example 28, not to be spicy. Rather, the radius R is greater than the thickness T of the carrier tape, whereby the risk that the Carrier tape tears, is reduced to a minimum. If desired, the separating edges can also be not stationary, but be designed as rollers with a suitable diameter.

Um das Etikettenband 10 vorzuschieben, ist es nur notwendig, die beiden Trägerbandteile 18, 20 entlang den durch Pfeile 40, 42 angedeuteten Bahnen zu ziehen. Die Etiketten 14 auf dem Trägerband 12 bewegen sich dann über den Bereich der V-förmigen Kerbe 24 hinaus und werden vom Trägerband getrennt. Um die Etiketten auf den mit A bezeichneten Artikeln anzubringen, ist es nötwendig, eine Einrichtung vorzusehen, die die losgelösten Etiketten zuverlässig zu den Artikeln hinführt. Eine Etikettiermaschine, die nachstehend beschrieben wird, sieht einen Stempel vor, der die Etiketten erfaßt und sie zuverlässig an den Waren anbringt.To advance the label tape 10, it is only necessary to the two carrier tape parts 18, 20 along the lines indicated by arrows 40, 42 indicated lanes to draw. The labels 14 on the carrier tape 12 then move over the area of the V-shaped Notch 24 out and are separated from the carrier tape. To attach the labels to the items marked A, it is necessary to provide a device that reliably guides the detached labels to the articles. A labeling machine, which will be described below, provides a stamp that detects the labels and relies them on them attaches to the goods.

Fig.4-9 veranschaulichen Details einer Etikettiermaschine 50, die das Etikettenband 10 weiterbewegt, um die darauf befindlichen Etiketten 14 an den Artikeln A anzubringen. Die Etikettiermaschine 50 weist einen Rahmen 52 mit einer hochstehenden Mittelwand 54 auf, sowie eine Einrichtung 56 zum Führen und Bewegen der Etiketten auf der einen Seite der hochstehenden Wand 54 und einen Antriebs- und Steuerapparat 58 auf der anderen Seite der hochstehenden Wand. Die Einrichtung 56 umfaßt eine Abwickelspule 60, die an dem Rahmen drehbar gehaltert ist und eine Rolle des Etikettenbandes 1.0 trägt. Das Etikett wird von der Spule 60 um eine leitrolle 62 und vorbei an einer Bandfeder 63, weiter um eine Transportrolle 64 und entlang der Oberseite der Trennplatte 22 zum Bereich der V-förmigen Kerbe 24 geleitet. Die beiden Trägerbandteile 18, 20, die an der V-förmigen Kerbe 24 voneinander getrennt worden sind,4-9 illustrate details of a labeling machine 50, which moves the label tape 10 further in order to attach the labels 14 located thereon to the articles A. The labeling machine 50 has a frame 52 with an upstanding central wall 54, and a device 56 for guiding and Moving the labels on one side of the upstanding wall 54 and a drive and control apparatus 58 on the other Side of the upstanding wall. The device 56 includes a supply reel 60 which is rotatably supported on the frame is and carries a roll of the label tape 1.0. The label is from the spool 60 around a guide roller 62 and past a ribbon spring 63, further around a transport roller 64 and along the top of the partition plate 22 to the area of the V-shaped notch 24. The two carrier tape parts 18, 20, which at the V-shaped notch 24 have been separated from each other,

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werden von zwei Zugrollen 66, 68 entlang ihrer jeweiligen Bahn gezogen. Nach dem Passieren der Zugrollen 66, 68 können die beiden Trägerbandteile 18, 20 in einen Behälter zur späteren Beseitigung gelenkt werden.are pulled by two pull rollers 66, 68 along their respective paths. After having passed the pulling rollers 66, 68 , the two carrier tape parts 18, 20 can be directed into a container for later disposal.

Eine Stempeleinrichtung 70, die nahe der V-förmigen Kerbe 24 der Trennplatte angeordnet ist, dient dazu, jedes Etikett vor, während und nach seinem Ablösen von dem Trägerband zu erfassen und es so zu einem Artikel A zu transportieren, daß die den Klebstoff tragende Seite des Etiketts gegen den Artikel gepreßt wird. Die Artikel werden auf einem Förderer 0 an der Etikettiermaschine vorbeitransportiert und die Bewegung des Stempels 70 ist derart zeitlich abgestimmt, daß er auf jedem vorbeilaufenden Artikel ein Etikett anbringt. Wie in Pig.7 gezeigt, weist die Stempeleinrichtung 70 eine Halteplatte 72 für den Stempel und einen Faltenbalg 74 auf, der mit einem inneren Teil 76 an der Halteplatte befestigt ist und eine äußere Stirnfläche 78 hat. Ein Schlauch 80 erstreckt sich von einer Drucksteuerung 82 zu einem Anschlußstutzen 84, der zur Innenseite des Balges 74 offen ist. Die Drucksteuerung 82 kann einen Unterdruck oder ein Vakuum über den Schlauch 80 an den Balg 74 anlegen, um den Faltenbalg aus der bei 74 gezeigten entspannten Lage in eine zusammengezogene Stellung zusammenzuziehen, in der sich die Stirnfläche des Balges bei 78a befindet. Alternativ kann die Drucksteuerung 82 Druckluft durch den Schlauch 80 in den Balg 74 schicken, um diesen zu der bei 74b gezeigten Konfiguration auszudehen, in der die Stirnfläche in die lage 78b vorgestreckt ist. Wenn ein Etikett auf der Stirnfläche 78 liegt und an den Faltenbalg Druckluft angelegt wird, schiebt dessen Stirnfläche 78 das Etikett zu dem Artikel hin.A stamping device 70, which is arranged near the V-shaped notch 24 of the separator plate, serves to pre-mark each label, to detect during and after its detachment from the carrier tape and to transport it to an article A that the the adhesive bearing side of the label is pressed against the article. The items are placed on a conveyor 0 at the Labeling machine transported past and the movement of the punch 70 is timed so that it is on each attaches a label to the article passing by. As in Pig. 7 Shown, the stamp device 70 has a holding plate 72 for the stamp and a bellows 74, which with a inner part 76 is attached to the retaining plate and has an outer end face 78. A hose 80 extends from a pressure control 82 to a connecting piece 84 which is open to the inside of the bellows 74. The pressure controller 82 may apply a negative pressure or a vacuum to the bellows 74 via the hose 80 in order to remove the bellows from the one shown at 74 relaxed position to contract to a contracted position in which the face of the bellows at 78a is located. Alternatively, the pressure controller 82 may send pressurized air through the hose 80 into the bellows 74 for delivery the configuration shown at 74b, in which the end face is pre-stretched into position 78b. If a label lies on the end face 78 and compressed air is applied to the bellows, its end face 78 pushes the label to the article.

Die Halteplatte 72 für den Balg kann sich ein gutes Stück in Längsrichtung bewegen, wie durch Pfeile 86 angedeutet ist. Folglich kann die Halteplatte 72 den Balg 74 in dessen kontrahierter Stellung zu der bei 74c angedeuteten Lage zurückfüh-The holding plate 72 for the bellows can move a good distance in the longitudinal direction, as indicated by arrows 86. Consequently, the holding plate 72 can return the bellows 74 in its contracted position to the position indicated at 74c.

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ren, in der die Stirnfläche des Balges bei 78c über dem Etikett liegt, das als nächstes von dem Trägerband abgelöst werden soll. Danach bewegt sich die Halteplatte nach unten, so daß der Balg ein Etikett erfaßt, und die Halteplatte schiebt dann den Balg 74 synchron mit der Vorwärtsbewegung des Etikettenbandes 10 voran, so daß die Stirnfläche des Balges sich mit dem Etikett bewegt, während das Etikett vollständig von seinem Trägerband abgestreift wird. Dann wird der Balg in die Stellung 78b ausgedehnt, um das Etikett gegen einen zu etikettierenden Artikel zu drücken.ren, in which the end face of the bellows is at 78c over the label that is next to be peeled from the carrier tape target. Thereafter, the holding plate moves down so that the bellows grips a label and pushes the holding plate then the bellows 74 in synchronism with the forward movement of the label tape 10, so that the end face of the bellows moves with the label while the label is completely stripped from its carrier tape. Then the bellows will go into the Position 78b extended to force the label against an article to be labeled.

Um ein Etikett fest an der Stirnfläche 78 des Balges zu halten, bevor das Etikett an einem Artikel angebracht wird, und dann das Etikett von der Stirnfläche des Balges abzustoßen, wenn sich der Balg von dem Artikel zurückzieht, ist die Stirnfläche 78 des Balges mit Schlitzen versehen, die ein Loch 90 bilden, siehe Fig.8. Das Loch ermöglicht eine langsame Luftströmung durch die Stirnfläche ins Innere des Balges, wenn durch den Schlauch 80 ein Vakuum an den Balg angelegt wird. Um den Balg im kontrahierten Zustand zu halten, während er zuerst gegen ein Etikett an der Position 74c der Fig.? gepreßt wird, wird an den Balg ein Unterdruck angelegt. Das Vakuum bleibt weiter angelegt, während sich der Balg mit dem Etikett gemeinsam bewegt, wenn das Etikett von dem Trägerband abgelöst wird und von der V-förmigen Kerbe der Trennplatte 22 wegläuft. Das Vakuum hält nicht nur den Balg im kontrahierten Zustand, sondern dient auch dazu, das Etikett an der Stirnfläche des Balges festzuhalten. Wenn sich der Balg gegenüber dem zu etikettierenden Artikel befindet, wird an den Balg plötzlich ein Druckgas, beispielsweise Druckluft, angelegt. Die Druckluft bewirkt, daß sich der Balg in die Konfiguration 74b ausdehnt und dabei gegen den Artikel drückt.To hold a label firmly to the face 78 of the bellows, before applying the label to an item and then pushing the label off the face of the bellows, when the bellows retracts from the article, the end face 78 of the bellows is provided with slots which form a Form hole 90, see Fig. 8. The hole allows a slow one Air flow through the end face into the interior of the bellows when a vacuum is applied to the bellows through the hose 80 will. To maintain the bellows in the contracted state while first pressing it against a label at position 74c of FIG. pressed a negative pressure is applied to the bellows. The vacuum remains applied while the bellows is with the Label moves in unison when the label is peeled from the carrier tape and from the V-shaped notch of the separator plate 22 runs away. The vacuum not only keeps the bellows in the contracted state, but also serves to keep the label on the face to hold on to the bellows. When the bellows are opposite the article to be labeled is located, a compressed gas, for example compressed air, is suddenly applied to the bellows. The pressurized air causes the bellows to expand into configuration 74b, pressing against the article.

Fig.12 veranschaulicht die Form des Faltenbalges 74 in seinem entspannten Zustand. Der Balg ist aus einem elastomerischen Material geformt, mit einer Einsenkung 81 in seiner Stirn-Fig.12 illustrates the shape of the bellows 74 in his relaxed state. The bellows is formed from an elastomeric material, with a depression 81 in its forehead

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fläche und mit drei in der Einsenkung eingeschnittenen Schlitzen, die das Loch 90 bilden. Die Einsenkung formt drei Lappen 83, die sich leicht nach innen, aber nicht nach außen biegen lassen. Wenn ein Unterdruck an den Balg angelegt wird, kann folglich Luft durch das Loch 90 in den Balg eintreten. Wenn jedoch Druckluft in den Balg eingeleitet wird, sind die Lappen bestrebt, sich aneinander zu pressen und das Loch zu schließen, so daß kaum Luft aus dem Balg entweichen kann. Die Lappen 83 bilden also ein Rückschlagventil, das die Stirnfläche des Balges mit dessen Innenraum verbindet und die Luft praktisch nur in einer Richtung, nämlich in den Balg fließen läßt.surface and with three slits cut into the depression, which form the hole 90. The depression forms three lobes 83, which can easily be bent inwards but not outwards. When negative pressure is applied to the bellows, consequently, air can enter the bellows through the hole 90. However, when compressed air is introduced into the bellows, the Rags strive to press against each other and close the hole so that hardly any air can escape from the bellows. The tabs 83 thus form a check valve that connects the end face of the bellows with its interior and the Air can flow practically only in one direction, namely into the bellows.

Wenn sich der Balg zusammenzieht, kommt er an der Innenseite seines Endes mit einem im wesentlichen starren Teil 85 in Kontakt, das die Kontraktion des Balges begrenzt. Das innere Teil 85 hat eine Führungsflache 85g, die eine entsprechend geformte Fläche 78g des Balgendes berührt, um so nicht nur die Kontraktion des Balgendes in Längsrichtung zu begrenzen, sondern auch den Balg bezüglich der seitlichen Richtung in die richtige Lage zu bringen. Demzufolge beginnt der Balg jede Expansion von der gleichen seitlichen Position und Orientierung aus. Daraus folgt, daß der Balg sich jedesmal entlang der gleichen Bahn vorstreckt und dadurch eine größere Genauigkeit beim Anbringen der Etiketten auf den Artikeln erzielt. Wenn der Balg zusammengezogen ist, liegt seine Stirnfläche in der Ebene 87; wenn er voll vorgestreckt wird, ohne daß ein Artikel ihm im Wege steht, kann sich der Balg bis zur Ebene 89 ausdehnen. Normalerweise wird ein Artikel etwa auf Dreiviertel des Abstandes von der Ebene 87 zur Ebene 89 in Stellung gebracht.When the bellows contracts, it comes in on the inside of its end with a substantially rigid portion 85 in Contact that limits the contraction of the bellows. The inner part 85 has a guide surface 85g, which is a corresponding shaped surface 78g of the end of the bellows touches in order not only to limit the contraction of the end of the bellows in the longitudinal direction, but also to bring the bellows into the correct position with regard to the lateral direction. As a result, the bellows begins each Expansion from the same lateral position and orientation. It follows from this that the bellows move along each time stretched along the same web, thereby achieving greater accuracy when applying the labels to the articles. When the bellows is contracted, its face lies in the plane 87; when it is fully extended without if an article is in the way, the bellows can expand to level 89. Usually an article is about on Three quarters of the distance from level 87 to level 89 is positioned.

Wie aus den Fig.5 und 9 hervorgeht, weist die Vorrichtung zum Vorschieben des Etikettenbandes einen Motor 91 auf, der über einen Riemen 92 mit einer Riemenscheibe 94 gekuppelt ist. Die Welle 96 der Riemenscheibe ist über eine Eintourenkupplung 98 an eine Antriebwelle 100 angekuppelt. Die Eintouren-As can be seen from FIGS. 5 and 9, the device to advance the label tape on a motor 91 which is coupled to a pulley 94 via a belt 92. The shaft 96 of the pulley is coupled to a drive shaft 100 via a single-turn clutch 98. The one-way

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kupplung 98 erlaubt den Betrieb der Maschine jeweils nur für einen Zyklus, wobei die Antriebwelle 100 jedesmal nur eine Umdrehung ausführt, wenn ein Stift 102 herausgezogen und losgelassen wird, die Antriebwelle 100 jedoch sich kontinuierlich dreht, wenn der Stift 102 in seiner herausgezogenen Stellung gehalten wird. Die Antriebwelle 100 dreht eine Kurbel 103, die eine Zahnstange 104 hin- und herbewegt. Die Zähne der verschieblichen Zahnstange kämmen mit einem Zahnrad 106, das über eine Überholkupplung 107 mit einem Sprossenrad 108 verbunden ist, so daß das Sprossenrad 108 sich nur in einer Richtung dreht. Dieses Sprossenrad 108 ist mittels eines Steuerriemens 110 mit einem weiteren Sprossenrad 112 verbunden, das eine weitere Eintourenkupplung 113 antreibt. Diese Eintourenkupplung treibt ein gezähntes Rad 121 und eine Förderwelle 114. Die Transportrolle 64, die das Etikettenband 10 von der Abwickelspule abzieht, sitzt auf der Förderwelle 114 und wird von dieser gedreht. Die Eintourenkupplung wird befähigt, die Förderwelle zu drehen, wenn ein Stift 117 an der Zahnstange 104 eine Klinke 119 erfaßt und sie aus dem Kontakt mit dem gezähnten Rad 121 auf der Förderwelle aushebt, wodurch die Eintourenkupplung freigegeben wird, um die Förderwelle zu drehen. Die Transportrolle 64 kann sich also erst an einem vorbestimmten Zeitpunkt in jedem Zyklus drehen. Dann kann sich die Transportrolle 64 gerade weit genug drehen, um das Etikettenband 10 um eine Strecke S vorzuschieben, die gleich dem Mittenabstand der Etiketten auf dem Band ist. Dann hat die Zahnstange 104 ihren Stift 117 von der Klinke 119 entfernt, die nunmehr die Weiterdrehung des Rades 121 und der Förderwelle 114 stoppt.clutch 98 allows the machine to operate only for one cycle with the drive shaft 100 making only one revolution each time a pin 102 is pulled out and released however, the drive shaft 100 rotates continuously when the pin 102 is in its extended position is held. The drive shaft 100 rotates a crank 103, which moves a rack 104 back and forth. The teeth of the sliding rack mesh with a gear 106, the is connected to a sprocket 108 via an overrunning clutch 107, so that the sprocket 108 only moves in one direction turns. This sprocket 108 is connected to another sprocket 112 by means of a timing belt 110, which drives another single-speed clutch 113. This one-turn clutch drives a toothed wheel 121 and a conveyor shaft 114. The transport roller 64, which pulls the label tape 10 off the supply reel, is seated on the transport shaft 114 and is rotated by this. The single-turn clutch is enabled to rotate the conveyor shaft when a pin 117 on the Rack 104 detects a pawl 119 and lifts it out of contact with the toothed wheel 121 on the conveyor shaft, whereby the single-turn clutch is released to rotate the conveyor shaft. The transport roller 64 can therefore only be at one turn a predetermined time in each cycle. Then the transport roller 64 can rotate just enough to accommodate the label tape 10 to advance a distance S equal to the center-to-center distance of the labels on the tape. Then she has Rack 104 removed its pin 117 from the pawl 119, which now enables the further rotation of the wheel 121 and the conveyor shaft 114 stops.

Die beiden Zugrollen 66, 68, die die Trägerbandteile ziehen, sitzen auf der gleichen Welle 114, die auch die Transportrolle 64 trägt. Wenn daher die Transportrolle 64 das Etikettenband 10 zur V-förmigen Kerbe 24 vorschiebt, wo die Etiketten von dem Trägerband getrennt werden, drehen sich gleichzeitig die Zugrollen 66, 68, um die Trägerbandteile 18, 20 zu ziehenThe two pulling rollers 66, 68, which pull the carrier tape parts, sit on the same shaft 114 that is also the transport roller 64 carries. Thus, when the transport roller 64 advances the label tape 10 to the V-shaped notch 24 where the labels are separated from the carrier tape, the pulling rollers 66, 68 rotate at the same time in order to pull the carrier tape parts 18, 20

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und dadurch das Trägerband über die Kanten der Kerbe 24 zu ziehen. Um die Trägerbandteile 18, 20 gespannt zu halten, eind die beiden Zugrollen 66, 68 mit einem Durchmesser E ausgestattet, der geringfügig größer ist als der Durchmesser der Transportrolle 64, so daß sich die Oberflächen der Zugrollen 66, 68 etwas schneller drehen als der Umfang der Transportrolle 64. Die Zugrollen 66, 68 haben die Form von Gummireifen, die einen Schlupf der Trägerbandteile 18, 20 auf den Rollen zulassen, so daß die Trägerbandteile zwar fest genug gezogen werden, um sie gespannt zu halten, aber nicht so fest, daß sie reißen. Wie Fig.11 zeigt, sind Stützrollen 120 vorgesehen, um die Trägerbandteile, beispielsweise 18, gegen die zugeordnete Zugrolle 66 zu drücken. Weiter ist auch noch ein Abstreifer 121 vorgesehen, der in eine Nut der Zugrolle hineinragt, um für eine sichere Trennung der Trägerbandteile von der Zugrolle 66 zu sorgen. Eine alternative Anordnung kann darin bestehen, Zähne oder Stacheln an den Zugrollen vorzusehen, die in Schlitze 226 greifen, und sie an der Transportrolle 64 wegzulassen.and thereby pulling the carrier tape over the edges of the notch 24. In order to keep the carrier tape parts 18, 20 taut, the two tension rollers 66, 68 are equipped with a diameter E which is slightly larger than the diameter of the transport roller 64, so that the surfaces of the tension rollers 66, 68 rotate slightly faster than the circumference the transport roller 64. The tension rollers 66, 68 are in the form of rubber tires which allow the carrier tape parts 18, 20 to slip on the rollers so that the carrier tape parts are pulled tight enough to keep them taut, but not so tight that they tear. As FIG. 11 shows, support rollers 120 are provided in order to press the carrier tape parts, for example 18, against the associated tension roller 66. A scraper 121 is also provided, which protrudes into a groove in the pulling roller in order to ensure a reliable separation of the carrier tape parts from the pulling roller 66. An alternative arrangement may be to provide teeth or spikes on the pull rollers that engage slots 226 and omit them on the transport roller 64.

Zu einem ersten Zeitpunkt in jedem Betriebszyklus senkt sich der Balg 74 auf ein Etikett und beginnt mit dem Etikett nach vorne zu laufen. Mr einen ordnungsgemäßen Betrieb der Etikettiermaschine muß zu diesem Zeitpunkt das Etikettenband eine solche Lage haben, daß sich ein Etikett an der Position 14p der Fig.5 befindet, das ist nämlich die Stelle, an der die Stirnfläche des Balges sich auf das Etikett senkt. Um die Lage der Etiketten genau zu steuern, ist die Transportrolle 64 mit Stacheln 122 versehen, die das Trägerband erfassen. Wie aus den Fig.5 und 10 ersichtlich, sind die Stacheln 122 auf der Transportrolle in Abständen S gleich dem Abstand zwischen den Etiketten angebracht und so gestaltet, daß sie in die Trennlinie 16 zwischen den Trägerbandteilen und in den Zwischenraum 15 zwischen den Etiketten passen. Das Trägerband bildet also seine eigene Transportlochung an den Zwischenräumen 15 und die Transportrolle 64 ist mit Stacheln versehen,At a first point in each cycle of operation, the bellows 74 descends on a label and begins the label after to run in front. For proper operation of the labeling machine, the label tape must be one at this point in time have such a position that there is a label at position 14p in FIG The face of the bellows lowers onto the label. In order to precisely control the position of the labels, the transport roller 64 is provided with spikes 122 which capture the carrier tape. As from FIGS. 5 and 10, the spikes 122 on the transport roller are at intervals S equal to the distance between attached to the labels and designed so that they are in the dividing line 16 between the carrier tape parts and in the space 15 fit between the labels. The carrier tape thus forms its own transport perforation in the spaces 15 and the transport roller 64 is provided with spikes,

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die die Transportlochung des Trägerbandes erfassen, um die Lage der Etiketten in der Maschine zu steuern. Zu beachten ist, daß diese Transportlochung an den Spalten 15 zwischen benachbarten Etiketten automatisch bei der Produktion des Etikettenbandes entsteht, und es nicht notwendig ist, spezielle Perforationen entlang den Rändern des Trägerbandes zu formen, um die Lage der Etiketten in der Maschine zu steuern. Es können jedoch noch zusätzliche Stachellöcher vorgesehen werden, um einen Kontakt der Etiketten mit den Stacheln zu vermeiden.which capture the transport perforation of the carrier tape to the Control the position of the labels in the machine. It should be noted that this transport perforation at the gaps 15 between Adjacent labels are created automatically during the production of the label tape, and there is no need for special ones Form perforations along the edges of the liner to control the position of the labels in the machine. However, additional spike holes can be provided in order to prevent the labels from making contact with the spikes avoid.

Wie in den Fig.6 und 7 gezeigt, wird die Stempe!einrichtung 70 von einer Schleppstange 130 hin- und herbewegt, die mit ihrem inneren Ende an der Zahnstange 104 und mit ihrem äußeren Ende an der Halteplatte 72 des Balges befestigt ist. Die Hauptbewegung der Halteplatte 72 des Balges verläuft zwar in Richtung der Pfeile 86 nach vorne und hinten, doch muß das Vorderende der Halteplatte 72, die den Balg 74 trägt, während der Rückwärtsbewegung des Balges angehoben werden. Dies geschieht, um zu verhindern, daß der Balg während dieser Rückwärtsbewegung auf dem Trägerband reibt. Die Halteplatte 72 wird von zwei rückwärtigen Nasen 132 geführt, die sich in Führungsschlitzen 134 in Leitschienen 144 am Maschinenrahmen vor- und zurückbewegen können, während an der Vorderseite der Halteplatte zwei Fasen 136 ausgebildet sind, die sich in einem von zwei Führungsschlitzen 138, 140 bewegen können, die durch eine Trennleiste 147 voneinander getrennt sind. Wenn sich die Halteplatte 72 aus der in Fig.6 gezeigten Lage ein wenig in Richtung des Pfeils F vorwärtsbewegt, werden beide vordere Nasen 136, die sich in dem unteren Schlitz 138 bewegt haben, frei, um sich nach oben auf die Höhe des oberen Schlitzes HO zu begeben. Eine vordere Feder 142 an jeder Führungsschiene 144 drückt jede Nase 136 nach oben, so daß, wenn sich die Halteplatte 72 nach hinten bewegt, ihre beiden Nasen 136 auf einem höheren Niveau laufen. Demzufolge kann der zusammengezogene Balg der Stempeleinrichtung 70 nach hinten zu einer Stelle über dem nächsten anzubringenden Etikett (in Fig.5As shown in Figures 6 and 7, the stamping device is 70 reciprocated by a tow bar 130, which with its inner end on the rack 104 and with its outer End is attached to the retaining plate 72 of the bellows. The main movement the retaining plate 72 of the bellows extends in the direction of the arrows 86 forwards and backwards, but the front end must of the support plate 72 supporting the bellows 74 can be raised during the rearward movement of the bellows. This happens, to prevent the bellows from rubbing against the carrier tape during this backward movement. The holding plate 72 is of two rear lugs 132 out, which are in guide slots 134 in guide rails 144 on the machine frame and can move back, while two chamfers 136 are formed on the front of the holding plate, which are in one of two guide slots 138, 140 can move through a separating strip 147 are separated from one another. If the holding plate 72 moves a little from the position shown in FIG Moving forward in the direction of arrow F, both of the front lugs 136 that have moved in the lower slot 138 will free to move up to the level of the upper slot HO to go. A front spring 142 on each guide rail 144 pushes each tab 136 upward so that when the retaining plate 72 moved backwards, her two noses 136 run on a higher level. As a result, the contracted The bellows of the stamping device 70 backwards to a point above the next label to be applied (in FIG. 5

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14p) laufen, ohne auf dem Trägerband zu reiben. Wenn sich die vorderen Nasen 136 ihrer hinteren Stellung nähern, gelangen sie hinter die Trennleiste 147» die den oberen und unteren Schlitz trennt, und laufen an einer hinteren Feder 148 vorbei, die die Nasen 136 nach unten drückt. Die Schleppstange 130, die die Halteplatten 72 vor- und zurückbewegt, ist mit einer Reihe von eingeschnittenen Kerben versehen, um ihr eine höhere Biegsamkeit zu verleihen, so daß sich der Vorderteil der Halteplatte bei der Rück-Vorbewegung ein kleines Stück nach oben und unten bewegen kann.14p) run without rubbing on the carrier tape. When the front lugs 136 approach their rearward position, get they go behind the dividing strip 147 'which separates the upper and lower slots, and run past a rear spring 148, which presses the lugs 136 downwards. The tow bar 130, which moves the holding plates 72 back and forth, is provided with a Series of incised notches to give it greater flexibility so that the front part of the Holding plate can move a little up and down when moving backwards.

Die Verwendung einer Einrichtung, um das Etikett ein Stück weit über die Trennkanten hinauszubewegen, bevor es auf einen Artikel geschoben wird, vermeidet ein Drehen des Etiketts um ein "Gelenk". Unter diesem Drehen wird das Phänomen verstanden, daß das Etikett dazu neigt, mit :seinem Hinterende an der Trennkante oder dem Trägerband haften zu bleiben und sich der Bewegung zu dem zu etikettierenden Artikel zu widersetzen.The use of a device to move the label a little way past the separating edges before it hits one Article is pushed, avoids rotating the label around a "hinge". This turning is understood as the phenomenon that the label tends to: its rear end to stick to the separating edge or the carrier tape and to stick to oppose movement to the item to be labeled.

Wie oben erwähnt, wird das Anlegen des Unterdrucks und der Druckluft an den Balg durch den Sohlauch 80 von der Drucksteuerung 82 gesteuert. Wie in Fig.9 veranschaulicht, weist die Drucksteuerung 82 einen Drucklufteinlaß 150 auf, durch den ständig Druckluft zugeführt wird, sowie einen Vakuumeinlaß 152, an den ständig ein Unterdruck angelegt wird, und einen Auslaß 154, der mit dem Schlauch 80 verbunden ist. Ein Schieber 156 kann sich nach oben und unten bewegen, um alternierend den Auslaß 154 entweder mit dem Drucklufteinlaß 150 oder mit dem Vakuumeinlaß 152 zu verbinden. Eine an dem Schieber 156 befestigte Stange 158 wird von einem Exzenter 160, der auf der Antriebwelle 100 sitzt, nach oben und unten bewegt. Der Exzenter 160 hat eine solche Form, daß an den druckgesteuerten Auslaß 154 während der Zeit, wenn der Balg ein Etikett erfaßt und sich mit dem Etikett zu einer Stelle gegenüber dem zu etikettierenden Artikel bewegt, ein Unterdruck angelegt wird. Außerdem ist der Exzenter so geformt, daß er dann den Schie-As mentioned above, the application of the negative pressure and the compressed air to the bellows through the hose 80 is controlled by the pressure controller 82 controlled. As illustrated in Figure 9, the pressure controller 82 has a compressed air inlet 150 through which pressurized air is constantly supplied, as well as a vacuum inlet 152, to which a negative pressure is constantly applied, and a Outlet 154 connected to hose 80. A slider 156 can move up and down to alternate outlet 154 with either or with compressed air inlet 150 the vacuum inlet 152 to connect. A rod 158 attached to the slide 156 is driven by an eccentric 160 on the Drive shaft 100 is seated, moved up and down. The eccentric 160 has such a shape that on the pressure-controlled Outlet 154 during the time when the bellows grasps a label and moves the label to a location opposite it the labeling article is moved, a negative pressure is applied. In addition, the eccentric is shaped in such a way that it then

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ber 156 betätigt, so daß Druckluft an den Balg angelegt wird, um diesen nahe dem Ende seines Vorwärtshubes kurz auszustrekken, worauf dann wieder ein Unterdruck an den druckgesteuerten Auslaß angelegt wird.operated via 156 so that compressed air is applied to the bellows to briefly extend it near the end of its forward stroke, whereupon a negative pressure is again applied to the pressure-controlled outlet.

Die gemäß der Erfindung angewandte Ablösetechnik erlaubt die Verwendung eines preisgünstigen Etikettenbandes 190 von dem in Fig.14 gezeigten Typ. Das Etikettenband 190 entspricht dem Etikettenband 10 der Fig.1, ausgenommen, daß es eine Matrize 192 hat, die die Etiketten 14b umgibt und aus dem gleichen Material wie die Etiketten 14b ist. Die Matrize 192 ist so ausgestanzt, daß Trennlinien 194 rund um jedes Etikett und Trennschlitze 196 gebildet sind, die zwischen den Etiketten und über den Trennlinien 16b des Trägerbandes 12b liegen. In einem typischen bisher gebräuchlichen Verfahren zur Herstellung der Etiketten 14b werden die Etiketten aus einem Streifen des Etikettenmaterials herausgestanzt, wobei die Schnittlinien den Etikettenmaterialstreifen in Etikettenbereiche, die die Etiketten 14b bilden, und einen Matrizenbereich, der die Matrize 192 bildet, unterteilen.The peeling technique used according to the invention allows the use of an inexpensive label tape 190 from the type shown in Fig.14. The label tape 190 corresponds to that Label tape 10 of Fig.1, except that it is a die 192 which surrounds the labels 14b and is made of the same material as the labels 14b. The die 192 is like this punched out such that dividing lines 194 are formed around each label and dividing slits 196 are formed between the labels and lie above the dividing lines 16b of the carrier tape 12b. In In a typical method used to date for producing the labels 14b, the labels are made from a strip of the label material is punched out, whereby the cutting lines divide the label material strips into label areas that contain the Form labels 14b, and divide a die area that forms the die 192.

Bisher mußte die Matrize 192 von den Etiketten 14b entfernt werden, bevor die Etiketten verpackt und verkauft wurden, wegen der Art der Trennung der Etiketten von dem Trägerband, nämlich durch Biegen des Bandes um eine scharfe Kurve, um die das Etikett dem Trägerband nicht folgt. Wenn das Matrizenmaterial an Ort und Stelle belassen wird, läßt sich das Etikett nicht mit Sicherheit von dem Trägerband trennen oder abschälen wegen feiner überbrückender Papierfasern oder eines Klebstoffes zwischen dem Etikett und dem Matrizenmaterial, die trotz des Ausstanzens noch vorhanden sind. Wenn man das Etikettenband 190 mit-der auf dem Trägerband verbliebenen Matrize 192 verwendet, können die Kosten für die Etiketten gesenkt werden, weil die Kosten für das Beseitigen der Matrize entfallen und die Matrizen, wie auch die Etiketten dünner und aus dünnerem Papiermaterial gefertigt werden können.Previously, the die 192 had to be removed from the labels 14b before the labels were packaged and sold because of the way in which the labels are separated from the carrier tape, namely by bending the tape around a sharp curve around the the label does not follow the carrier tape. If the die material is left in place, the label will come off do not separate or peel off the carrier tape with certainty because of fine bridging paper fibers or an adhesive between the label and the die material, which are still present despite being punched out. When you get the label tape 190 used with the die 192 remaining on the carrier tape, the cost of the labels can be reduced because there are no costs for removing the die and the dies, as well as the labels, are thinner and can be made from thinner paper material.

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Die Matrize 192, die durch die Trennschlitze 196 in zwei Teile unterteilt ist, wird mit Hilfe der erfindungsgemäßen Trennvorriohtung auseinandergezogen, wobei jede Matrizenhälfte 192a, 192b mit dem darunterliegenden Trägerbandteil rund um die Kanten der Trennplatte läuft.The die 192, which is divided into two parts by the separating slits 196, is made with the aid of the separating device according to the invention pulled apart, with each die half 192a, 192b with the underlying carrier tape part around the edges of the partition plate runs.

In der Vorrichtung der Fig.4 wird der zwangsläufige Vorschub des Etikettenbandes von der Rolle 64 bewerkstelligt, die dünne Stachel 122 hat, die durch die Trennlinie des Trägerbandes in den Zwischenraum zwischen benachbarten Etiketten vorstehen. Diese dünnen Stacheln könnten die Etiketten beschädigen, wenn an das Etikettenband mehr als nur eine geringe Kraft angelegt wird. Um dies zu vermeiden, können in dem Etikettenband andere Stachellöcher geformt werden. Pig.15-17 veranschaulichen ein Etikettenband 220, das aus einem Trägerband 222, Etiketten 14j und einer Matrize 224 aus Etikettenmaterial besteht, wobei sowohl das Trägerband 222 als auch die Matrize 224 Einschnitte zur Aufnahme von Stacheln haben. Die Einschnitte 228 in der Matrize und die Einschnitte 226 in dem Trägerband, die unter den Einschnittstellen der Matrize liegen, bilden geschwächte Bereiche, die von den Stacheln leicht durchdrungen werden können, wie bei 230 angedeutet.In the device of FIG. 4, the inevitable feed accomplished the label tape from the roll 64, the thin Has spikes 122 which protrude through the separating line of the carrier tape into the space between adjacent labels. These thin spikes could damage the labels if more than a small amount of force is applied to the label tape will. To avoid this, other pin holes can be formed in the label tape. Pig. 15-17 illustrate a label tape 220, which consists of a carrier tape 222, labels 14j and a die 224 made of label material, wherein both the carrier tape 222 and the die 224 have incisions for receiving spikes. The cuts 228 in the die and the incisions 226 in the carrier tape which lie under the incision points of the die weakened areas that can be easily penetrated by the spines, as indicated at 230.

Die Einschnitte 226, 228 können angebracht werden, ohne daß konfettiartiger Abfall entsteht, der aus der Schneidemaschine entfernt werden müßte. Fig.18 veranschaulicht noch ein anderes Etikettenband 240, das eine Matrize 242 über einem Trägerband hat und bei dem in das Trägerband Lappen 244 und in die Matrize darüberliegende Lappen 246 eingeschnitten sind, die zur Aufnahme von Stacheln dienen. Es ist auch möglich, Einschnitte oder Löcher lediglich in dem Trägerband anzubringen, dann aber nahe dem Rand des Trägerbandes, so daß Stacheln durch das Trägerband dringen und die Ränder der Matrize lediglich von dem Trägerband wegdrücken. Alle diese Einschnitte können, wenn notwendig, auch im Etikettenbereich angebracht werden.The incisions 226, 228 can be made without creating confetti-like debris from the cutting machine would have to be removed. Figure 18 illustrates yet another label tape 240 having a die 242 over a carrier tape and in which tabs 244 are cut into the carrier tape and tabs 246 above are cut into the die, which serve to receive spines. It is also possible to make cuts or holes only in the carrier tape, but then near the edge of the carrier tape, so that spikes penetrate through the carrier tape and the edges of the die only push away from the carrier tape. If necessary, all of these incisions can also be made in the label area will.

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Die Erfindung schafft also ein neuartiges Etikettenband und eine Vorrichtung zum Ablösen der Etiketten von dem Trägerband, die eine höchst zuverlässige Trennung der Etiketten von dem Trägerband ermöglichen und zugleich die Verwendung einer breiten Vielfalt von Etiketten einschließlich sehr dünner und biegsamer Etiketten zulassen.The invention thus creates a novel label tape and a device for detaching the labels from the carrier tape, which allow a highly reliable separation of the labels from the carrier tape and at the same time the use of a allow a wide variety of labels including very thin and flexible labels.

In der Anwendung der Erfindung kann das Etikettenband weit billiger hergestellt werden (um etwa 30fo). Die Etiketten können, nunmehr aus einem Material von äußerst geringer Dicke und höchster Flexibilität gefertigt werden, beispielsweise aus weichem Polyäthylen. 0,025 mm dick. Der Ablösevorgang ist 100$ig sicher. Das Etikett muß sich ablösen, wenn das Trägerband durch die V-förmige Kerbe läuft. Zudem benötigt der Ablösevorgang keinen merklichen Zug am Band.Using the invention, the label tape can be manufactured far cheaper (by about 30fo) . The labels can now be made from a material that is extremely thin and extremely flexible, such as soft polyethylene. 0.025mm thick. The removal process is 100 $ safe. The label must peel off when the carrier tape passes through the V-shaped notch. In addition, the removal process does not require any noticeable pull on the belt.

Das Etikett wird vor, während und nach dem Ablösevorgang von. dem Stempel gehalten, so daß es in gewissem Sinn nach dem Ablösen nicht an irgendeinen Ort gebracht werden muß, weil es sich bereits an diesem Ort befindet.The label is applied before, during and after the removal process. held on the stamp so that in a certain sense it does not have to be brought to any place after it has been detached because it is already in this location.

Das Verfahren zum Anbringen der Etiketten verwendet einen pneumatisch betätigten Faltenbalg, der das Etikett durch Vakuum festhält, bis er durch einen Druckluftschwall ausgestreckt ist. Der Faltenbalg kann Etiketten an Waren von sehr unterschiedlicher Höhe anbringen, er ist außerordentlich schnell (etwa 2,6 Millisekunden), paßt sich der Form des zu etikettierenden Produkts an und kann ohne weiteres ohne Beschädigung Produkte etikettieren, die mit einer hohen Geschwindigkeit (61 cm/s) vorbeilaufen.The method of applying the labels uses a pneumatically operated bellows that holds the label through vacuum holds until it is stretched out by a surge of compressed air. The bellows can attach labels to goods of a lot at different heights, it is extremely fast (about 2.6 milliseconds), adapts to the shape of the labeling product and can easily without damage Label products that move past at a high speed (61 cm / s).

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Etikettiersystems ist das Wegfallen jeglicher Einrichtungen zum elektronischen Fühlen der Etiketten oder zum elektromechanischen Antreiben des Bandes, die für hohe Geschwindigkeiten kompliziert sein müßten und daher kostspielig sind und zu Störungen neigen.Another advantage of the labeling system according to the invention is the elimination of any electronic devices Feeling the labels or electromechanically driving the tape, which can be complicated for high speeds would have to and are therefore expensive and prone to interference.

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Solche Einrichtungen können weggelassen werden aufgrund der Verwendung verschiedener Schlitze in dem Etikettenband, die von der Maschine ungefähr wie Stachelperforierungen verwendet werden, um den Vorschub und die lage der Etiketten in der Maschine zu steuern. Sie sind ohne alle Kosten verfügbar wegen ihrer speziellen Form, die nur für die Art von Ausstanzen geeignet ist, die zum Herstellen von Haftetiketten verwendet wird.Such devices can be omitted due to the use of different slots in the label tape, which used by the machine roughly how spike perforations are used to feed and position the labels in to control the machine. They are available at no cost because of their special shape that is just for the type of Punching is suitable, which is used for producing adhesive labels.

Gegenüber den beschriebenen Ausführungsbeispielen können im Rahmen der Erfindung Abänderungen und Variationen angebracht werden.Compared to the described embodiments can in Modifications and variations may be made within the scope of the invention.

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Claims

Expectations

Labeling device for use with a label tape, characterized in that the label tape (10) consists of a split carrier tape (12), the two carrier tape parts (18, 20), and labels (14) that carry adhesive on one side (146) and along the Carrier tape at intervals and the dividing line (16) of the carrier tape bridging and that the device includes means (22-36) for pulling each carrier tape part (18, 20) with practically the same speed and the same pulling force in a different direction has to the two carrier tape parts from each other and from the labels (14).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device for pulling comprises a separating element (22), which has an approximately V-shaped edge region (24) which forms two separating edges (26, 28), as well as devices (66, 68) which pull each carrier tape part (18, 20) around a different separating edge (26, 28).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a transport device is provided for the labels which comprises a first roller (64) in contact with the label web and having a drive which the first Roll rotates so that the labels are advanced to the pulling device at the peripheral speed of the first roll are, and that the pulling device comprises a second roller assembly (66, 68) which with the Carrier tape parts (18, 20) after running around the separating edges (26, 28) is in contact, as well as a drive, which the second roller arrangement with a greater peripheral speed wants to rotate than that of the first roller (64) in order to achieve approximately the same tension in both carrier tape parts

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tion to maintain.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized by means (70) which in turn the face of each label (14) before it is separated from the split carrier tape (12) and detected during the detachment and holds the label after it has been completely removed the carrier tape parts is detached, and it is moved away from the path of the carrier tape parts and onto a to be labeled Attaches article.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the label tape (190) consists of a split die (192) the same material as the labels (Hb) surrounding the labels and that the pulling device has them Die (192) together with the carrier tape parts from the Pulls away labels.

6. Labeling device for applying labels to goods from a label tape in the form of a split Carrier tape and several labels that are releasably glued at intervals along the carrier tape and the Bridging the separating line of the carrier tape, characterized by a separating edge arrangement (24, 26, 28) which each Carrier tape part (18, 20) deflects in a different direction to so as to detach the labels (14) from the carrier tape, a pulling device (66, 68) which rounds the carrier tape (12) pulls around the separator edge assembly (24, 26, 28) to sequentially peel labels from the carrier tape, a labeling die (70) having an end face (78) holding the label in place, and

a device (80, 82, 72, 130, 104) which moves the end face (78) towards a label on the carrier tape, while at least the rear end of the label is still in front of the separating edge arrangement, so that the labeling die can hold the label, which then the that

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Label-holding end face is moved along a label path that is separated from the path of the carrier tape as it rotates the separating edge arrangement diverges until the label is detached from the carrier tape and only from the labeling die is held, and which then leads the label-holding face to a place for attaching the label.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the means for moving the end face of the labeling die is designed to be the face with a label adhered to one Point transported where the rear end of the label is cleared from the separating edge assembly, and then that Attaches label to an article to be labeled, avoiding one-sided sticking of the labels while moving towards the goods.

8. Device for applying a label to an article to be labeled, in particular according to one of the preceding Claims, characterized by a bellows holder (72),

a bellows (74) which is fastened with its inner part to the bellows holder (72) and an end face (78) has, and which is extensible and contractible to his To move the face away from and towards its inner part,

an arrangement which the end face (78) of the bellows supplied with a label when the bellows is contracted,

a pressure controller (82, 80) for alternately applying a negative pressure in the bellows to contract it, and a pressurized gas to expand the bellows so that its end face can be extended to an article to be labeled, and a check valve (83) _} that the outside of the end face (78) couples with the inside of the bellows,

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to air only in the direction of the bellows to pour into it.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the end face (78) of the bellows (74) consists of an elastomeric Material is shaped and has at least one opening (90), which is formed by a tab (83) made of elastomeric Material is covered, which forms the check valve.

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the bellows (74) has a rigid part (85), one end of which lies in the bellows and limits the contraction of the bellows, and that this part and the interior of the end face (78) have lateral guide elements (85g, 78g) which guide the end face when it is contracted Bring the bellows into the correct lateral position.

11. The device according to claim 10, characterized in that the bellows (74) has the shape of a truncated cone.

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