DE2643017A1

DE2643017A1 - Durchbiegungseinstellwalze

Info

Publication number: DE2643017A1
Application number: DE19762643017
Authority: DE
Inventors: Christoph Dipl Ing Link; Wolf-Gunter Stotz
Original assignee: Escher Wyss AG
Current assignee: Sulzer Escher Wyss AG
Priority date: 1976-09-22
Filing date: 1976-09-24
Publication date: 1978-03-30
Also published as: ATA717776A; DE2643017C3; GB1558237A; AT352521B; DE2643017B2; CH609116A5; CA1051703A; US4092916A

Description

ESCHER WYSS Aktiengesellschaft, Zürich / Schweiz

Durchbiegungseinstellwalze

Die Erfindung betrifft eine Durchbiegungseinstellwalze mit einem feststehenden Walzenträger und einem um diesen drehbaren rohrförmigen Walzenmantel, welcher mittels mindestens eines Stützelements auf dem Walzenträger abgestützt ist, wobei der Walzenmantel an seinen Enden mit Führungsteilen versehen ist, die im Walzenmantel drehbar gelagert sind und am Walzenträger in der Richtung der Anpressbewegung bzw. der Abhebebewegung des Walzenmantels geführt sind.

Durchbiegungseinstellwalzen dieser Art sind z.B. aus den US-Patentschriften 3.802.044 und 3.885.283 bekannt (CH-PS 556.946, 571.904).'Walzen dieser Art gestatten einen Ausgleich der Durchbiegung in Walzvorrichtungen, in welchen sie mit einer Gegenwalze zusammenwirken und ermöglichen sogar eine gewünschte Einstellung des Verlaufes der Durchbiegung bzw« der Presskraft. Sie werden daher in zunehmendem

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Mass, z.B. in Papiermaschinen oder bei der Verarbeitung von Textilien, verwendet.

Bei gewissen Anwendungsfällen, wie z.B. in Papiermaschinen, ist es notwendig, die Walze mit einer Schälvorrichtung zu versehen, welche eine Schaberklinge aufweist, welche zum Abschaben der Oberfläche des Walzenmantels dient. Dadurch wird z.B. ein Abheben der gewalzten Bahn vom Walzenmantel unterstützt oder die Oberfläche des Walzenmantels gereinigt. Die Schaberklinge ist dabei genau an die Oberfläche des Walzenmantels angepasst,wobei die Walzenoberfläche eine sehr hohe Qualität aufweisen muss, sei sie aus Metall oder z.B. Gummi.

In vielen Fällen besteht gleichzeitig die Anforderung, dass die Anpresswalze, d.h. die Walze des Walzenpaares, welche die Anpresskraft ausübt, zur Oeffnung der Walzvorrichtung von der Gegenwalze abhebbar sein n-.uss. Bei den bekannten vollen Walzen mit einem Mussseren Anpressmechanismus wird die Schabvorrichtung in der Regel an den Hebelrt der Walze befestigt und zusammen mit dieser bewegt.

Wenn jedoch als Anpresswalze eine Durcnbiegungseinstellwalze der erwähnten Art verwendet werden soll, bestehen Schwierigkeiten mit der Anordnung der Schabvorrichtung, da keine Lagerung wie bei den vollen Walzen vorliegt und der Walzenträger nicht zusammen mit dem Walzenmantel bewegt wird.

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Die Erfindung hat die Schaffung einer Durchbiegungseinstellwalze dieser Art zum Ziel, bei welcher dieses Problem mit einfachen Mitteln gelöst wird»und welche ohne komplizierte Vorrichtungen eine Bewegung der Schabvorrichtung zusammen mit dem Walzenmantel gestattet.

Die erfindungsgemässe Walze, durch welche dieses Ziel erreicht wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Walze mit einer Schabvorrichtung versehen ist, welche eine Schaberklinge aufweist, die im Betrieb die Oberfläche des Walzenmantels berührt, wobei die Schabvorrichtung an den Führungsteilen befestigt ist.

Durch die erfindungsgemässe Anordnung der Schab— Vorrichtung wird gewährleistet, dass bei jeder Bewegung des Walzenmantels gegenüber dem Walzenträger und somit auch gegenüber der Gegenwalze die Schabvorrichtung selbsttätig bewegt wird. Dadurch wird der besondere Vorteil gewonnen, dass die Schaberklinge bei diesen Bewegungen nicht von der Oberfläche des Walzenmantels abgehoben wird und daher dauernd in ihrer Lage am Mantel verbleibt, wo sie an die Oberfläche des Walzenmantels angepasst ist. Besondere Vorrichtungen oder Steuerungen zum Abheben des Schabers können entfallen.

Vorzugsweise können an den Führungsteilen Halte— teile befestigt sein, an denen ein in der Achsenrichtung des Walzenmantels von dessen einem Ende zum anderen Ende verlaufender Schaberträger der Schabvorrichtung befestigt ist. Auf diese Weise wird eine besonders einfache Ausfüh-

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rungsform der Walze erhalten.

Dabei kann der Schaberträger an den Halteteilen drehbar gelagert sein. Dadurch wird eine Einstellung der Anpresskraft, mit welcher die Schaberklinge gegen die Oberfläche des Walzenmantels gedrückt wird, ermöglicht.

Die Achse der drehbaren Lagerung und der Schwerpunkt des Schaberträgers zusammen mit der Schaberklinge können dabei so gewählt sein, dass die Schaberklinge durch Schwerkraft gegen die Oberfläche des Walzenmantels angedrückt wird. Auf diese Weise wird bei geeigneter Stellung der Schabvorrichtung die Bildung einer Anpresskraft mit gewünschter Grösse, ohne zusätzliche Anpressmittel, ermöglicht. Es versteht sich jedoch, dass auch elastische Mittel, wie z.B. Federn, zum Bilden bzw. Bestimmen der Anpresskraft der Schaberklinge vorgesehen sein können.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert.

Es zeigt:

Fig.l einen axialen Schnitt einer erfindungsgemässen

Durchbiegungseinsteilwalze,

Fig.2 den Schnitt II - II aus der Fig.l und Fig.3 einen Ausschnitt aus der Fig.2 mit der Darstellung einer anderen Ausführungsform der Schabvorrich tung.

Die in der Fig.l dargestellte Durchbiegungseinstellwalze 1 enthält einen feststehenden Walzenträger 2, der in Stützen 3 abgestützt ist. In den Stützen 3 befinden sich kugelige Lagerschalen 4, welche eine Schwenkbewegung der

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Enden des Trägers 2 in den Stützen 3 ermöglichen, welche durch eine Durchbiegung des Trägers 2 verursacht ist. Zur Verhinderung einer Drehung des Trägers 2 in den Stützen 3 kann z.B. ein Zapfen 5 vorgesehen sein.

Um dan Träger 2 herum ist ein Walzenmantel 6 drehbar. Im Betrieb ist der Walzenmantel 6 auf hydrostatischen Anpresselementen 7 abgestützt, denen durch nicht dargestellte Leitungen ein hydraulisches Druckmittel zugeführt wird. Eine derartige Ausbildung der Walze ist aus der bereits erwähnten US-PS 3.802.044 bekannt. Zum Abheben des Walzenmantels 6 von einer Gegenwalze 8 sind in gleicher Weise wie die Anpresselemente 7 ausgebildete Abhebeelemente 10 vorgesehen.

Wie weiter aus der Fig.l hervorgeht, sind an den Enden des Walzenmantels 6 Führungsteile 11 angeordnet, die im Walzenmantel 6 mittels Wälzlagern 12 gelagert sind. Andererseits sind die Führungsteile 11, wie aus der Fig.2 hervorgeht, mit parallelen Führungsflächen 13 versehen, die in einer Oeffnung 14 ausgebildet sind, die den Träger 2 umschliesst. Der Träger 2 ist an der betreffenden Stelle mit parallelen Führungsflächen 15 versehen, welche mit den Führungsflächen 13 zusammenwirken. Dadurch werden die Füh— rungsteile 11 an einer Drehung gegenüber dem Träger 2 gehindert, wobei sie gleichzeitig auf "dem Träger 2 in der An— pressrichtung und in der Abheberichtung, d.h. der Kraftrich— tung der Anpresselemente 7 und der Abhebeelemente 10 geführt sind und dabei den Walzenmantel 6 führen. Diese Ausführungsform der Durchbiegungseinstellwalze ist aus dem erwähnten US-Patent 3.885.283 bzw. dem CH-Patent 556.946 bekannt.

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Dem Führungsteil 11 sind, wie noch aus .der Fig.l hervorgeht, Abschlussteile 16, 17 zugeordnet, deren Aufgabe es ist, den Zwischenraum zwischen dem betreffenden Führungsteil 11 und dem Walzenträger 2 dichtend gegen aussen abzuschliessen. Ausserdem sind Abschlussteile 18 mit Dichtungen 20 vorgesehen, welche die Zwischenräume zwischen den Führungsteilen 11 und dem Walzenmantel 6 abschliessen.

Wie aus den Fig.l und 2 weiter hervorgeht, ist die Durchbiegungseinstellwalze 1 erfindungsgemäss mit einer Schabvorrichtung 30 versehen, welche einen Schaberträger 31 und eine Schaberklinge 32 enthält. Die Schaberklinge 32 ist durch Schrauben 33 am Schaberträger 31 auswechselbar befestigt.

Der Schaberträger 31 ist an seinen Enden mit Zapfen 34 versehen, die drehbar in Halteteilen 35 gelagert sind, welche an den äusseren Umfangsflächen der Führungsteile 11 durch Schrauben 36 festgeschraubt sind.

Zur Bildung einer Anpresskraft können die Achse der drehbaren Lagerung des Schaberträgers 31 in den Halte— teilen 35, d.h.die Achse der Zapfen 34 und der Schwerpunkt S des Schaberträgers 31 zusammen mit der Schaberklinge 32, so gewählt sein, dass die Schaberklinge durch Schwerkraft gegen die Oberfläche 37 des Walzenmantels 6 angedrückt wird. Es versteht sich jedoch, dass z.B. nach der Fig.3 auch Federn 40 vorgesehen,sein können, deren Enden am Halteteil 35 und am Schaberträger 31 befestigt sind und die Anpresskraft bestimmen. Sie können, wie gezeichnet, in der Richtung der Schwerkraft wirken, oder auch gegen diese, d.h. den Schaber entlasten· -

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Obwohl die Durchbiegungseinstellwalze mit hydrostatischen Stützelementen nach der US-PS 3 802 044 beschrieben und dargestellt wurde, versteht es sich das sie nicht auf diese Äusführungsform beschränkt ist, und das die Elemente in beliebiger geeigneter Form ausgebildet sein können.

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Claims

Patentansprüche

1. Durchbiegungseinstellwalze mit einem feststehenden Walzenträger und einem um diesen drehbaren rohrförmigen Walzenmantel, welcher'mittels mindestens eines Stützelementes auf dem Walzenträger abgestützt ist, wobei der Walzenmantel an seinen Enden mit Führungsteilen versehen ist, die im Walzenmantel drehbar gelagert sind und am Walzenträger in der Richtung der Anpressbewegung bzw. der Abhebebewegung des Walzenmantels geführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (1) mit einer Schabvorrichtung (30) versehen ist, welche eine Schaberklinge (32) aufweist, die im Betrieb die Oberfläche (37) des Walzenmantels (6) berührt, wobei die Schabvorrichtung (30) an den Führungsteilen (11) befestigt ist.

2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsteile (11) mit Halteteilen (35) versehen sind, an denen ein in der Achsenrichtung des Walzenmantels (6) von dessen einem Ende zum anderen Ende verlaufender Schaberträger (31) der Schabvorrichtung (30) befestigt ist.

3. Walze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaberträger (31) an den Halteteilen (35) drehbar gelagert ist.

4. Walze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der drehbaren Lagerung (34) und der Schwerpunkt (S) des Schaberträgers (31) zusammen mit der Schaber— klinge (32) so gewählt sind, dass die Schaberklinge (32) durch Schwerkraft gegen die Oberfläche (37) des Walzenmantels (6) angedrückt wird.

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5. Walze nach Anspruch 3 oder 4 gekennzeichnet durch elastische Mittel (40) zum Bilden bzw. Bestimmen der Anpress kraft der Schaberklinge (32) gegen die Oberfläche (37) des Walzenmantels (6).

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