DE2641397A1

DE2641397A1 - Vehicle fuel tank with welded seams - has sheet edges bent away from one another to receive sealing compound

Info

Publication number: DE2641397A1
Application number: DE19762641397
Authority: DE
Inventors: Paul Volk
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 1976-09-15
Filing date: 1976-09-15
Publication date: 1978-03-16
Also published as: DE2641397B2

Abstract

The edges (12, 13) of the sheet metal parts are of different width, and outside the weld seam area at least one edge is bent away. Between the end of the short edge and the other edge, or in the hollow channel formed between both edges, a sealing mass (5) is located. This sealing mass is composed of a fluid or paste-form material which eventually hardens. The ends of each edge can be bent away from each other by the formation of a V-shaped hollow channel, or one edge can be bent at right-angles to the other.

Description

Ausbildung der Verbindungsstelle zweier, wenigstens teil-Formation of the junction between two, at least partially

weise einen Hohlraum begrenzender Blechteile Die Erfindung betrifft eine Ausbildung der Verbindungsstelle zweier, wenigstens teilweise einen Hohlraum begrenzender Blechteile, die an ihren nach außen gerichteten, Korrosionseinflüssen ausgesetzten Rändern durch Verschweißen oder dgl. dicht miteinander verbunden sind.as sheet metal parts delimiting a cavity The invention relates to a formation of the junction of two, at least partially a cavity delimiting sheet metal parts, the corrosion influences on their outwardly directed exposed edges are tightly connected to one another by welding or the like.

Beim Verbinden der plan aneinanderliegenden Ränder von Blechteilen kann aus fertigungstechnischen Gründen die Schweißnaht oder dgl. vielfach nicht in den äußersten Bereich des Randes verlegt, sondern muß um ein gewisses Naß nach innen gerticktwerden. Häufig klaffen die außerhalb der Verbindungsstelle liegende Randabschnitte nach dem Verbinden der Ränder unter Bildung eines Spaltes auseinander, der trotz nachfolgender Korrosionsbeschichtung, beispielsweise durch Lackieren, nicht sicher vor Korrosionseinwirkunggeschützt' werden kann. Beispielsweise bei einem Kraftstoffbehälter eines Kraftfahrzeugs, dessen beide schalenförmige Teile an ihren Rändern im allgemeinen durch Rollnahtschweißen miteinander verbunden sind, kann die Korrosion im Schweißnahtbereich von außen her soweit fortschreiten, daß der Behälter undicht wird. Noch weiter unterstützt wird bei einem Kraftstoffbehälter die Korrosion durch dessen ungünstige, Witberungseinf'l üssen ausgesetzte unordnung im Itratfæhrzeur, durch Salzstreuung im Winter, sowie durch die Kapillarwirkung im Spalt.When joining the edges of sheet metal parts lying flat against one another For manufacturing reasons, the weld seam or the like often cannot Relocated to the outermost area of the edge, but must be a certain amount of moisture be ticked inside. Often there is a gap between those outside the connection point Edge sections after joining the edges to form a gap apart, which despite subsequent corrosion coating, for example by painting, cannot be reliably protected from the effects of corrosion. For example at a fuel tank of a motor vehicle, both of which are shell-shaped parts are generally connected to one another at their edges by roller seam welding, the corrosion in the weld seam area can progress from the outside to such an extent that the container leaks. There is even more support for one Fuel tanks reduce corrosion due to their unfavorable weather influences exposed disorder in the Itratfæhrzeur, from salt spreading in winter, as well as from the capillary action in the gap.

Die Verwendung ein- oder beidseitig mit einer Korrosionsschicht versehener Stahlbleche für einen Kraftstoffbehälter oder dgl. ist einerseits teuer und beseitigt andererseits das Korrosionsrisiko trotzdem nicht zuverlässig, da die Schutzschicht im Bereich der Schweißnaht verdampft-und verbrennt.The use of one or both sides provided with a corrosion layer Sheet steel for a fuel tank or the like is on the one hand expensive and eliminated on the other hand, the risk of corrosion is still not reliable because the protective layer evaporates and burns in the area of the weld seam.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Verbindungsstelle zweier Blechteile der eingangs genannten Art mit verhältnismäßig einfachen Mitteln zuverlässig korrosionsfest zu machen.The object of the invention is to provide the connection point between two sheet metal parts of the type mentioned above, reliably corrosion-resistant with relatively simple means close.

Die Lösung der Aufgabe kennzeichnet sich dadurch, daß-die Ränder der Blechteile unterschiedlich breit sind und/oder außerhalb des Schweißnahtbereiches mindestens ein Rand abgebogen ist und daß entweder zwischen der Endkante des kürzeren Randes und dem anderen Rand oder in der durch das Abbiegen wenigstens eines Randes gebildeten Hohlkehle zwischen-beide Ränder eine Dichtmasse angeordnet ist.The solution to the problem is characterized in that-the edges of the Sheet metal parts are of different widths and / or outside the weld seam area at least one edge is bent and that either between the end edge of the shorter one Edge and the other edge or in the by bending at least one edge formed groove between-both edges a sealing compound is arranged.

Hierdurch ist es möglich, die Dichtmasse in einfacher Weise an der Verbindungsstelle anzubringen. Die Dichtmasse kann in den zwischen den Rändern vorhandenen Spalt eindringen und gewährleistet sodann gegenüber Korrosionseinwirkungen eine absolut sichere Abdichtung.This makes it possible to easily apply the sealant to the Attach connection point. The sealant can be present in between the edges Penetrate gap and then guarantees against the effects of corrosion absolutely secure sealing.

Zweckmäßigerweise besteht die Dichtmasse aus einem in flüssiger oder pastöser Form auftragbaren und anschließend aushärtenden Material Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprechen gekennzeichnet.Appropriately, the sealant consists of a liquid or paste-like form that can be applied and then hardened material Further Refinements of the invention are identified in the sub-references.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der kfindung an einem Kraftstoffbehälter dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 den Endbereich eines Personenkraftfahrzeugs mit Kraftstoffbeha;ter, Fig. 2 bis 5 jeweils unterschiedliche Ausführungsformen des in Fig. 1 mit A gekennzeichneten Bereiches des Kraftstoffbehälters Im Schnitt in größerem Maßstab. t In Fig. 1 ist ein in ein Personenkraftfahrzeug eingesetzter Kraftstoffbehalter 1 dargestellt. Dieser ist aus zwei vorgeformten Blechteilen 2 und 3 zusammengefügt, die jeweils einen nach außen gerichteten Rand aufweisen. Diese sind durch die beim Rollnahtschweißen gebildete Schweißnaht 4 dicht miteinander verbunden.In the drawing are exemplary embodiments of the invention on a fuel tank shown. The figures show: FIG. 1 the end area of a passenger vehicle with a fuel tank, FIGS. 2 to 5 each show different embodiments of the one marked with A in FIG Area of the fuel tank In section on a larger scale. t in Fig. 1 is a fuel tank 1 used in a passenger vehicle is shown. This is assembled from two pre-formed sheet metal parts 2 and 3, each have an outwardly directed edge. These are due to the roll seam welding formed weld seam 4 tightly connected to one another.

Beim Ausfuhrungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist der untere Rand 13 breiter als der obere Rand 12 ausgeführt. Die Endkante des schmäleren Randes 12 bildet mit der Oberfläche des breiteren Randes 13 eine Hohlkehle, in der eine durchgehende, also sich um den gesamten Umfang der Ränder 12 und 13 erstreckende Dichtmasse 5 angeordnet ist. Diese besteht aus einem in flüssiger oder pastöser Form auftragbaren und anschließend aushärtenden Material, das eine 2-Iiomponentenmasse sein kann. Die beiden Komponenten der Masse vernetzen sich, wobei die Dichtmasse5sich fest mit den aneinanderliegenden Blechrändern verbindet. Zweckitiäßigerweise wird eine Dichtmasse 5 verwendet, die nicht vollständig aushärtet, also eine bestimmte Restelastizität aufweist. Die erfindungsgemaß angeordnete Dichtmasse 5 gewährleistet, daß in den Spalt a, der beim Rollnahtschweißen durch das Zusammendrükken der Ränder 12, 13 entsteht, keine Korrosion verursachende Feuchtigkeit eindringen kann.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the lower edge 13 is wider executed as the upper edge 12. The end edge of the narrower edge 12 forms with the surface of the wider edge 13 has a groove in which a continuous, that is to say, sealing compound 5 extending around the entire circumference of the edges 12 and 13 is arranged. This consists of a liquid or paste that can be applied and then hardening material, which can be a 2-component mass. The two components of the compound network, whereby the sealing compound 5 solidifies connects to the adjacent sheet metal edges. Conveniently, a Sealing compound 5 used, which does not harden completely, so a certain residual elasticity having. The inventive arranged sealing compound 5 ensures that in the Gap a, which occurs during seam welding due to the pressing together of the edges 12, 13 arises, none Ingress of moisture causing corrosion can.

Nach einer weiteren, in Fig. 3 veranschaulichten Ausführungsform der Erfindung ist es möglich, die Enden eines jeden Randes 22, 23 unter Bildung einer V-förmigen Hohlkehle voneinander abzubiegen und in dieser die Dichtmasse 5 einzubringen.According to a further, illustrated in Fig. 3 embodiment of Invention it is possible, the ends of each edge 22, 23 to form a Bend V-shaped chamfer from each other and introduce the sealing compound 5 into this.

Ferner kann (siehe Fig. 4) das Ende eines Randes 32 rechtwinklig vom anderen Rand 33 weg abgebogen und in der Hohlkehle, welche im Winkelbereich der aneinanderliegenden Ränder 32 und 33 gebildet ist, die Dichtmasse 5 angeord--netwerden.Furthermore, (see Fig. 4) the end of an edge 32 at right angles from other edge 33 bent away and in the groove, which in the angular range of the adjacent edges 32 and 33 is formed, the sealing compound 5 can be arranged.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 sind schließlich unterschiedlich breite Ränder 42 und 43 vorgesehen, wobei der breitere Rand 42 an seinem Ende zum schmäleren Rand 43 hin etwa rechtwinklig abgebogen und die derart gebildete Hohlkehle mit Dichtmasse 5 versehen ist. Durch die im ESnbauzustand des Kraftstoffbehälters 1 abwärts gerichtete Abwinkelung des Endes des Randes .42 ist die Verbindungsstelle der Ränder 42 und 43 gegenüber von der Fahrbahn etwa in Pfeilrichtung b (Fig. 1-) zum Kraftstoffbehälter 1 hochwirbelndes Spritzwasser oder dgl. besser geschützt.In the exemplary embodiment according to FIG. 5, finally, are different wide edges 42 and 43 are provided, the wider edge 42 at its end to the narrower edge 43 bent approximately at right angles and the groove formed in this way is provided with sealing compound 5. Due to the fact that the fuel tank was built in 1 downward bend at the end of the rim .42 is the junction the edges 42 and 43 opposite the roadway approximately in the direction of arrow b (Fig. 1-) Splash water or the like swirling up to the fuel tank 1 is better protected.

Selbstverständlich sind die erfindungsgemäß ausgebildeten~ und mit einer Dichtmasse versehenen Blechränder nicht auf einen Kraftstoffbehälter beschränkt, sondern können auch an anderen Verbindungsstellen von Blechteilen, die Korrosionsainflüssen unterworfen sind, Anwendung finden. Weiterhin ist es denkbar, auch gelötete, punktgeschweißte, genietete, geklebte oder durch ähnliche Fertigungsverfahren hergestellte Verbindungsstellen von Blechrändern durch die mit der Erfindung vorgesehenen Maßnahmen korrosionsfester zu machen.Of course, those designed according to the invention are ~ and with sheet metal edges provided with a sealing compound are not limited to a fuel tank, but can also be at other connection points of sheet metal parts, the corrosion influences are subject to apply. It is also conceivable to use soldered, spot-welded, riveted, glued or similar manufacturing processes of sheet metal edges more corrosion-resistant by the measures provided by the invention close.

Patentansprüche:Patent claims:

Claims

Claims: S Formation of the junction between two, at least sheet metal parts partially delimiting a cavity, which on their outwardly directed, Edges exposed to the effects of corrosion by welding or the like tightly to one another are connected, characterized in that the edges (12, 13; 42, 43) of the sheet metal parts (2, 3) are of different widths and / or outside the weld seam area (4) at least one edge is bent and that either between the end edge of the shorter one Edge (12) and the other edge (13) or in the by the turning at least A fillet formed of an edge is arranged between the two edges a sealing compound (5) is.

2. Connection point according to claim 1, characterized in that the sealing compound (5) from a liquid or paste-like form that can be applied and then hardening material.

3. Connection point according to claims 1 or 2, characterized in that that the ends of each edge (22, 23). Under formation of a V-shaped groove are bent from each other.

4. Connection point according to claims 1 or 2, characterized in that that the end of one edge (32) is essentially at right angles to the other edge (33) turned away.

5 .. Connection point according to claims 1 or 2, characterized in that that the edges (42, 43) are of different widths and the wider edge (42) its end towards the narrower edge (43) is bent approximately at right angles.