DE2531395A1 - Verfahren und vorrichtung zur anzeige einer auf der ladeflaeche eines lastwagens angeordneten last - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur anzeige einer auf der ladeflaeche eines lastwagens angeordneten lastInfo
- Publication number
- DE2531395A1 DE2531395A1 DE19752531395 DE2531395A DE2531395A1 DE 2531395 A1 DE2531395 A1 DE 2531395A1 DE 19752531395 DE19752531395 DE 19752531395 DE 2531395 A DE2531395 A DE 2531395A DE 2531395 A1 DE2531395 A1 DE 2531395A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- loading area
- load
- vehicle
- gravity
- tilting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 19
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
- G01G19/08—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for incorporation in vehicles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Testing Of Balance (AREA)
Description
Verfahreil und Vorrichtung zur Anzeige einer auf der
ladefläche eines Lastwagens angeordneten Last
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anzeige einer auf der
Ladefläche eines Lastwagens angeordneten Last, bei dem die uit dem Lastv/agenrahnen verbundenen Auf lager stellen, die dazu dienen,
die Ladefläche normalerweise zu tragen, von der Ladefläche gelöst werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung
zur Durchführung dieses Verfahrens.
Lastanzeigeeinrichtungen nach dem Stand der Technik arbeiten
verschieden; beispielsweise werden Scherspannungen in Achslagern oder Belastungen zwischen Federn und Achsen gemessen,
oder es wird die Auslenkung in den Federn festgestellt, usw. Ein anderes Verfahren zum Kessen einer auf einer Fahrzeugladefläche
angeordneten Last besteht darin, daß der hydraulische oder pneumatische Druck im Kippzylinder der Ladefläche ermittelt
wird, nachdem die Ladefläche etwas angehoben worden ist, so daß sie im wesentlichen von dem Zylinder getragen wird. Dieses
letztere Verfahren ist verhältnismäßig billig durchzuführen, hat jedoch eine Reihe von Nachteilen^ beispielsweise gestattet
es keine direkte und zuverlässige Anzeige der auf der Ladefläche angeordneten Last unter anderem deshalb, weil es unmöglich
ist, mit Sicherheit zu bestimmen, an welcher Stelle der Ladefläche sich der Schwerpunkt der Last konzentriert.
609818/0264
In Anbetracht des geschilderten Standes der Technik kann eine Hauptaufgabe der Erfindung darin gesehen v/erden, ein Verfahren
zur Anzeige des Schwerpunktes einer auf einem Fahrzeug angeordneten Last zu schaffen, sowie ein Verfahren vorzusehen, das
sich dann benutzen läßt, wenn es darauf ankommt, die Fahrzeug-Nutzlast möglichst groß zu machen, den Achsdruck und/oder Drehgestelldruck
zu messen so\fie die Neuverteilung des Gewichtes
der Ladung auf die Fahrzeugachsen beispielsweise in Relation zu dem zulässigen Achsdruck zu bestimmen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kennzeichnet sich dadurch, daß die Ladefläche in Berührung mit einem am theoretischen Schwerpunkt
der Fahrzeuglast angeordneten Balancierelement sowie einem Übertrager gebracht wird, der in Abstand von dem Balancierelement
angeordnet ist und dazu dient, ein zu dem gemessenen Drehmoment um das Balancierelement proportionales Signal abzugeben,
wobei das Signal zur Steuerung eines die Ladefläche verschiebenden Systems verwendet wird, so daß der Schwerpunkt der auf der
Ladefläche angeordneten Last in Richtung auf den theoretischen Schwerpunkt der Fahrzeuglast vorzugsweise derart verschoben
wird, daß er mit diesem zusammenfällt.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung dieses
Verfahrens kennzeichnet sich durch ein am theoretischen Schwerpunkt der Fahrzeuglast angeordnetes Balancierelement, das dazu
dient, einige der normalen Auflagerstellen der Fahrzeugladefläche während der Anzeige zu entlasten; einen in Abstand von
dem Anzeigeelement angeordneten Übertrager, der dazu dient, die übrigen normalen Auflagerstellen der Fahrzeugladefläche
während der Anzeige zu entlasten und ein Signal abzugeben, das zu dem um das Balancierelement gemessenen Drehmoment proportional
ist; sowie ein System, das entsprechend diesem Signal die Ladefläche in Richtung auf den theoretischen Schwerpunkt der Fahrzeuglast
vorzugsweise derart verschiebt, daß der tatsächliche mit dem theoretischen Schwerpunkt zusammenfällt.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Balancierelement als Kippsystem gebaut, das dazu dient, einerseits die Last
zu kippen und andererseits das Gewicht der auf der Ladefläche angeordneten Last zu ermitteln.
Die Erfindung wird in der nachstenden Beschreibung eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Fahrzeugrahmens mit Ladefläche, und
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Fahrzeug bei entfernter Ladefläche.
Gemäß den Zeichnungen ruht eine Ladefläche 2 gleitend auf dem oberen Element 8 eines Kippsysteras 1. Das Kippsystem 1 umfaßt
einen hydraulischen oder pneumatischen Kippzylinder, dessen unteres Ende zwrischen seitlichen Fahrzeuir-REhmenelementen 3 angelenkt
ist. Der hintere Teil der Ladefläche 2 ist über ein Verbindungsglied 10 an eine Kippachse 7 angelenkt, um die die
Ladefläche 2 zum Kippen verschwenkbar ist, wobei das Verbindungsglied
10 während des Kippens die in Fig. 1 in ausgezogenen Linien gezeigte Stellung einnimmt, in der sie auf eine im einzelnen
nicht gezeigte Weise fixiert ist. Erfolgt kein Kippen, so ist das Verbindungsglied 10 sowohl gegenüber der Ladefläche
2 als auch der Kippachse 7 schwenkbar. Normalerweise ruht die Ladefläche 2 ferner auf mindestens zwei weiteren Auflagern 11
und 12. Die Ladefläche 2 und die seitlichen Rahmenelemente 3 sind ferner gegebenenfalls mit einer geeigneten Anzeigeeinheit
13 versehen, deren Funktion weiter unten beschrieben werden
soll.
Zwei Meßglieder, die beispielsweise die Form von Spannungsmeßübertragern
5, 6 haben, sind zentrisch an der oberen und unteren Seite der Kippachse 7 oder an einer sonstigen zweckmäßigen Keßstelle
am Fahrzeug in geeigneter Weise angebracht, beispielsweise angeklebt. Zwischen der Ladefläche 2 und der Kippachse
ist ein hydraulisches oder pneumatisches Betätigungsorgan 4 angeordnet, dessen Kolben an die Kippachse 7 und dessen Zylinder
an die Ladefläche 2 angelenkt ist.
ß09816/0?6A
_ Zj. —
Das Balancierelement oder Kippsystem 1, 8 befindet sich am
theoretischen Schwerpunkt der Fahrzeuglast.
Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen. Soll eine auf der Ladefläche
befindliche Last angezeigt werden, so wird der Kippzylinder leicht ausgefahren, so daß die Ladefläche 2 nicht mehr von
den Auflagern 11, 12 gestützt wird.
In alternativer V/eise ist es auch möglich, statt eines Ausfahrens
des Kippzylinders die die Ladefläche normalerweise tragenden Auflager 11 und 12 abzusenken, so daß die Ladefläche
2 wiederum auf dem Balancierelement 1, 8 und den in Abstand davon angeordneten Übertragern 5, 6 ruht. Diese Alternative
erfordert also weder ein Kippsystem noch eine Kippachse 7 sondern nur ein (im einzelnen nicht gezeigtes) Balancierelement
sowie die in Abstand davon an den seitlichen Fahrzeug-Rahmenelementen 3 angebrachten Übertrager 5 und 6.
In dom erstgenannten Fall ruht die Ladefläche 2 teilweise auf
dem Kippzylinder 1 sowie teilweise über das Verbindungsglied auf der Kippachse 7. Die Ladefläche 2 ist in geeigneter Weise
bezüglich der Stelle des Kippzylinders derart angeordnet, daß sie im unbeladenen Zustand auf dem Kippsystem 1 balanciert.
Wird eine Last auf die Ladefläche 2 aufgebracht, so steigt der Druck in der Zylinderanordnung 1. Dieser Druckanstieg bildet
also selbst eine Anzeige für das Gewicht der auf der Ladefläche befindlichen Last. Daher wird eine direkte Anzeige darüber erzielt,
welche Last auf die Ladefläche 2 aufgebracht wird. Falls die Last bezüglich des Kippsysteins 1 etwas schief aufgebracht
wird, entsteht in dem System ein Ungleichgewicht, so daß über das Verbindungsglied 10 in der Kippachse 7 ein Drehmoment erzeugt
wird. Dieses Drehmoment wird von den Spannungsmeßübertragern 5, 6 erfaßt, die ein zu dem gemessenen Drehmoment proportionales
Signal erzeugen; das Signal steuert seinerseits die hydraulische bzw. pneumatische Zylinderanordnung des Betätigungsorgans 4, die die Ladefläche 2 über das Kippsystem in Richtung
des ausgeglichenen Zustandes, d.h. in umgekehrter Beziehung zu
609816/026/.
2 ^ 31395
der Stelle, an der sich die Last auf der Ladefläche 2 befindet, verschiebt. In den gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der
Verschiebungsweg der Ladefläche 300 mn, so daß die Ladefläche innerhalb dieser Grenze verschoben werden k-snn; der VerSchiebung
sv/eg kann natürlich bei Bedarf innerhalb erheblich weiterer Grenzen variieren. Die Ladefläche 2 beweg t. sich also in umgekehrter
Beziehung zu der Stelle, an der sich die Last auf der Ladefläche befindet, so daß für jede Komponente der Last eine
Verschiebung in Ausgleichsrichtung des Systems erzielt wird. Während des Beladens läßt sich daher das jeweils auf die Ladefläche
aufgebrachte Gewicht beobachten, wobei sich auch das Gesamtgewicht der Last feststellen und auf eine nicht einzeln
gezeigte Weise aufzeichnen läßt. Die Anzeigeeinheit 13 vermittelt ferner dem Fahrer oder der ladenden Person die erforderliche
Information darüber, wo die Last auf das Fahrzeug aufgebracht werden muß, um innerhalb des vorgegebenen Verschiebungsweges
zu bleiben, womit eine effiziente Messung während des Beladens sichergestellt wird.
Da das Kippsystem 1 am theoretischen Schwerpunkt der Fahrzeuglast angeordnet ist, besteht ferner der Vorteil, daß sich der
aufgrund der Hinterachse bzw. des hinteren Drehgestells auftretende zusätzliche Druck auf sehr einf&che ¥eise berechnen
läßt, so daß sich die Achsdrucke genau an die für den Lastwagen und die befahrene Straße jeweils zulässigen Drucke anpassen
läßt.
Bei der oben beschriebenen Alternative ist das Balancierelement
bequemerweise in Form eines Übertragers gebaut, der das Gewicht ermittelt, das die Ladefläche und die darauf befindliche Last
auf den Übertrager ausüben.
Nach dem Beladen wird das Kippsystem wieder abgesenkt, so daß die Ladefläche 2 auf der Kippachse 7 sowie den Auflagern 11 und
12 ruht, woraufhin die Ladung in der üblichen Art und V/eise transportiert v/erden kann.
609816/0264
Zum Kippen der Last wird das Kippsystem 1 in der üblichen V/eise
beaufschlagt, wobei das Verbindungsglied 10 vorzugsweise in
der in Fig. 1 in ausgezogenen Linien dargestellten, zur Ladefläche 2 vertikalen Position fixiert ist. Um die seitliche
Stabilität der Plattform 2 während des Kippens zu erhöhen, ist das obere Element 8 des Kippsystems 1 an einen V-förmigen
Stabilisator 9 angelenkt, dessen Enden an die seitlichen Rahmenelemente
3 über daran angeschweißte Flansche 14, 15 angelenkt sind. Während des Kippens kann sich ferner das obere Element 8
des Kippsystems 1 längs der Unterseite der Ladefläche 2 bewegen.
Zusätzlich zur Verwendung des Druckes in dein Kippsystem können
die zusätzlichen Lasten und die Gesamtlast auch durch Übertrager geraessen v/erden, die zwischen dem Kippsy&tem und den seitlichen
Rahmenelementen oder zwischen dem Kippsyr/tem und der Ladefläche
angebracht sind; derartige Ausführungsbeispiele sind jedoch in den Zeichnungen nicht dargestellt.
Der Hauptvorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß er die Verschiebung des Schwerpunktes der auf der Ladefläche
angeordneten Last gestattet. Die verschiebbare Ladefläche gestattet einen kürzeren Überhang, der sich, bei Bedarf während
des Kippens ohne weiteres in Rüqkwärtsrichtung einstellen läßt.
In jedem einzelnen Fall läßt sich das Ladevermögen des Lastwagens
raaximieren, da der Schwerpunkt der Last in Richtung auf
den theoretischen Schwerpunkt der Lastwagenlast vorzugsweise derart verschoben werden kann, daß er mit dem theoretischen
Schwerpunkt zusammenfällt. Dadurch wird eine individuelle Anpassung
an den für das jeweilige Fahrzeug oder die jeweils befahrene Straße zulässigen Achsdruck bzv. Drehgestell-Druck ohne
weiteres möglich.
Die möglicherweise, beispielsweise beäm Sandstreuen, auftretende
Tendenz gewisser Lastwagen, vorne leichter und damit schlechter lenkbar zu werden, läßt sich verringern oder vermeiden, indem
die Ladefläche in Richtung des Fahrer&euses verschoben wird.
609816/0284
Das oben erläuterte Ausführungsbeispiel zeigt nicht alle Einzelheiten,
insbesondere nicht die zum Fahrerhaus verlaufenden elektrischen Kabel oder Druckleitungen. Ferner ist es auch
möglich, die Gewichts-Anzeigeeinheit derart einzurichten, daß sie den durch die Last hervorgerufenen Achsdruck oder Drehgestell-Druck
anzeigt.
B098 1 6 /026
Claims (7)
1. .' Verfahren zürn Anzeigen einer auf der Ladefläche eines Last
wagens angeordneten Last, bei dem die mit dem Fahrzeugrahmen
verbundenen Auflagerstellen, die normalerweise dazu dienen, die Ladefläche zu unterstützen, von der ladefläche gelöst werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die ladefläche mit einem Balancierelement,
das am theoretischen Schwerpunkt der Fahrzeuglast angeordnet ist, sowie mit einem in Abstand von dem Balancierelement
angeordneten Übertrager in Berührung gebracht wird, der ein Signal abgibt, das zu dem gemessenen Drehmoment um das Balancierelement
proportional ist und dazu dient» ein System zu steuern, das die Ladefläche und damit den Schwerpunkt der darauf angeordneten
Last in Richtung des theoretischen Schwerpunktes der Fahrzeuglast vorzugsweise derart verschiebt* daß der tatsächliche
mit dem theoretischen Schwerpunkt zusaraaerifällt.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Anzeige einer auf einer Fahrzeugladefläche angeordneten Last,
gekennzeichnet durch ein am theoretischen Schwerpunkt der Fahrzeuglast angeordnetes Balancierelement (1, 8), das dazu dient,
einige der normalen Auflagerstellen der Fahrzeugladefläche während der Anzeige zu entlasten; einen in Abstand von dem
Balancierelement (1, 8) angeordneten Übertrager (5, 6^ der die
übrigen normalen Auflagerstellen der Fahrzeugladefläche während der Anzeige entlastet und ein Signal abgibt, das zu dem gemessenen
Drehmoment um das Balancierelement (1, 8) proportional ist; sowie ein System (4), das die Ladefläche und damit den Schwerpunkt
der darauf befindlichen Last entsprechend dem Signal in
Richtung des theoretischen Schwerpunktes der Fahrzeuglast vorzugsweise
derart verschiebt, daß der tatsächliche mit dem theoretischen Schwerpunkt zusammenfällt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Balancierelement ein Kippsystem (1) umfaßt, das zwischen der
Fahrzeugladefläche (2) und dem Fahrzeugrahmen (3) angeordnet ist
und daß das Kippsystem selbst oder ein weiterer zwischen dem Kippsystem (1) und dem Rahmen (3) oder der Ladefläche (2) angeordneter
weiterer Übertrager dazu dient, das Gewicht der auf der Ladefläche angeordneten Last zu messen.
4. Vorrichtung r.ach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das System zum Verschieben der Ladefläche (2) eine pneumatische oder hydraulische Zylinderanordnung (4) umfaßt, deren
eines Ende am Rahmen (3) und deren anderes, vorzugsweise bewegbares Ende an der Ladefläche (2) angelenkt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der erstgenannte Übertrager zwei einzelne, zentrisch an der Oberseite bzw. Unterseite der Fahrzeug-Kippachse (7) oder einer
sonstigen geeigneten Stelle angeordnete Übertrager (5, 6) umfaßt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kippsystem (1) ein Element (8) aufweist, das mit der Ladefläche (2) zusammenwirkt und durch einen V-förmigen
Stabilisator (9) gesteuert ist, dessen Spitze schwenkbar an dem Element (8) montiert ist, während die Enden der Sta-
009R16/0264
2 S 3 ι 3 9 5
bilisatorarme am Rahmen (3) angelenkt sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Fahrzeug-Kippachse (7) mit der Ladefläche (2) über ein
Verbindungsglied (10) verbunden ist, das sowohl an der Ladefläche (2) als auch an der Kippachse (7) angelenkt ist.
609816/0264
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7404903*[A SE380483B (sv) | 1974-10-01 | 1974-10-01 | Sett vid indikering av tyngden av en pa ett lastfordons flak placerad last eller av lastens lege pa flaket samt anordning for settets genomforande |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2531395A1 true DE2531395A1 (de) | 1976-04-15 |
Family
ID=20320808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752531395 Withdrawn DE2531395A1 (de) | 1974-10-01 | 1975-07-14 | Verfahren und vorrichtung zur anzeige einer auf der ladeflaeche eines lastwagens angeordneten last |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3971451A (de) |
| JP (1) | JPS586888B2 (de) |
| AT (1) | AT370881B (de) |
| AU (1) | AU499178B2 (de) |
| BE (1) | BE833688A (de) |
| CA (1) | CA1044713A (de) |
| CH (1) | CH597015A5 (de) |
| DE (1) | DE2531395A1 (de) |
| DK (1) | DK440175A (de) |
| ES (1) | ES441427A1 (de) |
| FI (1) | FI752185A7 (de) |
| FR (1) | FR2286726A1 (de) |
| GB (1) | GB1505897A (de) |
| IT (1) | IT1054317B (de) |
| NL (1) | NL7511577A (de) |
| NO (1) | NO752714L (de) |
| SE (1) | SE380483B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9011355U1 (de) * | 1990-08-03 | 1990-10-04 | Bär, Friedrich, 7632 Friesenheim | Transportanhänger |
| DE102011080245A1 (de) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Steuergerät zur Überwachung einer Zuladung auf einer Ladefläche eines Fahrzeugs, Sensorsystem und Fahrzeug mit Sensorsystem |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH639609A5 (fr) * | 1980-12-09 | 1983-11-30 | Vibro Meter Ag | Camion avec un dispositif de mesure de la charge utile et de la charge sur les essieux dudit camion. |
| DE3238469A1 (de) * | 1982-10-16 | 1984-04-19 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München | Vorrichtung zur ermittlung der achslasten und der schwerpunktlage von fahrzeugen |
| JPS59144084U (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-26 | 株式会社前田工務店 | 阻集器 |
| JPS59144085U (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-26 | 株式会社前田工務店 | 阻集器 |
| US4839835A (en) * | 1984-04-27 | 1989-06-13 | Hagenbuch Roy George Le | Apparatus and method responsive to the on-board measuring of the load carried by a truck body |
| US4630227A (en) * | 1984-04-27 | 1986-12-16 | Hagenbuch Roy George Le | Apparatus and method for on-board measuring of the load carried by a truck body |
| US5631832A (en) * | 1984-04-27 | 1997-05-20 | Hagenbuch; Leroy G. | Apparatus and method responsive to the on-board measuring of haulage parameters of a vehicle |
| US5416706A (en) * | 1984-04-27 | 1995-05-16 | Hagenbuch; Leroy G. | Apparatus for identifying containers from which refuse is collected and compiling a historical record of the containers |
| US4729304A (en) * | 1986-04-03 | 1988-03-08 | Norwood Enterprises | Refuse compactor and transfer chamber |
| JPS63130685A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感圧性接着剤組成物 |
| HU205661B (en) * | 1987-06-13 | 1992-05-28 | Tuchenhagen Otto Gmbh & Co Kg | Method and device for detecting mass of a liquid, in particular of such drinks, as milk or beer, and for metering the said liquid according to mass |
| CA2032983C (en) * | 1990-12-21 | 1999-09-07 | Allan Bowman | Load measuring system for refuse trucks |
| US6703569B2 (en) | 1995-06-21 | 2004-03-09 | S'morf, Inc. | Roll-off truck/trailer with weighing system |
| US6013880A (en) * | 1997-06-09 | 2000-01-11 | Knight Manufacturing Corp. | Material supporting apparatus |
| US6262658B1 (en) * | 1999-12-17 | 2001-07-17 | Intel Corporation | Tipping indicator |
| US6624363B2 (en) * | 2001-08-02 | 2003-09-23 | Franklin P. Orlando | Bulk material trailer |
| CH704466A1 (de) * | 2011-02-11 | 2012-08-15 | Digi Sens Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Messen des Gewichts einer auf eine Ladefläche zu hievenden Last. |
| US10337907B2 (en) * | 2015-07-14 | 2019-07-02 | Dragon Fab-Tech, Llc | Positionable material vessel with load cell |
| DK3626529T3 (da) | 2018-09-20 | 2021-08-02 | Hiab Ab | Fremgangsmåde og system til bestemmelse af længden af en demonterbar platform |
| EP3627116B1 (de) * | 2018-09-20 | 2022-02-09 | Hiab AB | Verfahren zur bestimmung der masse und des massenschwerpunkts einer demontierbaren plattform |
| EP3627115B1 (de) * | 2018-09-20 | 2022-04-27 | Hiab AB | Verfahren und system zur bestimmung des gewichts einer demontierbaren plattform |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU31626A1 (de) * | ||||
| US2109460A (en) * | 1936-03-23 | 1938-03-01 | Geddings Jowitt | Hydraulic scale |
| GB712659A (en) * | 1952-03-22 | 1954-07-28 | Frank Tutty | Improvements in transport vehicles |
| FR1157851A (fr) * | 1955-08-19 | 1958-06-04 | Acrow Eng Ltd | Perfectionnements dans les machines mobiles servant à peser les charges |
| US3017938A (en) * | 1957-10-28 | 1962-01-23 | Jr Anthony Polich | Method and apparatus for weighing |
| US3082834A (en) * | 1958-09-30 | 1963-03-26 | Clark Equipment Co | Weighing device |
| GB939654A (en) * | 1960-04-09 | 1963-10-16 | Douglas Corney | Improvements relating to industrial trucks and other vehicles |
| US3146839A (en) * | 1963-03-05 | 1964-09-01 | Bernard E Carlson | Electronic load indicating device for vehicles with floating body mounting |
| US3263762A (en) * | 1964-03-11 | 1966-08-02 | Truman L Langager | Load weigher incorporated into hydraulic system of vehicle weighing device |
| US3580343A (en) * | 1968-10-18 | 1971-05-25 | Dean M Hogue | Truck with built-in weighing mechanism and load hold-down device |
| US3794130A (en) * | 1971-06-24 | 1974-02-26 | Malmgrens Mek Verkstad | Device for weighing of vehicle loads |
| FR2159623A5 (de) * | 1971-11-05 | 1973-06-22 | Badurina Ivan |
-
1974
- 1974-10-01 SE SE7404903*[A patent/SE380483B/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-07-11 GB GB29300/75A patent/GB1505897A/en not_active Expired
- 1975-07-14 US US05/595,576 patent/US3971451A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-07-14 DE DE19752531395 patent/DE2531395A1/de not_active Withdrawn
- 1975-07-14 CA CA231,357A patent/CA1044713A/en not_active Expired
- 1975-07-28 CH CH983875A patent/CH597015A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-30 FI FI752185A patent/FI752185A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-08-01 NO NO752714A patent/NO752714L/no unknown
- 1975-08-04 JP JP50094269A patent/JPS586888B2/ja not_active Expired
- 1975-08-06 AU AU83709/75A patent/AU499178B2/en not_active Expired
- 1975-08-07 AT AT0612475A patent/AT370881B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-08-19 FR FR7525681A patent/FR2286726A1/fr active Granted
- 1975-09-22 BE BE160265A patent/BE833688A/xx unknown
- 1975-09-24 IT IT27564/75A patent/IT1054317B/it active
- 1975-09-30 DK DK440175A patent/DK440175A/da not_active Application Discontinuation
- 1975-10-01 NL NL7511577A patent/NL7511577A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-10-02 ES ES441427A patent/ES441427A1/es not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9011355U1 (de) * | 1990-08-03 | 1990-10-04 | Bär, Friedrich, 7632 Friesenheim | Transportanhänger |
| DE102011080245A1 (de) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Steuergerät zur Überwachung einer Zuladung auf einer Ladefläche eines Fahrzeugs, Sensorsystem und Fahrzeug mit Sensorsystem |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1054317B (it) | 1981-11-10 |
| FR2286726A1 (fr) | 1976-04-30 |
| BE833688A (fr) | 1976-01-16 |
| US3971451A (en) | 1976-07-27 |
| AT370881B (de) | 1983-05-10 |
| DK440175A (da) | 1976-04-02 |
| CA1044713A (en) | 1978-12-19 |
| CH597015A5 (de) | 1978-03-31 |
| ATA612475A (de) | 1982-09-15 |
| SE380483B (sv) | 1975-11-10 |
| AU499178B2 (en) | 1979-04-05 |
| JPS5147458A (de) | 1976-04-23 |
| FI752185A7 (de) | 1976-04-02 |
| ES441427A1 (es) | 1977-03-16 |
| NO752714L (de) | 1976-04-02 |
| NL7511577A (nl) | 1976-04-05 |
| AU8370975A (en) | 1977-02-10 |
| FR2286726B1 (de) | 1981-05-29 |
| JPS586888B2 (ja) | 1983-02-07 |
| GB1505897A (en) | 1978-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2531395A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur anzeige einer auf der ladeflaeche eines lastwagens angeordneten last | |
| DE3017867C2 (de) | ||
| EP0483493B1 (de) | Flurförderzeug mit einer Überwachungseinrichtung für den Belastungszustand | |
| EP3091143B1 (de) | Autobetonpumpe mit abstützvorrichtung | |
| EP0675069B1 (de) | Gleisverfahrbare Maschine mit einem Drehkran | |
| DE2814540C2 (de) | Fahrbarer Kran mit drehbarem Oberwagen und an einem Gegenausleger mitbewegtem Gegengewicht | |
| WO2018115270A1 (de) | FAHRBARER GROßMANIPULATOR | |
| DE3711239C2 (de) | ||
| EP3702742B1 (de) | Verfahren zur kalibrierung einer wägevorrichtung einer fahrzeugachse eines fahrzeugs mittels einer kalibrierungsvorrichtung und kalibrierungsvorrichtung | |
| DE9202936U1 (de) | Wiegevorrichtung | |
| DE2130416C2 (de) | Fahrbare Einrichtung zur Ermittlung von Gleisparametern | |
| DE102012015217A1 (de) | Lastumschlag-Fahrzeug und Verfahren zu seiner Steuerung | |
| EP1455172A1 (de) | Bremsenprüfstand | |
| DE2130328C2 (de) | Fahrbare Einrichtung zur Feststellung der Höhenlage bzw. des Zustandes eines Gleises | |
| DE3807018C2 (de) | Als Hinterkipper oder Mehrseitenkipper ausgerüsteter Anhänger mit Querneigungsausgleich | |
| DE102012010248A1 (de) | Lastumschlag-Fahrzeug und Verfahren zur Bestimmung einer Gewichtsverteilung einer Last an einem Lastumschlag-Fahrzeug | |
| DE3424280A1 (de) | Eichgeraetschaft fuer insbesondere mit strassenfahrzeugen befahrbare waagen | |
| DE3224941C1 (de) | Vorrichtung zur Messung des Luftwiderstandes von Fahrzeugen | |
| EP0489230A2 (de) | Hubgerüst, insbesondere für Hubfahrzeuge | |
| DE2300337A1 (de) | Vorrichtung zum wiegen von schienenfahrzeugen | |
| DE102016112212A1 (de) | Lastmessanordnung für Sattelauflieger, und Lastmessverfahren | |
| DE2032968A1 (de) | Einrichtung zur Lastmomentbegrenzung | |
| DE102014119468A1 (de) | Prüfvorrichtung und Prüfverfahren für Gabelstapler | |
| DE3502702C1 (de) | Prüfvorrichtung für Förderfahrzeuge mit abgewinkelten Lasttragelementen | |
| DE541505C (de) | Vorrichtung zum Bestimmen des Rad- oder Achsdruckes von Fahrzeugen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: STREHL, P., DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING. SCHUEBE |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |