DE2526392A1 - Verfahren zur herstellung von walzdrahtringen mit einem vielfachen gewicht eines wirebars - Google Patents
Verfahren zur herstellung von walzdrahtringen mit einem vielfachen gewicht eines wirebarsInfo
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- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
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- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of rods or wire
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Description
D-BOOO MÜNCHEN ΛΟ. BAUERSTRASSE 22 · FERNRUF (Οββ) 37 68 83 · TELEX S2IS20S ISAR D
POSTANSCHRIFT: D-SOOO MÜNCHEN 43. POSTFACH 7βΟ
München, den 13. Juni 1975 M/16 150
A. TONOLLI & C. S.p.A.
Via Farini, 43, Mailand, Italien
Via Farini, 43, Mailand, Italien
Verfahren zur Herstellung von Walzdrahtringen mit einem
vielfachen Gewicht eines Wirebars
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren,
um insbesondere kontinuierlich Walzdrahtringe (skeins) mit einem vielfachen Gewicht eines Wirebars und z.B. 7 bis 20 mm
Durchmesser durch Stumpfschweissen zweier anliegender, bereits
zum Teil heißgewalzter Stäbe herzustellen, die dann bis zur Erzielung des fertigen Walzdrahtes heißgewalzt werden.
Gemäß dem bisher angewandten Arbeitsverfahren zur Herstellung von Kupferwalzdraht aus Wirebar, erhielt man Ringe, deren
Gewicht dem eines Wirebars entsprach, nämlich 90 bis 135 kg. Für das darauffolgende Ziehen im kontinuierlichen Verfahren
mußte jeder Ring für sich geschweißt werden, das erforderte
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einen beachtlichen Arbeitsaufwand und entsprechend hohe Kosten.
Erfindungsgemäß werden Ringe mit einem vielfachen Gewicht eines Wirebars erzeugt, dadurch können der Bedarf an Arbeitskraft
und die entsprechenden Kosten drastisch herabgesetzt werden, bzw. dieser Aufwand vollständig beseitigt werden,
wenn man Walzdrahtringe herstellt, deren Gewicht dem Bedarf einer Ziehmaschine während mehrerer Arbeitsstunden entspricht.
Die erfindungsgemäß zwischen einem Wirebar und dem darauffolgenden
hergestellten Schweissungen weisen insbesondere hervorragende metallurgische und mechanische Qualitätsmerkmale
auf und bei der mikroskopischen Untersuchung zeigt sich, daß die Korngröße sowie die Gleichförmigkeit der Verteilung
des Sauerstoffes und der Unreinheiten ganz genau so ist wie in den nicht geschweißten Bereichen.
Diese gleichförmige Struktur verringert beträchtlich die Bruchwahrscheinlichkeit beim nachfolgenden Ziehen oder
Kaltwalzen zur Herstellung von Drähten, Flachdraht oder Bändern.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,: daß die Schweißung zwischen den beiden Enden zweier anliegender
Wirebars bei der Walztemperatur erfolgt und dieser Schweissung eine gewisse Anzahl Warmwalzdurchgänge vorausgehen
und nachfolgen.
Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die Schweißung an einem Stababschnitt mit einem bereits
gegenüber dem Original-Wirebar reduzierten Querschnitt
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durchgeführt wird, z.B. bei 20 cm Querschnitt, was den Schopfabfall und die zur Schweißung notwendige Energie einschränkt.
durchgeführt wird, z.B. bei 20 cm Querschnitt, was den Schopfabfall und die zur Schweißung notwendige Energie einschränkt.
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Die Hauptarbeitsgänge der bevorzugten erfindungsgemäßen Fertigung sind:
1) Heißreckwalzen eines ersten Wirebars (3-8 Durchgänge)
2) Warmscherenschopfen des fußseitigen Endes des ersten Stabes.
3) Reckwalzen wie unter Punkt 1 eines zweiten Wirebars.
4) Schöpfen des kopfseitigen Endes des zweiten Stabes wie
unter Punkt 2.
5) Anstellen des kopfseitigen Endes des zweiten Stabes
an das fußseitige Ende des ersten Stabes, der inzwischen bereits von den Walzen des darauffolgenden Walzdurchganges
ergriffen worden ist.
6) Press-Stumpfschweißen (durch elektrische Stumpfschweißmaschine
oder Flammschweißen) zwischen den beiden aneinanderliegenden Enden.
7) Eventuelles Entgraten durch Warmspanabhebung des "Schweißkranzes" der die Form des geschweißten Stabes ;
überragt.
8) Fortführung des Walzvorganges bis zur Erzielung des gewünschten Walzdrahtendmaßes.
9) Die Arbeitsgänge 1 bis 8 wiederholen sich beim Ausgang jedes Wirebares aus dem Vorwalzwerk, wodurch die Möglichkeit
gegeben ist, zwei oder mehrere Wirebars während des Walzvorganges zusammenzuschweißen.
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10) Aufwicklung des Ringes, dessen Gewicht ein Vielfaches des Ausgangs-Wirebars beträgt. Gegebenenfalls kontinuierliches
Walzen und Wickeln, wobei das Schneiden des Walzdrahtes zu Ringen beliebigen Gewichtes erfolgt.
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Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Walzdrahtringen mit einem vielfachen Gewicht eines Wirebars durch Stumpfschweißen
zweier aneinanderliegender Stäbe (Wirebars), dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißvorgang bei der
Walztemperatur erfolgt und dieser Schweißung eine gewisse Anzahl Warmwalzdurchgänge vorausgehen und nachfolgen, bis
zur Erzielung eines Walzdrahtes gewünschter Masse und Länge.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißvorgang an einem gegenüber dem Original-Wirebar
reduzierten Stabquerschnitt erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
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daß der Stabquerschnitt 20 cm beträgt.
daß der Stabquerschnitt 20 cm beträgt.
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