DE2524372A1

DE2524372A1 - Draw arrangement on extruding press - has draw carriage driven by continuous rope powered electro hydraulically

Info

Publication number: DE2524372A1
Application number: DE19752524372
Authority: DE
Inventors: Wenzel Leibl; Hermann Mayer
Original assignee: Kabelmetal Messingwerke GmbH
Current assignee: Kabelmetal Messingwerke GmbH
Priority date: 1975-06-02
Filing date: 1975-06-02
Publication date: 1976-12-23

Abstract

Device for drawing of bars, profiles and tubes out of extruding presses, consists of a draw carriage distinguished by being driven by a continuous rope which is electrohydraulically powered. The carriage is connected to the rope by a clamping unit. At least two draw carriages are provided. The extrusion clamping head is mounted swivelling onto the carriage, transverse to the extrusion direction. The clamping head consists of a number of discs with eccentric bores firmly mounted side by side on a shaft. The rope clamping unit includes a disc spring arrangement. The drawing force of the carriage can be set through a control valve.

Description

Vorrichtung zum Ausziehen von aus Strangpressen austretendem langgestrecktem Gut Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausziehen von aus Strangpressen austretendem langgestrecktem Gut, wie Stangen, Profile, Rohre etc., bestehend aus einem an der Ausstrittsseite der Strangpresse angeordneten, in Preßrichtung angetriebenen, auf Schienen geführten, Ziehwagen und einer am Ziehwagen befestigten Spannvorrichtung zum Fassen des Strangendes.Device for drawing out elongated material emerging from extrusion presses Good The invention relates to a device for drawing from extrusion presses exiting elongated material, such as rods, profiles, tubes, etc., consisting of one arranged on the exit side of the extruder, driven in the pressing direction, Pulling trolleys guided on rails and a clamping device attached to the pulling trolley for grasping the end of the strand.

Es ist bereits bekannt, das aus dem Mundstück einer Strangpresse austretende Gut über angetriebene Rollgänge, Plattenbänder, angetriebene Rollenketten usw. zu transportieren.It is already known that that exits from the mouthpiece of an extruder Good about powered roller tables, apron conveyors, powered roller chains, etc. too transport.

Diese Austra-gssysteme an Strangpressen geben keine sichere Gewähr, die beim Strangpressen von Rohren,Stangen und Profilen vorkommenden Querschnitte von der Preßmatrize so gerade abzuziehen, daß sie nicht wellig oder gar verdrallt nach dem Preßvorgang auf dem Austragssystem zu liegen kommen.These extrusion systems on extrusion presses do not provide a reliable guarantee the cross-sections occurring during the extrusion of pipes, rods and profiles Pull off the press die so straight that it does not become wavy or even twisted come to rest on the discharge system after the pressing process.

Da diese wellig oder verdrallt anfallenden Strangpreßprofile in den Folgemaschinen, beispielsweise Ziehmaschinen, nur sehr schlecht oder überhaupt nicht weiterbearbeitet werden können, behilft man sich durch Ausziehen der Preßstränge von Hand.Since this wavy or twisted extruded profiles in the Subsequent machines, for example drawing machines, only very poorly or not at all can be further processed, you can help yourself by pulling out the pressed strands by hand.

Je nach Anzahl ir Stränge fassen ein oder mehrere Bedienungsleute mit Zangen den aus der Preßmatrize austretenden Strang und ziehen ihn unter Aufbietung einer nicht unerheblichen Kraft auf das Austra-gssystem aus.Depending on the number of strands, one or more operators hold the strand emerging from the press die with pliers and pull it under exertion a not inconsiderable force on the output system.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ausziehen von Stranggut anzugeben, mit der es möglich ist, den Strang nach Verlassen der Matrize mit einstellbarer Zugkraft auf das Austra-gssystem auszuziehen und die insbesondere zum nachträglichen Einbau an bereits vorhandenen Austra-gssysteme geeignet ist.The invention is based on the object of a device for pulling out of strand material with which it is possible to remove the strand after leaving the die with adjustable pulling force to move out to the Ausra-gsystem and especially those for retrofitting to existing discharge systems suitable is.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß der Ziehwagen über ein von einem elektrohydraulischen Antrieb angetriebenes endloses Seil antreibbar ist, welches zumindest entsprechend der Länge des langgestreckten Gutes parallel zur Stnngpreßachse verläuft und daß der Ziehwagen lösbar an dem Seil mittels einer Seilklemmvorrichtung befestigt ist. Dadurch, daß der Ziehwagen lösbar an dem Seil mittels einer Seilkiemmrichtung befestigt ist, ist es möglich, slacn einem weiteren Gedankan der Erfindung zumindest zwei Ziehwagen vorzusehen.This task is achieved with a device of the type mentioned at the beginning solved in that the pulling carriage via one of an electro-hydraulic drive driven endless rope is drivable, which at least according to the length of the elongated good runs parallel to the extruding axis and that the pulling carriage is releasably attached to the rope by means of a rope clamping device. As a result of that the pulling trolley is detachably attached to the rope by means of a rope clamping device, it is possible to have at least two pulling carts according to a further concept of the invention to be provided.

Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Preßstrang einer Pressung länger ist als das vorhandene Austragssystem.This is particularly advantageous if the extruded strand is one Pressing is longer than the existing discharge system.

Die Spannvorrichtung jedes Ziehwagens sollte dann quer zur Strangpreßrichtung schwenkbar an dem Ziehwagen befestigt sein.The clamping device of each drawing carriage should then be transverse to the direction of extrusion be pivotally attached to the pull cart.

Die Spannvorrichtung selbst besteht nach einem weiteren Gedanken der Erfindung aus einer Vielzahl nebeneinander auf einer Welle drehbar angeordneter Lamellen, die kreissegmentförmig ausgebildet sind und deren Bohrung zur Aufnahme der Welle exzentrisch angeordnet ist. Mit dieser Spannvorrichtung ist es möglich, beliebig geformte Profile und sogar mehrere Profile gleichzeitig auszuziehen. Die Seilklemmvorrichtung besteht aus einer mit dem Ziehwagen fest verbundenen Seilführung, die eine lsEsverlaufende Nut zur Aufnahme des Seils aufweist. In der Seilführung ist weiterhin ein Spannbacken mit einem in die Nut eingreifenden Zapfen vorgesehen und der Spannbacken ist mittels einer Exzenterwelle in seiner Höhe verstellbar. Diese besonders günstige Ausgestaltung gestattet es, den Ziehwagen kraftschlüssig mit dem Seil zu verbinden, ohne das Seil zu deformieren, wobei bei freiem Durchlauf es Seiles der Reibungsverschleiß auf ein Minimum reduziert ist. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Exzenterwelle einen in eine Bohrung im Spannbacken hineinragenden Bolzen betätigt, der oberhalb des Spannbackens eine ringförmige Erweiterung aufweist und zwischen der Erweiterung und dem Spannbacken ein Tellerfederpaket vorgesehen ist.The jig itself is based on a further idea of the Invention of a plurality of rotatably arranged side by side on a shaft Lamellae, which are formed in the shape of a segment of a circle and their bore for receiving the shaft is arranged eccentrically. With this clamping device it is possible Profiles of any shape and even several profiles can be pulled out at the same time. the Rope clamping device consists of a rope guide firmly connected to the pulling carriage, which has a running groove for receiving the rope. In the rope guide a clamping jaw with a pin engaging in the groove is also provided and the height of the clamping jaw can be adjusted by means of an eccentric shaft. This particularly favorable configuration allows the pulling carriage to be frictionally engaged to connect to the rope without deforming the rope, with free passage frictional wear is reduced to a minimum. It turned out to be proven expedient, that the eccentric shaft one in a bore in the jaw protruding bolt actuated, the above the jaw a having an annular extension and between the extension and the clamping jaws a disk spring package is provided.

Das Tellerfederpaket ist mit dem Spannbacken und dem Bolzen fest verbunden, so daß der Spannbacken bei freiem Durchlauf des Seiles dieses nicht berührt. Die Zugkraft des Ziehwagens ist über ein Steuerventil einstellbar. Das Drehmoment an der Abtriebswelle und somit die Zugkraft sind für jedes Profil mit Hilfe eines,Druckmanometers konstant einstellbar. The disc spring package is fixed with the clamping jaws and the bolt connected so that the clamping jaw does not touch the rope when it passes freely. The pulling force of the pulling carriage can be adjusted via a control valve. The torque on the output shaft and thus the tensile force are for each profile with the help of a pressure manometer constantly adjustable.

Die Erfindung ist anhand des in den Figuren 1 bis 7 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. The invention is shown schematically on the basis of FIGS. 1 to 7 Embodiment explained in more detail.

Anhand der Figur 1 soll das Schema der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert werden. Der Ziehwagen 1 befindet sich unmittelbar hinter dem Übergangs stück der Mundringverschiebung 2. Die am Ziehwagen 1 befestigte Spannvorrichtung 3 ist in die Preßebene eingeschwenkt und der Ziehwagen 1 mit dem endlosen Seil 4 durch eine Seilklemmvorrichtung verbunden. Das aus der Matrize 5 austretende Preßgut wird in die geöffnete Spannvorrichtung eingeführt und die Anriebsstation 6 eingeschaltet. Durch die besondere Ausbildung der Spannvorrichtung wird der Preßstrang selbsttätig unmittelbar nach der Wagenbeschleunigung gespannt. Je größer die Zugkraft am Ziehwagen 1 ist, desto großer ist die Klemmkraft in der Spannvorrichtung 3. Die Fahrgeschwindigkeit bei konstanter Zugkraft (diese wird speziell für jeden Strangquerschnitt an der Antriebsstation 6 eingestellt) stellt sich durch die Austrittsgeschwindigkeit des Preßstranges aus der Preßmatrize 5 selbsttätig ein. The diagram of the device according to the invention should be based on FIG explained. The pulling trolley 1 is located immediately behind the transition piece of the mouth ring displacement 2. The clamping device attached to the pulling carriage 1 3 is swiveled into the pressing plane and the pulling carriage 1 with the endless rope 4 connected by a rope clamping device. The pressed material emerging from the die 5 is inserted into the opened clamping device and the drive station 6 is switched on. Due to the special design of the clamping device, the extruded strand is automatic Tensed immediately after the car accelerates. The greater the pulling force on the pulling trolley 1, the greater the clamping force in the clamping device 3. The driving speed with constant tensile force (this is determined specifically for each strand cross-section on the Drive station 6 set) is determined by the exit speed of the Extruded strand from the extrusion die 5 automatically.

Hat der Ziehwagen 1 das Preßgut bis Preßrestende ausgezogen, wird er durch das Anhalten der Presse zum Trennen des Preßrestes vom Preßstrang angehalten, wobei die Zugkraft entsprechend der Einstellung konstant bleibt, die Geschwindigkeit jedoch Null ist. Nach dem Trennen des Preßstranges mit dem Preßrest zieht der Ziehwagen 1 den Preßstrang aus der Matrize 5 und bringt ihn mit maximaler Ausziehgeschwindigkeit gänzlich auf das Austra-gssystem 7. Das Abschalten des Ansiebs 6 am Ende des Austra-gssystems 7 erfolgt durch berührungslose nicht dargestellte Endschalter, die entlang der Wagenführung angebracht sind. Der erste Endschalter schaltet den Antrieb von maximaler Ausziehgeschwindigkeit auf Kriechgang, der zweite Endschalter schaltet die Zuggeschwindigkeit gänzlich ab. Am Ende des Austra-gssystems wird die Spannvorrichtung geöffnet und aus der Preßebene ausgeschwenkt. Der Ziehwagen 1 wird dann wieder in seine Ausgangsstellung zurückgeführt. Während des Rücklaufs des Ziehwagens 1 wird das Preßgut mit einem Abschieber auf das nachfolgende Querfördersystem 8 abgeschoben. If the pulling carriage 1 has pulled out the material to be pressed to the end of the press residue, is stopped by stopping the press to separate the press residue from the press strand, the tensile force correspondingly the setting remains constant, however, the speed is zero. After separating the pressed strand with the pressed residue the pulling carriage 1 pulls the extruded strand out of the die 5 and brings it with maximum Pull-out speed entirely on the discharge system 7. Switching off the sieve 6 at the end of the Ausra-gssystems 7 takes place by contactless not shown Limit switches that are attached along the carriage guide. The first limit switch switches the drive from maximum pull-out speed to creep speed, the second Limit switch switches off the train speed completely. At the end of the issuing system the clamping device is opened and swiveled out of the pressing plane. The pulling cart 1 is then returned to its original position. During the rewind of the pulling carriage 1 is the pressed material with a pusher on the subsequent cross conveyor system 8 deported.

Fällt der Preßstrang einer Pressung länger als das vorhandene Austragssystem 7 an, kann zusätzlich ein weiterer Ausziehwagen 1 eingesetzt werden. Zu Beginn des Preßvorgangs stehen zwei Wagen im Anschluß an das Übergangsstück der Mundringverschiebung 2. Beim ersten Wagen 1 (von der Presse gesehen) ist die Spannvorrichtung ausgeschwenkt, die Seil klemmvorrichtung entspannt, so daß das Seil 4 beim Anlauf des zweiten Wagens 1, dessen Spannvorrichtung 3 eingeschwenkt und dessen Seilklemmvorrichtung gespannt ist, nach dem Einführen des Preßstranges in die Spannvorrichtung 3 ohne Beschädigung des Seiles 4 durch die Seilklemmvorrichtung des ersten Wagens 1 durchlaufen kann. Nach Erreichen der ersten Preßstranglänge wird der Strang mittels einer nicht dargestellten hydraulischen Schervorrichtung, die sich im Anschluß an das Übergangsstück der Mundringverschiebung 2 befindet, getrennt, ie Seilklemmvorrichtung is ersten Wagens 1 gelöst, die Spannvorrichtung 3 ausgeschwenkt und das Preßgut auf die nachfolgende Querfördereinrichtung 8 abgeschoben. Parallel zu diesen Arbeiten wird der zweite Wagen 1 in Ausgangsstellung hinter der Schere gebracht, die Spannvorrichtung eingeschwenkt, die Seilklemmvorrichtung gespannt und der Antrieb 6 eingeschaltet. Nachdem sich beide Ziehwagen nach Beendigung des Preßvorganges am Ende des Austragssystems 7 befinden, werden sie gemeinsam durch Veränderung der Drehrichtung des Antriebes 6 in ihre Ausgangsstellung zurückgebracht.If the extruded strand falls longer than the existing discharge system 7, another pull-out trolley 1 can also be used. At the beginning of During the pressing process, there are two carriages following the transition piece of the mouth ring displacement 2. On the first carriage 1 (seen from the press) the clamping device is swiveled out, the rope clamping device relaxed, so that the rope 4 at the start of the second car 1, whose tensioning device 3 is swiveled in and whose rope clamping device is tensioned is, after the introduction of the pressed strand into the clamping device 3 without damage of the rope 4 can pass through the rope clamping device of the first carriage 1. After reaching the first extruded length, the strand is by means of a not shown hydraulic shearing device, which is located in connection with the transition piece of the mouth ring displacement 2 is located, separately, ie the cable clamping device is released from the first carriage 1, the tensioning device 3 swiveled out and the material to be pressed onto the following transverse conveyor 8 deported. In parallel to this work, the second car 1 is in the starting position behind the Shears brought, the tensioning device swiveled in, the rope clamping device tensioned and the drive 6 switched on. After both pulling carts have moved after the Pressing process are located at the end of the discharge system 7, they will go through together Change in the direction of rotation of the drive 6 brought back to its original position.

In der Figur 2 ist der Antrieb 6 vergrößert dargestellt. Bei dem Antrieb 6 handelt es sich um eine elektrohydraulische Antriebsstation, die aus dem Antriebsmotor 9 einer Flügelzellenhydraulikverstellpumpe und einem Flügelzellenhydraulikverstellmotor in Kompaktbauweise 10, einem Stirnradreduziergetriebe 11, einer Kupplung 12, einer Elektromagnetlamellenbremse 13 und dem Seilantriebsrad 14 besteht. Die elektrohydraulische Antriebsstation 6 wird so gesteuert, daß das Drehmoment an dem Abtriebsrad 14 und somit die Zugkraft, die mit Hilfe eines nicht dargestellten Druckmanometers von Hand dem jeweiligen Strangquerschnitt entsprechend an einem Steuerventil eingestellt wird, konstant ist. Die Ausziehgeschwindigkeit richtet sich selbsttätig nach der Antriebsgeschwindigkeit des Preßstranges ein. Zur Reduzierung der Antriebsdrehzahl ist das Stirnradreduziergetriebe 11 vorgesehen. Aus Sicherheitsgründen ist das Antriebsaggregat 6 zusätzlich mit einer Elektromagnetlamellenbremse 13 ausgerüstet, die bei Betätigung eines Notausschalters die Vorrichtung praktisch ohne Nachlauf stillsetzt.In the figure 2, the drive 6 is shown enlarged. At the drive 6 is an electro-hydraulic drive station that comes from the drive motor 9 a vane hydraulic variable displacement pump and a vane hydraulic variable displacement motor in compact design 10, a spur gear reducer 11, a clutch 12, a Electromagnetic disk brake 13 and the cable drive wheel 14 consists. The electro-hydraulic Drive station 6 is controlled so that the torque at the output gear 14 and thus the tensile force, which with the help of a pressure gauge, not shown, of Hand adjusted to the respective strand cross-section on a control valve is constant. The pull-out speed is automatically based on the Drive speed of the press strand. To reduce the drive speed the spur gear reduction gear 11 is provided. For safety reasons, the drive unit is 6 additionally equipped with an electromagnetic multi-disc brake 13, which when actuated an emergency stop switch stops the device with practically no overrun.

Durch die besondere Ausführung des Seilantriebsrades 14 ist es möglich, das endlos verspleißte Stahlseil 4 mit einem Minimum an Reibungsverschleiß kraftschlüssig anzutreiben.Due to the special design of the cable drive wheel 14, it is possible the endlessly spliced steel cable 4 with a minimum of frictional wear to drive.

Das Seil 4 wird durch nicht dargestellte Führungsrollen je nach Drehrichtung links oder rechts in das Antriebsrad 14 eingeführt. Durch die besondere Profilierung des Rades 14 wandert das Seil 4 während der Drehung des Rades 14 und läuft mittig wieder aus. Die Kraftübertragung von Antriebsrad 14 auf das Seil 4 wird durch eine 1 1/2 fache Umschlingung des Antriebsrades 14 erreicht. Die Spannung des Seiles 4 erfolgt durch einen in der Mitte des Austra-gssystems 7 angebrachten nicht dargestellten Druckluftzylinder und Umlenkrollen.The rope 4 is guided by guide rollers, not shown, depending on the direction of rotation introduced into the drive wheel 14 on the left or right. Due to the special profiling of the wheel 14 the rope 4 moves during the rotation of the wheel 14 and runs out again in the middle. The power transmission from drive wheel 14 to the rope 4 is achieved by wrapping the drive wheel 14 1 1/2 times. The voltage of the rope 4 is carried out by an attached in the middle of the Ausra-gssystems 7 not shown compressed air cylinder and pulleys.

In der Figur 3 ist ein Schnitt durch den Ziehwagen 1 dargestellt. Der in Schweiß-konstruktion ausgeführte Ziehwagen 1 wird mittels kugelgelagerter Rollen 15 auf einer längs des Austra-gssystems 7 angeordneten Schiene 16 geführt. Die Spannvorrichtung 3 ist mit dem Ziehwagen 1 mechanisch fest verbunden. Die Spannvorrichtung 3 kann mittels des Hebels 17 um den Punkt 18 ausgeschwenkt werden. Die Verbindung des Ziehwagens 1 mit dem Seil 4 geschieht über eine Seilklemmvorrichtung, die später näher beschrieben werden soll.In the figure 3 a section through the pulling carriage 1 is shown. The pulling carriage 1, which is made of welded construction, is supported by means of ball bearings Rollers 15 are guided on a rail 16 arranged along the discharge system 7. The clamping device 3 is mechanically firmly connected to the pulling carriage 1. The jig 3 can be swiveled out about point 18 by means of the lever 17. The connection of the pulling carriage 1 with the rope 4 is done via a rope clamping device, which is later should be described in more detail.

Die Spannvorrichtung 3 ist in den Figuren 4 und 5 vergrößert dargestellt. Die Spannvorrichtung 3 ist so ausgeführt, daß alle beim Strangpresselk vorkommenden Profile selbsttätig ein- und mehrfach sicher gespannt werden können. Die Anzahl der auf einer Welle 19 fest angeordneten Lamellen 20 richtet sich nach Größe und Anzahl der zu spannenden Preßstränge.The clamping device 3 is shown enlarged in FIGS. The clamping device 3 is designed so that all occurring in the extrusion sheet Profiles can be independently and securely clamped one or more times. The number the slats 20, which are fixedly arranged on a shaft 19, depends on the size and Number of press strands to be tensioned.

Durch die exzentrische Lagerung, æwie die Form liegen die zur Spannung des Stranges in Frage kommenden Lamellen 20 durch das Eigengewicht nach dem Einführung des Stranges auf demselben auf.Due to the eccentric mounting, like the shape, the tension lies of the strand in question slats 20 by their own weight after the introduction of the strand on the same.

Wird nun das Antriebsaggregat 6 eingeschaltet, klemmen die Lamellen 20 - sie sind zur besseren Haftung an ihrer Angriffsfläche aufgerauht - bedingt durch die exzzetrische Lagerung und den Zug am Ziehwagen, den Preßstrang ein. Bei Zugentlastung d.h. nach Beendigung des Preßvorganges und Stillstand des Ziehwagens 1 können die Lamellen 20 mittels eines Hebels 21 leicht angehoben werden und der Strang wird nach Verschieben des Ziehwagens 1 von Hand freigegeben, so daß die Spannvorrichtung 3 mittels des Hebels 17 ausgeschwenkt werden kann.If the drive unit 6 is now switched on, the lamellae clamp 20 - they are roughened for better adhesion on their attack surface - conditional through the eccentric bearing and the pull on the pulling carriage, the extruded strand. at Strain relief i.e. after completion of the pressing process and standstill of the pulling carriage 1, the slats 20 by means of a Lever 21 raised slightly and the strand is released by hand after moving the pulling carriage 1, so that the clamping device 3 can be pivoted out by means of the lever 17.

In den Figuren 6 und 7 ist die Seilspannvorrichtung vergrößert dargestellt.In Figures 6 and 7, the rope tensioning device is shown enlarged.

Durch den wahlweisen Antrieb von zwei Ausziehwagen 1 mit dem endlos verspleißten durchlaufenden Seil 4 ist es erforderlich, das Seil 4 kraftschlüssig ohne Deformierung zu spannen und bei freiem Durchlauf den Reibungsverschleiß auf ein Minimum zu reduzieren. Dies wird durch die vorliegende Seilklemmvorrichtung erreicht.With the optional drive of two pull-out trolleys 1 with the endless spliced continuous rope 4, it is necessary to force-fit the rope 4 to clamp without deformation and with free passage on the frictional wear reduce to a minimum. This is made possible by the present rope clamping device achieved.

Die Spannvorrichtung, die mit dem Ziehwagen 1 fest verbunden ist, besteht im wesentlichen aus einer Seilführung 22, die mit einer in Längsrichtung des Seiles verlaufenden Nut 23 versehen ist. In die Seilführung 22 greift ein Spannbacken 24 ein, der einen in die Nut 23 eindringenden Zapfen 25 aufweist. Der Spannbacken 24 ist über einen Bolzen 26 mit einer Exzenterwelle 27 verbunden. Die Exzenterwelle 27 wird mittels eines Hebels 28 von Hand betätigt und drückt dabei Tellerfederpakete 29, die in entspanntem Zustand den beweglichen Spannbacken 24 von der festen Seilführung 22 am Ausziehwagen 1 abhebt, so weit zusammen, bis der Zapfen 25 des beweglichen Spannbackens 24 auf dem Stahlseil 4 aufliegt. Der weitere Spannweg der Exzenterwelle 27 bis zur Endstellung druck nun ein großes Tellerfederpaket 30 zusammen. Mit der Spannkraft des Tellerfederpaketes 30 abzüglich der Öffnungskraft der Tellerfederpakete 29 wird das Zugseil 4 in der Nut 23 der Seil-führung 22 der Klemmvorrichtung fest gehalten. Da zur Übertragung der Zugkraft des Stahlseiles 4 auf den Ziehwagen 1 eine relativ große Spannkraft erforderlich ist,.wird das Seil 4 in der Spannvorrichtung zur Vermeidung von Seilbeschädigungen auf eine entsprechend große Linse gespannt. Die Form der Nut 23,der Seilführung 22 und der Zapfen 25 des beweglichen Spannbackens 24 ist ebenfalls so ausgebildet, daß die Spannkraft auf eine möglichst große Oberfläche des Seiles 4 übertragen wird. Im entspannten Zustand der Seilklemmvorrichtung ist der bewegliche Spannbacken 24 vom Stahlseil 4 frei abgehoben, so daß dieses mit einem Minimum an Verschleiß frei durchlaufen kann.The clamping device, which is firmly connected to the pulling carriage 1, consists essentially of a cable guide 22, which with a in the longitudinal direction of the rope extending groove 23 is provided. A clamping jaw engages in the cable guide 22 24 a, which has a pin 25 penetrating into the groove 23. The jaws 24 is connected to an eccentric shaft 27 via a bolt 26. The eccentric shaft 27 is actuated by hand by means of a lever 28 and presses disk spring assemblies in the process 29, which in the relaxed state, the movable clamping jaws 24 from the fixed cable guide 22 lifts off the pull-out carriage 1, together until the pin 25 of the movable Clamping jaw 24 rests on the steel cable 4. The further tensioning path of the eccentric shaft 27 now press a large disk spring package 30 together up to the end position. With the Tensioning force of the disk spring assembly 30 minus the opening force of the disk spring assembly 29, the pull rope 4 is fixed in the groove 23 of the rope guide 22 of the clamping device held. Since the transmission of the tensile force of the steel cable 4 to the pulling carriage 1 a relatively large tensioning force is required, .wird the rope 4 in the tensioning device to avoid rope damage to a correspondingly large one Lens tense. The shape of the groove 23, the cable guide 22 and the pin 25 of the movable Clamping jaw 24 is also designed so that the clamping force on a possible large surface of the rope 4 is transferred. In the relaxed state of the rope clamping device the movable jaw 24 is lifted freely from the steel cable 4, so that this can run freely with a minimum of wear and tear.

Claims

Device for drawing out elongated material emerging from extrusion presses Good, like bars, profiles, tubes, etc., consisting of one on the exit side the extruder arranged driven in the pressing direction, guided on rails Pulling trolley and a clamping device attached to the pulling trolley for gripping the end of the strand, characterized in that the pulling carriage (1) has one of an electro-hydraulic Drive (6) driven endless rope (4) can be driven, which at least accordingly the length of the elongated material runs parallel to the extrusion axis and that the pulling carriage (i) releasably attached to the rope (4) by means of a rope clamping device (22, 24) is attached.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that at least two pulling carriages (1) are provided.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping device (3) can be pivoted transversely to the extrusion direction on the drawing carriage (1) is attached.

4. Apparatus according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the clamping device (3) from a plurality of side by side consists of a shaft (19) of fixed lamellae (20) which are in the shape of a segment of a circle snd and its bore for receiving the shaft (19) arranged eccentrically is.

5. Apparatus according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the cable clamping device (22, 24) from a wt firmly connected to the pulling carriage (1) Cable guide (22) consists of a longitudinal groove (23) for receiving the cable (4) has that in the cable guide (22) a clamping jaw (24) with one in the Groove (23) engaging pin (25) is provided and that the clamping jaw (24) by means of an eccentric shaft (27) is adjustable in height.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the eccentric shaft (27) actuates a bolt (26) projecting into a hole in the clamping jaw (24), which has an annular extension above the clamping jaw (24) and between the annular extension and the clamping jaw (24) a disc spring package (30) is provided.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the disk spring package (30) is firmly connected to the clamping jaw (24) and the bolt (26).

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that between the bottom of the cable guide (22) on both sides of the groove (23) and the clamping jaws (24) Disk spring assemblies (29) are provided.

9. Device according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the pulling force of the pulling carriage (1) can be adjusted via a control valve.