DE2523242A1 - DELIVERY DEVICE FOR A PACKAGING MACHINE - Google Patents
DELIVERY DEVICE FOR A PACKAGING MACHINEInfo
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- DE2523242A1 DE2523242A1 DE19752523242 DE2523242A DE2523242A1 DE 2523242 A1 DE2523242 A1 DE 2523242A1 DE 19752523242 DE19752523242 DE 19752523242 DE 2523242 A DE2523242 A DE 2523242A DE 2523242 A1 DE2523242 A1 DE 2523242A1
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
- B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
- B65B35/52—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging building-up the stack from the bottom
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Description
Dr. F. Zumstein sen. - Όν. E. Assmann - Dr. R. Koenigsberger Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Dipl.-!ng. F. Klingseisen - Dr. F. Zumstein jun.Dr. F. Zumstein Sr. - Όν. E. Assmann - Dr. R. Koenigsberger Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Dipl .-! Ng. F. Klingseisen - Dr. F. Zumstein jun.
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Case 31602Case 31602
Br^drene Gram A/S, Vojens / DänemarkBr ^ drene Gram A / S, Vojens / Denmark
Zuliefervorrichtung für eine VerpackungsmaschineDelivery device for a packaging machine
Die Erfindung betrifft eine Zuliefervorrichtung für eine Verpackungsmaschine mit einem Förderer und einer Stapeleinrichtung, um die zu verpackenden Gegenstände vor dem Verpacken in Gruppen zu unterteilen.The invention relates to a delivery device for a packaging machine with a conveyor and a stacking device to transfer the items to be packaged into Divide groups.
Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung weist die Stapeleinrichtung einen Schlitten auf, auf den die Gegenstände auf einer Seitenfläche stehend vom Förderer befördert werden. Wenn der Schlitten gefüllt ist, werden die darauf befindlichen Gegenstände einem weiteren Förderer übertragen, der die Gegenstände in solchen Gruppen zur Verpackungsmaschine befördert.In such a known device, the stacking device a carriage on which the objects are conveyed by the conveyor standing on a side surface. if the carriage is filled, the objects located on it are transferred to another conveyor that carries the objects conveyed to the packaging machine in such groups.
Erfindungsgemäß ist die Stapeleinrichtung mit einem Sammelbe-According to the invention, the stacking device is equipped with a collecting
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hälter, dessen Einlaßöffnung oberhalb des Förderers angeordnet is.t, mit einer Hebevorrichtung, die sich unterhalb des Förderers und der Einlaßöffnung des Sammelbehälters gegenüber befindet, um die Gegenstände vom Förderer zum Sammelbehälter zu befördern, und mit einem Fühler versehen, der im Sammelbehälter angeordnet ist und die Beförderung der Gegenstände vom Sammelbehälter zur Verpackungsmaschine in Gang setzt, wenn der Stapel der Gegenstände im Sammelbehälter eine bestimmte Höhe erreicht, wobei der Fühler in vertikaler Richtung verstellbar ist. Eine so aufgebaute Vorrichtung kann leicht zum Verpacken von Gruppen mit verschiedener Anzahl an Gegenständen eingestellt werden. Nach einer Änderung der Höhe des Fühlers reagiert der Fühler, wenn eine andere Anzahl von Gegenständen in den Sammelbehälter befördert ist, d.h. bei einer Anzahl, die der neuen Höhe des Fühlers entspricht. Bei einer solchen Einstellung ist es nicht erforderlich, die Hebevorrichtung zu verstellen, die mit einem konstanten Hub arbeiten kann. -container, the inlet opening of which is arranged above the conveyor is.t, with a lifting device which is located below the conveyor and opposite the inlet opening of the collecting container, to transport the objects from the conveyor to the collecting container, and provided with a sensor that is located in the collecting container is arranged and the transport of the objects from the collecting container to the packaging machine starts when the Stack of objects in the collecting container reaches a certain height, the sensor being adjustable in the vertical direction is. A device constructed in this way can be easily packaged can be set by groups with different numbers of items. Reacts after changing the height of the sensor the sensor when a different number of objects has been transported into the collecting container, i.e. a number that corresponds to the corresponds to the new height of the probe. With such an adjustment it is not necessary to adjust the lifting device, which can work with a constant stroke. -
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Einlaßöffnung des Sammelbehälters mit Klappen versehen, deren eines Ende sich in die Einlaßöffnung des Sammelbehälters erstreckt und deren anderes Ende schwenkbar mit dem Sammelbehälter in der Weise in Verbindung steht, daß die Klappen nur in eine Richtung, d.h. in den Sammelbehälter, schwenken können. Bei dieser Ausführungsform können die Gegenstände besonders einfach in den Sammelbehälter befördert werden. Die Gegenstä nde müssen nämlich nur durch die Einlaßöffnung geführt werden, wobei sie in die Klappen in den Sammelbehälter verschwenken. Sobald ein Gegenstand die Einlaßöffnung passiert hat, kehren die Klappen in ihre Ursprungslage zurück und verhindern, daß die Gegenstände durch die Einlaßöffnung wieder aus dem Sammelbehälter herausfallen.In a preferred embodiment of the invention, the inlet opening of the collecting container is provided with flaps, the one end extends into the inlet opening of the sump and the other end is pivotable with the sump is connected in such a way that the flaps can only pivot in one direction, i.e. into the collecting container. In this embodiment, the objects can be conveyed into the collecting container in a particularly simple manner. Things namely only have to be passed through the inlet opening, whereby they pivot into the flaps in the collecting container. As soon an object has passed the inlet opening, the flaps return to their original position and prevent the Objects fall out of the collecting container through the inlet opening.
Um die Gegenstände im Sammelbehälter schichtweise zu stapeln, und somit eine höhere Kapazität der Vorrichtung zu erreichen,In order to stack the objects in the collecting container in layers, and thus to achieve a higher capacity of the device,
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kann die Einlaßöffnung des Sammelbehälters in Abschnitte unterteilt sein. Die Hebevorrichtung kann ein Hebeglied aufweisen, das im Querschnitt kammförmig ausgebildet ist,und im Förderer können Durchlässe in einer Anzahl vorgesehen sein, die der Anzahl der Abschnitte, in die der Sammelbehälter unterteilt ist, und der Anzahl der Zähne des kammförmigen Hebegliedes entspricht. the inlet opening of the collecting container can be divided into sections be. The lifting device may have a lifting member formed in a comb shape in cross section and in the conveyor passages can be provided in a number which corresponds to the number of sections into which the collecting container is divided, and corresponds to the number of teeth of the comb-shaped lifting member.
Um die Kapazität der Vorrichtung weiter zu vergrößern, kann der Förderer mit Kästen versehen sein, die sich senkrecht zur Laufrichtung des Förderers erstrecken. Därüberhinaus kann in Richtung der Bewegung des Förderers vor dem Sammelbehälter eine Wendevorrichtung vorgesehen sein, die jede zweite Reihe der dem Förderer gelieferten Gegenstände so wendet, daß jeder Kasten während des Betriebs der Vorrichtung zwei Reihen von Gegenständen enthält, die teilweise einander überlappen.To further increase the capacity of the device, the conveyor can be provided with boxes that are perpendicular to the Extend the direction of travel of the conveyor. In addition, in the direction of the movement of the conveyor in front of the collecting container a Turning device can be provided which turns every other row of the objects supplied to the conveyor so that each box contains, during operation of the device, two rows of objects which partially overlap one another.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der zugehörigen Zeichnung näher erläutert.The following is a preferred embodiment of the invention explained in more detail with reference to the accompanying drawing.
Fig. 1A und 1B zeigen Draufsichten auf eine Vorrichtung zum · Herstellen von Eis am Stiel,die über eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtumg ;mit einer Verpackungsmaschine in Verbindung steht.1A and 1B show top views of a device for · Manufacture of ice lollies that have an embodiment of the invention Device connected to a packaging machine.
Fig. 2, 3 und 4 zeigen Seitenansichten der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung in Richtung des Pfeiles A zur Erläuterung der drei unterschiedlichen Arbeitsstufen der Vorrichtung.FIGS. 2, 3 and 4 show side views of the one shown in FIG Device in the direction of arrow A to explain the three different working stages of the device.
Fig. 5 zeigt eine Querschnittsansicht längs der Linie V-V in Figo 2.Fig. 5 shows a cross-sectional view along the line V-V in Figo 2.
Fig. 6 zeigt im vergrößerten Maßstab ein Detail der in Fig. 5 dargestellten Vorrichtung.FIG. 6 shows, on an enlarged scale, a detail of the device shown in FIG.
Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf die in den Fig. 2 bis \ dargestellte Vorrichtung.Fig. 7 shows a plan view of the embodiment illustrated in FIGS. 2 to \ apparatus.
In der Zeichnung sind mit 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von Eis am Stiel und mit 2 eine Entnahmevorrichtung bezeichnet. DieIn the drawing, 1 denotes a device for making ice lollies and 2 denotes a removal device. the
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Gefriervorrichtung 1 umfaßt einen drehbaren Tisch 4, in dem Gefrierzellen vorgesehen sind. Die Gefrierzellen sind an den Schnittpunkten konzentrischer Kreise und Radien des kreisrunden Tisches vorgesehen. Entlang des Umfanges des Tisches sind eine Einfüllvorrichtung 6, eine Vorrichtung zum Einsetzen der Stiele in das in den Zellen befindliche Material und eine Waschvorrichtung 8 vorgesehen. Die dargestellte Gefriervorrichtung ist an sich bekannt und arbeitet schrittweise. Während jedes Arbeitsschrittes wird der Tisch 4 entsprechend dem Winkelabstand zwischen zwei benachbarten radialen Zellreihen gedreht. Die Drehrichtung ist in Fig. 1A durch einen Pfeil 9 angezeigt. Während der Bewegung des Tisches von der Einfüllvorrichtung 6 zur Vorrichtung 7 wird das mit Hilfe der Einfüllvorrichtung 6 in die Zellen eingebrachte Material soweit gefroren, daß das Material die Stiele nach ihrem Einsetzen aufrechijhalten kann. Während des letzten Teils der Drehung des Tisches wird das Material vollständig gefroren*, und die gefrorenen Eisstücke werden schließlich durch Schmelzen gelöst, so daß sie an den nun im Material festgefrorenen Stielen ergriffen und aus den Zellen gehoben v/erden können.Freezing device 1 comprises a rotatable table 4 in which freezing cells are provided. The freezer cells are on the Intersections of concentric circles and radii of the circular table are provided. Along the perimeter of the table are a filling device 6, a device for inserting the stems into the material located in the cells and a washing device 8 provided. The illustrated freezer is known per se and operates in stages. During each In the work step, the table 4 is rotated according to the angular distance between two adjacent radial rows of cells. The direction of rotation is indicated by an arrow 9 in FIG. 1A. During the movement of the table from the filling device 6 to the device 7, this is done with the aid of the filling device The material introduced into the cells is frozen to such an extent that the material keeps the stems open after they have been inserted can. During the last part of the rotation of the table, the material is completely frozen *, and the frozen pieces of ice are finally dissolved by melting, so that they are gripped by the stalks that are now frozen in the material and removed from the Cells can be raised and grounded.
Zur Entnahme der Eisstücke wird die Entnahmevorrichtung 2 verwandt, die in der dargestellten Ausführungsform einen Förderer 10 umfaßt, dessen eines Ende sich - wie es in Fig. 1A dargestellt ist - über den Tisch 4 und in einem kleinen Abstand neben einer Diogonale des Tisches erstreckt, so daß das Ende des Förderers über einem Radius des Tisches liegt. Der Förderer besteht aus Stangen, die in nicht dargestellter Weise miteinander verbunden sind, so daß sich ein Endlosförderer ergibt, mit dem die Eisstücke aus dem Tisch 4 herausbefördert v/erden können.The removal device 2 is used to remove the pieces of ice, which in the illustrated embodiment is a conveyor 10 includes, one end of which - as shown in Fig. 1A - over the table 4 and next to a small distance a diagonal of the table extends so that the end of the conveyor lies over a radius of the table. The sponsor consists of rods which are connected to one another in a manner not shown, so that there is an endless conveyor with which the pieces of ice can be conveyed out of the table 4.
Der Förderer 10 liefert die Eisstücke einer Verpackungsanlage 11,in der die Eisstücke in von einer Beschickungsvorrichtung gelieferte Papierstreifen eingewickelt v/erden. Nach dem Einwickeln werden die Eisstücke zu einem Rollentisch 13 befördert,The conveyor 10 delivers the pieces of ice to a packaging plant 11, in which the pieces of ice are wrapped in paper strips supplied by a loading device. After wrapping the pieces of ice are conveyed to a roller table 13,
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von dem sie auf den in Fig. 2 dargestellten Förderer 14 herabgleiten. Die Eisstücke v/erden in zehn zur Förderrichtung des Förderers parallelen Reihen und gleichzeitig so, daß die Eisstücke auch quer verlaufende Reihen bilden, zum Rollentisch befördert.from which they slide down onto the conveyor 14 shown in FIG. The pieces of ice are grounded in ten rows parallel to the conveying direction of the conveyor and at the same time so that the pieces of ice also form transverse rows, transported to the roller table.
Der Förderer umfaßt ein Förderband 15, das um zwei Trommeln und 17 läuft. Auf dem Förderband sind kastenförmige Halterungen 18 befestigt. Am Übergang vom Rollentisch 13 zum Förderer 14 ist eine Wendevorrichtung mit einer Achse 19 und einer Platte 20 vorgesehen. Der Förderer 14 läuft synchron zur Gefriervorrichtung 1, so daß der Förderer 14 bei zwei Bewegungsschritten der Gefriervorrichtung 1 um die Breite eines Kastens 18 vorbewegt wird» Während des ersten Schrittes der Gefriervorrichtung 1 v/ird eine Eisstückreihe an eine quer verlaufende Vertiefung in dem sich am Ende des Rollentisches 13 befindlichen Kasten befördert (Fig. 3). Nachdem diese erste Reihe von Gegenständen an ihren Platz gebracht ist, wird die Platte 20 von der in Fig. 2 dargestellten Lage in die in Fig. 3 dargestellte Lage geschwenkt, so daß sie die nächste Reihe der über den Rollentisch 3 kommenden Gegenstände aufnimmt. Nach der Aufnahme dieser zweiten Reihe von Gegenständen wird die Platte in die in Fig. 4 dargestellte Lage geschwenkt. Die Gegenstände werden zu einem anderen Abschnitt des Kastens befördert, dessen Boden etwas höher als die tragende Fläche für die erste Reihe liegt. Die Anordnung erfolgt in der Weise, daß sich die Gegenstände teilweise überlappen, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. In diesem Augenblick sind die Eisstücke so angeordnet, daß ihre Enden, an denen sich die Stiele befinden, einander zugewandt sind und sich teilweise überlappen.The conveyor comprises a conveyor belt 15 which is wound around two drums and 17 runs. Box-shaped brackets 18 are attached to the conveyor belt. At the transition from the roller table 13 to the conveyor 14 a turning device with an axis 19 and a plate 20 is provided. The conveyor 14 runs in synchronism with the freezer 1, so that the conveyor 14 advances the freezer device 1 by the width of a box 18 in two movement steps During the first step of the freezer 1, a row of ice pieces is attached to a transverse depression in the box located at the end of the roller table 13 promoted (Fig. 3). After this first row of items is in place, the plate 20 is removed from the in Fig. 2 pivoted position shown in Fig. 3, so that they the next row of over the roller table 3 incoming objects. After picking up this second row of objects, the plate is inserted into the in Fig. 4 pivoted position shown. The items are conveyed to another section of the box, its bottom is slightly higher than the supporting surface for the first row. The arrangement takes place in such a way that the objects partially overlap, as shown in FIG. At this moment the pieces of ice are arranged so that their Ends where the stems are located, facing each other and partially overlapping.
Wenn zwei Eisstückreihen einem Kasten geliefert sind, wird der Förderer 14 um einen Schritt vor bewegt, der der Breite eines Kastens entspricht, so daß der sich dann am Ende des Rollentisches befindliche Kasten in derselben Weise weitere zweiWhen two rows of ice cubes are delivered to a box, the conveyor 14 is advanced by one step that is the width of one Box corresponds, so that the box then located at the end of the roller table in the same way another two
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Reihen von Gegenständen aufnehmen.kann.Pick up rows of objects. Can.
Die gefüllten Kästen werden mit Hilfe des Förderers zu einer Stelle unterhalb eines Sammelbehälters 21 befördert. Der Sammelbehälter 21 und der Förderer sind in Fig. 5 im Querschnitt dargestellt. Aus der Darstellung in Fig. 5 ergibt sich, daß das Förderband 15 des Förderers 14 in Streifen unterteilt ist, zwischen denen sich Zwischenräume 22 ergeben. Darüberhinaus sind die Kästen 18 senkrecht zu ihrer Längsrichtung, d.h. zur Hauptförderrichtung des Förderers 14, in der Weise unterteilt, daß zwischen den verschiedenen Teilen der Kästen Zwischenräume bestehen, die den Zwischenräumen 22 zwischen den das Förderband 15 bildenden Streifen entsprechen.The filled boxes are conveyed to a location below a collecting container 21 with the aid of the conveyor. The collection container 21 and the conveyor are shown in cross section in FIG. From the illustration in Fig. 5 it follows that the Conveyor belt 15 of the conveyor 14 is divided into strips, between which spaces 22 arise. In addition, are the boxes 18 are subdivided perpendicular to their longitudinal direction, i.e. to the main conveying direction of the conveyor 14, in such a way that there are gaps between the different parts of the boxes which form the gaps 22 between the conveyor belt 15 forming strips correspond.
Wie es aus Fig. 5 ersichtlich ist, besteht der Sammelbehälter 21 aus einem vertikal angeordneten Kasten, der in Richtung der Bewegung des Förderers 14 in zehn Abschnitte 25 mit Hilfe von Unterteilungen 26 geteilt ist. Wie es in Fig. 6 dargestellt ist, sind an die Unterkanten der Unterteilungen 26 Klappen 27 angelenkt. Die Klappen 27 sind so angelenkt, daß sie nur in eine Richtung, d.h. in den Sammelbehälter, geschwenkt werden können, wie es in Fig. 6 durch die Pfeile 28 angedeutet ist.As can be seen from Fig. 5, the collecting container 21 consists of a vertically arranged box, which in the direction of Movement of the conveyor 14 is divided into ten sections 25 by means of partitions 26. As shown in Fig. 6, 26 flaps 27 are hinged to the lower edges of the subdivisions. The flaps 27 are hinged so that they only in one Direction, i.e. in the collecting container, can be pivoted, as it is indicated in Fig. 6 by the arrows 28.
Unter dem Sammelbehälter und unter dem oberen Teil des Förderers 15 ist eine Hebevorrichtung mit einem Druckzylinder 31 und einem Kolben 32 vorgesehene Am Kolben 32 ist eine Zahnstange befestigt, die mit einem Zahnrad 33 kämmt. Das Zahnrad 33 steht mit einer vertikalen Zahnstange 34 für ein Hebeglied 35 in Eingriff, das in Form eines Kammes mit Zähnen 36 ausgebildet ist, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Die Zähne 36 befinden sich den Zwischenräumen 22 gegenüber. Wenn der Kolben 32 in den Fig. 2,3 und 4 nach links bewegt wird und das Hebeglied 35 anhebt, gleiten die Zähne 36 durch die Zwischenräume 22, so daß die sich im Kasten unterhalb des Sammelbehälters befindlichen Gegenstände angehoben werden. Während dieses Hebevorganges schwenken die Gegen-Under the collecting container and under the upper part of the conveyor 15 is a lifting device with a pressure cylinder 31 and a Piston 32 provided A toothed rack is attached to the piston 32, which meshes with a gear 33. The gear 33 is engaged with a vertical rack 34 for a lifting member 35 which is designed in the form of a comb with teeth 36, as shown in FIG. The teeth 36 are in the spaces between them 22 opposite. When the piston 32 is moved to the left in FIGS. 2, 3 and 4 and the lifting member 35 is raised, the slide Teeth 36 through the spaces 22 so that the objects located in the box below the collecting container are raised will. During this lifting process, the counter-
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stände die Klappen 27 in Richtung der Pfeile 28 nach oben. Der Hub des Hebegliedes 35 ist so eingestellt, daß die Gegenstände in den Sammelbehälter über die Klappen 27 hinaus bewegt werden, so daß die Klappen 27 in die in Fig. 6 dargestellte Lage zurückkehren, wenn die Gegenstände sie passiert haben. In der in Fig. dargestellten Lage verhindern die Klappen ein Herausfallen der Gegenstände aus der Einlaßöffnung des Sammelbehälters, wenn das Hebeglied 35 mit Hilfe des Zylinders 31 zurückgezogen wird.the flaps 27 would be in the direction of the arrows 28 upwards. The stroke of the lifting member 35 is adjusted so that the objects be moved into the collecting container beyond the flaps 27, so that the flaps 27 return to the position shown in Fig. 6, when the objects have passed them. In the position shown in Fig. Prevent the flaps from falling out Objects from the inlet opening of the collecting container when the lifting member 35 is withdrawn by means of the cylinder 31.
Bei jedem Hub der Hebevorrichtung wird der Inhalt eines Kastens in den Sammelbehälter befördert, so daß während jedes Hubes eine Schicht von Gegenständen den einzelnen Abschnitten des Sammelbehälters übertragen wird.With each stroke of the lifting device, the contents of a box are conveyed into the collecting container, so that during each stroke a layer of objects is transferred to the individual sections of the collecting container.
Ein Fühler 40 mit einer Stange 41, der von einem schwenkbaren Arm 42 gehalten wird, ist so im Sammelbehälter angeordnet, daß die Höhe des Fühlers verstellt werden kann. Der Arm 42 trägt darüberhinaus einen Finger 43, der dazu dient, einen Kontaktarm 44 und einen Kontakt 45 zusammen-zu-bringen. Die Stange 41 verläuft senkrecht zur Bewegungsrichtung des Förderers 14. Wenn die Höhe des Gegenständestapels im Sammelbehälter der Einstellung des Fühlers entspricht, werden die Kontakte 44,45 geschlossen und wird mit dem Entleeren des Sammelbehälters begonnen.A sensor 40 with a rod 41, which is of a pivotable Arm 42 is held, is arranged in the sump that the height of the probe can be adjusted. The arm 42 carries moreover a finger 43, which serves to bring a contact arm 44 and a contact 45 together. The rod 41 runs perpendicular to the direction of movement of the conveyor 14. When the height of the pile of objects in the collecting bin of the setting of the sensor corresponds, the contacts 44,45 are closed and the emptying of the collecting container is started.
Zum Entleeren des Sammelbehälters ist eine Vorrichtung 48 vorgesehen. Diese Vorrichtung 48 umfaßt ein Gehäuse 49, das einen Kolben enthält, der durch an sich bekannte Einrichtungen in Richtung des Pfeiles 51 hin und her bewegt werden kann. Der Kolben hält einen sich nach unten erstreckenden Träger 52, an dem mehrere Platten 53 befestigt sind. Die Länge der Platten 53 ist etwas größer als die Breite des Sammelbehälters. Die Platten sind vertikal, d.h. mit ihren längeren Seitenflächen horizontal und ihren kürzeren Seitenflächen vertikal angeordnet. Wie es in Fig. 7 dargestellt ist, ist am Ende jeder Platte ein vertikal verlaufender Anschlag 54 befestigt. Die Anzahl der Platten 53A device 48 is provided for emptying the collecting container. This device 48 comprises a housing 49 which contains a piston which by means known per se in Can be moved back and forth in the direction of arrow 51. The piston holds a downwardly extending bracket 52 on which several plates 53 are attached. The length of the plates 53 is slightly greater than the width of the collecting container. The plates are arranged vertically, i.e. with their longer side surfaces horizontal and their shorter side surfaces vertically. Like it 7, a vertically extending stop 54 is attached to the end of each plate. The number of plates 53
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entspricht der Anzahl der Abschnitte des Sammelbehälters, und die Anschläge 54 erstrecken sich um eine kurze Strecke in den Sammelbehälter, wenn die Entleerungsvorrichtung 48 nicht in Betrieb ist.corresponds to the number of sections of the collecting container, and the stops 54 extend a short distance into the Collection container when the emptying device 48 is not in operation.
Wenn der Fühler 40 betätigt wird, d.h. wenn der Stapel im Sammelbehälter eine Höhe erreicht hat, die der eingestellten Höhe des Fühlers entspricht, und der Sammelbehälter somit die gewünschte Anzahl von Gegenständen enthält, werden der Träger 52 und somit auch die Anschläge 54 in Fig. 2 in Richtung des Pfeiles 51 nach rechts bewegt. Während dieser Bewegung drücken die Anschläge 54 die Gegenstände in Schachteln 57, die in Fig. 2 rechts vom Sammelbehälter stehen.When the sensor 40 is actuated, i.e. when the stack is in the collecting container has reached a height that corresponds to the set height of the sensor, and the collecting container thus the desired Contains number of objects, the carrier 52 and thus also the stops 54 in Fig. 2 in the direction of the arrow 51 moved to the right. During this movement, the stops 54 push the objects in boxes 57, which are shown in FIG to the right of the collection container.
Die Schachteln werden mit Hilfe eines Förderers, der in Fig. 7 dargestellt ist, dem Sammelbehälter gegenüber angeordnet. Dieser Förderer ist mit Hilfe von Unterteilungen 59 in Abschnitte unterteilt, von denen jeder der Breite einer Schachtel 57 entspricht. Die Schachteln werden von einem Vorrat an flach gefalteten Schachteln 58 zu den Abschnitten zwischen den Unterteilungen 59 befördert und in bekannter. Weise auseinandergefaltet. Der Förderer für die Schachteln wird durch nicht dargestellte Einrichtungen schrittweise in Richtung des Pfeiles 60 in Fig. 7 bewegt. Immer wenn der Sammelbehälter entleert ist, wird der Förderer für die Schachteln um eine Strecke bewegt, die der Breite von fünf Schachteln 57 entspricht. Dem Ende des Sammelbehälters gegenüber befindet sich ein Schieber 61, der über eine Stange 62 mit einem nicht dargestellten Zylinder in Verbindung steht. Mit Hilfe des Zylinders wird der Schieber 61 in Richtung des Pfeiles 63 hin und her bewegt. Am Auslaßende des Sammelbehälters sind vertikale Führungsplatten 65 angeordnet, die sich in der in Fig. 7 dargestellten Lage befinden, wenn keine Gegenstände vom Sammelbehälter in die Schachteln befördert werden,, Aus Fig. 7 ergibt sich, daß die Führungsplatten 65 dann unter einem spitzen Winkel aufeinander zulaufen. Die Füh-The boxes are placed opposite the collecting container by means of a conveyor shown in FIG. 7. This The conveyor is divided into sections by means of partitions 59, each of which corresponds to the width of a box 57. The boxes are made from a supply of flat-folded Boxes 58 conveyed to the sections between the partitions 59 and in a known manner. Unfolded way. The conveyor for the boxes is moved step by step in the direction of arrow 60 by means not shown in Fig. 7 moved. Whenever the collecting container is emptied, the conveyor for the boxes is moved a distance that corresponds to the width of five boxes 57. The end of the collecting container is opposite a slide 61, which over a rod 62 is connected to a cylinder (not shown). With the aid of the cylinder, the slide 61 moves back and forth in the direction of arrow 63. At the outlet end of the collecting container, vertical guide plates 65 are arranged, which are in the position shown in FIG. 7 when no objects are conveyed from the collecting container into the boxes It can be seen from FIG. 7 that the guide plates 65 then converge at an acute angle. The leading
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rungsplatten 65 sind mit Hilfe von nicht dargestellten Federn in der in Fig. 7 dargestellten Lage vorgespannt. Aus Fig. 7 ergibt sich ebenfalls, daß jeweils zwei derartige Führungsplatten für zwei Abschnitte 25 des Sammelbehälters vorgesehen sind. Wenn die Vorrichtung 48 zum Entleeren des Sammelbehälters wie oben beschrieben in Betrieb gesetzt wird, wird der Inhalt zweier Abschnitte des Sammelbehälters in jede Schachtel befördert. Dementsprechend wird jede Schachtel schichtweise mit Eisstücken gefüllt, wobei jede Schicht vier Eisstücke umfaßt, und die Schichtanzahl der eingestellten Höhe des Fühlers 40 entspricht.Guide plates 65 are biased in the position shown in FIG. 7 with the aid of springs (not shown). From Fig. 7 it also appears that two such guide plates are provided for two sections 25 of the collecting container. When the device 48 for emptying the collecting container is operated as described above, the contents become two Sections of the collection container conveyed into each box. Accordingly, each box is layered with pieces of ice filled, each layer comprises four pieces of ice, and the number of layers corresponds to the set height of the sensor 40.
Bevor der Sammelbehälter entleert wird, wird der Schieber 61 in Fig. 7 nach links bewegt. Während dieser Bewegung greifen die Führungsplatten 65 in die offenen Enden der Schachteln ein,und während der Übertragung des Inhaltes des Sammelbehälters auf die Schachteln werden die Führungsplatten 65 in der Weise bewegt, wie es in Figo 7 durch den Pfeil 66 dargestellt ist.-Dementsprechend halten die Führungsplatten die Schachteln offen und führen die Gegenstände glatt in die Schachteln ein. Während des letzten Bewegungsabschnittes der Vorrichtung 48 zum Entleeren der Sammelbehälter werden die gerade gefüllten Schachteln in Fig. 7 nach rechts, d.h. in ihre Anfangsstellung auf dem Förderer für die Schachteln und aus der Ineingriffnahme mit den Führungsplatten 65 zurückbewegt. Der Förderer für die Schachteln kann nun in die Richtung des Pfeiles 60 bewegt werden, um die gefüllten Schachteln abzutransportieren und die Schachteln zu schließen.Before the collecting container is emptied, the slide 61 is moved to the left in FIG. 7. During this movement the Guide plates 65 into the open ends of the boxes, and during the transfer of the contents of the collecting container to the Boxes, the guide plates 65 are moved in the manner as shown in Fig. 7 by the arrow 66.-Correspondingly the guide plates hold the boxes open and guide the items smoothly into the boxes. During the Last movement section of the device 48 for emptying the collecting container, the boxes that have just been filled are in Fig. 7 to the right, i.e. to its initial position on the conveyor for the boxes and out of engagement with the guide plates 65. The conveyor for the boxes can can now be moved in the direction of arrow 60 in order to transport away the filled boxes and to close the boxes conclude.
509850/0324509850/0324
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| 8141 | Disposal/no request for examination |