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DE2522740A1 - Vorrichtung zur verbindung von lichtleitfaserkabeln und verfahren zur herstellung der vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zur verbindung von lichtleitfaserkabeln und verfahren zur herstellung der vorrichtung

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DE2522740A1
DE2522740A1 DE19752522740 DE2522740A DE2522740A1 DE 2522740 A1 DE2522740 A1 DE 2522740A1 DE 19752522740 DE19752522740 DE 19752522740 DE 2522740 A DE2522740 A DE 2522740A DE 2522740 A1 DE2522740 A1 DE 2522740A1
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Germany
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optical fibers
guide
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channels
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DE2522740C3 (de
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Franz Dipl Ing Auracher
Walter Rauscher
Karl Heinz Zeitler
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Siemens Corp
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Description

Vorrichtung zur Verbindung von Lichtleitfaserkabeln und Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbindung eines ankommenden Lichtleitfaserkabels mit einem weiterführenden, wobei die Lichtleitfasern in einer oder zwei Halterungen zueinander zentriert sind;
Die bisher bekannten Steckverbindungen verwenden im allgemeinen trichterförmige Führungen für die Lichtleitfasern, in welche die Fasern beim Zusammenstecken eingeführt werden, bis sie in mecha-. nischen Kontakt kommen.
Dabei wird die Faser bei jedem Steckvorgang mechanisch beansprucht. Außerdem ist das Reinigen der Steckverbindung schwierig und es besteht die Gefahr, daß beim Einführen der Fasern in die Führungen Staub auf die Stirnflächen geschoben wird. Außerdem ist es schwierig, die trichterförmigen Führungen mit den erforderlichen Toleranzen in Massenproduktion herzustellen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Verbindung von Lichtleitfaserkabeln anzugeben, deren einzelne Fasern in einer präzisen Halterung festgehalten sind und weiche reproduzierbar in Massenfertigung hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 genannten gekennzeichneten Merkmale gelöst.
Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung kann als nicht lösbare, als lösbare oder als zwischen mehreren Lichtleitfasern umschaltbare Verbindung ausgestaltet sein.
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Eine Verbindungsvorrichtung wird insbesondere dadurch hergestellt, daß auf zwei Substraten je eine Folie befestigt und nach Ausbildung eines Rillensystems in dieser Lichtleitfasern in den Rillen eingeklemmt und die Rillen abgedeckt werden. Die Stirnflächen der so befestigten Fasern können danach leicht geschliffen und poliert werden. Durch Einsetzen der Halterungen in Gehäusen entstehen die Teile der Verbindungsvorrichtung. Diese Teile lassen sich in Serienfertigung herstellen.
Einzelheiten dazu werden anhand von Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Figurenbeschreibung erläutert.
Die Figur 1 und 2 zeigen je eine erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung ,
die Figur 3 und 4 im Querschnitt bzw. im Draufsicht Halterungen für eine lösbare Verbindungsvorrichtung, die Figur 5 eine zwischen den einzelnen Lichtleitfasern umschaltbare Verbindungsvorrichtung,
die Figur 6 eine Halterung ohne Deckplätte für eine nicht lösbare Verbindungsvorrichtung und
die Figur 7 eine Seitenansicht der Halterung in der Richtung A nach der Figur 6.
In den Figuren 1 und 2 sind zwei Lichtleitfaserkabel 1 bzw. 1 * in die an den Querschnitt der Faserbündel angepaßten Öffnungen 2 bzw. 21 von zwei Gehäusen 3 bzw. 3' eingelegt. Die einzelnen Lichtleitfasern der beiden Faserbündel sind in den Halterungen 4 bzw. 4' befestigt, welche ihrerseits durch Schrauben 5 an den Gehäusen 3 bzw. 3* angeschraubt sind. Die Lichtleitfasern der beiden Bündel sind in den Halterungen 4 bzw. 41 so zentriert, daß sich bei der Verbindung der Halterung 4 mit der Halterung 41 über Zentrierstifte 6 die Stirnflächen je zweier zu verbindender Lichtleitfasern berühren. Die Halterungen 4 umd 4' positionieren die zu verbindenden Lichtleitfasern mit einer Maßhaltigkeit von
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einem Bruchteil des Faserdurchmessers. Damit die Wärmedehnung der Einzelteile der Vorrichtung nicht zu unerwünschten Versetzungen der Faserachsen führt, bestehen diese Einzelteile aus einem Material mit niedriger Wärmedehnung, z.B. aus nicht rostendem Stahl.
Die Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei der die einzelnen Lichtleitfasern über Optiken miteinander verbunden sind. Diese bestehen aus den Feldlinsen 8 bzw. 81 vor den Stirnflächen der Lichtleitfasern und aus Abbildungslinsen 9 bzw. 9', welche die optischen Signale jeder Paser des Faserbündels 1 genau auf die Stirnfläche der gegenüberliegenden Faser des Faserbündels 2. abbilden.
Die Gehäuse 7 und 7* in welchen die Halterungen 4 und 4* und die Optiken 8, 9 und 8», 91 befestigt sind, sind durch Verbindungsstifte 10 und 11 miteinander lösbar verbunden.
Die in der Figur 2 gezeigte Ausführung, bei der der optische Kontakt zwischen den Pasern über ein Linsensystem hergestellt wird, hat den Vorteil, daß durch Wahl der Linsen und der Abstände der gegenüberliegenden Faserenden auch Kabel mit unterschiedlichen Faserdurchmessern verbunden werden können. Weiterhin ist diese Verbindung weniger staubanfällig, da die zu koppelnden Lichtsignale jeder Faser über die gesamte Linsenfläche verteilt sind.,
In den Figuren 3 und 4 sind die Halterungen 4 und 4* im Querschnitt und in Draufsicht im einzelnen dargestellt. Auf einem Substrat 12 mit einer seitlichen Führungsleiste 12' sind Führungskörper 13 und 13* aus einem elastischen Kunststoff mit Führungskanälen 14 und 14' angeordnet, welche unterschnittene Profile aufweisen. In diese Kanäle 14 und 14* lassen sich infolge der Elastizität der Führungskörper 13 und 13' Lichtleitfasern 15 ' bzw. 15' leicht einlegen und in einer stabilen Lage notfalls durch Klebung festhalten. Auf den Führungskörpern 13 und 13*
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werden Deckplatten 16 bzw. 16 * aufgepreßt und durch Verkleben mit den Substraten befestigt. Die Deckplatten 16 und 16' sowie die Führungskörper 13 und 13' werden durch Federn 17 bzw. 17» und 18 bzw. 18· in ihrer Lage gehalten.
Die einander zugewandten Stirnflächen der Lichtleitfasern 15 und 15' schließen mit den einander zugewandten Oberflächen der Führungskörper 13 und 13' und der Deckplatten 16 und 16 · ab.
In der Figur 5 ist eine Halterung dargestellt, durch welche einzelne Lichtleitfasern des einen Faserbündels wahlweise mit Lichtleitfasern des anderen Faserbündels gekoppelt werden können.
Auf der Mantelfläche eines präzis geschliffenen scheibenförmigen Substrats 21 ist ein ringförmiger Führungskörper 23 mit in diesem enthaltenen Führungskanälen 24 fest angeordnet. In der Achse des Substrats 21 ist ein Zentrierstift 27 befestigt. In den Führungskanälen 24 sind Lichtleitfasern 25 eingeklemmt. Fest anschließend an den Führungskörper 23 ist ein Ringkörper 26 angeordnet. Beim Verdrehen des Substrates 21 mit den daran befestigten Lichtleitfasern 25 um den Zentrierstift 27 wenden die Lichtleitfasern 25 in einer fest definierten Ringzone bewegt. Wird eine identisch gebaute Halterung über den Zentrierstift 27 mit der dargestellten Halterung verbunden, so lassen sich durch Verdrehen der beiden Halterungen gegeneinander die Lichtleitfasern 25 nacheinander mit Lichtleitfasern 25' in der anschließenden Halterung verkoppeln.
Zur Ausrichtung der Lichtleitfasern auf die zu verbindenden dient eine nicht dargestellt geeignet ausgebildete Einrastvorrichtung.
In der Figur 6 ist ein Ausführungsbeispiel für eine nicht lösbare Verbindung dargestellt. Auf einem Substrat 28 ist ein j Führungskörper 29 mit Führungskanälen befestigt, in welchen die ι Lichtleitfasern 30 des Faserbündels 1 und die Lichtleitfasern 30' des Faserbündels 11 mit ihren Stirnflächen aneinander
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angrenzend eingelegt sind. Der Führungskörper 29 weist zur Vermeidung eines scharfen Knicks der Fasern bei evtl. Biegen derselben trichterförmig Endbereiche 31 auf.
Zum Schutz vor Beschädigungen der Lichtleitfasern durch Knicken sind auch die Endbereiche 29 des Substrates 28 und der Deckplatten 16 bzw. 16' in den Vorrichtungen aller Ausführungsbeispiele gemäß der Figur 7 angeschrägt.
Es sei erwähnt, daß sich die Halterungen und Gehäuse für alle
obengenannten Verbindungsvorrichtung en bei Verwendung von Schablonen und Masken in Planartechnik fotolithographisch und evtl. anschließenden galvanoplastischen Umkopieren genau reproduzierbar in Massenherstellung fertigen lassen. Auch der Führungskörper 23 in der Figur 5 läßt sich zunächst in Planartechnik als flexible Folie herstellen und danach durch Aufwickeln auf das
Substrat 21 zum ringförmigen Teil ausbilden.
8 Patentansprüche
7 Figuren
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Claims (8)

  1. -6- 25227A0
    Patentansprüche
    {Λ! Vorrichtung zur Verbindung eines ankommenden Lichtleitfaserkabels mit einem weiterführenden, wobei die Lichtleitfasern in einer oder zwei Halterungen zueinander zentriert sind, dadurch gekennzeichnet , daß jede Halterung (4,4') einen Führungskörper (13,23,29) mit Führungskanälen (14,24) für die Lichtleitfasern (15,15',25,30,3O1) und eine die Führungskanäle abschließende Deckplatte (16,16',26) aufweist und daß die zu verbindenden Lichtleitfasern (15,15',25, 30,30») direkt oder über eine Optik (8,8«,9,9') miteinander verbunden sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Führungskanäle ein unterschnittenes Profil aufweisen.
  3. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Lichtleitfasern in einer ebenen Fläche nebeneinander befestigt sind.
  4. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Lichtleitfasern in einer senkrecht zur Achse der Faser gekrümmten Fläche befestigt sind.
  5. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß zur Ausbildung einer lösbaren Verbindung die Führungskörper zweier Halterungen lösbar miteinander verbunden sind derart, daß sich die Stirnflächen je zweier zu verbindender Lichtleitfasern berühren.
  6. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß zur Ausbildung einer nicht lösbaren Verbindung die Stirnflächen je zweier zu verbindenden Lichtleitfasern in einem Führungskörper sich berührend befestigt sind.
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  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4> dadurch gekennzeichnet , daß auf der Mantelfläche eines drehbar gelagerten und scheibenförmig ausgebildeten Substrates der Führungskörper mit den Lichtleitfasern und darauf ein Ringkörper befestigt ist.
  8. 8. Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß in Serienproduktion auf der Oberfläche eines quaderförmigen oder auf je einer Mantelfläche zweier scheibenförmiger,Substrate zwei bzw. je eine Folie angeordnet wird, an dieser fotolithografisch, galvanoplastisch oder mechanisch Führungs-
    ' kanäle ausgebildet werden, daß in diese die Lichtleitfasern eingelegt, die Führungskanäle abgedeckt, die Stirnflächen der Lichtleitfasern geschliffen, poliert und evtl. weiterbehandelt .werden, daß die so entstandenen Halterungen in Gehäusen befestigt und zentriert zusammengesetzt werden.
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DE2522740A 1975-05-22 1975-05-22 Vorrichtung zum Verbinden eines ankommenden Lichtleitfaserkabels mit einem weiterführenden und Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung Expired DE2522740C3 (de)

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