DE2522592A1

DE2522592A1 - Heizvorrichtung fuer rohrabschnitte aus kunststoff

Info

Publication number: DE2522592A1
Application number: DE19752522592
Authority: DE
Inventors: Edward D Beachler; Wis Beloit; Robert A Daane; Nickolas N Skolow; Raymond C Vonderau
Original assignee: Beloit Corp
Current assignee: Beloit Corp
Priority date: 1974-05-24
Filing date: 1975-05-22
Publication date: 1975-12-04
Also published as: JPS517065A; US3930788A; DE2522592C3; FR2272355A1; FR2272355B1; JPS5340221B2; DE2522592B2; CA1131428A

Description

21. Mai 1975 Anmelderin: BELOIT CORPORATION

Beloit, Wisconsin 53511 V. St. A.

HEIZVORRICHTUNG FUER ROHRABSCHNITTE AUS KUNSTSTOFF

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Blasformverfahren von orientierten hohlen Erzeugnissen aus Thermoplast und ganz besonders auf einen Ofen, um Rohrabschnitte auf eine vorbestimmte Ziel-oder Orientierungstemperatur zu erwärmen.

In den letzten Jahren wurden Verfahren entwickelt, wobei Blasformerzeugnisse die eine zweiachsige Orientierung besitzen erzeugt werden können die eine aussergewöhnliche Festigkeit und hocherwünschte physikalische Eigenschaften, wie Klarheit besitzen. Solch ein Verfahren umfasst die Formgebung des Rohrabschnittes, dessei Abkühlung bis weit unter dessen Schmelzpunkt, und danach das Erhitzen auf eine Orientierungstemperatur. Die Orientierungstemperatur liegt gerade unter dem kristallinischen Schmelzpunkt bei kristallinischen Stoffen und 4,5 bis 107 C unter dem homogenen Schmelzpunkt bei unkristallinischen Stoffen. Solche Verfahren werden in den US-Patentsehriften No. 3,288,317 und 3,390,426 beschrieben.

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Heizvorrichtung-¹ zum Erhitzen solcher Rohrabschnitte werden in den US-Patentsehriften No. 3,752,641 und 3,740,868 derselben Anmelderin gezeigt. In Heizvorrichtungen dieser Art, sind die Rohrabschnitte auf Zapfen angeordnet die von einer wandernden Kette durch die Heizvorrichtung bewegt werden. Die Rohrabschnitte werden entlang einer Anzahl von in ihrer Gesamtheit parallelen

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Bahnen in einer senkrechten Stellung bewegt und heisse Luft wird von unten in die Heizvorrichtung zugeführt und nach oben abgeführt. Gemäss dem US-Patent No. 3,801,623 derselben Anmelderin wird eine verbesserte Heizvorrichtung dieser Art gezeigt, wobei die Heizvorrichtung in ihrer Gesamtheit denselben Aufbau hat, die erhitzte Luft aber quer durch den Ofen von einer Seite zu . der anderen geblasen wird, um ein wirksameres Erhitzen zu gewährleisten. Dabei treten zwei spezifische Probleme auf: a) man benötigt viel Zeit, um gewisse Stoffe zu erhitzen, wie Polyprolylen und b) es besteht die Neigung, dass die ä'ussere Rohrabschnittswand in einer axialen Richtung heisser ist als die zugeordnete innere Rohrabschnittswand in einer axialen Richtung, wodurch eine unregeImSssige Behälterform entsteht.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung liegt in der Schaffung einer Heizvorrichtung für Rohrabschnitte in der die benötigte Zeit zum Erhitzen der Rohrabschnitte herabgesetzt und die Produktion erhöht ist, und einer Heizvorrichtung zum gleichförmigeren Erhitzen der Rohrabschnitte, so dass die Umfangswä'nde der Rohrabschnitte weitgehend dieselbe Temperatur haben wie die zugeordneten Teile der inneren Wa'nde der Rohrabschnitte.

der vorliegenden Erfindung, sieht man eine Heizvorrichtung vor, um Rohrabschnitte aus Thermoplast bis aif eine Zieltemperatur, die weitgehend der Orientierungstemperatur gleich ist,zu erhitzen. Die Heizvorrichtung umfasst eine Transportvorrichtung zum Tragen der Rohrabschnitte durch die Heizvorrichtung. Desweiteren, befindet sich an einer Wand der Heizvorrichtung eine erste Luftkammer zur Zuführung eines ersten Erhitzungsfluids in einer Querströmungsrichtung. An der gegenüberliegenden Seite der Heizvorrichtung befindet sich eine zweite Luftkammer zur Zuführung eines zweiten Erhitzungsfluids in einer Querströmungsrichtung die der ersten Erhitzungsvorrichtung entgegengerichtet ist. Zwischen der ersten und der zweiten Luftkammer befindet sich eine Aulasskammer. Die Auslasskammer und die erste Luftkammer bilden eine erste Erhitzungsζone und die Auslasskammer und die zweite Luftkammer bilden eine zweite Erhitzungszone.

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In der ersten zone, werden die Rohrabschnitte schnell mit Hilfe eines Erhitzungsfluids erhitzt, das mit einer hohen Strömungsgeschwindigkeit zugeführt wird und eine Temperatur hat die höher liegt als die Zieltemperatur. In der zweiten Zone, werden die Rohrabschnitte, mit Hilfe eines Erhitzungsfluids mit geringer Strömungsgeschwindigkeit nachgeheitzt, wobei diese Temperatur _ ungefä"hr gleich der Zieltemperatur ist. Deshalb werden in der ersten zone die Rohrabschnitte schnell erhitzt und in der zweiten Zone, werden sie nachgeheitzt, um ein Ausgleichen zwischen den Temperaturen des Umfanges der Rohrabschnitte und den zugeordneten Temperaturen an der Innenseite der Rohrabschnitte zu schaffen.

Demgema'ss schafft die vorliegende Erfindung eine Heizvorrichtung die die erforderte Erhitzmgszeit der Rohrabschnitte weitgehend verringert, und desweiteren gleichförmigere erhitzte Rohrabschnitte für die darauffolgende Blasformbehandlung.

Nachfolgend werden anhand eines in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels gema'ss der vorliegenden Erfindung weitere Eigenschaften und Vorteile na"her erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine Draufsicht einer Blasformvorrichtung in der die Heizvorrichtung gema'ss der vorliegenden Erfindung verwendet wird, und

Figur 2 eine Ansicht entlang der Linie 2-2, aus Figur 1 in einem grösseren Masstab.

Die Heizvorrichtung wird in ihrer Gesamtheit mit Io bezeichnet. Die Heizvorrichtung wird von einer Bodenplatte 11 getragen. Die Heizvorrichtung 10 umfasst einen Susseren Wandteil 13 und einen inneren Wandteil 15. Dazwischen befindet sich ein Isolationswandteil 16. Eine erste Luftkammer 16 ist an einer ersten Wand 17 der Heizvorrichtung 10 angeordnet. Die Luftkammer 18 hat einen Wandteil 19 der nach dem inneren des Ofens gerichtet ist, wobei die Wand einen festen Bodenteil 20 umfasst, einen festen oberen isolierten Teil 12 und einen mittleren Lochplattenteil 22. Die Lochplatte 22 ist an dem Bodenteil und dem oberen Teil 21 mit angemessenen, nicht gezeigten Mitteln befestigt. Eine Einlassöffnung

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- 4 24 ist in der Bodenwand der Luftkammer 18 angeordnet.

An einer Seitenwand 26 der Heizvorrichtung IO ist eine zweite Luftkammer 28 angeordnet. Eine Wand 29 der Luftkammer 28 die nach der Heizvorrichtung gerichtet ist, umfasst einen festen Bodenteil 30, einen festen oberen Teil 31 und einen mittleren Teil mit einer Lochplatte 32. Die Lochplatte 32 ist mit Hilfe von irgendeiner angemessene"¹ nicht gezeigten Vorrichtung fest an den oberen und unteren Teilen 30 bzw. 31 angeordnet. In der Bodenwand", die einen Teil der zweiten Luftkammer 28 bildet, befindet sich eine angemessene Einlassöffnung 34.

Eine Auslasskammer 36 befindet sich zwischen der ersten Luftkairamer 18 und der zweiten Luftkaninier 28. Die Aus lasslcammer 36 umfasst eine Wand 39 die sich zwischen der Decke und dem Boden der Heizvorrichtung 10 erstreckt. Die Wand 39 umfasst einen Bodenteil 40, einen oberen Teil 41 und einen mittleren Teil mit einer daran befestigten Lochplatte 42. Die Wand 39 der Auslasskammer 36 und die Wand 19 der Luftkammer 18 bilden eine erste Erhitzungszone 44. Eine andere Wand 46, die einen anderen Teil der Auslasskammer 36 bildet umfasst einen Bodenteil 47, einen oberen Teil 48 und einen mittleren Teil 49 mit einer Lochplatte. Die Lochplatte

49 ist fest an dem Bodenteil und dem oberen Teil 47 bzw. 48 mit Hilfe von irgendeiner angemessenen nich gezeigten Vorrichtung befestigt. An dem Boden der Auslasskammer 36 befindet sich eine Auslassöffnung 51 die in der Bodenwand davon angeordnet ist. Die Wand 46 der Auslasskammer 36 und die Wand 29 der zweiten Luftkammer bilden eine zweite Erhitzungszone 53.

Die Transportvorrichtung der Rohrabschnitte umfasst eine Kette 55 die sechs Bahnen in der ersten Heizzone 44 bildet und zwei Bahnen in der zweiten Heizzone 53. Ein Antriebsrad 57 das ausserhalb der Heizvorrichtung 10 angeordnet ist, treibt die Kette 55. um die Leerlaufrä'der 58 bis 67 in wesentlich vor-und rückwärts zueinander parallel verlaufenden Bahnen herum.

50 wie am besten in Figur 2 gezeigt, ist die Kette 55 in Trägern 69 eingeschlossen die am Boden der Heizvorrichtung 10 angeordnet

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sind. An dem oberen Teil des Trägers 69 ist wechselseitig ein Reibungselement 70 an dem Träger 69 angeordnet, in Abhängigkeit der numerierten Durchgänge. Spitz zulaufende Schafte 73 werden von der Kette 55 getragen und sind in Abständen voneinander angeordnet,mit drehbaren daran befestigten Sternrädern. Wenn die Kette 55 von dem Rad 57 angetrieben wird, kommen die Sternrräder 72 mit den Reibungselementen 70 in Berührung,um die Sternrä*der, die Schafte 73 und die darauf angeordneten Rohrabschnitte (in Strichpunktlinien gezeigt) zu drehen.

Elektrische Widerstandsheizstreifen 75 sind zwischen den zwei letzten Kettendurchgängen in der ersten Heizzone 44 angeordnet. Zwischen den zwei Durchgängen in der zweiten Heizzone 53 sind Heizstreifen 76 angeordnet. Nach dem letzten Durchgang, in der zweiten Heizzone 53, bewegt sich die Kette zur Abgreifstation 78 und zwischen Heizstreifen 79 hindurch die im allgemeinen für oval geformte Flaschen verwendet werden.

Zwei oder mehrere Rohrabschnitte können an der Abgreifstation mit Hilfe eines nicht dargestellten Greifarms abgegriffen werden und zur Formgebungsstation 81 gebracht werden. An der Formgebungsstation 81 befinden sich zwei oval geformte Vertiefungen 82 und 83/ um die Rohrabschnitte inoval geformte Behälter zu blasverformen, wobei aber jede angemessene Behälterform geformt werden kann.

Die Kette 55 bewegt sich um das Leerlaufrad 67 herum und verlässt die Heizvorrichtung 10. Jeder Rohrabschnitt der auf den Sternrädern 72 und Schäften 73 zurückgeblieben ist wird an der Abnahmestation 84 der vermissten Rohrabschnitte entfernt. Die Kette bewegt sich dann zum Antriebsrad 57,wo Rohrabschnitte auf die Sternrädarn und Schafte an der Zuführungsstation 86 mit Hilfe einer nicht gezeigten Vorrichtung geladen werden.

Erhitzte Luft wird von dem Zentrifugalbläser 88 durch den Erhitzer 89 an die Einlassöffnung 24 der ersten Luftkammer 18 gebracht,wo die erhitzte Luft durch die Lochplatte 22 in der Wand gedrückt wird. Die Luft wird querdurch die erste Heizzone 44 bewegt und wird durch die Lochplatte 42 des Wandteils 39, der teil-

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weise die Auslasskammer 36 bildet, abgeführt. Es wird ebenfalls Luft durch den Zentrifugalbläser 91 und den Erhitzer 92 nach der Einlassöffnung 34 der zweiten Luftkammer 28 geblasen. Die Luft wird durch die Lochplatte 32 der Wand 29 gedruckt und fliesst querdurch die zweite Heizzone 53. Die Luft wird dur.ch die Lochplatte 49 der Wand 76, die teilweise die Auslasskairaner 36 bildet, abgeführt. Die Luft wird dann durch die Auslassöffnung 51 der Auslasskammer 36 herausgeführt und wird den beiden Zentrifugalbläsern 88 und 91 wieder zugeführt. Jede notwendige Auffrischluft wird durch die Leitung 94 zugeführt.

Sowie vorher angedeutet,, bestehen die Hauptschwierigkeiten der bekannten Heizvorrichtungen darin, dass die benötigte Zeit zum Erhitzen der Rohrabschnitte zu lang ist, und das Heizen der Röhrabschnitte ungleichförmig ist. Man hat unerwarteterweise endeckt, dass durch Einteilen der Heizvorrichtung in zwei Heizzonen, die Strömungsgeschwindigkeit und die Temperatur des Heizfluids in einer ersten Zone im wesentlichen über die bisher erreichten Strömungsgeschwindigkeiten und Temperaturen gesteigert werden können. Desweiteren, entsteht durch das Erhöhen der Stromgeschwindigkeit eine entsprechende Abnahme der Streuluft oder der Wirbelströme, wodurch ein gleichförmigeres Erhitzen der Rohrabschnitte ermöglicht wird. Einen anderen Einfluss der erhöhten Strömungsgeschwindigkeit ist eine geringerer Hitaa/erlust (in Abhängigkeit der Massendurchströmung der Luft durch den Ofen) wegen dem Wärmeaustausch mit den Wänden der Heizvorrichtung. Es besteht ebenfalls eine Abnahme der natürlichen Konvektionsluftströme und folglich eine gleichförmigere konstante Lufttemperatur in der gesamten Heizkammer. Schlussendlich, indem man eine zweite Zone oder Nachheizzone anschliesst, ergibt sich ein gleichförmiger und gleichmassig erhitzter Rohrabschnitt. Dadurch wird unerwarteterweise die Wechseldauer wesentlich verringert und es entsteht ebenfalls ein viel gleichförmigerer, klarerer und stärkerer Behälter.

Es ist wünschenswert, bei kristalli-schen Stoffen die Rohr abschnitte bis gerade unter den kristallischen.Schmelzpunkt nachzuerhitzen und zwischen 4,5 bis 107 C unter dem homogenen Schmelzpunkt,

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bei unlcristalli'schen Stoffen. Dies wird als Orientationstemperatur bezeichnet. Die Endtemperatur bis zu der die Rohrabschnitte erhitzt werden ist in diesem Fall ein wenig höher als die Orientierungstemperatur, da ein kleiner Temperaturverlust vorhanden ist wegen der Versetzung der Rohrabschnitte aus der Abgreifstation in die Form 81. In bekannten Heizvorrichtungen, ist es üblich die erhitzte Luft durch die Heizzone mit ungefähr 23 m pro Minute zu blasen. Wegen des grossen Volumens einer einzigen zone, plus dem relativ bescheidenen Luftstom, entstehen wesentliche Streuwirbelströme und ungleichförmige Temperaturen in der Heizvorrichtung. Temperaturvariationen an demselben Punkt in der Heizvorrichtung hatten Abweichungen bis zu 7 C. Die äusseren Wände der Rohrabschnitte sind einzelnen warmen Punkten ausgesetzt und die inneren Wände der Rohrabschnitte, haben wegen der geringen thermischen Leitfähigkeit wesentliche Temperaturvatiationen an einer senkrechten Stelle im Vergleich zu den zugeordneten radialen Stellen der ausseren Wände.

Gemäss der vorliegenden Erfindung ist die Heizvorrichtung in zwei Zonen 44 und 53 geteilt. Ein Heizfluid mit höherer Temperatur und hoher Strömungsgeschwindigkeit wird in die erste Zone eingeblasen und ein Fluid mit hoher Strömungsgeschwindigkeit/auf Ziel— temperatur erhitztgleicht die Temperatur der Rohrabschnitte in der zweiten Zone aus oder heizt sie nach. Eine Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des Fluids in der Zone 44 verringert die Wirbenströme bis auf ein Minimum, wodurch ein Zustand mit einer wesentlich gleichförmigeren Temperatur erreicht wird. Z.B. wurde in der zone 44 die Strömungsgeschwindigkeit des Heizfluids

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von ungefähr 23 m pro Minute auf ungefähr 35 m pro Minute erhöht.

Es besteht aber eine theoretische obere Grenze bei der Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des Heizfluids sowie eine praktische Kostengrenze. Die Rohrabschnitte werden an einem Ende vom dem Sternrad 72 und dem spitz zulaufenden Schaft 73 getragen. Dies ist in der Tat eine freischwebende Anordnung. Durch Erhöhen''-der Strömungsgeschwindigkeit des Fluids entsteht eine grössere Biegung an einem freien Ende des Rohrabschnittes. Wenn an dem

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freien Ende des Rohrabschnittes eine genügend grosse Biegung besteht, wird der Greifarm an der Abgreifstation 78 den Rohrabschnitt nicht wirkungsvoll erfassen und wenn ein gebogener Rohrabschnitt in die Form 81 eingesetzt wird, entsteht ein schad-

i hafter Behälter. Die erlaubte Biegung variiert in Abhängigkeit des verwendeten Materials, des Durchmessers, der Wanddicke und der Höhe des Rohrabschnittes. Die Heizvorrichtung ist so geformt, dass die Strömungsgeschwindigkeit, des Heizfluids das von der ersten Luftkamraer 18 in die erste Zone 44 geblasen wird, gerade unter der Strömungsgeschwindigkeit liegt bei der . eins, einen schadhaften Behälter hervorrufende Biegung entsteht, wobei diese obere Grenze nachfolgend als "Biegungsströmungsgeschwindigkeit" bezeichnet wird. Das Konzept der Biegungsströmungsgeschwindigkeit ist ebenfalls anwendbar, wenn z.B., ein Rohrabschnitt an beiden Enden getragen wird, wobei die Biegung in der Mitte des Rohrabschnittes stattfindet.

Eine andere theoretische obere Grenze der Luftströmungsgeschwindigkeit ist die "Überkippströmungsgeschwindigkeit" oder die Strömungsgeschwindigkeit bei der der Rohrabschnitt überkippen würde ehe die Biegung auftritt. Deshalb ist entweder die Biegungsströmungsgeschv'indigkeit oder die Überkippströmungsgeschwindigkeit die theoretische obere Grenze und hängt von der Art des Stoffes und der Grosse der verwendeten Rohrabschnitte ab.

Wenn man die Strömungsgeschwindigkeit des Heizfluids bis zu einer Strömungsgeschwindigkeit erhöht die kleiner ist als die Biegungsströmungsgeschwindigkeit oder Kippströmungsgeschwindigkeit,sich aber diesen Geschwindigkeiten nähert, besteht eine wesentliche Abnahme der Wirbelströme und eine wesentliche Abnahme der Temperaturunterschiede. Der Heizbetrag ist ebenfalls erhöht, wodurch eine entsprechende Abnahme der Wechseldauer entsteht. Eine gleichförmigere Temperatur in der Heizvorrichtung erhitzt den Rohrabschnitt gleichförmiger, wodurch ein verbesserter blasgeformter Behälter entsteht.

Man hat ebenfalls herausgefunden, dass bei Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des Heizfluids bei derselben Temperatur, sogar

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eine grössere Temperaturvariation zwischen den inneren und a'usseren Wänden der Rohrabschnitte besteht. Die Temperatur der zweiten Zone wird auf dbr Zieltemperatur gehalten und das He izfluid wird in einem Betrag zugeführt, um Luftströme auf einem Minimum zu halten und einen angemessenen wärmeaustausch von der a'usseren Fläche zur inneren Fläche des Rohrabschnittes hervorzurufen, um einen Temperaturausgleich zu erreichen.

Man hat ebenfalls herausgefunden, dass die Wärmeaustauschwirksamkeit erhöht werden kann durch Zuführung von Heizluft mit einer höheren Temperatur als die der vorher in die erste Zone 44 zugeführte. Die Rohrabschnitte werden bis gerade unter die Biegungstemperatur erhitzt, d.h., die Temperatur die, wenn das Material bis zu dieser Temperatur erhitzt werden würde, genügend grossen

s Schaden an wenigstens einem Teil der Rohrabschnitt?oberfläche hervorrufen würde, so dass ein schadhafter Behälter gebildet werden würde. Die obere Grenze der Biegungstemperatur liegt gerade unter dem kristallinischai Schmelzpunkt bei kristallinischen

Stoffen und gerade unter dem homogenen Schmelzpunkt bei unkrisse tallinischen Stoffen. Die untere Grenze for die¹ Temperatur liegt

gerade über der Zieltemperatur.

Wenn die Rohrabschnitte in der ersten zone von dem Heizfluid mit hoher Strömungsgeschwindigkeit und hoher Temperatur erhitzt werden, entstehen örtliche warme Stellen an dem a'usseren Umfang der Rohrabschnitte. Teile der äusseren Wände sind über der Zieltemperatur und die inneren Wände der Rohrabschnitte sind unter der Zieltemperatur. Die Rohrabschnitte werden dann in die zweite zone 53 bewegt die durch das Heizfluid aus der zweiten Luftkammer auf der Zieltemperatur gehalten wird. Durch das Heizfluid das entlang den Rohrabschnitten bei Zieltemperatur bläst entsteht eine Nachheizzone, so dass ein Ausgleich der Temperaturen oder ein Temperaturausgleich zwischen den inneren und äusseren Wänden erfolgen kann, d.h., warme Bereiche an den äusseren Wänden werden abgekühlt und die inneren kühlen Bereiche haben einen Temperaturanstieg, wobei die beiden Wände sich der Zieltemperatur nähern.

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Weitere Heizvorrichtungen können verwendet werden, wie die Heizstreifen 75 und 76, zum Programmieren der Rohrabschnitte zur Bildung bestimmt geformter Behälter. In den fünften und sechsten Durchgängen können verschiedene Teile der Rohrabschnitte in axialer Richtung zusatzlich mit Hilfe von Heizstreifen 75 erhitzt werden. Diesesjörtliche Erhitzen in axialer Richtung wird in den siebten und achten Durchgängen in der zweiten Zone 53 mit Hilfe von Heizstreifen 76 fortgesetzt. Die Nachheizzone in der zweiten Kammer 53 neigt ebenfalls dazu die Temperatur der Rohrabschnitte sogar wenn programmiert auszugleichen, d.h., die Temperatur in einer bestimmten Höhe in axialer Richtung wird dazu neigen an sowohl der inneren als auch an der äusseren Wand wärmer zu sein, in Abhängigkeit der Anordnung des programmierten Erhitzers. Letztlich können Erhitzer 79 verwendet werden, um jede Seite der Rohrabschnitte zu erhitzen, ^wa s hauptsächlich bei oval geformten Flaschen angewandt werden kann. Die Rohrabschnitte die auf diese Weise den Bereich, der von dem Erhitzer 79 gebildet wird, durchqueren, führen keine Drehbewegung aus in Vergleich mit der kontinuierlichen Drehbewegung der Rohrabschnitte in den ersten und zweiten Zonen 44 bzw. 53.

Beispiel 1: In einer bekannten Vorrichtung, verwendet man Rohrabschnitte aus Polypropylen mit einer axialen Länge von 15cm, und mit einer Wanddicke von 0,23 cm. Die Heizofentemperatur liegt bei 163 C und das Luftvolumen das die Heizvorrichtung durchquert ist 23 m pro Minute. Die resultierende Flasche,bei fünf Ofendurchgängen benötigte 34,5 Minuten zum Erhitzen, wobei sechs bis sieben Rohrabschnitte in der Minute der Blasformsxation zugeführt werden.

Beispiel 2: Eine Heizvorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung, für Rohrabschnitte aus Polypropylen mit denselben Abmessungen und Eigenschaften wie in Beispiel 1, hat folgende Parameter- In der ersten Heizzone, wird die Luft mit 85 itf pro Minute bei einer Temperatur von 177 C zugeführt. Die Heizluft

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hat 163 C in der Nachheizzone bei einem Strömungsbetrag von 28 m pro Minute. In der ersten Zone werden sechs Durchgänge aus-

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geführt und zwei Durchgänge in der Nachheizzone. Achtzehn Rohrabschnitte werden pro Minute der Blasformstation zugeführt. Ausser einer Herabsetzung eines Drittels der Erhitzungszeit und einer Erhöhung der abgeführten Rohrabschnitte pro Minute, zeigen die daraus geformten Behälter eine kennzeichnende Erhöhung der Homogenität, der Klarheit, und der Materialverteilung, wegen der erhöhten Genauigkeit und Gleichförmigkeit beim Erhitzen.

Diese Beispiele werden genannt, um die Grössenordnung der Verbesserung zwischen der älteren Heizvorrichtung und der verbesserten Heizvorrichtung zu zeigen, aber es versteht sich, dass der Strömungsbetrag, die Temperaturen, die Zeitdurchgänge usw. im wesentlichen geändert werden können, in Abhängigkeit von Material, Wanddicke und Grosse der Rohrabschnitte.

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass die Heizvorrichtung die Funktionen zwischen schnellem Erhitzen der Rohrabschnitte und gleichförmigem Erhitzen der Rohrabschnitte getrennt hat. In der ersten Zone werden die Rohrabschnitte bei einer Temperatur die über der Zieltemperatur liegt erhitzt, aber unter dem Schmelzpunkt der Hol rabschnitte . Die Luftströmungsgeschwindigkeit in der ersten Zone liegt gerade unter der Biegungsströmungsgeschwindigkeit, Das iiit höherer Geschwindigkeit strömende Fluid neigt ebenfalls dazu die Wirbelströme und StrömungsStreuungen auf einem Minimum zu halten und deshalb ebenfalls gleichförmigere erhitzte Rohrabschnitte gewährleistet. Die Rohrabschnitte werden der zweiten Zone zugeführt, wobei ein Fluid mit niedriger Temperatur, die im wesentlichen gleich der Zieltemperatur ist, zugeführt wird, um die Wandtemperaturen zwischen den inneren und äusseren Wänden der Rohrabschnitte auszugleichen. Die neue Heizvorrichtung erhitzt die Rohrabschnitte schneller;zur Zieltemperatur und gleichförmiger als es bis jetzt möglich war.

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Claims

- 12 - 21 . Mai 1975

PATENTANS PRUECHE

j 1.j Heizvorrichtung zum Erhitzen von Rohrabschnitten aus Thermo-Vpiast auf eine Zieltemperatur, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Erhitzen eines Fluids auf wenigstens die Zieltemperatur der Rohrabschnitte, eine erste Luftkammer die mit der Heizvorrichtung zusammenwirkt, um eine erste Heizzone zu bilden, eine zweite Luftkammer in der Heizvorrichtung, um mit dieser eine zweite Heizzone zu bilden, sowie durch eine zuführvorrichtung für das Heizfluid aus der ersten Luftkamner in die erste Heizzone mit einer Strßmungsgeschwindigkeit, die leicht unter der Biegungsströmungsgeschwindigkeit der Rohrabschnitte liegt.
2. Heizvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Luftkammer an einer Wand der Heizvorrichtung angeordnet ist, die zweite Luftkammer an einer zweiten Wand des Ofens angeordnet ist, und desweiteren eine Auslasskammer umfasst die zwischen den Luftkammern angeordnet ist.
3. Verfahren zum Erhitzen von Rohrabschnitten aus Thermoplast mit einer Heizvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch die Stufen von

1.) das Fluid bis wenigstens auf Zieltemperatur der Rohr abschnitte zu erhitzen,

2.) Erhöhen der Strömungsgeschwindigkeit des Fluids bis auf eine Strömungsgeschwindigkeit die gerade unter der Biegungsströmungsgeschwindigkeit der Rohrabschnitte liegt und,

3.) das Fluid mit dieser Temperatur und dieser Strömungsgeschwindigkeit der Heizvorrichtung zuzuführen, um die Rohrabschnitte zu erhitzen.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei Stufe L) das Fluid bis auf eine Temperatur erhitzt wird die leicht unter der Schmelztemperatur der erhitzten Rohrabschnitte liegt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Fluids bis auf eine Temperatur erhitzt wird,die im

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wesentlichen der Zieltemperatur gleich ist, und dass nach Stufe 3.) dieses Heizfluid dann den Rohrabschnitten bei Zieltemperatur zugeführt wird, umd die Temperatur der Rohrabschnitte auszugleichen.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Heizfluid mit einer Temperatur die leicht unter der Schmelztemperatur der Rohr abschnitte liegt der ersten Heizzone zugeführt . wird, und dass ein Heizfluid mit der Zieltemperatur der zweiten Heizzone zugeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid an die zweite Heizzone mit einer Strömungsgeschwindigkeit zugeführt wird, die kleiner ist als! die Strömungsgeschwindigkeit des Fluids in der ersten Heizzone.

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