DE2522062A1

DE2522062A1 - Continuous prodn. of foamed plastic mouldings - by feeding mix. into series of moulds between continuous belts

Info

Publication number: DE2522062A1
Application number: DE19752522062
Authority: DE
Inventors: Jakob Eschbach
Original assignee: JAKOB ESCHBACH FABRIK fur FEU
Current assignee: JAKOB ESCHBACH FABRIK fur FEU
Priority date: 1975-05-17
Filing date: 1975-05-17
Publication date: 1976-11-25

Abstract

Profiles and sheets etc. of foamed plastic are produced by introducing foamable material into a closed space and foaming in situ; the mass is passed between at least two adjustable moving belts at their feed end and is removed at the other end as finished prodts., the space between the belts forming a series of moulds. The process is continuous.

Description

"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen, Platten od. dgl. aus Schaumkunststoff" Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Profilen, Platten od. dgl. aus Schaumkunststoff, wozu schäumbare Kunststoffmasse in eine geschlossene Form eingebracht wird und darin unter Formausfüllung ausschäumt. "Process and device for the production of profiles, plates or the like made of foam plastic "The invention relates to a method and a device for the production of profiles, plates or the like made of foam plastic, including foamable Plastic compound is introduced into a closed mold and filled in with the mold foams.

Zum Schäumen von Kunststoffen werden heute drei Verfahren angewandt, nämlich das Mischverfahren, das physikalische Treibverfahren und das chemische Treibverfahren. Welches Verfahren im einzelnen Fall zur Anwendung kommen soll, muß aufgrund der thermoplastischen Eigenschaften des zu verschäumenden Kunststoffes entschieden werden. - Nach dem Mischverfahren werden Harzschäume hergestellt. Eine stark schäumende Flüssigkeit wird in einer geeigneten Apparatur schaumig geschlagen. Diesem Schaum wird dann allmählich unter weiterem Rühren eine Harnstoffharzlösung zugesetzt. Der entstehende Kunststoffschaum muß schnell verformt werden, da er sich nach sehr kurzer Zeit verfestigt. - Bei dem physikalischen Treibverfahren setzt man dem Kunststoff lösliche Gase oder niedrig siedende Flüssigkeiten zu. Durch Erhitzen entweichen diese Zusätze und blähen den thermoplastischen Kunststoff auf. Das Treibgas wird also nicht durch eine chemische Reaktion gebildet. Großtechnisch wird nach diesem Verfahren regelmäßig geschäumtes Polystyrol hergestellt. Ferner findet man auf dem Markt nach diesem Verfahren hergestellte Schaumstoffe aus Phenolharz, Polyvinylchlorid und Polyurethan. - Bei dem chemischen Treibverfahren beruht die Blähwirkung auf der Abspaltung von gasförmigen Substanzen bei einer chemischen Reaktion. Eiie Gase können entweder durch Kondensationsreaktion oder durch Zersetang von gasbildenden Substanzen gebildet werden.Today, three processes are used to foam plastics: namely the mixing process, the physical blowing process and the chemical blowing process. Which procedure to use in each individual case should come, must due to the thermoplastic properties of the foam to be foamed Plastic. - Resin foams are produced according to the mixing process. A strong foaming liquid is whipped into a foam in a suitable apparatus. This foam is then gradually turned into a urea resin solution with further stirring added. The resulting plastic foam must be deformed quickly because it is solidified after a very short time. - In the case of the physical driving process, it sets soluble gases or low-boiling liquids are added to the plastic. By heating these additives escape and inflate the thermoplastic material. The propellant is therefore not formed by a chemical reaction. Large-scale is after This process regularly produces expanded polystyrene. Furthermore one finds foams made of phenolic resin, polyvinyl chloride, produced on the market by this method and polyurethane. - In the chemical blowing process, the swelling effect is based on the splitting off of gaseous substances during a chemical reaction. No gases can either by condensation reaction or by decomposition of gas-forming Substances are formed.

Bei den bisher üblichen, in der Kunststoffverarbeitung gebräuchlichen Formen zum Herstellen von Profilen, Platten od. dgl. aus Schaumkunststoff handelt es sich um feststehende Formen mit Kalibrierungen, durch welche die schäumbare Kunststoffmasse mittels eines Raupenabzuges od. dgl. zum Zwecke der Formgebung hindurchgezogen wird. Hierbei entstehen Reibungswiderstände, welche von dem Raupenabzug überwunden werden müssen. Das entstehende Profil wird folglich mit der gesamten Abzugskraft belastet. Diese Belastung ist insofern äußerst nachteilig, als Schaumkunststoffprofile während des Schäumens und ihrer Formgebung kaum ernsthaften Zugbelastungen ausgesetzt werden dürfen, da sie anders zu reißen drohen. Die kontinuierliche Herstellung von Profilen, Platten od. gl. aus Schaumkunststoff am Strang ist.also äußerst problematisch. - liter will die Erfindung Abhilfe schaffen.With the previously common ones used in plastics processing Molds for the production of profiles, plates or the like made of foam plastic it is fixed forms with calibrations through which the foamable plastic mass by means of a caterpillar haul-off or the like. Is pulled through for the purpose of shaping. This creates frictional resistance which is overcome by the caterpillar haul-off have to. The resulting profile is consequently loaded with the entire pull-off force. This load is extremely disadvantageous in that foam plastic profiles during foaming and its shaping hardly any serious tensile loads may be exposed, as they threaten to tear otherwise. The continuous production of profiles, plates or the like made of foam plastic on the strand is extremely problematic. - liter wants the invention to remedy the situation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, wonach sich Profile, Platten od. dgl. aus Schaumkunststoff kontinuierlich und ohne Beschädigungsgefahr gleichsam am Strang herstellen lassen.The invention is based on the object of specifying a method after which profiles, plates or the like. Made of foam plastic continuously and without Have a risk of damage created on the strand as it were.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch, daß die zu schäumende Kunststoffmasse zwischen zumindest zwei umlaufende Kalibrierbänder an deren Einlaufende aufgegeben und an deren Auslaufende als fertig geformtes Produkt entnommen wird, wozu die Kalibrierbänder einen Formnest bildenden Hohlraum umschließen. - Der Erfindung liegt also der Gedanke zugrunde, eine Formgebung zu ermöglichen, ohne daß das entstehende Profil, die Platte od. dgl. zum Zeitpunkt des Schäumens mechanisch beansprucht werden. Das Unterbinden mechanischer Beanspruchungen wird dadurch erreicht, daß der das Formnest bildende Hohlraum selbst transportiert und folglich das entstehende Produkt erst dann freigesetzt wird, wenn das Profil, die Platte od. dgl. bereits stabilisiert ist, sei es durch Abkühlung oder durch chemische Reaktionen wie Polymerisation, Vernetzung usw. . Im Augenblick des Schäumens befindet sich die entsprechende Kunststoffmasse bereits in dem Hohlraum zwischen beiden Kalibrierbändern, so daß der einlaufende Kunststoffmassenstrang in dem von den beiden Kalibrierbändern umschlossenen Hohlraum weiter schäumen kann. Dieser Hohlraum ist Formnest und somit Profilform, die von der schäumenden Kunststoffmasse ausgefüllt wird. Reibungswiderstände treten folglich an dem sich bildenden Produkt im Zuge seiner Erzeugung und Freisetzung nicht auf.The invention solves this problem with a method of the generic type in that the plastic mass to be foamed between at least two circumferential Calibration tapes abandoned at their inlet end and finished at their outlet end molded product is removed, for which purpose the sizing bands form a mold cavity Enclose cavity. - The invention is based on the idea of a shape to enable without the resulting profile, the plate or the like. At the time the foaming are mechanically stressed. The prevention of mechanical stresses is achieved in that the cavity forming the mold cavity itself is transported and consequently the resulting product is only released when the profile, the plate od. The like. Is already stabilized, be it by cooling or by chemical reactions such as polymerization, crosslinking, etc. At the moment of foaming the corresponding plastic compound is already in the cavity between two calibration belts, so that the incoming plastic mass strand in the of the cavity enclosed by the two calibration tapes can continue to foam. This The cavity is a cavity and therefore a profile shape made by the foaming plastic mass is filled out. As a result, frictional resistance occurs on which forming product in the course of its generation and release.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. So sieht die Erfindung vor, daß die zu schäumende Kunststoffmasse zwischen die Kalibrierbänder kontinuierlich extrudiert oder injiziert wird. Den Kalibrierbändern kann also ein Extruder der Injektor vorgeordnet sein. Als schäumbare Kunststoffmasse können Thermoplaste oder Reaktionsharze verwendet werden, wie sie eingangs erwähnt sind.Further features essential to the invention are listed below. Thus, the invention provides that the plastic mass to be foamed between the calibration bands continuously extruded or injected. The calibration bands can therefore be a Extruder be upstream of the injector. Thermoplastics can be used as a foamable plastic compound or reactive resins can be used, as mentioned at the outset.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens, die sich durch besonders einfache und funktionsgerechte Bauweise auszeichnet und in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus Formoberteil und Formunterteil besteht. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß Formoberteil und Formunterteil als über Umlenksterne endlos umlaufende angetriebene Kalibrierbänder ausgebildet sind, die gegeneinander andrückbar sind und einen Formnest bildenden Hohlraum umschheßen, wobei dem Einlaufende der Kalibrierbänder ein Extruder oder Injektor zugeordnet ist. Allerdings ist auch eine andere Aufgabe der zu schäumenden Kunststoffmasse denkbar.The invention also relates to a device for implementation of the claimed method, which is characterized by particularly simple and functional Design is characterized and its basic structure consists of the upper part and the lower part of the mold consists. This device is characterized in that the upper mold part and the lower mold part designed as endlessly revolving driven calibration belts via deflection stars are that can be pressed against each other and enclose a cavity forming a cavity, an extruder or injector being assigned to the inlet end of the calibration belts is. However, the plastic compound to be foamed also has a different function conceivable.

Die Kalibrierbänder sind erfindungsgemäß im Formbereich und beim Schäumungsvorgang über Andrückrollen und/oder Andrückschuhe gegeneinander andrückbar, so daß der von ihnen umschlossene das Formnest bildende Hohlraum einwandfrei abgedichtet ist und keine Volumenveränderungen efährt. Auf diese Weise lassen sich Profile, Platten od. dgl. aus Schaumkunststoff mit exakten Abmessungen herstellen. Die Kalibrierbänder können als flexible Bänder ausgebildet sein oder aus Metallsegmenten bestehen sowie eine oder mehrere miteinander fluchtende deckungsgleiche Ausnehmungen aufweisen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß mehrere Kalibrierbänder unter Bildung eines geschlossenen Querschnitts aneinander angrenzen und eine strukturartige Oberfläche aufweisen, so daß sich Profile, Platten od. dgl. aus Schaumkunststoff mit Oberflächenstruktur herstellen lassen. Strukturartige Oberfläche kann aber auc dann verwirklicht sein, wenn lediglich zwei Kalibrierbänder gegeneinander anliegen.According to the invention, the calibration tapes are in the molding area and in the foaming process can be pressed against one another via pressure rollers and / or pressure shoes, so that the of them enclosed the cavity forming the cavity is properly sealed and no volume changes occur. In this way, profiles, panels od. The like. Manufacture from foam plastic with exact dimensions. The calibration tapes can be designed as flexible strips or consist of metal segments as well have one or more aligned, congruent recesses. According to a preferred embodiment the invention is provided that several calibration bands together to form a closed cross-section adjoin and have a structure-like surface, so that profiles, plates or the like. Made of foam plastic with a surface structure. Structural However, the surface can also be realized if only two calibration bands abut against each other.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von geschäumten Profilen, Platten od. dgl. aus Kunststoff angegeben wird, wonach im Zuge der Formgebung mechanische Beanspruchungen durch sonst zu überwindende Reibungswiderstände od. dgl. unterbunden werden, so daß nicht länger Reißgefahr bei den gleichsam am Strang entstehenden Produkten besteht. Dadurch wird eine kontinuierliche Herstellung von Profilen, Platten od. dgl. aus Schaumkunststoff in einfacher und wirtschaftlicher Weise möglich.The advantages achieved by the invention are essentially therein to see a method and apparatus for making foamed Profiles, plates or the like made of plastic is specified, after which in the course of the shaping mechanical stresses caused by frictional resistance that would otherwise have to be overcome or Like. Be prevented, so that there is no longer any risk of tearing in the as it were on the strand resulting products. This ensures a continuous production of Profiles, plates or the like made of foam plastic in a simple and economical way Way possible.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer, lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Profilen, Platten od. dgl. aus Schaumkunststoff in schematischer Seitenansicht und Fig. 2 einen schematischen Vertikalschnitt durch den Gegenstand nach Fig. 1.In the following the invention is based on, only one embodiment illustrative drawing explained in more detail; They show: FIG. 1 an inventive Device for the production of profiles, plates or the like made of foam plastic in a schematic side view and FIG. 2 a schematic vertical section through the object of FIG. 1.

In den Figuren ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Profilen 1, Platten od. dgl. aus Schaumkunststoff an gleichsam einem Strang dargestellt. Diese Vorrichtung besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem Formoberteil und einem Formunterteil. Formoberteil und Formunterteil sind als über Umlenksterne 2 endlos umlaufende, angetriebene Kalibrierbänder 3, 4 ausgebildet, die gegeneinander andrückbar sind und einen Formnest bildenden Hohlraum 5 umschließen, wobei dem Einlaufende 6 der Kalibrierbänder 3, 4 ein Extruder 7 oder Injektor zugeordnet ist, welcher lediglich angedeutet ist. Die Kalibrierbänder 3, 4 sind im Formbereich und beim Schäumungsvorgang über Andrückrollen 8 und/oder Andrückschuhe 9 gegeneinander andrückbar. Sie sind als flexible Bänder ausgebildet oder bestehen aus Metallsegmenten. Die Kalibrierbänder 3, 4 weisen eine oder mehrere miteinander fluchtende deckungsgleiche Ausnehmungen auf, welche das Formnest bzw. den entsprechenden Hohlraum 5 bilden. Es können auch mehrere Kalibrierbänder 3, 4 usw. unter Bildung eines geschlossenen Querschnitts und damit in Bandlängsrichtung verlaufenden Hohlraums aneinander angrenzen sowie eine strukturartige Oberfläche aufweisen, was nicht gezeigt ist. Strukturartige Oberfläche ist darüber hinaus auch bei den deckungsgleichen Ausnehmungen denkbar.In the figures is a device for the production of profiles 1, Plates or the like made of foam plastic on one, as it were strand shown. This device consists in its basic structure of one Mold upper part and a mold lower part. Mold top and mold bottom are as over Deflection stars 2 endlessly revolving, driven calibration belts 3, 4, which can be pressed against each other and enclose a cavity 5 forming a cavity, wherein the inlet end 6 of the calibration belts 3, 4 is assigned an extruder 7 or injector is, which is only indicated. The calibration bands 3, 4 are in the molding area and during the foaming process via pressure rollers 8 and / or pressure shoes 9 against each other pressable. They are designed as flexible strips or consist of metal segments. The calibration bands 3, 4 have one or more congruent ones that are aligned with one another Recesses which form the mold cavity or the corresponding cavity 5. Several calibration bands 3, 4 etc. can also be used to form a closed one Adjacent cross-section and thus the cavity running in the longitudinal direction of the tape and have a structure-like surface, which is not shown. Structural In addition, the surface is also conceivable for the congruent recesses.

Arbeitet man mit einer solchen Vorrichtung, so wird dazu die zu schäumende Kunststoffmasse zwischen die beiden umlaufenden Kalibrierbänder 3, 4 an deren Einlaufende 6 aufgegeben und an deren Auslaufende 10 als fertiggeformtes Produkt entnommen, wie das in den Figuren angedeutet ist. Um jedes Anhaften der ausgeschäumten Kunststoffmasse an den Kalibrierbändern 3, 4 zu vermeiden, können diese mit Trennmitteln präpariert werden.If you work with such a device, the one to be foamed is used Plastic compound between the two circumferential calibration belts 3, 4 at their inlet end 6 abandoned and removed at its outlet end 10 as a finished molded product, as indicated in the figures. About any sticking of the foamed plastic mass To avoid the calibration tapes 3, 4, these can be prepared with release agents will.

Auf diese Weise ist die Herstellung von Profilen, Platten od.In this way, the production of profiles, plates or od.

dgl. gleichsam an Strang kontinuierlich möglich.Like. As it were continuously possible on strand.

Claims

Patent claims:

1.) Process for the production of profiles, plates or the like.

Foam plastic, including foamable plastic mass in a closed Mold is introduced and foamed therein while filling the mold, d u r c h g e k e n n n z e i c h -n e t that the plastic mass to be foamed between at least two circumferential calibration belts placed at their entry end and at their exit end is removed as a finished molded product, including the calibration tapes a mold cavity enclose forming cavity.

2. The method according to claim 1, characterized in that the to be foamed Plastic compound continuously extruded or injected between the calibration bands will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Calibration tapes or the cavity enclosed by them prepared with a release agent will.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that thermoplastics or reaction resins are used as the foamable plastic mass.

5. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 4, consisting of at least the upper mold part and the lower mold part, d a d u r c h g It is not possible to indicate that the upper part of the mold and the lower part of the mold are via deflection stars (2) endlessly rotating driven calibration belts (3, 4) are formed which can be pressed against each other and enclose a cavity (5) forming a cavity, being the incoming end (6) of the calibration belts (3, 4) an extruder (7) or injector is assigned.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the calibration bands (3, 4) in the molding area and during the foaming process via pressure rollers (8) and / or Pressure shoes (9) can be pressed against one another.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the calibration bands (3, 4) are designed as flexible bands or made of metal segments exist.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that that the calibration bands (3, 4) have one or more congruent one or more aligned Have recesses for cavity formation.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that that several calibration bands (3, 4) to form a closed cross-section adjoin each other and have a structure-like surface.