DE2519192A1 - Verfahren zur herstellung phosphorhaltiger ester - Google Patents
Verfahren zur herstellung phosphorhaltiger esterInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung phosphorhaltiger Ester
Zur Herstellung von Estern der Phosphorigen Säure, der Alkan-
bzw. Arylphosphonigen Säuren, der Alkan- bzw. Arylphosphonsäuren und der Dialkyl- bzw. Diarylphosphinsäuren setzt man
zweckmäßig die entsprechenden Säurehalogenide, z. B. die Chloride, mit Alkoholen um.
So sind Phosphorlgsäuredialkylester aus PCl^ mit aquimolaren
Mengen Alkohol nach Gleichung (1) herstellbar:
(1) PCl3 + 3 ROH-
(RO)2P
+ RCl + 2 HCl
(Houhen-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, Band 12/2,
G. Thieme-Verlag (Stuttgart) 1964, Seiten 21 bis 28, und
G. M. Kosolapoff und L. Maier, Organic Phosphorus Compounds, Band 5, Wiley-Interscience (New York) 1973).
Monoester der Alkan- oder Arylphosphonigen Säuren sind durch Umsetzung der entsprechenden Alkyl- bzw. Arylchlorphosphine
mit Alkoholen nach Gleichung (2) darstellbar:
(2) R-PCl2 + 2 ROH-
R-P-H + HCl + R'Cl
OR»
OR»
(Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, Band 12/1,
G. Thieme-Verlag (Stuttgart) 1963, Seiten 320 bis 323, und
-· 2 609846/1061
- 2 - 2 b I 9 1 9
G. M. Kosolapoff u. L. Maier, Organic Phosphorus Compounds,
Band 4, Wiley-Interscience (New York) 1972).
Diester der Alkan- bzw. Arylphosphonsäuren sind nach bisherigen
Arbeiten nach Gleichung (3) darstellbar:
(3) R-P(O)Cl2 + 2 ROH >
R-P(OR1 )2 + 2 HCl
(Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, Band 12/1,
G. Thieme-Verlag (Stuttgart) 1963, Seiten 423 bis 430).
Die Ester der Dialkyl-, Diaryl- bzw. Aryl-alkyl-phosphinsäuren
sind durch Umsetzung der entsprechenden Säurechloride mit Alkoholen nach Gleichung (4) zu erhalten:
(4) R2P(O)Cl + ROH >R2P(O)OR1 + HCl
(Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, Band 12/1, G. Thieme-Verlag (Stuttgart) 1963, Seiten 248 bis 249, und
G. M. Kosolapoff u. L. Maier, Organic Phosphorus Compounds, Band 6, Wiley-Interscience (New York) 1973).
Die Herstellung der phosphorhaltigen Ester erfolgt gemäß dem Stand der Technik, insbesondere bei den von PCl^ und R-PCl0
Jl C-
ausgehenden Umsetzungen, bei niedrigen Temperaturen und meist in Gegenwart von Basen zum Abfangen des entstehenden Chlorwasserstoffs.
Als Basen werden Ammoniak oder- organische Stickstoffbasen, wie Amine oder Pyridin,. eingesetzt. Auch ist die
Benutzung inerter Lösemittel in den bisher beschriebenen Fällen üblich. Der weitere Herstellungsweg macht das Abfiltrieren
von Basen-Hydrochlorid erforderlich, woraufhin der phosphorhaltige
Ester - meist destillativ - gewonnen v/erden kann, nachdem vorher das inerte Lösemittel entfernt wurde. Das Arbeiten
bei niedrigen Temperaturen von -30 bis +200C, die Be-
nutzung inerter Lösemittel, die Anwendung von Basen zum Binden des Chlorwasserstoffs sowie die Notwendigkeit des Abfiltrierens
des Basenhydrochlorids vom Reaktionsgemisch machen die bekannten Herstellungsverfahren für phosphorhaltige Ester aufwendig
und umständlich.
Die Erfindung betrifft demgegenüber ein Verfahren zur Herstellung phosphorhaltiger Ester der allgemeinen Formel
X-P-Z
I
Y
Y
worin X eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, eine Arylgruppe oder eine Alkoxygruppe mit 3 bis 6
Kohlenstoffatomen,
Y eine Alkoxygruppe mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen und
Z ein Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe mit 1 bis 3
Kohlenstoffatomen oder eine Arylgruppe
darstellen, durch Umsetzung von Phosphorhalogenverbindungen der allgemeinen Formel
A-P-C
worin A und B unabhängig voneinander jeweils ein Chlor- oder Bromatom, eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen
oder eine Arylgruppe,
- 4 609846/1061
C ein Chlor- oder Bromatom und
D ein freies Elektronenpaar oder ein Sauerstoffatom
darstellen, mit aliphatischen Alkoholen mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen,
welches dadurch gekennzeichnet ist, dai3 man die Phosphorhalogenverbindung und den aliphatischen Alkohol, beide
in flüssiger Form, in einer unbeheizten Reaktionszone durch. Mischen zur Reaktion bringt und das Reaktionsgemisch anschließend
auf den Kopf einer dampfbeheizten Füllkörperkolonne
aufgibt, an deren Fuß Inertgas im Gegenstrom eingeleitet wird, wobei Halogenwasserstoff, überschüssiger Alkohol und gegebenenfalls
Alkylhalogenid zusammen mit dem Inertgas über Kopf abdestillieren, teilweise kondensiert und abgezogen werden,
während der phosphorhaltige Ester, gegebenenfalls im Gemisch
mit überschüssigem Alkohol, die Kolonne nach unten, durchläuft
und dort abgezogen wird.
Das Verfahren der Erfindung kann weiterhin vorzugsweise dadurch gekennzeichnet sein, daß man
a) eine bei Raumtemperatur feste Phosphorhalogenverbindung bis
wenige Grade über den Schmelzpunkt erwärmt und in schmelzflüssiger Form einsetzt.
b) das 1,2- bis 6-fache der stöchiometrisch erforderlichen
Menge Alkohol je Mol Phosphorhalogenverbindung einsetzt.
c) in die Reaktionszone 1 bis 10 Liter Stickstoff je Liter
Reaktionsgemisch und Stunde einleitet.
d) am Fuß der Füllkörperkolonne 50 bis 250 Liter Stickstoff je Liter Reaktionsgemisch und Stunde als Inertgas einleitet.
609848/ 1 061
Als Phosphorhalogenverbindungen kommen ζ. B. Phosphortrichlorid,
Methyldichlorphosphin, Äthyldichlorphosphin, Propyldichlorphosphin, Phenyldichlorphosphin, Methanphosphonsäuredichlorid,
Äthanphosphonsäuredichlorid, Propanphosphonsäuredichlorid, Phenylphosphonsäuredichlorid, Dimethylphosphinsäuredichlorid,
Diäthylphosphinsäurechlorid, Diprcpylphosphinsäurechlorid,
Methyl-äthyl-phosphinsäurechlorid, Methylpropylphosphinsäurechlorid,
Äthylpropylphosphinsäurechlorid, Diphenylphosphinsäurechlorid sowie die entsprechenden Bromide
in Frage.
Als Alkohole kommen z. B. n-Propanol, i-Propanol, n-Butanol,
i-Butanol u.a., vorzugsweise aber i-Butanol, in Betracht; sie
sollten weniger als 0,5 Gewichts1^,vorzugsweise weniger als
0,1 Gewichts%, Wasser enthalten.
Die Umsetzung wird zweckmäßig in der Weise durchgeführt, daß
man die auf Raumtemperatur (18 - 300C) befindliche oder auf
wenige Grade oberhalb des oberhalb Raumtemperatur liegenden Schmelzpunktes erwärmte Phosphorhalogenverbindung gleichzeitig
mit dem auf Raumtemperatur befindlichen aliphatischen Alkohol in eine Mischvorrichtung, die zugleich als Reaktionszone fungiert, einbringt. Die Mischung erwärmt sich infolge
der freiwerdenden Reaktionswärme von selbst, jedoch ohne ins Sieden zu geraten. Die Reaktionszone kann mit Wasser von
außen gekühlt werden, jedoch ist dies meist unnötig. Die Reaktionsmischung wird vielmehr im allgemeinen ohne vorherige_
Abführung der Reaktionswärme auf den Kopf der mit Füllkörpern gefüllten Trennkolonne geleitet, wobei durch den im Gegenstrom
geführten Stickstoff der entstehende Halogenwasserstoff mit einem Teil des überschüssigen Alkohols und mit ggf. gebildetem
Alkylhalogenid abdestiliiert und in einer nachgeschalteten Kondensations- und Absorptionseinrichtung aufgetrennt
wird. Der phosphorhaltige Ester durchläuft mit einem Teil
des überschüssigen Alkohols die Trennkolonne und wird an deren Boden fortlaufend abgezogen.
6 0 3*8^67 1061
Die Aufarbeitung der Reaktionsprodukte geschieht nach herkömmlichen
Methoden. Der phosphorhaltige Ester kann destillativ von überschüssigem aliphatischem Alkohol befreit werden,
eventuell nach vorhergehender Neutralisierung der Lösung.
Das Destillat aus Halogenwasserstoff, aliphatischem Alkohol und gegebenenfalls Alkylhalogenid wird ebenfalls nach üblichen
Methoden getrennt, so daß der Alkohol zurückgewonnen wird.
Beim Verfahren der Erfindung wird überraschenderweise eine Zersetzung
der entstehenden phosphorhaltigen Ester durch den entstehenden Halogenwasserstoff weitgehend vermieden, da letzterer
bereits im Kopfteil der Trennkolonne durch den im Gegenstrom geführten Stickstoff abgetrennt wird, wodurch sich die
Kontaktzeit mit dem phosphorhaltigen Ester stark vermindert.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist gegenüber den herkömmlichen
Verfahren eine Reihe von Vorteilen auf:
Der entstehende phosphorhaltige Ester wird auf eine dem Verfahren eigentümliche Weise sehr schnell vom gleichzeitig entstehenden
Halogenwasserstoff abgetrennt und somit vermindert sich die durch den Halogenwasserstoff katalysierte Zersetzung
des phosphorhaltigen Esters, was zu Ausbeuteverbesserungen führt. Bei den bekannten Verfahren werden Basen, wie Ammoniak
oder organische Amine, eingesetzt, um den gesamten entstandenen Halogenwasserstoff in Form von Ammonium- oder Amin—Hydrohalogenid-Salzen
zu binden, welche ausfallen und verlustreich abfiltriert werden müssen. Ein Teil der Basen-Hydrohalogenide
bleibt jedoch gelöst und verursacht die katalytische Zersetzung der phosphorhaltigen Ester und damit eine Verminderung
der Ausbeuten. Diese Nachteile treten beim Verfahren der Erfindung nicht auf. Die phosphorhaltigen Ester v/erden in konzentrierterer
Form erhalten als nach den bisherigen Methoden.
609846/1081
Bei der absatzweise verlaufenden Umsetzung von Phosphorhalogenverbindungen
mit aliphatischen Alkoholen gemäß dem Stand der Technik wird die Wärme dieser exothermen Reaktionen zunächst
über die Wand des Reaktionsgefäßes abgeführt, woraufhin erst die ebenfalls stark exotherme Neutralisation des in
der Lösung verbliebenen Halogenwasserstoffs erfolgen kann, wobei wieder - jedoch diesmal in einem sich durch ausfallendes
festes Basen-Hydrohalogenid fortlaufend verdickenden flüssigen Medium - die Wärme über die Wand des Reaktionsge-_
fäßes abzuleiten ist. Darüberhinaus ist es gemäß den bekannten Verfahren, z. B. bei der Verwendung von Ammoniak als Base
und einer chlorhaltigen Phosphorverbindung nötig, das ausgefallene mikrokristalline Ammoniumchlorid einige Stunden im
Reaktionsmilieu zu rühren, damit das Salz infolge einer Rekristallisation in eine filtrierbare Form übergeht. Bei den
technischen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrend
spielt die Größe der Apparatur nur eine unwesentliche Rolle, da ein ununterbrochener Fluß von Ausgangs- und Endprodukten
durch die Reaktionszone fließt, während die herkömmliche absatzv/eise Herstellungsmethode hinsichtlich der Raum-Zeit-Ausbeute
durch die Kühlfläche des Reaktionsgefäßes begrenzt wird und hinsichtlich der Dimension der Filtriereinrichtungen
für das Basen-Hydrohalogenid sehr aufwendig ist.
Phosphorhaltige Ester mit P-H-Bindungen stellen wertvolle Ausgangsprodukte
für Flammschutzmittel für Polyester, Polyurethane, Polyacrylnitril dar. Infolge ihrer hohen Reinheit
sind sie besonders als Reaktionskomponenten für durch Radikalbildner
katalysierte Reaktionen geeignet.
Beispiel 1 (Methanphosphonigsäuremonoisobutylester; vgl.
Gleichung_ (2))
In der aus der Zeichnung ersichtlichen Apparatur wurden im
Verlauf von 3,5 Stunden bei Raumtemperatur aus dem Vorrats-
_ 8 609846/1061
gefäß (1) 288 g Isobutanol (3.88 Mol) und aus dem Vorratsgefäß
(2) 215 g Methyldichlorphosphin (1,84 Mol) unter gleichzeitigem
Einleiten von 5 l/h Stickstoff in das Reaktionsgefäß (3) eindosiert. Das Reaktionsgemisch gelangte anschließend auf
den Kopf der mit Wasserdampf auf 100 C geheizten Trennkolonne (4). Durch den am Kolonnenfluß eingespeisten Stickstoff (100
l/h) destillierte der entstandene Chlorwasserstoff mit einem Teil des überschüssigen Isobutanols und dem gebildeten Isobutylchlorid
in die Kondensationseinrichtung (6). Gleichzeitig wurde über die Leitung (5) das Sumpfprodukt abgenommen
und gesammelt; die gaschromatographische Analyse ergab einen Gehalt von 228 g Methanphosphonigsäuremonoisobutylester (1,67
Mol, entsprechend 91 % der Theorie), In dem über die Leitung (7) entnommenen·und gesammelten Destillat und in der der Leitung
(8) nachgeschalteten HCl-Absorption (nicht gezeichnet) wurden durch Titration insgesamt 1,80 Mol Chlorwasserstoff
(98 % der Theorie) ermittelt. Der eingesetzte -Stickstoff entwich
über die HCl-Absorption.
Beispiel 2 (Methanphosphonigsäuremonoisobutylester; vgl.
Gleichung (2))
In der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurden 640 g Isobutanol (8,63 Mol) mit 229 g Methyldichlorphosphin (1,96 Mol)
zur Reaktion gebracht.
Nach gaschromatographischer Analyse befanden sich im Sumpfprodukt
265 g Methanphosphonigsäuremonoisobutylester (1,95 Mol,
entsprechend 99 % der Theorie). . ■ ;
Im Destillat und in der HCl-Absorption wurden insgesamt 1,96
Mol Chlorwasserstoff (100 % der Theorie) bestimmt.
Beispiel 3 (Methanphosphonigsäuremonoisobutylester; vgl.
Gleichung (2))
In der gleichen Weise wie in Beispiel T wurden 464 g Isobutanol
(6,26 Mol) mit 118 g Methyldichlorphosphin (1,01 Mol) umgesetzt.
- 9 6 09&4S/1Q81
Aus der gasChromatograph!sehen Analyse errechnete sich für das
Sumpfprodukt ein Gehalt von 135 g Methanphosphonigsäuremonoisotutylester
(0,99 KoI, entsprechend 98 % der Theorie).
Die Säureζε-hl des Sumpfprodukxes betrug 2,0 mg KOH/g.
Im Destillat und in der HCl-Absorption vmrden insgesamt 1,00
Mol Chlorwasserstoff (99 % der Theorie).ermittelt.
Beispiel 4 (Vergleichsbeispiel)
Unter Einleiten von Stickstoff wurden zu einer Lösung von cj8,lj g (0,3 KoI) Methyldichlorphosphin in 300 ml wasserfreiem
Äther unter Rühren und Kühlen 88,8 g (1,2 Mol) i-Butanol und
50,5 g (0,5 Mol) Triäthylamin in 100 ml wasserfreiem Äther zugetropft.
Danach wurde 1/2 Stunde bei 35°C am Rückfluß erhitzt, auf 5°C abgekühlt und filtriert. Das Filtrat wurde eingeengt
und unter Stickstoff im Vakuum destilliert. Überschüssiges i-Butanol und i-ButylChlorid vmrden'im Vorlauf abgenommen.
Als Kauptlauf erhielt man 59,8 g (0,44 Mol) Methanphos-phonigsäure;r:orioisobutylester
(88 % der Theorie).
Beispiel 5 (Vergleichsbeispiel)
Im einem Reaktionskolben wurden 2220 g (30 Mol) iso-Butanol
vorgelegt und unter Rühren, Einleiten von Stickstoff und Kühlen auf unterhalb 20°C 585 g (5 Mol) Methyldichlorphosphin in
2 Stunden zugetropft.
Anschließend wurde mit gasförmigem Ammoniak unter Kühlen auf unterhalb 300C und Rühren 3 Stunden neutralisiert. Dann wurde
bei Raumtemperatur etwa 8 Stunden zur Rekristallisation des Ammonchlorids gerührt und anschließend abgesaugt. Den
Filterkuchen wusch man zweimal mit je 200 g i-Butanol. Im Filtrat (3220 g) befanden sich nach gaschromatographischer
Analyse 19,2 % (615 g = 4,52 Mol) Methanphosphonigsäuremonoisobutylester
(90,5 % der Theorie).
- 10 -
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Beispiel 6 (Diisobutylphosphit; vgl. Gleichung (1))
In der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurden 400 g Isobutanol
(5,40 Mol) mit 191 g Phosphor-(III)-chlorid (1,39 Mol)
zur Reaktion gebracht.
Nach gaschromatographischer Analyse befanden sich im Sumpfprodukt 255 g Diisobutylphosphit (1,31 Mol, entsprechend 94 %
der Theorie).
Die Säurezahl des Sumpfproduktes betrug 2,4 mg KOH/g.
Im Destillat und in der HCl-Absorption wurden insgesamt 2,78 Mol Chlorwasserstoff (100 % der Theorie) bestimmt.
Beispiel 7 (Methanphosphonsäurediisobutylester; vgl.
Gleichung (3))
In der gleichen V/eise wie in Beispiel 1 wurden 424 g Isobutanol
(5,72 Mol) mit 168 g Methanphosphonsäuredichlorid (1,26 Mol), die aus dem auf 45°C erwärmten Vorratsgefäß (2)
flüssig zudosiert wurden, zur Reaktion gebracht. Nach der gaschromatographischen Analyse ergab sich für das Sumpfprodukt
ein Gehalt von 250 g Methanphosphonsäurediisobutylester (1,20 Mol, entsprechend 95 % der Theorie). Die Säurezahl dos
Sumpfproduktes wurde zu 7,8 mg KOH/g ermittelt. Im Destillat
und in der HCl-Absorption wurde ein Chlorwasserstoffgehalt von 2,44 Mol (97 % der Theorie) bestimmt.
Beispiel 8 (Methanphosphonsäurediisobutylester; vgl.
Gleichung (3))
In der gleichen Weise wie in Beispiel 7 wurden 640 g Isobutanol
(8,63 Mol) mit 189 g Methanphosphonsäuredichlorid (1,42 Mol) umgesetzt.
Nach der gaschromatographischen Analyse befanden sich im Sumpfprodukt 291 g Methanphosphonsäurediisobutylester (1,40
Mol, entsprechend 99 % der Theorie). Die Säurezahl des Sumpfproduktes betrug 5,5 mg KOH/g.
Im Destillat und in der HCl-Absorption wurden insgesamt 2,86 Mol Chlorwasserstoff (100 % der Theorie) durch Titration ermittelt.
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- 11 -
- H - 2 b Ί 919
Beispiel 9 (Dimethylphosphinsäureisobutylester; vgl.
. Gleichung (4))
In der gleichen Weise wie in Beispiel 1 wurden 600 g Isobutanol
(8,09 Mol) mit 159 g Dimethylphosphinsäürechlorid
(1,41 Mol), die aus dem auf 800C erwärmten Vorratsgefäß (2)
flüssig zudosiert wurden, umgesetzt.
Nach der gaschromatographischen Analyse befanden sich im Sumpfprodukt 192 g Dimethylphosphinsäureisobutylester (1,28
Mol, entsprechend 91 % der Theorie).
Im Destillat und in der HCl-Absorption wurden insgesamt 1,08
Mol Chlorwasserstoff (76 % der Theorie) bestimmt. Aus der
Chloridbestimmung und der Bestimmung der Säurezahl ließ sich für das Sumpfprodukt ein Chlorwasserstoffgehalt von 0,12 Mol
errechnen.
- 1,2 -
6098A6/1061
Claims (5)
- H 1160 Patentansprüche:M) ,Verfahren zur Herstellung phosphorhaltiger Ester der allgemeinen FormelIlX-P-Zworin X eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, eine Arylgruppe oder eine Alkoxygruppe mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen,Y eine Alkoxygruppe mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen undZ ein Wasserstoffatom, eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen oder eine Arylgruppedarstellen, durch Umsetzung von Phosphorhalogenverbindungen der allgemeinen FormelA-P-CI Dworin A und B unabhängig voneinander jeweils ein Chlor oder Bromatom, eine Alkylgruppe mit 1 bis Kohlenstoffatomen oder eine Arylgruppe,C ein Chlor- oder Bromatom undD ein freies Elektronenpaar oder ein Sauerstoffatom- 13 -darstellen, mit aliphatischen Alkoholen mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Phosphorhalogenverbindung und den aliphatischen Alkohol, beide in flüssiger Form, in einer unbeheizten Reaktionszone durch Mischen zur Reaktion bringt und das Reaktiorisgemisch anschließend auf den Kopf einer dampfbeheizten Füllkörperkolonne aufgibt, an deren Fuß Inertgas im Gegenstrom eingeleitet wird, wobei Halogenwasserstoff, überschüssiger Alkohol und gegebenenfalls Alkylhalogenid zusammen mit dem Inertgas über Kopf abdestillieren, teilweise kondensiert und abgezogen werden, während der phosphorhaltige Ester, gegebenenfalls im Gemisch mit überschüssigem Alkohol, die Kolonne nach unten durchläuft und dort abgezogen wird.
- 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine bei Raumtemperatur feste Phosphorhalogenverbindung bis wenige Grade über den Schmelzpunkt erwärmt und in schmelzflüssiger Form einsetzt.
- 3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das 1,2- bis 6-fache der stöchiometrisch erforderlichen Menge Alkohol je Mol Phosphorhalogenverbindung einsetzt.
- 4) Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man in die Reaktionszone 1 bis 10 Liter Stickstoff je Liter Reaktionsgemisch und Stunde einleitet.
- 5) Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man am Fuß der Füllkörperkolonne 50 bis 250 Liter Stickstoff je Liter Reaktionsgemisch und Stunde als Inertgas einleitet.1061Leerseite
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