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DE2516026A1 - Ferromagnetisches chromoxyd und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Ferromagnetisches chromoxyd und verfahren zu seiner herstellung

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Publication number
DE2516026A1
DE2516026A1 DE19752516026 DE2516026A DE2516026A1 DE 2516026 A1 DE2516026 A1 DE 2516026A1 DE 19752516026 DE19752516026 DE 19752516026 DE 2516026 A DE2516026 A DE 2516026A DE 2516026 A1 DE2516026 A1 DE 2516026A1
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DE
Germany
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chromium
ferromagnetic
teo
dioxide
oxide
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Withdrawn
Application number
DE19752516026
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English (en)
Inventor
Michihiro Murata
Kenichi Yamada
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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Priority claimed from JP5397374A external-priority patent/JPS5716932B2/ja
Priority claimed from JP5397474A external-priority patent/JPS5621730B2/ja
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/62Record carriers characterised by the selection of the material
    • G11B5/68Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
    • G11B5/70Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
    • G11B5/706Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
    • G11B5/70626Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
    • G11B5/70636CrO2
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G37/00Compounds of chromium
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
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    • C01P2004/82Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C01P2004/84Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
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    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
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Description

VON KREISLER SCHUNWALD MEYER EISHOLD FUES VON KRL-ISLER KELLER SELTING
PATENTANWÄLTE Dr.-Ing. von Kreisler + 1973
Dr.-Ing. K. Schönwald, Köln Dr.-Ing. Th. Meyer, Köln Dr.-Ing. K. W. Eishold, Bad Soden Dr. J. F. Fues, Köln Dipl.-Chem. Alek von Kreisler, Köln Dipl.-Chem. Carola Keller, Köln Dipl.-Ing. G. Selling, Köln
AvK/Ax
5 KÖLN 1 11.April 1975
DEICHMANNHAUS AM HAUPTBAHNHOF
Miirata Manufacturing Co., Ltd,, No. 16, Kaiden Nishijin-cho, Nagaokakyo-shi, Kyoto-fu (Japan).
Ferromagnetisches Chromoxyd und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft ferromagnetische Materialien und ihre Herstellung, insbesondere eine neue Art von ferromagnetischem Chromoxyd und ein Verfahren zur Herstellung dieses Chromoxyds.
Es ist bekannt, daß Chromdioxyd Ferromagnetismus und gewisse magnetische Eigenschaften aufweist, die es für gewisse praktische Anwendungen wertvoll machen. Die Koerzitivkraft der allgemeinen bekannten Formen dieses Oxyds liegt jedoch im Bereich von nur 20 bis Oersted, so daß sie für gewisse Zwecke, insbesondere dort, wo ferromagnetische Materialien mit hoher Koerzitivkraft erforderlich sind, z.B. für die Herstellung von Magnetband, Dauermagneten usw., ungeeignet sind.
Es wurden bereits mehrere neue ferromagnetische Chromoxyde hergestellt, die aus Chromdioxyd bestehen, das wenigstens ein Element aus der aus Ru, Sn, Sb, Ti, V, Mn, Fe, Co, Ni und F bestehenden Gruppe als integralen
5098^5/0892
Telefon: (0221) 234541 - 4 · Telex: 8882307 dopa d · Telegramm: Dompalent Köln
Teil der Kristallstruktur enthält. Diese ferromagnetischen Chromoxyde können durch thermische Zersetzung von Chromtrioxyd mit den vorstehend genannten modifizierenden Mitteln in Gegenwart eines Reaktionsmediums, z.B. Wasser, unter einem Druck von 1 bis 3000 Atm. hergestellt werden. Diese ferromagnetischen Chromoxyde haben zwar hohe Koerzitivkräfte bis etwa 400 Oersted, jedoch treten bei den Verfahren zu ihrer Herstellung viele Nachteile oder Probleme auf, die noch zu losen sind. Beispielsweise ist es schwierig, die Reaktionsbedingungen zu regeln, da die Reaktionsprodukte dazu neigen, mit den Werkstoffen, die das Reaktionsgefäß bilden, zu reagieren. Ferner ist es notwendig, über die Oberfläche der Reaktionsteilnehmer gleichzeitig während ihres Erhitzens überhitzten Dampf zu leiten, auch wenn die Reaktion unter Normaldruck durchgeführt wird.
Gegenstand der Erfindung ist eine neue Art von ferromagnetischem Chromoxyd mit hoher Koerzitivkraft und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Die erfindungsgemäßen neuen ferromagnetischen Chromoxyde mit hoher Koerzitivkraft lassen sich leicht herstellen und weisen gewisse Kombinationen von magnetischen Eigenschaften auf, die sie für die verschiedensten Anwendüngen geeignet machen.
Die ferromagnetischen Chromoxyde gemäß der Erfindung bestehen aus Chromdioxyd und wenigstens einem als Kristallkeim vorliegenden Oxyd aus der aus TiO2, SnO2, MnO2, IrO2, TeO2, Sb2O^, RuO2 und GeO2 bestehenden Gruppe, wobei das Chromdioxyd sich auf den Oberflächen der die Kristallkeime bildenden Oxydteilchen befindet.
Die ferromagnetischen Chromoxyde gemäß der Erfindung haben hohe Koerzitivkräfte im Bereich von 300 bis 500 Oersted und Werte der spezifischen Magnetisierung
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im Bereich von etwa 43 bis 153 elrng.E./g (elektromagnetische Einheiten pro Gramm), gemessen in einem Magnetfeld von 8000 Oersted. Das ferromagnetische Chromoxyd gemäß der Erfindung hat die Kristallstruktur des Rutiltyps und besteht im wesentlichen aus kleinen nadelförrnjgen Teilchen, von denen jedes im wesentlichen aus Chroiudioxyd mit einem im wesentlichen aus wenigstens einem Oxyd bestehenden Kristallkeim besteht.
Die ferromagnetisehen Chroraoxyde gemäß der Erfindung lassen sich leicht nach einem Verfahren herstellen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man Chromtrioxyd (CrO,) mit wenigstens einer Verbindung aus der aus , SnO2, MnO2, IrO2, H6TeO6, TeO2, TeO5, Sb3O5,
und GeO2 bestehenden Gruppe in einem Molverhältnis von nicht weniger als 1:8 (CrO-,/Verbindung) mischt und das erhaltene Gemisch bei Normaldruck in einer aus Luft oder Sauerstoff bestehenden Atmosphäre auf eine Temperatur von 200 bis 6000C erhitzt.
Als Verbindungen, die als Kristallkeime verwendet werden, eignen sich Verbindungen mit der Kristallstruktur vom Rutiltyp, z.B. TiO2, SnO2 und MnO2, und Verbindungen, die eine andere Kristallstruktur als Rutil aufweisen, z.B. Sb2O^. Als Beispiele anderer Verbindungen, die als Keimkomponenten verwendet werden können, sind Orthotellursäure (HgTeO6), Tellurtrioxyd und γ-Mangandioxyd zu nennen, die während der Reaktion in Verbindungen mit der Struktur vom Rutiltyp übergehen. Es ist schwierig', den Einfluß der Teilchengröße der Verbindung auf die Bildung von ferromagnetischen Chromoxyden genau anzugeben, jedoch werden bei Verwendung von Verbindungen mit Teilchengrößen von etwa 0,1 μ und darunter ferromagnetische Chromoxydteilchen gebildet, von denen jedes eine Grenzschicht aus modifiziertem Chromdioxyd zwischen der Oberfläche des Kristallkeims und einer Schicht aus reinem Chromdioxyd aufweist. Bei Verwendung von Verbin-
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düngen mit Teilchengrößen von mehr als etwa 0,1 η v/erden ferromagnetische Chromoxydteilchen gebildet, von denen jedes eine Schicht aus verhältnismäßig reinem Chromdioxyd auf der Oberfläche des Kristallkeims aufweist. Bevorzugt werden Teilchengrößen der Verbindung bis nicht mehr als 1Ou.
Wie bereits erwähnt, kann die Reaktionstemperatur im Bereich von 200 bis 60O0C liegen, jedoch werden Temperaturen von 350 bis 45O0C bevorzugt. Temperaturen unter 200 C sind unerwünscht, da keine Reaktion stattfindet, und Temperaturen oberhalb von 600 C sind ebenfalls unerwünscht, da sie zu Zersetzung des Chromdioxyds, d.h. zur Bildung von Cr2O,, führen.
Die Reaktionszeiten sind nicht entscheidend wichtig, jedoch werden Reaktionszeiten von nicht weniger als 30 Minuten bevorzugt. Wenn die Reaktionsprodukte auf Raumtemperatur gekühlt werden, geschieht dies vorzugsweise langsam, da das langsam gekühlte Endprodukt bedeutend bessere magnetische Eigenschaften als schnell gekühlte Endprodukte aufweist.
Die magnetischen Eigenschaften der bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren erhaltenen Produkte können gegebenenfalls weiter verbessert werden, indem sie mit Chromtrioxyd oder einem Gemisch von Chromtrioxyd und wenigstens einer Verbindung aus der aus TiO2, SnOp, MnO2, IrO2, HgTeO6, TeO2, TeO5, Sb2O, RuO2 und GeO2 bestehenden Gruppe unter den gleichen Reaktionsbedingungen, die vorstehend genannt wurden, erhitzt werden. In diesem Fall werden Molverhältnisse der Produkte zu Chromtrioxyd im Bereich von 1:3 bis 8:1 bevorzugt.
Ferner können eine oder mehrere Verbindungen der vorstehend genannten Gruppe zusätzlich in einer Menge von nicht mehr als 10$, vorzugsweise von 0,1 bis 5$ pro Mol Chromtrioxyd, verwendet werden.
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Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter erläutert. Die dort genannten Werte der spezifischen Magnetisierung wurden in einem Magnetfeld von 8000 Oersted gemessen, falls nicht anders angegeben.
Beispiel 1
Chromtrioxyd und Titandioxyd mit einer Teilchengröße von 1,2 /U wurden im Molverhältnis von 1:1 gemischt. Das Gemisch wurde in einen Keramiktiegel gegeben. Der Tiegel wurde in einen Elektroofen gestellt, auf 400 C erhitzt und 3 Stunden unter Normaldruck an der luft bei dieser Temperatur gehalten. Anschließend wurde der Tiegel langsam auf Raumtemperatur gekühlt und das erhaltene Produkt mit warmem Wasser gewaschen und getrocknet. Das hierbei erhaltene ferromagnetische Chromoxyd bestand aus schwarzen nadeiförmigen Teilchen mit folgenden magnetischen Eigenschaften: intrinsic Koerzitivkraft (iHc) 360 Oersted; spezifische Magnetisierung (5"s) 130,3 elmg.E./g; restliche Magnetisierung (iTr) 59,7 elmg.E./g; Curie-Iemperatur (Tc) 117°0. Das Produkt wurde in einer Tiefe von einigen 10 %. von der Oberfläche durch Photoelektronen-Spektralanalyse analysiert. Peaks von Ti-2P-Elektronen wurden nie beobachtet. Die Analyse ergab, daß die Oberflächenschicht des Produkts nur aus Chromdioxyd bestand und kein Titandioxyd in der Ober-
flächenschicht des Produkts vorhanden war. '
Beispiel 2 i
Um die Verteilung des Chromdioxyds und Titandioxyds in einem Teilchen zu ermitteln, wurden große Teilchen von ferromagnetischem Chromoxyd unter Verwendung von Chromtrioxyd in Mischung mit Titandioxyd einer Teilchengröße von 4OyU im Molverhältnis von 1:1 auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise hergestellt. Das erhaltene Produkt bestand aus Teilehen mit ferromagnetischen Eigenschaften. Der Querschnitt eines Teilchens wurde mit dem Elektronen-
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mikroskop festgestellt. Fig.1 zeigt eine Elektronenmikroskopaufnähme, die den Querschnitt des !Teilchens "bei 1000-facher Vergrößerung erkennen läßt. Ein Röntgenmikroskop wurde zur Herstellung von Aufnahmen verwendet, die die Verteilung des Chromdioxyds und Titandioxyds im Teilchen zeigen. Fig.2 zeigt die Verteilung von Ti in einem Teilchen, aufgenommen durch die TiKa--Linie, und Fig.3 zeigt die Verteilung von Cr in gleichen Teilchen, aufgenommen durch die CrKa-Linie. Fig.1 "bis
: 10 Fig.3 zeigen, daß sich eine Schicht aus CrO2 auf der Oberfläche von TiOp, das als Kristallkeim vorhanden ist, gebildet hat.
Beispiele 3 bis 25
Ferromagnetische Chromoxyde, die verschiedene Kristallkeime enthalten und nachstehend in Tabelle 1 genannt sind, wurden auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise unter Verwendung der Ausgangsmaterialien in den in ; Tabelle 1 genannten Molverhältnissen hergestellt. Die ; magnetischen Eigenschaften der erhaltenen ferromagne- ! 20 tischen Chromoxyde sind ebenfalls in Tabelle 1 genannt. ; Die Photoelektronen-Spektralanalyse ergab, daß jede ' Oberflächenschicht dieser Produkte nur aus Chromdioxyd ! bestand und die Verbindungen jeweils als Kristallkeime
! der Produkte vorlagen.
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Tabelle 1
Probe A ucgjangsma t er i a 1 i en Verbindung (Molverh.) Ma Qn. Eigenschaften r TV>
Nr. CrO Teilchengröße IHc S 2lmg.E./ 1 C
der Verbin Oe elmg.E./ g
2 TiO, dung, η e 22.9 112
3 3 1 0.4 440 89-6 73-7 110
4 3 1 SnO2 0.01 370 147.7 9.95 114
5 6 1 0.8 360 79.7 6.97 ti
6 4 1 It 380 71.7 19.9 ti
7 1.27 3 Y-MnO2 Il 360 105.5 20.9 109
8 7 1 0.4 310 109.5 9.95 111
9 2 2 " 1.0 400 79.6 7.96 It
10 1 3 IrO2 0.4 390 73.7 11.9 115
11 7 3 H6TeO6 0.5 300 95.5 8.9 It
12 7 1 TeO2 - 500 76.7 31.9 112
13 3 1 Sb9O 0.4 440 109.5 39.8 106
14 3 3 RuOp 0.8 370 116.4 33.8 116
15 7 3 * GeO2 0.4 360 111.5 2.6 113
16 7 1 SnO0
0.0254 Sb2O^
1.5 320 43.2 18.2 111
17 1.27 1 SnO
0.0254 TeO2
0.8
1.0
370 53-0 34.1 110
18 1.25 3 · Y-MnO
0.14 Sb2O^
0.8
1.0
400 70.5 50.4 106
19 7 3 Y-MnO9
0.14 TeO2
0.4
1.0
380 112.5 31.0 107
20 7 4.3 6TiO^ 0.4
1.0
400 85-0 57.8 114
21 10 2.1 TeO9
1 TiO|
0.01 450 127.7 29.8 Il
22 5 1 Sb9O,
^ TiO2
0.4
0.01
450 105.5 47.8 107
23 10 21 RuO
1 TeO|
0.8
0.01
390 123.4 19.8 112
24 50 21 RuO2 0.4
1.0
380 86.0 51.0 113
25 50 0.4
1.0
390 105.2
~5~0 9 8 4'57"CTiIST
Beispiel 26 Ms 31
Das gemäß Beispiel 4 hergestellte ferromagnetische Chromoxyd und Chromtrioxyd wurden in den in Tabelle 2 genannten Molverhältnissen gemischt, wobei die Anteile des ferromagntisohen Chromoxyds unter der Spalte 11CrOp" angegeben sind. Jedes der erhaltenen Gemische wurde in einen Keramiktiegel gegeben, in einem Elektroofen 3 Stunden bei 4000C unter Normaldruck und an der Luft gehalten und dann langsam auf Raumtemperatur gekühlt. Jedes erhaltene Produkt wurde mit warmem V/asser oder verdünnter Säure gewaschen und getrocknet. Hierbei wurden ferromagnetische Chromoxyde als schwarzes Pulver erhalten. Die magnetischen Eigenschaften dieser ferromagnetischen Chromoxyde sind in Tabelle 2 genannt. Die Röntgenanalyse zeigt, daß jedes Teilchen dieser ferromagnetischen Chromoxyäe Titandioxyä ι Is Kristallkeim enthält, auf dem Chromdioxyd gebildet worden ist.
Tabelle 2
20 ■ Probe
Hr.
Ausgangsmaterialien
(MoIverh.)
OrOj Verbin-
d u ag
Teilchen
größe der
Verbindung
Magnetische Eigen
schaften
- 380 6's
elmg.
E./g
elmg.E./
g
26 CrO2 3 ■- iHc
Oe
390 93.7 42.4
25 27 I 2 440 108.0 46,9 i
1 - \ - j 440 138.2 8608
29 I 1 1 "79.5
-"■ 116.0] 79.7
: 5 153.0 j 71.6
50
I
3
Beispiel 32
Das gemäß Beispiel 4 hergestellte ferromagnetische Chromoxyd, Chromtrioxyd und Tellurdioxyd (TeO2* Teilchengröße 1 χι) wurden im Molverhältnis von 1:1:0,05 gemischt. Das erhaltene Gemisch wurde in einen Keramiktiegel gegeben, in einem Elektroofen 3 Stunden unter Normaldruck an der Luft bei 40O0C gehalten und dann langsam auf Raumtemperatur gekühlt. Das erhaltene Produkt wurde mit warmem Wasser gewaschen und getrocknet. Hierbei wurden schwarze nadeiförmige Teilchen von ferro ■ magnetischem Chromoxyd mit folgenden magnetischen Eigenschaften erhalten: Intrinsic Koerzitivkraft (iHc) 410 Oersted; spezifische Magnetisierung (S's) 120 elmg.E./g; restliche Magnetisierung (6"r) 82,2 elmg.E./g. Die Röntgenanalyse zeigte, daß jedes Teilchen des ferromagnetischen Chromoxyds Titandioxyd als Kristallkeim enthielt, auf dem das Chromdioxyd gebildet worden war.
Beispiel 33 ;
Ein verbessertes ferromagnetisches Chromoxyd wurde auf die in Beispiel 32 beschriebene Weise hergestellt, wobei jedoch Diantimontrioxyd (Sb2O^, Teilchengröße 1 n) an Stelle von Tellurdioxyd verwendet wurde. Hierbei wurde ferromagnetisches Chromoxyd in Form eines schwarzen Pulvers mit folgenden magnetischen Eigenschaften erhalten: Intrinsic Koerzitivkraft (iHc) 410 Oersted; spezifische Magnetsierung (ö's) 124,0 elmg.E./g; restliche Magnetisierung ( 6"r) 84,3 elmg.E./g.
Beispiel 34
Chromtrioxyd, Zinn(IV)-oxyd (SnOg, Teilchengröße 0,8 n) und Tellurdioxyd (TeO2, Teilchengröße 1,0 -u) wurden im Molverhältnis von 1,27:1:0,0254 gemischt. Das er' jtene Gemisch wurde in einen Keramiktiegel gegeben, in :: nem Elektroofen 3 Stunden an der Luft bei Normaldruc bei
5ÜS8TS7U892
4000C gehalten und dann langsam auf Raumtemperatur gekühlt. Das erhaltene Produkt v/urde mit verdünnter Säure gewaschen und getrocknet. Hierbei wurde ferromagnetisches Chromoxyd mit folgenden magnetischen Eigenschaften erhalten! Intrinsic Koerzitivkraft 400 Oersted; spezifische Magnetisierung 70,5 elmg.E./G, restliche Magnetisierung 41»3 elmg.E./g.
Das in dieser Weise hergestellte ferromagnetische Oxyd wurde mit Chromtrioxyd im Molverhältnis von 1i1 gemischt. Das Gemisch wurde auf die in Beispiel 32 beschriebene Weise behandelt. Hierbei wurde ferromagnetisches Chromoxyd als schwarzes Pulver mit folgenden magnetischen Eigenschaften erhalten: Intrinsic Koerzitivkraft 400 Oersted, spezifische Magnetisierung 89,0 elmg.E./g, restliche Magnetisierung 41,3 elmg.E./g.
Die Röntgenanalyse zeigte, daß das hergestellte ferromagnetische Chromoxyd Zinn(IV)-oxyd als Kristallkeim enthielt, um den sich Chromdioxyd gebildet hatte.
Beispiele 35 bis 37
Chromtrioxyd, Titandioxyd (Teilchengröße 0,4 m) und Tellurdioxyd (Teilchengröße 1,0 ja) wurden im Molverhältnis von 3:2:0,03 gemischt. Das erhaltene Gemisch wurde in einen Keramiktiegel gegeben, in einem Elektroofen 3 Stunden bei Normaldruck an der Luft bei 400 C gehalten und dann langsam auf Raumtemperatur gekühlt.
Das erhaltene Produkt wurde mit warmem Wasser gewaschen und getrocknet. Hierbei wurden schwarze nadeiförmige Teilchen von ferromagnetische!!! Chromoxyd mit folgenden magnetischen Eigenschaften erhalten: Intrinsic Koerzitivkraft (AHc) 390 Oersted\ spezifische Magnetisierung (tf s) 129,9 elmg.E./g, Restmagnetisierung (ö'r) 59,3 elmg.E./g.
Das in dieser Weise hergestellte ferromagnetische Chromoxyd wurde mit Chromtrioxyd und Tellurdioxyd in
den in Tabelle 3 genannten Molverhältnissen gemischt, wobei der Anteil von ferromagnetischem Chroicoxyd unter der Spalte "CrOp" genannt 1st. Jedes der erhaltenen Gemische wurde in der in Beispiel 32 beschriebenen V/eise behandelt, wobei verbesserte ferromagnetische Chromoxyde erhalten wurden. Die magnetischen Eigenschaften dieser ferromagnetischen Chromoxyde sind in Tabelle 3 genannt. Die Rünt^enanalyse ergab, daß jedes Teilchen dieser Chromoxyde Titandioxyd als Kristallkeim enthielt, um den sich Chromdioxyd gebildet hatte.
Tabelle
Probe
Nr.
Ausgangsmaterialien
(Molverh.)
CrO5 Ver
bindung
Teil
chen
größe
der
Verbin
dung, λΛ
Magnetische Eigen
schaften
σ s
einig. E./
£
6r '
elmg.E./i:
CrO2 2 - - IHc
Oe
101,0 43,5
35 1 1 0,01TeO2 1,0 480 107,5 54,1
36 1 1 0,01TeO2 1,0 380 149,0 111,5
37 2 400
■5-0-9-8-4-57 Θ-8 9-2-

Claims (4)

Patentansprüche
1).Ferromagnetisches Chromoxyd, bestehend, aus Chrom» -^ dioxyd und wenigstens einem Oxyd aus der aus TiO2, SnO2, MnO2, IrO2, TeO2, St2O5, RuO2 und GeO2 bestehenden Gruppe, dadurch gekennzeichnet, daß das Chromdioxyd auf den Oberflächen von die Kristallkeime bildenden Teilchen dieser Oxyde gebildet worden ist.
2) Verfahren zur Herstellung von ferromagne.tischem Chromoxyd mit hoher Koerzitivkraft, dadurch gekennzeichnet, daß man Chromtrioxyd und wenigstens eine Verbindung aus der aus TiO2, SnO2, MnO2, IrO2, HgTeOg, TeO2, TeO15, Sb2O3, RuO2 und GeO2 bestehenden Gruppe in einem Molverhältnis von nicht weniger als 1:8 mischt und das erhaltene Gemisch bei Normaldruck in einer aus Luft oder Sauerstoff bestehenden Atmosphäre auf eine Temperatur im Bereich von 200 bis 60O0C erhitzt.
3) Verfahren zur ITerstellung von ferromagnetischem Chromoxyd mit hoher Koerzitivkraft, dadurch gekennzeichnet, daß man Chromtrioxyd und ferromagnetisches Chromoxyd nach Anspruch 1 mischt und das erhaltene Gemisch bei Normaldruck in einer aus Luft oder Sauerstoff "bestehenden Atmosphäre auf eine Temperatur im Bereich von 200 bis 60Q0O erhitzt.
4) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Gemisch aus Chromtrioxyd und ferromagnetischem Chromoxyd zusätzlich wenigstens eine Verbindung aus der aus TiO2, SnO2, MnO03 IrO2, HgTeOg5 TeO2, TeO-, Sb2Q^* RuO? und GeO2 bestehenden Gruppe zusetzt«
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Al
Leerseite
DE19752516026 1974-04-19 1975-04-12 Ferromagnetisches chromoxyd und verfahren zu seiner herstellung Withdrawn DE2516026A1 (de)

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DE3209739A1 (de) * 1981-03-17 1982-10-21 Centre National de la Recherche Scientifique, 75007 Paris Verfahren zur herstellung einer ferromagnetischen verbindung und magnetische aufzeichnungselemente, die diese enthalten

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