DE2516026A1 - Ferromagnetisches chromoxyd und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Ferromagnetisches chromoxyd und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
VON KREISLER SCHUNWALD MEYER EISHOLD FUES VON KRL-ISLER KELLER SELTING
PATENTANWÄLTE Dr.-Ing. von Kreisler + 1973
Dr.-Ing. K. Schönwald, Köln Dr.-Ing. Th. Meyer, Köln
Dr.-Ing. K. W. Eishold, Bad Soden Dr. J. F. Fues, Köln Dipl.-Chem. Alek von Kreisler, Köln
Dipl.-Chem. Carola Keller, Köln Dipl.-Ing. G. Selling, Köln
AvK/Ax
5 KÖLN 1 11.April 1975
DEICHMANNHAUS AM HAUPTBAHNHOF
Miirata Manufacturing Co., Ltd,, No. 16, Kaiden
Nishijin-cho, Nagaokakyo-shi, Kyoto-fu (Japan).
Die Erfindung betrifft ferromagnetische Materialien und ihre Herstellung, insbesondere eine neue Art von
ferromagnetischem Chromoxyd und ein Verfahren zur Herstellung dieses Chromoxyds.
Es ist bekannt, daß Chromdioxyd Ferromagnetismus und gewisse magnetische Eigenschaften aufweist, die es
für gewisse praktische Anwendungen wertvoll machen. Die Koerzitivkraft der allgemeinen bekannten Formen
dieses Oxyds liegt jedoch im Bereich von nur 20 bis Oersted, so daß sie für gewisse Zwecke, insbesondere
dort, wo ferromagnetische Materialien mit hoher Koerzitivkraft erforderlich sind, z.B. für die Herstellung
von Magnetband, Dauermagneten usw., ungeeignet sind.
Es wurden bereits mehrere neue ferromagnetische Chromoxyde hergestellt, die aus Chromdioxyd bestehen, das
wenigstens ein Element aus der aus Ru, Sn, Sb, Ti, V, Mn, Fe, Co, Ni und F bestehenden Gruppe als integralen
5098^5/0892
Telefon: (0221) 234541 - 4 · Telex: 8882307 dopa d · Telegramm: Dompalent Köln
Teil der Kristallstruktur enthält. Diese ferromagnetischen Chromoxyde können durch thermische Zersetzung
von Chromtrioxyd mit den vorstehend genannten modifizierenden Mitteln in Gegenwart eines Reaktionsmediums,
z.B. Wasser, unter einem Druck von 1 bis 3000 Atm. hergestellt werden. Diese ferromagnetischen
Chromoxyde haben zwar hohe Koerzitivkräfte bis etwa
400 Oersted, jedoch treten bei den Verfahren zu ihrer Herstellung viele Nachteile oder Probleme auf, die
noch zu losen sind. Beispielsweise ist es schwierig, die Reaktionsbedingungen zu regeln, da die Reaktionsprodukte
dazu neigen, mit den Werkstoffen, die das Reaktionsgefäß bilden, zu reagieren. Ferner ist es notwendig,
über die Oberfläche der Reaktionsteilnehmer gleichzeitig während ihres Erhitzens überhitzten Dampf
zu leiten, auch wenn die Reaktion unter Normaldruck durchgeführt wird.
Gegenstand der Erfindung ist eine neue Art von ferromagnetischem
Chromoxyd mit hoher Koerzitivkraft und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Die erfindungsgemäßen
neuen ferromagnetischen Chromoxyde mit hoher Koerzitivkraft lassen sich leicht herstellen und
weisen gewisse Kombinationen von magnetischen Eigenschaften auf, die sie für die verschiedensten Anwendüngen
geeignet machen.
Die ferromagnetischen Chromoxyde gemäß der Erfindung bestehen aus Chromdioxyd und wenigstens einem als
Kristallkeim vorliegenden Oxyd aus der aus TiO2, SnO2,
MnO2, IrO2, TeO2, Sb2O^, RuO2 und GeO2 bestehenden
Gruppe, wobei das Chromdioxyd sich auf den Oberflächen der die Kristallkeime bildenden Oxydteilchen befindet.
Die ferromagnetischen Chromoxyde gemäß der Erfindung haben hohe Koerzitivkräfte im Bereich von 300 bis
500 Oersted und Werte der spezifischen Magnetisierung
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im Bereich von etwa 43 bis 153 elrng.E./g (elektromagnetische
Einheiten pro Gramm), gemessen in einem Magnetfeld von 8000 Oersted. Das ferromagnetische Chromoxyd
gemäß der Erfindung hat die Kristallstruktur des Rutiltyps und besteht im wesentlichen aus kleinen
nadelförrnjgen Teilchen, von denen jedes im wesentlichen
aus Chroiudioxyd mit einem im wesentlichen aus wenigstens
einem Oxyd bestehenden Kristallkeim besteht.
Die ferromagnetisehen Chroraoxyde gemäß der Erfindung
lassen sich leicht nach einem Verfahren herstellen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man Chromtrioxyd
(CrO,) mit wenigstens einer Verbindung aus der aus , SnO2, MnO2, IrO2, H6TeO6, TeO2, TeO5, Sb3O5,
und GeO2 bestehenden Gruppe in einem Molverhältnis
von nicht weniger als 1:8 (CrO-,/Verbindung) mischt und
das erhaltene Gemisch bei Normaldruck in einer aus Luft oder Sauerstoff bestehenden Atmosphäre auf eine Temperatur
von 200 bis 6000C erhitzt.
Als Verbindungen, die als Kristallkeime verwendet werden, eignen sich Verbindungen mit der Kristallstruktur
vom Rutiltyp, z.B. TiO2, SnO2 und MnO2, und Verbindungen,
die eine andere Kristallstruktur als Rutil aufweisen, z.B. Sb2O^. Als Beispiele anderer Verbindungen, die als
Keimkomponenten verwendet werden können, sind Orthotellursäure (HgTeO6), Tellurtrioxyd und γ-Mangandioxyd
zu nennen, die während der Reaktion in Verbindungen mit der Struktur vom Rutiltyp übergehen. Es ist schwierig',
den Einfluß der Teilchengröße der Verbindung auf die Bildung von ferromagnetischen Chromoxyden genau anzugeben,
jedoch werden bei Verwendung von Verbindungen mit Teilchengrößen von etwa 0,1 μ und darunter ferromagnetische
Chromoxydteilchen gebildet, von denen jedes eine Grenzschicht aus modifiziertem Chromdioxyd zwischen der
Oberfläche des Kristallkeims und einer Schicht aus reinem Chromdioxyd aufweist. Bei Verwendung von Verbin-
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düngen mit Teilchengrößen von mehr als etwa 0,1 η v/erden
ferromagnetische Chromoxydteilchen gebildet, von denen jedes eine Schicht aus verhältnismäßig reinem
Chromdioxyd auf der Oberfläche des Kristallkeims aufweist. Bevorzugt werden Teilchengrößen der Verbindung
bis nicht mehr als 1Ou.
Wie bereits erwähnt, kann die Reaktionstemperatur im Bereich von 200 bis 60O0C liegen, jedoch werden Temperaturen
von 350 bis 45O0C bevorzugt. Temperaturen unter 200 C sind unerwünscht, da keine Reaktion stattfindet,
und Temperaturen oberhalb von 600 C sind ebenfalls unerwünscht, da sie zu Zersetzung des Chromdioxyds, d.h.
zur Bildung von Cr2O,, führen.
Die Reaktionszeiten sind nicht entscheidend wichtig, jedoch werden Reaktionszeiten von nicht weniger als
30 Minuten bevorzugt. Wenn die Reaktionsprodukte auf
Raumtemperatur gekühlt werden, geschieht dies vorzugsweise langsam, da das langsam gekühlte Endprodukt bedeutend
bessere magnetische Eigenschaften als schnell gekühlte Endprodukte aufweist.
Die magnetischen Eigenschaften der bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren erhaltenen Produkte können
gegebenenfalls weiter verbessert werden, indem sie mit Chromtrioxyd oder einem Gemisch von Chromtrioxyd und
wenigstens einer Verbindung aus der aus TiO2, SnOp,
MnO2, IrO2, HgTeO6, TeO2, TeO5, Sb2O, RuO2 und GeO2
bestehenden Gruppe unter den gleichen Reaktionsbedingungen, die vorstehend genannt wurden, erhitzt werden.
In diesem Fall werden Molverhältnisse der Produkte zu Chromtrioxyd im Bereich von 1:3 bis 8:1 bevorzugt.
Ferner können eine oder mehrere Verbindungen der vorstehend
genannten Gruppe zusätzlich in einer Menge von nicht mehr als 10$, vorzugsweise von 0,1 bis 5$ pro Mol
Chromtrioxyd, verwendet werden.
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Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter erläutert. Die dort genannten Werte der spezifischen
Magnetisierung wurden in einem Magnetfeld von 8000 Oersted gemessen, falls nicht anders angegeben.
Chromtrioxyd und Titandioxyd mit einer Teilchengröße
von 1,2 /U wurden im Molverhältnis von 1:1 gemischt.
Das Gemisch wurde in einen Keramiktiegel gegeben. Der Tiegel wurde in einen Elektroofen gestellt, auf 400 C
erhitzt und 3 Stunden unter Normaldruck an der luft bei dieser Temperatur gehalten. Anschließend wurde der
Tiegel langsam auf Raumtemperatur gekühlt und das erhaltene Produkt mit warmem Wasser gewaschen und getrocknet.
Das hierbei erhaltene ferromagnetische Chromoxyd bestand aus schwarzen nadeiförmigen Teilchen mit folgenden
magnetischen Eigenschaften: intrinsic Koerzitivkraft (iHc) 360 Oersted; spezifische Magnetisierung (5"s)
130,3 elmg.E./g; restliche Magnetisierung (iTr) 59,7
elmg.E./g; Curie-Iemperatur (Tc) 117°0. Das Produkt
wurde in einer Tiefe von einigen 10 %. von der Oberfläche
durch Photoelektronen-Spektralanalyse analysiert. Peaks von Ti-2P-Elektronen wurden nie beobachtet. Die Analyse
ergab, daß die Oberflächenschicht des Produkts nur aus Chromdioxyd bestand und kein Titandioxyd in der Ober-
flächenschicht des Produkts vorhanden war. '
Um die Verteilung des Chromdioxyds und Titandioxyds in
einem Teilchen zu ermitteln, wurden große Teilchen von ferromagnetischem Chromoxyd unter Verwendung von Chromtrioxyd
in Mischung mit Titandioxyd einer Teilchengröße von 4OyU im Molverhältnis von 1:1 auf die in Beispiel 1
beschriebene Weise hergestellt. Das erhaltene Produkt bestand aus Teilehen mit ferromagnetischen Eigenschaften.
Der Querschnitt eines Teilchens wurde mit dem Elektronen-
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mikroskop festgestellt. Fig.1 zeigt eine Elektronenmikroskopaufnähme,
die den Querschnitt des !Teilchens "bei 1000-facher Vergrößerung erkennen läßt. Ein Röntgenmikroskop
wurde zur Herstellung von Aufnahmen verwendet, die die Verteilung des Chromdioxyds und Titandioxyds
im Teilchen zeigen. Fig.2 zeigt die Verteilung von Ti in einem Teilchen, aufgenommen durch die TiKa--Linie,
und Fig.3 zeigt die Verteilung von Cr in gleichen Teilchen, aufgenommen durch die CrKa-Linie. Fig.1 "bis
: 10 Fig.3 zeigen, daß sich eine Schicht aus CrO2 auf der
Oberfläche von TiOp, das als Kristallkeim vorhanden ist, gebildet hat.
Beispiele 3 bis 25
Ferromagnetische Chromoxyde, die verschiedene Kristallkeime enthalten und nachstehend in Tabelle 1 genannt
sind, wurden auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise unter Verwendung der Ausgangsmaterialien in den in
; Tabelle 1 genannten Molverhältnissen hergestellt. Die ; magnetischen Eigenschaften der erhaltenen ferromagne-
! 20 tischen Chromoxyde sind ebenfalls in Tabelle 1 genannt. ; Die Photoelektronen-Spektralanalyse ergab, daß jede
' Oberflächenschicht dieser Produkte nur aus Chromdioxyd ! bestand und die Verbindungen jeweils als Kristallkeime
! der Produkte vorlagen.
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| Probe | A ucgjangsma t er i a 1 i en | Verbindung | (Molverh.) | Ma Qn. | Eigenschaften | r | TV> |
| Nr. | CrO | Teilchengröße | IHc | S | 2lmg.E./ | 1 C | |
| der Verbin | Oe | elmg.E./ | g | ||||
| 2 TiO, | dung, η | e | 22.9 | 112 | |||
| 3 | 3 | 1 | 0.4 | 440 | 89-6 | 73-7 | 110 |
| 4 | 3 | 1 SnO2 | 0.01 | 370 | 147.7 | 9.95 | 114 |
| 5 | 6 | 1 | 0.8 | 360 | 79.7 | 6.97 | ti |
| 6 | 4 | 1 | It | 380 | 71.7 | 19.9 | ti |
| 7 | 1.27 | 3 Y-MnO2 | Il | 360 | 105.5 | 20.9 | 109 |
| 8 | 7 | 1 | 0.4 | 310 | 109.5 | 9.95 | 111 |
| 9 | 2 | 2 " | 1.0 | 400 | 79.6 | 7.96 | It |
| 10 | 1 | 3 IrO2 | 0.4 | 390 | 73.7 | 11.9 | 115 |
| 11 | 7 | 3 H6TeO6 | 0.5 | 300 | 95.5 | 8.9 | It |
| 12 | 7 | 1 TeO2 | - | 500 | 76.7 | 31.9 | 112 |
| 13 | 3 | 1 Sb9O | 0.4 | 440 | 109.5 | 39.8 | 106 |
| 14 | 3 | 3 RuOp | 0.8 | 370 | 116.4 | 33.8 | 116 |
| 15 | 7 | 3 * GeO2 | 0.4 | 360 | 111.5 | 2.6 | 113 |
| 16 | 7 | 1 SnO0 0.0254 Sb2O^ |
1.5 | 320 | 43.2 | 18.2 | 111 |
| 17 | 1.27 | 1 SnO 0.0254 TeO2 |
0.8 1.0 |
370 | 53-0 | 34.1 | 110 |
| 18 | 1.25 | 3 · Y-MnO 0.14 Sb2O^ |
0.8 1.0 |
400 | 70.5 | 50.4 | 106 |
| 19 | 7 | 3 Y-MnO9 0.14 TeO2 |
0.4 1.0 |
380 | 112.5 | 31.0 | 107 |
| 20 | 7 | 4.3 6TiO^ | 0.4 1.0 |
400 | 85-0 | 57.8 | 114 |
| 21 | 10 | 2.1 TeO9 1 TiO| |
0.01 | 450 | 127.7 | 29.8 | Il |
| 22 | 5 | 1 Sb9O, ^ TiO2 |
0.4 0.01 |
450 | 105.5 | 47.8 | 107 |
| 23 | 10 | 21 RuO 1 TeO| |
0.8 0.01 |
390 | 123.4 | 19.8 | 112 |
| 24 | 50 | 21 RuO2 | 0.4 1.0 |
380 | 86.0 | 51.0 | 113 |
| 25 | 50 | 0.4 1.0 |
390 | 105.2 |
~5~0 9 8 4'57"CTiIST
Beispiel 26 Ms 31
Das gemäß Beispiel 4 hergestellte ferromagnetische
Chromoxyd und Chromtrioxyd wurden in den in Tabelle 2 genannten Molverhältnissen gemischt, wobei die Anteile
des ferromagntisohen Chromoxyds unter der Spalte 11CrOp"
angegeben sind. Jedes der erhaltenen Gemische wurde in einen Keramiktiegel gegeben, in einem Elektroofen
3 Stunden bei 4000C unter Normaldruck und an der Luft gehalten und dann langsam auf Raumtemperatur gekühlt.
Jedes erhaltene Produkt wurde mit warmem V/asser oder verdünnter Säure gewaschen und getrocknet. Hierbei
wurden ferromagnetische Chromoxyde als schwarzes Pulver erhalten. Die magnetischen Eigenschaften dieser ferromagnetischen
Chromoxyde sind in Tabelle 2 genannt. Die
Röntgenanalyse zeigt, daß jedes Teilchen dieser ferromagnetischen
Chromoxyäe Titandioxyä ι Is Kristallkeim
enthält, auf dem Chromdioxyd gebildet worden ist.
| 20 ■ | Probe Hr. |
Ausgangsmaterialien (MoIverh.) |
OrOj | Verbin- d u ag |
■ | Teilchen größe der Verbindung |
Magnetische Eigen schaften |
- | 380 | 6's elmg. E./g |
elmg.E./ g |
| 26 | CrO2 | 3 | ■- | iHc Oe |
390 | 93.7 | 42.4 | ||||
| 25 | 27 | I | 2 | 440 | 108.0 | 46,9 i | |||||
| 1 | - \ | - | j 440 | 138.2 | 8608 | ||||||
| 29 I | 1 | 1 | "79.5 | ||||||||
| -"■ | 116.0] | 79.7 | |||||||||
| : | 5 | 153.0 j | 71.6 | ||||||||
| 50 I |
3 | ||||||||||
Das gemäß Beispiel 4 hergestellte ferromagnetische Chromoxyd, Chromtrioxyd und Tellurdioxyd (TeO2* Teilchengröße
1 χι) wurden im Molverhältnis von 1:1:0,05 gemischt. Das erhaltene Gemisch wurde in einen Keramiktiegel
gegeben, in einem Elektroofen 3 Stunden unter Normaldruck an der Luft bei 40O0C gehalten und dann
langsam auf Raumtemperatur gekühlt. Das erhaltene Produkt wurde mit warmem Wasser gewaschen und getrocknet.
Hierbei wurden schwarze nadeiförmige Teilchen von ferro ■ magnetischem Chromoxyd mit folgenden magnetischen Eigenschaften
erhalten: Intrinsic Koerzitivkraft (iHc) 410 Oersted; spezifische Magnetisierung (S's) 120 elmg.E./g;
restliche Magnetisierung (6"r) 82,2 elmg.E./g. Die Röntgenanalyse zeigte, daß jedes Teilchen des ferromagnetischen
Chromoxyds Titandioxyd als Kristallkeim enthielt, auf dem das Chromdioxyd gebildet worden war.
Beispiel 33 ;
Ein verbessertes ferromagnetisches Chromoxyd wurde auf die in Beispiel 32 beschriebene Weise hergestellt, wobei
jedoch Diantimontrioxyd (Sb2O^, Teilchengröße 1 n)
an Stelle von Tellurdioxyd verwendet wurde. Hierbei wurde ferromagnetisches Chromoxyd in Form eines schwarzen
Pulvers mit folgenden magnetischen Eigenschaften erhalten: Intrinsic Koerzitivkraft (iHc) 410 Oersted;
spezifische Magnetsierung (ö's) 124,0 elmg.E./g; restliche Magnetisierung ( 6"r) 84,3 elmg.E./g.
Chromtrioxyd, Zinn(IV)-oxyd (SnOg, Teilchengröße 0,8 n)
und Tellurdioxyd (TeO2, Teilchengröße 1,0 -u) wurden im
Molverhältnis von 1,27:1:0,0254 gemischt. Das er' jtene
Gemisch wurde in einen Keramiktiegel gegeben, in :: nem
Elektroofen 3 Stunden an der Luft bei Normaldruc bei
5ÜS8TS7U892
4000C gehalten und dann langsam auf Raumtemperatur gekühlt.
Das erhaltene Produkt v/urde mit verdünnter Säure gewaschen und getrocknet. Hierbei wurde ferromagnetisches
Chromoxyd mit folgenden magnetischen Eigenschaften erhalten! Intrinsic Koerzitivkraft 400 Oersted;
spezifische Magnetisierung 70,5 elmg.E./G, restliche
Magnetisierung 41»3 elmg.E./g.
Das in dieser Weise hergestellte ferromagnetische
Oxyd wurde mit Chromtrioxyd im Molverhältnis von 1i1
gemischt. Das Gemisch wurde auf die in Beispiel 32 beschriebene Weise behandelt. Hierbei wurde ferromagnetisches
Chromoxyd als schwarzes Pulver mit folgenden magnetischen Eigenschaften erhalten: Intrinsic Koerzitivkraft
400 Oersted, spezifische Magnetisierung 89,0 elmg.E./g, restliche Magnetisierung 41,3 elmg.E./g.
Die Röntgenanalyse zeigte, daß das hergestellte ferromagnetische
Chromoxyd Zinn(IV)-oxyd als Kristallkeim enthielt, um den sich Chromdioxyd gebildet hatte.
Chromtrioxyd, Titandioxyd (Teilchengröße 0,4 m) und
Tellurdioxyd (Teilchengröße 1,0 ja) wurden im Molverhältnis
von 3:2:0,03 gemischt. Das erhaltene Gemisch wurde in einen Keramiktiegel gegeben, in einem Elektroofen
3 Stunden bei Normaldruck an der Luft bei 400 C gehalten und dann langsam auf Raumtemperatur gekühlt.
Das erhaltene Produkt wurde mit warmem Wasser gewaschen und getrocknet. Hierbei wurden schwarze nadeiförmige
Teilchen von ferromagnetische!!! Chromoxyd mit folgenden
magnetischen Eigenschaften erhalten: Intrinsic Koerzitivkraft (AHc) 390 Oersted\ spezifische Magnetisierung
(tf s) 129,9 elmg.E./g, Restmagnetisierung (ö'r) 59,3
elmg.E./g.
Das in dieser Weise hergestellte ferromagnetische
Chromoxyd wurde mit Chromtrioxyd und Tellurdioxyd in
den in Tabelle 3 genannten Molverhältnissen gemischt, wobei der Anteil von ferromagnetischem Chroicoxyd unter
der Spalte "CrOp" genannt 1st. Jedes der erhaltenen Gemische wurde in der in Beispiel 32 beschriebenen
V/eise behandelt, wobei verbesserte ferromagnetische Chromoxyde erhalten wurden. Die magnetischen Eigenschaften
dieser ferromagnetischen Chromoxyde sind in Tabelle 3 genannt. Die Rünt^enanalyse ergab, daß jedes
Teilchen dieser Chromoxyde Titandioxyd als Kristallkeim enthielt, um den sich Chromdioxyd gebildet hatte.
| Probe Nr. |
Ausgangsmaterialien (Molverh.) |
CrO5 | Ver bindung |
Teil chen größe der Verbin dung, λΛ |
Magnetische Eigen schaften |
σ s einig. E./ £ |
6r ' elmg.E./i: |
| CrO2 | 2 | - | - | IHc Oe |
101,0 | 43,5 | |
| 35 | 1 | 1 | 0,01TeO2 | 1,0 | 480 | 107,5 | 54,1 |
| 36 | 1 | 1 | 0,01TeO2 | 1,0 | 380 | 149,0 | 111,5 |
| 37 | 2 | 400 |
■5-0-9-8-4-57 Θ-8 9-2-
Claims (4)
1).Ferromagnetisches Chromoxyd, bestehend, aus Chrom»
-^ dioxyd und wenigstens einem Oxyd aus der aus
TiO2, SnO2, MnO2, IrO2, TeO2, St2O5, RuO2 und GeO2
bestehenden Gruppe, dadurch gekennzeichnet, daß das Chromdioxyd auf den Oberflächen von die Kristallkeime
bildenden Teilchen dieser Oxyde gebildet worden ist.
2) Verfahren zur Herstellung von ferromagne.tischem Chromoxyd mit hoher Koerzitivkraft, dadurch gekennzeichnet,
daß man Chromtrioxyd und wenigstens eine Verbindung aus der aus TiO2, SnO2, MnO2, IrO2,
HgTeOg, TeO2, TeO15, Sb2O3, RuO2 und GeO2 bestehenden
Gruppe in einem Molverhältnis von nicht weniger als 1:8 mischt und das erhaltene Gemisch bei Normaldruck
in einer aus Luft oder Sauerstoff bestehenden Atmosphäre auf eine Temperatur im Bereich von 200 bis
60O0C erhitzt.
3) Verfahren zur ITerstellung von ferromagnetischem
Chromoxyd mit hoher Koerzitivkraft, dadurch gekennzeichnet,
daß man Chromtrioxyd und ferromagnetisches
Chromoxyd nach Anspruch 1 mischt und das erhaltene Gemisch bei Normaldruck in einer aus Luft oder
Sauerstoff "bestehenden Atmosphäre auf eine Temperatur im Bereich von 200 bis 60Q0O erhitzt.
4) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Gemisch aus Chromtrioxyd und ferromagnetischem
Chromoxyd zusätzlich wenigstens eine Verbindung aus der aus TiO2, SnO2, MnO03 IrO2, HgTeOg5
TeO2, TeO-, Sb2Q^* RuO? und GeO2 bestehenden Gruppe
zusetzt«
509845/0892
Al
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Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49044630A JPS50136298A (de) | 1974-04-19 | 1974-04-19 | |
| JP5397374A JPS5716932B2 (de) | 1974-05-14 | 1974-05-14 | |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2516026A1 true DE2516026A1 (de) | 1975-11-06 |
Family
ID=27291966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752516026 Withdrawn DE2516026A1 (de) | 1974-04-19 | 1975-04-12 | Ferromagnetisches chromoxyd und verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2516026A1 (de) |
| GB (1) | GB1500757A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2502384A1 (fr) * | 1981-03-17 | 1982-09-24 | Centre Nat Rech Scient | Nouveau materiau ferromagnetique a base de chrome et d'iridium, son obtention et son application comme materiau d'enregistrement |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
1975
- 1975-04-04 GB GB1393975A patent/GB1500757A/en not_active Expired
- 1975-04-12 DE DE19752516026 patent/DE2516026A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2502384A1 (fr) * | 1981-03-17 | 1982-09-24 | Centre Nat Rech Scient | Nouveau materiau ferromagnetique a base de chrome et d'iridium, son obtention et son application comme materiau d'enregistrement |
| DE3209739A1 (de) * | 1981-03-17 | 1982-10-21 | Centre National de la Recherche Scientifique, 75007 Paris | Verfahren zur herstellung einer ferromagnetischen verbindung und magnetische aufzeichnungselemente, die diese enthalten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1500757A (en) | 1978-02-08 |
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