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DE2515682A1 - Verfahren zum aufbringen elastischer bezuege auf walzen - Google Patents

Verfahren zum aufbringen elastischer bezuege auf walzen

Info

Publication number
DE2515682A1
DE2515682A1 DE19752515682 DE2515682A DE2515682A1 DE 2515682 A1 DE2515682 A1 DE 2515682A1 DE 19752515682 DE19752515682 DE 19752515682 DE 2515682 A DE2515682 A DE 2515682A DE 2515682 A1 DE2515682 A1 DE 2515682A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
inflatable body
expanding
roller
pressure medium
applying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19752515682
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Kilian
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental AG
Original Assignee
Continental Gummi Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Gummi Werke AG filed Critical Continental Gummi Werke AG
Priority to DE19752515682 priority Critical patent/DE2515682A1/de
Publication of DE2515682A1 publication Critical patent/DE2515682A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/18Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
    • B29C63/20Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings using pressure difference, e.g. vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/24Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes radial
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41NPRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/005Coating of the composition; Moulding; Reclaiming; Finishing; Trimming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/32Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B29L2031/324Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41N2207/14Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

  • Verfahren zum Aufbringen elastischer Bezüge auf Walzen Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Aufbringen elastischer Gummi- oder Kunststoffbezüge auf den starren Kern von Walzen z.B. für Druckmaschinen od. dgl.
  • Walzen mit elastisch verformbaren Bezügen werden für graphische Zwecke, aber auch für die Verarbeitung von Papier, Leder, Holz oder Textilstoffen u.a.m. in vergleichsweise großen Abmessungen und schwerer Ausführung benötigt. Nach allgemein gebräuchlichen Verfahren werden die Bezüge durch wendeliges Aufwickeln von Bändern oder Streifen elastomerer Werkstoffe auf den Walzenkern aufgebracht, wobei die Windungen in einer anschließenden Wärmebehandlung gleichzeitig mit dem Verfestigen des elastomeren Werkstoffes übergangslos untereinander verbunden werden. Zum Beseitigen der unvermeidlichen Oberflächenunebenheiten und zum Herstellen der genauen Zylinderform ist eine tiefgreifende mechanische Nachbearbeitung durch Abdrehen oder Schleifen dann unerläßlich. Der gesamte Herstellungsvorgang gestaltet sich daher zeitraubend und arbeitsaufwendig, und es bestand in der Praxis schon seit langem der Wunsch nach einem weniger aufwendigen, wirtschaftlicheren Fertigungsverfahren. Der Erfindung liegt als spezielle Aufgabe zugrunde, das Aufbringen des elastischen Bezuges auf den Walzenkern in kürzerer Zeit und mit einfacheren Mitteln zu ermöglichen und die notwendige mechanische Oberflächenbearbeitung auf ein Mindestmaß einzuschränken.
  • Nach der Erfindung ist zum Lösen dieser Aufgabe für Verfahren der genannten Art vorgesehen, daß in den in Form eines Schlauchstückes mit in sich geschlossenem Ringquerschnitt hergestellten Bezug ein dehnungsfähiger Blähkörper eingesetzt und der Bezug durch Beaufschlagen des Blähkörpers mit einem Druckmittel radial aufgeweitet und unter gleichzeitigem Herausziehen des Blähkörpers auf den Walzenkern aufgeschoben wird. Zweckmäßig wird der Walzenkern in den im wesentlichen senkrecht gehaltenen Bezug von unten hinein angehoben und der Blähkörper in gleichem Maße von oben herausgezogen, wobei der den Blähkörper beaufschlagende Druckmitteldruck im Verlaufe der Ausziehbewegung vermindert wird.
  • Die Erfindung ermöglicht überraschende Verbesserungen in der Herstellung von Walzen aller Art mit elastomeren Bezügen und erweist sich gegenüber bekannten Verfahren zum Aufziehen der Bezüge als besonders wirtschaftlich wegen des beträchtlich verminderten Aufwandes an Zeit und Arbeitskräften.
  • Die Verwendung von vorteilhaft durch Strangpressen hergestellten schlauchartigen Bezügen als einheitliche, zusammenhängende Rohlinge und Ausgangsmaterial bilden eine wesentliche Voraussetzung, die in erster Linie Vereinfachungen in der Handhabung der Bezüge und in der Durchführung der Verfahrensschritte zur Folge hat. Als weiteren Vorteil bietet sie dazu noch die weitaus höhere Genauigkeit, die der fertige Rohling sowohl in seiner Wandstärkenbemessung als auch in der koaxialen Ausrichtung seiner zylindrischen Außenkonturen zu der Achse des Walzenkernes zeigt. Das an sich schwierige Aufziehen eines solchen notwendig eng passenden Bezuges auf den zugehörigen Wa]zenkern geht infolge des vorübergehenden radialen Aufweitens mit Hilfe eines eingeschobenen Blähkörpers leicht und schnell vonstatten. Mit dem Abbauen des Druckes innerhalb des Blähkörpers gleitet der Bezug in axialer Richtung auf den nachgeschobenen Walzenkern, den er in seiner Endstellung mit Einsetzen des Werkstoffschrumpfens ohne Zerrungen und ohne die Gefahr von Faltenbildungen umschließt, um anschließend in üblicher Weise unter gleichzeitiger Herstellung einer Haftverbindung fertigvulkanisiert bzw. -polymerisiert zu werden. Für die Endbearbeitung brauchen keine größeren Unebenheiten ausgeglichen zu werden, und die Nacharbeit kann sich infolgedessen auf eine Feinstbearbeitung der Manteloberfläche beschränken. Die vertikal ausgerichtete Verfahrensweise schließt dabei störende Einflüsse der Gewichtsreibung aus; sie bietet daneben die Gewähr für die Einhaltung der erwünschten Arbeitsgenauigkeit.
  • Ein zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneter Blähkörper ist zweckmäßig aus Gummi oder Kunststoff ohne Verstärkungseinlagen in Form eines im drucklosen Zustand zylindrischen Hohlkörpers mit im wesentlichen unverformbaren, ein Druckmittelanschlußventil und eine Tragöse aufweisenden Stirnwänden hergestellt, wobei die Stirnwände aus einem Gummi oder Kunststoff von im Vergleich zu den dehnbaren-Wandungen wesentlich härterer Einstellung hergestellt sein können. Eine bessere Kontrolle der Arbeitsbewegungen ist möglich, wenn das Druckmittelanschlußventil und die Tragöse an einer gemeinsamen Stirnwand des Blähkörpers angeordnet sind.
  • Die Erfindung ist anhand der Darstellung eines Anordnungsschemas in der Zeichnung verdeutlicht.
  • Der mit einem Gummibezug 2 zu versehende gezeichnete Walzenkern 1 ist in senkrechter Stellung auf einen nicht weiter dargestellten Hubzylinder in einer Grube unterhalb des Werkstattbodens 3 aufgesetzt und kann in Richtung der Pfeile P hochgefahren werden. In den in Form eines zusammenhängenden Schlauchstückes stranggepreßten Gummibezuges 2 ist ein zylindrischer Blähkörper 4 eingeführt. Der Blähkörper 4 ist an seiner oberen Stirnwand mit einer Tragöse 5 und einem Anschlußventil 6 versehen und kann durch Zuführen von Druckluft ii. bestimmtem Maße aufgeblasen werden, um den Gummibezug 2 in gleicher Weise aufzuweiten. In diesem Zustand können Walzenkern 1 und Bezug 2 zusammengebracht werden, worauf durch Vermindern des Druckes innerhalb des Blähkörpers 4 der Gummibezug sich von diesem ablösen und auf den gleichzeitig sich aufwärts bewegenden Walzenkern aufschieben läßt. Mit dem Anheben des Walzenkernes setzt auch eine Aufwärtsbewegung des Blähkörpers 4 im Sinne des Pfeiles Z ein, so daß der Gummibezug 2 fortschreitend nahezu reibungsfrei auf den nachgeschobenen Walzenkern gleitet, um sich auf diesem nach Erreichen seiner Endstellung allmählich zusammenzuziehen.

Claims (6)

  1. Patentansprüche:
    rn Verfahren zum Aufbringen elastischer Gummi- oder Kunststoffbezüge auf den starren Kern von Walzen z.B. für Druckmaschinen od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß in den in Form eines Schlauchstückes mit in sich geschlossenem Ringquerschnitt hergestellten Bezug ein dehnungsfähiger Blähkörper eingesetzt und der Bezug durch Beaufschlagen des Blähkörpers mit einem Druckmittel radial aufgeweitet und unter gleichzeitigem Herausziehen des Blähkörpers auf den Walzenkern aufgeschoben wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkern in den im wesentlichen senkrecht gehaltenen Bezug von unten hinein angehoben und der Blähkörper in gleichem Maße von oben herausgezogen wird.
  3. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der den Blähkörper beaufschlagende Druckmitteldruck im Verlaufe der Ausziehbewegung vermindert wird.
  4. 4. Blähkörper zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Gummi oder Kunststoff ohne Verstärkungseinlagen in Form eines imldrucklosen Zustand zylindrischen Hohlkörpers (4) mit im wesentlichen unverformbaren, ein Druckmittelanschlußventil (6) und eine Tragöse (5) aufweisenden Stirnwänden hergestellt ist.
  5. 5. Blähkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmittelanschlußventii (6) und die Tragöse (5) an einer gemeinsamen Stirnwand angeordnet sind.
  6. 6. Blähkörper nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet1 daß die Stirnwände aus einem Gummi oder Kunststoff von im Vergleich zu den dehnbaren Wandungen wesentlich härterer Einstellung hergestellt sind.
DE19752515682 1975-04-10 1975-04-10 Verfahren zum aufbringen elastischer bezuege auf walzen Pending DE2515682A1 (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0160341A1 (de) * 1984-05-02 1985-11-06 Stork Screens B.V. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Rasterwalze
DE3921045A1 (de) * 1989-06-27 1991-01-10 Wifag Maschf Verfahren und vorrichtung zur herstellung von klebewalzen fuer rollenwechsler von bahnverarbeitenden maschinen, insbesondere rollenrotations-druckmaschinen
DE3921037A1 (de) * 1989-06-27 1991-01-10 Wifag Maschf Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer weichelastischen schicht auf walzen fuer graphische maschinen

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EP0406171A3 (en) * 1989-06-27 1992-02-26 Maschinenfabrik Wifag Method and apparatus for the fabrication of press rolls for roller exchanger of web processing machines, especially of rotary web printing presses
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