DE2514694A1

DE2514694A1 - Wooden window blind frame and cover - has clamping and support shank fitting against grooved bar flanks

Info

Publication number: DE2514694A1
Application number: DE19752514694
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl Ing Herwartz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-04-04
Filing date: 1975-04-04
Publication date: 1976-10-14
Also published as: DE2514694C3; DE2514694B2

Abstract

The composite window unit has a blind wooden frame with a cover made from another material, which also covers a wing frame, on the outside. The bars of the blind frame have two flank surfaces (6, 7) the second joining the first in a normal plane and running parallel to the whole face of the frame. Both flank surfaces are grooved (8, 9). The covering shaped-section piece (10) is fitted with a support shank (15), coming to rest against the outside bearing surface (3) of the bars, and also a clamping shank which operates with a resilient effect in conjunction with the grooves. The covering shaped-section piece may be made of plastic. The connection between this piece and the blind frame gives reliable firm retention.

Description

Beschreibung zu Patentarlmeldung Blendrahmen mit Abdeckprofil Die Erfindung betrifft einen hölzernen Blendrahmen mit daran befestigbarem, aus einem anderen Material bestehenden, allein den Blendrahmen oder aber den Blendrahmen gemeinsam mit einem Flügelrahmen außenseitig abdeckenden Abdeckprofil, Es sind bereits Verbundfenster bekannt, die ellen hölzernen Blendrahmen aufweisen, der außenseitig mit einem Abdeckprofil verkleidet ist. Derartige Verbundfenster haben gegenüber herkömmlichen Fenstern aus Holz insbesondere den Vorteil, daß bei ihnen auf der mit dem Abdeckprofil versehenen Außenseite der Anstrich nicht von Zeit zu Zeit erneuert werden muß. Ferner sind die an die Holzçalität dieser Fenster zu stellenden Anforderungen aufgrund ihrer außenseitigen Abdeckung geringer als bei den bisher üblichen, vollständig aus Holz hergestellten Fenstern, Es ist bereits ein Verbundfenster bekannt geworden, bei dem auf die Außenseite des Blendrahmens eine T-förmige Leiste aufgeleimt ist, die mit dem Rahmen zwei Hinterschneidungen bildet.Description of patent application for outer frame with cover profile Die The invention relates to a wooden frame with attachable, from one other material existing, only the frame or the frame together with a cover profile covering the outside of the casement, there are already composite windows known to have the ellen wooden frame, the outside with a cover profile is disguised. Such composite windows have compared to conventional windows Made of wood in particular has the advantage that they are provided with the cover profile on them The outside of the paint does not need to be renewed from time to time. Furthermore are the requirements to be placed on the wood quality of these windows due to their outside coverage less than the previously usual, completely made of wood manufactured windows, A composite window is already known at to which a T-shaped strip is glued to the outside of the window frame, the forms two undercuts with the frame.

In diese Hinterschneidungen greift je ein Ansatz des Abdeck#rofils ein. Beide Ansätze befinden sich an federnd auseinanderbewegbaren Schenkeln des Abdeckprofils. Nach der Fertigstellung und dem Einbau dieses Rahmens kann somit das ebenfalls rahmenförmig ausgebildete Abdeckprofil auf den Blendrahmen aufgesetzt werden, so daß die Ansätze in die Hinterschneidungen eingreifen.One approach of the cover profile engages in each of these undercuts a. Both approaches are resiliently movable apart Thighs of the cover profile. After the completion and installation of this frame, you can the cover profile, which is also designed in the form of a frame, is placed on the frame so that the approaches engage in the undercuts.

Dieser bekannte Blendrahmen erfordert eine relativ kostspieliege Holzbearbeitung. Schon geringe Maßabweichungen beim Anfertigen der Holzzuschnitte, Maßabweichungen des Abdeckprofils sowie Ungenauigkeiten aufgrund des Verleimens der Leiste mit dem Blendrahmen sowie aufgrund unterschiedlicher Stärke des Farbauftrags führen dazu, daß die Ansätze in die Hinterschneidungen nicht immer sicher eingreifen, da ein Ausgleich etwaiger Ungenauigkeiten nicht erfolgen kann.This known frame requires relatively expensive woodworking. Even small deviations in dimensions when making the wood blanks, deviations in dimensions of the cover profile as well as inaccuracies due to the gluing of the strip with the Frame and due to the different thickness of the paint application lead to that the approaches in the undercuts do not always intervene safely, there a Compensation for any inaccuracies cannot be made.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, einen Blendrahmen mit Abdeckprofil nach der eingangs erwähnten Art derart auszubilden, daß die Verbindung zzschen Abdeckprofil und Blendrahmen vereinfacht und dabei gleichzeitig die Zuverlässigkeit der Festlegung des Abdeckprofils am Blendrahmen erheblich gesteigert wird, Diese Aufgabe wird bei einem Blendrahmen mit Abdeckprofil der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß die Holme des Blendrahmens eineewte Flankenfläche sowie eine sich daran anschließende im wesentlichen normal zur ersten Flankenfläche und parallel zur Gesamtfläche des Rahmens verlaufende zweite Flankenfläche aufweisen, wobei in jeder dieser Flankenflächen eine Nut vorgesehen ist, und daß das Abdeckprofil einen an der äußeren Anlagefläche der Holme zur Anlage kommenden Stützschenkel sowie einen mit den Nuten federnd zusammenarbeitenden Klemmschenkel aufweist. Auf diese Weise ergeben sich zunächst erhebliche Vorteile in der Holzbearbeitung des Blendrahmens0 Anstelle des Zuschneidens und Aufleirilens einer -fö7t.igen Leiste gemäß dem Stand der Technik ist hier lediglicll das Ausfräsen von zwei Nuten erforderlich, die im übrigen in ihren Abmessungen einander entsprechen können, so daS für die Herstellung beider Nuten das gleiche Werkzeug Verwendung finden kann. Das Abdeckprofil kann dabei ebenfalls eine sehr einfache Ausbildung aufweisen und braucht nicht strenge Maßtoleranzen einzuhalten.The object of the present invention is now to provide a frame with a cover profile according to the type mentioned in such a way that the connection zzschen cover profile and frame and at the same time the reliability the definition of the cover profile on the frame is significantly increased, This The task is thereby in the case of a frame with a cover profile of the type mentioned solved that the spars of the window frame aewte flank surface and one on it then essentially normal to the first flank surface and parallel to the total surface of the frame have a second flank surface, in each of these flank surfaces a groove is provided, and that the cover profile is one on the outer contact surface of the spars coming to rest on the support leg as well as a resiliently cooperating with the grooves Has clamping legs. In this way initially arise substantial Advantages in woodworking the window frame0 instead of cutting and A -fö7t.igen strip according to the state of the art is only here the milling of two grooves required, the rest of the dimensions of each other can correspond, so that the same tool for the production of both grooves Can be used. The cover profile can also be a very simple one Have training and does not need to adhere to strict dimensional tolerances.

Die Erfindung sieht weiter vor, daß der Klemmschenkel ein parallel zur zweiten Flankenfläche verlaufendes Endstück sowie einen in die Nut der ersten Flankenfläche eingreifenden Ansatz aufweist, der einen in die Nut der zweiten Flankenfläche eingreifenden, zumindest teilweise zwischen dem Endstück und der zweiten Flankenfläche liegenden elastischen Dichtstreifen untergreift, wobei der Dich-tstrifen eine Druckkraft auf das Endstück ausübt. Bei dieser Ausführungsform ist in besonders verstärktem Maße ein Toleranzausgleich durch den Dichtstreifen möglich, Ferner bewirkt der Dichtstreifen in vorteilhafteer Weise eine Abdichtung zwischen dem Abdeckprofil einerseits und dem Blendrahmen andererseits, Weitere Iterkmale der Erfindung, die Gegenstand zusätzlicher Unteransprüche sind, ergeben sich aus dem nachfolgenden Teil der Beschreibung, in dem die Erfindung bespielsweise erläutert ist. Es zeigt: Fig. 1 einen Schnitt durch Blendrahmen, Abdeckprofil und Flügelrahmen gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen Teilschnitt nach der Linie 2-2 in Fig, 1 im Eckbereich eines Blendrähmens, Fig. 3 einen Teilschnitt der Verbindung zwischen Blendrahmen und Abdeckprofil gemäß einer zweiten Ausführungsform, Fig. 4 einen Teilschnitt der Verbindung zwischen Blendrahmen und Abdeckprofil gemäß einer dritten Ausführungsform, Fig. 5 einen Teilschnitt der Verbindung zwischen Blendrahmen und Abdeckprofil gemäß einer vierten Ausführungsform und Fig. 6 einen Teilschnitt der Verbindung zwischen Blendrahmen und Abdeckprofil gemäß einer fünften Ausführungsform.The invention further provides that the clamping leg is a parallel the end piece running to the second flank surface and one into the groove of the first Has flank surface engaging approach, which one in the groove of the second flank surface engaging, at least partially between the end piece and the second flank surface underneath lying elastic sealing strip, the sealing strip exerting a compressive force exerts on the tail. This embodiment is particularly reinforced Dimensions a tolerance compensation possible through the sealing strip, the sealing strip also causes in an advantageous manner a seal between the cover profile on the one hand and the frame on the other hand, Further features of the invention which are the subject of additional Subclaims are derived from the following part of the description in which the invention is exemplified. It shows: FIG. 1 a section through Blind frame, cover profile and casement according to the invention, Fig. 2 is a partial section according to the line 2-2 in Fig. 1 in the corner area of a blind frame, Fig. 3 shows a partial section of the connection between the frame and cover profile according to a second embodiment, Fig. 4 is a partial section of the connection between the frame and cover profile according to a third embodiment, FIG. 5 is a partial section of the Connection between the frame and cover profile according to a fourth embodiment and FIG. 6 shows a partial section of the connection between the frame and the cover profile according to a fifth embodiment.

Die Schnittansicht nach Fig. 1 zeigt einen Holm 1 eines Blendrahmens sowie einen Holm 2 eines Flügelrahmens in geschlossenem Zustand. Der Holm 1 des in ein nicht gezeigtes Mauerwerk einsetzbaren Blendrahmens hat eine äußere Anlagefläche 3 sowie eine parallel dazu verlaufende, ein wenig zurückspringende Außenfläche 4. Die Außenfläche 4 geht über eine Schrägfläche 5 in eine erste Flankeufläche 6 über, die bei den waagerecht verlaufenden Holmen 1 des Blendrahmens ebenfalls waagerecht gerichtet ist. An das innere Ende der ersten Flankenfläche 6 schließt sich eine normal dazu verlaufende zweite Flankenfläche 7 an. Die erste Flankenfläche 6 sowie die zweite Flankenfläche 7 begrenzen somit eine im wesentlichen rechteckige Aussparung in den Holmen 1 des Blendrahmens, wobei die zweite Flankenfläche 7 parallel zur äußeren Anlagefläche 3 sowie zur Außenfläche 4 gerichtet ist.The sectional view according to FIG. 1 shows a spar 1 of a window frame and a spar 2 of a sash in the closed state. The spar 1 of the A frame that can be inserted into a masonry (not shown) has an outer contact surface 3 and a slightly recessed outer surface 4 running parallel to it. The outer surface 4 merges into a first flank surface 6 via an inclined surface 5, the horizontally extending bars 1 of the window frame also horizontally is directed. A closes at the inner end of the first flank surface 6 second flank surface 7 running normal thereto. The first flank surface 6 as well the second flank surface 7 thus delimit an essentially rectangular recess in the spars 1 of the window frame, the second flank surface 7 parallel to the outer contact surface 3 and to the outer surface 4 is directed.

In die erste Flankenfläche 6 ist eine Nut 8 eingearbeitet, Auch die zweite Flankenfibhe 7 weist eine Nut 9 auf. Diese Nuten 8 und 9 verlaufen über die gesamte Länge der Holme 1 und gehen an den gckverbindungen jeweils in die entsprechende Nut des anschließenden Holms über.A groove 8 is incorporated into the first flank surface 6, including the second flank fiber 7 has a groove 9. These Grooves 8 and 9 run over the entire length of the spars 1 and go to the gckverbindungen respectively into the corresponding groove of the adjoining spar.

Mit den Hclmen 1 des Blendrahmens steht ein Abdeckprofil 10 in Verbindung. Dieses Abdeckprofil 10 ist ebenfalls rahmenförmig ausgebildet und deckt somit alle Holme 1 des Blendrahmens ab. Das Abdeckprofil 10 hat einen Stützschenkel 15, der im eingebauten Zustand des Abdeckprofils 10 an der äußeren Anlagefläche 3 der Holme 1 des Blendrahmens zur Anlage kommt.A cover profile 10 is connected to the Hclmen 1 of the window frame. This cover profile 10 is also designed in the shape of a frame and thus covers all of them Remove 1 of the window frame. The cover profile 10 has a support leg 15 which in the installed state of the cover profile 10 on the outer contact surface 3 of the bars 1 of the frame comes to rest.

Norrlal zu dem Stützschenkel 15 verläuft ein in die im wesentlichen rechteckig begrenzte Aussparung des Holms 1 ragender Klemmschenkel 16. Dieser Klemmschenkel 16 hat ein parallel zum Stützschenkel 15 gerichtetes Endstück 17, welches im Binbauzustand mit Abstand von der zweiten Flankenfläche 7 angeordnet ist. Das Endstück 17 steht beiderseits über den Klemmschenkel 16 hinaus vor und greift einerseits in die Nut 8 der ersten Flankenfläche 6 ein. An dem in der Nut 8 der ersten Flankenfläche 6 liegenden Ende des Endstücks 17 ist ein Steg 18 vorgesehen, der innerhalb der Nut 8 in Richtung auf die zweite FlankerQläche 7 vorsteht. In dem Raum zwischen der zweiten Flankenfläche 7 und dem Endstück 17 des Klemmschenkels 16 befindet sich ein Dichtstreifen 19, der von dem Steg 18 des Endstücks 17 untergriffen wird. Dieser Dichtstreifen 19 hat eine Sicherungslippe 20, welche im Einbauzustand in die Nut 9 der zweiten Flankeufläche 7 eingreift. Ferner hat der DichtstreiSn 19 eine über die Holme 1 des Blendrahmens vorstehende Zunge 21, welche iigeschlossenem Zustand des Flügelrahmew an einer Schulter 22 der Holme 2 dieses Rahmens zur Anlage kommt und eine sichere Abdichtung bewirkt.Norrlal to the support leg 15 runs into the substantially rectangularly delimited recess of the spar 1 protruding clamping leg 16. This clamping leg 16 has an end piece 17 which is directed parallel to the support leg 15 and which is in the construction state is arranged at a distance from the second flank surface 7. The end piece 17 is standing on both sides in front of the clamping leg 16 and on the one hand engages in the groove 8 of the first flank surface 6. At the one in the groove 8 of the first flank surface 6 lying end of the end piece 17 is a web 18 is provided within the groove 8 protrudes in the direction of the second flank surface 7. In the space between the second flank surface 7 and the end piece 17 of the clamping leg 16 is located a sealing strip 19, which is engaged from under by the web 18 of the end piece 17. This Sealing strip 19 has a securing lip 20, which in the installed state in the groove 9 of the second flank surface 7 engages. Furthermore, the sealing strip 19 has an over the spars 1 of the window frame protruding tongue 21, which is in the closed state of the wing frame comes to rest on a shoulder 22 of the spars 2 of this frame and causes a secure seal.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß das Endstück 17 des Klemmschenkels 16 des Abieckprofils 10 im Eckbereich nicht in die Nut 8 der ersten Flankenfläche 6 eingreift. Auf diese Weise wird das Aufsetzen des Abdeckprofils 10 erleichtert, da im Eckbereich ein elastisches Ncdngeben des Klemmschenkels 16 nicht in ausreichendem Maße erreicht werden kann.From Fig. 2 it can be seen that the end piece 17 of the clamping leg 16 of the Abieckprofils 10 in the corner area not into the groove 8 of the first flank surface 6 intervenes. In this way, the placement of the cover profile 10 is facilitated, since in the corner area an elastic Ncdngabe of the clamping leg 16 is not sufficient Dimensions can be achieved.

Das Abdeckprofil 10 ist doppelwandig ausgebildet und ragt bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform bis über die Außenseite der Holme 2 des Flügelrahmens und deckt diese ebenfalls ab. Das Abdeckprofil 10 hat eine durchgehende plane Außenfläche 23, welche insbesondere bei der Herstellung des Abdeckprofils 10 aus Kunststoff Vorteile mit sich bringt. An seinem über den Flügelrahmen vorstehenden Ende hat das Abdeckprofil 10 einen in Richtung auf den Flügelrahmen vorstehenden Abschlußsteg 24.The cover profile 10 is double-walled and protrudes at the In Fig. 1 embodiment shown to over the outside of the spars 2 of the Sash frame and covers them as well. The cover profile 10 has a continuous flat outer surface 23, which in particular during the production of the cover profile 10 made of plastic has advantages. At its protruding over the sash At the end, the cover profile 10 has a protruding towards the casement End bridge 24.

Der Flügelrahmen trägt in üblicher Weise eine Glasscheibe 25, auf deren Außenseite ein Dichtungsprofil 30 vorgesehen ist, das eine mit der Innenseite des Abdeckprofils 10 zusammenarbeitende Dichtlippe 31 hat.The casement carries a glass pane 25 in the usual way the outside of which a sealing profile 30 is provided, one with the inside of the cover profile 10 cooperating sealing lip 31 has.

Nach dem Einbau des von den Holmen 1 gebildeten Blendrahmens kann der von dem Abdeckprofil 10 gebildete Rahmen auf den Blendrahmen aufgeschoben werden, wobei sich die Klemmschenkel 16 zunächst elastisch verformen bis der Steg 18 in die Nut 8 der ersten Flankenfläche 6 einrastet. Der Dichtstreifen 19 legt dann das Abdeckprofil 10 am Blendrahmen fest und stellt eine Abdichtung zwischen Abdeckprofil 10 und Blendrahmen sowie zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen dar. Es sei hier erwähnt, daß es sich bei dem Flügelrahmen sowohl um einen Fenster- als auch um einen Türrahmen handeln kann. Ferner kann anstelle des Flügelrahmens auch ein feststehender Rahmen in entsprechender Weise eingesetzt werden.After the installation of the frame formed by the spars 1 can the frame formed by the cover profile 10 is pushed onto the frame, wherein the clamping legs 16 are initially elastically deformed until the web 18 in the groove 8 of the first flank surface 6 engages. The sealing strip 19 then places the Cover profile 10 on the frame and provides a seal between the cover profile 10 and frame as well as between the frame and sash frame. Let it be here mentions that the casement is both a window and a Door frame can act. Furthermore, instead of the sash, a fixed one can also be used Frame can be used in a corresponding manner.

Der Teilschnitt gemäß Fig. 3 zeigt lediglich einen Holm 32 eines Blendrahmens sowie einen Teil eines Abdeckprofils 10. Auch bei dieser Ausführungsform weist der Holm 32 des Blendrahmens eine erste Flankenfläche 6 sowie eine zweite Flankenfläche 7 auf. In der ersten Flankenfläche 6 befindet sich eine Nut 8, wrzi,re>.d die zweite Flankenfläche 7 eine Nut 9 hat. Auch hier liest der Stützschenkel 15 des Abdeckprofils 10 an der äußeren anlagefläche 3 des Ilolms 32 an. Das nbdeckprolil 10 hat bei dieser AusfElrzlgsform einen Klemmschenkel 33, der eieinerseits einen in die Nut 8 der ersten Flankenfläche 6 eingreifenden Ansatz 34 hat und ferner ein in Anlage an der zweiten Flankenfläche 7 verlaufendes Verlängerungsstück 35 mit einer Rippe 36 aufweist0 Diese Rippe greift in die Nut 9 ein und kommt an deren von der ersten Flankenfläche 6 entfernten Flanke zur Anlage. Der Ansatz 34 fehlt zur Erleichterung des Einsetzens des Abdeckprofils im Eclzbepich des Rahmens.The partial section according to FIG. 3 shows only one spar 32 of a window frame as well as part of a cover profile 10. In this embodiment too, the Spar 32 of the window frame has a first flank surface 6 and a second flank surface 7 on. In the first flank surface 6 there is a groove 8, wrzi, re> .d the second flank surface 7 has a groove 9. Here, too, the support leg 15 reads of the cover profile 10 on the outer contact surface 3 of the Ilolm 32. The nbdeckprolil 10 has in this AusfElrzlgsform a clamping leg 33, which on one hand a in the groove 8 of the first flank surface 6 engaging approach 34 and also a extension piece 35 running in contact with the second flank surface 7 a rib 36 has 0 This rib engages in the groove 9 and comes to their from the first flank surface 6 distant flank to the plant. Approach 34 is missing to facilitate the insertion of the cover profile in the Eclzbepich of the frame.

Beim Montieren des Abdeckprofils wird zunächst der Klemmschenkel 33 elastisch verformt bis der Ansatz 34 in die Nut 8 eingreift. Durch Einrasten der Rippe 36 in die Nut 9 der zweiten Flankenfläche 7 wird das Abdeckprofil 10 in der Einbaustellung gesichert.When installing the cover profile, the clamping leg 33 elastically deformed until the shoulder 34 engages in the groove 8. By engaging the Rib 36 in the groove 9 of the second flank surface 7 is the cover profile 10 in the Secured installation position.

Gemäß Fig. 4 hat der Blendrahmen Holme 37 mit einer ersten Flankenfläche 6 sowie einer zweiten Flankenfläche 7. In der ersten Flankenfläche 6 befindet sich eine Nut 38, deren der Außenseite des Holms 37 zugewandte Flanke 39 abgeschrägt ist.According to FIG. 4, the frame has spars 37 with a first flank surface 6 and a second flank surface 7. In the first flank surface 6 is located a groove 38 whose flank 39 facing the outside of the spar 37 is beveled is.

In der zweiten Flankenfläche 7 ist unmittelbar oberhalb der ersten Flankenfläche 6 eine Nut 40 vorgesehen, Auch bei dieser Ausführungsform hat das Abdeckprofil 10 einen Stützschenkel 15 sowie eiren Klemmschenkel 45, dessen Endkante 46 in die Nut 40 der zweiten Flankenfläche 7 eingreift. Auf der der zweiten Flankenfläche 6 zugewandten Seite des Klemmschenkels 45 ist an diesem ein Federelement 47 befestigt, dessen freies Ende sich im Einbauzustand auf der Flanke 39 der Nut 38 abstützt. Der Klemmschenkel 45 hat auf seiner von der ersten Flankenfläche 6 abgewandten Seite einen parallel zur zweiten Flankenfläche 7 verlaufenden Abschnitt 48. Von diesem Abschnitt 48 geht ein Rippenansatz 49 aus, der im montierten Zustand an der zweiten Flankenfläche 7 zur Anlage kommt. Beim Aufsetzen des so ausgebildeten Abdeckprofils 10 werden zunächst das Federelement 47 sowie der Klemmschenkel 45 elastisch verformt bis schließlich das Federelement 47 auf der Flanke 39 angreift. Anstelle des Rippenansatzes 49 kann in dem Raum zwischen der zweiten Flankenfläche 7 und dem Abschnitt 48 ein Dichtstreifen eingelegt werden.In the second flank surface 7 is immediately above the first Flank surface 6 is provided with a groove 40. This embodiment also has the Cover profile 10 has a support leg 15 and a clamping leg 45, the end edge of which 46 engages in the groove 40 of the second flank surface 7. On the second flank surface 6 facing side of the clamping leg 45 is attached to this a spring element 47, the free end of which is supported on the flank 39 of the groove 38 in the installed state. The clamping leg 45 has on its side facing away from the first flank surface 6 a section 48 running parallel to the second flank surface 7. From this Section 48 starts from a rib extension 49, which in the assembled state is attached to the second Flank surface 7 comes to rest. When putting on the cover profile formed in this way 10 will be initially the spring element 47 and the clamping leg 45 elastically deformed until finally the spring element 47 engages the flank 39. Instead of the rib attachment 49, in the space between the second flank surface 7 and the section 48, a sealing strip can be inserted.

Bei den zuvor anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebenen Ausführungs formen wird auf den Klemmschenkel ein Moment derart ausgeübt, daß der Stützschenkel 15 an die äußere Anlagefläche 3 des Holms angepreßt wird.In the embodiment described above with reference to FIGS. 1 to 4 a moment is exerted on the clamping leg in such a way that the support leg 15 is pressed against the outer contact surface 3 of the spar.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform hat der Blendrahmen Holme 50, die im wesentlichen entsprechend dem anhand der Fig. 4 beschriebenen Holm 37 ausgebildet sind. Auch hier hat das Abdeckprofil 10 einen Stützschenkel 15 und einen Klemmschenkel 51. Der Holm 50 hat eine erste Flankenfläche 6 sowie eine zweite Flankenfläche 7. In der ersten Flankenfläche 6 befindet sich eine Nut 8, während die zweite Flankenfläche 7 eine Nut 9 aufweist. Eine Endkante 52 des Klemmschenkels 51 greift in die Nut 9 der zweiten Flankenfläche 7 ein, während auf der der ersten Flankenfläche 6 zugewandten Seite des Klemmschenkels 51 ein Steg 53 vorgesehen ist, der in die Nut 8 eingreift.In the embodiment shown in FIG. 5, the frame has Spars 50, which essentially correspond to the spar described with reference to FIG 37 are formed. Here, too, the cover profile 10 has a support leg 15 and a clamping leg 51. The spar 50 has a first flank surface 6 and a second Flank surface 7. In the first flank surface 6 there is a groove 8, while the second flank surface 7 has a groove 9. An end edge 52 of the clamping leg 51 engages in the groove 9 of the second flank surface 7, while on that of the first A web 53 is provided on the side of the clamping leg 51 facing the flank surface 6, which engages in the groove 8.

In der Nut 9 ist auf der von der ersten Flankenfläche 6 abgewandten Seite ein Verschlußelement 54 eingelegt. Bei dieser Ausführungsform wird beim Montieren des Abdikprofils 10 zunächst der Klemmschenkel 51 elastisch verformt bis dieser in die Nut 8 einrastet. Durch das Einlegen des Verschlußelements 54 wird das Abdeckprofil 10 in der Einbaustellung gesichert.In the groove 9 is on the facing away from the first flank surface 6 Side a closure element 54 is inserted. In this embodiment, when assembling of the Abdikprofils 10 initially the clamping leg 51 is elastically deformed until this engages in groove 8. By inserting the closure element 54, the cover profile 10 secured in the installation position.

Bei der anhand der Fig. 6 beschriebenen Ausführungsform hat der Blendrahmen Holme 55 mit einer ersten Flankenfläclie 6 und einer zweiten Flankenfläclie 7. Die erste Blankenfläche 6 weist eine Nut 8 auf, wähnend in der zweiten Flankenfläche 7 eine Nut 9 vorgesehen ist. Das Abdeckprofil 10 hat einen Stützschenkel 15 und einen Klemmschenkel 60. Von der der ersten Flankenfl#-che 6 zugewandten Seite des Klemmschenkels 60 geht ein Steg 61 aus, der in die lut 8 eingreift. Der Klemmschenkel G0 faßt mit seinen Dnde in die Nut 9 der zweiten Flankenfläche 7 ein.In the embodiment described with reference to FIG. 6, the frame has Spars 55 with a first flank surface 6 and a second flank surface 7. Die first blank surface 6 has a groove 8, while in the second flank surface 7 a groove 9 is provided. The cover profile 10 has a support leg 15 and a clamping leg 60. From the side facing the first flank face 6 of the clamping leg 60 is a web 61 which engages in the lut 8. The clamp leg G0 engages with its end in the groove 9 of the second flank surface 7.

Beim IIontieren des Abdeckprofils 10 wird zunachst der Klemmschenkel elastisch verformt. Bevor der Steg 61 in die Nut 8 einschnappt muß das freie Ende des Klemmshenkels 60 durch elastische Verformung in die Nut 9 eingeführt werden. Nachdem dies geschehen ist, kann das Abdeckprofil 10 weiter auf den Blendrahmen bis in die Endstellung aufgedrückt werden. Dabei l-oTmt der Klemmschenkel 60 an der von der ersten Flankenfläche 6 abgewandten Flanke der Nut 9 zur#lage, während der Steg 61 an der der Außenfläche des Bendrahmens benachbarten Flanke der Nut 2 liegt.When installing the cover profile 10, the clamping leg is first elastically deformed. Before the web 61 snaps into the groove 8, the free end must of the clamping handle 60 can be inserted into the groove 9 by elastic deformation. After this has been done, the cover profile 10 can continue on the frame be pushed into the end position. At the same time, the clamping leg 60 starts operating the flank of the groove 9 facing away from the first flank surface 6 to the # position, while the web 61 on the flank of the groove 2 adjacent to the outer surface of the frame lies.

Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 5 und 6 wird der Stützschenkel 15 nicht durch ein auf den Kleininschenkel ausgeübtes Moment an die äußere Anlagefläche 3 angepreßt, so daß die sichere Anlage des Stützsenemkels durch andere Mittel, beispielsweise durch Vernageln oder Verschrauben zu gewährleisten ist.In the embodiments according to FIGS. 5 and 6, the support leg 15 not by a moment exerted on the small leg on the outer contact surface 3 pressed, so that the secure installation of the support arm by other means, for example is to be ensured by nailing or screwing.

Bei den Ausfühungsformen gemäß den Fig. 3 bis 6 kann die in Fig. 1 dargestellte Schrägfläche 5 entfallen, da die bei diesen Ausführungsforiaen verwendeten, in die Nut der ersten Flankenflächen 6 eingleifenden Elemente ihrerseits eine Abschrägung aufweisen und somit beim elastischen Verformen eine entsprechend Führung ergeben.In the embodiments according to FIGS. 3 to 6, the one shown in FIG shown inclined surface 5 are omitted, since the used in these Ausführungsforiaen, Elements engaging in the groove of the first flank surfaces 6 in turn have a bevel have and thus result in a corresponding guide during elastic deformation.

Die Holme des Blendrahmens sind aus Holz hergestellt, während das Abdeckprofil 10 aus einem geeigneten Kunststoff oder aus leichtmetall besteht.The spars of the window frame are made of wood, while the Cover profile 10 consists of a suitable plastic or light metal.

Claims

Expectations

9 wooden frame with attachable, from another Material existing, only the frame or the frame together with a cover profile covering the outside of a casement frame, d a d u r c h g ek It is noted that the spars (1; 32; 37; 50; 55) of the window frame have a first Flank surface (6) and an adjoining it essentially normal to first flank surface and parallel to the total surface of the frame running second Have flank surface (7), a groove in each of these flake surfaces (6, 7) (8, 9; 38, 40) is provided, and that the cover profile (10) one on the outer Contact surface (3) of the bars coming to rest support legs (15) and one with the grooves (8, 9; 38, 40) resiliently cooperating clamping legs (16; 33; 45; 51; 60).

2. Frame with cover profile according to claim 1, characterized in that that the clamping leg (16) has a parallel to the second flank surface (7) End piece (17) and one engaging in the groove (8) of the first flank surface (6) Has web (18) which engages in the groove (9) of the second flank surface (7), at least partially between the end piece (17) and the second flank surface (7) lying elastic sealing strip (19) engages under, wherein the sealing strip (19) exerts a compressive force on the end piece (17),

3. Outer frame with cover profile according to Claim 2, characterized in that the sealing strip (19) is connected to the casement cooperating protruding tongue (21).

4. Frame with cover profile according to claim 1, characterized in that that the clamping leg (33) engages in the groove (8) of the first flank surface (6) Approach (34) and a subsequent # of the extension piece (35) with in the Has groove (9) of the second flank surface (7) engaging rib (36), wherein the Rib (36) on the flank of the rage (9) facing away from the first flank surface (6) attacks.

5. frame with cover profile according to claim 1, characterized in that that the end edge (46) of the clamping web (45) into the groove (40) of the second flank surface (7) engages that on the clamping web (45) one in the groove (38) of the first flank surface (6) supported spring element (47) is attached and that from the clamping web (45) a Section (48) running essentially parallel to the two flank surfaces (7) goes out, the one on the second flank surface (7) coming to rest rib approach (49).

6. frame with cover profile according to claim 1, characterized in that that the end edge (52) of the clamping web (51) into the groove (9) of the second flank surface (7) engages, while one of the clamping web (51) in the direction of the first flank surface (6) protruding web (52) in the groove (8) of this flank surface (6) holds, and that in the groove (9) of the second blank surface (7) of the clamping web (51) on the of the first flank surface (6) facing away from the clamping web (51) engaging closure element (54) is arranged.

7. frame with cover profile according to claim 1, characterized in that that the clamping leg (60) engages in the groove (9) of the second flank surface (7) and resiliently on the flank of this groove facing away from the first flank surface (6) (9) rests, while a web (61) of the clamping leg (60) in the groove ($) of the first Flank surface (6) engages and on the one lying closest to the support leg (15) Flank of this groove (8) comes to rest.

8. Frame with cover profile according to one of the preceding claims, characterized in that the cover profile (10) is made of plastic.

L e r s e i t e