DE2514061C2

DE2514061C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Konditionierung eines Aufzeichnungsmaterials

Info

Publication number: DE2514061C2
Application number: DE2514061A
Authority: DE
Inventors: Ronnie Joseph San Jose Calif. Maddox
Original assignee: ELECTROPRINT Inc CUPERTINO CALIF US; Electroprint Inc Cupertino Calif
Current assignee: Markem Imaje Corp
Priority date: 1974-04-01
Filing date: 1975-03-29
Publication date: 1985-04-11
Also published as: GB1509082A; FR2266202B1; JPS50146343A; FR2266202A1; CA1035406A; JPS608950B2; US4001838A; DE2514061A1

Description

bau und einen hohen Raumbedarf auf. ohne daß es möglich ist, einen Film mit sehr geringer Dicke auf der zur Übertragung der Flüssigkeit auf den Papierstreifen verwendeten Rolle zu erzielen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem bzw. bei der bei einfachem Aufbau teilchenförmiges Material von einem Aufzeichnungsmaterialstreifen in einwandfreier Weise entfernt wird.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 bzw. 7 angegebenen Merkmalegelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Untcransprüchen.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der Vorrichtung wird ein sehr dünner Film aus viskoser Flüssigkeit auf die Rolle aufgebracht und die Rolle greift an der Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials unmittelbar vor dem Eintritt in die Druckzone an. Teiiformigcs Material wird von dem Aufzeichnungsmaterial zur benetzten Rolle hin angezogen und haftet an diesem. Außerdem wird dasjenige teilchenförmige Material, das an dem Aufzeichnungsmaterialstreifen bleibt, befeuchtet, so daß dieses an dem Aufzeichnungsmaterial wenigstens bis nach dem Durchlauf des Aufzeichnungsinaterials durch die kritische Druckzone anhaftet.

Es können auch mehrere befeuchtete Rollen aufeinanderfolgend verwendet werden, um einen sehr hohen Prozentsatz von teilchenförmigen! Material von der Oberfläche des Aui/eichnungsmaterials zu entfernen, das durch Papier oder anderes Folienmaterial gebildet sein kann.

Mehrere Rollen können auch dazu verwendet werden, um einerseits das teilchenförmige Material zu entfernen und um gleichzeitig zu verhindern, daß sich das Aufzeichnungsmaterial in der Druckzone bei hohen Ge-

Der Zug auf das zu reinigende Aufzeichnungsmaterial kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der Vorrichtung auf ein Minimum verringert werden, weil keine Relativbewegung zwischen dem Aufzeichnungsmaterial und der Rolle auftritt, was weiterhin dazu führt, daß auch keine Teilchen aus dem Aufzeichnungsmaterial während des Reinigungsvorgangs herausgerissen werden können.

Das teilchenförmige Material wird damit teilweise von der Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials auf die Oberfläche der Rolle überführt und teilweise durch die Befeuchtung an der Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials befestigt, wobei dieser letztere Vorgang durch ein Einpressen des teilchenförmigen Materials in die Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials weiter verbessert werden kann. Weiterhin wird eine ggf. vorhandene elektrische Ladung des teilchenförmigen Materials beseitigt

Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung sind nicht auf Schnelldrucker beschränkt, sondern können auch für andere Systeme verwendet werden, bei denen unerwünschtes loses teilchenförmiges Material von der Oberfläche eines Materialstreifens entfernt werden soll. Anderen Anwendungen umfassen beispielsweise Papiersortier-, -schneid-, -stapel- und -verarbeitungsmaschinen. Das Aufzeichnungsmaterial kann außerdem die Form eines Materialstreifens oder die Form von einzelnen Blättern haben und es kann ein Papier-, Film-Polymerfolienmaterial oder irgendein anderes folienartiges Aufzeichnungsmaterial sein.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung noch näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. I eine schematische Darstellung der Druckzone und eine Ausführungsform der Vorrichtung zum Entfernen von tcilchenförmigem Material in einem elektrostatischen Schnelldrucker,

F i g. 2 eine vergrößerte Einzelheit des Naßrollenteils der Fig. I.

ίο In Fig. I ist die Druckzone und eine Ausführungsform der dieser vorgeschalteten Vorrichtung zur Entfernung von unerwünschtem teilchenförmigen Material von einem Aufzeichnungsmaterialstreifen in Form von Papier dargestellt.

Mit I ist eine Glimmenlladungsdraht zur Erzeugung von Luftionen bezeichnet. Dieser Koronadraht ist sehr klein (der Durchmesser betrügt z. B. etwa 0,025 bis 0,076 mm) und bricht sehr leicht, wenn ein elektrischer Bogen zwischen dem Koronaentladungsdraht und anderen Teilen der Vorrichtung auftritt. Eitie elektrische Spannungsquelle 2 ist zwischen den Koronaentladungsdraht 1 und eine Elektrode 3 geschaltet, die gegenüber dem Koronaentladungsdraht 1 angeordnet ist, um dadurch ein elektrisches Feld zwischen dem Koronaentladungsdraht 1 und der Elektrode 3 aufzubauen. Die Elektrode 3 ist in ein dielektrisches Material oder ein Halbleitermaterial 5 eingebettet, um die Elektrode 3 zu tragen, und um auch das Papier 6 während des Durchlaufs zwischei. «em Koronaentladungsdraht und der Elektrode 3 zu tragen. Eine nähere Beschreibung dieses Teils des Druckers ist in der US-PS 40 68 585 und den beiden zuvor genannten Patentschriften enthalten. Luftionen, die an dem Koronaentladungsdraht 1 erzeugt werden, werden durch die insgesamt angewandte elektrische Kraft, die von der Quelle 2 erzeugt wird, zu der Elektrode 3 angezogen. Der Ionenstrom durchläuft eine elektrostatische Lochblende 7 vorzugsweise in der Form einer Lochplatte, wie sie in der US-PS 38 63 26! beschrieben ist. Elektrische Signale von einer Datenquelle wie einem Rechner (nicht gezeigt) werden zu der Lochplatte übertragen, um in den Plattenlöchern Felder zu erzeugen und den lonenstrom entsprechend den von der Datenquelle kommenden Daten zu modulieren. Der modulierte lonenstrom trifft auf eine Wolke von im wesentlichen ungeladenen Farbstofftropfen, die von dem Sprühgenerator 8 ausgehen. Diese Tropfen, auf die Ionen treffen, werden elektrisch geladen und zu der Gegenelektrode 3 angezogen, so daß sie auf das Papier 6 treffen. Geeignete Sprühgeneratoren zur Verwendung in dem Schnelldrucker sind in der US-PS 39 67 549 beschrieben. Die dem Druckkopf von dem Sprühgenerator 8 zugeführte Sprühwolke sollte möglichst gleicnmäßig sein, so daß keine wesentlichen Änderungen der Farbstoffdichte beim Drucken auftreten. Vorzugsweise wird die Sprühwolke mit einer seitlichen Geschwindigkeitskomponente beaufschlagt, wenn sie den Generator verläßt, so daß sie sich parallel zu dem Papier bewegt Ein Sprühwolkenbewegung in anderen Richtungen sollte für optimale Ergebnisse auf einem Minimum gehalten werden.

Unmittelbar vor seinem Eintritt in die Druckzone läuft das Papier 6 durch drei Rollen 9, 16 und 17. Die Rollen 9 und 17 sind längs der Papierbahn aufeinanderfolgend angeordnet und erfassen die Druckaufnahmeoberfläche des Papiers, d. h. die dem Koronaentladungsdraht 1 zugewandte Papierseite. Die Rollen 9, 17 sind Behältern 10,18 zugeordnet, die einen Flüssigkeitsvorrat 11, 19 enthalten. Die Rollen 9,17 sind so angeordnet.

daß ihre Drehachsen parallel zur Oberfläche der Flüssigkeit 11, 19 und auch zur Oberfläche des Papiers 6 verlaufen. Außerdem verlaufen die Drehachsen der Rollen 9, 17 senkrecht zur Papierbewegungsrichtung. Die unteren Oberflächen der Rollen 9, 17 sind eingetaucht und werden von den Flüssigkeitsvorräten II, 19 befeuchtet. Die Rollen 9, 17 werden von Motoren 15, 23 angetrieben, um eine Umfangsgeschwindigkeit zu erzeugen, die der Transportgeschwindigkeit des Papiers 6 angepaßt ist. Dadurch wird der Zug auf das Papier auf einem Minimum gehalten und verringert auch die Gefahr, daß das Papier über die Rollenobcrfiächen gleitet, was dazu fuhren könnte, daß unerwünschte, durch Reibung erzeugte elektrostatische Ladungen auf das Papier unmittelbar vor dem Druckvorgang aufgebracht werden würden. Die Flüssigkeitsvorräte II, 19 werden auf konstanten vorbestimmten Pegeln gehalten und die Flüssigkeit wird durch eine geeignete Pump- und Absaugvorrichtung (nicht gezeigt) umgewälzt, die an die binlässe 24,26 und die Auslässe 25,27 angeschlossen ist. Abstreifmesser 12, 20 sind an Halteblöcken 13, 21 befestigt, die an den Wänden der Behälter 10, 18 befestigt sind. Die Abstreifmesser sind so angeordnet, daß sie die zylindrischen Oberflächen der Rollen 9, 17 tangential berühren. Der Zug der Abstreifmesser 12, 20 auf die Rollen 9, 17 kann durch eine geeignete Einstelleinrichtung (z. B. durch eine Einstellung, die die Halteblöcke 13, 21 um Befestigungszapfen 13a, 21a schwenkt) eingestellt werden.

Die Rollen 9,17 werden im folgenden zur Unterscheidung von anderen Rollen manchmal als »Naßrollen« bezeichnet.

Eine federnd gelagerte Rolle 16 ist an der Rückseite des Papiers 6 (d. h. an der Seite, die nicht bedruckt werden soll) angeordnet und wird im folgenden als Losrolle bezeichnet. Die Losrolle 16 erfaßt das Papier 6 wenn es zwischen den Naßrollen 9 und 17 durchläuft, auf der

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den Naßrollen 9,17 erfaßt wird. Die Losrolle dient dazu, einen konstanten Zug auf das Papier 6 auszuüben und es gegen die Naßrollen 9, 17 zu halten, und auch dazu, um eine bestimmte Umwicklung um diese zu erreichen und die Zeitdauer zu verlängern, während der das Papier die Oberfläche der Naßrolien erfaßt. Das Papier wird den Naßrollen von einer Papierquelle (nicht gezeigt) zugeführt und wird nachdem es die Druckzone durchlaufen hat, durch Aufwickelrollen 32 und 33 abtransportiert, die von einem Motor 31 angetrieben werden.

Beim Betrieb wird die Vorderkante des Papiers 6, das von der Papierquelle (nicht gezeigt) kommt, über die obere Naßrolle 9 unter der Losrolle 16 über die untere Rolle 17 zwischen die Stützleiste 4 und die Lochplatte 7 und dann zwischen die Aufwickelrollen 31, 31 geführt. Wenn die Papierantriebs- und Druckmechanismen betätigt werden, werden die Naßrollen 9,17 angetrieben, um eine Umfangsgeschwindigkeit zu erreichen, die im wesentlichen der Papiertransportgeschwindigkeit angepaßt ist.

F i g. 2 erläutert den Betrieb der Vorrichtung anhand einer der beiden Naßrolien (d. h. der oberen Rolle 9). Rückstände wie teilchenförmiges Material auf der zu bedruckenden Oberfläche des Papiers 6 vor seinem Eintritt in das Naßrollensystem mit 30a bezeichnet Ein dünner Flüssigkeitsfilm auf der Oberfläche der Rolle 9 ist durch Tropfen 116 angegeben. Dieser dünne Flüssigkeitsfiirn greift an der die Rückstände tragenden Oberfläche des Papiers 6 an und bewirkt, daß die Rückstände 30a angezogen und auf der Oberfläche der Naßrolle gesammelt werden, wie durch den mit Rückständen beladenen Film Hc angegeben ist. Der mit den Rückständen beladene Film lic wird von der Oberfläche der Naßrolle 9 in den Flüssigkeitsvorrat 11 transportiert, wo die Rückstände 306 abtransportiert werden. Die Flüssigkeit in dem Vorrat Il wird ständig durch den Einlaß 24 und den Auslaß 25 umgewälzt; während dieses Vorgangs werden die Partikel 306 abgeführt, um zu verhindern, daß der Flüssigkeitsvorrat selbst mit Rückständen beladen wird. Wenn die Oberfläche 14 der Naßrolle 9 aus dem Flüssigkeitsvorrat 11 auftaucht, trägt sie relativ große Flüssigkeitsmengen, die durch große Flüssigkeitstropfen 11a in F i g. 2 dargestellt sind. Diese Tropfen werden von den Abstreifmessern 12 vor der Stelle erfaßt, an der die Oberfläche 14 und die Naßrolle 9 das Papier 6 erfassen. Das Abstreifmesser 12 dient dazu, die Dicke des Flüssigkeitsfilms auf der Naßrolle 9 zu regulieren und auch die Entfernung der Rückstände von der Rolle zu unterstützen, die zuvor in dem Flüssigkeitsvorrat nicht abgewaschen wurde. Es sind somit sechs getrennte Stationen bzw. Stufen vorhanden, durch die eine Naßrolle im Laufe eines einzigen Zyklus eines Naßrollenbetriebs läuft. Diese sind durch die Buchstaben A bis Fin Fig. 2 angegeben. Die Wasch- und Befeuchtungsstation A ist dort, wo die Rückstände von der Rolle abgewaschen werden und die Rolle saubere Flüssigkeit für den nachfolgenden Naßreinigungsvorgang aufnimmt. In der Zone B werden die Flüssigkeitstropfen 1 la von dem Vorrat 11 zu dem Abstreifmesser 12 trans-

jo portiert. An der Abstreifmesserstation C werden die Tropfen 11a von der Oberfläche 14 der Rolle 9 abgestreift, so daß ein dünner Flüssigkeitsfilm verbleibt. In der Zone D wird der dünne Flüssigkeitsfilm (der durch die kleinen Tropfen 116 angegeben ist) von der Ab-Streifmesserstation C zu der Papiererfassungszone E transportiert, wo der Partikel 30a von der Oberfläche des Papiers 6 anzieht. Schließlich entfernt in der Zone F der Naßfiim 11C Rücksiäfiuc von der Päpicröberflächc. Beim Wiedereintritt in die Zone A werden die Rückstände 306 des Naßfilms lic von der Naßrollenoberfläche 14 abgewaschen. Die Arbeitsweise der unteren Rolle 17 ist im wesentlichen die gleiche, obwohl das die untere Rolle 17 erreichende Papier bereits wenigstens teilweise gesäubert wurde.

Die Oberfläche 14, 22 der Naßrollen 9, 17 bestehen vorzugsweise aus nickelplattiertem Stahl, der in einer Dicke von etwa 0,025 mm beschichtet und hochpoliert ist. Das Abstreifmesser ist vorzugsweise etwa 0,05 mm dick und besteht aus rostfreiem Stahl. Die Spannung des Abstreifmessers gegen die Naßrollenoberfläche und Struktur der Naßrollenoberfläche bestimmen zusammen die Dicke des Dünnfilms, der von der Naßrolle in der Zone D getragen wird. Die Filmdicke wird am zweckmäßigsten in Relation zu dem Verbrauch der Vorratsflüssigkeit 11 über eine bestimmte Fläche des Papiers 6 gemessen. Zum Rechnerausdrucken unter Verwendung von üblichem zickzackartig gelegten Papier wird am zweckmäßigsten die Fläche des Papiers durch Bezugnahme auf die Anzahl der zickzackartig gelegten Blätter ausgedrückt, die an einer bestimmten Stelle in dem System vorbeilaufen. Wenn jedes zickzackartig gelegte Blatt etwa 28 cm - 37 cm (11 inches mal XA¹Is inches) groß ist, verbraucht die vorzugsweise Filmdicke Strömungsmittel aus dem Vorrat mit einer

es Rate von etwa 5 g Strömungsmittel pro 1000 Blätter (5 g/ !000 Blätter). Wenn eine nicht ausreichende Flüssigkeitsmenge verwendet wird, nimmt die Rolle keine angemessenen Mengen an Rückständen auf. Wenn da-

gegen zu viel Flüssigkeit verwendet wird, neigt das Papier zur Verschmutzung und der Farbstoff neigt dazu sich auszubreiten bzw. zu verlaufen, was zu einem unerwünscht scharfen Druck führt.

Die bevorzugte Befeuchtungsflüssigkeit ist transparent, verursacht keine Flecken und ist viskos (z. B. in der Größenordnung von 200 Cp bei 20° C oder höher). Obwohl es elektrisch isolierend sein kann, kann eine bessere Säuberung Jorch die Verwendung einer elektrisch leitenden oder halbleitenden Flüssigkeit erreicht werden, da diese dazu neigt, die elektrische Ladung auf dem Papier zu beseitigen. Kleine geladene Partikel, die nach der Säuberung auf dem Papier verbleiben, können durch elektrische Felder in dem Druckkopf in unerwünschter Weise verteilt werden. Dieses Problem kann überwunden werden, wenn leitende oder halbleitende Befeuchtungsflüssigkeiten verwendet werden. Die bevorzugte Befeuchtungsflüssigkeit ist ein unter der Handelsbezeichnung »ISOPAR-M« verkauftes Isopar, das ein hochqualitatives, viskoses Produkt ist und den Vorteil hat, daß es leicht erhältlich ist, eine hohe Entflammungstemperatur und eine hohe Viskosität hat und relativ billig ist. Außerdem hinterläßt ISOPAR-M nur einen geringen oder keinen Rückstand beim Verdampfen, ist ungiftig und sein Geruch ist nicht lästig. ISOPAR-M ist ein elektrischer Isolator. Andere geeignete Befeuchtungsmittel umfassen andere Isopare, in Trichloräthan gelöste Polymere und andere viskose, nicht korrosive, transparente Flüssigkeiten einschließlich Mineralöle. Obwohl eine Filmdicke von 5 g/000 Blättern (entspricht etwa 5 μ/cm²) vorzuziehen ist erstreckt sich der annehmbare Bereich der Filmdicke von 23 g/000 Blättern (2,5 μg/cm^{^}) bis zu etwa 20 g/000 Blättern (20 μg/cm²).

Der Durchmesser einer jeden Naßrolle 9,17 sollte so gewählt werden, daß die Rolle klein genug ist, um in die Druckzone zu passen, jedoch nicht so klein, daß ihre Drehung Zentrifugalkräfte erzeugt, die bewirken, daß die Flüssigkeit von der Roiienoberriäche weggeschieudert wird. Naßrollendurchmesser betragen vorzugsweise etwa 25 mm für eine Papiertransportgeschwindigkeit von etwa 50 cm pro Sekunde. Bei einer Papiergeschwindigkeit von etwa 56 cm pro Sekunde druckt die Maschine etwa 8000 Zeilen pro Minute.

Bei diesen Geschwindigkeiten sollte der Naßrollendurchmesser wesentlich geringer als etwa 25 mm sein.

Vorzugsweise werden zwei aufeinanderfolgende Naßrollen verwendet, wie in F i g. 1 gezeigt ist. Obwohl eine einzige Naßrolle eine wesentliche Säuberung bewirkt, bewirkt eine zweite Rolle eine bessere Säuberung. Es könnten sogar drei oder mehr aufeinanderfolgende Naßrollen zur weiter verbesserten Entfernung von Rückständen verwendet werden, zwei Rollen wurden jedoch als für den Rechnerschnelldrucker ausreichend festgestellt

Die Losrolle ist vorzugsweise so angeordnet, daß sich eine Papierumwicklung pro Rolle von etwa 30° ergibt. Dieser Umwicklungsgrad bewirkt, das das Papier von der Naßrolle eine ausreichende Zeitdauer erfaßt wird, um einen ausreichenden Befeuchtungsgrad zum Einfangen von Rückständen auf der Naßrollenoberfläche 14 zu ergeben bzw. zu bewirken, daß die Rückstände an dem Papier 6 während der Zeit haften, während der es den Drucker durchläuft

Die Naßrollen sind unmittelbar nahe dem Druckkopf (d. h. der Zone, die von dem Koronaentladungsdraht 1, der Gegenelektrode 3 und dem Auslaß 8a des Sprfihgenerators 8 eingenommen wird) angeordnet. An der Druckaufnahmeoberfläche des Papiers greift zwischen dem Zeitpunkt, da es die untere Naßrolle 17 verläßt und dem Zeitpunkt, d/ es in den Druckkopf eintritt, nicht an. Außerdem ist die untere Naßrolle 17 so nahe wie möglich an dem Druckkopf angeordnet, so daß die Strecke, die das Papier zwischen dem Zeitpunkt, da es die Naßrolle 17 verläßt und dem Zeitpunkt, da es den Druckkopf eintritt, gering ist, um dadurch die Möglichkeit auf ein Minimum zu bringen, daß Rückstände, die von der umgebenden Atmosphäre mitgeführt werden, sich auf

ίο der Druckaufnahmeoberfläche des Papiers 6 ablagern.

Die untere Rolle 17 ist ebenfalls so angeordnet, daß sie das Papier gegen die Stützleiste 4 hält. Früher wurden Vakuum- oder Luftmesservorrichtungen verwendet, um die Rückstände von dem Papier zu entfernen; dabei war es notwendig, eine mechanische Stange oder einen anderen Druckmechanismus vorzusehen, um das Papier gegen die Stützleiste 4 zu spannen und auch zu verhindern, daß es in dem Druckkopf flattert, was zu einer ein Zerreißen verursachenden Wirbelbewegung führte. Die Verwendung einer sogenannten Antiflatterstange war unerwünscht, da sie nicht nur ein zusätzliches Teil war, sondern auch eine Störungsquelle des Papiers, da sie notwendigerweise zwischen der Papiersäuberungsvorrichtung und dem Druckkopf angeordnet war. Zusätzlich war sie eine mögliche Ursache für Reibung, durch die die Oberfläche des Papiers beim Eintritt in den Druckkopf geladen wurde, wodurch der Druckvorgang unterbrochen und die abgelagerten Rückstände erhöht wurden. Durch die Erfindung wird somit ein Mechanismus geschaffen, der zwei Funktionen durchführen kann, die früher durch zwei getrennte Mechanismen durchgeführt werden mußten, wobei die Nachteile dieser beiden Mechanismen überwunden werden.
Die Flüssigkeitsvorräte 11, 19 werden kontinuierlich bewegt, indem Flüssigkeit in die Einlasse 24,26 gepumpt wird. Die Umwälzung der Flüssigkeit verhindert, daß Rückstände einen Film auf der Flüssigkeitsoberfläche bilden, die sich auf der Roiienoberfiächc sammeln, wenn sie aus dem Flüssigkeitsvorrat taucht.

Die Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgerecht. Zum Beispiel sind die Flüssigkeitstropfen üb in der Naßfilmtransportzone D zur Erläuterung vergrößert. In der Praxis ist der Film so dünn, daß er kaum sichtbar oder fühlbar ist. Ein weiteres Beispiel ist, daß die jeweiligen Proportionen der Stange 4 und der Lochplatte 7 zueinander bzw. zu dem Naßrollensystem nicht im richtigen Maßstab stehen. Auch sind die Abstreifmesser 12, 20 gegen die Rollenoberfläche 14 gespannt, statt etwas von dieser entfernt, wie zur Erläuterung in F i g. 2 gezeigt ist

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Reinigung und Konditionierung eines Aufzeichnungsmaterials, bei dem eine Flüssig- s keit von einem Vorratsbehälter auf eine Rolle aufgetragen und von der Rolle auf den Aufzeichnungsmaterialstreifen übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der auf die Rolle aufgetragenen Flüssigkeit von der Oberfläche der Rolle entfernt wird, so daß ein Flüssigkeitsfilm mit definierter Dicke auf der Rollenoberfläche verbleibt, und daß die mit dem Flüssigkeitsfilm benetzte Oberfläche der Rolle mit einer Oberflächengeschwindigkeit auf den Aufzeichnungsmaterialstreifen abgerollt wird, die im wesentlichen gleich der Bewegungsgeschwindigkeit des Papiers am Berührungspunkt mit der Rolle ist, so daß ein Teil des an dem Aufzeichnungsmaterialstreifen anhaftenden teilchenförmigen Materials von der Flüssigkeit an der Oberfläche des Aufzeichnungsmaterialstreifens festgehalten und ein anderer Teil an der benetzten Oberfläche der Rolle anhaftet und durch diese von dem Aufzeichnungsmaterialstreifen entfernt wird, wobei die Rolle beim erneuten Durchlaufen durch den Vorratsbehälter wieder gereinigt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität der Flüssigkeit wenigstens etwa 20 Cp bei 20⁰C beträgt

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle die Flüssigkeit auf das Papier mit eii.er Rate von etwa 2J5 μg/cm² bis 20 μg/ cm² aufbringt.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit elektrisch leitend oder halbleitend ist

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung eines Teils der Flüssigkeit von der Rolle durch Abstreifen der Flüssigkeit mit Hilfe eines Messers erfolgt

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Entfernung von losen oder leicht zu lösenden Teilchen von der Druckaufnahmeoberfläche eines Aufzeichnungsmaterialstreifens in einem elektrostatischen Drucker mit einem Druckknopf, der aus einer Koronaentladungsionenquelle, einer Gegenelektrode, einem Lochmodulator und einem Farbstoffsprühgenerator besteht, und mit einer Einrichtung zum Transport des Aufzeichnungsmaterial-Streifens an dem Kopf vorbei, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle mit der Druckaufnahmeoberfläche des Aufzeichnungsmaterialstreifens vor dem Druckkopf in Berührung steht und daß die Einrichtung zum Transport des Aufzeichnungsmaterialstreifens eine Bewegungsgeschwindigkeit des Aufzeichnungsmaterialstreifens hervorruft, die im wesentlichen gleich der Oberflächengeschwindigkeit ist.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Entfernung von unerwünschtem teilchenförmigen! Material von einem Aufzeichnungsmaterialstreifen in einem elektrostatischen Drucker mit einem elektrostatischen Druckkopf, der aus einer Luftionenquelle, einem lonenstromlochmodulator, einer Einrichtung zur Erzeugung einer Farbstoffsprühwolke in der Bahn des modulierten lonenstroms und einer Gegenelektrode besteht, mit Einrichtungen zum Transport des Aufzeichnungsmaterialstreifens entlang des Druckkopfes zum Bedrucken dieses Materialstreifens und mit mindestens einer Rolle, deren Oberfläche mit einer Flüssigkeit aus einem Vorratsbehälter benetzt wird und die diese Flüssigkeit auf den Aufzeichnungsmaterialstreifen überträgt, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (12, 20) zum Abstreifen eines Teils der Flüssigkeit von der zumindestens einen Rolle (9,17) vorgesehen sind; um einen Flüssigkeitsfilm mit definierter Dicke auf der Oberfläche der Rolle zu bilden, daß Einrichtungen (15,23) zum Antrieb der mindestens einen Rolle (9,17) mit einer Oberflächengeschwindigkeit vorgesehen sind, die im wesentlichen gleich der Oberflächengeschwindigkeit des Aufzeichnungsmaterialstreifens (6) an den Berührungspunkten mit der mindestens einen Rolle ist, so daß ein Teil des teilchenförmigen Materials von der Flüssigkeit an der Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials festgehalten und ein anderer Teil von der Rolle (9,17) aufgenommen wird, die beim nachfolgenden Durchlauf durch den Vorratsbehälter gereinigt wird.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Rollen (9,17) vorgesehen sind, die aufeinanderfolgend auf der Bewegungsbahn des Aufzeichnungsmaterialstreifens angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtungen (15, 23) der Rollen (9, 17) diese mit einer Umfangsgeschwindigkeit antreiben, die im wesentlichen gleich der Transportgeschwindigkeit der Einrichtung zum Transport des Aufzeichnungsmaterialstreifens an dem Druckerkopf vorbei ist

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet daß der Flüssigkeitsfilm eine derartige Dicke aufweist, daß die Flüssigkeit auf den Aufzeichnungsmaterialstreifen mit einer Rate von etwa 2,5 μg/cm² bis 20 μg/cm² abgelagert wird.

11. Vorrichtung nach einem dci Ansprüche 7 bis

10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Entfernen eines Teils der Flüssigkeit von der Oberfläche der Rollen (9, 17) durch Abstreifmesser (13,21) gebildet sind.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis

11, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit eine Viskosität von wenigstens 200 Cp bei 20" C aufweist

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis

12, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit halbleitend oder leitend ist

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis

13, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit Isopar ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis

14, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (9, 17) derart angeordnet sind, daß sie den Aufzeichnungsmaterialstreifen gegen die Gegenelektrode (3) des Druckkopfes halten.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis

15, dadurch gekennzeichnet, daß eine federnd gelagerte Rolle (16) an der von den Rollen (9,17) abgewandten Oberfläche des Aufzeichnungsmaterialstreifens angreift und diesen Materialstreifen im Bereich zwischen den beiden Rollen (9,17) gegen deren Oberfläche andrückt, so daß der Aufzeichnungsmaterialstreifen die Rollen (9, 17) mit einem größeren Umschlingungswinkel umschließt.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis

16, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (9,17) in der Nähe des Druckkopfes angeordnet sind.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Reinigung und Konditionierung eines Aufzeichnungsmaterials, bei dem eine Flüssigkeit und einem Vorratsbehälter auf eine Rolle aufgetragen und von der Rolle auf den Aufzeichnungsmaterialstreifen übertragen wird, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Es ist bekannt, zur Entfernung von teilchenförmigen! Material von einem Aufzeichnungsmaterialstreifen diesen anzufeuchten. Dieses bekannte Verfahren ist jedoch für elektrostatische Schnelldrucker mit flüssigem Farbstoff nicht ohne weiteres geeignet, weil der Farbstoff beim Aufbringen auf den befeuchteten Aufzeichnungsmaterialstreifen dazu neigt, sich auszubreiten bzw. zu verlaufen, was zu einer Abbildung mit unerwünscht niedriger Qualität führt

Papierstaub, Fasern und andere Rückstände auf der Oberfläche eines Aufzeichnungsmaterialstreifens, beispielsweise aus Papier, führen bei jedem methanischen Gerät, daß das Papier behandelt oder verarbeitet, ζ·ΐ Problemen. Diese Probleme treten jedoch insbesondere bei elektrostatischen Druckern, beispielsweise bei einem Zeilenschnelldrucker zum Ausdrucken von Rechnerdaten auf. In einem Zeilenschnelldrucker wird ein Luftionenstrom dadurch moduliert, daß die Ionen durch kleine Modulatoröffnungen laufen, in denen ein elektrisches Feld entsprechend den zu druckenden Daten ausgebildet ist Der bildmodulierte Ionenstrom wird von einem elektrischen Feld zum Aufzeichnungsmaterial hin angezogen und durchläuft eine Sprühwolke ungeladener flüssiger Farbstofftropfen, bevor er auf das Aufzeichnungsmaterial trifft, wobei die Tropfen bei der Berührung mit den Ionen geladen und von dem gleichen die Ionen anziehenden Feld zu dem Aufzeichnungsmaterial angezogen werden. Das Papier bewegt sich an der Druckstation mit Geschwindigkeiten bis zu 10 000 Druckzeilen pro Minute und mehr vorbei. Teilchenförmiges Material auf dem Aufzeichnungsmaterial neigt dazu, die feinen Öffnungen des !onenmodulators zu verstopfen. Papierfasern, die in dem Druckbereich abgelagert werden, können auch in die Farbstoffsprühwolke gelangen und als Auffänger für die kleinen Farbstofftropfen wirken und ggf. ausreichend Farbstoff ansammeln, um einen übergroßen Tropfen zu bilden, der sich auf dem Aufzeichnungsmaterial ablagern und es in unerwünschter Weise markieren kann. Die obenerwähnte FarbstoffsDrühwolken-Drucktechnik ist in der US-PS 37 79 166, insbesondere in Fig. 8A, beschrieben. Die Erzeugung eines durch ein Bild modulierten Ionenstroms in einem Zeilendracker ist in der US-PS 36 89 935 beschrieben.

Es wurde weiterhin zur Reinigung des Aufzeichnungsmaterials, beispielsweise Papier, versucht, das Papier mit einem Vakuum zu beaufschlagen, bevor es in eine Druckstation eintritt. Eine derartige Vakuumvorrichtung ist jedoch platzraubend und geräuschvoll und infolge der geringen Größe des teilchenförmigen Materials waren sehr hohe Luftströme erforderlich, um dieses von dem Papier zu entfernen. Außerdem wird, wenn die Papieroberfläche nach dem Verlassen des Vakuumbereichs über irgendein Teil streifen kann, zusätzliches teilchenförmiges Material von der Papieroberfläche entfernt, so daß die Wi/kung des Reinigungsvorgangs aufgehoben wird. Außerdem übt das Vakuum einen unerwünscht großen Zug auf das Papier aus. Obwohl es sehr wünschenswert ist, die Vakuumreinigungsstation unmittelbar vor der Druckstation anzuordnen, erwies es sich als schwierig oder unmöglich, dies durchzuführen, weil die Vakuumluftströme die Farbstoffsprühwolke an der Dnickstation verformen, so daß die gedruckte Abbildung unterbrochen und ein Druck mit geringerer Qualität hervorgerufen wird.

ίο Auch ein Wegblasen des teilchenförmigen Materials von dem Papier ergab keine zufriedenstellenden Ergebnisse, da diese Technik im wesentlichen alle Nachteile der Vakuumtechnik hat und das teilchenförmige Material nur in die Atmosphäre geblasen wurde und sich oft an einer anderen unerwünschten Stelle in dem System ablagerte.

Es sind weiterhin elektrostatische Reinigungstechniken wie das Aufbringen einer positiven Ladung und das Vorbeiführen des Aufzeichnungsmaterials an einer negativen Elektrode vor dem Druckvorgang bekannt Hierbei wurden jedoch in vielen "allen Lichtbögen durch das Vorhandensein langer Fasern erzeugt, die sich in das elektrische Feld bewegten und diese Lichtbögen beschädigten den Koronaentladungsdraht Außerdem traten beim Auffangen des geladenen teilchenförmigen Materials Schwierigkeiten auf, nachdem es von dem Aufzeichnungsmaterial entfernt war.

Lose Papierfasern und andere Rückstände von der Papieroberfläche waren auch bei mechanischen Drukkern und anderen papierverarbeitenden Geräten ein Problem, weil diese Rückstände den Mechanismus verstopften. Ähnliche Probleme können bei einer Anlage zur Verarbeitung oder Handhabung von folienartigem Material auftreten, das faserförmig ist und das normalerweise unerwünschtes loses teilchenförmiges Material auf seiner Oberfläche trägt

Bei elektrostatischen Druckern besteht ein weiteres Problem darin, daß, selbst wenn der größte Teil des losen teilchenförmigen Materials entferm wird_; Staub oder andere kleine Teilchen durch ein elektrisches Feld aus der Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials herausgerissen werden können, selbst wenn die Staubpartikel elektrisch geladen sind.
Aus der US-PS 37 97 926 ist ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Konditionierung eines Aufzeichnungsmaterials in Form eines Papierstreifens bekannt, bei dem eine teilweise in die Flüssigkeit in einem Vorratsbehälter eingetauchte Rolle in Drehung versetzt und auf ihrer der eingetauchten Seite gegenüberliegenden Seite mit dem Papierstreifen in Berührung gebracht wird. Hierbei dreht sich die Rolle in einer derartigen Richtung, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Rolle der Bewegungsgeschwindigkeit der Papierbahn am Berührungspunkt entgegengesetzt ist Dies führt dazu, daß einerseits eine unkontrollierte Flüssigkeitsmenge auf den Papierstreifen übertragen wird und daß andererseits durch die Reibwirkung der Rolle an dem Papierstreifen aus diesem Papierstreifen teilchenförmiges Material herausgerissen oder gelockert wird, so daß sich keine einwandfreie Reinigung ergeben kann.

Aus der GB-PS 12 08 723 ist es weiterhin bekannt, eine Papierbahn vor dem Aufwickeln auf eine Vorratsrolle dadurch zu befeuchten, daß diese F'apierbahn um eine Rolle geführt wird, deren Oberfläche mit Hilfe eines aus. mehreren Heineren Rollen bestehendes Benetzungssystems mit der Flüssigkeit benetzt wird. Diese bekannte Vorrichtung weist jedoch aufgrund der Vielzahl der erforderlichen Rollen einen komplizierten Auf-