DE2506969C2 - Process for avoiding the odor nuisance of the environment when concentrating pulp waste liquors - Google Patents
Process for avoiding the odor nuisance of the environment when concentrating pulp waste liquorsInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
- D21C11/08—Deodorisation ; Elimination of malodorous compounds, e.g. sulfur compounds such as hydrogen sulfide or mercaptans, from gas streams
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Description
2525th
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung der Geruchsbelästigung der Umwelt beim Konzentrieren von Zellstoffablaugen aus dem alkalischen Aufschluß durch direkten Wärmeaustausch mit Kesselabgasen und anschließendem Oxidieren der Geruchsstoffe.The invention relates to a method for avoiding unpleasant odors in the environment when concentrating of pulp waste liquors from the alkaline digestion through direct heat exchange with boiler exhaust gases and then oxidizing the odorous substances.
Zur Rückgewinnung von Chemikalien werden Zellstoffablaugen aus dem alkalischen Aufschluß in speziellen Kesseln verbrannt. Ehe sie dem Kessel zugeführt werden, konzentriert man sie auf über 55% Feststoffgehalt Die Vorkonzentrierung wird üblicherweise in mehrstufigen dampfbeheizten Eindampfanlagen durchgeführt Zur Durchführung der Endkonzentrierung sind mehrere Einrichtungen in Anwendung, nämlich Kaskadeneindampfer, Zykloneneindampfer und ein- oder zweistufige Venturi-Wäscher (bei den zweistufigen sind die Funktionen Wärmeaustausch und Wäsche getrennt).For the recovery of chemicals, pulp waste liquors from the alkaline digestion are used in burned special boilers. Before they are fed into the boiler, they are concentrated to over 55% Solids content Pre-concentration is usually carried out in multi-stage steam-heated evaporation plants carried out Several devices are in use to carry out the final concentration, namely cascade evaporators, cyclone evaporators and one- or two-stage venturi washers (for the In two stages, the heat exchange and laundry functions are separate).
Diesen Einrichtungen ist allen gemeinsam, daß in ihnen ein direkter Wärmeaustausch stattfindet Als Wärmequelle dienen die Kesselabgase, denen zuvor der Hauptteil der Wärme zur Dampferzeugung entzogen worden ist (Preparation und Treatment of Word Pulp (1950) Chem. Eng. Progr. 64 (1968) 9 und Tappi 55 (1972) 8). Daneben gibt es auch sog. indirekte Kaskadeneindampfer. Bei diesen wird im indirekten Wärmeaustausch Luft erwärmt und als Wärmeträger benutzt. Die warme Luft tritt mit der Zellstoffablauge in direkten Wärmeaustausch.What all these facilities have in common is that a direct heat exchange takes place in them The heat source is provided by the boiler exhaust gases, from which the main part of the heat for steam generation is previously withdrawn (Preparation and Treatment of Word Pulp (1950) Chem. Eng. Progr. 64 (1968) 9 and Tappi 55 (1972) 8th). There are also so-called indirect cascade evaporators. In these, there is indirect heat exchange Air is heated and used as a heat transfer medium. The warm air comes into direct contact with the pulp waste liquor Heat exchange.
Zellstoffablaugen aus dem alkalischen Aufschluß enthalten Na2S, Methylmerkaptan, Methylsulfide usw. In den Kesselabgasen befinden sich meist ca. 16 bis 17 Vol.-°/o CO2 und geringe Mengen an SO2. Wenn man nun in den direkten Wärmeaustauschern die Kesselabgase mit der Zellstoffablauge in direkten Kontakt bringt, laufen Reaktionen nach den folgenden chemisehen Gleichungen ab:Pulp waste liquors from the alkaline digestion contain Na 2 S, methyl mercaptan, methyl sulfide, etc. The boiler waste gases usually contain around 16 to 17 vol.% CO2 and small amounts of SO 2 . If the boiler exhaust gases are brought into direct contact with the pulp waste liquor in the direct heat exchangers, reactions take place according to the following chemical equations:
Na2S + CO2 + H2O - Na2CO3 + H2S Na2S + SO2 + H2O - Na2SO3 + H2SNa 2 S + CO 2 + H 2 O - Na 2 CO 3 + H 2 S Na 2 S + SO 2 + H 2 O - Na 2 SO 3 + H 2 S
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dabei entsteht das übelriechende H2S, auch aus dem Methylmerkaptan und den Methylsulfiden bilden sich unangenehme Geruchsstoffe.this creates the foul-smelling H 2 S, and the methyl mercaptan and methyl sulfides also form unpleasant odorous substances.
Verwendet man einen indirekten Kaskadeneindampfer, so kommt das CO2 nicht mit dem Na2S in Berührung und es entsteht auch kein H2S. Mit dem indirekten Kaskadeneindampfer läßt sich auf diese Weise die Bildung der übelriechenden Stoffe verhindern. Die indirekte Kaskadeneindampfung erfordert aber einen indirekten Wärmeaustausch zwischen Kesselabgas und Luft, d. h. außerordentlich ^roße Heizflächen. Dieses Verfahren ist daher sehr teuer.If an indirect cascade evaporator is used, the CO2 does not come into contact with the Na 2 S and no H2S is produced either. With the indirect cascade evaporator, the formation of malodorous substances can be prevented in this way. The indirect cascade evaporation requires an indirect heat exchange between the boiler exhaust gas and the air, ie extremely large heating surfaces. This method is therefore very expensive.
Um die Bildung übelriechender Stoffe zu vermindern, leitet man Sauerstoff oder Luft in die Zellstoffablauge ein. Auf diese Weise wird das Natriumsulfid zu Natriumthiosulfat oxidiert, welches mit dem CO2 dann nicht mehr zu H2S-Bildung führt, ein Restbestand zu Na2S von ca. 0,5 g/l bleibt dabei allerdings noch übrig. Auch das Methylmercaptan wird zu Dimethyldisulfid oxidiert, welches auch weniger stark riecht Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, daß das Einleiten des Oxidators durch Schaumbildung oft erschwert wird und daß sich nach einiger Zeit wieder Natriumsulfid zurückbildet Die Zähigkeit der Ablauge wird auch meist zum Teil erheblich erhöht Dieses Verfahren birgt in sich eine Reihe von Quellen für Betriebsstörungen, so daß diese Lösung auch nicht optimalst (Tappi 55 (1972) 8 und Pulp und Paper Magazine of Canada T 382).To reduce the formation of malodorous substances, oxygen or air is introduced into the pulp waste liquor. In this way, the sodium sulphide is oxidized to sodium thiosulphate, which with the CO2 then no longer leads to the formation of H2S, but a residual amount of Na 2 S of approx. 0.5 g / l still remains. The methyl mercaptan is also oxidized to dimethyl disulfide, which also has a less strong smell. A disadvantage of this process, however, is that the introduction of the oxidizer is often made more difficult by foam formation and that sodium sulfide regresses after a while This process harbors a number of sources of operational disruptions, so that this solution is also not optimal (Tappi 55 (1972) 8 and Pulp and Paper Magazine of Canada T 382).
Aus der älteren Anmeldung DE-OS 24 49 131 ist ein Verfahren bekannt, dem die Aufgabe zugrunde liegt Alkalikarbonat unter Verwendung von Rauchgasen herzustellen, ohne daß mit den Rauchgasen Schwefelwasserstoff abgeht und ohne daß Alkalikarbonat auskristallisiert wird. Hierbei wird so verfahren, daß die Grünlauge mit Hilfe von kohlendioxidhaltigem Gas vorkarbonisiert wird, um den vom Restsulfid stammenden Schwefelwasserstoff in die Grünlauge rückzuabsorbieren, bevor das Gas das System verläßt und dann über die Karbonisierungsstufe in die Schwefelwasserstoff-Abscheidestufe geleitet wird. Das kohlendioxidhaltige Gas wird zuerst der Karbonisierungsstufe und danach der Vorkarbonisierungsstufe zugeführtFrom the earlier application DE-OS 24 49 131 a method is known on which the task is based To produce alkali carbonate using flue gases, without the use of hydrogen sulfide with the flue gases goes away and without the alkali carbonate being crystallized out. The procedure here is such that the Green liquor is pre-carbonized with the help of carbon dioxide-containing gas to remove the residual sulfide Reabsorb hydrogen sulfide into the green liquor before the gas leaves the system and then over the carbonation stage is passed into the hydrogen sulfide separation stage. The one containing carbon dioxide Gas is first fed to the carbonization stage and then to the pre-carbonization stage
Das beschriebene Verfahren wird so geführt, daß gemäß Gleichung (1) des angegebenen Beispiels neben Na2CO3 noch NaHS entsteht, um zu vermeiden, daß H2S gebildet und mit dem Rauchgas abgeführt wird. Hierzu ist eine aufwendige Apparatur, bestehend aus zahlreichen Zwischenstufen mit z. B. einem Vorkarbonisator, einem Karbonisator und einem Stripper notwendig.The process described is carried out in such a way that, according to equation (1) of the example given, NaHS is also formed in addition to Na 2 CO 3 , in order to prevent H 2 S from being formed and discharged with the flue gas. This requires a complex apparatus consisting of numerous intermediate stages with z. B. a precarbonizer, a carbonizer and a stripper are necessary.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und auf betriebssichere Art in wirtschaftlicher und einfacher Weise die Geruchsbelästigung der Umweit beim Konzentrieren von Zellstoffablaugen zu vermeiden.The invention is based on the object of avoiding these disadvantages and in a reliable manner in more economical and simple way of eliminating unpleasant odors when concentrating pulp waste liquors to avoid.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die Zellstoffablauge mit einem kleinen Teilstrom der Kesselabgase in Berührung bringt ehe man die Endkonzentrierung im direkten Wärmeaustausch vornimmt, und daß man die entstandenen in dem Abgas enthaltenen Geruchsstoffe anschließend oxidiert.This object is achieved in that the pulp waste liquor with a small Partial flow of the boiler exhaust gases is brought into contact before the final concentration is achieved in direct heat exchange undertakes, and that the resulting odorous substances contained in the exhaust gas are then oxidized.
Die Oxidation der Geruchsstoffe erfolgt durch Sauerstoff enthaltende Gase und findet bevorzugt im Kessel statt. Hierzu werden die die Geruchsstoffe enthaltenden Abgase dem Kessel zugeführt und unter Zufuhr von Sauerstoff enthaltenden Gasen, z. B. von Luft, oxidiert.The odorous substances are oxidized by gases containing oxygen and are preferred in the Boiler instead. For this purpose, the exhaust gases containing the odorous substances are fed to the boiler and under Supply of oxygen-containing gases, e.g. B. by air, oxidized.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß es gelingt, die Geruchsbelästigung mit geringem Aufwand zu vermeiden, ohne daß es Schwierigkeiten mit der Ablauge gibt. Es wird hierbei so gearbeitet, daß neben Na2CO3 noch H2S entsteht,The advantages achieved with the invention are in particular that it is possible to avoid the odor nuisance with little effort, without there being difficulties with the waste liquor. It is worked in such a way that, in addition to Na 2 CO 3 , H 2 S is also formed,
welches mit einem kleinen TeUstrom von Kesselabgas abgeführt und anschließend oxidiert wird.which with a small amount of boiler exhaust gas is discharged and then oxidized.
Der Gehalt an Na2S in der Ablauge beträgt in der Regel unter 1%. Rechnet man mit einem ungünstigen Wert von 10 kg Na2S je Tonne Trockensubstanz, so benötigt man zur Oberführung des Na2S in H2S ca. 3Nm3 CO2 je Tonne Trockensubstanz. Das Kesselrauchgas enthält ca. 25 Vol.-% CO2, d. h. man benötigt je Tonne Trockensubstanz etwa 12Nm3 Kesselab^as. Wenn mit lOfachem Überschuß arbeitet, so benötigt man 120 Nmr, dies sind etwa nur 2% der anfallenden Kesselabgase. Die Rückführung so kleiner Mengen in den Kessel ist unproblematisch und ändert dort die Verhältnisse nur unwesentlich. Prinzipiell ist es zwar möglich, die Geruchsstoffe auch in an sich bekannter Weise außerhalb des Kessels zu oxidieren, aber der geringste Aufwand ergibt sich, wenn man die die Geruchsstoffe enthaltenden Abgase in den Kessel zurückführt. Es ist an sich auch möglich, falls man außerhalb des Kessels oxidiert, die Abgase direkt nach der Entstaubung in die Atmosphäre zu schicken, dies hat aber den Nachteil, daß SO2 in die Luft gegeben wird und der darin enthaltene Schwefel verloren ist Oxidiert man im Kessel gemäß der GleichungThe Na 2 S content in the waste liquor is usually less than 1%. If you calculate with an unfavorable value of 10 kg Na 2 S per ton of dry substance, approx. 3 Nm 3 CO 2 per ton of dry substance are required to convert the Na 2 S into H 2 S. The boiler flue gas contains approx. 25 vol .-% CO 2 , ie you need approx. 12 Nm 3 boiler waste per ton of dry substance. If you work with a 10-fold excess, you need 120 Nm r , which is only about 2% of the boiler exhaust gases. The return of such small amounts into the boiler is unproblematic and changes the situation there only insignificantly. In principle, it is possible to oxidize the odorous substances outside the boiler in a manner known per se, but the least amount of effort arises if the exhaust gases containing the odorous substances are returned to the boiler. It is also possible, if you oxidize outside the boiler, to send the exhaust gases into the atmosphere immediately after dedusting, but this has the disadvantage that SO 2 is released into the air and the sulfur contained therein is lost Boiler according to the equation
2 H2S + 3 O2-2 SO2 + 2 H2O,2 H 2 S + 3 O 2 -2 SO 2 + 2 H 2 O,
so verläßt das Schwefeldioxid mit den Rauchgasen den Kessel. Wenn die Kesselabgase mit der Zellstoffablauge, vorzugsweise in einem Venturi-Wäscher, intensiv in Kontakt miteinander gebracht werden, dann wird ein großer Teil des SO2 nach der Gleichungthe sulfur dioxide leaves the boiler with the flue gases. If the boiler exhaust gases are brought into intensive contact with the pulp waste liquor, preferably in a Venturi scrubber, then a large part of the SO 2 will be according to the equation
Na2CO3 + SO2- Na2SO3 + CO2 Na 2 CO 3 + SO 2 - Na 2 SO 3 + CO 2
an Natrium gebunden und ist somit wiedergewonnen (Chem. Eng. Progr. Vol. 64, No. 9).bound to sodium and is thus recovered (Chem. Eng. Progr. Vol. 64, No. 9).
Bevorzugter Weise wird man die Ablauge, die von der Eindampfanlage kommt, in einem separaten Venturiwäscher mit geringem Druckverlust mit dem kleineren Teilstrom in Kontakt bringen, wobei die Ablauge nur sehr wenig aufkonzentriert wird, und wird dann die Lauge in einen zweiten Venturi-Wäscher bringen und mit dem größeren Volumenstrom der Kesselabgase die Endkonzentrierung vornehmen. Das mir H2S und den übrigen aus der Ablauge ausgetriebenen flüchtigen übelriechenden Bestandteilen beladene Abgas aus der 1. Stufe führt man vorzugsweise in den Kessel, wo es mit Sauerstoff enthaltenden Gasen oxidiert wird.The waste liquor that comes from the evaporation plant is preferably brought into contact with the smaller partial flow in a separate Venturi scrubber with a low pressure loss, the waste liquor being only very slightly concentrated, and the liquor is then brought into a second Venturi washer and Carry out the final concentration with the larger volume flow of the boiler exhaust gases. The exhaust gas from the 1st stage, laden with H 2 S and the other volatile, malodorous constituents expelled from the waste liquor, is preferably fed into the boiler, where it is oxidized with gases containing oxygen.
Das Verfahren ist auch durchführbar, wenn zum direkten Wärmeaustausch andere geeignete Einrichtungen verwendet werden, oder auch dann, wenn mit dem Teilstrom nur eine chemische Reaktion aber kein Wärmeaustausch stattfindet.The method can also be carried out if other suitable devices are used for direct heat exchange can be used, or even if there is only a chemical reaction with the partial flow but no Heat exchange takes place.
Wenn der Teilstrom über den Kessel im Kreislauf geführt wird, muß zur Deckung der Druckvenuste ein Gebläse eingeschaltet werden, welches man bevorzugt zwischen Venturi-Wäscher und Kessel setzt.If the partial flow is circulated via the boiler, a must to cover the pressure losses Fan can be switched on, which is preferably placed between the venturi scrubber and the boiler.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise und schematisch dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.The invention is shown schematically and by way of example in the drawing and will be described in more detail below described.
Die Figur zeigt beispielsweise und schematisch ein &o Fließschema des erfindungsgemäßen Verfahrens. Es bedeuten:The figure shows, for example and schematically, a & o Flow sheet of the process according to the invention. It means:
1 Kessel,1 boiler,
2 Venturi-Wäscher I,2 Venturi washers I,
3 Zyklonabscheider I,3 cyclone separators I,
4 Venturi-Wäscher II,4 Venturi washers II,
5 Zyklonabscheider II,5 cyclone separator II,
6 Umwälzpumpe I,6 circulation pump I,
7 Umwälzpumpe IL7 circulation pump IL
8 Leitung für Zellstoffablauge von der Eindampfanlage. 8 Line for pulp waste liquor from the evaporation plant.
9 Leitung für Kesselabgas,9 pipe for boiler exhaust gas,
10 Leitung für kleinen TeUstrom das Kesselabgases,10 line for a small flow rate of the boiler exhaust gas,
11 Leitung für großen Teilstrom des Kesselabgases,11 line for large partial flow of boiler exhaust gas,
12 Ablaufleitung am Venturi-Wäscher I,12 Discharge line on the Venturi washer I,
13 Umwälzleitung I,13 circulation line I,
!4 Leitung für Zellstoffablauge zum Venturi-Wäscher H,! 4 Line for pulp waste liquor to the venturi washer H,
15 Leitung für übelriechendes Abgas,15 line for malodorous exhaust gas,
16 Gebläse,16 fans,
17 Leitung für übelriechendes Abgas zum Kessel17 Line for foul-smelling exhaust gas to the boiler
18 Ablaufleitung am Venturi-Wäscher II,18 Discharge line on the Venturi washer II,
19 Umwälzleitung II,19 circulation line II,
20 Leitung für konzentrierte Zellstoffablauge zum Kessel,20 line for concentrated pulp waste liquor to the boiler,
21 Leitung für Abgas zum Abgasgebläse,21 pipe for exhaust gas to exhaust fan,
22 Abgasgebläse,22 exhaust fan,
23 Leitung für Sauerstoff enthaltendes Gas zum Kessel.23 Line for oxygen-containing gas to the boiler.
Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet wie folgt: Im Abhitzekessel 1 wird den Kesselgasen der größte Teil ihrer Wärme zwecks Dampferzeugung entzogen.The method according to the invention works as follows: In the waste heat boiler 1, the boiler gases are the largest Part of their heat is withdrawn for the purpose of steam generation.
Die teilgekühlten Kesselabgase verlassen über LeitungThe partially cooled boiler exhaust gases leave via pipe
9 den Kessel 1, ein kleiner Teilstrom wird über Leitung9 the boiler 1, a small partial flow is via line
10 abgezogen und geht zum Venturi-Wäscher I 2, der größere Rest geht über Leitung 11 zum Venturi-Wäscher II 4. Die von der Eindampfanlage kommende Zellstoffablauge wird über Leitung 8 dem Venturi-Wäscher 2 zugeleitet und versprüht. Im Venturi-Wäscher 2 kommen die Kesselabgase mit der Zellstoffablauge in innigen Kontakt und aus dem CO2 und dem Wasser aus dem Kesselabgas einerseits und dem Na2S aus der Zellstoffablauge andererseits entsteht neben Na2SO3, welches in der Ablauge gelöst bleibt, das übelriechende flüchtige H2S. Das H2S gelangt zusammen mit den Abgasen und den übrigen flüchtigen übelriechenden Gasen in den Zyklonabscheider I 3, wo die Flüssigkeit von dem Gas abgetrennt wird. Die Ablauge läuft durch Leitung 12 ab und wird mittels der Umwälzpumpe I 6 über die Umwälzleitung I 13 im Kreislauf gepumpt, der Überschuß wird als Teilstrom aus der Umwälzleitung 13 über Leitung 14 abgezogen und dem Venturi-Wäscher10 is withdrawn and goes to the venturi washer I 2, the larger remainder goes via line 11 to the venturi washer II 4. The pulp waste liquor coming from the evaporation plant is fed to the venturi washer 2 via line 8 and sprayed. In the Venturi scrubber 2, the boiler exhaust gases come into intimate contact with the pulp waste liquor and from the CO 2 and the water from the boiler exhaust gas on the one hand and the Na 2 S from the pulp waste liquor on the other hand, Na 2 SO 3 is formed in addition to Na 2 SO 3, which remains dissolved in the waste liquor foul-smelling volatile H 2 S. The H 2 S reaches the cyclone separator I 3 together with the exhaust gases and the other volatile foul-smelling gases, where the liquid is separated from the gas. The waste liquor runs off through line 12 and is pumped in the circuit by means of the circulating pump I 6 via the circulating line I 13, the excess is drawn off as a partial flow from the circulating line 13 via line 14 and the venturi washer
11 4, zugeführt. Die von Flüssigkeit befreiten Abgase verlassen den Zyklonabscheider 3 über Leitung 15. Die Abgase, welche die übelriechenden Bestandteile enthalten, werden mittels Gebläse 16 über Leitung 17 in den Kessel 1 gefördert. Über Leitung 23 wird dem Kessel Luft zugeführt. (Ein Teil davon wird zur Verbrennung der Ablauge benötigt.) Ein Teil davon vermischt sich mit den übelriechenden Gasen aus Leitung 17 im Kessel 1, so daß diese oxidiert werden. Die über Leitung 14 dem Venturi-Wäscher 4 zugeführte Zellstoffablauge wird im Venturi-Wäscher 4 mit den über Leitung 11 zugeführten Kesselabgasen innig in Kontakt gebracht, dabei geben die Kesselabgase im direkten Wärmeaustausch Wärme an die Ablauge ab, so daß diese auf über 55% TS konzentriert wird. Zur Verbesserung des Wärmeaustausches wird die Ablauge im Kreislauf geführt. Hierzu wird, nachdem im Zyklonabscheider II 5 die Flüssigkeit von den Gasen getrennt worden ist, die Zellstoffablauge über Leitung 18 abgezogen und mittels Umwälzpumpe II 7 über die Umwälzleitung II 19 wieder dem Venturi-Wäscher 4 zugeführt. Die konzentrierte Zellstoffablauge wird dem Kreislauf über Leitung 20 entnommen und dem Kessel 1 zur Verbrennung11 4, supplied. The exhaust gases from which the liquid has been removed leave the cyclone separator 3 via line 15. The exhaust gases, which contain the malodorous components, are conveyed into the boiler 1 by means of a fan 16 via line 17. Via line 23 is the boiler Air supplied. (Part of it is needed to burn the waste liquor.) Part of it mixes with it the malodorous gases from line 17 in the boiler 1, so that these are oxidized. The over line 14 dem Pulp waste liquor fed to Venturi scrubber 4 is fed in via line 11 in venturi washer 4 Boiler exhaust gases brought into intimate contact with the boiler exhaust gases giving off heat in a direct heat exchange to the waste liquor so that it is concentrated to over 55% TS. To improve the heat exchange the waste liquor is circulated. For this purpose, after the liquid in the cyclone separator II 5 has been separated from the gases, the pulp waste liquor drawn off via line 18 and by means of a circulation pump II 7 is fed back to the venturi washer 4 via the circulation line II 19. The concentrated pulp waste liquor is taken from the circuit via line 20 and the boiler 1 for combustion
zugeführt. Die von Flüssigkeit befreiten und entstaubten Gase, die kaum noch Geruchsstoffe enthalten, werden über Leitung 21 mittels des Abgasegebläses 22 abgesaugt und ins Freie gefördert.fed. The gases that have been freed of liquid and dusted and hardly contain any odorous substances Sucked off via line 21 by means of the exhaust gas blower 22 and conveyed into the open air.
AusführungsbeispielEmbodiment
15 000 kg/h Holzablauge mit einem Feststoffgehalt von 6000 kg/h werden, von einer Eindampfanlage kommend, einer erfindungsgemäß ausgeführten Anlage zur Endkonzentrierung zugeführt. Beim Eintritt in die ι ο Niederdruckstufe in den Venturi-Wäscher 2 enthält die Ablauge bezogen auf die Trockensubstanz unter anderem ca. 5 g/kg Na2S. Hinter dem Kessel fallen 45 000 NmVh Rauchgas mit ca. 2100C an, davon werden 1000 NmVh dem Venturi-Wäscher 2 (Niederdruckstufe) zugeführt und mit der Zellstoffablauge in Kontakt gebracht. Das Abgas enthält nach der Reaktion vor Eintritt in den Kessel u. a. ca. 2 Vol.-% H2S. Das H2S und die übrigen flüchtigen übelriechenden Gase werden im Kessel mit Hilfe des Luftüberschusses der Verbrennungsluft oxidiert. Die Ablauge, die noch u. a, ca. 0,4 g/l Na2S enthält, wird in der Hochdruckstufe im Venturiwäscher 4 mit den restlichen Kesselabgasen aufkonzentriert. Die Abgase, die den Zyklonabscheider 5 verlassen, enthalten ca. 40 ppm H2S, sie verursachen keine Geruchsbelästigung.15,000 kg / h of waste wood liquor with a solids content of 6,000 kg / h, coming from an evaporation plant, is fed to a plant designed according to the invention for final concentration. Upon entry into the ι ο low pressure stage to the venturi scrubber 2 the waste liquor contains, based on dry substance, inter alia, about 5 g / kg Na 2 S. behind the boiler falls 45,000 NMVH flue gas to approximately 210 0 C, which 1000 NmVh fed to the venturi scrubber 2 (low pressure stage) and brought into contact with the pulp waste liquor. After the reaction, the exhaust gas contains, among other things, approx. 2% by volume of H2S before it enters the boiler. The H2S and the other volatile malodorous gases are oxidized in the boiler with the help of the excess air in the combustion air. The waste liquor, which still contains approx. 0.4 g / l Na 2 S, is concentrated in the high pressure stage in the venturi scrubber 4 with the remaining boiler exhaust gases. The exhaust gases that leave the cyclone separator 5 contain approx. 40 ppm H 2 S, and they do not cause any unpleasant odors.
VergleichsbeispielComparative example
Die gleiche Ablauge wurde in einer Anlage herkömmlicher Bauart verarbeitet. Im Abgas wurden ca. 400—500 ppm H2S gefunden. Die Geruchsbelästigung war erheblich.The same waste liquor was processed in a plant of conventional design. Approx. 400-500 ppm H 2 S were found in the exhaust gas. The odor nuisance was considerable.
Claims (3)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2506969A DE2506969C2 (en) | 1975-02-19 | 1975-02-19 | Process for avoiding the odor nuisance of the environment when concentrating pulp waste liquors |
| ZA00760182A ZA76182B (en) | 1975-02-19 | 1976-01-13 | Black liquor, concentration and deodorization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2506969A DE2506969C2 (en) | 1975-02-19 | 1975-02-19 | Process for avoiding the odor nuisance of the environment when concentrating pulp waste liquors |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2506969A1 DE2506969A1 (en) | 1976-09-02 |
| DE2506969C2 true DE2506969C2 (en) | 1983-12-01 |
Family
ID=5939200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2506969A Expired DE2506969C2 (en) | 1975-02-19 | 1975-02-19 | Process for avoiding the odor nuisance of the environment when concentrating pulp waste liquors |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1975
- 1975-02-19 DE DE2506969A patent/DE2506969C2/en not_active Expired
-
1976
- 1976-01-13 ZA ZA00760182A patent/ZA76182B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA76182B (en) | 1976-12-29 |
| DE2506969A1 (en) | 1976-09-02 |
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