DE2503455B2 - Vorrichtung zum abkuehlen und granulieren von straengen aus thermoplastischen kunststoffen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abkühlen und Granulieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen gemäß dem Oberbegriff de:» Anspruchs 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der FR-OS 33 666 bekannt. Bei dieser Vorrichtung werden die schmelzflüssigen Stränge von oben her so zugeführt, daü sie von der Ablaufrinne unter Umbiegung der Stränge aufgefangen werder. Die Ablaufrinne bilde: dabei gewissermaßen den Träger für tue Stränge, die ho dahei im wesentlichen aus der senkrechten Abzugsrich tung in eine nur wenig gegenüber der Hnrizontdleri geneigte Richtung umgelerkt werden. Am Ende der Ablaufrinne ist eine Schneidvorrichtung angeordnet Der Lauf dieser Schneidvorrichtung muß einerseits ^? sorgfältig auf die Zuführungsgeschwindigkeit der Stränge abgestimmt sein, da bei der hier vorgesehenen Art der Führung der Stränge ein durch die Schneidvor richtung ausgeübter Zug auf die Stränge diese vom Boden der Ablaufrinne abhebt. Hierdurch werden die Stränge aus dem Kühlwasser herausgehoben, wodurch der Effekt der gesamten Anordnung verlorengeht. Andererseits darf aber die Zufuhr der Stränge zu der Schneidvorrichtung auch nicht zu schnell erfolgen, da sich in diesem Fall vor der Schneidvorrichtung ein Stau ergibt, der ein Kräuseln der noch klebefähigen Stränge und deren Berührung zur Folge hat, wodurch die Stränge verkleben können. Die Schneidvorrichtung muß also so ausgebildet sein, daß sie je nach Austrittsgeschwindigkeit der Stränge an den Düsen, die schon wegen sich ändernder Viskosität erheblichen Schwankungen unterliegen kann, eine Aufnahme der Stränge gestattet, die sich automatisch an die Zufuhrge schwindigkeit anpaßt Die Gefahr des Heraushebens der Stränge aus dem Kühlwasser bzw. der Stauung der Stränge vor der Schneidvorrichtung, die nur durch eine besondere Anpassung der Schneidvorrichtung an die Zufuhrgeschwindigkeit der Stränge beseitigt werden kann, stellt einen erheblichen Nachteil der bekannten Vorrichtung dar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beseitigung dieses Nachteils die Vorrichtung so zu gestalten, daß in gewissem Umfang unabhängig von der Austrittsgeschwindigkeit der Stränge an den Düsen die Zuführgeschwindigkeit zu der Schneidvorrichtung konstant gehalten werden kann, so daß diese keiner besonderen Anpassungsregelung bedarf. Darüber hinaus sollen die Stränge über die Voiaufrinne so geführt werden, daß sie keinerlei Tendenz des Hin- und Herwanderns auf der Ablaufriniu: besitzen.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Ablaufrinne gegenüber der Verbindungslinie von den Düsen und einem vor der Schneidwalze angeordneten Einzugswalzenpaar in Transportrichtung der Stränge sowohl hinter den Düsen als auch vor dem Einzugswal zeneingang in Richtung auf die S'ränge vorspringt und dazwischen mit Abstand von der Verbindungslinie verläuft.

Durch das Vorspringen der Ablaufrinne erzielt man gleichzeitig zwei Effekte. Einerseits wird die Anordnung eines Einzugswalzenpaares ermöglicht, das für die gleichmäßige Zufuhr der Stränge zur Schneidwalze sorgt, wobei es keine Rolle spielt, ob sich gewisse Unterschiede der Austrittsgeschwindigkeit der Stränge an den Düsen ergeben, wenn nur diese Austrittsgeschwindigkeit immer geringer ist als die Geschwindig keit des Einzugs der Einzugswalzen. Auf dem Wege von den Düsen zu den Einzugswalzen erfolgt dann je nach dem Grad des Unterschiedes von Austrittsgeschwindigkeit und Einzugsgeschwindigkeit eine entsprechende Streckung der Stränge. Mit der Streckung der Stränge kann also stets ohne weiteres ein solcher Geschwindigkeitsunterschied ausgeglichen werden. Dabei ist es nicht möglich, daß, wie bei der bekannten Vorrichtung, die Stränge von der Ablaufrinne weggezogen werden. Es werden im Gegenteil die Stränge wegen des Vorsprin gens der Ablaufrinne stets gegen diese gezogen Andererseits bewirkt dieses Vorspringen eine sichere Führung der Stränge längs der Ablaufrinne. Die Stränge werden gewissermaßen an die Ablaufrinne gedrückt wodurch diese jede Neigung verlieren, während dei Laufs über die Ablaufrinne h.n- und herzuwandern um: dabei möglicherweise miteinander zu verkleben.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird alsc bewußt ein Zug auf die Stränge ausgeübt, so daß diese gegen die Ablaufrinne gedrückt werden. Bei der

bekannten Vorrichtungen hatte dies immer vermieden werden sollen, weil darin die Gefahr gesehen wurde, daß sich die Stränge mit den Leitungen für aas Kühlwasser verkleben. Überraschenderweise hat sich nun gezeigt, daß trotz des auf die Stränge ausgeübten Zuges gegen die Ablaufrinne wegen deren Vorspringen ein solches Verkleben mit der Ablaufrinne nicht eintritt, im Gegenteil sogar die Stränge sicher ohne Wanderungstendenzen entlang der Ablaufrinne geführt werden können. Tatsächlich setz? sich nämlich die Abiauf rinne und die Stränge ein Kühlwasserfilm, durch den ein Verkleben der Stränge mit der Ablaufrinne verhindert wird. In gewissem Umfang ergibt sich dabei jedoch ein Reibungseffekt, durch den denkbare longitudinal und transversale Schwingungen der Stränge unterdrückt werden. Diese mechanische Stabilisierung der Stränge gestattet es, diese dicht nebeneinander in der Ablaufrin ne zu führen.

Für das Vorspringen der Ablaufrinne wird kein Elementenschutz beansprucht. Es ist nämlich aus der US-PS 23 24 397 bekannt, im Zusammenhang mit dem Abziehen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Fäden aus einer Spinndüse die Fäden über eine gewölbt vorspringende Ablaufrinne zu führen, über die ein Wasserstrom zwecks Kühlung der Fäden geleitet wird. Die Fäden fließen dabei vertikal auf die Ablaufrinne zu, folgen dann über etwa die halbe Länge der Ablaufrinne deren Vorwölbung, woraufhin die Ablaufrinne über etwa die zweite Hälfte ihrer Länge gegenüber den Fäden zurückspringt, wobei dieses Zurückspringen die Aufgabe hat, das die Ablaufrinne herabfließende Wasser mitzunehmen und von den Fäden abzuleiten. Etwa in Höhe des unteren Endes der Ablaufrinne werden dann die Fäden über eine Umlenköse weggeleitet und einer Aufwickelspule zugeführt. Aus der Tatsache, daß die aus der Spinndüse austretenden Fäden jeweils vertikal der Ablaufrinne zufießen, ergibt sich, daß die Fäden praktisch keinem Zug ausgesetzt sind, da andernfalls die Fäden sich unter Spannung schräg auf die Ablaufrinne zu bewegen müßten. Beim Erfindungsgegenstand liegen demgegenüber insofern andere Verhältnisse vor, als bei diesem bewußt durch das Einzugswalzenpaar ein Zug auf die Stränge ausgeübt wird, um diese vom Anfang ihrer Berührung mit der Ablaufrinne gegen diese zu drücken. Abgesehen davon beschäftigt sich die US-PS 23 24 397 mit dem Problem des Granulierens von Strängen überhaupt nicht und offenbart dementsprechend auch nichts hinsichtlich eines Einzugswalzenpaares und einer Schneidwalze. Es konnte daher der Gegenstand der so US-PS 23 24 397 nicht als Vorbild für den Erfindungsgegenstand dienen.

Das Vorspringen der Ablaufrinne kann man dadurch realisieren, daß die Stränge sowohl hinter den Düsen als auch vor dem Einzugswalzenpaar um leichte Umlenkungen in der Ablaufrinne gezogen werden. Es ist aber auch möglich, die Ablaufrinne gewölbt auszubilden.

Es hat sich gezeigt, daß die Ablaufrinne mit einem im Querschnitt geraden Boden versehen sein kann, wobei der auf die Stränge ausgeübte Zug dafür sorgt, daß die (> <> Stränge auf dem Boden der Ablaufrinnc nicht hin und her wandern. Wenn jedoch aus Platzgründen oder zwecks Erzielung einer besonders hohen Grariulierkapazität eine sehr dichte Belegung der Ablaufrinne gewünscht wird, ist es zweckmäßig, deren Boden mit <>5 Längsrillen zur Führung der Stränge zu versehen. Dabei kommt es vor allem darauf an, die Längsrillen in der Ablaufrinne dort vorzusehen, wo die Stränge hinter den Düsen und vor dem Einzugswalzeneingang gegen die Ablaufrinne gezogen werden.

Die Fühmngswirksamkeit der Einzugswalzen läßt sich im Bedarfsfall dadurch erhöhen, daß man mindestens eine Einzugswalze des Einzugswalzenpaares mit Umfangsrillen versieht.

Um beim Anfahren die Stränge automatisch der Ablaufrinne zuzuleiten, sieht man zweckmäßig an ihrem oberen Ende einen gegenüber den Strängen leicht zurückspringenden Abschnitt vor, der bis hinter die Fallinie der aus den Düsen austretenden Stränge reicht. Wenn dann flüssiges Kunststoffmaterial aus den Düsen ausgepreßt wird, so fallen die sich hieraus bildenden Stränge zunächst auf den zurückspringenden Abschnitt, von wo sie dann in die weiteren Bereiche der Ablaufrinne geleitet werden. Hierdurch wird außerdem erreicht, daß bei Unterbrechungen des Schmelzflusses die sich jeweils neu ausbildenden Stränge automatisch der Ablaufrinne zugeführt werden. Selbstverständlich wird der zurückspringende Abschnitt wie die gesamte Ablaufrinne auch von Kühlwasser bespült.

Wenn beim Anfahren der Vorrichtung vermieden werden soll, daß aus möglicherweise zunächst noch inhomogenen oder ungleichmäßigen Strängen Granulat erzeugt wird, das sich dann gegebenenfalls mit einwandfreiem Granulat am Ausgang der Vorrichtung mischt, bildet man den zurückspringenden Abschnitt zweckmäßig so aus, daß er von der Ablaufrinne weg in eine Stellung schwenkbar ist, in der er den freien Durchtritt der Stränge gestattet. Die Stränge geraten dann in einen freien Raum neben der Ablaufrinne, wo sie ohne weiteres aufgefangen und beseitigt werden können.

Um vor allem zum Zwecke einer guten anfänglichen Beobachtung der Stränge beim Anfahrvorgang diese von der Ablaufrinne und damit auch der Schneidwalze fernzuhalten, kann man eine schräg an die Ablaufrinne anlegbare Abweisungsklappe zur Ableitung von Strängen vor den Einzugswalzen vorsehen. Diese gibt im Betriebszustand die Ablaufrinne für den Durchgang der Stränge fiei.

Die Erfindung wird nachfolgend durch Ausführungsbeispiele an Hand der Figuren näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 die Vorr chtung im Schnitt in Seitenansicht.

F i g. 2 die gleiche Vorrichtung in Vorderansicht,

Fig. 3 die gleiche Vorrichtung in perspektivischer Darstellung,

Fig.4 eine andere Ausführungsform im Schnitt in Seilenansicht, bei der die Ablaufrinne konvex gekrümmt ist,

Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Ablaufrinne mit Längsrillen,

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Ablaufrinne mit Längs- und Querrillen,

F i g. 7 eine Einzugswalzc mit Umfangsrillen.

Über der in der Fig. 1 dargestellten Vorrichtung ist eine Düse 1 vorgesehen, aus der ein thermoplastischer Kunststoff schmelzflüssig austritt. Die Schmelze wird der Düse I aus irgendeinem nicht dargestellten Ziifiihrorgan zugeleitet, beispielsweise von einem Extruder. D»e Düse 1 formt aus der Schmelze einen als strichpunktierte Linie gezeichneten Strang 2, der de Vorrichtung zugeleitet wird und dabei auf die Ablaufrinne 5 gelangt, die mit seitlich hochgezogenen Rändern 4 versehen ist. Die Ablaufrinne 5 besitz; ein etwa U-förmiges Profil (siehe F i g. 5). Sie springt gegenüber der Verbindungslinie 6 von Düse 1 und dem Eingang 7 der beiden Einzugswalzen 8 und 9 so vor, daß

der Strang 2 sowohl hinter der Düse 1 als auch vor dem Einzugswalzeneingang 7 gegen die Ablaufrinne 5 gezogen wird. Man sieht dies deutlich an der leichten Umlenkung des Stranges 2 an dem Knickpunkt 10 und dem Auslauf 11 der Ablaufrinne 5.

Der Ablaufrinne 5 wird Kühlwasser zugeführt, und zwar aus dem Wasserkasten 12, der an seinem unteren Ende den Zulauf 13 aufweist, über den das Kühlwasser, geregelt durch das Ventil 14, zugeführt wird. An der Oberseite des Wasserkastens 12 ragt in diesen das obere Ende der Ablaufrinne 5 hinein, das hier einen zurückspringenden Abschnitt 15 bildet. Das obere Ende dieses Abschnitts 15 wirkt für das im Wasserkasten 12 hochsteigende Wasser wie ein Wehr, über das das Kühlwasser überläuft und dann über den Abschnitt 15 und die Ablaufrinne 5 herabfließt. Bei diesem Überlaufen über das obere Ende des Abschnitts 15 wird das Kühlwasser weitgehend beruhigt und fließt entsprechend gleichmäßig herab. Das Kühlwasser umspült dabei den Strang 2 und bildet gleichzeitig zwischen diesem und der Ablaufrinne 5 einen Film, so daß der zunächst noch aus praktisch flüssigem Material bestehende Strang 2 nicht an der Ablaufrinne festkleben kann. Der Strang 2 wird dann längs seines Fortschreitens entlang der Ablaufrinne gekühlt, so daß er am Auslauf 11 der Ablaufrinne 5 schließlich zumindest äußerlich verfestigt ankommt.

Vor der Ablaufrinne 5 sind fünf Sprühdüsen 16 vorgesehen, von denen weiteres Kühlwasser auf den längs der Ablaufrinne 5 herabgeleiteten Strang 2 aufgesprüht wird. Hierdurch wird eine zusätzliche Kühlwirkung erzielt.

Nach Verlassen der Ablaufrinne 5 an deren Auslauf 11 gelangt der Strang 2 zwischen die beiden Einzugswalzen 8 und 9, die auf den Strang 2 einen geringen Zug ausüben, damit dieser längs seines Weges von der Düse 1 bis zum Einzugswalzeneingang 7 gespannt bleibt. Durch das Vorspringen der Ablaufrinne gegenüber der Verbindungslinie 6 wird dann dafür gesorgt, daß der Strang 2 stets gegen die Ablaufrinne 5 gezogen wird, wodurch er in der eingangs geschilderten Weise so mechanisch geführt wird, daß er keinerlei Schwingungen unterliegen kann. Der Strang 2 wird dann über das Gegenmesser 17 zu der Schneidwalze 18 geführt, das ihn in bekannter Weise zu Granulat zerschneidet.

Die Einzugswalze 8 ist auf dem Drehhebel 19 gelagert, der um seine Achse 20 drehbar ist. Der Drehhebel 19 drückt die Einzugswalze 8 mit definierter Vorspannung gegen die Einzugswalze 9, so daß durch die beiden Einzugswalzen 8 und 9 eine bestimmte Reibung ausgeübt wird. Mindestens eine der beiden Einzugswalzen 8 und 9 ist in bekannter Weise mit einem Antrieb versehen, aufgrund dessen die Einzugswalzen 8 und 9 den vorstehend erwähnten Zug auf den Strang 2 ausüben.

Die Schneidwalze 18 ist in einer Auffangrinne 21 angeordnet, in der das von der Schneidwalze 18 erzeugte Granulat abtransportiert wird. Zu diesem Zweck ist der Boden 22 der Auffangrinne 21 im Bogen um die Schneidwalze 18 hochgezogen und geht in den Einlaß 23 über, dem über das Ventil 24 weiteres Kühlwasser zugeführt wird. Das Kühlwasser strömt über den Einlaß 23 etwa tengential an die Schneidwalze 18 heran, wo es das von der Schneidwalze herangeführte Granulat sofort umspült und dann im Bogen entlang des Bodens 22 von der Schneidwalze 18 wegführt. Durch die Geschwindigkeit des über den Einlaß 23 zugeführten zusätzlichen Kühlwassers läßt sich die in der Auffangrinne 21 weiterhin stattfindende Kühlung des Granulates auf einen jeweils gewünschten Wert einstellen. Da die Kühlung des Stranges 2 vorher außer von der Zufuhr des über den Zulauf 13 zugeführten Kühlwassers, auch von der Wirksamkeit der Sprühdüsen 16 abhängt, kann man durch wahlweise Einstellung der Ventile 14 und 24 sowie der über die Sprühdüsen 16 zugefühnen Wassermenge sowohl die Temperatur des Stranges 2 beim Schneiden als auch die Temperatur des

ίο Granulates am Ausgang der Auffangrinne 21 in weiter Grenzen beliebig einstellen.

Das über die Ablaufrinne 5 herabfließende Wasser gelangt schließlich zwischen die Einzugswalzen 8 und 9 die durch den Strang 2 leicht auseinandergedrückl werden, so daß das Wasser auch zwischen den Einzugswalzen 8 und 9 hindurchtreten kann und damit schließlich auf die Schneidwalze 18 gelangt. Hier umspült das Wasser beim Schneidvorgang das Gegenmesser 17, die Zähne der Schneidwalze 18 und den Strang 2, wodurch sich eine erhebliche Dämpfung de; beim Schneiden entstehenden Geräusches ergibt. Es hai sich darüber hinaus gezeigt, daß das von ober zufließende Wasser auch eine Geräuschverminderung bei leerlaufender Schneidvvalze 18 bewirkt.

Wie bereits oben erwähnt, ist es vorteilhaft, das MaC des Vorspringens der Ablaufrinne 5 gegenüber der Verbindungslinie 6 einstellbar zu machen, um den durch das Vorspringen auf den Strang 2 ausgeübten Zug regeln zu können. Ein großes Maß eines Vorspringen« der Ablaufrinne 5 wirkt sich als erhöhte Reibung de< Stranges 2 gegenüber der Ablaufrinne 5 aus, wobei dei Wasserfilm zwischen Strang 2 und Ablaufrinne 5 immer dafür sorgt, daß kein Ankleben des Stranges 2 an dei Ablaufrinne 5 erfolgen kann. Durch eine solche erhöhte Reibung wird u. a. erreicht, daß ein Strang 2 aus niedrig viskosem Material auf seinem Weg längs der Ablaufrin ne 5 nicht noch wesentlich verstreckt wird, was die Qualität des zu erzeugenden Granulates beeinträchti gen kann. Es hängt dabei vom Material der zi.

granulierenden Stränge ab, ob das Vorspringen dei Ablaufrinne 5 an deren Knickpunkt 10 und derer Auslauf 11 jeweils in gleichem Maße oder unterschied lieh zu erfolgen hat. Um die Ablaufrinne 5 in diesel Hinsicht beliebig einstellen zu können, ist sie über die Drehachsen 25 und 26 gelagert, wobei diese Drehachser auch parallel verschoben werden können. Im Falle dei Parallelverschiebung der beiden Drehachsen 25 und 2* -ergibt sich am Knickpunkt 10 und am Auslauf 11 eir jeweils gleiches Vorspringen der Ablaufrinne 5. Be einem Festhalten einer der beiden Drehachsen 25 bzw 26 und dem Verschieben der jeweils anderen Drehachs« ergibt sich ein mehr oder minder starkes einseitige!

Vorspringen der Ablaufrinne 5.

Beim Anfahren der Vorrichtung kann sich dei unerwünschte Effekt ergeben, daß das zunächst aus dei Düse 1 austretende Material verdickt ist, so daß e; möglicherweise von den Einzugwalzen 8 und 9 nich erfaßt werden kann. In jedem Falle würde derartige; Material zu einem ungleichmäßigen Granulat bzw Granulat unerwünschter Größe führen. Um nun bein Anfahren zunächst abwarten zu können, bis sich der au; der Düse 1 austretende Strang stabilisiert hat, ist dei zurückspringende Abschnitt 15 als Ablaufklappe ausge bildet, die im Betriebszustand die in ausgezogener

Linien dargestellte Lage einnimmt, in der sie den Stranf 2 unterhalb der Düse 1 auffängt und der Ablaufrinne I zuleitet Für den Anfahrvorgang wird der Abschnitt Ii jedoch in die gestrichelte Lage gebracht, in der sie ar

der Rückwand des Wasserkastens 12 anliegt und damit e^; ien Weg für den Strang 2 freigibt, in der dieser hinter jer Ablaufrinne 5 in den Auslauf 27 geleitet wird, wonach der Strang dann in beliebiger Weise aufgefangen werden kann. Der Abschnitt 15 besitzt zu diesem Zweck an seinem oberen Ende den Drehpunkt 28, der gleichzeitig als Wehr 29 für den Überlauf des Kühlwassers dient. Hat sich dann der Strang 2 stabilisiert, wird der Abschnitt 15 in die Arbeitslage geschwenkt, in der er den Strang 2 der Ablaufrinne 5 zuführt. Der Abschnitt 15 springt in der ausgezogen gezeichneten Stellung bis hinter die Fallinie des aus der Düse 1 austretenden Stranges 2 zurück, so daß in dieser Arbeitslage ein auf den Abschnitt 15 zukommender Strang 2 immer richtig der Ablaufrinne zugeführt wird. Die gestrichelt gezeichnete Lage des Abschnitts 15 ist auch für den Störungsfall vorgesehen, so daß ein Strang 2 in dieser Situation nicht den Einzugswalzen 8, 9 und der Schneidwalzc 18 zugeführt werden kann.

In der F i g. 2 ist eine Vielzahl von nebeneinander über die Ablaufrinne 5 herabfließenden Strängen 2 zu sehen. An sich kann die Vorrichtung eine beliebige Breite besitzen, so daß eine sehr große Zahl von Strängen 2 gleichzeitig granuliert werden kann. Aus der F i g. 2 geht deutlich hervor, wie die Stränge 2 aus den Düsen 1 austreten, bei dem Knickpunkt 10 umgelenkt werden, woraufhin die Stränge 2 auf dem Boden der Ablaufrinne 5 unter den Sprühdüsen 16 nach unten geführt werden, bis sie am Auslauf 11 den Boden der Ablaufrinne 5 verlassen und von den hier nicht dargestellten Einzugswalzen erfaßt werden. Die Ablaufrinne 5 erstreckt sich mit ihrem seitlich hochgezogenen Rand 4 über die gesamte Länge der Vorrichtung und sorgt dafür, daß das über den Überlauf 29 zufließende Kühlwasser seitlich nicht abfließen kann. Der Rand 4 geht an seinem unteren Ende in den die Einzugswalze 8 abdeckenden Deckel 3 über, der von oben auf die Seitenwände 31 der Ablaufrinne 21 aufstößt und hier endet.

Aus der in F i g. 3 gezeigten perspektivischen Darstellung geht deutlich hervor, wie die Stränge 2 durch die Ablaufrinne 5 mit den seitlich hochgezogenen Rändern 4 nach unten geleitet werden, um dann zu der Schneidwalze 18 zu gelangen und schließlich als Granulat über die Auffangrinne 21 nach außen gefördert zu werden.

Die in der F i g. 4 dargestellte Vorrichtung stimmt im Prinzip mit derjenigen gemäß den F i g. 1 und 3 überein. Es ist hier lediglich die Ablaufrinne 5 anders geformt, nämlich gegenüber den Strängen 2 konvex. Hierdurch ergibt sich ein gleichmäßiger Andruck der Stränge 2 gegen die Ablaufrinne 5, und zwar über die gesamte Länge des Anliegens der Stränge 2 an der Ablaufrinne 5, was zu einer entsprechend vergrößerten Reibung zwischen Strängen 2 und Ablaufrinne 5 gegenüber der Ausführungsform gemäß Fig. 1 führt. Dies wirkt sich günstig auf die Führung der Stränge 2 längs der Ablaufrinne 5 aus.

Die Vorrichtung gemäß F i g. 4 enthält darüber hinaus eine Abweisungsklappe 32, die um den Drehpunkt 33 schwenkbar gelagert ist und zwischen der ausgezogen gezeichneten Lage und der gestrichelt gezeichneten Lage hin und her schwenkbar ist. In der gestrichelt gezeichneten Lage leitet die Abweisungsklappe 32 die der Ablaufrinne 5 zugeführten Stränge von dieser weg, so daß sie nicht in den Bereich der Einzugswalzen 8 und 9 gelangen können. Die Abweisungsklappe 32 ermöglicht hierdurch ein Beobachten des Einlaufens der Stränge 2, vor allem während eines Anfahrvorganges. In der ausgezeichnet gezeichneten Stellung läßt die Abweisungsklappe 32 die Stränge 2 ungehindert über die Ablaufrinne 5 heruntergleiten.

In der Fig. 5 weist die Ablaufrinne 5 die beiden Seitenwände 4 auf, zwischen denen sich der hier mit Längsrillen 34 versehene Boden erstreckt. Von diesen Längsrillen 34 werden die Stränge 2 besonders sicher geführt. Derartige Längsrillen können sowohl bei einer im wesentlichen gerade gestreckten Ablaufrinne 5 gemäß Fig. 1 als auch bei einer konvex gekrümmten Ablaufrinne 5 gemäß F i g. 4 vorgesehen werden.

Es kann zweckmäßig sein, im mittleren Teil der Ablaufrinne 5 Querrillen vorzusehen. Eine entsprechende Ausführungsform ist in sehematischer Darstellung in der F i g. 6 gezeigt. Die Ablaufrinne 5 besitzt hier wieder die beiden Seitenwände 4 und an ihrem oberen und unteren Ende Längsrillen 34. Die Längsrillen 34 erstrecken sich sowohl über den Knickpunkt 10 als auch über den Auslauf 11. Im mittleren Bereich besitzt die Abiaufrinne 5 Querrillen 35, die dafür sorgen, daß hier das auf der Ablaufrinne 5 herabfließende Wasser eine besondere Turbulenz erhält. Aufgrund dieser Turbulenz wird einerseits der Kühleffekt des Wassers erhöht andererseits wird die Ablaufgeschwindigkeit des Wassers verringert, wodurch dessen Mitnahmeeffekt, der auf die Stränge wirkt, vermindert wird.

Gemäß Fig. 7 ist eine der beiden Einzugswalzen ί bzw. 9 mit Umfangsrillen 36 versehen, wodurch unmittelbar vor der Schneidwalze den Strängen 2 eine zusätzliche Führung zwecks Erzielung einer besonder! hohen Querstabilität gegeben wird. Diese Umfangsril Ien 36 kann man entweder nur bei einer Einzugswaliu oder aber auch bei beiden Einzugswalzen vorsehen.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Abkühlen und Granulieren von Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen mit einer Ablaufrinne, deren Boden gegebenenfalls S mit Längsrillen versehen ist und deren oberes mit einem Kühlwasserzulauf versehenes Ende, das gegebenenfalls unter Bildung eines Oberflußwehres in einen ständig mit Kühlwasser gefüllten Kasten reicht, unterhalb der Düsen für die schmelzflüssigen ίο Stränge angeordnet ist, während deren unteres Ende zu einer Schneidwalze führt, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufrinne (5) gegenüber der Verbindungslinie (6) von den Düsen (1) und einem vor der Schneidwalze (18) angeordneten Einzugswalzenpaar (8, 9) in Transportrichtung der Stränge (2) sowohl hinter den Düsen (1) als auch vor dem Einzugswalzeneingang (7) in Richtung auf die Stränge vorspringt und dazwischen mit Abstand von der Verbindungslinie (6) verläuft.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufrinne (5) gewölbt ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Einzugswalze des Einzugswalzenpaares (8, 9) mit Umfangsrillen (36) zur Führung der Stränge (2) versehen ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablauf rinne (5) an ihrem oberen Ende einen gegenüber den Strängen (2) leicht zurückspringenden Abschnitt (15) aufweist, der bis hinter die Fillinie der aus den Düsen (1) austretenden Stränge (2) reicht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zurückspringende Abschnitt (15) von der Ablaufrinne (5) weg in eine Stellung schwenkbar ist, in der er den freien Durchtritt der Stränge (2) neben der Ablaufrinne (5) gestattet.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis f., dadurch gekennzeichnet, daß das Maß des Vor-Sprungs der Ablaufrinne (5) verstellbar ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis t. dadurch gekennzeichnet, daß eine schräg an dii: Ablaufrinne (5) anlegbare Abweisungsklappe (32) zur Ableitung von Strängen (2) vor den Einzugswalzen (8,9) vorgesehen ist.