[go: up one dir, main page]

DE2559129B2 - Process for welding materials that are difficult to weld due to external heating - Google Patents

Process for welding materials that are difficult to weld due to external heating

Info

Publication number
DE2559129B2
DE2559129B2 DE2559129A DE2559129A DE2559129B2 DE 2559129 B2 DE2559129 B2 DE 2559129B2 DE 2559129 A DE2559129 A DE 2559129A DE 2559129 A DE2559129 A DE 2559129A DE 2559129 B2 DE2559129 B2 DE 2559129B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weld
welded
difficult
materials
external heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2559129A
Other languages
German (de)
Other versions
DE2559129A1 (en
Inventor
Hubert Dipl.-Ing. 7515 Hochstetten Goldacker
Manfred Dipl.-Ing. 7521 Neuthard Kluth
Frank Dipl.-Phys. 7515 Linkenheim Steinbrunn
Ernst Dipl.- Chem. 7521 Liedolsheim Warnecke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gesellschaft fuer Kernforschung mbH
Original Assignee
Gesellschaft fuer Kernforschung mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gesellschaft fuer Kernforschung mbH filed Critical Gesellschaft fuer Kernforschung mbH
Priority to DE2559129A priority Critical patent/DE2559129B2/en
Priority to JP16086976A priority patent/JPS5289546A/en
Priority to BR7608785A priority patent/BR7608785A/en
Priority to SE7614691A priority patent/SE7614691L/en
Priority to FR7639615A priority patent/FR2337006A1/en
Publication of DE2559129A1 publication Critical patent/DE2559129A1/en
Publication of DE2559129B2 publication Critical patent/DE2559129B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschweißen von durch Fremderwärmung schwer verschweißbaren Materialien, wie z. B. austenitischer Stahl und Reintitan, sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Rohrverbindungsstück.The invention relates to a method for welding parts that are difficult to weld due to external heating Materials such as B. austenitic steel and pure titanium, as well as one produced by this process Pipe connector.

In Anlagen für die Wiederaufarbeitung bestrahlter Kernbrennstoffe ist es oftmals notwendig, verfahrenstechnische Apparate aus Titan in ein Rohrleitungssystem aus Edelstahl einzufügen. Aus sicherheitstechnischen Gründen besteht bei solchen Anlagen oftmals die Auflage der Vollschweißung der gesamten Anlage. Dabei hat es sich gezeigt, daß mit herkömmlichen Mitteln eine Schweißverbindung zwischen Titan und Edelstahl außerordentlich schwierig zu verwirklichen ist Zu dem Zwecke des Zusammenfügens von schwer verbindbaren Materialien ist das sogenannte Sprengplatieren bekannt. Dieses ist jedoch ein sehr aufwendiges und teures Verfahren. Das dabei entstandene Rohrstück weist eine bauchige Verdickung auf, so daß nur ein senkrechter Einbau des Rohrstückes in Frage kommt, um ein Stehenbleiben von Flüssigkehärückständen in der Leitung zu vermeiden.In plants for the reprocessing of irradiated nuclear fuels, it is often necessary to process Inserting apparatus made of titanium into a pipeline system made of stainless steel. For safety reasons For reasons of this type, there is often a requirement for full welding of the entire system. It has been shown that with conventional means a welded connection between titanium and Stainless steel is extraordinarily difficult to make for the purpose of joining together connectable materials is known as explosive plating. However, this is a very complex one and expensive procedure. The resulting piece of pipe has a bulbous thickening, so that only one vertical installation of the pipe section comes into question to prevent liquid residues from sticking in to avoid the line.

Die vorliegende Erfindung hat nun zur Aufgabe, ein Verfahren zum Verschweißen von schwer verschweißbaren Materialien, wie z.B. die Kombination Titan-Edelstahl, anzugeben, welches einfach und billig ist, sowie ein nichtverformtes Rohrverbindungsstück erzeugt. The present invention has for its object a method for welding difficult to weld Indicate materials, such as the combination of titanium and stainless steel, which is simple and cheap, as well as a non-deformed pipe connector.

Gemäß der vorgeschlagenen Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß zunächst zwei Rohlinge aus den zu verschweißenden Materialien mittels Reibschweißung zu einem Verbindungsstück verschweißt werden, welches anschließend mit dem jeweils zugehörigen Materialende an die zu verbindenden Teile angeschweißt wird. Als besonders vorteilhafte Lösung zur Herstellung einer Rohrverbindung schlägt die vorliegende Erfindung vor, daß mittels der Reibschweißung zunächst zwei zylinderförmige Körper zusammengefügt werden, die anschließend z, B. durch eine spanabhebende Bearbeitung ausgebohrt werden. Letztlich schlägt die Erfindung für ein Rohrverbindungsstück, bestehend aus zwei mit ihren geometrischen Außen abmessungen einander entsprechenden Anschweißstükken aus den zu verbindenden Materialien vor, eine Reibschweißnaht zwischen zu verbindenden Anschweißstücken vorzusehen.According to the proposed invention, this object is achieved in a method as described at the outset Art solved in that first two blanks from the materials to be welded by means of friction welding be welded to a connector, which is then connected to the associated Material end is welded to the parts to be connected. As a particularly advantageous solution To produce a pipe connection, the present invention proposes that by means of friction welding first two cylindrical bodies are joined together, which then, for example, by a machining can be drilled out. Ultimately, the invention proposes for a pipe connector, Consists of two weld-on pieces that correspond to one another with their geometric outer dimensions from the materials to be connected, a friction weld seam between the weld-on pieces to be connected to be provided.

ίο Das erfindungsgemäße Verfahren, sowie das nach ihm hergestellte Verbindungsstück wird im folgenden anhand der Figur näher erläutert:ίο The inventive method, as well as after The connecting piece made to him is explained in more detail below with reference to the figure:

Die zu verbindenden Titan- und Edelstahlstucke liegen in Form von runden Vollmaterialstäben 14 mmThe titanium and stainless steel pieces to be connected are in the form of round solid material rods 14 mm

is Durchmesser, 100 mm lang, vor, die vorher durch spanabhebende Bearbeitung zur Vermeidung von Oberflächeneinflüssen auf genaues Maß gebracht worden sind. Beide Teile werden mit den Stirnflächen aneinander gepreßt und in gegenläufiger Richtung in Drehung versetzt (4 Tonnen Reibkraft, 3000 Umdrehungen pro Minute). Dabei ist es unerheblich, ob das eine Werkstück fest eingespannt ist und nur das Gegenstück rotiert, oder ob beide gegenläufig rotieren. In kurzer Zeit heizt die dabei entstehende Reibungswärme beide Werkstücke an der Verbindungsnaht bis zur Weißglut auf. Nach Abstellen der rotierenden Bewegung werden beide Teile durch die Stauchkraft in Höhe von etwa 5 Tonnen miteinander verschweißt Das erfindungsgemäße Verfahren wird unter Atmosphäre durchgeführt, es ist jedoch eine Verwendung von Inertgas möglich.is diameter, 100 mm long, before that before Machining to avoid surface influences brought to the exact size have been. Both parts are pressed against each other with the end faces and in opposite directions in Rotation offset (4 tons of friction force, 3000 revolutions per minute). It is irrelevant whether the one Workpiece is firmly clamped and only the counterpart rotates, or whether both rotate in opposite directions. In short During this time, the resulting frictional heat heats both workpieces at the connection seam to the point of incandescence on. After stopping the rotating movement, both parts are tightened by the upsetting force of about 5 Barrels welded to one another The method according to the invention is carried out under atmosphere, it however, it is possible to use inert gas.

Durch eine spanabhebende Bearbeitung entsteht aus dem Rohling das aus der Figur ersichtliche Zwischenschweiß- bzw. Verbindungsstück 4. Dieses Verbindungsstück 4 besteht aus den beiden Anschweißstücken 1 und 2, die aus den beiden miteinander zu verbindenden bzw. zu verschweißenden Materialien, wie z. B. austenitischer Stahl und Reintitan bestehen. Diese beiden Anschweißstücke sind durch die Reibschweißnaht 3 miteinander verschweißt, die nach den oben angegebenen Verfahrensschritten erzeugt wurden. Der Innenraum 5 des rohrförmigen und hohlen Verbindungsstückes 4 wird nach der Reibverschweißung zweier Vollmaterialteile durch ausbohren bzw. ausdrehen erzeugt. Mittels der konventionellen Schweißnähte 6 und 7 wird nun das Verbindungsstück 4 in die zu verbindenden Leitungsendstücke 8 und 9 eingeschweißt, so daß eine durchgehende vollständig verschweißte Rohrverbindung erzielt wird. Die Leitungsendstücke 8 und 9 bestehen dabei aus den verschiedenen Materialien, die schwer miteinander zu verbinden sind. Versuche haben gezeigt, daß die Schweißverbindung sich als sehr standfest erwiesen hat, der Bruch bei einem Zugversuch erfolgte im Titanteil des Prüflings, da Titan die geringere Zugfestigkeit gegenüber Edelstahl aufweist.By means of a machining process, the intermediate welding that can be seen in the figure is created from the blank. or connecting piece 4. This connecting piece 4 consists of the two weld-on pieces 1 and 2, which consist of the two materials to be joined or welded together, such as. B. austenitic Steel and pure titanium exist. These two weld-on pieces are connected to one another by the friction weld 3 welded, which were generated according to the process steps specified above. The interior 5 of the tubular and hollow connecting piece 4 is after the friction welding of two solid material parts generated by drilling or turning. Using the conventional welds 6 and 7, this is now possible Connector 4 welded into the line end pieces to be connected 8 and 9, so that a continuous fully welded pipe connection is achieved. The cable end pieces 8 and 9 consist of the different materials that are difficult to combine with each other. Have attempts showed that the welded connection has proven to be very stable, the break in a tensile test took place in the titanium part of the test piece, since titanium has a lower tensile strength than stainless steel.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß erstmalig die Herstellung eines Einschweißverbindungsstückes ermöglicht wird, welches aus zwei schwer verschweißbaren Materialien besteht, die auf konventionelle Weise nur schwierig zu verbinden sind. Damit wird die Möglichkeit eröffnet, z. B. eine Wiederaufarbeitungsanlage für radioaktive Kernbrennstoffe voll zu verschweißen, bei gleichzeitiger Verwendung verschiedener Materialien für die einzelnen Apparate und Behälter derselben. Damit wird eine wesentliche Verbesserung der absoluten Dichtigkeit dieser Anlagen erzieltThe particular advantage of the method according to the invention is that, for the first time, the production a weld-in connector is made possible, which is made of two difficult-to-weld materials that are difficult to connect in a conventional way. This opens up the possibility of z. B. to fully weld a reprocessing plant for radioactive nuclear fuel, while at the same time Use of different materials for the individual apparatus and containers of the same. So that will achieved a significant improvement in the absolute tightness of these systems

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Verschweißen von durch Fremderwärmung schwer verschweißbaren Materialien wie z. B. austenitischer Stahl und Reintitan, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst zwei Rohlinge aus den zu verschweißenden Materialien mittels Reibschweißung zu einem Verbindungsstück verschweißt werden, welches anschließend mit dem jeweils zugehörigen Materialende an die zu verbindenden Teile angeschweißt wird.1. Process for welding materials that are difficult to weld due to external heating such as B. austenitic steel and pure titanium, characterized in that first two blanks made of the materials to be welded by means of friction welding to form a connecting piece are welded, which then with the respective associated end of the material to the connecting parts is welded. 2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung einer Rohrverbindung, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Reibschweißung zunächst zwei zylinderförmige Körper zusammengefügt werden, die anschließend z. B. durch eine spanabhebende Bearbeitung ausgebohrt werden.2. The method according to claim 1 for producing a pipe connection, characterized in that first two cylindrical bodies are joined together by means of friction welding, which then z. B. be drilled out by machining. 3. Rohrverbindungsstück gefertigt gemäß einem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bestehend aus zwei mit ihren geometrischen Außenabmessungen einander entsprechenden Anschweißstücken aus den zu verbindenden Materialien, gekennzeichnet durch eine Reibschweißnaht (3) zwischen den zu verbindenden Anschweißstücken (1,2).3. Pipe connector manufactured according to a method according to claim 1 or 2, consisting of two weld-on pieces that correspond to one another with their geometric outer dimensions the materials to be connected, characterized by a friction weld (3) between the to connecting weld-on pieces (1,2).
DE2559129A 1975-12-30 1975-12-30 Process for welding materials that are difficult to weld due to external heating Withdrawn DE2559129B2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2559129A DE2559129B2 (en) 1975-12-30 1975-12-30 Process for welding materials that are difficult to weld due to external heating
JP16086976A JPS5289546A (en) 1975-12-30 1976-12-28 Process for welding materials difficult to be welded by heating from outside
BR7608785A BR7608785A (en) 1975-12-30 1976-12-29 PROCESS FOR WELDING DIFFICULT WELDING MATERIALS BY INDEPENDENT HEATING AND PIPE CONNECTION PART PRODUCED ACCORDING TO THIS PROCESS
SE7614691A SE7614691L (en) 1975-12-30 1976-12-29 PROCEDURE FOR WELDING BY EXTERNAL HEATING RESPONSIBLE WELDING MATERIAL
FR7639615A FR2337006A1 (en) 1975-12-30 1976-12-30 Welding of incompatible materials through intermediate element - produced by friction welding the materials to form intermediate element for conventional welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2559129A DE2559129B2 (en) 1975-12-30 1975-12-30 Process for welding materials that are difficult to weld due to external heating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2559129A1 DE2559129A1 (en) 1977-07-14
DE2559129B2 true DE2559129B2 (en) 1978-06-08

Family

ID=5965864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2559129A Withdrawn DE2559129B2 (en) 1975-12-30 1975-12-30 Process for welding materials that are difficult to weld due to external heating

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5289546A (en)
BR (1) BR7608785A (en)
DE (1) DE2559129B2 (en)
FR (1) FR2337006A1 (en)
SE (1) SE7614691L (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0180070A1 (en) * 1984-10-13 1986-05-07 Pfaudler Werke GmbH Enamelled object and method of fabricating an enamellable weld joint

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6044821A (en) * 1998-11-19 2000-04-04 Cummins Engine Company, Inc. Durable cylinder liner and method of making the liner
JP4277117B2 (en) * 2007-03-29 2009-06-10 福井県 Dissimilar metal joined body of nickel / titanium alloy material and pure titanium material and joining method thereof
DE102010001329A1 (en) * 2010-01-28 2011-08-18 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG, 15827 Method for welding rotor disc of axial fluid flow machine e.g. gas turbine, involves checking quality of friction weld between intermediate elements, and welding intermediate elements with respective rotor discs

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0180070A1 (en) * 1984-10-13 1986-05-07 Pfaudler Werke GmbH Enamelled object and method of fabricating an enamellable weld joint

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5289546A (en) 1977-07-27
SE7614691L (en) 1977-07-01
DE2559129A1 (en) 1977-07-14
FR2337006A1 (en) 1977-07-29
FR2337006B3 (en) 1979-09-07
BR7608785A (en) 1977-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0665079B1 (en) Method for bonding metallic pieces by arc fusion welding
EP0098468B1 (en) Method for weld cladding vertical walls
DE2601247C3 (en) Process for welding a pipe to a pipe plate
DE102007055379A1 (en) Manufacturing process for a rotor
DE102015010638A1 (en) Device and method for homogeneous welding flat curved structures by friction stir welding
DE2700720C2 (en) Arc joint welding method
DE2520610B2 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING SCREW SEAM PIPES
DE60211159T2 (en) Vehicle axle housing and method and apparatus for its manufacture
DE2559129B2 (en) Process for welding materials that are difficult to weld due to external heating
DE69814237T2 (en) Proximity guidance method for chamfered pipe end surfaces for butt welding of pipes, and device for execution
EP1506834B1 (en) Method of welding a seam between two workpieces of a level measuring device
EP0104325B1 (en) Method for the welding of internally clad cylindrical work pieces
DE3109618A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR WELDING TWO LENGTHS OF THEIR SPATIAL PENETRATION CURVE TO BE WELDED HOLLOW BODIES
CH647181A5 (en) Method of producing welded joints between workpieces of different alloys
DE2606628C3 (en) Process for the production of ultra-high vacuum-tight welded joints between aluminum and steel, in particular stainless steel
DE2629571C3 (en) Process for producing half torus shells, device for carrying out the process, as well as half torus shell and their use
DE19635766C2 (en) Method of welding a nipple to a tubular collector and collector assembly
DE2648007C3 (en) Process for diffusion welding of metallic workpieces and use of the process
DE3716134C2 (en) Process for reprocessing cylindrical components
DE3302299A1 (en) PRESSURE PRESSURE SAFETY DEVICE WITH A CURVED REVERSE RUSHING DISC AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
CH659789A5 (en) METHOD FOR PRODUCING AN AUSTENITIC PLATING.
DE3444820A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR WELDING AT LEAST TWO PIPES ALONG THEIR PENETRATION LINE
DE3708615C2 (en)
DE2347134A1 (en) Arc welding using oscillating torch - adjusting current and wire feed to avoid cold welds
DE2508966A1 (en) Automatic welding of boiler tube ends - with prior mechanical working of tube ends to constant bore dia and wall thickness

Legal Events

Date Code Title Description
BHJ Nonpayment of the annual fee