DE2558915A1 - Magnesiumlegierungen - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft Magnesiumlegierungen und schließt
auch daraus hergestellte Gegenstände ein.
auch daraus hergestellte Gegenstände ein.
Magnesiumlegierungen haben im Vergleich zu den Legierungen anderer Metalle ein sehr niedriges Gewicht und finden demgemäß
dort Verwendung, wo, wie in der Luft- und Raumfahrtindustrie, ein niedriges Gewicht eine bedeutende Rolle
spielt. Derartige Legierungen mit vorteilhaften mechanischen Eigenschaften, insbesondere hoher Zugfestigkeit, werden
in der GB-PS 875 929 beschrieben.
spielt. Derartige Legierungen mit vorteilhaften mechanischen Eigenschaften, insbesondere hoher Zugfestigkeit, werden
in der GB-PS 875 929 beschrieben.
609828/0693
In der zitierten Patentschrift offenbarte Legierungen
sind für Bauteile der Luft- und Raumfahrt verwendet worden, die relativ großen Beanspruchungen ausgesetzt sind, wie
z.B. Gehäuse von Flugzeugkompressoren, Getriebekasten von Hubschraubern und Fahrgestellteile. Daii.it man ausreichende
mechanische Eigenschaften erhält, müssen die Legierungen einer zweifachen Wärmebehandlung unterworfen werden. Zunächst
erfolgt ein Lösungsglühen bei hohen Temperaturen, wonach ein Abschrecken und ein Auslagern bei niedrigeren
Temperaturen erfolgen, um die mechanischen Eigenschaften durch Ausscheidungshärtung zu verbessern.
Die so erzielten mechanischen Eigenschaften bleiben gut
erhalten, wenn die Teile erhöhten Temperaturen bis zu 200° C ausgesetzt werden. Oberhalb 200° C fallen die mechanischen
Eigenschaften jedoch beträchtlich ab, was dem Einsatz der herkömmlichen Mg-Legierungen im Flugzeugbau
und in anderen Bereichen des Maschinenbaus, insbesondere für Getriebe und Motoren, die in diesem Temperaturbereich
arbeiten, eine Grenze setzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Magnesiumlegierungen bereitzustellen, die befriedigende Zugfestigkeitseigenschaften
bei Raumtemperatur aufweisen, ihre vorteilhaften Eigenschaften, zumindest bis zu einem gewissen
Grad, bei Temperaturen im Bereich um 250° C beibehalten und einen verbesserten Widerstand gegen Kriechen
bei diesen Temperaturen zeigen.
Erfindungsgemäß wird eine Magnesiumlegierung bereitgestellt,
die außer Eisen und anderen Verunreinigungen die folgenden Bestandteile (in Gew.I) enthält:
609828/0693 BAD ORIGINAL
| 2558915 | - 3,0 | |
| 1,25 | - 3,0 | |
| 0,5 | - 7,0 | |
| 2,5 | - ι,ο | |
| 0 | - ι,ο | |
| 0 | - 0,5 | |
| 0 | - ι,ο | |
| 0 | - 6,0 | |
| 0 | - 0,8 | |
| 0 | - 2,0 | |
| 0 | - 2,0 | |
| 0 | - 5,0 | |
| 0 | - ι,ο | |
| 0 | - ι,ο | |
| 0 | - 0,5 | |
| 0 |
Silber
Metalle der Seltenen Erden, davon mindestens 60 % Neodym
Yttrium Thorium Zirkon
Cadmium Lithium Calcium Gallium Indium Thallium
Wismuth Kupfer
Mangan 0 - 2,0
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält
die Legierung 3-5 Gew.% Yttrium und 1-2,5 Gew.% an Metallen der Seltenen Erden. Es sollte beachtet werden,
daß das Yttrium nicht selbst als ein Metall der Seltenen Erden angesehen wird.
Die Metalle der Seltenen Erden können zu 100 % aus Neodym bestehen, da jedoch reines Neodym sehr teuer ist, erfolgt
die Zugabe vorzugsweise in Form eines Gemisches von Metallen, gelegentlich als Didymium, -welches mindestens 60 Gew. %
Neodym enthält, während der Rest im wesentlichen aus den anderen schweren Metallen der Seltenen Erden besteht, wie
z.B. Gadolinium.
Es ist wünschenswert, daß Cer und Lanthan abwesend oder mindestens in nur sehr geringen Mengen anwesend sind. Dementsprechend
sollte in dem Mischmetall der Seltenen Erden
+). bekannt 609828/0693 "4"
der Gehalt an Lanthan und Cer 25 Gew.% nicht überschreiten.
Es wurde gefunden, daß die Gegenwart von Cer schlechte Ausbeuten und Zugfestigkeiten sowohl bei niedrigen als auch
bei hohen Temperaturen verursacht.
Ein zunehmender Silbergehalt verteuert die Legierung, andererseits
führt jedoch eine Verkleinerung des Silbergehalts unterhalb 2 % zu einer Verringerung der Fließfestigkeit,
2 - 3 % Silber enthaltende Legierungen werden daher bevorzugt.
Das Yttrium kann als reines Yttrium einlegiert werden, es kann jedoch bevorzugt sein, dieses als Mischung aus Yttrium
und Metallen der Seltenen Erden zuzusetzen, welche mindestens 60 I, vorzugsweise mindestens 65 Gew.% an Yttrium enthält.
In der provisorischen britischen Patentanmeldung 56 021/74 sind verbesserte Magnesiumlegierungen offenbart, die 0,5
- 2,1 % Neodym und 0,3 - 1,9 % Thorium enthalten, wobei die Gesamtmenge dieser beiden Elemente zwischen 1,5 und
2,4 % liegt. Es wurde gefunden, daß innerhalb der vorstehend definierten Gesamtzusammensetzungsgrenzen das Thorium in
den erwähnten verbesserten Legierungen ganz oder teilweise durch eine geeignete Menge an Yttrium ersetzt werden kann,
um gleiche oder bessere Zugfestigkeitseigenschaften bei erhöhten Temperaturen zu erzielen. Die Gegenwart von Yttrium
besitzt den weiteren Vorteil, daß der Kriechwiderstand bei erhöhten Temperaturen verbessert wird.
Es ist im allgemeinen wünschenswert, daß die Legierung bis zu 1 % Zirkon als Kornverfeinerer enthält. Vorzugsweise
sollte der Zirkongehalt mindestens 0,4 % betragen. Ein Teil des Zirkons kann durch bis zu 0,2 % Mangan ersetzt sein,
in diesem Fall sind die Anteile an Zirkon und Mangan je doch durch ihre gegenseitige Löslichkeit begrenzt.
- 5 -609828/0693
Die vorstehend erwähnten verbleibenden Elemente (Zink, Cadmium, Lithium, Calcium, Gallium, Indium, Thallium,
Blei und Wismuth) können in den vorstehend angegebenen Mengen zugegen sein; sie greifen in die Wirkung der
anderen Bestandteile nicht ein.
Um die optimalen mechanischen Eigenschaften für diese Legierungen zu erzielen wird im allgemeinen eine Wärmebehandlung
benötigt. Diese besteht aus einem Hochtemperatur-Lösungsglühen bei einer Temperatur zwischen 450 C
und der Solidustemperatur der Legierung für eine zur Erzielung einer Lösung ausreichenden Zeit, im allgemeinen
mindestens 2 Stunden, dem sich ein Abschreckvorgang und Aushärten bei einer niedrigeren Temperatur, wie z.B.
zwischen 100 und 350° C , für mindestens eine halbe Stunde anschließt. Typische Wärmebehandlungsbedingungen sind
8 Stunden bei 520° C mit anschließendem 16-stündigem
Aushärten bei 200° C.
Die Solidustemparatur der Legierung verändert sich entsprechend
ihrer Zusammensetzung und sinkt merklich bei Yttriumgehalten oberhalb 6 %. Die Lösungsglühtemperatur
kann dann entsprechend herunterzusetzen sein.
In den nachfolgenden Beispielen werden erfindungsgemäße
Legierungen beschrieben.
Legierungen der in der Tabelle unten angegebenen Zusammensetzungen
wurden hergestellt und gegossen um Probestücke nach einem konventionellen Verfahren bereitzustellen.
Die Probestücke wurden dann für 8 Stunden bei 520 oder 525 C lösungsgeglüht und anschließend abgeschreckt und
für 16 Stunden bei 200° C ausgehärtet.
609828/0693 - 6 -
Die Fließfestigkeit, Zerreißfestigkeit und Bruchdehnung der Probestücke wurdenbei Raumtemperatur und bei 250° C
nach British Standard 3688 gemessen. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle wiedergegeben.
609828/0693
ο co
co ro
co
cn co co
00 I
| Analysenwerte % | Nd | Y | Zr | Th X | Zugfestigkeitseigenschaften "i (N/mm2) bei 2O0C 1 |
Zerreiß festigkeit |
Dehnung (υ |
Sugfestigkeitseigenschaf- :en (N/mm2) bei 25O0C |
Zerreiß festig keit |
Dehnung (υ |
|
| Ag | 2.10 | 1.60 | 0.54 | Fließfestig keit |
269 | 5 | Fließ festig keit |
182 | 17 | ||
| 2.09 | 2.10 | 1.60 | 0.55 | - | 199 | 268 | 4 | 159 | 181 | 16 | |
| 2.02 | 2.10 | 2.70 | 0.53 | _ | 201 | 281 | 3 | 162 | 202 | 18 | |
| 2.05 | 1.72 | 4.06 | 0.56 | - | 206 | 284 | 4 | 160 | 249 | O | |
| 2.05 | 2.10 | 4.70 | 0.52 | - | 202 | 230 | Null | 164 | 170 | Null | |
| 2.03 | 2.10 | 3.40 | 0.55 | _ | 204 | 281 | 3 | 170 | 231 | 14 | |
| 1.07 | 0.52 | 3.20 | 0.53 | - | 173 | 264 | 5 | 141 | 201 | 8 | |
| 2.08 | 1.55 | 3.40 | 0.54 | 0.50 - | 175 | 290 | 3 | 130 | 227 | 6 | |
| 2.06 | 2.16 | - | 0.58 | - | 208 | 282 | 4 | 169 | 163 | 16 | |
| 2.66 | 2.22 | 0.53 | 217 | 278 | 4 | 148 | 164 | 19 | |||
| 2.72 | 213 | 134 | |||||||||
K3
cn cn oo
CD
cn
Wie diese Ergebnisse zeigen waren die Hochtemperatureigenschaften der Yttrium enthaltenen Legierungen wesentlich
besser als diejenigen ähnlicher Legierungen ohne Yttrium.
Demselben Verfahren wurde eine Magnesiumlegierung, enthaltend 2,09 % Ag, 3,04 I Y und 0,5 2 % Zr jedoch ohne
Neodymbestandteil, unterworfen. Die Fließfestigkeit betrug 107 N/mm , die Zerreißfestigkeit betrug 134 N/mm und
die Dehnung lag bei 1 %. Diese Zahlen liegen viel niedriger
als diejenigen der Neodym enthaltenen Legierungen.
Zur Bestimmung der Kriecheigenschaften der erfindungsgemäßen
Legierungen wurden Legierungen mit den nachfolgenden ungefähren Zusammensetzungen bei 250 C auf Kriechverhalten
nach British Standard 3500 untersucht. Die Ergebnisse sind nachstehend wiedergegeben.
| Ag (I) | Nd(0O | Zr (0O | γ (!) | rfn 7/100 (Spannung in Ü#Z N/mm2) |
| 2 2 |
2 2 |
0.5 0.5 r |
4 | 28 55 |
609828/0693 - Ansprüche -
Claims (10)
1. Magnesiumlegierung, dadurch gekennzeichnet, daß sie
außer Eisen und anderen Verunreinigungen die folgenden Bestandteile in Gew.% enthält:
Silber
Metalle der Seltenen Erden, davon mindestens 60 Gew.% Neodym
Yttrium Thorium Zirkon Zink
Cadmium Lithium Calcium Gallium Indium Thallium Blei
Wismuth Kupfer Mangan
2. Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie 3-5 Gew.I Yttrium und 1-2,5 Gew.% Metalle
der Seltenen Erden enthält.
3. Legierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß sie mindestens 0,4 Gew.% Zirkon enthält.
4. Legierung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet,
daß sie bis zu 0,2 Gew.% Mangan enthält, wobei der maximale und zulässige Gehalt an Mangan durch die gegenseitige
Lösbarkeit mit dem Zirkon, falls vorhanden, begrenzt
609828/0693 - 10 -
5. Legierung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwischen 2 und 3 Gew.I Silber
enthält.
6. Legierung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalle der Seltenen Erden
nicht mehr als zusammen genommen 25 Gew.% Cer und Lanthan enthalten.
7. Gegenstand, bestehend aus einer Legierung gemäß einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß er bei
einer Temperatur zwischen 450° C und der SolidustempEratur
der Legierung lösungsgeglüht, anschließend abgeschreckt und danach bei e:
ausgehärtet ist.
und danach bei einer Temperatur zwischen 100 C und 350 C
8. Gegenstand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dieser für eine Zeitspanne von mindestens 2 Stunden
lösungsgeglüht und für eine Zeitspanne von mindestens einer halben Stunde ausgehärtet ist.
9. Gegenstand nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß er bei einer Temperatur um etwa 5 20 C für eine Zeitspanne von 8 Stunden lösungsgeglüht und bei einer Temperatur
um etwa 200(
härtet ist.
um etwa 200° C für eine Zeitspanne von 16 Stunden ausge-
10. Gegenstand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß er zunächst bei 480° C für 8 Stunden und danach bei
520° C für 4 Stunden lösungsgeglüht und anschließend bei 250° C für 8 Stunden ausgehärtet ist.
609828/0693
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