DE2555205C3

DE2555205C3 - Device for feeding blanks to a press

Info

Publication number: DE2555205C3
Application number: DE19752555205
Authority: DE
Inventors: Kurt 7320 Goeppingen Finsterwalder; Berthold 7344 Gingen Jarosch; Gerd 7324 Rechberghausen Vasel
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 1975-12-09
Filing date: 1975-12-09
Publication date: 1978-11-30
Also published as: DE2555205A1; GB1536770A; DE2555205B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 77 951) ist ein einteiliger Zuführschieber vorgesehen, der während des Zuführens des Rohlings von der dem Ende des Zufuhrschachtes zugeordneten Stelle zu der Bereitschaftsstelle mit einer.) feststehenden Zuführlineal zusammenwirkt, auf dem der Rohling entlanggeschoben wird. An der Bereitschaftsstelle wird der Rohling dann durch Klemmung zwischen dem Zufuhrlineal und dem Haltebügel festgehalten.In a known device of this type (DE-OS 77 951) a one-piece feed slide is provided, during the feeding of the blank from the location associated with the end of the feed chute to the Stand-by point cooperates with a.) Fixed feed ruler on which the blank is pushed along will. At the standby point, the blank is then clamped between the feed ruler and the Retaining bracket held.

Diese bekannte Vorrichtung ist wegen des feststehenden Zuführlineals nur anwendbar, wenn die Abmessungen der an dem Stößel angeordneten Patrize quer zu dessen Bewegungsrichtung nicht größer sind als die entsprechenden Abmessungen des Rohlings, wenn alsoBecause of the fixed feed ruler, this known device can only be used if the dimensions of the male mold arranged on the ram are transverse to whose direction of movement are not greater than the corresponding dimensions of the blank, if so beispielsweise der Durchmesser des Rohlings gleich dem Durchmesser des fertig verformten Werkstücks sein soll. Sollen dagegen die Abmessungen des Werkstücks quer zu der Bewegungsrichtung des Stößels während der Verformung durch die Patrize vergrößert werden, kann die bekannte Vorrichtung nicht angewandt werden, da die Patrize auf das feststehende Zuführlineal auftreffen würde. Das feststehende Zuführlineal behindert außerdem das Abfallen der fertigFor example, the diameter of the blank is equal to the diameter of the finished, deformed workpiece should be. On the other hand, the dimensions of the workpiece should be transverse to the direction of movement of the ram are enlarged during the deformation by the male mold, the known device can not be used because the male mold on the stationary Feed ruler would hit. The fixed feed ruler also prevents the finished ones from falling off verformten Werkstücke nach unten unmittelbar nach dem Austreten aus der Matrize, beispielsweise unter der Wirkung eines Ausstoßers, weshalb bei der bekannten Vorrichtung die fertig geformten Werkstücke über die Dicke des Haltebügels hinaus aus der Matrizedeformed workpieces downward immediately after exiting the die, for example under the Effect of an ejector, which is why in the known device the finished shaped workpieces on the Thickness of the retaining bracket out of the die ausgeschoben werden, wo den Werkstücken erforderlichenfalls ein Bewegungsimpuls in der Bewegungsrichtung des Zuführschiebers von einer an diesem vorgesehenen Anschlagfläche erteilt wird. Die bekannte Vorrichtung ist gemäß der beschriebenen Arbeitsweisebe pushed out, where the workpieces, if necessary, a movement impulse in the direction of movement of the feed slide from one to this provided stop surface is granted. The known device is according to the described mode of operation in erster Linie zur Anwendung an Münzprägepressen und anderen Pressen, in denen vergleichbare Verformungen an Werkstücken verhältnismäßig geringer Dicke in der Bewegungsrichtung des Stößels durchgeführt werden, gut geeignetprimarily for use on minting presses and other presses in which comparable deformations on workpieces are relatively less Thickness carried out in the direction of movement of the ram is well suited

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, die Vorrichtung auch für solche Anwendungsfälle gut geeignet zu machen, in denen eine Vergrößerung der Abmessungen des Werkstücks quer zu der Bewegungsrichtung des Stößels während derBased on this prior art, it is the object of the invention to provide the device for such To make applications well suited in which an increase in the dimensions of the workpiece transversely to the direction of movement of the ram during the

Verformung durch die Patrize vorgenommen wird,Deformation is carried out by the patrix,

wobei auch Werkstücke erheblicher Länge in derwith workpieces of considerable length in the

Bewegungsrichtung des Stößels mit großer HubzahlDirection of movement of the ram with a large number of strokes

verarbeitbar sein sollen.should be processable.

Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung nach demThis task is in a device according to

Oberbegriff des Patentanspruchs 1 erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichens des Patentanspruchs 1 gelöstThe preamble of claim 1 is solved according to the invention by the features of the characterizing part of claim 1

Die Wirkung der mit dem im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 genannten und damit beanspruchtenThe effect of the mentioned in the characterizing part of claim 1 and thus claimed Maßnahmen besteht darin, daß nach dem Vorschieben des Zuführlineals bis in den Bereich der Bereitschaftsstelle der Zuführschieber den Rohling entlang dem Zuführlineal an die Bereitschaftsstelle vorschiebt, wo der Rohling zwischen dem in Wirkstellung befindlichenMeasures consists in the fact that after the feed ruler has been advanced into the area of the standby point of the feed slide, the blank along the Feed ruler advances to the standby point where the blank is between the one in the active position Haltebügel und dem Zufuhrlineal durch Klemmung gehalten wird, worauf zunächst der Zuführschieber und danach das Zuführlineal zurückgezogen werden, sowie der Haltebügel aus der Wirkstellung entfernt wird. Während der Rohling durch Klemmung zwischenHolding bracket and the feed ruler is held by clamping, whereupon the feed slide and then the feed ruler is withdrawn and the retaining bracket is removed from the active position. While the blank by clamping between

so Haltebügel und Zuführlineal an der Bereitschaftsstelle festgehalten ist, wird der Rohling in eine in der Bewegungsrichtung des Stößels wirkende Klemmung zwischen Matrize und Patrize übernommen, wobei in wenigstens einem der Teile des Werkzeugsatzes,so holding bracket and feed ruler at the ready is held, the blank is in a clamping acting in the direction of movement of the plunger taken over between die and patrix, whereby in at least one of the parts of the tool set,

;s Matrize und Patrize, ein in diesem verschiebbar gelagerter und aus diesem hervortretender Klemmdorn, der gleichzeitig als Auswerfer ausgebildet sein kann, angeordnet ist, der die Klemmung gegen den anderen Teil des Werkzeugsatzes oder einen aus diesem; s matrix and patrix, one slidable in this one mounted clamping mandrel protruding from this, which can also be designed as an ejector, is arranged, the clamping against the other part of the tool set or one of this hervortretenden weiteren Klemmdorn bewirkt. Diese Klemmung in der Bewegungsrichtung des Stößels wird eingeleitet bevor die Klemmung zwischen Haltebügel und Zuführlineal dadurch aufgehoben wird, daß das Zuführlineal zurückgezogen und der Haltebügel aus dercauses protruding further clamping mandrel. This clamping in the direction of movement of the plunger is initiated before the clamping between the retaining bracket and the feed ruler is released by the fact that the Infeed ruler withdrawn and the retaining bracket out of the

b5 Wirkstellung entfernt wird. Die Klemmung des Rohlings in der Bewegungsrichtung des Stößels wird mindestens bis zur Aufnahme des Rohlings in die Matrize aufrechterhalten, wobei jeder dabei mitwirken-b5 active position is removed. The clamping of the Blank in the direction of movement of the plunger is at least up to the reception of the blank in the Maintain the die, with everyone involved

de KJemmdorn in den zugehörigen Teil des Werkzeugsatzes zurückweicht und mit seiner dem Rohling zugewandten Fläche während der Verformung einen Teil der Arbeitsfläche des Teiles des Werkzeugsatzes bildet.de KJemmdorn in the associated part of the tool kit receding and with its surface facing the blank one during the deformation Forms part of the working surface of the part of the tool kit.

Bei dem Betreiben der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird von der bei Pressen mit lotrechter Bewegungsrichtung des Stößels an sich bekannten Maßnahme der Übernahme des Rohlings an einer einer Matrize vorgelagerten Bereitschaftsstelle aus einer quer ι ο zu der Bewegungsrichtung wirkenden Klemmung in eine in der Bewegungsrichtung wirkende Klemmung Gebrauch gemacht (DE-OS 18 08 444).When operating the device according to the invention, the press with perpendicular Direction of movement of the plunger known per se measure of taking over the blank on a one Die upstream standby point from a transverse ι ο to the clamping acting in the direction of movement into a clamping acting in the direction of movement Made use (DE-OS 18 08 444).

Mit der Vorrichtung nach der Erfindung ergibt sich auch der Vorteil, daß mit einem gabelförmigen Zuführschieber gearbeitet werden kann, der den Rohling auf seinen beiden in der Bewegungsrichtung de« Stößels gegenüberliegenden Flächen umschließt und damit ein schnelles und genaues Zuführen an die Bereitschaftsstelle ermöglicht, der Zuführschieber jedoch nach Aufnahme des Rohlings an der Bereitschaftsstelle durch Klemmung zwischen Haltebügel und Zuführlineal sofort zurückgezogen werden kann. Dies ermöglicht eine unverzüglich folgende Klemmung in der Bewegungsrichtung des Stößels, so daß insgesamt eine große Hubzahl erreicht werden kann.With the device according to the invention there is also the advantage that with a fork-shaped Feed slide can be worked, which the blank on its two in the direction of movement de «ram encloses opposite surfaces and thus a fast and precise feeding to the Ready point allows, but the feed slide after the blank has been taken up at the standby point by clamping between the retaining bracket and Feed ruler can be withdrawn immediately. This enables immediate clamping in the direction of movement of the ram, so that a large number of strokes can be achieved overall.

Bekannt ist ferner bereits eine Vorrichtung zum Fördern im Querschnitt kreisförmiger oder vieleckiger, länglicher Werkstücke in einer mehrstufigen Presse mit waagerecht bewegbarem Stößel (DE-AS 11 44 085) von einem Werkzeugsatz zu einem folgenden Werkzeugsatz mittels eines zwangläufig in Abhängigkeit von dem Antrieb des Stößels bewegbaren Fördergreifers, der in Schließstellung eine aus drei Abschnitten bestehende Förderbewegung ausführt, deren erster Abschnitt das restliche Herausziehen des Werkstücks aus der Matrize des einen Werkzeugsatzes in der Bewegungsrichtung des Stößels, deren zweiter Abschnitt das Fördern des Werkstücks von einer Stelle vor der einen Matrize zu einer Stelle vor der folgenden Matrize durch Schwenken des Fördergreifers in einer von der Bewegungsrichtung des Stößels senkrecht durchdrungenen Ebene und deren dritter Abschnitt das teilweise Hineinschieben des Werkstücks in die Matrize des folgenden Werkzeugsatzes umfaßt Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht im Vergleich zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung darin, daß der Fördergreifer außer den Schließ- und Öffnungsbewegungen jeweils eine aus den drei genannten Abschnitten bestehende Förderbewegung ausführen muß, so daß wegen des großen Zeitbedarfs die Presse nur geringe Hubzahlen erreichen kann.Also known is a device for conveying circular or polygonal cross-sections, elongated workpieces in a multi-stage press with horizontally movable ram (DE-AS 11 44 085) from a tool set to a following tool set by means of a necessarily dependent on the Drive of the plunger movable conveyor gripper, which consists of three sections in the closed position Conveying movement executes, the first section of which the rest of the pulling out of the workpiece from the die of the one tool set in the direction of movement of the ram, the second section of which is to convey the Workpiece from a position in front of one die to a position in front of the following die by swiveling of the conveyor gripper in a plane penetrated perpendicularly by the direction of movement of the ram and the third section of which is the partial insertion of the workpiece into the die of the following tool set A major disadvantage of this known device is in comparison to that according to the invention Device in that the conveyor gripper apart from the closing and opening movements each one off the three sections mentioned must perform existing conveying movement, so that because of the large Time required, the press can only achieve low numbers of strokes.

Bei der Vorrichtung nach der Erfindung ist auch von dem bei einer Münzprägepresse mit lotrechter Bewegungsrichtung des Stößels (US-PS 9 12 194) und bei einer Feilenhaumaschine (DE-PS 9 33 907) bekannten Merkmal Gebrauch gemacht, ein aus zwei relativ zueinander bewegbaren Teilen bestehendes Zuführorgan einsetzen.The device according to the invention is also different from that of a coin minting press with a perpendicular direction of movement of the ram (US-PS 9 12 194) and known in a file cutting machine (DE-PS 9 33 907) Feature made use of a feed member consisting of two parts movable relative to one another insert.

Bei der Münzprägepresse werden die beiden Teile des Zuführorgans jedoch bei dem Vorschieben der Rohlinge stets gemeinsam und gleichsinnig bewegt, wobei die Zweiteiligkeit dazu dient, mittels des einen Teiles den einen Rohling von dem Ende des Zuführschachts an eine Zwischenstelle und mittels des anderen Teiles gleichzeitig einen weiteren Rohling von der Zwischenstelle direkt zu der Matrize zu fördern, wobei die relative Beweglichkeit der Teile des Zuführorgans für das Erfassen des Rohüngs an der Zwischenstelle erforderlich ist. Bei der Feilenhaumaschine werden die beiden Teile des Zuführorgans wohl stets gleichsinnig aber nicht auch immer gemeinsam bewegt, wobei die Zweiteiligkeit dazu dient, mittels des einen Teiles, eines Abteilschiebers, einen einzelnen Feilenrohling von dem unteren Ende eines gestapelte Feilenrohlinge enthaltenden Zuführschachts waagerecht an eine Zwischenstelle zu fördern, an der der Feilenrohling dann zunächst nach unten auf den anderen Teil des Zuführorgans, einen Zuführschieber, und danach nach unten in eine Öffnung in letzterem und auf eine darunter befindliche Gleitplatte abgelegt und schließlich in dieser Öffnung in dem Zuführschieber gehalten längs der Gleitplatte waagerecht zu dem Feikmhaubett gefördert wird, wo der Feilenrohling während der Bearbeitung durch die Feilenhaumaschine in der Öffnung in dem Zuführschieber festgehalten und von wo die bearbeitete Feile in der Öffnung in dem Zuführschieber gehalten waagerecht längs der Gleitplatte abgeführt wird.In the case of the minting press, however, the two parts of the feed member are when the Blanks are always moved together and in the same direction, the two-part structure being used by means of the one Part of the one blank from the end of the feed shaft to an intermediate point and by means of the the other part at the same time to convey another blank from the intermediate point directly to the die, wherein the relative mobility of the parts of the feed member for gripping the Rohüngs on the Intermediate position is required. In the case of the filing machine, the two parts of the feed organ will be fine always in the same direction but not always moved together, whereby the two-part structure serves to facilitate the a part, a compartment slide, a single file blank from the bottom of a stacked one To convey file blanks containing feed shaft horizontally to an intermediate point at which the File blank then first down onto the other part of the feed organ, a feed slide, and then placed down in an opening in the latter and on a sliding plate underneath and finally held in this opening in the feed slide along the slide plate horizontal to the Feikmhaubett is promoted, where the file blank during processing by the file cutting machine held in the opening in the feed slide and from where the processed file in the opening in the Feed slide held horizontally along the slide plate is discharged.

Auch bei diesen beiden bekannten Vorrichtungen entsteht ein großer Zeitbedarf für das Zuführen der Werkstücke von dem Zuführschacht an die Bearbeitungsstelle, so daß nur geringe Stückzahlen pro Zeiteinheit bearbeitet werden können. Da bei diesen bekannten Vorrichtungen die Rohlinge unter Schwerkraftwirkung auf Gleitflächen aufruhend gefördert werden, sind diese Vorrichtungen auch nicht zur Anwendung bei Pressen mit im wesentlichen waagerechter Bewegungsrichtung des Stößels geeignet.Even with these two known devices, a large amount of time is required for feeding the Workpieces from the feed shaft to the processing point, so that only small numbers per Time unit can be edited. Since in these known devices, the blanks under the action of gravity be promoted resting on sliding surfaces, these devices are not for Suitable for use in presses with an essentially horizontal direction of movement of the ram.

Die gesteuerte, im wesentlichen lineare Bewegbarkeit des Haltebügels über das übersetzende Hebelpaar nach Patentanspruch 2 in einer zu dem Zuführlineal lotrechten Richtung ermöglicht es, auch bei Einstellung der Vorrichtung auf Rohlinge unterschiedlicher Abmessungen in Richtung der Klemmung zwischen Haltebügel und Zuführlineal stets eine zentrische Klemmung und eine schnelle Bewegung des Haltebügels weg von dem Zuführlineal zu Beginn dieser Bewegung zu erzielen, so daß eine gesteigerte Hubzahl dadurch ermöglicht wird, daß der Haltebügel schnell den Raum verläßt, der von der Patrize bei ihrer Bewegung in Richtung auf die Matrize eingenommen wird.The controlled, essentially linear mobility of the retaining bracket via the translating pair of levers Claim 2 in a direction perpendicular to the feed ruler makes it possible, even when the Device on blanks of different dimensions in the direction of clamping between the retaining bracket and feed ruler always a centric clamping and a quick movement of the bracket away from the To achieve feed ruler at the beginning of this movement, so that an increased number of strokes is made possible that the retaining bracket quickly leaves the space of the patrix as it moves in the direction of the Matrix is taken.

Mit der nach Patentanspruch 3 vorgesehenen Bewegbarkeit des Haltebügels weg von dem Zuführlineal gegen Federkraft wird eine einfache Ausbildung der die Bewegungen des Haltebügels erzeugenden Antriebsglieder, Kurvenscheibe und Hebel, ermöglicht, da diese Antriebsglieder nur in einer Richtung der Bewegungen des Haltebügels wirksam sein müssen.With the provided according to claim 3 movability of the retaining bracket away from the feed ruler against spring force, a simple design of the drive elements, cam disk and lever, which generate the movements of the retaining bracket, is made possible, since these Drive links only have to be effective in one direction of movement of the retaining bracket.

Mit der nach Patentanspruch 4 vorgesehenen Überwachbarkeit der Bewegungen des Haltebügels soll insbesondere erreicht werden, daß bei Fehlen eines Rohlings an der Bereitschaftsstelle die: weitere Bewegung des Stößels mit der Patrize verhindert und die Presse stillgesetzt wird. Wenn der Haltebügel in seine Wirkstellung gebracht ist, bevor der Zuführschieber den Rohling an die Bereitschaftsstelle vorschiebt, wird dem HaltebUgel während des Vorschiebens des Rohlings eine weg von dem Zuführlineal gerichtete Bewegung geringen Ausmaßes erteilt, deren Auftreten mittels eines Schalters überwachbar ist.With the provided according to claim 4 monitorability of the movements of the retaining bracket is intended In particular, if there is no blank at the standby point, the further movement of the ram with the patrix is prevented and the press is stopped. When the retaining bracket is in its Active position is brought before the feed slide advances the blank to the standby point, the Retaining bracket a movement away from the feed ruler while the blank is being advanced to a small extent, the occurrence of which can be monitored by means of a switch.

>n der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung schernatisch dargestellt, und zwar zeigt> n the drawing, an embodiment of a device according to the invention is shown schematically, namely shows

F i g. 1 eine Ansicht in der Bewegungsrichtung des Stößels gesehen,F i g. 1 is a view seen in the direction of movement of the ram,

Fig. 2 einen Mittelschnitt des Werkzeugsatzes und der zugehörigen Anschlußteile der Presse in zwei verschiedenen Stellungen relativ zueinander,Fig. 2 is a central section of the tool set and the associated connecting parts of the press in two different positions relative to each other,

F i g. 3 bis F i g. 5 je eine Ansicht entsprechend F i g. 1 und einen Mittelschnitt entsprechend Fig. 2 bei verschiedenen Stellungen der Vorrichtung und des Werkzeugsatzes in vergrößertem Maßstab.F i g. 3 to F i g. 5 each have a view corresponding to FIG. 1 and a central section corresponding to FIG. 2 at different positions of the device and the tool kit on an enlarged scale.

In einem Gestell 1 einer Presse sind — in der Zeichnung nicht dargestellte — Führungen für einen Stößel 2, dessen Bewegungsrichtung waagerecht ist, ein — ebenfalls in der Zeichnung nicht dargestellter — eine Welle enthaltender Antrieb des Stößels 2 und eine eine Vorrichtung zum Zuführen von Rohlingen 3 aufnehmende Tragplatte 4 angeordnet. In dem Gestell 1 sind ferner im Gleichlauf mit der dem Antrieb des Stößels 2 dienenden Welle befindliche und mit dieser antriebsverbundene Wellen 5,6 gelagert, die gleichsinnig umlaufen.In a frame 1 of a press are - not shown in the drawing - guides for one Plunger 2, the direction of movement of which is horizontal, one - also not shown in the drawing - one Shaft containing drive of the plunger 2 and a device for feeding blanks 3 receiving Support plate 4 arranged. In the frame 1 are also synchronized with the drive of the plunger 2 Serving shaft located and with this drive-connected shafts 5, 6 which rotate in the same direction.

An der Tragplatte 4 ist ein von oben her mit Rohlingen 3 zu beschickender Zuführschacht 7 befestigt, an dessen unterem Ende ein Zuführlineal 8 und ein Zuführschieber 9 vorgesehen sind, die in an der Tragplatte 4 angebrachten Führungen waagerecht bewegbar sind, und zwar zwischen einer dem unteren Ende des Zuführschachtes 7 zugeordneten Stelle, in der jeweils ein Rohling 3 aus dem Zuführschacht 7 übernommen wird, und einer einer Bereitschaftsstelle des zugeführten Rohlings 3 zugeordneten Stelle, wobei an der Bereitschaftsstelle der Rohling 3 sich in der Bewegungsrichtung des Stößels 2 zwischen einer an diesem angeordneten Patrize 10 und einer in dem Gestell 1 befestigten Matrize 11 befindet. Das Zuführlineal 8 ist über eine Lasche mit einem ersten Arm eines dreiarmigen Hebels 12 verbunden, der in dem Gestell 1 schwenkbar gelagert ist, dessen zweiter Arm eine Rolle trägt, die auf einer auf der Welle 5 befestigten Kurvenscheibe 13 abrollt, und an dessen drittem Arm ein Ende einer Druckfeder angreift, deren anderes Ende an dem Gestell 1 abgestützt ist. Entsprechend greift an dem Zuführschieber 9 über ein lotrecht zu dessen waagerechter Bewegungsrichtung verlaufendes Langloch ein erster Arm eines weiteren dreiarmigen Hebels 14 an, der in dem Gestell 1 schwenkbar gelagert ist, dessen zweiter Arm eine Rolle trägt, die auf einer auf der Welle 5 befestigten, weiteren Kurvenscheibe 15 abrollt, und an dessen drittem Arm ein Ende einer Druckfeder angreift, deren anderes Ende an dem Gestell 1 abgestützt ist. Der Verlauf der waagerechten Bewegungen des Zuführlineales 8 und des Zuführschiebers 9 ist demgemäß durch die Kurvenscheiben 13, 15 bestimmt.A feed chute 7 to be loaded with blanks 3 from above is attached to the support plate 4, at the lower end of a feed ruler 8 and a feed slide 9 are provided in the Support plate 4 attached guides are horizontally movable, between one of the lower End of the feed chute 7 assigned point, in each of which a blank 3 from the feed chute 7 is taken over, and a point assigned to a standby point of the supplied blank 3, wherein at the standby point of the blank 3 in the direction of movement of the plunger 2 between one this arranged male part 10 and a die 11 fixed in the frame 1 is located. That Feed ruler 8 is connected via a tab to a first arm of a three-armed lever 12, which is in the Frame 1 is pivotably mounted, the second arm of which carries a roller which is mounted on a shaft 5 Cam 13 rolls off, and one end of a compression spring engages on the third arm, the other end of which is supported on the frame 1. Correspondingly, the feed slide 9 engages via a perpendicular to it horizontal direction of movement extending elongated hole a first arm of a further three-armed lever 14, which is pivotably mounted in the frame 1, the second arm of which carries a role on a the shaft 5 attached, another cam 15 rolls, and on the third arm one end of a The compression spring acts, the other end of which is supported on the frame 1. The course of the horizontal Movements of the feed ruler 8 and the feed slide 9 are accordingly controlled by the cam disks 13, 15 certainly.

In an der Tragplatte 4 befestigten lotrechten Führungen 16 ist ein Haltebügel 17 bewegbar, der mit seiner eine Ausnehmung aufweisenden unteren Kante zwecks Klemmung eines Rohlings 3 an der Bereitschaftsstelle mit dem Zufährlineal 8 zusammenwirken kann. Der Haltebügel 17 ist von einer in Richtung auf das Zuführlineal 8 wirkenden Federkraft beaufschlagt, die den Haltebügel 17 in eine durch Anschläge bestimmte untere Endlage drängt. Entgegen der Federkraft ist der Haltebügel 17 mittels eines daran mit einem Ende angelenkten Obersetzungshebels 18 be wegbar, auf dessen anderes Ende ein waagerecht bewegbarer Schieber 19 mit einem eine Anlenkung des Übersetzungshebels 18 aufnehmenden Langloch wirkt Der Schieber 19 ist mittels eines weiteren dreiarmigen Hebels 20 bewegbar, der in dem Gestell 1 schwenkbar gelagert ist, dessen erster Arm auf das von dem Langloch abgewandte Ende des Schiebers 19 wirkt an dessen zweitem Arm ein Ende einer Druckfeder angreift, deren anderes Ende an dem Gestell 1 abgestützt ist, und dessen dritter Arm eine Rolle trägt, die auf einer auf der Welle 6 befestigten Kurvenscheibe 21 abrollt. Der Verlauf der waagerechten Bewegungen des Schiebers 19 ist demgemäß durch die Kurvenscheibe 21 bestimmt.A retaining bracket 17 can be moved in vertical guides 16 attached to the support plate 4 and can interact with the feed ruler 8 with its lower edge having a recess for the purpose of clamping a blank 3 at the standby point. The retaining bracket 17 is acted upon by a spring force acting in the direction of the feed ruler 8, which forces the retaining bracket 17 into a lower end position determined by stops. Against the spring force, the retaining bracket 17 can be moved by means of a lifting lever 18 hinged to it at one end, on the other end of which a horizontally movable slide 19 acts with an elongated hole receiving a linkage of the transmission lever 18. The slide 19 is movable by means of a further three-armed lever 20, which is pivotably mounted in the frame 1, the first arm of which acts on the end of the slide 19 facing away from the elongated hole, the second arm of which engages one end of a compression spring, the other end of which is supported on the frame 1, and the third arm of which carries a roller that rolls on a cam 21 fixed on the shaft 6. The course of the horizontal movements of the slide 19 is accordingly determined by the cam 21.

An dem Haltebügel 17 ist eine Schallfahne 22 befestigt, die mit einem an der Tragplatte 4 befestigten Schalter 23 kontaktlos derart zusammenwirkt, daß der Schalter 23 — je nach Beschallung — anspricht, wenn sich die Schaltfahne 22 nähert und/oder entfernt.A sound vane 22 is fastened to the retaining bracket 17 and is fastened to the support plate 4 with a Switch 23 interacts contactlessly in such a way that switch 23 - responds when - depending on the sound the switching lug 22 approaches and / or moves away.

An dem Gestell 1 ist die Matrize 11 mittels eines Schraubrings 24 befestigt. In einer zentralen Bohrung in der Matrize 11 ist ein gleichzeitig als Auswerfer wirkender Klemmdorn 25 in der Bewegungsrichtung des Stößels 2 bewegbar geführt. Der Klemmdorn 25 ist an einen — in der Zeichnung nicht dargestellten — Antrieb angeschlossen, der den Klemmdorn 25 zwang-.The die 11 is fastened to the frame 1 by means of a screw ring 24. In a central hole in of the die 11 is a clamping mandrel 25 which simultaneously acts as an ejector in the direction of movement of the plunger 2 movably guided. The clamping mandrel 25 is to a - not shown in the drawing - Drive connected, which forced the mandrel 25.

läufig in Abhängigkeit von dem Antrieb des Stößels 2 entsprechend der Arbeitsweise der Presse mit der Vorrichtung zum Zuführen der Rohlinge 3 vor und zurück bewegt. In der rückwärtigen Endlage bildet die dem Rohling 3 zugewandte Fläche des Klemmdorns 25 den zentralen Teil der Arbeitsfläche der Matrize 11 und wirkt bei der Verformung des Rohlings 3 mit.running depending on the drive of the ram 2 according to the mode of operation of the press with the Device for feeding the blanks 3 moved back and forth. In the rear end position the forms the blank 3 facing surface of the clamping mandrel 25 the central part of the working surface of the die 11 and participates in the deformation of the blank 3.

An dem Stößel 2 ist eine Führungshülse 26 für einen darin in der Bewegungsrichtung des Stößels 2 verschieblichen Patrizenträger 27 befestigt, wobei die Führungshülse 26 mit mit Anschlagflächen an dem Patrizenträger 27 in beiden Bewegungsrichtungen zusammenwirkenden Endlagenbegrenzungen versehen ist. In einem zylindrischen Hohlraum in dem Patrizenträger 27 ist eine Druckfeder 29 angeordnet, die den Patrizenträgr 27 in der Führungshülse 26 in Richtung auf die patrizenseitige Endlagenbegrenzung drängt. An dem Patrizenträger 27 ist die Patrize 10 mittels eines Schraubrings 28 befestigt.On the plunger 2 there is a guide sleeve 26 for a guide sleeve therein in the direction of movement of the plunger 2 slidable patrix carrier 27 attached, the guide sleeve 26 with stop surfaces on the Male carrier 27 provided end position limits interacting in both directions of movement is. In a cylindrical cavity in the patrix carrier 27, a compression spring 29 is arranged, which the Patrizenträgr 27 urges in the guide sleeve 26 in the direction of the patriz-side end position limit. At The male part 10 is fastened to the male part 27 by means of a screw ring 28.

Ausgehend von der in F i g. 1 und F i g. 5 dargestellten Stellung der Teile ergibt sich folgende Arbeitsweise der Presse mit der Vorrichtung zum Zuführen der Rohlinge 3. In dieser Stellung liegt ein Rohling 3 auf dem Zuführlineal 8 auf und ist von dem Zuführschieber 9 gehalten, wobei sich das Zuführlineal 8 und der Zuführschieber 9 in ihren rückwärtigen Endlagen befinden. Der Klemmdorn 25 steht wegen seiner vorhergegangenen Funktion als Auswerfer noch in seiner vorderen Endlage. Der Haltebügel 17 befindet sich in seiner unteren Endlage, die seine Wirkstellung ist In die in Fig.3 dargestellte Stellung gelangen die Teile dadurch, daß der Klemmdorn 25 durch seinen Antrieb in seine rückwärtige Endlage zurückgezogen wird und das Zuführlineal 8 und der Zuführschieber 9 mit dem Rohling 3 in die vordere Endlage bewegt werden, wodurch der Rohling 3 an die Bereitschaftsstelle gelangt Hierbei kann das Zuführlineal 8 dem Zuführschieber 9 vorauseilen. Während der Rohling 3 mit dem Zuführlineal 8 oder auf diesem an die Bereitschaftsstelle bewegt wird, kommt er mit der unteren Kraft des Haltebügels 17 in Eingriff und erteilt diesem entgegen der ihn beaufschlagenden Federkraft eine nach oben gerichtete Bewegung geringen Ausmaßes. Mit Erreichen der Bereitschaftsstelle rastet der Rohling 3 in die Ausnehmung in der unteren Kante des Haltebügels 17 ein, der folglich eine nach unten gerichtete Bewegung geringen Ausmaßes unter der Wirkung der Federkraft macht Da die Schaltfahne 22 an diesen Bewegungen des Haltebügels 17 teilnimmt. Based on the in F i g. 1 and F i g. 5 position of the parts results in the following operation of the press with the device for feeding the blanks 3. In this position, a blank 3 rests on the feed ruler 8 and is held by the feed slide 9, the feed ruler 8 and the feed slide 9 in their rear end positions. The clamping mandrel 25 is still in its front end position because of its previous function as an ejector. The retaining bracket 17 is in its lower end position, which is its operative position. In the position shown in Fig The blank 3 can be moved into the front end position , whereby the blank 3 arrives at the standby point. Here, the feed ruler 8 can run ahead of the feed slide 9. While the blank 3 is moved to the standby point with the feed ruler 8 or on it, it comes into engagement with the lower force of the retaining bracket 17 and gives it a slight upward movement against the spring force acting on it. When the standby point is reached, the blank 3 engages in the recess in the lower edge of the retaining bracket 17, which consequently makes a small downward movement under the action of the spring force.

kann der Schalter 23 hierauf ansprechen, wodurch das Eintreffen eines Rohlings 3 an der Bereitschaftsstellu kontrollierbar ist.the switch 23 can respond to this, whereby the arrival of a blank 3 at the standby position is controllable.

Aus der in Fig. 3 dargestellten Stellung gelangen die Teile in die in Fig. 4, linker Teil und obere Hälfte des rechten Teiles, und Fig. 2, obere Hälfte, dargestellte Stellung dadurch, daß zunächst der Zuführschieber 9 in seine rückwärtige Endlage zurückbewegt wird, wobei der Rohling 3 durch Klemmung zwischen dem Haltebügel 17 und dem Zuführlineal 8 an der Bereitschaftsstelle festgehalten bleibt. Durch von beiden Seiten auf den Rohling 3 zu gerichtete Bewegungen des Stößel 2 mit der Patrize 10 und des Klemmdornes 25 wird der Rohling 3 dann an der Bereitschaftsstelle in eine Klemmung zwischen der Patrize 10 und dem Klemmdorn 25 übernommen, worauf das Zuführlineal 8 in seine rückwärtige Endlage und der Haltebügel 17 in seine obere Endlage bewegt werden. Während dieser Bewegungen bewirkt die fortschreitende Bewegung des Stößels 2 in Richtung auf die Matrize 11 keine Bewegung der Patrize 10, da der Klemmdorn 25 in seiner Stellung verharrt und die Druckfeder 29 zusammengedrückt wird, wobei der Patrizenträger 27 in der Führungshülse 26 zurückweicht.From the position shown in Fig. 3 get the Parts into that shown in Fig. 4, left part and upper half of the right part, and Fig. 2, upper half Position in that first the feed slide 9 is moved back into its rear end position, wherein the blank 3 by clamping between the retaining bracket 17 and the feed ruler 8 on the On-call station remains detained. By moving towards the blank 3 from both sides of the The ram 2 with the patrix 10 and the clamping mandrel 25 is then the blank 3 at the standby point in a clamping between the male mold 10 and the clamping mandrel 25 is taken over, whereupon the feed ruler 8 be moved into its rear end position and the retaining bracket 17 in its upper end position. During this The progressive movement of the ram 2 in the direction of the die 11 does not cause any movements Movement of the patrix 10, since the clamping mandrel 25 remains in its position and the compression spring 29 is compressed, the male support 27 receding in the guide sleeve 26.

Aus der in Fig.4, linker Teil und obere Hälfte des rechten Teiles, und Fig. 2, obere Hälfte, dargestellten Stellung gelangen die Teile in die in Fig.2, untere Hälfte, und Fig.4, untere Hälfte des rechten Teiles, dargestellte Stellung dadurch, daß mit fortschreitenderFrom the in Fig.4, left part and upper half of the Right part, and Fig. 2, upper half, the position shown move the parts into the in Fig.2, lower Half, and Fig. 4, lower half of the right part, position represented by the fact that with advancing

Bewegung des Stößels 2 in Richtung auf die Matrize 11 dor Patrizenträger 27 mit seiner rückwärtigen Anschlagfläche an der rückwärtigen Endlagenbegrenzung in der Führungshülse 26 zur Anlage kommt, so daß sich die Patrize 10 gemeinsam mit dem Stößel 2 weiterbewegt und den Rohling in die Matrize U schiebt, während gleichzeitig der Klemmdorn 25 in seine rückwärtige Endlage zurückweicht. Während des letzten Teiles dieser gemeinsamen Bewegung der Patrize 10 mit dem Stößel 2 erfolgt in der Matrize 11 die Verformung des Rohlings 3 zu dem Werkstück 30.Movement of the plunger 2 in the direction of the die 11 dor the male support 27 with its rear stop surface comes to rest on the rear end limit in the guide sleeve 26, so that the male part 10 moves on together with the ram 2 and pushes the blank into the female part U, while at the same time the clamping mandrel 25 recedes into its rearward end position. During the The last part of this joint movement of the male part 10 with the ram 2 takes place in the female part 11 Deformation of the blank 3 into the workpiece 30.

In die in Fig. 1 und Fig. 5 dargestellte Stellung kehren die Teile dadurch zurück, daß der Stößel 2 rückwärts, der Klemmdorn 25 als Auswerfer wirkend vorwärts und der Haltebügel 17 in seine untere Endlage bewegt werden. Die Bewegung des Haltebügels 17 nach unten kann dabei so verlaufen, daß der Haltebügel 17 mit seiner unteren Kante dem von dem Klemmdorn 25 aus der Matrize 11 herausgeschobenen Werkstück 30 einen nach unten gerichteten Bewegungsimpuls zum Beschleunigen des Entfernens des Werkstücks 30 aus dem Raum an der Bereitschaftsstelle erteilt.The parts return to the position shown in FIGS. 1 and 5 in that the plunger 2 backwards, the clamping mandrel 25 acting as an ejector forwards and the retaining bracket 17 in its lower end position be moved. The downward movement of the retaining bracket 17 can take place in such a way that the retaining bracket 17 with its lower edge the workpiece 30 pushed out of the die 11 by the clamping mandrel 25 a downward motion pulse to accelerate the removal of the workpiece 30 given to the room at the standby point.

Die beschriebenen Bewegungen können sich selbstverständlich überschneiden, soweit dadurch keine Kollisionen der beteiligten Teile entstehen.The movements described can of course overlap, provided that they do not Collisions between the parts involved occur.

Eine gabelförmige Ausführung des Zuführschiebers 9, wie insbesondere in Fig. 3, rechter Teil, deutlich dargestellt, kann nach Bedarf angewandt werden.A fork-shaped embodiment of the feed slide 9, as in particular in Fig. 3, right part, clearly shown, can be applied as required.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Vorrichtung zum Zuführen im Querschnitt kreisförmiger oder vieleckiger, länglicher oder scheibenförmiger Rohlinge zu einer Bereitschaftsstelle, die in der im wesentlichen waagerechten Bewegungsrichtung eines Stößels einer Presse einer Matrize eines Werkzeugsatzes vorgelagert ist, wobei ein die einzelnen Rohlinge nacheinander abgebender Zuführschacht, ein die einzelnen Rohlinge von diesem übernehmender, im wesentlichen linear und waagerecht zwischen einer dem Ende des Zuführschachtes zugeordneten Stelle und der Bereitschaftsstelle zwangläufig in Abhängigkeit von einem Antrieb des Stößels bewegbarer Zuführschieber, ein sich im wesentlichen linear und waagerecht erstreckendes Zuführlineal und ein zwanglät-fig in Abhängigkeit von dem Antrieb des Stößels bewegbarer, mit dem Zuführlineal zum Halten des Rohlings an der Bereitschaftsstelle zusammenwirkender Haltebügel vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführlineal (8) relativ zu der Bereitschaftsstelle und relativ zu dem Zuführschieber (9) parallel zu der Bewegungsrichtung des letzteren in Abhängigkeit von dem Antrieb des Stößels (2) bewegbar ist1. Device for feeding in cross-section circular or polygonal, elongated or disk-shaped blanks to a standby point, which in the substantially horizontal Direction of movement of a ram of a press is upstream of a die of a tool set, whereby a feed chute which delivers the individual blanks one after the other, essentially a feed chute which takes over the individual blanks therefrom linearly and horizontally between a point assigned to the end of the feed chute and the Stand-by inevitably in dependence on a drive of the ram movable feed slide, a substantially linear and horizontal extending feed ruler and a compulsory fig in Depending on the drive of the ram, movable with the feed ruler to hold the Blanks are provided at the readiness point cooperating retaining bracket, thereby characterized in that the feed ruler (8) relative to the standby point and relative to the Feed slide (9) parallel to the direction of movement of the latter depending on the drive of the plunger (2) is movable

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen lineare und sich lotrecht zu der Bewegungsrichtung des Zuführlineals (8) erstreckende Führungen (16) für den Haltebügel (17) vorgesehen sind, und daß an letzterem ein Übersetzungshebel (18) angelenkt ist, dessen von dieser Anlenkung abgewandtes Ende etwa in der Bewegungsrichtung des Zuführlineals (8) geführt und mittels eines Antriebshebels (20) in Abhängigkeit von dem Antrieb des Stößels (2) antreibbar ist2. Apparatus according to claim 1, characterized in that substantially linear and themselves perpendicular to the direction of movement of the feed ruler (8) extending guides (16) for the Retaining bracket (17) are provided, and that a transmission lever (18) is hinged to the latter, its end facing away from this articulation approximately in the direction of movement of the feed ruler (8) guided and by means of a drive lever (20) depending on the drive of the plunger (2) is drivable

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Haltebtigel (17) längs der Führungen (16) in Richtung auf die Bereitschaftsstelle eine Federkraft wirkt.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that on the Haltebtigel (17) along the A spring force acts on guides (16) in the direction of the standby point.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein die Bewegungen des Haltebügels (17) längs der Führungen (16) überwachender Schalter (23) vorgesehen ist, der mindestens in der dem Zuführen eines Rohlings (3) an die Bereitschaftsstelle zugeordneten Stellung des Haltebügels (17) anspricht.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that at least one of the movements of the retaining bracket (17) along the guides (16) monitoring switch (23) is provided, which at least in the feeding of a blank (3) responds to the position of the holding bracket (17) assigned to the standby point.