DE2552275B2 - Ablenkspule für eine Kathodenstrahlröhre und Verfahren zum Herstellen einer derartigen Ablenkspule - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Ablenkspule für eine Kathodenstrahlröhre mit einer teilweise trompetenförmigen Außenfläche, welche Ablenkspule aus mindestens einer Elementarspule besteht, die durch mindestens einen Leiter gebildet wird, der in einer Anzahl von Windungen um ein Fenster läuft, und bezieht sich weiter auf ein Verfahren zur Herstellung derartiger Ablenkspulen.

Für Kathodenstrahlröhren bisher übliche Ablenkspulen sind meistens sattelförmig. Sie werden in einer Lehre ungefähr in der guten (der Trompetenform dei

Kathodenstrahlröhre angepaßten) Form gewickelt und danach gepreßt. Die Genauigkeit dieser Methode ist für bestimmte Anwendungen, wie für Farbfernsehbildröhren mit großen Ablcnkwinkeln, nicht groß g,<?- nug. Gemäß der französischen Patentschrift 2 116103 kann die Genauigkeit durch Aufteilung der Spule in Abschnitte und durch genauer Regeln oder Verteilung der Windungen auf die verschiedenen Abschnitte beim Wickeln erhöht werden. Diese Methode zeigt sich zwar zweckmäßig, aber sie ist gleichfalls ziemlich kompliziert und erfordert teuere Geräte. Die Erfindung bezweckt eine Ablenkspule, die ziemlich einfach und dennoch sehr genau herstellbar ist, sowie ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Spule anzugeben. Die erfindungsgemäße Ablenkspule ist dadurch gekennzeichnet, daß die Elementarspule entlang von vier die Windungen schneidenden Faltlinien derart gefaltet ist, daß nahe jeder Faltlinie jede Windung alle übrigen Windungen kreuzt. Das Verfahren zum Herstellen einer derartigen Spule ist dadurch gekennzeichnet, daß

a) eine flache Spule gebildet wird, die aus einer Anzahl in einer flachen Ebene laufender konzentrischer Leiterwindungen besteht,

b) die flache Spule auf vier die Windungen schneidenden Faltlinien derart gefaltet wird, daß an beiden Seiten jeder Faltlinie liegende Teile der Ebene der Windungen einen ungefähr rechten Winkel miteinander bilden,

c) die auf diese Weise vorgefaltete Spule in einer geeigneten Lehre in ihre endgültige Form gepreßt wird, wobei die Windungen auf den Faltlinien weitergefaltet werden, bis die erwähnten Teile der Ebene der Windungen einen Winkel von ungefähr 0° bilden.

Eine flache Spule einfacher Form ist leicht und mit großer Genauigkeit wickelbar. Durch den Faltvorgang und die weitere Verformung entsteht aus einer derartigen flachen Spule unter Beibehaltung der Genauigkeit die erfindungsgemäße Spule.

In manchen Fällen wird es schwierig sein, mit einem Spulenpaar, das nur Elementarspulen einer einzigen Form enthält, eine bestimmte erwünschte Feldverteilung zu erzeugen. In diesem Fall kann nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung jede Ablenkspule des Paares aus mindestens zwei Elementarspulen verschiedener Form aufgebaut werden.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch einen Ablenkspulensatz mit erfindungsgemäßen Ablenkspulen,

Fig. 2a und b eine erste Ausführungsform einer Elementarspule in zwei Bearbeitungsphasen der Spule in Draufsicht,

Fig. 2c bis e die gleiche Spule nach der Fertigung in Draufsicht, in Rückansicht bzw. in Seitenansicht,

Fig. 3a bis e analog der Fig. 2a bis e eine andere Ausführungsform einer Elementarspule,

Fig. 4a bis e gleichfalls analog der Fig. 2a bis e eine dritte Ausführungsform, und

Fig. 5a bis c in Draufsicht, in Rückansicht bzw. in Seitenansicht eine Ablenkspule, die aus den Elementarspulen nach Fig. 2 und 3 zusammengesetzt ist.

Fig. 1 zeigt einen Ablenkspulensatz für eine (nicht dargestellte) Fernsehbildröhre mit einer teilweise trompetenförmigen Außenfläche. Der Ablenkspulensatz enthält ein ringförmiges ferromagnetisches

Joch 1, in dem sich zwei diametral liegende Vertikalablenkspulen 3 befinden, die wiederum zwei diametral liegende Horizontalablenkspulen 5 umgeben. An Hand der Fig. 2 bis 5 wird der Aufbau dieser Ablenkspulen näher erläutert. ■>

Fig. 2a zeigt eine flache Spule, üie auf herkömmliche Weise durch Wickeln eines Leiters in einer Anzahl konzentrischer Windungen um eine (nicht dargestellte) Wickelform gebildet ist. Die Spule besteht z. B. aus 35 Windungen isolierten Kupferdrahtes mit ι» einem Durchmesser von 0,5 mm. Auch kann beispielsweise Aluminiumdraht verwendet werden. Eine weitere Möglichkeit ist, die Spule aus Dr?ht mit einem rechteckigen Querschnitt zu wickeln, dessen breite Seite senkrecht auf der Windungsebene steht. Dies ι · ergibt eine Spule mit einem sehr guten Füllungsfaktor. Nach Bedarf kann auch gleichzeitig mit mehreren Drähten gewickelt werden. Eine andere Möglichkeit zum Herstellen der flachen Spule nach Fig. 2 ist das Anordnen von Leiterbahnen auf einem flexiblen Sub- >< > jistrat nach dem gewünschten Muster, c B. einer '(Kunststoffolie, wie sie in der Technik der Druckveriilrahtung üblich ist. Die Spule hat eine innere Windung 9 mit einem Anschlußdraht 11 und eine Außenwindung 13 mit einem Anschlußdraht 15. -'">

Anschließend wird die flache Spule auf vier FaItIiiiien 17 etwa rechtwinklig gefaltet, so daß die Teile ftler Ebene der Windungen an beiden Seiten jeder Faltlinie ungefähr einen rechten Winkel miteinander bilden. Die auf diese Weise gefaltete Spule ist in in jFig. 2bdargestellt. Der vordere Teil 19 und der hindere Teil 21 liegen noch ungefähr in der Zeichenebene, '■■ während die beiden Seitenteile 23 etwa senkrecht auf der Zeichenebene stehen.

Schließlich wird die vorgefaltete Spule in einer r> (nicht dargestellten) Lehre in ihre endgültige Form gepreßt, wobei die Spule wie üblich vorzugsweise erwärmt wird. Während dieses Preßvorgangs bekommt die Spule die in Fig. 2 in Draufsicht, in Fig. 2d in . Rückansicht und in Fig. 2e in Seitenansicht darge- w stellte Form. Diese Figuren zeigen deutlich, daß die an beiden, Seiten jeder Faitlinie 17 liegenden Teile der Windungsebene jetzt einen Winkel von nahezu 0" miteinander bilden, so daß die Windungen dort übereinander liegen. Weiter ist in diesen Figuren er- Ci sichtlich, daß an der Stelle der Faltlinien 17 jede Windung alle anderen Windungen kreuzt. Zum Beispiel die Windung 13, die in Fig. 2aganzandei Außenseite der Spule lag, liegt in den vorderen und hinteren Teilen 15 und 21 (die jetzt Spulenköpfe bilden) immer vi noch an der Außenseite, aberquert bei den Übergängen zwischen den Spulenköpfen und den aktiven Seitenteilen 23 nach der Innenseite, so daß sie in den Seitenteilen längs dem von der Spule umgebenen Fenster 25 läuft. Umgekehrt läuft die Windung 9 in den v> Spulenköpfen an der Innenseite an dem Fenster 25 entlang wie auch h Fig. 2a und in den Seitenteilen an der Außenseite entlang. Es ist leicht ersichtlich, daß auch alle anderen Windungen bei den Faltlinivn 17 einen gleichartigen Verlauf in bezug auf das Fenster 25 aufweisen, so daß an diesen Stellen sich ulic Windungen kreuzen.

Die in Fig. 2c bis d dargestellte Spule ist eine hiementarspule, die, wenn sie ein Sirom durchfließt, ein Magnetfeld erzeugt, dessen Form durch die Spulenform bestimmt wird. Die Fig. 3 und 4 zeigen gleichartige Elementarspuleii von etwa abweichender Form, die daher bei Stromdurchgang andere Magnetfelder erzeugen. Deutlichkeitshalber sind in allen dre' Figuren die gleichen Bezugsziffern für entsprechende Teile der Spulen verwendet. Der Einfachheit halber sind die Bezeichnungen der gesonderten Windungen und der Verbindungsdrähte fortgelassen. In manchen Fällen wird eine Ablenkspule aus einer einzigen Elementarspule oder aus einer Anzahl gleichförmiger Elementarspulen bestehen können. Letzteres ist der Fall, wenn beispielsweise die Dicke des Leiters, aus dem die Elementarspule gebildet ist, für den gewünschten Ablenkstrom zu klein ist. Die Verwendung dickerer Leiter kann dann beim Falten Schwierigkeiten geben. Daher werden in diesem Fall vorzugsweise eine Anzahl flacher Spulen aufeinandergelegt, wonach sie zusammen vorgefaltet und in die endgültige Form gepreßt werden.

Wenn es sich schwierig zeigt, mit gleichförmigen Elementarspulen das gewünschte Ablenkfeld zu erzeugen, kann vorteilhaft eine Anzahl Elementarspulen verschiedener Form zu einer einzigen Ablenkspule kombiniert werden. Ein derartiger Fall ist in Fig. 5 dargestellt. Die dort dargestellte Ablenkspule besteht aus einer Elementarspule 102 nach Fig. 2 und einer Elementarspule 103 nach Fig. 3. Auf diese Weise ist eine ziemlich komplizierte Ablenkspule entstanden, die dennoch sehr genau reproduzierbar und billig herstellbar ist, weil sie aus einfachen Elementarspulen aufgebaut ist. Dieser Aufbau ermöglicht die Herstellung von Ablenkspulen mit jeder gewünschten Feldverteilung durch Variieren der Form und der Anzahlen der Elementarspulen. So wurden z. B. für Vertikalablenkung bei einer 1 !(^-Farbfernsehröhre mit drei nebeneinander angeordneten Elektronenstrahlerzeugungssystemen gute Ergebnisse mit Ablenkspulen nach Fig. 5 erhalten, in dem Sinne, daß diese Spulen aus zwei Elementarspulen 102 und einer Elementarspule 103 bestanden. Für Horizontalablenkung bei der gleichen Röhre zeigten sich Ablenkspulen aus zwei identischen Elementarspuien nach Fig. 4 besonders zweckmäßig. Im allgemeinen ist es möglich, mit den erfindungsgemäßen Ablenkspulen jedes gewünschte Ablenkfeld zu erzeugen.

iierzu 8 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Ablenkspule für eine Kathodenstrahlröhre mit einer teilweise trompetenförmigen Außenoberfläche, wobei die Spule aus mindestens einer Elementarspule besteht, die ihrerseits von mindestens einem Leiter gebildet wird, der in einer Anzahl von Windungen um ein Fenster läuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Elementarspule (102,103) entlang von vier die Windungen schneidenden Faltlinien (17) derart gefaltet ist, daß nahe jeder Faltlinie (17) jede Windung alle übrigen Windungen kreuzt.

2. Ablenkspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkspule aus mindestens zwei Elementarspulen (102, 103) verschiedener Form aufgebaut ist.

3. Ablenkspuiensatz mit mindestens einem Paar Ablenkspulen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablenkspulensatz durch einen Ring aus ferromagnetischem Werkstoff umgeben ist.

4. Verfahren zum Herstellen einer Ablenkspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

a) eine flache Spule gebildet wird, die aus einer Anzahl in einer flachen Ebene laufender konzentrischer Leiterwindungen besteht,

b) die flache Spule aus vier die Windungen schneidenden Faltlinien derart gefaltet wird, daß an beiden Seiten jeder Faltlinie liegende Teile der Ebene der Windungen einen ungefähr rechten Winkel miteinander bilden,

c) die auf diese Weise vorgefaltete Spule in einer geeigneten Lehre in ihre endgültige Form gepreßt wird, wobei die Windungen auf den Faltlinien weiter gefaltet werden, bis die erwähnten Teile der Ebene der Windungen einen Winkel von ungefähr 0° bilden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Bildung der flachen Spule eine Anzahl gleichförmiger flacher Spulen deckend aufeinander gelegt werden, wonach das auf diese Weise gebildete Spulenpaket als Ganzheit die weiteren verformenden Bearbeitungen erfährt.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl in die endgültige Form gepreßter Elementarspulen und/oder Spulenpakete verschiedener Form zu einer Ablenkspule zusammengefügt werden.