DE2551803A1

DE2551803A1 - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen eines metallischen stranges

Info

Publication number: DE2551803A1
Application number: DE19752551803
Authority: DE
Inventors: Vernon Joseph Miller
Original assignee: Southwire Co LLC
Current assignee: Southwire Co LLC
Priority date: 1974-11-19
Filing date: 1975-11-18
Publication date: 1976-05-26
Also published as: AU497784B2; IT1052327B; SE412710B; FR2291814B1; BG31942A3; GB1523635A; ES442812A1; JPS5511946B2; US3976119A; AU8670475A; CA1065117A; FR2291814A1; JPS5173927A; SE7512957L

Description

- y« PATENTANWÄLTE

Dr.-Ing. Wolff
H. Bartels

Dipl.-Chem. Dr. Brandes ? BR 1803 Dr.-Ing. Held

Dipl.-Phys. Wolff

D - 7 Stuttgart 1, Lange StraBe 51 Tel. (07 11) 29 6310 u. 29 72 95 Telex 07 22312 (patwo d) Telegrammadresse:

tlx 07 22312 wolff Stuttgart PA Dr. Brandes: Sitz München Postscheckkonto Stgt. 7211-700 Deutsche Bank AG, Stgt. 14/28630 Bürozeit:

9-11.30 Uhr. 13.30-16 Uhr außer samstags

17. November 1975

P 25 51 8Ο3.Ο Reg.-Nr. 124 893

Unsere Ref.: 84 09ers

Firma Southwire Company, Carrollton, Georgia, Vereinigte Staaten von Amerika

Verfahren und Vorrichttang zum kontinuierlichen Gießen eines metallischen Stranges

609822/0731 Telefonische Auskünfte und Aufträge sind nur nach schriftlicher Bestätigung verbindlich

Die Erfindung betrifft allgemein das kontinuierliche Gießen von Metallen auf oder zwischen bewegbaren, endlosen Gießflächen und besteht insbesondere in einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Auftragen einer flüssigen Schicht oder eines solchen Belages zwischen dem gegossenen Metall und bewegbaren,endlosen Gießflächen. Die Erfindung betrifft speziell ein Verfahren zum kontinuierlichen Gießen eines metallischen Stranges, der mit einer . · sich bewegenden Gießfläche in Berührung steht, bei dem geschmolzenes Metall mit dieser Gießfläche in Berührung gebraucht und dieser zur Verfestigung des Metalles Wärme entzogen wird und bei dem zur Vermeidung thermischer Verwerfungen der Gießflächci und zur Erleichterung des Ablösens des gegossenen Stranges von der Gießfläche auf diese eine schützende Wärmedämmschicht gebracht wird, sowie eine Vorrichtung insbesondere zum Durchführen eines solchen Verfahrens, mit einer bewegbaren, endlosen Gießfläche, einer Einrichtung zum kontinuierlichen Fördern von geschmolzenem Metall bis zur Gießfläche, einer Einrichtung zum Entzug von Wärme des geschmolzenen Metalls zu dessen Verfestigung in Form eines gegossenen Stranges, einer Einrichtung zur kontinuierlichen Ablösung des gegossenen Stranges von der Gießfläche und einer- Ein±ichtung zum Auftragen einer schützenden Wärmedämmschicht auf jene Gießfläche zur Vermeidung ihrer thermischen Verwerfung und zur Erleichterung der Ablösung des Stranges von der Gießfläche.

Verschiedene Metallgießverfahren schließen das Deponieren oder Ablagern des zu gießenden, geschmolzenen Metalls zwischen bewegbaren, endlosen Gießflächen wie Bändern und Walzen ein, wobei das Metall verfestigt wird oder erstarrt, während es zwischen den sich bewegenden Gießflächen transportiert wird,und wobei das Gußteil an einer Stelle von den sich bewegenden Gießflächen getrennt wird, welche von dem Ort der Aufgabe des geschmolzenen Metalls auf die Gießflächen entfernt liegt. Es sind insbesondere kontinuierliche Gießverfahren bekannt, bei denen das zu gießende, geschmolzene Metall kontinuierlich zwischen eine rotierende, wassergekühlte Gießwalze und ein synchron angetriebenes Metallband

809822/0731

I ■ ? B Fi 1 8 Q

eingeführt wird, das am Umfang der rotierenden Gießwalze anliegt. Während das gegossene Metall zwischen der rotierenden Gießwalze und dem ümfangsband wandert, erstarrt es. Es tritt zwischen den beiden Gießflächen als kontinuierlicher Strang aus, der fertig ist, um gewalzt oder auf andere Weise bearbeitet zu werden.

Die Herstellung eines Stranges von annehmbarer Qualität in einer Gießvorrichtung mit bewegbaren, endlosen Gießflächen erfordert den gleichförmigen Abzug von Wärme aus dem zwischen den Gießflächen wandernden Metall. Um diese Bedingung zu erfüllen, müssen die Gießflächen im wesentlichen eben gehalten werden. Sie dürfen als Ergebnis der Berührung mit dem geschmolzenen Metall nicht thermisch deformiert oder verbogen werden. Außerdem darf das erstarrende Metall nicht an den Gießflächen anhaften.

Aus diesen Gründen müssen sum Schutz der Gießflächen gegen übermäßige Temperaturen, welche thermische Deformationen ihrer Form verursachen könnten,und zur Erleichterung des Trennens des gegossenen Stranges von den Gießflächen bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die Gießflächen mit einer geeigneten Wärmedämmschicht beschichtet werden, die wärmeisolierende und andere Eigenschaften hat und deren generelle Konzeption in der US-PS 3 322 184 erläutert ist.

Bisherige Versuche zur Lösung dieser Probleme sind nicht ganz zufriedenstellend gewesen. Der prinzipielle Mangel der bekannten Verfahren ist es, das gleichförmige Aufbringen der Wärmedämmschicht auf die Gießflächen zu unterlassen, wodurch die Gießflächen eine unerwünschte Deformation und Verschlechterung erfahren. Demzufolge ist es üblich geworden, die Deformation und Verschlechterung der Gießflächen und in einigen Fällen die unerwünschte Absonderung von Legierungsbestandteilen aus dem gegossenen Metall hinzunehmen, um eine leichte Abnahme des gegossenen Stranges von den Gießflächen zu erreichen. Ferner sind die bekannten Verfahren und Vorrichtungen nicht zufriedenstellend gewesen, weil man sich eben nicht um die Probleme der Verunreinigung des Kühlmittels und der Feuersgefahren bemüht hat, welche die Anbringung von Beschichtungen auf sich bewegenden Gießflächen mittels der bekannten Methoden ständig begleiten.

609822/0731

~ 2-S.S1803

Eine Vielzahl von Vorrichtungen zum Auftragen von Wärmedämmschichten auf Gießflächen gehört schon zum Stand der Technik. Bei diesen bekannten Vorrichtungen sind kennzeichnenderweise verschiedene Kombinationen und Anordnungen von Brausen und innerlich gefluteter Walzen benutzt worden.Jüngere Methoden haben die manuelle Auftragung eines Wärmedämmanstriches auf die Gießflächen vor dem Gießen und die kontinuierliche Auftragung eines . ■ pulverabscheidenden Mittels auf die Gießflächen während des Gießens einbezogen. Solche Methoden sind aber lästig und mühsam und erfordern in periodisch wiederkehrenden Intervallen den Stillstand der Gießvorrichtung, währenddessen die Wärmedämmschicht auf den Gießflächen erneuert wird.

Im Hinblick auf das zuvor Gesagte sollte offensichtlich sein, daß auf dem Gebiet des kontinuierlichen Metallgießens weiterhin ein Bedarf an einem effektiven und sicheren System zum gleichförmigen Auftragen einer Wärmedämmschicht auf die Gießflächen einer kontinuierlich arbeitenden Gießvorrichtung besteht, ohne daß dabei der Kühlmittelvorrat der Vorrichtung verunreinigt wird. Dementsprechend zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren der eingangs genannten Art dadurch aus, daß während des Gießvorganges kontinuierlich eine diskrete Schicht bestimmter Dicke aus einem flüssigen Überzug zur Wärmedämmung auf die bewegte Gießfläche gebracht wird und daß die Dicke jener Schicht während ihrer Aufbringung genau gesteuert wird, so daß diese Schicht den anfänglichen Übergang von Wärme aus dem geschmolzenen Metall auf die bewegte Gießfläche verzögert, ohne daß die für die im wesentlichen vollständige Verfestigung des geschmolzenen Metalls, das mit der sich bewegenden Gießfläche in Berührung steht, erforderliche Gesamtzeit im Vergleich zu der bei fehlender Beschichtung benötigten Gesamtzeit wesentlich zunimmt.

Der Hauptvorteil des Verfahrens nach der Erfindung besteht im Vergleich zum Bekannten in der Gleichförmigkeit, mit der die flüssige Wärmedämmschicht auf die Gießflächen gebracht wird. Diese Gleichförmigkeit der Anwendung macht das Vorkommen von

60982 2/0731

- ί-

ζ ? S s 18 η 3

überhitzten Stellen seltener und verhindert das Verwerfen und Aufreißen der sich bewegenden Gießflächen, welches durch ungleichmässigen Wärmeübergang während des Gießvorganges verursacht wird. Es ist auch bemerkenswert, daß durch das Auftragen einer gleichförmigen Wärmedämmschicht auf die bewegbaren, endlosen Gießflächen ein gleichförmigeres Maß des Wärmeabzuges von dem zu gießenden Metall erreicht wird, wodurch die sonst mögliche Trennung von Legierungsbestandteilen innerhalb des Gießmetalles verhindert wird; und durch Bereitstellen eines gleichmäßiger gekühlten Erzeugnisses ist die Festigkeit und die Qualität des Gießmetalls insgesamt dadurch gesteigert.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, daß die Auftragseinrichtung ein Gehäuse, das einen Teil jener sich bewegenden Gießfläche unter Abdichtung überdeckt, einen Wischer, der innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und unter Gleitreibung mit der sich bewegenden Gießfläche in Berührung steht, und Mittel aufweist, die innerhalb des Gehäuses angeordnet sind und Strahlen aus dem flüssigen überzugsmaterial erzeugen, welche auf den überdeckten Teil jener Gießfläche gerichtet sind und im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung der Gießfläche verlaufen.

Der prinzipielle Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht im Hinblick auf die bekannten Vorrichtungen darin, daß Kosten eingespart werden, die bei der Benutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung gar nicht entstehen. Diese Kosteneinsparungen ergeben sich primär aus dem verminderten Verbrauch an wärmedämmender Flüssigkeit während des Beschichtungsvorganges,aus verkürzten Arbeitspausen der Vorrichtung und aus einer verbesserten Qualität des Erzeugnisses.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist die betriebliche Sicherheit einer die Erfindung verwirklichenden, kontinuierlich, arbeitenden Gießvorrichtung . Deren betriebliche Sicherheit ist deshalb besser, weil die kontrollierte Anwendung einer wärmedämmenden Flüssigkeit im Bereich der Gießflächen, wie sie durch das erfindungsgemässe Verfahren möglich. ist_f das Auftreten von Feuern kennzeichnender-

609822/0731

^ · 7 5R18Π-3

weise seltener macht, welche durch die Berührung überschüssiger wärmedämmender Flüssigkeit mit dem heißen Gießmetall verursacht werden. ··· "·

Die in der Praxis mit Hilfe der Erfindung aufgebrachte Beschichtung dient auch dazu, die Gießfläche, beispielsweise eines endlosen Bandes, gegen Beschädigung zu schützen, die sonst infolge des direkten Kontaktes zwischen der Flüssigkeit und dem gegossenen Strang auftreten könnte. Daher vergrößert die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens aufgebrachte Schicht die Lebensdauer jenes Bandes merklich, wenn man sie mit der Lebensdauer eines Bandes vergleicht, das keine erfindungsgemäße Beschichtung aufweist.

Zu Illustrationszwecken wird die Erfindung unter spezifischer Bezugnahme auf ihre Verwendung beim kontinuierlichen Gießen von Kupfersträngen erläutert. Es ist jedoch selbstverständlich, daß die Erfindung aufgrund ihrer Tragweite auch für andere Metalle und bei anderen kontinuierlichen Gießverfahren anwendbar ist, die bewegbare, endlose Gießflächen verwenden.

Im folgenden ist die Erfindung anhand zweier durch die Zeichnimg beispielhaft dargestellter Ausfuhrungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung im einzelnen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische dargestellte Seitenansicht einer ersten Ausführungsform;

Fig. 2 eine entsprechende Seitenansicht einer zweiten Ausfuhr ungs form;
Fig. 3 eine vergrößerte, auf- und abgebrochen dargestellte

Seitenansicht nach der Linie III - III in Fig. 1; Fig, 4 einen Querschnitt nach der Linie IV.— IV durch das in Fig. 3 Dargestellte und

Fig, 5 eine Draufsicht auf das in Fig. 3 Dargestellte. Es sei vorausgesagt, daß die Erfindung nachstehend in Verbindung mit einem Behälter herkömmlicher Bauart und einer gleichfalls üblichen Leitung erläutert wird, die dazu dienen, den zu beschreibenden Vorrichtungen eine wärmedämmende Flüssigkeit zuzuführen

60982 2/07 3 1

?RFi 1803

und beide der Übersichtlichkeit wegen in der Zeichnung nicht dargestellt sind.

Aus Fig. 1 ist eine erste Gießvorrichtung ersichtlich, die eine drehbar gelagerte Gießwalze 10 und ein endloses Band 11 aufweist, das zu seiner kontinuierlichen Bewegung teilweise um ümlenkwalzen 12 bis 15 geschlungen ist. Das Band 11 und die Gießwalze 10 sind so relativ zueinander angeordnet, daß das Band 11 die Gießwalze 10· entlang eines Abschnittes ihrer jeweiligen Bewegungsbahnen berührt, indem es sich durch eine ümfangsnut bewegt, die in die Außenfläche der Gießwalze 10 eingearbeitet ist, so daß zwischen beiden eine Gießform definiert ist, die einen Einlaß 16 und einen Auslaß 17 besitzt. Die einander gegenüberliegenden Flächen der Gießwalze 10 und des Bandes 11 bilden die Gießflächen der Vorrichtung. Aus einer Eingießrinne 18 wird dem Einlaß 16 der Gießform geschmolzenes Metall zugeführt. Während das Metall durch die Gießform wandert, erstarrt es in Form eines kontinuierlichen Stranges 19, der aus dem Auslaß 17 der Gießform austritt. Um die Verfestigung des Gießmetalls zu fördern, sind Kühleinrichtungen 52 und 53 vorgesehen, die das Metall in der Gießform kühlen.

Die Gießfläche des Bandes 11, also jene Fläche, welche der Gießwalze 10 gegenüberliegt, wenn diese die Gießform durchquert, wird kontinuierlich mit einer Flüssigkeit beschichtet, die aus einem Gehäuse 30 austritt. Die Flüssigkeit muß thermische und mechanische Eigenschaften haben, welche sie für die Verwendung als Wärmedämmschicht geeignet machen,Genauer gesagt muß die benutzte Beschichtungsflüssigkeit solche geeigneten thermischen Eigenschaften haben, daß eine gleichförmige Schicht ausreichender Dicke den anfänglichen übergang von Wärme vom Gießmetall auf die Gießfläche verlangsamt, ohne daß die Zeitspanne wesentlich vergrößert wird, die bei fehlender Flüssigkeitesbeschichtung für die im wesentlichen vollständige Verfestigung des mit der Gießfläche in Berührung stehenden Gießmetalls erforderlich ist. Außerdem muß die benutzte Beschichtungsflüssigkeit solche geeigneten thermischen Eigenschaften haben, daß der anfängliche Abzug von Wärme aus dem Gießmetall auf ein Maß beschränkt ist, welches kleiner ist als jenes Maß, bei welchem eine wesentliche Absonderung von Legierungsbestand-

809822/0731

g ? .S 5 1 8 Π 3

teilen im erstarrenden Metall stattfinden würde. Es hat sich gezeigt, daß öle auf der Basis von Silikonharz, Glykol und Kohlenwasserstoffen in Form langer Ketten für diesen Zweck im allgemeinen brauchbar sind.

Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß das bereits erwähnte Gehäuse 30 auf dem Rand der das Band 11 ausspannenden Umlenkwalze 12 sitzt, wobei es dort durch Führungsrollen 31 und 32 sowie einen ersten Befestigungsarm 33 in seiher Lage gehalten wird. Der Arm 33 ist an seinem einen Ende mittels eines Befestigungszapfens 34 gelenkig mit dem Gehäuse 30 verbunden, während er an seinem anderen Ende starr an einer Hülse 35 befestigt ist. Die Hülse 35 ist außerdem drehbar auf einem zweiten Befestigungsarm 36 gelagert, der fest mit einem Maschinengehäuse 56 verbunden ist.

Es sind Nadelventile 37 bis 40 vorgesehen, so daß die an die Gießfläche des Bandes 11 von vier Düsen 58 abgegebenen Flüssigkeitsmengen an Beschichtungsmasse individuell steuerbar sind. Das Band 11 wird unter Abdichtung von einem Wischer 44 berührt, der innerhalb des Gehäuses 30 so angeordnet ist, daß ein Verbindungsgang zwischen der Gießfläche des Bandes 11 und den Düsen 58 ausgespart bleibt. ·

Aus Fig. 4- ist ersichtlich, daß der zweite Befestigungsarm 36 starr an dem Maschinengehäuse 56 befestigt ist, daß die Hülse 35 beweglich auf dem Arm 36 gelagert ist und daß die Führungsrolle sowie eine weitere Führungsrolle 41 zum Unterstützen des Gehäuses 30 auf zwei Flanschen 42 und 43 der Umlenkwalze 12 für das Band laufen, wenn sich das Gehäuse 30 in seiner aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Betriebsstellung befindet. Das Band 11 wird unter Abdichtung von dem Gehäuse 10 und dem Wischer 44 berührt, der so innerhalb des Gehäuses angeordnet ist, daß der Verb indungs gang 55 zwischen dem Band 11 und den Düsen 58 übrigbleibt, welche an einer Einrichtung 46 zum Abstrahlen von Beschichtungsflüssigkeit befestigt sind. Im Ausführungsbeispiel kann der Wischer 44 aus einem Schwamm oder irgendeinem porösen, guramiartigen Material hergestellt sein. Wie aus dem Vorstehenden hervorgeht, wird eine diskrete Flüssigkeitsschicht 45 als Überzug der Gießfläche des Bandes 11 in der Weise gebildet, daß von der Einrichtung 46

6098 22/0 73 1

? R R18 η 3

Flüssigkeitsstrahlen ausgehen und das Band 11 treffen, solange dieses unter der Fläche vorbeizieht, die vom Verbindungsgang 55 bestimmt ist. Um die Wartung der Vorrichtung zu erleichtern, kann das Gehäuse 30 dadurch aus seiner Betriebsstellung entfernt werden, daß die Hülse 35 auf dem Arm 36 gedreht und ein radialer Vorsprung 47 am Arm 36 innerhalb eines axialen Schlitzes 57 in der Hülse 35 positioniert wird, wodurch das Gehäuse 30 in seiner unwirksamen Stellung verriegelt wird, in der es die Umlenkwalze 12 und das Band 11 nicht berührt.

Aus Fig. 5 ist ersichtlich, wie das Gehäuse 30 über der Umlenkwalze 12 sitzt. An der aufgebrochenen Stelle ist im Schnitt gezeigt, wie der Verbindungsgang 55 den Wischer 44 durchsetzt. Die zweite Ausführungsform gemäß Fig. 2 weist ein Paar·ebener, endloser Riemen 21 und 22 auf, die für eine kontinuierliche Bewegung um Führungs- und Antriebs-Walzen 23 bis 26 gelegt sind. Die Riemen 21 und 22 und die ihnen zugeordneten Walzen 23 bis 26 sind so relativ zueinander angeordnet, daß sich in Abschnitten ihrer jeweiligen Bewegungsbahnen die beiden Riemen parallel und dicht nebeneinander bewegen,und zwar in derselben Richtung und mit einer gemeinsamen Geschwindigkeit, so daß sie zwischen sich eine Gießform 54 bilden, die einen Einlaß 60 und einen Auslaß 61 hat. Die einander gegenüberliegenden Flächen der beiden Riemen 21 und 22, die sich durch diesen Bereich bewegen, bilden die Gießflächen der Vorrichtung. Schmelzflüssiges Metall 28 , das von einer Wanne 27 geliefert wird, wird kontinuierlich dem Einlaß 60 zugeführt, so daß es mittels der und zwischen den sich synchron bewegenden Riemen 21 und 22 durch die Gießform 54 befördert wird. Wenn nun das Metall auf diese Weise die Gießform 54 durchquert, kühlt es ab, wobei es sich zu einem kontinuierlichen Strang verfestigt, welcher aus dem stromabwärts liegenden Ende der Gießform, also aus dem Auslaß 61, austritt.

Die Gießfläche jedes der Riemen 21 und 22 wird kontinuierlich mit einer Flüssigkeit beschichtet, Dazu dienen Mittel, die durch das Gehäuse 30 angedeutet sind und den entsprechenden Mitteln der ersten Ausführungsform gleichen können. Die zur Beschichtung

609822/0731

benutzte Flüssigkeit muß wieder thermische und mechanische Eigenschaften haben, welche sie für eine Benutzung zur Wärmedämmung geeignet machen. :·."·.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Zahlenbeispiels erläutert, bei dem mit der ersten Ausführungsform kontinuierlich Kupferstränge gegossen werden.

Um die erforderliche Menge an Beschichtungsmasse beim Gießen

2 eines Kupferstranges mit einer Querschnittsfläche von 28,4 cm bei einer Geschwindigkeit von 20 Mp/h bereitzustellen und einen gleichförmigen Wärmeübergang von dem erstarrenden Metall auf das Band 11 sicherzustellen, welcher eine Verwerfung des Bandes verhindert, ist eine flüssige Beschichtung mit einer ungefähren Dicke von 33 um erforderlich. Um die erforderliche Beschichtungsstärke zu erreichen, wird beispielsweise UCON LB3OOX, ein Öl auf Glykolbasis mit einem Brechungsindex von 1,452 N , einer Dichte von 0,979 bei 37,8°C, einer Saybolt-Viskosität von 300 see bei 37,8 C und einem Flammpunkt im offenen Tiegel von 254,5 C, das unter dieser Marke von der Firma Union Carbide hergestellt und vertrieben wird, der Einrichtung 46 der ersten Ausführungsform zugeführt, die auf konventionelle Weise Flüssigkeitsstrahlen

von
mit einer Leistung/0,50 g/h bei einem Zerstäubungsluftdruck von

2
0,70kp/cm erzeugt und auf die Umlenkwalze 12 richtet. Wenn das Band 11 unter dem Gehäuse 30 und unter dem Verbindungsgang 55 mit einer Geschwindigkeit von O,2 m/sec hindurchzieht, werden Strahlen von UCON LB300X auf seine Gießfläche gesprüht, wodurch eine annähernd 33 um dicke Wärmedämmschicht entsteht, überschüssige Beschichtungsflüssigkeit wird durch den Wischer 44 absorbiert, wenn dieser über die Gießfläche des Bandes 11 gleitet, wodurch die Bildung eines Nebels aus der Beschichtungsflüssigkeit in der die Vorrichtung umgebenden Luft verhindert wird. Außerdem verteilt die Wisch- und Absorptionswirkung des Wischers 44 die Flüssigkeitsschicht gleichmäßig auf der Gießfläche des Bandes 11. Diese Wirkung verhindert auch,daß Tropfen oder Spritzer des Öls in den Kühlmittelvorrat der Vorrichtung gelangen.

609822/0731

Claims

. 7RB1803 ANSPRÜCHE

1) Verfahren zum kontinuierlichen Gießen eines metallischen Stranges, der mit einer sich bewegenden Gießfläche in Berührung steht, bei dem geschmolzenes Metall mit dieser Gießfläche in Berührung gebracht und dieser zur Verfestigung des Metalls Wärme entzogen wird und bei dem zur Vermeidung thermischer Verwerfungen der Gießfläche und zur Erleichterung des Ablösens des gegossenen Stranges von der Gießfläche auf diese eine schützende Wärmedämmschicht gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß während des Gießvorganges kontinuierlich eine diskrete Schicht bestimmter Dicke aus einem flüssigen überzug zur Wärmedämmung auf die bewegte Gießfläche gebracht wird und daß die Dicke jener Schicht während ihrer Aufbringung genau gesteuert wird, so daß diese Schicht den anfänglichen übergang von Wärme aus dem geschmolzenen Metall auf die bewegte Gießfläche verzögert, ohne daß die für die im wesentlichen vollständige Verfestigung des geschmolzenen Metalls, das mit der sich bewegenden Gießfläche in Berührung steht, erforderliche Gesamtzeit im Vergleich zu der bei fehlender Beschichtung benötigten Gesamtzeit wesentlich zunimmt.

2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu dem Schritt der Steuerung der Dicke jener flüssigen Überzugsschicht das Wegwischen jeglichen Überschusses an aufgebrachtem Flüssigkeitsüberzug gehört, der die bestimmte Dicke übersteigt, so daß über die Gießfläche in ihrem ganzen Ausmaß ein gleichförmiger überzug gewährleistet ist.

3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 zum Gießen eines Stranges aus einer geschmolzenen Metall-Legierung, die Legierungsbestandteile enthält, welche während der Erstarrung der Schmelze als intermetallische Ausscheidungen aus der Lösung ausgeschieden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke jener flüssigen Überzugsschicht nach Maßgabe der Begrenzung des anfänglichen Wärmeüberganges vom geschmolzenen Metall zur Gießfläche auf ein Maß

609822/0 731

? s -S18 η 3

gesteuert wird, das kleiner ist als dasjenige Maß, bei welchem eine wesentliche Absonderung jener Legierungsbestandteile im gegossenen Metall stattfinden würde.

4) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3_f dadurch gekennzeichnet, daß als Überzugsflüssigkeit eine aus der Gruppe verwendet wird, die im wesentlichen aus Harzen, ölen auf Glykol-Basis und ölen auf Kohlenwasserstoff-Basis besteht.

5) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein öl auf Glykol-Basis mit folgenden Eigenschaften verwendet wird:

Brechungsindex bei 20 C.: 1,452
Dichte bei 37,8°C : 0,979
¹ Dichte bei 98,8°C : 0,933

Saybolt-Viskosität bei 9 8,8°C : 62,7 see Flammpunkt im offenen Tiegel : 254,5°C

6) Vorrichtung, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer bewegbaren, endlosen Gießfläche, einer Einrichtung zum kontinuierlichen Fördern von geschmolzenem Metall bis zur Gießfläche, einer Einrichtung zum Entzug von Wärme des geschmolzenen Metalls zu dessen Verfestigung in Form eines gegossenen Stranges, einer Einrichtung zur kontinuierlichen Ablösung des gegossenen Stranges von der Gießfläche und einer Einrichtung zum Auftragen einer schützenden Wärmedämmschicht auf jene Gießfläche zur Vermeidung ihrer thermischen Verwerfung und zur Erleichterung der Ablösung des Stranges von der Gießfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrichtung ein Gehäuse (30), das einen Teil jener sich bewegenden Gießfläche unter Abdichtung überdeckt, einen Wischer (44), der innerhalb des Gehäuses (30) angeordnet ist und unter Gleitreibung mit der sich bewegenden Gießfläche in Berührung steht, und Mittel (37 bis 40, 58) aufweist, die innerhalb des Gehäuses (30) angeordnet sind und Strahlen aus dem flüssigen Überzugsmaterial erzeugen, welche auf den überdeckten Teil jener Gießfläche gerichtet sind und im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung der Gießfläche verlaufen.

609822/0731

- 75R18Ö3

7) Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zu den Flüssigkeitsstrahlen erzeugenden Mitteln (37 bis 40, 58) mehrere Düsen (58) und diesen zugeordnete Mittel (37 bis 40) gehören, mit denen die auf jene Gießfläche gebrachte Flüssigkeitsraenge für jede Düse individuell einstellbar ist.

8) Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß· der Wischer (44) im wesentlichen aus einem porösen, Flüssigkeit absorbierenden Material gefertigt ist und einen in diesem herausgearbeiteten Verbindungsgang (55) aufweist, der die Übertragung der Flussigkeitsstrahlen auf die Gießfläche ermöglicht.

9) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung des Gehäuses (30) relativ zur Gießfläche durch ein Paar von ersten Armen (33), die jeweils an ihrem einen Ende starr an einer Hülse (35) befestigt und an ihrem anderen Ende gelenkig mit dem Gehäuse (30) verbunden sind, durch einen zweiten Arm (36) , der an seinem einen Ende starr am Maschinengehäuse (56) befestigt und außerdem in der Hülse (35) gelagert ist, und durch Mittel (31, 32, 41 bis 43, 47, 51, 57) zum wahlweisen Positionieren des Gehäuses (30) relativ zu einer die Gießfläche stützenden Walze (12) gebildet ist, wobei der Wischer (44) ständig die Gießfläche berührt, solange sich diese über jene Stützwalze (12) bewegt.

10) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießfläche zumindest durch ein endloses, flexibles Band gebildet und jene schützende Wärmedämmschicht auf dieses Band gebracht ist.

609822/0731

AH

Leerseite