DE2549190A1

DE2549190A1 - Compression fitting of pipes - comprises steps of placing compressible rings around telescoping portions of pipe and uniformly compressing multiple press jaws

Info

Publication number: DE2549190A1
Application number: DE19752549190
Authority: DE
Inventors: Yoshimi Saka
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1975-11-03
Filing date: 1975-11-03
Publication date: 1977-05-18

Abstract

The method is for compression fitting telescoping elastic inner and outer synthetic resin pipes. The method comprises the steps of placing longitudinally spaced elastic packing and hard intrusion rings between telescoping portions of the pipes and partially within respective annular grooves on the periphery of one of the pipes. Then placing a press ring of initial diameter on the order of the outer diameter of the outer pipe on the outer pipe and overlying the packing and intrusion rings. The uniformly compressing the press ring between multiple press jaws having a circular opening in contact with the press ring of a diameter less than the diameter of the press ring to deform the press ring.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung und durch dasProcess for making a pipe connection and by the

Verfahren hergestellte Rohrverbindung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung zwischen einem inneren Rohr und einem äußeren Rohr, wobei beide Rohre aus einem elastischen Werkstoff bestehen, sowie eine gemäß dem Verfahren hergestellte Rohrverbindung. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung zwischen Rohren aus Polyäthylen oder anderen Kunststoffen.Method of pipe connection produced The invention relates to a method for producing a pipe connection between an inner pipe and an outer one Tube, both tubes being made of an elastic material, as well as one according to the pipe connection produced by the process. The invention particularly relates to a Process for the production of a pipe connection between pipes made of polyethylene or other plastics.

Es wurden bisher unterschiedliche Rohrverbindungsarten und unterschiedliche Verfahren zur Herstellung von Rohrverbindungen aus elastischem Werkstoff vorgeschlagen. Es wurde z.B. eine abgedichtete Rohrverbindung vorgeschlagen, bei welcher ein inneres Rohr eine um seine Außenfläche herumgelegte Dichtung gegen ein äußeres Rohr preßt, welches mit Hilfe einer Presse mit dieser verbunden ist, ohne daß an den zu verbindenden Rohren zusätzliche Arbeiten vorgenommen wurden. Es wurde auch bereits eine Rohrverbindung vorgeschlagen, bei welcher ein Kerbring Verwendung findet, der beim Verpressen der Rohre in die Außenfläche des einen Rohres eindringt und ein Auseinandergleiten einer mit einer Dichtungspackung versehenen Rohrverbindung der vorgenannten Art verhindert.So far there have been different types of pipe connections and different A method for producing pipe connections made of elastic material is proposed. For example, a sealed pipe joint has been proposed in which an internal Pipe presses a seal placed around its outer surface against an outer pipe, which is connected to this with the help of a press without being connected to the Pipes additional work was done. There was already a pipe connection proposed in which a notch is used that is used when pressing the Pipes penetrating the outer surface of one pipe and sliding apart one with a packing provided pipe connection of the aforementioned type prevented.

Schließlich sind Verfahren zur Herstellung der vorgenannten Rohrverbindung vorgeschlagen worden, bei welchen ein Kleber Verwendung findet oder bei welchen die miteinander zu verbindenden Rohre gegenseitig verpreßt werden. Jedoch weist jede der vorbeschriebenen Rohrverbindungen oder der Verfahren zur Herstellung von Rohrverbindungen Nachteile auf, die z.B. darin bestehen, daß die Rohre nicht gasdicht sind, daß die Festigkeit der Rohrverbindung über einen längeren Zeitraum nicht gewährleistet ist und daß die Herstellung der Rohrverbindung umständlich ist usw.Finally, there are methods for producing the aforementioned pipe connection have been proposed in which an adhesive is used or in which the pipes to be connected to one another are pressed against one another. However, points any of the above-described pipe connections or the methods of making Pipe connections have disadvantages, such as the fact that the pipes are not gas-tight are that the strength of the pipe connection is not guaranteed over a long period of time and that the production of the pipe connection is cumbersome, etc.

Insbesondere bei Rohrverbindungen, die durch ein Verpressen der Rohre hergestellt sind, ist es bisher nicht möglich gewesen, den ursprünglichen komprimierten und deformierten Zustand der Rohrverbindung über einen längeren Zeitraum aufrechtzuerhalten. Aus diesem Grunde ist das zuletzt beschriebene Verfahren für die Herstellung von gasführenden Leitungen nicht geeignet.Especially with pipe connections that are created by pressing the pipes are made, it has not previously been possible to compress the original and to maintain the deformed condition of the pipe joint for a longer period of time. For this reason, the last-described process for the production of Not suitable for pipes carrying gas.

Die Erfindung ist deshalb darauf gerichtet, ein Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung zwischen Rohren aus elastischem Werkstoff, wie z.B. aus Polyäthylen zu schaffen, wobei die Verbindung durch ein Verpressen der Rohre erfolgt. Die durch das Verfahren hergestellte Rohrverbindung soll gasdicht und fest sein, damit ein Auseinandergleiten der Rohre verhindert wird, so daß die Rohrverbindung in Gasleitungssystemen verwendet werden kann.The invention is therefore directed to a method of manufacturing a pipe connection between pipes made of elastic Material, e.g. to create from polyethylene, whereby the connection is made by pressing the pipes takes place. The pipe connection produced by the process should be gas-tight and be firm to prevent the tubes from sliding apart so that the Pipe connection can be used in gas pipeline systems.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des inneren Rohres in einen Teil des äußeren Rohres eingeschoben wird, daß auf dem Teil des äußeren Rohres ein gegen die äußere Rohrfläche anliegender Preßring aufgeschoben wird, daß der Preßring mittels zweier Pressenklauen im wesentlichen an seinem gesamten Umfang zusammengequetscht wird, so daß die Rohrteile komprimiert werden und der Preßring an den Verbindungsstellen der beiden Klauen gegenüber dem äußeren Rohrteil ballig nach außen tritt Die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Rohrverbindung ist gekennzeichnet durch ein inneres Rohr aus elastischem Werkstoff und ein äußeres Rohr aus elastischem Werkstoff und durch einen die zusammengeschobenen Rohrteile umgreifenden Metallring, der die Rohrteile zusammenpresst, wobei in vorteilhafter Weise in einer an der Innenseite des äu#ßeren Rohres vorgesehenen Ringnut eine Dichtungspackung angeordnet ist, die zwischen dem zusammengepressten äußeren und inneren Rohrteil eine Dichtung bildet, sowie ein in einer an der Innenseite des äußeren Rohres vorgesehenen Ringnut angeordneter Kerbring, der mit einem spitzwinkligen Rand in die Außenfläche des inneren Rohres eingreift.The inventive method is characterized in that a Part of the inner tube is pushed into a part of the outer tube that on the part of the outer tube a compression ring resting against the outer tube surface is pushed that the press ring by means of two press claws essentially is squeezed together on its entire circumference, so that the pipe parts are compressed and the press ring at the junctions of the two claws opposite the outer pipe part convex to the outside occurs through the method according to the invention The pipe connection produced is characterized by an inner pipe made of elastic Material and an outer tube made of elastic material and pushed together by one Pipe parts encompassing metal ring which presses the pipe parts together, in which case it is more advantageous Place a packing in an annular groove provided on the inside of the outer tube is arranged between the compressed outer and inner tube part forms a seal, as well as one provided in one on the inside of the outer tube Notch ring arranged in an annular groove, which has an acute-angled edge in the outer surface of the inner tube engages.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Rohrverbindung vor dem Verklemmen der Rohre; Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A durch die in der Fig. 1 gezeigte Rohrverbindung; Fig. 3 eine Schnittansicht ähnlich der Fig. 2, wobei jedoch der Zustand der Rohrverbindung nach dem Verklemmen gezeigt ist; Fig. 4 eine Längsschnittansicht der erfindungsgemäßen Rohrverbindung nach dem Verklemmen; Fig. 5 bis 7 Teilschnittansichten, in welchen bei der erfindungsgemäßen Rohrverbindung verwendete Dichtungspackungen ge#Eigt sind, Fig. 8 und 9 Teilschnittansichten, welche bei der erfindungsgemäßen Rohrverbindung verwendete Kerbringe zeigen.Further features, details and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. 1 shows a longitudinal section through the pipe connection according to the invention before jamming the pipes; Fig. 2 is a sectional view along the line A-A through the pipe connection shown in Figure 1; Fig. 3 is a sectional view similar to FIG. 2, but with the condition of the pipe connection after jamming is shown; 4 shows a longitudinal sectional view of the pipe connection according to the invention after jamming; Fig. 5 to 7 partial sectional views, in which in the inventive Sealing packings used in the pipe connection are shown, FIGS. 8 and 9 are partial sectional views, which show notch rings used in the pipe connection according to the invention.

In der Fig. 1 sind die Rohre 1 und 2 vor ihrer Verbindung dargestellt, und es ist zu erkennen, daß das aus elastischem Material, wie z.B. aus Polyäthylen, Polypropylen od. dgl. 7 hergestellte äußere Rohr 2 einen z.B. aus Metall hergestellten Preßring 3 aufweist, der in einer am äußeren Umfang des Rohres 2 angeordneten Nut 5 gelagert ist. Der Preßring 3 wurde über das äußere, mit einer geneigten Fläche versehene Rohrende 4 des Rohres 2 auf das Rohr aufgeschoben. An der Innenfläche des Rohres 2 sind eine Lagernut 7 für einen Kerbring und eine Dichtungsnut 9 für eine Dichtung vorgesehen. Ein Kerbring 6 aus Metall oder einem harten Kunststoff sowie eine Dichtungspackung 8 aus z.B. Gummi sind in die Nuten 7 bzw. 9 eingesetzt, und das innere Rohr 12 das aus Kunststoff, wie z.B. aus Polyäthylen, besteht, ist lose in das äußere Rohr 2 und die Ringe 6 und 8 eingesetzt, wie dies in der Fig. 1 gezeigt ist.In Fig. 1, the tubes 1 and 2 are shown before their connection, and it can be seen that the one made of elastic material, such as polyethylene, Outer pipe 2 made of polypropylene or the like 7, one made of metal, for example Has compression ring 3, which is arranged in a groove on the outer circumference of the tube 2 5 is stored. The press ring 3 was over the outer, with an inclined surface provided pipe end 4 of the pipe 2 pushed onto the pipe. On the inner surface of the tube 2 are a bearing groove 7 for a notch ring and a sealing groove 9 for a seal is provided. A notch ring 6 made of metal or a hard plastic as well as a packing 8 made of e.g. rubber are inserted into the grooves 7 and 9, respectively. and the inner tube 12 is made of plastic such as polyethylene loosely inserted into the outer tube 2 and the rings 6 and 8, as shown in FIG. 1 is shown.

Die in der vorbeschriebenen Weise angeordneten Teile werden zwischen die Klauen 10 und iOa eines zweiteiligen Preßwerkzeuges eingesetzt, welches in der Fig. 2 dargestellt ist. Die Klauen 10 und 10a der Presse sind derart dimensioniert, daß die dem Preßring 3 zugeordnete Fläche 11 den Außendurchmesser des äußeren Rohres 2 festlegt, wenn der Preßvorgang beendet ist. An den vier Rändern der Fläche 11 sind gekrümmte Flächen 12 vorgesehen, so daß beim Pressen eine geeignte Kontraktion erzielt werden kann, ohne daß der Preßring 3 beschädigt wird.The parts arranged in the above manner are between the Claws 10 and iOa of a two-part pressing tool used, which is shown in FIG. 2 is shown. The claws 10 and 10a of the press are dimensioned such that the surface 11 associated with the press ring 3 is the outer diameter of the outer tube 2 defines when the pressing process is finished. On the four edges of surface 11 curved surfaces 12 are provided so that a suitable contraction during pressing can be achieved without the press ring 3 being damaged.

Wenn die Klauen 10 und iOa der Presse in Richtung der in Fig. 3 eingezeichneten Pfeile B-B' zusammenbewegt werden, dann wird der Preßring 3 verpresst und von den gekrümmten Flächen 12 und der Formfläche 11 geformt. Ein Teil des Preßringes 3 wird an den gekrümmten Flächen 12 nach außen gequetscht, so daß ballige Teile 13 gebildet und das komprimierte Rohr 2 und das innere Rohr 1 durch den Preßring 3 zusammengeklemmt werden, wobei dieser Klemmzustand selbst dann beibehalten wird, wenn die Klauen 10 und 10a der Presse wieder entfernt werden.When the claws 10 and iOa of the press in the direction of that shown in FIG Arrows B-B 'are moved together, then the press ring 3 is pressed and of the curved surfaces 12 and the molding surface 11. Part of the press ring 3 is squeezed outward on the curved surfaces 12 so that convex parts 13 are formed and the compressed pipe 2 and the inner pipe 1 clamped together by the press ring 3 with this clamped state being maintained even if the claws 10 and 10a of the press can be removed again.

Wie dies aus der Fig. 4 zu entnehmen ist, sind die Rohre 1 und 2 nach dem Klemmvorgang zusammengequetscht, wie dies durch die deformierten Teile la bzw. 2a angedeutet ist, und fest miteinander verbunden. Die zwischen den Rohren 2 und 1 angeordnete Dichtungspackung 8 ist auf die Außenfläche des Rohres 1 gepresst, so daß die Rohrverbindung abgedichtet ist. Der Kerbring 6 ist an der Stelle 14 in die Außenfläche des deformierten Teiles la eingedrungen und verhindert ein Auseinandergleiten der beiden miteinander verbundenen Rohre.As can be seen from FIG. 4, the tubes 1 and 2 are after squeezed together during the clamping process, as indicated by the deformed parts la or 2a is indicated, and firmly connected to one another. The between the tubes 2 and 1 arranged packing 8 is pressed onto the outer surface of the pipe 1, so that the pipe connection is sealed. The notch ring 6 is at 14 in penetrated the outer surface of the deformed part la and prevented it from sliding apart of the two interconnected pipes.

Aus elastischem Werkstoff, wie z.B. aus Polyäthylen oder einem anderen Kunststoff, hergestellte Rohre werden leicht an ihren Außenflächen verletzt, so daß es wesentlich ist, im Bereich der Verbindung eine Dichtung vorzusehen, die den Einfluß von Rohrverletzungen beseitigt und für eine sichere Abdichtung der Rohrverbindung sorgt. Bei Rohren der vorbeschriebenen Art treten insbesondere in der Längsrichtung der Rohre parallel zur Rohrachse verlaufende Fehler auf. Zur Erzielung einer perfekten Abdichtung der Rohrverbindung wird vorzugsweise eine Dichtungspackung 15 mit einem ovalen Querschnitt oder eine Dichtungspackung 15a mit einem rechteckigen Querschnitt verwendet, wie dies in den Fig. 5 bzw. 6 gezeigt ist. Jede Dichtungspackung 15, 15a besitzt eine große Berührungsfläche mit den Rohren.Made of elastic material such as polyethylene or another Plastic, manufactured pipes are easily damaged on their outer surfaces, like this that it is essential in the field of Connection a seal provide that eliminates the influence of pipe injuries and for a safe Sealing of the pipe connection ensures. Step on pipes of the type described above in particular defects running in the longitudinal direction of the pipes parallel to the pipe axis on. To achieve a perfect seal of the pipe connection, it is preferred a packing 15 having an oval cross-section or a packing 15a is used with a rectangular cross section, as shown in FIGS. 5 and 6, respectively is shown. Each packing 15, 15a has a large contact area with the pipes.

In den Fällen, in denen der innerhalb der Rohre herrschende Strömungsmitteldruck hoch ist, wird eine sehr gute Dichtung durch die Verwendung einer Lippendichtung 17 erzielt, die neben den Dichtungslippen einen Quetschteil 16 besitzt, wie dies in der Fig. 7 gezeigt ist.In those cases where the fluid pressure prevailing inside the pipes is high, the use of a lip seal will make a very good seal 17 achieved, which has a crimping part 16 in addition to the sealing lips, like this is shown in FIG.

Die Abdichtung kann ohne Verwendung einer Dichtungspackung auch dann erzielt werden, wenn das äußere Rohr 2 eine genügende Elastizität besitzt.The seal can then also be carried out without the use of a packing can be achieved when the outer tube 2 has sufficient elasticity.

Aus den Fig. 8 bzw. 9 ist zu entnehmen, daß der zur Verhinderung des Auseinandergleitens der Rohre verwendete Kerbring 6 vorzugsweise einen dreieckigen oder trapezförmigen Querschnitt besitzt, wobei diese Querschnitt in den Fig. 8 bzw. 9 durch die#Bezugszeichen i8 bzw. 19 gekennzeichnet sind. Durch die Verwendung der einen dreieckförmigen oder trapezförmigen Querschnitt aufweisenden Kerbringei8, 19 und das Eingreifen des Winkelteiles dieser Kerbringe in das Rohr 1 wird insbesondere bei einer in Richtung des Pfeiles C auf das Rohr 1 wirkenden Zugkraft verhindert, daß die Rohre auseinandergleiten können.From Figs. 8 and 9 it can be seen that the to prevent the Notch ring 6 preferably used a triangular one when the tubes slide apart or trapezoidal cross-section, this cross-section in FIGS. 9 are identified by the # reference symbols i8 and 19, respectively. By using the notch ringsei8 with a triangular or trapezoidal cross-section, 19 and the engagement of the angular part of these notch rings in the tube 1 becomes in particular prevented by a tensile force acting on the pipe 1 in the direction of arrow C, that the pipes can slide apart.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist zu entnehmen, daß gemäß der Erfindung eine einfache Rohrverbindung vorgeschlagen wird, durch welche ein Leck oder ein Auseinandergleiten der Rohre dadurch verhindert wird, daß ein außen auf die elastischen Rohre aufgebrachter Preßring die Rohre zusammendrückt, wobei ein Teil des Preßringes ballig nach außen gedrückt ist, damit der Ring seln durch den Preßvorgang erzielte Form beibehält.From the above description it can be seen that according to the invention a simple pipe connection is proposed through which a leak or a Slipping apart of the tubes is prevented in that an outside on the elastic Pipes applied compression ring compresses the tubes, with part of the compression ring is pressed spherically outwards so that the ring seln achieved by the pressing process Maintains shape.

Claims

Patent claims 1. A method for producing a pipe connection between an inner tube and an outer tube, both tubes from one consist of elastic material, characterized in that part of the inner Tube (1) is inserted into part of the outer tube (2) that on the part of the outer tube a pressing ring (3) resting against the outer tube surface is pushed on is that the press ring by means of two press claws (10, 10a) essentially at his entire circumference is squeezed together, so that the pipe parts are compressed and the press ring at the connection points of the two claws opposite the outer ones Tubular part emerges convexly to the outside.

2. The method according to claim 1, characterized in that before Squeezing the pipe parts (1, 2) together into the inside of the outer pipe part an annular groove (9j is incorporated and a packing (8) is inserted into the annular groove which forms a pressure-tight seal after being squeezed together.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that before the squeezing of the pipe parts (1,2) into the inside of the outer pipe part incorporated an annular groove (7) and a notch ring (6) made of a material in the annular groove sufficiently great hardness is inserted and that the notch ring when squeezed together of the press ring is pressed into the inner pipe part and sliding apart the interconnected pipes prevented.

4. Pipe connection made according to the method according to any one of the claims 1 to 3 is made, g e k e n n z e i c h n e t by an inner tube (1) elastic material and an outer tube (2) made of elastic material and through a metal ring (3) encompassing the pushed together pipe parts, which holds the pipe parts compresses.

5. Pipe connection according to claim 4, characterized in that in an annular groove (9) provided on the inside of the outer tube 2, a packing (8) is arranged between the compressed outer and inner tube part forms a seal.

6. Pipe connection according to claim 4, characterized in that in an annular groove (7) provided on the inside of the outer tube (2), a notch ring (6, 18, 19) is arranged, which has an acute-angled edge in the outer surface of the inner tube engages.

7. Pipe connection according to claim 6, characterized in that the Notch ring (i8) has a triangular cross-section and so in the annular groove (7) is inserted that a corner of the triangular ring cross-section into the inner tube (i) penetrates.

8. Pipe connection according to claim 6, characterized in that the Notch ring (19) has a trapezoidal cross-section and so in the annular groove (7) is inserted that a corner of the trapezoidal ring cross-section into the inner Penetrates tube (i).

9. Pipe connection according to claim 5, characterized in that the Sealing packing is formed by a lip seal (17) which can be squeezed together Has section (16).

iO.Rohrverbindungs according to claim 5, characterized in that the Packing of a sealing ring (is) with an elongated and rounded at the ends Cross-section is formed.

il. Pipe connection according to claim 5, characterized in that the Sealing packing of a sealing ring (15a) with a rectangular, strip-shaped Cross-section is formed.