DE2547667A1

DE2547667A1 - Silo fuer schuettgut

Info

Publication number: DE2547667A1
Application number: DE19752547667
Authority: DE
Inventors: Wolfang Lummel
Original assignee: INDUSTRIEBAU INGGES
Current assignee: INDUSTRIEBAU INGGES
Priority date: 1975-10-24
Filing date: 1975-10-24
Publication date: 1977-04-28
Also published as: GB1552445A; FR2328822B1; ES452613A1; CA1047725A; BR7607097A; FR2328822A1; DE2547667B2; US4078703A

Description

Patentsnv/s.'le

Dr. O. Lc-scnback

Dipl.--ng. C Vac! v3
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Ingenieurgesellschaft Industriebau mbH,

2000 Hamburg 1, Oberhafenstraße 1

Silo für Schüttgut

Die Erfindung bezieht sich auf ein Silo für Schüttgut mit einem einen Innenkegel aufweisenden Flachboden, auf dem mit Druckluft beaufschlagte Auflockerungsvorrichtungen angeordnet sind und mit im Flachboden oder in der Silokegelwand vorgesehenen Abzugsöffnungen.

Silos dieser Art sind für staubförmiges Schüttgut, wie Zement, Zementrohmehl, Tonerde oder dergleichen bekannt und werien vorzugsweise als Großraumsilos ausgebildet, deren Durchmesser z.B. 8 bis 25 m und deren Höhe z.B. 16 bis 60 m betragen kann. Die im Bodenbereich angeordneten Auflockerungsvorrichtungen werden über eine komplizierte Steuereinrichtung mit Druckluft beaufschlagt, die unabhängig von dem Abzug des Schüttgutes aus dem Silo arbeitet.

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In vielen Fällen ist die aufgegebene Druckluftmenge in dem Bereich des Flachbodens, in dem sie benötigt wird, zu gering oder zu groß. i^aMHdiiiiHHMi^HaaHHMHi^ta^

Es sind Silos bekannt, bei denen das Schüttgut über Öffnungen im Bodenbereich einer zentral angeordneten Mischkammer zugeführt wird, von der das Schüttgut dann abgezogen wird. Eine kontrollierbare Durchmischung des eingelagerten Schüttgutes ist bei dieser Ausführung nicht zu erzielen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Silo der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Steuereinrichtung für die Druckluftzuführung zu den Auflockerungsvorrichtungen vereinfacht und die Druckluftzuführung in Abhängigkeit von dem Schüttgutabzug im Bereich der jeweiligen Auflockerungsvorrichtung vorgenommen wird und hierdurch der Abzug und die Durchmischung des Schüttgutes verbessert werden.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das Silo mit mindestens zwei mit je einem Absperrorgan versehenen Abzugsöffnungen ausgerüstet, jeder Abzugsöffnung eine Auflokkerungsvorrichtung zugeordnet ist und die über eine Leitung den Auflockerungsvorrichtungen zugeführte Druckluft der für die Auflockerung der maximalen über die Abzugsöffnungen abziehbaren Schüttgutmenge entspricht und der Öffnungsquerschnitt jedes Absperrorgans für die maximale Abzugsmenge ausgelegt ist.

Sofern beim Anmeldungsgegenstand die eingelagerte Schüttgutmenge über eine Abzugsöffnung bei maximal geöffnetem Absperrorgan abgezogen wird, wird die gesamte Druckluftmenge der Auflockerungsvorrichtung zugeführt, die dieser Abzugsöffnung zugeordnet ist.

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Wird der Abzug über mehrere geöffnete Absperrorgane vorgenommen, so wird die zur Verfügung stehende Druckluftmenge entsprechend der über die verschiedenen Absperrorgane entnommenen Schüttgutmenge auf die jeweiligen Auflockerungsvorrichtungen aufgeteilt. Diese Aufteilung erfolgt automatisch, so daß auch eine Änderung des Öffnungsquerschnitts eines oder mehrerer Absperrorgane zu einer Änderung der zugeteilten Druckluftmenge führt. Durch diese Kopplung der Aufteilung der Druckluftmenge mit der Entnahme des Schüttgutes über die einzelnen Absperrorgane wird ein optimaler Betrieb erreicht, der in Hinsicht auf die Durchmischung des Schüttgutes bei der Entnahme gesteuert werden kann.

Die Durchmischung des eingelagerten Schüttgutes ist auch abhängig von dem Durchmesser des Silos und von der Anzahl der mit Absperrorganen versehenen Abzugsöffnungen. Sofern eine Vielzahl von Abzugsöffnungen vorgesehen wird, können die sich im Bereich jeder geöffneten Abzugsöffnurtg ausbildenden Materi— altromben einander durchsetzen, so daß die Durchmischung intensiviert wird.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines mit einem Flachboden versehenen Silos im Vertikalschnitt,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel im Vertikalschnitt,

Fig. 4 einen Grundriß zu der Ausführung nach der Fig. 3, wobei die Anzahl der Abzugsöffnungen im linken Teil der Darstellung gegenüber der Anzahl im rechten Teil variiert ist.

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Das Silo 1 ist als Rundsilo ausgebildet, das im Bereich der Silodecke 2 über Öffnungen 3 mit Schüttgut 4 beschickt wird. Bei dem eingelagerten Schüttugt können sich einzelne Gutschichten bilden, die in der Fig. 1 durch unterschiedliche Konturen angedeutet sind. Es wird angestrebt, beim Abziehen des eingelagerten Schüttgutes zu einer guten Durchmischung zu kommen, so daß die abgezogene Schüttgutmenge eine vorherbestimmbare Konsistenz aufweist.

Das Silo 1 ist mit einem Flachboden 4 ausgerüstet, der mit einem Innenkegel 5 versehen ist. Im unteren Bereich des Innenkegels 5 sind bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 vier Abzugsöffnungen 6 vorgesehen, denen jeweils ein Absperrorgan 7 zugeordnet ist.

Im Bereich jeder Abzugsöffnung 6 ist eine Auflockerungsvor richtung 8 vorgesehen, die mit Druckluft beaufschlagt wird. Die Auflockerungsvorrichtung 8 kann in bekannter Weise kastenförmig ausgebildet sein und weist an der dem Schüttgut zugewandten Seite Ausströmöffnungen für die Druckluft auf. Die dem Schüttgut zugewandte Seite der Auflockerungsvorrichtungen kann durch ein feinmaschiges Gewebe oder aber durch einen porösen, z.B. aus Kunststoff gefertigten, Stein gebildet werden.

Die von einem Gebläse 9 erzeugte Druckluft wird über eine Ringleitung 10 und Zweigleitungen 11 den einzelnen Auflockerungsvorrichtungen 8 zugeführt.

Die Öffnungsquerschnitte der einzelnen Absperrorgane sind für den maximalen Schüttgutabzug ausgelegt. Sofern bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 sämtliche vier Absperrorgane 7 voll geöffnet werden, fliesst aus jedem Absperrorgan ein Viertel der maximalen Abzugsmenge. Jede Auflockerungsvor-

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• fr-

richtung 7 erhält hierbei ein Viertel der zur V_erfügung stehenden Druckluftmenge.

Sofern ein Absperrorgan geschlossen bleibt und über zwei Absperrorgane 30% und über das dritte 40% der maximalen Abzugsmenge antnommen werden, erfolgt eine Aufteilung der Druckluft zu den den genannten Absperrorganen zugeordneten Auflockerungsvorrichtungen ebenfalls im Verhältnis 30% : 30% : 40%.

Da die Druckluftmenge automatisch entsprechend der im Bereich einer Auflockerungsvorrichtung abgezogenen Schüttgutmenge zugeteilt wird, ergeben sich im Betrieb für das Abziehen des Schüttgutes im Bereich jeder Abzugsöffnung optimale Reibverhältnisse.

Durch das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 wird klargestellt, daß die Anzahl der Abzugsöffnungen in weitem Bereich variiert werden kann.

Bei der Konstruktion nach der Fig. 3 ist das Silo 13 im Bodenbereich mit einem Innenkegel 14 ausgestattet, der sich über einen großen Bereich des Siloquerschnittes erstreckt. Im unteren Teil des Innenkegels 14 sind Abzugsöffnungen 15 vorgesehen, die über ein Absperrorgan 16 verschlossen werden können. Über das Absperrorgan kann dann auch dessen Strömungsquerschnitt eingestellt werden.

Die Fig. 4 zeigt zwei Ausführungsbeispiele des Silos. Im linken Teil ist ein Silo dargestellt, bei dem im unteren Bereich des Innenkegels 14 zwölf Äbzugsöffnungen vorgesehen sind, während beim Ausführungsbeispiel nach dem rechten Teil der Darstellung acht Abzugsöffnungen 15 angeordnet sind. Je enger die Abzugsöffnungen nebeneinanderliegen, um so intensiver ist die Durchsetzung der Materialtromben, die sich beim Abzug des Materials

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im Bereich jeder Abzugsöffnung bilden und sich vom Boden über die gesamte Höhe des eingelagerten Materials erstrecken.

Bei der Konstruktion nach den Fig. 3 und 4 wird das über ein Absperrorgan abgezogene Material über eine Leitung 17 einem Sammelbehälter 18 zugeführt, von dem aus es über Fördereinrichtungen 19 weitergeleitet wird. In dem vom Innenkegel 14 umschlossenen Raum 20 sind bei dem Ausführungsbeispiel Filter 21 angeordnet. Es ist jedoch auch möglich, diesen Raum für die Unterbringung anderer Vorrichtungen und Geräte, z.B. für Gebläse oder Ventilatoren oder dergleichen zu verwenden.

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Claims

Patentansprüche

1J Silo für Schüttgut mit einem einen Innenkegel aufweisenien Flachboden, auf dem mit Druckluft beaufschlagte Auflokkerungsvorrichtungen angeordnet sind und mit im Flachboden
oder in der Silokegelwand vorgesehenen Abzugsöffnungen,
dadurch gekennzeichnet, daß das Silo (1,13) mindestens zwei mit einem Absperrorgan (7,16) versehenen Abzugsöffnungen (6,15) ausgerüstet, jeder Abzugsöffnung eine Auflockerungsvorrichtung (8) zugeordnet ist und
die über eine Leitung (10) den Auflockerungsvorrichtungen
zugeführte Druckluft der für die Auflockerung der maximalen über die Abzugsoffnungen abziehbaren Schüttgutmenge entspricht und der Öffnungsquerschnitt jedes Absperrorgans für die maximale Abzugsmenge ausgelegt ist«
2. Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Auflockerungsvorrichtungen gemeinsame Druckluftzuführungsleitung als Ringleitung (10) ausgebildet ist.
3. Silo nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich des Innenkegels (5,14) mindestens zwei mit Absperrorganen ausgestattete Abzugsöffnungen vorgesehen sind und ν·η den Abzugsöffnungen das Schüttgut in einen Sammelbehälter (18) geleitet wird.
4. Silo nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem vom Innenkegel (14) umschlossenen
Raum (20) Filter (21), Gebläse, Ventilatoren od.dgl. Geräte angeordnet sind.

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ORIGINAL INSPECTED