DE2547005C3 - Mengenmesser - Google Patents
MengenmesserInfo
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- G—PHYSICS
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- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
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- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/20—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by detection of dynamic effects of the flow
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Description
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Die Erfindung bezieht sich auf einen Mengenmesser mit einem Gußgehäuse, einer in einem rechteckförmigen
Strömungskanal angeordneten, seitlich gelagerten Meßklappe, die mit einer um die Lagerwelie drehbaren
Dämpfungsklappe versehen ist, die in einem rechteckförmig ausgebildeten Dämpfungsraum schwenkbar ist
insbesondere zur Messung der von einer Brennkraftmaschine über das Luftansaugrohr angesaugten Luftmenge-
Derartige Mengenmesser sind bereits bekannt, beispielsweise finden sie Venyendur- bei Kraftstoffeinspritzanlagen zur Ermitthing der von der Brennkraftmaschine angesaugten Luftmenge (DS-OS 2135 824). » Hierbei wird die seitlich gelagerte Rechteckklappe von der anströmenden Luft ausgelenkt, bis sie nahezu den gesamten rechteckförmigen Querschnitt des Strömungskanals freigibt. Dabei dient als Gegenkraft zu dem an der Meßklappe auftretenden Druckabfall der ·"' Strömung eine Spiralfeder, die an der Lagerwelle befestigt ist so daß der Winkelausschlag der Meßklappe ein Maß für die durchgesetzte Luftmenge ist. Die Gehäuse dieser Luftmengenmesser sind aus Zinkdruckgut hergestellt, wobei die Umfangsspalte zwischen *"> Meßklappe und Strömungskanalwandung etwa 0,1 bis 0,2 mm betragen. Derartige geringe Umfangsspalte sind aus Funktionsgründen erforderlich, bringen aber die Gefahr mit sich, daß infolge der beim Erstarren des Gußgehäuses auftretenden Spannungen bei Verwen- w dung der Luftmengenmesser über größere Temperaturbereiche von etwa — 400C bis etwa +1200C die Meßklappe an den Wandungen des Strömungskanals streift
Derartige Mengenmesser sind bereits bekannt, beispielsweise finden sie Venyendur- bei Kraftstoffeinspritzanlagen zur Ermitthing der von der Brennkraftmaschine angesaugten Luftmenge (DS-OS 2135 824). » Hierbei wird die seitlich gelagerte Rechteckklappe von der anströmenden Luft ausgelenkt, bis sie nahezu den gesamten rechteckförmigen Querschnitt des Strömungskanals freigibt. Dabei dient als Gegenkraft zu dem an der Meßklappe auftretenden Druckabfall der ·"' Strömung eine Spiralfeder, die an der Lagerwelle befestigt ist so daß der Winkelausschlag der Meßklappe ein Maß für die durchgesetzte Luftmenge ist. Die Gehäuse dieser Luftmengenmesser sind aus Zinkdruckgut hergestellt, wobei die Umfangsspalte zwischen *"> Meßklappe und Strömungskanalwandung etwa 0,1 bis 0,2 mm betragen. Derartige geringe Umfangsspalte sind aus Funktionsgründen erforderlich, bringen aber die Gefahr mit sich, daß infolge der beim Erstarren des Gußgehäuses auftretenden Spannungen bei Verwen- w dung der Luftmengenmesser über größere Temperaturbereiche von etwa — 400C bis etwa +1200C die Meßklappe an den Wandungen des Strömungskanals streift
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen « Mengenmesser der bekannten Art zu entwickeln, bei
dem über große Temperaturbereiche ein Streifen der Meßklappe und der Dämpfungsklappe vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Meßklappe und die Dämpfungsklappe quer zum w>
Strömungskanal bzw, zum Dämpfungsraum trapezförmig ausgebildet ist, wobei jeweils die der Lagerwelle
zugewandte Klappenkante eine größere Breite aufweist, als die gegenüberliegende parallele Klappenkante,
Die trapezförmige Ausbildung der Meßklappe und der Dämpfungsklappe vermeidet bei temperaturabhängigen
seitlichen Lageänderungen der Klappen das Streifen an den Strömungslcanalwandungen, öhre daß
die resultierenden Luftspalte zwischen Klappe und Strömungskanal einen für die Funktion vertretbaren
Wert überschreiten.
Die Erfindung wird mit einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung im folgenden näher erläutert Es
zeigt
Fig.2 einen Schnitt durch den Mengenmesser entlang der Linie H-II in Fig. 1 und
Fig.3 die Einzelheit λ' in Fig.2 in größerem
Maßstab.
Bei dem in den F i g. 1 bis 3 dargestellten Mengenmesser strömt, wie in F i g. 1 gezeigt, die beispielsweise von
einer Brennkraftmaschine angesaugte Luftmenge über einen im Gehäuse 1 ausgebildeten Strömungskanal 2
mit einer Meßklappe 3 in ein nicht dargestelltes Luftansaugrohr zu den einzelnen Zylindern der
Brennkraftmaschine. Die Meßklappe 3 ist in einem Lagerdom 4 des Zinkdruckgußgehäuses 1 über eine
Lagerwelle 5 und Kugellager 6, 7 einseitig gelagert. Für den speziellen Fall der Verwendung des Mengenmessers
im Luftansaugrohr einer Brennkraftmaschine ist in der Meßklappe 3 ein Sicherheitsventil 8 angeordnet, das
zur Abschwächung von Druckstößel auf die Meßklappe 3 entgegen der Strömungsrichtung dient. Zur Dämpfung
von Pulsationen ist mit der Meßklappe 3 eine Dämpfungsklappe 9 verbunden, die ebenfalls um die
Lagerwelle 5 schwenkbar in einem Dämpfungsraum 10 angeordnet ist Die durch die anströmende Luftmenge
hervorgerufene Auslenkung der Meßklappe 3 erfolgt entgegen der Federkraft einer an ae. Lagerwelle 5
angreifenden, jedoch nicht dargestellten Spiralfeder. Die Winkellage der Meßklappe 3 bzw. der Lagerwelle 5
kann beispielsweise elektrisch über ein Potentiometer als Maß für die durchströmende Luftmenge abgenommen
werden. Die Meßklappe 3 und die Dämpfungsklappe 9 ist trapezförmig ausgebildet, und zwar derart, daß
die der Lagerwelle 5 zugewandte Meßklappenkante 11 bzw. Dämpfungsklappe 12 eine größere Breite aufweist,
als die gegenüberliegende parallele Meßklappenkante i3 bzw. Dämpfungsklappenkante 14. Dabei ist die
Meßklappe 3 so ausgebildet, daß an der der Lagerwelle zugewandten Meßklappenkante 11 ein Spalt von a etwa
0,12 mm und an der gegenüberliegenden Meßklappenkante 13 ein Spalt von b etwa 0,25 mm auftritt. Durch
eine derartige Ausgestaltung wird ein Streifen der Meßklappe 3 und der Dämpfungsklappe 9 im Strömungskanal
2 bzw. im Dämpfungsraum 10 infolge von Gußspannungen des Gußgehäuses 1 bei Temperaturänderungen
vermieden, unter Einhaltung der an den Mengenmesser gestellten Genauigkeitsforderungen.
Claims (1)
- Patentanspruch:Mengenmesser mit einem Gußgehäuse, einer in einem rechteckförmigen Strömungskanal angeordneten, seitlich gelagerten Meßklappe, die mit einer um die Lagerwelle drehbaren Dämpfungsklappe versehen ist, die in einem rechteckförmig ausgebildeten Dämpfungsraum schwenkbar ist, insbesondere zur Messung der von einer Brennkraftmaschine über das Luftansaugrohr angesaugten Luftmenge, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßklappe (3) und die Dämpfungsklappe (9) quer zum Strömungskanal (2) bzw. zum Dämpfungsraum (10) trapezförmig ausgebildet ist, wobei jeweils die der Lagerwelle (5) zugewandte Klappenkante (11, 12) eine größere Breite aufweist, als die gegenüberliegende, parallele Klappenkante (13,14).IO
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2547005A DE2547005C3 (de) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | Mengenmesser |
| FR7629433A FR2328948A1 (fr) | 1975-10-21 | 1976-09-30 | Debitmetre pour l'air aspire par un moteur a combustion interne |
| US05/732,126 US4040295A (en) | 1975-10-21 | 1976-10-13 | Air intake flowmeter for internal combustion engines |
| JP51124790A JPS5251969A (en) | 1975-10-21 | 1976-10-18 | Apparatua for measuring flow rate |
| GB46083/76A GB1550875A (en) | 1975-10-21 | 1977-11-03 | Ionisation smoke detection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2547005A DE2547005C3 (de) | 1975-10-21 | 1975-10-21 | Mengenmesser |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2547005A1 DE2547005A1 (de) | 1977-04-28 |
| DE2547005B2 DE2547005B2 (de) | 1977-12-08 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| FR (1) | FR2328948A1 (de) |
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- 1976-10-18 JP JP51124790A patent/JPS5251969A/ja active Granted
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1977
- 1977-11-03 GB GB46083/76A patent/GB1550875A/en not_active Expired
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| DE2547005B2 (de) | 1977-12-08 |
| JPS615083B2 (de) | 1986-02-15 |
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| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |