DE2544289A1

DE2544289A1 - Rohr und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2544289A1
Application number: DE19752544289
Authority: DE
Inventors: Masaru Hatta
Original assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd; Mitsui Kinzoku Engineering Service Co Ltd
Current assignee: Mesco Inc; Mitsui Kinzoku Co Ltd
Priority date: 1974-10-04
Filing date: 1975-10-03
Publication date: 1976-04-08
Also published as: CA1040116A; GB1499390A; AU496737B2; AU8537575A

Description

Patentanwälte: TlEDTKE - BüHLING " Klf4NE

Dip!.-lng. Kinne

•5 C / / O Q Ω ⁸ München 2, Postfach 202403

Z 0 4 H L P ei Bavariaring 4

Tel.:(0 89)53 96 53-56

Telex: 5 24845 tipat

cable: Germaniapatent München

3. Oktober 1974 B 6880

.1) MITSUI MINING & SMELTING CO., LTD. '.

Tokyo, Japan

2)-MITSUI KINZOKU ENGINEERING SERVICE CO., LTD - . Tokyo / Japan

Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung

Die Erfindung betrifft ein Rohr, das besonders zur Ableitung bzw. Weiterleitung von Abwasser geeignet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Rohres. Unter dem Begriff "Rohr" soll hier und insbesondere in den Patentansprüchen jede mögliche Form eines Rohres, eines Rohrformstücks und eines Rohranschlußstücks, beispielsweise ein gerades Rohrstück, ein Rohrknie, ein Rohrkrümmer usw., verstanden werden.

Aufgrund der in jüngerer Zeit deutlich zunehmenden Erzeugung von Abfall in Form von Abwasser, Schlamm,

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Deutsche Bank (München) Kto. 51/61070 Dresdner Bank (MOnchen) Kto. 3939844 Postscheck (München) Kto. 670-43-804

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medizinischen Abfallfluiden usw. wird die Wasserverunreinigung immer mehr als ernstes, öffentliches Problem betrachtet. Um dieses Problem zu lösen, sollte der Abfall durch ein Leitungssystem zu einer Behandlungsanlage gefördert werden, in der ein geeignete Behandlung erfolgt.. Wenn das Abwasser Erde und Sand,. Feststoffe oder Chemikalien wie beispielsweise eine Alkalilösung usw. enthält, ist es erforderlich, daß ein entsprechendes Rohr hohen Widerstand gegen Verschleiß, Druck und Korrosion hat, damit es diesen aggresiven Bedingungen Stand hält. . '

Die meisten herkömmlichen Rohre und Rohranschlußstücke sind aus Metall hergestellt, so daß sie zumindest im Hinblick auf Verschleiß- und Korrosionswiderstand die Anforderungen nicht ausreichend erfüllen, und den Nachteil aufweisen, daß sie die Lebensdauer der Rohre oder Rohranschlußstücke beträchtlich vermindern.

Um dieser Schwierigkeit zu begegnen, sind Anstrengungen mit dem Ziel unternommen worden, ein Rohr bzw. ein Rohranschlußstück mit einer Auskleidung aus Gummi, Kunstharz und dgl. zu versehen. Dieser Auskleidungsvorgang ist jedoch mühsam und zeitraubend. Selbst solche rohrartigen Gegenstände haben jedoch keinen ausreichenden Widerstand gegen Verschleiß, Druck und Korrosion unter den

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starken Belastungen gezeigt, denen sie ausgesetzt sind. Eine andere Lösung des genannten Problems besteht darin, die rohrartigen Gegenstände aus keramischem Material zu fertigen; dabei treten jedoch Schwierigkeiten auf, wenn solche Gegenstände mit gewünschter Genauigkeit maschinell bearbeitet werden. Ferner haben sie geringe.Festigkeit bei Stoß- und Biegebeanspruchung, so daß die Gefahr besteht, daß das Rohr oder das Rohranschlußstück Risse bekommt oder bricht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rohr bzw. Rohranschlußstück, beispielsweise ein. gerades Rohrstück, ein Rohrknie oder einen Rohrkrümmer, zu schaffen, das hervorragenden Verschleiß-, Druck- und Korrosionswiderstand hat und bei äußerer Stoß- und Biegebeanspruchung weniger zur Rissbildung und zum Brechen neigt. Ferner soll ein Verfahren zur Herstellung eines solchen. Rohres geschaffen werden. .

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Rohres, beispielsweise eines geraden Rohrstücks, eines Rohrknies oder eines Rohrkrümmers, das auf einfache Weise mit gewünschter Genauigkeit maschinell bearbeitet werden kann. Ferner soll ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Rohres geschaffen werden.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren sowie ein erfindungsgemäßes Rohr sind in den Patentansprüchen gekennzeichnet.

Ein erfindungsgemäßes Rohr zeichnet sich

aus durch ein hohles, zylindrisches Kernelement aus einem keramischen Material und eine äußere Ummantelung, die das hohle, zylindrische Kernelement dicht umschließt und aus einem einfach maschinell bearbeitbaren Material mit ' hoher mechanischer Festigkeit, gefertigt ist. Wie bereits erwähnt wurde, soll hier unter "Rohr" beispielsweise auch ein gerades Rohrstück oder ein Rohranschlußstück wie beispielsweise ein Rohrknie oder ein Rohrkrümmer verstanden werden. Die äußere Ummantelung wird vorzugsweise aus thermoplastischem Kunstharz gefertigt. Bei Bedarf kann vorzugsweise an jedem Ende der äußeren Ummantelung ein Flansch einstückig angeformt sein. Ferner kann die äußere Ummantelung aus zwei Umrnantelungshälften aus Metall be-.stehen, deren Innenseite einen halbkreisförmigen Querschnitt hat und komplementär zur Außenseite des Kernelementes geformt ist, so daß diese Ummantelungshälften durch Schweißen oder mit Hilfe von Schrauben und Muttern auf dem Kernelement miteinander verbunden werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Rohres sieht vor, daß keramisches Material im zähen Zustand zu einem hohlen, zylindrischen Kern geformt wird, daß der

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zylindrische Kern gesintert wird und daß auf den zylindrischen Kern dicht anliegend eine äußere Ummantelung aus einem thermoplastischen Kunstharz aufgebracht wird, die widerstandsfähig gegen äußere Stoß- und Biegebeanspruchungen ist. Das Aufbringen der Ummantelung umfaßt, daß die äußere Ummantelung, deren Innendurchmesser etwas größer als der Außendurchmesser des Kernelementes ist, auf eine solche Temperatur erwärmt wird, daß sie sich bis zum Außendurchmesser des Kernelementes ausdehnt und in weichen Zustand übergeht, wonach das Kernelement mit der äußeren Ummantelung überzogen wird, die dann abgekühlt wird, so daß sie sich gegen das kernelement legt und dieses·zusammendrückt und engen Kontakt mit dem Kernelement herstellt. Es ergibt sich eine gegen äußere Stoß- und Biegebeanspruchung widerstandfähige äußere Ummantelung, wodurch Rissbildung und Brechen des Kernelementes verhindert werden.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Knie bzw. einen erfindungsgemäßen Krümmer;

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Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Kernelementes des Knies gemäß Fig. 1;

Fig. 3 im Längsschnitt das Knie gemäß Fig. 1 in . . zerlegtem Zustand; ·

Fig. 4 den Verfahrensschritt des Erwärmens einer rohrförmigen, äußeren Ummantelung aus thermoplastischem. Kunstharz, um diese' zu erweichen, und den Schritt des Zuschneidens der Ummantelung auf geeignete Länge;

Fig. 5 einen Längsschnitt durch ein Rohrknie gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 6 einen Querschnitt gemäß 6-6 in Fig. 5;

Fig. .7 eine perspektivische Ansicht des Rohrknies gemäß Fig. 5 in zerlegtem Zustand;

Fig. 8 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rohrknies;

Fig. 9 einen Querschnitt gemäß 9-9 in Fig. 8;

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^-7—

Pig. 10 einen Längsschnitt durch eine weitere Aus-

führungsform der Erfindung in Form eines - geraden Rohrstücks gemäß 10-10 in Fig. 1;

Fig. 11 einen Querschnitt gemäß 11-11 in Fig. 10; .

Fig. 12. einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Form eines geraden RohrStücks gemäß 12-12 in Fig. 13;

Fig. 13 einen Querschnitt gemäß 13-13 in Fig. 12;

Fig. 14 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Form eines geraden Rohrstücks gemäß 14-14 in Fig. 15; und

Fig. 15 einen Querschnitt gemäß 15-15 in Fig. 14.

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Zur Bezeichnung gleicher oder identischer Teile oder Elemente werden in sämtlichen Zeichnungen gleiche Bezugszeichen benutzt.

In Fig. 2 ist ein Rohrknie bzw. Rohrkrümmer .22 dargestellt, d.h. ein Element, das hier unter den all- . gemeinen Begriff "Rohr" fällt. Im folgenden wird das Element 22 überwiegend als Knie bezeichnet. Dieses Kni.e umfaßt ein hohles zylindrisches Kernelement 24, das mit bestimmtem Krümmungsradius so gekrümmt ist, daß seine eine Endfläche unter einem rechten' Winkel oder einem anderen bestimmten Winkel zur anderen Endfläche steht. Ferner umfaßt das Knie 22 eine äußere Ummantelung, bzw. Umhüllung .26, die gleichmäßig über die gesamte Länge des Kerhelementes 24 angebracht ist, sowie zwei Endflansche 28, von denen jeweils einer an jedem Endabschnitt des Kernelementes 24 angebracht bzw. angeformt ist. Jeder der Flansche 28 weist Löcher 30 auf, durch die nicht dargestellte Befestigungsmittel, beispielsweise Schrauben, eingesetzt werden. Wie die perspektivische Ansicht gemäß Fig. 2 am deutlichsten zeigt, wird das Kernelement 24 durch Formen eines keramischen Materials im zähen Zustand erzeugt. Das keramische Material kann beispielsweise feuerfestes Siliziumkarbidmaterial mit einem Bindemittel wie beispielsweise Siliziumnitrid oder Silikat sein. An die Formung im zähen

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Zustand schließt sich eine Sinterung an. Als äußere Ummantelung 26 wird ein thermoplastisches Kunstharz, beispielsweise Polyvinylchlorid, Polyäthylen oder ein anderes verstärktes Kunststoffmaterial benutzt, das einen größeren thermischen Ausdehnungskoeffizienten als Metall hat.

Polyvinylchlorid hat beispielsweise einen thermischen

—5 ο Ausdehnungskoeffizienten von ungefähr 7,1 χ 10 /C. Dieser Wert ist deutlich höher als der üblicher Metalle.

. Die äußere Ummantelung 26 ist so ausgelegt, daß sie einen Innendurchmesser hat, der kleiner als der Außendurchmesser des Kernelementes 24 ist. Für ein Knie 22 mit einem Nenndurchmes.ser von 2" (50,8 mm) wird beispielsweise die äußere Ummantelung 26 so bemessen, daß sie einen Innendurchmesser hat, der um 5 bis 6 mm kleiner als der Außendurchmesser des Kernelementes 24 ist. Wie am deutlichsten in Fig. 4 erkennbar ist, wird die so bemessene äußere Ummantelung 26 von zwei Walzen 32 in eine Heizvorrichtung 34 eingeführt. Die Temperatur in der Heizvorrichtung, 34 ist in Abhängigkeit vom Material, der Dicke und der Einführgeschwindigkeit der Ummantelung so eingestellt, daß die äußere Ummantelung 26 ausreichend erweicht werden kann, bevor sie aus der Heizvorrichtung 34 austritt. Die äußere Ummantelung 26-wird in der Heizvorrichtung erweicht, während sie sich gleichzeitig ausdehnt, und

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danach aus der Heizvorrichtung 34 herausgeführt und von einer Schneidvorrichtung bzw. einem Messer 36 auf bestimmte Länge zugeschnitten. Alternativ kann die äußere Ummantelung 26 auf eine bestimmte Länge zugeschnitten werden, bevor sie zum Erweichen in der Heizvorrichtung erwärmt wird.

Die auf diese Weise erweichte äußere Ummantelung 26 kann leicht sowohl in Längsrichtung als auch in Radialrichtung gedehnt und in gewünschte Form gebracht y/erden, was zur Folge hat, daß sie sehr einfach auf das Kernelement 24 aufgebracht'werden kann. Nachdem die äußere Ummantelung 26 auf das Kernelement 24 aufgebracht worden · ist, wird sie abgekühlt, was dazu führt, daß sie sich zusammenzieht und wieder hart wird und auf diese Weise in enge Berührung mit der Außenseite des Kernelementes 24 tritt. Daher kann dann die äußere Ummantelung 26 nicht mehr leicht·vom Kernelement 24 abgezogen werden.

Danach werden mittels eines Bindemittels die zwei Flansche 28 am jeweiligen Endabschnitt der äußeren Ummantelung 26 angebracht, wodurch das in Fig. 1 dargestellte Knie 22 fertiggestellt wird. Wenn die Flansche 28 aus dem gleichen Material wie die äußere Ummantelung 26 bestehen, ist es sehr einfach, diese enc.veder thermisch

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oder mittels eines Bindemittels mit der äußeren Ummantelung 26 zu verbinden. Ferner ist es auch möglich, die Flansche 28 einstückig an der äußeren Ummantelung 26 anzuformen, während diese geformt wird.

Ein in den Fig. 5 bis 7 dargestelltes Knie umfaßt ein Kernelement 24 aus gleichem Material und mit gleichem Aufbau wie das Kernelement 24 gemäß den Fig. 1 bis 3, wobei auch das Herstellungsverfahren das gleiche ist, sowie eine äußere Ummantelung·126 aus Metall mit einem Flansch 128 an jedem Ende, die beispielsweise aus Gußeisen gefertigt ist, das sehr steif ist und gegen Stoß- und Biegebeanspruchungen widerstandfähig ist. Die äußere Ummantelung 126 umfaßt zwei Uinmahtelungshälften 127,.die spiegelbildlich bezüglich einer Ebene, in der die Achse der äußeren Ummantelung 126 liegt, ausgebildet sind, wie dies am deutlichsten in Fig. 7 erkennbar ist, und von denen jede mit zwei Längsflanschen 129 versehen ist, die in Radialrichtung von der jeweiligen Nahtstelle 46 nach außen ragen.

Das Knie 122 gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung wird auf folgende Weise hergestellt. Eine verhätlnismäßig elastische Schicht 38 aus Kunststoff, bei-

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spielsweise aus Polyvinylchlorid, die in Fig. 7 weggelassen ist und eine Dicke von ungefähr 5 bis 8 mm hat, wird auf der Außenseite.des Kernelementes 24 angeformt bzw. aufgebracht, das zuvor gesintert wurde. Dann werden die zwei Ummantelungshälften 127 auf die Kunststoffschicht aufgesetzt und mit Hilfe von Schrauben 40, die in ent-, sprechende Löcher 44 in den Längsflanschen 129 der Ummantelungshälften 127 eingesetzt werden, und Muttern fest miteinander verbunden, die auf die Schrauben 40 aufgeschraubt, werden. Dies führt zu dem Ergebnis, daß das Kernelement 24 allseits und gleichmäßig über die Kunststoffschicht 38 in Berührung mit den Ummantelungshälften 127 steht. In den Endf.lanschen 128 sind Durchgangslöcher 130 ausgebildet, die dem gleichen Zweck wie die Löcher bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 3 dienen.

Die Fig. 8 und 9 zeigen ein Knie 222, das eine Abwandlung der in den Fig. 5 bis 7 dargestellten Ausführungsform ist. Das Knie 222 gleicht dem Knie 122 gemäß den Fig. bis 7 mit der Ausnahme, daß zwei Ummantelungshälften aus Metall, die eine äußere Ummantelung 226 aus Metall bilden, an den Nahtstellen 246 der Ummantelungshälften miteinander verschweißt sind, wie dies beispielsweise durch die Schweißnaht 248 dargestellt ist. Dadurch erübrigen sich die Längsflansche an den Ummantelungshälften

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227, was einen Vorteil darstellt.

Die Fig. 10 bis 15 zeigen Ausführungsformen der Erfindung in Anwehdung auf ein gerades Rohrstück. Bei jeder dieser Ausführungsformen wird wie bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 9 ein hohles zylindrisches Kernelement 52 geformt, indem zuvor ein keramisches Material, das ein hitzebeständiges Siliziumkarbidmaterial umfaßt, mit einem Bindemittel wie beispielsweise Siliziumnitrid oder Silikat gesintert wird. .

Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 10 und ist-eine äußere Ummantelung 54 eines geraden Rohrstücks 50 aus einem thermoplastischen Kunstharz gefertigt, bei dem es sich um das gleiche Kunstharz wie bei der äußeren Ummantelung 26 der ersten Ausführungsform handeln kann. Bevor die äußere Ummantelung 54 auf das Kernelement 52 aufgebracht-wird,ist sie wie beim ersten Ausführungsbeispiel so dimensioniert, daß ihr Innendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser des Kernelementes 52 ist. Die äußere Ummantelung wird auf das Kernelement 52 in gleicher Weise wie bei der ersten Ausführungsform aufgebracht. Die Endflansche 28 werden an der äußeren Ummantelung 54 auf gleiche Weise wie bei der ersten Ausführungsform angebracht und bestehen aus dem gleichen Material wie beim ersten

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Ausführungsbeispiel. Auch ihre Konstruktion ist die gleiche.

Bei dem in den Fig. 12 und 13 dargestellten • geraden Rohrstück 150 sind zwei Ummantelungshalften 156 aus Metall, die zusammen eine äußere Ummantelung 154 aus Metall bilden, am Kernelement 52 auf gleiche Weise wie. bei der zweiten Ausführungsform gemäß den Fig. 5 bis 7 angebracht. Diese Ummantelungshalften gleichen in Konstruktion und Funktion den Ummantelungshalften 127 der Ausführungsform gemäß den Fig. 5 bis 7 mit der Ausnahme, daß sie gerade bzw. gestreckt sind. Zur Bezeichnung von Teilen oder Elementen, die Teilen und Elementen.gemäß den Fig. 5 bis 7 entsprechen, werden bei dieser Ausführungsform gleiche Bezugszeichen benutzt, so daß sich zur Vereinfachung eine weitere Erläuterung erübrigt.

Die Fig. 14 und 15 zeigen ein gerades Rohrstück 250., bei dem es sich um eine Abwandlung des in den Fig, und 13 gezeigten geraden Rohrstücks 150 handelt. Zwei Ummantelungshalften 256 aus Metall, die gemeinsam eine äußere Ummantelung 254 aus Metall bilden, stimmen im wesentlichen mit den Ummantelungshalften der in den Fig. und 9 dargestellten Ausf ührungsf orm. mit der Ausnahme überein, daß die Nahtstellen 246 der äußeren Ummantelungs-

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hälften 256 beispielsweise über Schweißnähte 248 miteinander verschweißt sind. Dadurch erübrigen sich Längsflansche an den Ummantelungshälften 254.

Da jedes der Kniee 22,122 und 222 und der geraden Rohrstücke 50., 150 und 250 ein Kernelement 24 bzw. 52 aus keramischem Material hat, haben diese eine hohe Verschleiß-, Wärme- und Korrosionsfestigkeit gegenüber durch das Kernelement 24 bzw. 52 strömendem Abwasser. Ferner haben diese Kniee und Rohrstücke eine hohe Druckfestigkeit bzw. einen hohen Druckwiderstand, zu der bzw. dem die hohe Haltekraft der äußeren Ummantelungen 126, 226, und 254 beiträgt, die das Kernelement 24 umgeben. Aufgrund der äußeren Ummantelungen 26 und 54 aus Kunstharz und der äußeren Ummantelungen 126, 226, 154 und 254 aus Metall haben die Kniee .und geraden Rohrstücke nicht nur hohen-Widerstand gegen Stoßbeanspruchung von außen und Biegebeanspruchung, sondern sie absorbieren diese Beanspruchungen im wesentlichen, ohne daß es zu Rissen oder zum Bruch kommt. Die Endflansche 28 und 128 sind direkt mit der äußeren Ummatelung und nicht mit dem Kernelement 24 verbunden so daß auch dann, wenn das Knie oder das gerade Rohrstück mit einem anderen Rohr oder einem Rohranschlußstück verbunden ist, weniger Gefahr besteht, daß die keramischen Kernelemente brechen. Dies hat zur Folge, daß die Kniee'22,

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122,und 222 und die geraden Rohrstücke 50, 150 und 250 selbst unter harten Einsatzbedingungen eine Wesentlichhöhere Lebensdauer als herkömmliche Rohre, Kniee und Krümmer haben. Selbst wenn ein Kernelement bricht, können die äußeren Umrnantelungen 26, 126/. 226, 54, 154, 254 verhindern, daß es durch das Brechen des Kernelementes. zum Verstreuen von Bruchstücken des Kernelementes kommt.

Wenn die Knieeund geraden Rohrstücke vollständig aus keramischen Material gefertigt werden, ist es aufgrund der Härte und der Zerbrechlichkeit des keramischen Materials schwierig, diese auf Standardabmessungen maschinell zu bearbeiten und zu Schleifen. Aufgrund der Erfindung können jedoch diese Bearbeitungen sehr leicht durchgeführt werden, da die äußere Ummantelung und"die . Endflansche sämtlich aus Kunstharz oder Metall gefertigt sind. . -

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Claims

Patentansprüche

1.] Verfahren zur Herstellung eines Rohres oder.Rohranschlußstücks, beispielsweise eines geraden Rohrstücks, eines • Knies oder eines Krümmers, dadurch gekennzeichnet, daß keramisches Material im zähen Zustand zu einem hohlen zylindrischen Kernelement geformt, wird, daß das Kernelement gesintert wird, daß eine rohrförmige äußere Ummantelung aus thermoplastischem Kunstharz mit einem. Innendurchmesser, der kleiner als der Außendurchmesser des Kernelementes ist, erwärmt und dadurch erweicht wird, daß das. Kern- · element in die erweichte äußere Ummantelung eingesetzt wird und daß die äußere Ummantelung abgekühlt wird, wodurch enger Kontakt mit dem Kernelement hergestellt wird.

2. Rohr, gekennzeichnet durch ein gesintertes, hohles zylindrisches Kernelement (24, 52) aus einem keramischen Material und eine äußere Ummantelung (26, 126, 226, 54, 154, 254), die auf dem Kernelement angebracht ist und aus einem einfach maschinell bearbeitbaren Material mit hoher mechanischer Festigkeit besteht.

3. Rohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Ummantelung (26, 54) aus thermoplastischem Kunstharz gefertigt ist.

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.4. Rohr nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Ummantelung (26, 126, 226, 54, 154, 254) an jedem ihrer beiden Enden einen Endflansch (28, 128) aufweist, der aus dem gleichen thermoplastischen Kunst- . . harz wie die äußere Ummantelung gefertigt ist.

5. Rohr nach .Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Ummantelung (126, 226, 154., 254) zwei Ummantelungshälften (127, 227, 156, 256) umfaßt, die spiegelbildlich bezüglich einer Ebene, in der.die Achse der äußere Ummantelung liegt, ausgebildet und angeordnet sind und von denen jede eine zur Außenseite des Kernelementes (24, 52) komplementäre Innenseite hat, so daß sie an Nahtstellen (46, 246) miteinander verbunden v/erden können.

6. Rohr nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine elastische Schicht (38) aus Kunststoff zwischen der äußeren Ummantelung (126, 226, 154, 254)· und dem Kernelement (24, 52).

7. Rohr nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß . jede der Ummantelungshälften (127, 227, 156, 256) an ihren beiden Enden jeweils einen Endflansch (128) aufweist.

8. Rohr nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelungshälften (227, 256) an ihren

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jeweiligen Nahtstellen (246) miteinander verschweißt sind.

9. Rohr nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Ummantelungshalften (127, 156) zwei Längsflanscte(129) aufweist, die von der jeweiligen Nahtstelle (46) aus radial nach außen ragen und dazu dienen, die Ummantelungshalften miteinander zu verbinden,

10. ' Rohr nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekenn-- .

zeichnet, daß es ein gerades Rohrstück (50, 150, 250) · umfaßt.

11. Rohr nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Knie (22, 122, 222) umfaßt.

12. Rohr nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Krümmer (22, 122, 222) umfaßt.

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