DE2543663A1

DE2543663A1 - Berstschutzanordnung fuer im wesentlichen zylindrisch gestaltete dampferzeuger, vorzugsweise von druckwasserkernkraftwerken

Info

Publication number: DE2543663A1
Application number: DE19752543663
Authority: DE
Inventors: Josef Dipl Ing Mutzl
Original assignee: Kraftwerk Union AG
Current assignee: Kraftwerk Union AG
Priority date: 1975-09-30
Filing date: 1975-09-30
Publication date: 1977-03-31
Also published as: CH600492A5; US4092215A; SE7610260L; BR7606425A; JPS5243002A; FR2326658A1; DE2543663B2; DE2543663C3; FR2326658B1

Description

KRAFTWERK UNION AKTIENGESELLSCHAFT Unser Zeichen:

M VPA 75 P 8 5 2 6 BRO

Berstschutzanordnung für im wesentlichen zylindrisch gestaltete Dampferzeuger, vorzugsweise von Druckwasserke rnkra ftwe rke η

Die Erfindung bezieht sich auf eine Berstschutz-Anordnung für im wesentlichen zylindrisch gestaltete Dampferzeuger, vorzugsweise von Druckwasserkernkraftwerken, mit einer den Dampferzeuger umgebenden Berstschutzhülle mit Boden, Deckel und Mantel aus zug- und druckfestem Material, insbesondere Stahl, wobei Boden, Deckel und Mantel mittels axial belastbarer Verbindungsmittel miteinander verbunden sind und der Mantel aus Zylinderschüssen besteht.

Eine solche Anordnung ist durch die DT-OS 2 258 226 bekannt. Sie hat die Aufgabe, bei einem Bruch des Dampferzeugers eine Beschädigung des Containments und sicherheitstechnisch .relevanter Einrichtungen zu verhindern. Insbesondere ist beim bekannten Dampferzeuger-Berstschutz die Anordnung so getroffen, daß zwischen der äußeren Berstschutzhülle und dem Dampferzeuger eine den Dampferzeuger im Mantelbereich umhüllende Zwischenschicht aus druckfestem, wärmeisolierendem Material, vorzugsweise in Form von Isolierbeton-Segmenten, vorgesehen ist. Eine solche Isolierschicht ist zur gleichmäßigen Krafteinleitung und ferner deshalb zweckmäßig, damit die äußere Berstschutzumhüllung auf einem niedrigeren Temperaturniveau liegt als der Dampferzeuger. Diese Anordnung wirkt so, daß im Falle eines Rundrisses des Dampferzeugers Boden und Deckel durch Axialspannelemente zusammengehalten werden, die im normalen Betrieb nicht oder nur schwach vorgespannt sind. Hierbei wird der Deckel, der als plattenförmiger Körper ausgebildet ist, im wesentlichen auf Zug beansprucht, abgesehen von seinem Randbereich, wo die Axialspannelemente verankert sind.

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Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß die Beanspruchungsverhältnisse bei einem solchen Deckel sich günstiger gestalten lassen, derart, daß sowohl eine Materialeinsparung erzielt werden kann, als auch eine Teilbarkeit des Deckels ermöglicht ist, was montagetechnisch von Vorteil ist. Der Erfindung liegt mithin die Aufgabe zugrunde, einen in leichterer Bauweise herstellbaren Berstschutzdeckel zu schaffen, der auch hinsichtlich einer leichten Montier- und Demontierbarkeit verbessert ist.

Diese Aufgabe wird bei einer Berstschutz-Anordnung der eingangs näher erläuterten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Deckel aus einer nach innen gewölbten, geteilten Kugelschale und einem ungeteilten Stützring besteht, daß sich die Kugelschale als separates Bauteil mit ihrer Außenrandfläche an einer Innenringfläche des Stützringes abstützt und daß der Stützring mittels der axial belastbaren Verbindungsmittel in den Verband aus Boden, Deckel und Mantel einbezogen ist. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß der Deckel als nach innen gewölbte Kugelschale im Berstfalle nur auf Druck beansprucht wird, was einen Sicherheitsgewinn bedeutet, wobei der Stützring so ausgebildet und dimensioniert werden kann, daß er die im Berstfalle auftretenden Axial- und vor allem die Radialkräfte, die von der Kugelschale ausgehen, sicher abfängt. Durch die Teilung des oberen Deckels ist es möglich, die vom Dampferzeuger austretende Frischdampfleitung so wie bei bisherigen Dampferzeugern auch zentrisch wegzuführen. Die zur Wiederholungsprüfung des Dampferzeugers notwendige Demontage des Deckels kann nämlich infolge der geteilten Ausführung auch bei zentrischer Frischdampfleitung leicht durchgeführt werden. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht bei einem Dampferzeuger, bei dem die Frischdampf-Rohrleitung zentral aus seiner Gehäusedeckfläche herausgeführt ist, demgemäß darin, daß die Teilfugen des Deckels durch die Rohrleitungsachse gelegt sind und die Schalenteile des Deckels die Rohrleitung mit sektorförmigen Aussparungen ihres Innenumfanges umgreifen. Bevorzugt ist die Kugelschale in zwei Schalenhälften geteilt, da eine solche Teilung bereits die erforderliche montagemäßige Erleichterung mit sich bringt, wobei das Deckelgewölbe stark genug bleibt.

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Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung besteht der Stützring aus einem Innenringteil, der zur Aufnahme der Vertikalkomponente der Deckelkraft und zur Einleitung dieser Kraft in den Verband aus Boden, Deckel und Mantel dient, sowie aus einem Außenringteil, welcher zur Aufnahme der radialen Komponente der Deckelkraft (Sprengkraft) dient und mehrlagig ausgebildet ist. Hierbei wird also der Vorteil der Druckbeanspruchung des Deckels noch kombiniert mit der Zugbeanspruchung mehrlagig ausgeführter Teile, was vom sicherheitstechnischen Standpunkt vorteilhaft ist, da hierdurch ein abweichendes Materialverhalten in Bezug auf den Dampferzeuger, der ja ein auf Zug beanspruchtes dickwandiges Gefäß ist, erzielt wird.

Im folgenden werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben und ihre Wirkungsweise erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 schematisch im Aufriß einen durch Umrisse angedeuteten Dampferzeuger mit einer Berstschutz-Anordnung nach der Erfindung und Axialspannelementen als Verbindungsmittel;

Fig. 2 die Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 1; Fig. 3a die Einzelheit χ aus Fig. 1 in einer abgewandelten Ausführungsform mit einem geschweißten und verrippten Stützring und einer auf dessen Außenumfang aufgebrachten Blechbandage;

Fig. 3b den zum Aufriß der Fig. 3a gehörigen Grundriß; Fig. 4a gleichfalls die Einzelheit χ nach Fig. 1 in einer weiteren Ausführungsform mit auf den Stützring aufgeschrumpften Ringen;

Fig. 4-b den zugehörigen Grundriß;

Fig. 5 die Einzelheit Y aus Fig. 1, d.h. den Eingriff der Kugelschalenhälften im Teilfugenbereich, und

,Fig. 6 ein viertes Ausführungsbeispiel mit einem aus Zylinderschüssen zusammengeschweißten Berstschutzmantel im Ausschnitt.

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Die in Pig. 1 dargestellte Berstschutz-Anordnung ist für einen im wesentlichen zylindrisch gestalteten Dampferzeuger 1 vorgesehen. Dieser ist vorzugsweise ein Dampferzeuger, der im Primärkreis eines Druckwasserkernkraftwerkes liegt, dessen übrige Primärkreiskomponenten, wie Reaktor, Hauptkühlmittelpumpen und Primärkühlmittelleitungen ebenfalls berstgesichert sind, damit bei dem größten anzunehmenden Unfall (GAU), dem Bruch einer Hauptkühlmittelleitung, der Riß sich nicht erweitern kann und damit der Durchströmquerschnitt begrenzt ist und auch keine Bruchstücke in das Containment geschossen werden können. Pur den Dampferzeuger 1 bedeutet dies, daß bei einem (wenn auch sehr unwahrscheintlichen)Bruch Bruchstücke, die eventuell die Stahlhülle 1a des Dampferzeugers durchschlagen, nicht durch den Berstschutz hindurchgelangen können, so daß also die Freisetzung radioaktiver Spaltprodukte vermieden ist. Im vorliegenden Fall handelt es sich um einen Dampferzeuger 1, der mit der schematisch bei 2 angedeuteten Hauptkühlmittelpumpe baulich vereinigt ist; der Pumpenmotor ist mit 3» die Wellendurchführung der Pumpe mit 2a bezeichnet. Im übrigen sind noch angedeutet eine Eintrittskamraer 2.1 für das Primärmedium, ein Pumpensaugraum 2,2 und ein Pumpendruckraum bzw. eine Austrittskammer 2.3. Die Kammern sind durch entsprechende Trennwände 2.4 strömungsmäßig voneinander getrennt. Schließlich ist bei 1.1 noch der Rohrboden und bei 1.2 das U-Rohrbündel des Dampferzeugers angedeutet; die Primärkühlmittel-Zu- und -abströmleitungen sind nicht dargestellt, dagegen die Frischdampfleitung 1.3, auf die später noch eingegangen wird.

Die allgemein mit BS bezeichnete Berstschutzhülle besteht im Prinzip aus Boden B, Deckel D und Mantel M aus zug- und druckfestem Material, im dargestellten Beispiel aus Stahl. Boden, Deckel und Mantel B, D, M sind mittels über den Umfang des Mantels M verteilter, als Spannkabel 5 ausgebildeter Axialspannelemente miteinander verbunden. Die Spannkabel 5 weisen an ihren Enden jeweils einen Gewindeschaft 5.1 auf (vgl. z.B. Fig. 3a), auf den Spannmuttern 5.2 aufgeschraubt sind. Der Berstschutzmantel M ist in einzelne Zylinderschüsse bzw. Ringe 4 unterteilt, die, wie dargestellt, axial aneinandergereiht sind zum Berstschutzmantel M, wobei dieser zusammen mit dem Boden B und dem Deckel D nach Montage der Spannkabel 5 die äußere

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Berstschutzhülle ergibt. Zwischen der Außenhaut 1a des Dampferzeugers 1 und dem Mantel M sowie dem Deckel D sind Segmente aus druckfestemi wärmeisolierendem Material, im Ausführungsbeispiel sogenanntem Leca-Beton, eingefügt, welche im Berstfalle die auf sie ausgeübten Druckkräfte auf den Mantel M und den Deckel D übertragen. Die Unterteilung des Mantels M in Schüsse und der isolierenden Zwischenschicht in Segmente 6 ist zweckmäßig, da hierdurch die Montage und Demontage der Berstschutzhülle BS erleichtert ist, derart, daß von unten nach oben fortschreitend die einzelnen Schüsse und Isoliersegmente aufeinandergestapelt werden können und auch für Wiederholungsprüfung eine Zugänglichkeit zum Dampferzeuger gegeben ist. Um die freie Wärmedehnung des Dampferzeugers 1 zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, die Spannkabel 5 nicht oder nur leicht vorgespannt zu verwenden, so daß nur im Berstfalle ihre Beanspruchung auftritt.

Erfindungsgemäß besteht nun der Deckel D aus einer nach innen gewölbten geteilten Kugelschale und einem ungeteilten Stützring 7, wobei sich die Kugelschale 8 als separates Bauteil mit ihrer entsprechend ihrer Konkav-Wölbung geneigten Außenrandflache 8.1 an einer dementsprechend geneigten Innenringflache 7.1 des Stützringes 7 abstützt (vgl. Fig. 3a). Der Stützring 7 ist, wie man aus Fig. 1 sieht, in den Verband der Spannelemente 5 einbezogen, d.h. er dient als oberes Spannlager, wogegen der Boden B das untere Spannlager bildet. In bevorzugter Ausführung ist die Kugelschale 8 zweigeteilt, so daß gemäß Fig. 2 zwei gleiche Schalenhälften 8a, 8b gebildet sind. Dies ist von besonderem Vorteil für einen Dampferzeuger, bei dem die Frischdampf-Eohrleitung 1.3, vgl. Fig. 1 und 2, zentral aus seiner Gehäusedeckfläche herausgeführt ist. Legt man nämlich die Teilfugen der Kugelschale 8 so, daß ihre Verlängerung die Rohrleitungsachse 1.3' schneidet und läßt man die Schalenteile 8a, 8b die Eohrleitung 1.3 mit sektorförmigen Aussparungen 8.3 ihres Innenumfanges umgreifen, so ist eine leichte Montage und Demontage des Deckels D möglich, ohne daß auf die Zentrizität der Frischdampfleitung 1.3 verzichtet werden müßte. Das Abnehmen des Deckels D geschieht hierbei in der Weise, daß nach Entfernen der Spannkabel 5 der Stützring 7 angehoben und soweit als möglich seitlich verschoben wird. Nun kann die eine Deckelhälfte 8a

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bzw. 8b seitlich weggenommen werden. Anschließend wird der S-fcützring 7 nach, der anderen Seite verschoben und die zweite Deckelhälfte 8b bzw. 8a weggenommen. Schließlich wird der Stützring 7 wieder auf den Mantel M abgesetzt. Dieser Mantel M wird auch als Splitterschutzzylinder bezeichnet, wenn auch seine Punktion dadurch nicht erschöpft ist, da er bei einem (sehr unwahrscheinlichen) Längs- oder Rundriß des Dampferzeugers 1 die radialen Kräfte abfangen muß, wogegen die axiale Beanspruchung über Boden B und Deckel D von den Spannkabeln 5 aufgenommen wird. Der Boden B und der Stützring 7 sind deshalb mit entsprechend bemessenen tragenden Querschnitten zu versehen.

Pur den Stützring 7' läßt sich der tragende Querschnitt vorteilhaft gemäß !Figuren 3a, 3b aufteilen, wo gezeigt ist, daß der Stützring 7¹ aus einem Innenringteil 7.2 und einem Außenringteil 7.3 besteht. Wie das schematisch angedeutete Kräftediagramm zeigt, kann man die von der Kugelschale 8 im Palle ihrer Druckbeanspruchung auf die Gegenfläche 7-1 ausgeübte Auflagerkraft P, zerlegen in eine axiale Kraftkomponente P_Q

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und eine radiale Kraftkomponente P . Der Innenringteil 7.2 dient zur Aufnahme dieser axialen bzw. vertikalen Komponente P und leitet diese in die Axialspannelemente 5.1 ein. Die

radiale Kraftkomponente P wird vom Innenringteil 7.2. auf den Außenringteil 7.3 übertragen, welch letzterer demnach auf Zug beansprucht wird, wogegen die Beanspruchung des Innenringteils 7.2 eine Druckbeanspruchung ist. Der Außenringteil 7.3 ist hierzu vorteilhafterweise durch eine Blechwirkung gebildet, die auf den Außenumfang 7.4 des Innenringteils 7.2 aufgebracht ist» Das Aufbringen kann lagenweise geschehen unter Vorwärmung} es kann jedoch auch die Blechwicklung als Ganzes separat fertiggestellt und dann unter Vorwärmung auf den Innenringteil 7.2 geschrumpft werden. Wie es Fig. 3a, 3b weiter zeigen, ist der Innenringteil 7.2 als verrippte Schweißkonstruktion ausgeführt. Er weist einen stirnseitigen Plachringkörper 7.5 mit Bohrungen 10 zur Verankerung der Spannelemente 5 auf, ferner einen Kranz axial-radial verlaufender Stützrippen 7.6, die in den Umfangszwischenräumen 10' zwischen den Verankerungsstellen 10 der Axialspannelemente angeordnet sind. Schließlich weist der Innenringteil 7.2 mit den Rippen 7.6 verbundene Anlageringteile 7.7

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und 7.8 auf, wobei der Anlageringteil 7.8 eine um den Winkel Φ Ä#60° geneigte Kegelfläche 7.1 zur Anlage der entsprechend geneigten Gegenfläche 8.1 der Kugelschale bildet. Abhängig von der Wölbung der Kugelschale 8 kann der Neigungswinkel der Anlageflächen 7.1, 8.1 nach oben oder unten differieren, insbesondere beträgt er zwischen 40 und 60° für praktische Ausführungen, wobei man durch die Bemessungen die Größe der axialen und radialen Kraftkomponenten und damit die Bemessung des Innen- und Außenringteils bestimmen kann. Der Anlageringteil 7.8 ist mit den einzelnen Rippen 7.6 verschweißt und ist aufgrund seiner dargestellten etwa doppeltrapezförmigen Gestalt in der Lage, die Kraftkomponenten in den Rippenkranz einzuleiten, wobei die TJmfangsflache al, die Stirnfläche a3 und die geneigte Fläche a2 für einen guten Kraftschluß sorgen. Der Anlageringteil 7.7 ist auf den Außenumfang des Rippenkranzes 7.6 aufgesetzt und mit letzterem verschweißt und bildet zusammen mit dem Flachringkörper 7.5 einen fluchtenden zylindrischen Abschluß zum Aufbringen der Blechwicklung 9. Der unter Zwischenschaltung eines Beilagringes 4.2 auf den obersten Zylinderschuß 4 aufgelegte Paßring 4.1 sorgt für eine flächige und damit von örtlichen Spannungsspitzen freie Auflage der Kugelschale 8 an seiner der Wölbung letzterer angepaßten Kegelfläche 4.3.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4a, 4b sind auf den Innenringteil 7.2 Schrumpfringe 11 aufgeschrumpft. Im dargestellten Falle sind es vier Schrumpfringlagen, welche nach dem Aufschrumpfen auf den Innenringteil 7.2 in ihrer Lage unverrückbar durch Anschrauben der stirnseitigen Flachringkörper 7.5 und einer weiteren unteren Ringplatte 7.8 festgelegt sind. Axialkanäle 12 am Außenumfang des Innenringteils 7.2 dienen zum Hindurchführen der Spannkabel. Die Kanäle' 12 sind im dargestellten Fall als gefräste Nuten ausgeführt. Im übrigen sind funktionsmäßig gleiche Teile zu Figuren 3a, 3b auch mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Isolierbetonkörper 6 nicht nur im Mantelbereich, sondern auch im Deckelbereich als Zwischenlage dienen, so daß sie hier für eine gleichmäßige Krafteinleitung in die Kugelschale 8 und damit in den Deckel D

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sorgen. Pig. 1 in Verbindung mit Pig. 2 zeigt ferner, daß es zweckmäßig sein kann, den Innenumfang der Kugelschale 8 mit zwei Halbsehalenteilen 13a, 13b auszufüttern, deren Teilfuge vorzugsweise um 90° gegenüber der Teilfuge der Kugelschale 8 versetzt sind, so daß die Prischdampfleitung 1.3 von Kräften der Kugelschale 8 freigehalten werden kann. Die beiden Kugelschalenhälften 8a, 8b greifen im Teilfugenbereich gemäß Pig. 5 mit trapezförmiger Nut 8.5 und Peder 8.4 ineinander unter Belastung von Spalten s für die Wärmedehnung, so daß sie eindeutig zueinander fixiert werden. Wenn auch die dargestellte Zweiteilung der Kugelschale 8 besonders vorteilhaft ist, so wäre auch eine Aufteilung in drei oder mehr gleich große Sektoren möglich, wobei aber zu beachten ist, daß eine Aufteilung in zu viele Sektoren eine Schwächung des Gewölbes mit sich bringt, dieses deshalb stärker dimensioniert werden müßte.

Beim Ausführungsbeispiel nach Pig. 6 sind die axial belastbaren Verbindungsmittel von Rundschweißnähten 14 gebildet, mittels welcher die ZylinderSchüsse 4 des Mantels M untereinander sowie der obere Endrohrschuß 4.0 mit dem Stützring 7¹" des Deckels D verschweißt sind. Im übrigen tragen zu den vorherigen Figuren entsprechende Teile auch die gleichen Bezugszeichen. Der untere Endrohrschuß 4.4 des Mantels M ist mit dem Boden B gleichfalls durch eine Schweißung 15 verbunden, und zwar sind hier im Querschnitt V-förmige Rundschweißnähte 15a und 15b wegen der Stärke des Bodens B vorgesehen, die lagenweise durch unter Pulverschweißung o.dgl. hergestellt werden können, damit eine metallurgisch einwandfreie Vecbincturg zwischen Berstschutzmantel M und Berstschutzboden B erzielt wird. Es ist nur die linke Hälfte des Axialschnittes in Pig· 6 dargestellt, wobei sich versteht, daß die Anordnung im wesentlichen spiegelsymmetrisch ist. Die Schalenteile 8a, 8b (der Teil 8b ist in Pig. 6 nicht ersichtlich) des Deckels D sind mittels eines Scherringes 16 am Stützring 7^t!t abgestützt gehalten, wobei der Scherring 16 in einer Ringnut am Innenumfang des Stützringes 7ⁿⁱ sitzt und die Schalenteile 8a, 8b mit einer planen achsnormalen Ringzone 18 an der überstehenden Scherring-Gegenfläche 17.1 anliegen. Die Hontage der Berstschutzhülle B, M, D geschieht wiederum von unten, wobei die einzelnen Zylinderschüsse 4 sukzessive miteinander verschweißt

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werden unter Einfügen der Isolierbeton-Segmente 6. Ist schließlich, der Stützring 7"' angeschweißt, so kann der Schalenteil des Deckels D in Stellung gebracht werden und in seiner Stellung durch Einfügen des Scherringes 16 fixiert werden. Hierbei kann es vorteilhaft sein, wenn der Scherring in einer bei der Wickelkopfhalterung von Turbogeneratoren an sich bekannten Weise als offener, zwecks Einfügens in seinem Durchmesser verkleinerbarer Ring ausgeführt ist, wobei dieser Ring durch Lösen eines Spannwerkzeuges (nicht dargestellt) auffedert und in die Ringnut 17 einspreizbar ist.

13 Patentansprüche
6 Figuren

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Claims

Patentansprüche

1.) Berstschutz-Anordnung für im wesentlichen zylindrisch gestaltete Dampferzeuger, vorzugsweise von Druckwasserkernkraftwerken, mit einer den Dampferzeuger umgebenden Berstschutzhülle mit Boden, Deckel und Mantel aus zug- und druckfestem Material, insbesondere Stahl, wobei Boden, Deckel und Mantel mittels axial belastbarer Verbindungsmittel miteinander verbunden sind und der Mantel aus Zylinderschüssen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel aus einer nach innen gewölbten, geteilten Kugelschale und einem ungeteilten Stützring besteht, daß sich die Kugelschale als separates Bauteil mit ihrer Außenrandfläche an einer Innenringfläche des Stützringes abstützt und daß der Stützring mittels der axial belastbaren Verbindungsmittel in den Verband aus Boden, Deckel und Mantel einbezogen ist.

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kugelschale in zwei Schalenhälften geteilt ist.

3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, für einen Dampferzeuger, bei dem die Frischdampf-Rohrleitung zentral aus seiner Gehäusedeckfläche herausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilfugen der Kugelschale durch die Rohrleitungsachse gelegt sind und die Kugelschalenteile die Rohrleitung mit sektorförmigen Aussparungen ihres Innenumfanges umgreifen.

4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring aus einem Innenringteil besteht, der zur Aufnahme der Vertikalkomponente der Deckelkraft und zur Einleitung dieser Kraft in den Verband aus Boden, Deckel und Mantel dient, sowie aus einem Außenringteil, welcher zur Aufnahme der radialen Komponente der Deekelkraft (Sprengkraft) dient und mehrlagig ausgebildet ist.

5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß

der Außenringteil durch eine auf den Außenumfang des Innenringteils aufgebrachte Blechwicklung gebildet ist«

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6. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenringteil durch Schrumpfringegebildet ist, welche auf den Außenumfang des Innenringteils aufgebracht sind.

7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die axial belastbaren Verbindungsmittel in an sich bekannter Weise durch Axialspannelemente in Form von Zugankern oder Spannkabeln gebildet sind, welche über den Umfang des Mantels verteilt und am Deckel sowie am Boden verankert sind.

8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die axial belastbaren Verbindungsmittel von Rundschweißnähten gebildet sind, mittels welcher die Zylinderschüsse des Mantels untereinander sowie der obere Endrohrschuß mit dem Stützring des Deckels verschweißt sind.

9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalenteile des Deckels mittels eines Scherringes am Stützring abgestützt gehalten sind, wobei der Scherring in einer Ringnut am Innenumfang des Stützringes sitzt und die Schalenteile mit einer planen achsnormalen Ringzone an der überstehenden Scherring-Gegenfläche anliegen.

10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Scherring in einer bei der Wickel-Kopfhalterung von Turbogeneratoren an sich bekannten Weise als offener zwecks Einfügens in seinem Durchmesser verkleinerbarer Ring ausgeführt ist, wobei der Ring durch Lösen eines Spannwerkzeuges auffedert und in die Ringnut einspreizbar ist.

11. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auch der untere Endrohrschuß des Mantels mit dem Boden durch Schweißung verbunden ist.

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12. Anordnung nach, einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenringteil in verrippter Schweißkonstruktion ausgeführt ist und hierzu einen stirnseitigen Flachringkörper aufweist, an dem die Axialspannelemente verankert sind, ferner einen Kranz axial-radial verlaufender Stützrippen, die in den ümfangszwischenräumen zwischen den Verankerungsstellen der Axialspannelemente angeordnet sind, und schließlich mit den Rippen verbundene Anlageringteile, welche an seinem Innenumfang zur Anlage der Kugelschale und an seinem Außenumfang zur Anlage des Außenringteiles vorgesehen sind.

13. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 Ms 12, wobei zwischen der äußeren Berstschutzhülle und dem Dampferzeuger eine den Dampferzeuger im Mantelbereich umhüllende Zwischenschicht aus druckfestem, wärmeisolierendem Material, vorzugsweise in Form von Isolierbetonsegmenten, vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht auch den Deekerbereieh überdeckt.

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