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DE2541807A1 - Schneidvorrichtung mit mehreren rotierenden scheibenfoermigen trennwerkzeugen - Google Patents

Schneidvorrichtung mit mehreren rotierenden scheibenfoermigen trennwerkzeugen

Info

Publication number
DE2541807A1
DE2541807A1 DE19752541807 DE2541807A DE2541807A1 DE 2541807 A1 DE2541807 A1 DE 2541807A1 DE 19752541807 DE19752541807 DE 19752541807 DE 2541807 A DE2541807 A DE 2541807A DE 2541807 A1 DE2541807 A1 DE 2541807A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting
separating device
blades
wings
tools
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752541807
Other languages
English (en)
Other versions
DE2541807B2 (de
DE2541807C3 (de
Inventor
Helmut Paulus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GRUENZWEIG HARTMANN GLASFASER
Gruenzweig und Hartmann und Glasfaser AG
Original Assignee
GRUENZWEIG HARTMANN GLASFASER
Gruenzweig und Hartmann und Glasfaser AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GRUENZWEIG HARTMANN GLASFASER, Gruenzweig und Hartmann und Glasfaser AG filed Critical GRUENZWEIG HARTMANN GLASFASER
Priority to DE19752541807 priority Critical patent/DE2541807C3/de
Publication of DE2541807A1 publication Critical patent/DE2541807A1/de
Publication of DE2541807B2 publication Critical patent/DE2541807B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2541807C3 publication Critical patent/DE2541807C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Schneidvorrichtung mit mehreren rotierenden
  • scheibenförmigen Trennwerkzeugen Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung mit mehreren in einer Ebene nebeneinander angeordneten rotierenden scheibenförmigen Trennwerkzeugen.
  • Schneidvorrichtungen dieser Art, bei denen eine Reihe von rotierenden Messern, Sägen oder anderen Trennscheiben in einer Ebene nebeneinander auf einem bewegbaren Balken angeordnet sind, eignen sich dazu, in Platten- oder Bandform vorliegende Naterialien zu schneiden. Da zwischen zwei benachbarten Trennscheiben jedoch immer ein Bereich bleibt, der von-keinem der beiden Scheiben erfaßt wird, muß man einem solchen Schneidbalken nicht nur eine Hubbewegung senkrecht zum Balken, sonderen zusätzlich auch eine Längsbewegung in Richtung der diene der Trennscheiben erteilen.
  • Die zusätzliche Längsbewegung des Schneidbalkens erfordert einen zusätzlichen konstruktiven Aufwand. Außerdem fuhren diese zusätzliche Mängsbewegungen und die damit verbundene Konstruktion dazu, daß der Schneidvorgang selbst eine gewisse Mindestzeit erfordert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Schneidvorrichtung der genannten Art zu schaffen, bei der lediglich eine Bewegung des Schneidbalkens in einer Richtung erforderlich ist, so daß die Konstruktion vereinfacht, und die Schneidgeschwindigkeit erhöht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die rotierenden scheibenförmigen Trennwerkzeuge die Form von mehrteiligen Flügeln aufweisen, auf dem Trägerbalken ineinandergreifend angeordnet, und ohne sich zu berüliren jeweils gegenläufig synchron angetrieben sind.
  • Da bei der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung die Schneidbereiche der benachbarten rotierenden Scheiben ineinaiidergreifen, werden die bei kreisförmigen Scheiben nicht erfaßten Zwickelbereiche mehr oder weniger stark: reduziert, so daß bei entsprechender Dimensionierung der erfindungsgemäßen flügelförmigen Treunwerkzeuge die Längsbewegung des Schneidbalkens überflüssig wird.
  • Die rotierenden scheibenförmigen Dremnwerkzeuge können die Form von drei-, vier- oder mehrteiligen Flügeln aufweisen.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist Co aber, wen sie als 8-förmige Flügel zweiteilig ausgebildet, und je un 90° zueinander versetzt angeordnet sind. Auf diese Weise läßt sich der nichts erfaßte Zwickelbereich am kleinsten halten.
  • Die das Trennwerkzeug bildenden Flügel können in ihrem äußeren Abschnitt die Form von Kreissegmenten aufweisen. In besonders zweckmäßiger Wefterbildung der Erfindung ist die Form der Schneidkanten der Flügel so ausgestaltet, daß sich ihr Abstand vom Mittelpunkt des Trennkörpers in Richtung entgegen der Drehrichtung gesehen stetig vergrößert, wobei die Vergrößerung des Abstandes in Abhängigkeit von der Hubgescbwindigkeit des Schneidbalkens und der Umdrehungsge schwindigkeit des Trennwerkzeuges so gewählt ist, daß die Schneidtiefe der rück.färtige7l Kante eines Flügels der Schneidtiefe der vorderen Karte des folgenden Flügels bei Erreichung der Schneidstellung entspricht.
  • Gegenstand der Erfindung ist weiter die Anwendung einer vorstehend beschriebenen Schne idvorrichtung zum Schneiden von sich kontinuierlich bewegenden Mineralfaserbahnen, indem die Schneidvorrichtung an einer oberhalb der Mineralfaserbahn angeordneten Brücke absenkbar montiert ist, die nach Durchlaufen eines vorgewählt en 3 ahnab schnitt es synchron mit der Mineralfaserbahn mitläuft und nach dem Schneidrorgang in ihre Ausgangsstellung zurückfährt.
  • Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles für die Anwendung zum Schneiden einer Mineralfaserplatte in den Zeichnungen dargestellt und näher beschrieben.
  • Von den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine Gesamtansicht einer Schneidvorrichtung zum Querschneiden einer Mineralfaserplatte, Fig. 2 eine Ansicht von oben, teilweise im Schnitt, entsprechend der Linie II-II in Figur 1, und Fig. 3 eine Detaildarstellung des Schneidwerkzeuges.
  • In den Zeichnungen ist der Schneidbalken in stationärer Anordnung zum Schneiden vonPlatten dargestellt, die während des eigentlichen Schneidvorganges ruhen. Stattdessen kann mit besonderem Vorteil der Schneidbalken an einer sich synchron mit dem zu schneidenden Gut bewegenden Brücke angeordnet sein, so daß der Schneidvorgang ohne Unterbrechung des kontinuierlichen Herstellungsprozesses des zu schneidenden Gutes erfolgen kann. Solche synchron mit dem bewegenden Gut mit laufende Schneidvorrichtungen sind als solche bekannt (fliegende Scheren, fliegende Sägen), und die Beschreibung bezieht sich daher nicht auf die Konstruktion solcher sich synchron mit dem Gut mitlaufender Blicken.
  • Die zu schneidende Mineralfaserplatte 1 wird auf einem Rollenförderer transportiert, und liegt in dem Bereich, in dem der Schnitt erfolgt, auf der Gegenplatte 3 auf, die dort, wo die rotierenden Tremnwer'zzeuge eintauchen, unterbrochen ist. Die Transportrollen 5 des Rollenförderers sind ebenso wie die Gegenplatte 3 an dem Ständer 6 gelagert.
  • Ebenfalls an dem Ständer 6 befestigt sind die vertikalen Stützen 7, an der oberhalb der Transportebene des Rollen förderers vertikale Gleitschienen 8 angebracht sind. Auf diesen Gleitschienen 8 ist die eigentliche Schneidbrücke, die aus dem die Schneidwerkzeuge aufnehmenden Trägerbalk:en 9 und dem aus Profileisen bestehenden Rahmen 10, 11 besteht, über die Gleitlager 12 in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert. Die Schneidbrücke wird zur A'fu11ru"ng eines Schneidvorganges mit Hilfe der Hubvorrichtung 13, die über die Stange 14 und das Gelenk 15 an dem Rahmen 11 angreift, kurzfristig abgesenkt und anschließend wieder in die Ausgangsstellung angehoben.
  • Der Antrieb der rotierenden Trennwerkzeuge 18 erfolgt über den auf dem Träger 9 montierten Elektromotor 19. über die blangelenkwellv 20 und Winkelgetriebe 21 sind alle ein Trennwerkzeug tragenden Wellenstümpfe 22 synchron und jeweils gegenläufig angetrieben.
  • Die Trennwerkzeuge 18 haben die Form von 8-förmigen Flügeln und sind gegeneinander um 90° versetzt auf den Wellenstümpfen 22 befestigt, so daß die Flügel jeweils in den von dem benachbarten Flügel freigelassenen Raum eindringen. Zum Schneiden von Mineralfasermatten oder -platten besteht ein solches Trennwerkzeug zweckmäßigerweise aus Hochleistungsstahl, und ist auf dem den Schnitt ausführenden Umfangsbe reich 25 mit Zähnen 26 in der Art eines Kreissägeblattes versehen.
  • Insbesondere aus Figur 3 ist zu ersehen, daß ein Schneiden flügel insofern von der Kreissegmentform abweicht, als der Abstand der Zähne 26 vom Mittelpunkt des Trennwerkzeuges an der Vorderkante 27 des Flügels geringer ist als der Abstand der Zahne 26 vom Mittelpunkt des Trennwerkzeuges an der hinteren Kante 28 des Flügels, so daß sich hieraus eine Hinterschneidung der Kreis form bei dem Flügel um das Mai d ergibt.
  • Das Maß d dieser Hinterschneidung ist sc gewählt, daß bei gegebener Hubgeschwindigkeit der Schneidbrücke und bei gegebener Umdrehungsgeschwindigteit der Trennwerkzeuge die Schneidtiefe der Zähne 26 an der hinteren Kante 28 der Schneidtiefe der Zähne an der vorderen Kante 27 des nachfolgenden Flügels entspricht. Wenn nämlich der nächstfolgende Flügel sich in Schneidstellllng befindet, ist die Schneidbrücke bereits um dasMaß d weiter abgesenkt worden, und durch die Rinterschneidung wird so ein gleichmäßiger Schnitt gewährleistet.
  • Leerseite

Claims (5)

  1. Patent ansprüche Schneid- bzw. Trennvorrichtung mit mehreren in einer Ebene nebeneinander angeordneten rotierenden scheidenförmigen Trennwerkzeugen, d a d u r c h g e k e n 11 z e i c h n e t, daß die Trennwerzeuge die Form von mehrteiligen Flügeln (18) aufweisen, auf dem rägerbalken (9) ineinandergreifend angeordnet, und ohne sich zu berühren jeweils gegenläufig synchron angetrieben sind.
  2. 2. Schneid- bzw. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeHhzet, daß die Trennwerkzeuge als 8-förmige Flügel (18) zweiteilig ausgebildet und äe um 900 zueinander versetzt angeordnet sind.
  3. 3. Schneid- bzw. Trennvorrichtung nach Anspruch 1 und. 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Schreid- bzw.
    Trenn'xanten (25) der Flügel (18) so ausgestaltet ist, daß sich ihr Abstand vom Mittelpunkt des Trennwerkzeuges in Richtung entgegen der Drehrichtung gesehen stetig vergrößert, und die Vergrößerung des Abstandes in Abhängigkeft voa der Hubgescfrindigkeit des Schneidbalkens und der Umdrehungsgeschwindigkeit des Trennwerkzeuges derart gewählt ist, daß die Schneidtiefe der rückwärtigen kante (28) eines Flügels der Schneidtiefe der vorderen Kante (27) des folgenden Flügels bei Erreichen der Schneidstellung entspricht.
  4. 4. Schneid- bzw, Trennvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwerkzeuge (18) aus Stahl bestehen und auf ihren Arbeitsflächen mit Sägezähnen (26) versehen sind.
  5. 5. Anwendung einer Schneid- bzw. Trennvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4 zum Schneiden von sich kontinuierlich bewegenden Mineralfaserbahnen, wobei die Schneidvorrichtung an einer oberhalb der Mineralfaserbahn angeordneten Brücke absenkbar montiert ist, die nach Durchlaufen eines vorgewählten Bahnabschnittes synchron mit der Einer ralfaserbahn mitläuft und nach dem Schneidvorgang ia ihre Ausgangsstellung zurückfährt.
DE19752541807 1975-09-19 1975-09-19 Schneidvorrichtung mit mehreren rotierenden scheibenförmigen Trennwerkzeugen Expired DE2541807C3 (de)

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DE19752541807 DE2541807C3 (de) 1975-09-19 1975-09-19 Schneidvorrichtung mit mehreren rotierenden scheibenförmigen Trennwerkzeugen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2541807A1 true DE2541807A1 (de) 1977-03-24
DE2541807B2 DE2541807B2 (de) 1977-12-08
DE2541807C3 DE2541807C3 (de) 1978-08-10

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DE19752541807 Expired DE2541807C3 (de) 1975-09-19 1975-09-19 Schneidvorrichtung mit mehreren rotierenden scheibenförmigen Trennwerkzeugen

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108247822A (zh) * 2017-12-01 2018-07-06 上海雨荣新材料科技有限公司 一种条状磨料生坯的切断方法

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DE19846170A1 (de) * 1998-10-07 2000-04-13 Zahnradfabrik Friedrichshafen Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken

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DE2541807B2 (de) 1977-12-08
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