DE2541383A1 - Verfahren zum herstellen von filterkoerpern, vorzugsweise von filterhohlkoerpern, fuer gasfoermige oder fluessige medien - Google Patents
Verfahren zum herstellen von filterkoerpern, vorzugsweise von filterhohlkoerpern, fuer gasfoermige oder fluessige medienInfo
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/10—Filter screens essentially made of metal
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Description
γ atenianworie
Verfahren zu« Herstellen von Filterkörpern, vorzugsweise von Filterhohlkörpem, für gasförmige oder flüssige Medien
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zu« Herstellen von Filterkörpern, vorzugsweise von Filterhohlkörpern, für
gasförmige oder flüssige Medien.
Es sind als zylindrische Hohlkörper ausgebildete Filterkerzen bekannt, die senkrecht stehend in eine Halterung eingeschraubt
werden und sich durch eine große Filterfläche auszeichnen·
Diese Filterkerzen können aus Metallpulver i« Sinterverfahren preisgünstig gefertigt werden. Da jedoch das Sintermetall in
seiner Struktur unregeleäßig ist, ist eine gleichM&ßige Filterwirkung bei den einzelnen Filterkerzen nicht zu erzielen·
Es ist ferner bekannt, Mehrere Drahtgewebelagen unterschiedlicher
Filterfeinheit aufeinander zu legen und die einzelnen Lagen durch Sintern zu einer Filterplatte zu verbinden· Hierauf wird die
Filterplatte zu eine« zylindrischen Körper gebogen, wobei die zusammenstoßenden Kanten verschweißt werden· Der Filterhohlkörper
weist soait eine sieh über seine gesaate Länge erstreckend·
Schweißnaht auf, in deren Bereich die Filterwirkung Mull ist·
Es kOMt hinzu, daß die Herstellung dieser Filterhohlkörper
sehr kostspielig ist.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum
Herstellen von Filterkörpern, vorzugsweise von Filterhohlkörpern, zu entwickeln, durch das bei geringen Fertigungskosten
ein Filterkörper hergestellt wird, der auf seiner gesamten Oberfläche eine gleichmäßige Füterwirkung aufweist, die bei der
Herstellung weiterer Filterkörper exakt wiederholbar ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß ein
Filterhohlkörper aus eine« Drahtgewebestreifen, einer Drahtgewebebahn, einen mit Löchern versehenen Blech oder aus Mehreren
Brahtgewebestreifen, Drahtgewebebahnen oder mit Löchern versehenen
Blechen Mit einer Abstufung in der Filterfeinheit mehrlagig gewickelt und anschließend gesintert wird·
Die Sinterung wird allgemein unterhalb des Schmelzpunktes der verwendeten Werkstoffe durchgeführt und kommt durch Festkörperdiffusion zustande.
Da der Filterkörper gewickelt wird, können in einfacher Weise Filterhohlkörper Mit unterschiedlichen Querschnitten hergestellt
werden· Der Filterhohlkörper kann einen runden, ovalen oder einen Mehreckigen Querschnitt aufweisen. Ferner kann die Umfangεlinie
des Querschnitts des Filterhohlkörpers regelmäßig oder unregel-Mlßig profiliert sein, so daß diese ÜMfangslinie zum Beispiel
eine sternförmige oder wellenförmige Kontur hat. Das erfindungsgeMäße Herstellungsverfahren bietet somit die Möglichkeit, kostengünstig Filterkörper in den verschiedensten Konfigurationen oder
Abmessungen zu fertigen·
Die erfindungsgemäße Herstellung führt nicht zu einer Schweißnaht,
die die Filterwirkung beeinträchtigt. Die nahtlose Ausbildung der Filterhohlkörper gewährleistet eine gleichmäßige Filterwirkung über die gesamte Oberfläche.
Da ein oder mehrere Drahtgewebe- oder mit Löchern versehen«
Blechsorten verarbeitet werden können, kann die Filterwirkung bei den einseinen Filterkörpern in einfachster Weise variiert,
bestimmt und wiederholbar gefertigt werden.
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Die Lagerhaltung wird insofern einfach, als Filterhohlkörper großer Länge gefertigt werden können, von denen die von den
Kunden angeforderten Filterhohlkörper abgelängt werden.
Sofern die Filterhohlkörper mit einem Stützkörper ausgerüstet
werden, kann dieser Stützkörper ein großes Drahtgewebe:, ein mit Löchern ausgestattetes Blech, eine Spiralfeder od.dgl. sein.
Der Stützkörper kann an der Anschwemmseite des Filters vorgesehen
werden. Es sind jedoch auch Konstruktionen möglich, bei denen der Stützkörper im mittleren Bereich des Filterkörpers oder an der
der Anschwemmseite gegenüberliegenden Seite vorgesehen ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet auch die Möglichkeit, nach
der Herstellung des gesinterten Filterhohlkörpers, diesen längs einer parallel zur Längsachse verlaufenden MantelIienie aufzutrennen
und den Filterhohlkörper zu einer mehrlagigen Filterplatte zu verformen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt
und werden im folgenden beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen zylindrischen Filterhohlkörper in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III - III in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III - III in Fig. 1,
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Filterhohlkörpers in perspektivischer Darstellung,
einen Schnitt nach der Linie V - V in Fig. 4,
in vergrößerter Darstellung den Punkt VI in Fig. 5,
ein drittes Ausführungsbeispiel eines Filterhohlkörpers in perspektivischer Darstellung,
einen Schnitt nach der Linie VIII - VIII in Fig. 7, in vergrößerter Darstellung den Punkt IX in Fig. 8O
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Bei dem Filterhohlkörper nach den Fig. 1 bis 3 ist an der Innenseite
ein Stützgewebe 1 angeordnet, das zu einem Ring verformt ist und dessen freie Kanten stumpf zusammenstoßen und eine Fuge 2
bilden. Auf diesen Stützgewebering sind mehrere Lagen eines oder mehrerer Drahtgewebestreifen 3 gewickelt. Sofern mehrere Drahtgewebestreifen
zum Aufbau des Filterhohlkörpers verwendet werden, kann man Drahtgewebestreifen mit einer Abstufung in der Filterfeinheit
verwenden und hierdurch die Filterwirkung variieren.
Das Stützgewebe kann auch im mittleren Bereich oder im äußeren Bereich des Filterhohlkörpers vorgesehen werden. Auch kann die
Lage des oder der Gewebestreifen mit den kleinen Filteröffnungen variiert werden.
Unabhöngig von dem gewählten Aufbau des Filterhohlkörpers deckt
sich eine kostengünstige Herstellung, da nach dem Wickeln des Filterhohlkörpers die Formstabilität durch ein einfaches Sinterverfahren
erreicht wird.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 bis 6 ist als Stützkörper eine Spiralfeder 4 vorgesehen, die sich über die
gesamte Länge des zylindrischen Filterhohlkörpers erstreckt. Auf diese Spiralfeder 4 werden mehrere Lagen eines oder mehrerer
Drahtgewebestreifen 5 gewickelt, die den eigentlichen Filterkörper bilden.
In den Fig. 7 bis 9 ist ein Filterhohlkörper 6 dargestellt, der keinen Stützkörper aufweist und aus mehreren Lagen 7 eines
oder mehrerer Drahtgewebestreifen gewickelt und in seiner Fertigform durch Sintern festgelegt ist.
In den Ausführungsbeispielen sind die einzelnen Lagen parallel gewickelt. Es ist jedoch auch denkbar, einen oder mehrere Drahtgewebestreifen
oder Drahtgewebebahnen spiralförmig zu einem Hohlkörper zu wickeln und dann durch Sintern die Fertigform
festzulegen.
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Leerseite
Claims (8)
1. !Verfahren zum Herstellen von Filterkörpern für gasförmige oder
v^^/flüssige Medien, dadurch gekennzeichnet, daß ein Filterhohlkörper
aus einem Drahtgewebestreifen, einer Drahtgewebebahn,
einem mit Lochern versehenen Blech oder aus mehreren Drahtgewebestreifen,
Drahtgewebebahnen oder alt Löchern versehenen Blechen mit einer Abstufung in der Filterfeinheit mehrlagig
gewickelt und anschließend gesintert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Filterhohlkörper von einem nach Anspruch 1 gewickelten und gesinterten Rohr abgelängt werden.
3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Mantel des gesinterten Filterhohlkörpers parallel zur Längsachse aufgetrennt und der Filterhohlkörper zu einer mehrlagigen
Filterplatte geformt wird.
4. Filterhohlkörper, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch
1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenoder Innenseite eine oder mehrere Stützgewebe oder mit Löchern
ausgerüstete Stützblechlagen mit großen Filteröffnungen vorgesehen sind.
5. Filterkörper nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützgewebe oder Stützblechlage oder Lagen im mittleren Bereich der Filterkörperwicklung vorgesehen sind.
6ο Filterkörper nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als Stützkörper eine Spiralfeder angeordnet ist.
7. Filterhohlkörper nach einen der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet
durch einen runden, ovalen oder mehreckigen Querschnitt.
8. Filterhohlkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Umfangslinie des Querschnitts regelmäßig oder unregelmäßig profiliert ist»
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Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| DE2541383A DE2541383C3 (de) | 1975-09-17 | 1975-09-17 | Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Filterhohlkörpern für gasförmige oder flüssige Medien und danach hergestellter Filterhohlkörper |
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE2541383B2 DE2541383B2 (de) | 1977-09-15 |
| DE2541383C3 DE2541383C3 (de) | 1978-05-24 |
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Family Applications (1)
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| DE2541383A Expired DE2541383C3 (de) | 1975-09-17 | 1975-09-17 | Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Filterhohlkörpern für gasförmige oder flüssige Medien und danach hergestellter Filterhohlkörper |
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