DE2541073A1

DE2541073A1 - Ski with timber coe and strong faces - having fabricated core filled with GRP pressed between stiffening materials

Info

Publication number: DE2541073A1
Application number: DE19752541073
Authority: DE
Inventors: Siegfried Engelmeier; Franz Voelkl
Original assignee: Franz Volkl OHG
Current assignee: Franz Voelkl & Co Ski und Tennis Sportartikel GmbH
Priority date: 1975-09-15
Filing date: 1975-09-15
Publication date: 1977-03-17
Also published as: DE2541073C3; DE2541073B2

Abstract

A ski has one-piece core of relatively weak material and top and bottom bonded layers of relatively strong material. The core has several (pref. 4-8) longitudinal grooves extending almost from the rear end to the start of the point and these grooves are filled with material which increases the strength of the core and which is bonded both to the core and the top and bottom layers. The ski is easily produced, does not warp or have the low modulus of the core material and has greater flexibility at the point.

Description

"Ski mit einem einstückigen Kern Die Erfindung betrifft einen Ski mit einem einstückigen Kern aus einem Werkstoff relativ geringer Festigkeit und einer oberen und unteren mit dem Kern stoffschlüssig verbundenen Schicht aus einem Werkstoff relativ hoher Festigkeit. "Ski with a One-Piece Core The invention relates to a ski with a one-piece core made of a material of relatively low strength and an upper and lower layer of one material bonded to the core Material of relatively high strength.

Unter einem einstückigen Kern wird hier ein Kern verstanden, der aus einem Materialstflck, beispielsweise aus einer Holzlatte oder einem Schaumstoffstreifen,herausgeschnitten und nicht etwa aus mehreren Latten oder Streifen zusammengeleimt ist.A one-piece core is understood here to mean a core that consists of a piece of material, for example from a wooden slat or a foam strip and is not glued together from several slats or strips.

Wenn auch ein Ski gemäß der Erfindung einen Schaumstoffkern aufweisen kann, so weist der Ski jedoch bevorzugt einen Holzkern auf, und zwar einen solchen aus einem gewichtsmäßig leichten und auch leicht zu beschaffendem Holz auf, wie z.B. Fichte, Pappel oder Balsa. Besitzt der Ski einen Holzkern, so ist der Begriff "einstUckig" im Sinne der Erfindungsdefinition hier insoweit eingeschränkt, als er auch Kerne umfassen soll, bei denen die den Kern bildende Holzlatte eine oder mehrere Querverleimungen, z.B. in Form von Keilzinkenverleimungen aufweist.Even if a ski according to the invention have a foam core However, the ski preferably has a wood core, namely one made of wood that is light in weight and also easy to obtain, such as e.g. spruce, poplar or balsa. If the ski has a wooden core, the term is "One-piece" within the meaning of the definition of the invention is restricted here to the extent that it should also include cores in which the wooden slat forming the core is one or has multiple cross-gluing, e.g. in the form of finger-joint gluing.

Das kann bei Holzkernen dann vorkommen, wenn diese aus einer "unendlich" langen Latte geschnitten werden, die zuvor aus einzelnen aus dem Sägewerk kommenden Latten von beispielsweise 4 oder 6 m Länge zusammengeleimt wurde, oder wenn Äste und sonstige Fehlstellen aus der Latte durch Herausschneiden des entsprechenden Lattenteils entfernt wurden.This can happen with wooden cores if they consist of an "infinite" long laths that have previously come from the sawmill individually Slats of for example 4 or 6 m length were glued together, or if branches and other imperfections from the lath by cutting out the corresponding one Part of the slats have been removed.

Bei dem Ski gemäß der Erfindung wird Holz deswegen als Kernwerkstoff bevorzugt, weil dieses gegenüber harten Schaumsotffmaterialien vergleichbaren Gewichts immer noch einen weitaus höheren Elastizitätsmodul aufweist. Wenn es allerdings auf extrem niedriges Gewicht ankommt, kann ein besonders leichter Schaumstoffkern, beispielsweise aus dem unter dem Warenzeichen ROHAZELL der Firma Röhm in Darmstadt vertriebenen Schaumstoff, verwendet werden, Die oberen und unteren - gegebenenfalls auch seitliche - mit dem Kern stoffschlüssig verbundenen Schichten aus einem Werkstoff relativ hoher Festigkeit werden normalerweise in üblicher Weise von glasfaserverstärkten Duroplastschichten bzw. Leichtmetallblechen gebildet. Anstelle der Glasfasern können auch andere Fasern, wie z.B. Kohlefasern, Kevlarfasern, Polyamidfasern oder Polyesterfasern verwendet werden. Als Duroplast dienen in erster Linie Epoxiharze oder Polyesterharze. Diese Schichten aus einem Werkstoff relativ hoher Festigkeit können in konventioneller Weise aufgebaut sein. Sie sind daher hier nicht näher erläutert. Die stoffschlüssige Verbindung mit dem Kern kann in üblicher Weise, also durch Aushärten des Duroplasts bzw. mittels eines Duroplastklebers, bewirkt sein.In the ski according to the invention, wood is therefore used as the core material preferred because this weight is comparable to hard foam materials still has a much higher modulus of elasticity. If it does extremely low weight is important, a particularly light foam core, for example from the one under the trademark ROHAZELL from Röhm in Darmstadt distributed foam, can be used, The top and bottom - if necessary also on the side - with the core cohesively connected layers from a material of relatively high strength are normally made in the usual way formed by glass fiber reinforced thermoset layers or light metal sheets. Instead of Of the glass fibers, other fibers such as carbon fibers, Kevlar fibers, polyamide fibers can also be used or polyester fibers can be used. Epoxy resins are primarily used as thermosets or polyester resins. These layers made of a material of relatively high strength can be constructed in a conventional manner. You are therefore not closer here explained. The material connection with the core can in the usual way, so by curing the thermoset or by means of a thermoset adhesive.

Skier mit derartigen Schichten aus einem Werkstoff hoher Festigkeit sind allgemein unter der Bezeichnung "Metallskie oder "Kunststoffski" bekannt.Skis with such layers made of a material of high strength are generally known as "metal skis" or "plastic skis".

Die Herstellung eines Skis mit einem Kunststoff- oder vorzugsweise Holzkern ist dann am einfachsten, wenn der Kern aus einem einzigen Stück besteht. Der Kunststoffkern hat in diesem Fall allerdings meist zuwenig Festigkeit, während ein einstückiger Holzkern dazu neigt, zu arbeiten und sich zu verwerfen. Sowohl bei Kunststoffkernen als auch bei Holzkernen hat man sich dadurch geholfen, daß man den Kern aus mehreren, z.B. fünf oder sechs, einzelnen Lamellen zusammenleimte. Dadurch wurde beim Holzkern die Gefahr des Arbeitens und Werfens praktisch beseitigt. Der Kunststoffkern surde fester. Ein derartiges Vorgehen ist jedoch sehr aufwendig, da der Kern aus einzelnen schmalen Lamellen zusammengeleimt werden muß. Erst nach diesem Verleimvorgang kann der Kern allseitig bearbeitet werden.Making a ski with a plastic or preferably Wood core is easiest when the core consists of a single piece. In this case, however, the plastic core usually has too little strength while a one-piece wood core tends to work and warp. As well as with plastic cores as well as with wooden cores one has helped that the core is glued together from several, e.g. five or six, individual lamellas. This practically eliminated the risk of working and throwing the wood core. The plastic core surde more firmly. However, such a procedure is very complex, there the core of individual narrow lamellas has to be glued together. Only after this The core can be processed on all sides by gluing.

Man hat auch schon Skier mit mehrteiligem Kern hergestellt, indem man eine Mehrzahl von Holz- oder Schaumstofflamellen wellenförmig mit einem sogenannten Prepreg, also einem Gewebe umwickelte, das mit einem halb ausgehärteten Duroplast getränkt war. Die Umwickelung erfolgte dabei wellenförmig derart, daß das Prepreg von der Oberseite einer Lamelle durch den Spalt zwischen dieser Lamelle und der benachbarten Lamelle auf die Unterseite der nächsten Lamelle, von dort wieder durch den Spalt zwischen der zweiten Lamelle und der dritten Lamelle nach oben, an der Oberseite der dritten Lamelle entlang, wieder durch den Spalt zwischen der dritten und der vierten Lamelle nach unten usw. verlief.Skis with a multi-part core have also been made by a plurality of wood or foam slats in a wave shape with a so-called Prepreg, i.e. a fabric wrapped in a semi-cured thermoset was soaked. The wrapping was done in a wave-like manner in such a way that the prepreg from the top of a lamella through the gap between this lamella and the adjacent lamella on the underside of the next lamella, from there through again the gap between the second lamella and the third lamella upwards, at the Along the top of the third lamella, again through the gap between the third and the fourth lamella went down, and so on.

Auch eine derartige Herstellung hat sich in der Praxis nicht bewährt, da es umständlich und schwierig ist, einen derartigen Kern aus mehreren locker zusammenhängenden Teilen zusammen mit den übrigen den Ski bildenden Teilen, wie z.B. der Ober- und Unterschicht aus dem Werkstoff relativ hoher Festigkeit, Stahlkanten, Laufsohlenbelag und was dergleichen mehr ist, richtig in die zum Pressen und Formen des Skis bestimmte Form einzulegen, so daß auch beim fertigen Ski alle Teile in der gewünschten Lage sind. Auch unten hierzu die einzelnen Holz- oder Schaumstofflamellen genau die gewünschte Form und Länge haben und in der richtigen Reihenfolge mit dem Prepreg umwickelt werden. Hier tritt also ein erheblicher Arbeitsaufwand auf. Ferner ist die Gefahr von Ausschuß oder von Skier mangelnder Qualität verhältnismäßig groß, wenn-man nicht den Kern vor der Skiherstellung in einer gesonderten Form unter Heißverpreßen der Holz- oder Schaumstoffsteifen mit dem Prepreg herstellt. Dadurch wird jedoch der Arbeitsaufwand noch weiter erhöht.Such a production has also not proven itself in practice, since it is cumbersome and difficult to make such a core from several loosely connected Parts together with the other parts that make up the ski, such as the upper and Underlayer made of the material of relatively high strength, steel edges, outsole covering and whatever is more like that, correctly in the ones intended for pressing and shaping the ski Insert the mold so that all parts of the finished ski are in the desired position are. Also below for this the individual wood or foam slats exactly the shape and length you want and in the right order with the Prepreg to be wrapped. There is therefore a considerable amount of work involved here. Further the risk of rejects or poor quality skis is relatively high, if-you cannot hot-press the core in a separate mold before the ski production who makes wood or foam strips with the prepreg. This will however the workload increases even further.

Ausgehend von diesem Stand der Technik schafft die Erfindung einen Ski, welcher mit einem einstückigen Kern auskommt, leicht herstellbar ist, weder die Nachteile des Verwerfens noch des geringen Elastizitätsmoduls des Kerns besitzt und sich darüber hinaus durch eine besonders hohe Biegeweichheit im Schaufelbereich auszeichnet.Based on this prior art, the invention creates one Ski, which manages with a one-piece core, is easy to manufacture, neither has the disadvantages of warping nor the core's low modulus of elasticity and, moreover, by a particularly high level of flexibility in the blade area excels.

Der Ski gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Kern mehrere (vorzugsweise vier bis acht) nebeneinander in Skilängsrichtung einenends bis nahe an das rflckwärtige Ende und anderenends bis in den Schaufelbereich verlaufende, sich jeweils über die ganze Kerndicke erstreckende Schlitze aufweist, die mit einer die Festigkeit des 9dkems ettXhenin nBge ausgefüllt sind, die sowohl mit dem Kernmaterial als auch mit den Schichten relativ hoher Festigkeit stoffschlüssig verbunden ist.The ski according to the invention is characterized in that the core several (preferably four to eight) side by side at one end in the longitudinal direction of the ski to close to the rear end and at the other end to the blade area, each has over the entire core thickness extending slots with a the strength of the 9dkems ettXhenin nBge are filled in, both with the core material as well as with the layers of relatively high strength cohesively connected is.

Die Schlitze können senkrecht zur Skilaufsohle verlaufen.The slots can run perpendicular to the ski sole.

In diesem Fall ist die Herstellung am einfachsten. Läßt man die Schlitze jedoch schräg verlaufen, derart, daß die zwischen den Schlitzen in der Längsmitte des Skikern stehenbleibenden Kernstreifen jeweils Trapezprofil aufweisen, so hat man den Vorteil einer höheren Biegewechselfestigkeit des Skis. Bevorzugt ist der Kern des Skis gemäß der Erfindung in bezug auf die vertikale Längsmittelebene des Skis symmetrisch aufgebaut.In this case, it is easiest to manufacture. Leave the slits however, run obliquely, such that the between the slots in the longitudinal center of the ski core remaining core strips each have a trapezoidal profile, so has you have the advantage of a higher flexural fatigue strength of the ski. Is preferred Core of the ski according to the invention with respect to the vertical longitudinal median plane of the Skis constructed symmetrically.

Ein Ski gemäß der Erfindung ist deswegen besonders leicht herstellbar, weil der Kern während aller Fabrikationsvorgänge als ein einzelnes Stück gehandhabt werden kann. Die mit einem Werkstoff hoher Festigkeit gefüllten Schlitze im Kern verhindern nicht nur ein Arbeiten oder Werfen des Kernes. Sie erhöhen auch die Festigkeit, insbesondere die Biegefestigkeit des Kerns. Die Tatsache, daß die Schlitze bei einem einstückigen Kern nicht bis zum vorderen und hinteren Ende durchlaufen, bewirkt nicht nur die leichte Handhabbarkeit. Sie gewährleistet ferner dadurch, daß die festigkeitserhöhende Wirkung der Schlitze zumindest im vorderen Schaufelbereich wegfällt, dort eine Erhöhung der Biegeweichheit, die gerade hier außerordentlich erwünscht ist.A ski according to the invention is therefore particularly easy to manufacture, because the core is handled as a single piece during all manufacturing operations can be. The slots in the core filled with a material of high strength not only prevent working or throwing the core. They also increase strength, especially the flexural strength of the core. The fact that the slots on a one-piece core does not go through to the front and rear ends not just the ease of use. It also ensures that the Strength-increasing effect of the slots, at least in the front Blade area ceases to exist, there is an increase in the flexural softness, which is extraordinary here is desirable.

Bevorzugt ist der Ski nach der Erfindung ein sogenannter Kunststoffski, also ein solcher, bei welchem die obere und untere Schicht relativ hoher Festigkeit aus einem faserverstärkten Duroplast besteht.The ski according to the invention is preferably a so-called plastic ski, So one in which the upper and lower layers are relatively strong consists of a fiber-reinforced thermoset.

Vorzugsweise enden die Schlitze vorne im Bereich des Schaufelansatzes des Skis. Dadurch wird die Schaufel des Skis besonders biegeweich oder elastisch nachgiebig.The slots preferably end at the front in the area of the blade attachment of the ski. This makes the shovel of the ski particularly flexible or elastic yielding.

Vorne enden vorteilhaft die mittleren Schlitze etwas weiter vorne als die äußeren Schlitze. Das hat den Vorteil, daß der Übergang vom durch die Einlage verfestigten Bereich des Skikerns in den nicht-verfestigten Bereich der Schaufel weniger abrupt ist. Zum gleichen Zweck läßt man die Schlitze vortethaft zumindest vorne nicht mit senkrechten Begrenzungswänden enden, sondern mit schräg verlaufenden. Das läßt sich relativ leicht erreichen, wenn man zum Einsägen der Schlitze in den Kern mit Kreissägen arbeitet, die in den Skikernrohling beim Aussägen beispielsweise nur zu einem Viertel oder Drittel ihres Durchmessers eintauchen.At the front, the middle slits advantageously end a little further to the front than the outer slots. This has the advantage that the transition from through the insert solidified area of the ski core in the non-solidified area of the shovel is less abrupt. For the same purpose, the slits are at least left in front of them do not end at the front with vertical boundary walls, but with sloping walls. This can be achieved relatively easily if you have to cut the slots in the Kern works with circular saws, for example when sawing out the ski core blank Immerse only a quarter or third of its diameter.

Die die Festigkeit des Skikerns erhöhende Einlage in den Schlitzen kann beispielsweise von Furnierstreifen entsprechender Dicke gebildet sein, welche in die Schlitze eingeleimt sind. Ein derartiges Vorgehen ist unter anderem jedoch relativ aufwendig. Es wird daher bevorzugt, daß die Schlitze mit einem ausgehärteten Duroplast gefüllt sind, wie einem Epoxiharz oder Polyesterharz. Die Herstellung ist in diesem Fall besonders einfach, weil der Kern einfach in die Form zum Verpressen des fertigen Skis eingelegt werden muß. Das hierbei als Kleber und gegebenenfalls auch zur Bildung der hochfesten Schichten auf der Ober- und Unterseite des Kerns verwendete Duroplast füllt beim Verpressen des Skis in der Form die Schlitze aus. Selbstverständlich müssen in einem derartigen Fall die Schlitze in gegebenen Abständen mit Distanzelementen versehen sein, die ein seitliches Zusammendrücken des Skikerns unter Schließen der Schlitze verhindern. Es genügt zu diesem Zweck, wenn beispielsweise in jeden Schlitze alle 30 cm ein kleines Furnierstück von der Dicke der Schlitzbreite eingelegt wird. Einfacher ist es, wenn man Kämme mit schmalem Rücken aus Kunststoff verwendet, deren Zinken jeweils in einen der Schlitze eindringen, während sich der Kammrücken quer zur Skilängsrichtung über die Breite erstreckt. Eine andere Möglichkeit, die Schlitze offen zu lassen, besteht darin, daR man sie in entsprechenden Abständen unterbricht.The insert that increases the strength of the ski core Slitting can for example be formed by veneer strips of appropriate thickness, which are glued into the slots. Such an approach is, however, among other things relatively complex. It is therefore preferred that the slots with a hardened Thermoset filled, such as an epoxy resin or polyester resin. The production is particularly easy in this case because the core is easy to press into the mold of the finished ski must be inserted. This as an adhesive and possibly also to form the high-strength layers on the top and bottom of the core The thermoset used fills the slots when the ski is pressed into the mold. Of course, in such a case, the slots must be at given intervals be provided with spacer elements that allow lateral compression of the ski core prevent by closing the slots. It is sufficient for this purpose if, for example in each slot every 30 cm a small piece of veneer the thickness of the slot width is inserted. It is easier if you have combs with a narrow back made of plastic used, the prongs each penetrate into one of the slots while the The back of the comb extends across the width across the longitudinal direction of the ski. Another possibility, Leaving the slots open consists in keeping them spaced apart interrupts.

In diesem Fall sollten die Unterbrechungen ausreichend klein sein. Kleine Unterbrechungen mit einem Querschnitt von nur wenigen Quadratmillimetern lassen sich beim Einsägen der Schlitze mittels Kreissägen leicht herstellen, indem man die Vorschubbewegung der Kreissägeblätter über der Länge des Skikerns unterbricht, das Sägeblatt nach oben heraushebt und nach kurzer Zeit wieder in den Skikern eintauchen läßt. Die hierbei erzeugten Unterbrechungen können praktisch beliebig klein gehalten werden.In this case the interruptions should be sufficiently small. Small interruptions with a cross section of only a few square millimeters can be easily produced when sawing the slots using circular saws by the feed movement of the circular saw blades is interrupted over the length of the ski core, lifts the saw blade upwards and after a short time plunges it back into the ski core leaves. The interruptions generated in this way can be kept practically as small as desired will.

Bei der bevorzugten Ausführungsform des Skis gemäß der Erfindung ist jedoch das Duroplast in den Schlitzen gewebeverstärkt, wobei dann das Gewebe die Schlitze beim Verpressen des Skis auf der richtigen Breite hält. Das Gewebe ist vorzugsweise ein Glasfasergewebe. Wenn auch die Fadenrichtung des Glasfasergewebes beispielsweise unter einem Winkel von 5 zur Skilängsrichtung verlaufen kann, so wird das Gewebe vorzugsweise derart in den Schlitzen angeordnet, daß eine der beiden sich im Gewebe kreuzenden Fadengruppen in Skilängsrichtung verläuft. Bevorzugt wird wiederum ein Gewebe, bei welchem die in Skilängsrichtung verlaufende Fadengruppe stärker ist, also mehr Fäden oder dickere Fäden oder diese bildende Faserbündel aufweist, als die andere Fadengruppe.In the preferred embodiment of the ski according to the invention However, the thermoset is fabric-reinforced in the slots, in which case the fabric is the Keeps the slots at the correct width when pressing the ski. The fabric is preferably a fiberglass fabric. Even if the thread direction of the fiberglass fabric for example, can run at an angle of 5 to the longitudinal direction of the ski, so the fabric is preferably arranged in the slots such that one of the two groups of threads crossing each other in the fabric run in the longitudinal direction of the ski. Is preferred again a fabric in which the thread group running in the longitudinal direction of the ski is stronger, so more threads or thicker threads or these forming fiber bundles than the other thread group.

Das verwendete Gewebe kann auch ein Mischgewebe sein, beispielsweise ein solches mit in Skilängsrichtung verlaufenden hochfesten Fasern, z.B. aus Glas oder Kohle, während die in der anderen Richtung verlaufenden Fasern aus einem weicheren Material, wie z.B. einem Polyamid, bestehen.The fabric used can also be a mixed fabric, for example one with running in the longitudinal direction of the ski high strength fibers, e.g. made of glass or carbon, while the fibers running in the other direction made of a softer material such as a polyamide.

Durch die richtige Zusammenstellung des Gewebes läßt sich die gewünschte Härte und Festigkeit des Skikerns auf das gewünschte Maß einstellen. Dem Grunde nach ist es möglich, in alle Schlitze vorher zugeschnittene Prepreg-Streifen einzulegen.With the right composition of the fabric, the desired Adjust the hardness and strength of the ski core to the required level. The reason After it is possible to insert pre-cut prepreg strips into all slots.

Diese Streifen können dabei, wenn gewünscht, die Schlitze auch nach oben und unten um ein solches Maß überragen, daß sie jeweils Z-förmig oder U-förmig die Ober- oder Unterseite eines bzw. beider den Schlitz begrenzenden Werkstoffstreifen des Kerns bedecken. Die Prepreg-Streifen können jedoch auch so zugeschnitten sein, daß sie nur gerade die Schlitze ausfüllen. Bevorzugt ist jedoch eine Konstruktion, bei der das das Duroplast in den Schlitzen verstärkende Gewebe auch die freien Oberflächen des Skikerns im Schlitzbereich mindestens zum Teil bedeckt. Bevorzugt gehört das Gewebe in den Schlitzen einem sich-durch alle Schlitze erstreckenden Gewebestück an.If desired, these strips can also follow the slits protrude above and below by such an amount that they are each Z-shaped or U-shaped the top or bottom of one or both of the strips of material delimiting the slot cover the core. However, the prepreg strips can also be cut to size that they just fill the slots. However, a construction is preferred in which the fabric reinforcing the thermoset in the slots also the free surfaces of the ski core at least partially covered in the slot area. That is preferred Tissue in the slits a piece of tissue extending through all the slits at.

Es ist jedoch auch möglich, beispielsweise mehrere in Skilängsrichtung aufeinanderfolgende Gewebestücke zu verwenden. Diese müssen sich dann allerdings ausreichend überlappen, damit die gewünschte Erhöhung der Biegefestigkeit des Skikerns erreicht wird und die Gewebearmierung in den Schlitzen nicht an den Stoßstellen zwischen den einzelnen Gewebestücken unterbrochen ist.However, it is also possible, for example, several in the longitudinal direction of the ski to use consecutive pieces of tissue. However, these must then be overlap sufficiently so that the desired increase in the flexural strength of the ski core is achieved and the fabric reinforcement in the slots not at the joints is interrupted between the individual pieces of tissue.

Vorteilhaft ist der Gewebeverlauf symmetrisch in bezug auf die Vertikalmittelebene des Skis. Das Gewebe kann sich beispielsweise in den Schlitzen jeweils in doppelter Lage erstrecken, während es die Oberfläche zwischen zwei Schlitzen nur in einfacher Lage überdeckt. In diesem Fall kann das Gewebe in die Schlitze jeweils von einer Seite her mittels entsprechender Werkzeuge eingedrückt werden. Bevorzugt erstreckt sich das Gewebe in den Schlitzen jedoch im Normalschnitt zur Skilängsrichtung gesehen wellenförmig durch die Schlitze. Bei dieser Anordnung verläuft also im Normalschnitt zur Skilängsrichtung gesehen das Gewebe von der Oberseite eines Kernstreifens durch den benachbarten Schlitz nach unten, an der Unterseite des folgenden Kernstreifens entlang, durch den nächstfolgenden Schlitz wieder nach oben, an der Oberseite des nächstfolgenden Kernstreifens entlang, durch den nächstfolgenden Schlitz wieder nach unten,und so fort.The course of the fabric is advantageously symmetrical with respect to the vertical center plane of the ski. The fabric can, for example, double in each of the slots Location while it extend the surface between two slots just in simpler Layer covered. In this case, the fabric can be inserted into the slots by one at a time Be pressed in from the side using the appropriate tools. Preferably extends However, the fabric in the slots is seen in the normal section to the longitudinal direction of the ski undulating through the slots. In this arrangement, the normal section is used seen in the longitudinal direction of the ski through the fabric from the top of a core strip down the adjacent slot, on the underside of the next core strip along, through the next following slot back up, at the top of the along the next core strip, through the next following slit again down, and so on.

Bei dieser Anordnung wird es bevorzugt, daß der Skikern eine gerade Zahl von Schlitzen aufweist, da sich dann auch ein symmetrischer Verlauf des Gewebes in bezug auf die Längsvertikalebene des Skis erreichen läßt. Bei dieser Anordnung können die freien Randstreifen des Gewebes jeweils um die äußeren Kernstreifen herumgelegt werden, so daß sie diese ganz umhüllen. Je nach der Konstruktion und den Anforderungen können diese Randstreifen auch so breit sein, daß sie sich an einer Oberfläche des Skis in dessen Längsmittelebene wieder treffen. Sie können sich auch an einer Seite des Skis vollständig überlappen. Welche Konstruktion hier gewählt wird, hängt von den speziellen Anforderungen an die FestiEEit des Skis ab.In this arrangement, it is preferred that the ski core be straight Number of slots, since then there is also a symmetrical course of the fabric with respect to the longitudinal vertical plane of the ski can be achieved. With this arrangement the free edge strips of the fabric can be placed around the outer core strips so that they completely envelop them. Depending on the construction and requirements these marginal strips can also be so wide that they are on a surface of the Skis in its longitudinal center plane again meet. you can also completely overlap on one side of the ski. Which construction chosen here depends on the special requirements for the festival of the ski.

Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zum Herstellen eines Skis nach der Erfindung. Bei diesem Verfahren wird in üblicher Weise der Kern aus dem Kernwerkstoff zugeschnitten und in einer Preßform in die gewünschte Biegelinie gepreßt und hierbei mittels eines beim Verpreßen aushärtenden Kunstharzes mit den ebenfalls in die Form eingelegten oberen und unteren festen Schichten und gegebenenfalls weiteren Bestandteilen, wie Laufsohle, Kantenstreifen, Oberbelag, Seitenbelag und Spitzenschutz, stoffschlüssig verbunden.The invention also includes a method of making a ski according to the invention. In this process, the core from the The core material is cut to size and pressed into the desired bending line in a press mold and here by means of a synthetic resin that hardens during compression with the upper and lower solid layers laid in the mold and, if necessary, further Components such as outsole, edge strips, top covering, side covering and toe protection, firmly connected.

Erfindungsgemäß wird nun der zugeschnittene Kern mit den Schlitzen versehen. Die Schlitze können in den Kern eingesägt werden, bevor oder nachdem dieser auf die richtige Dicke gehobelt und mit der gewünschten Umrißform (an der Schaufelspitze zulaufend, zur Mitte hin schmaler werden) versehen wurde. Bevorzugt erfolgt das Einsägen der Schlitze jedoch nach dem Hobeln des Kerns auf Dicke und nach dem Hobeln oder Fräsen desselben auf die richtige Umrißform.According to the invention, the cut core with the slots is now Mistake. The slots can be cut into the core before or after it Planed to the correct thickness and with the desired outline shape (at the tip of the shovel tapering towards the middle). This is preferably done However, sawing the slots after planing the core to thickness and after planing or milling it to the correct outline shape.

Wenn, wie dies bevorzugt wird, das Gewebe wesentlich dünner ist (z.B. 0,3 mm dick) als die Schlitze breit sind, die aus Fertigungsgründen nicht dünner als etwa 1 mm sein sollten, so muß beim Fassonfräsen des Kernes die Breite zunächst größer sein als beim fertig verpreßten Kern, da die Schlitze vorteilhaft bereits beim Einlegen des Kernes in die Form soweit zusammengedrückt werden, daß sie zumindest im Bereich der Längsmitte eine Breite haben, die der Gewebedicke entspricht.If, as is preferred, the fabric is much thinner (e.g. 0.3 mm thick) than the slots are wide, which are not thinner for manufacturing reasons than about 1 mm, the width must first be used when milling the core to be taller than with the finished pressed core, since the slots are advantageous are already compressed when inserting the core into the mold that they have a width, at least in the area of the longitudinal center, which corresponds to the thickness of the fabric.

Zum Einziehen des Verstärkungsgewebes in die Schlitze werden die zwischen den Schlitzen stehengebliebenen Werkstoffstreifen z.B.To pull the reinforcement fabric into the slots, the between strips of material left in the slots e.g.

nach Art der Fachbildung beim Weben in entgegengesetzte Richtungen auseinandergezogen. Dann wird das Verstärkungsgewebe in den Zwischenraum zwischen den beiden so auseinandergezogenen Gruppen von Werkstoffstreifen eingezogen. Danach werden die Werkstoffstreifen wieder in die Ausgangslage zurückgebracht, worauf dann der Kern mit den übrigen Teilen in die Preßform zum Verpreßen des fertigen oder gegebenenfalls im wesentlichen fertigen Skis in der Form erfolgt.according to the type of shedding when weaving in opposite directions pulled apart. Then the reinforcement fabric is in the space between the two groups of material strips that have been drawn apart in this way. Thereafter the material strips are brought back into the starting position, whereupon the core with the remaining parts in the mold for pressing the finished or if necessary, essentially finished skis are made in the form.

Auf diese Weise wird das Einbringen des Verstärkungsgewebes besonders einfach. Das Zurückbringen der auseinandergezogenen Werkstoffstreifen des Kerns in die Normallage erfolgt vorzugsweise so, daß zuerst der mittlere Werkstoffstreifen wenigstens angenähert in die Ausgangslage zurückgebracht wird. Dadurch legt sich das Gewebe an die beiden Seitenflächen dieses Kernstreifens und eine Oberfläche desselben an. Danach läßt man die beiden ihm benachbarten Streifen wieder in die Ausgangslage zurückgehen, wodurch sich das Gewebe nun durch die beiden Schlitze zwischen dem mittleren Kernstreifen und den beiden diesem benachbarten Kernstreifen erstreckt. Danach läßt man die nächsten beiden den letzteren benachbarten Streifen des Kerns wieder in die Ausgangslage zurückgehen. Hierbei legt sich nun das Gewebe jeweils an eine Oberfläche der beiden dem mittleren Kernstreifen benachbarten Kernstreifen und an die äußeren Seitenflächen der letzteren an. Dieses Verfahren wird fortgesetzt, bis alle Kernstreifen wieder in der Normallage sind. Die gegebenenfalls noch vorhandenen Randstreifen des Gewebes können dann je nach dem gewünschten Skiaufbau mehr oder weniger um die äußeren Kernstreifen herumgeschlagen werden. Sie können auch bei entsprechender Länge nicht nur um die äußeren Streifen des Kerns herum, sondern über eine Oberfläche des Kerns vollständig geschlagen werden, so daß sie sich dort vollständig überlappen. Dadurch erhält eine solche Oberfläche eine wesentlich erhöhte Festigkeit. Legt man Wert darauf, daß der Skikern eine genau konstante Dicke hat, so legt man die freien Ränder des Gewebes nur an die beiden äußeren Seitenfiächen der äußeren Kernstreifen an. Dadurch hat der Kern überall eine Dicke, die der Summe aus der eigentlichen Kerndikke und der Gewebedicke entspricht. Beim späteren Verpreßen des Kerns mit den übrigen Bestandteilen des Skis können sich dann die Lagen der einzelnen Kernstreifen gegeneinander so ausgleichen, daß die Einheit aus Kern, Duroplastarmierung und Gewebearmierung oben und unten eine ebene Oberfläche hat, was eine genauere Regelung der Dicke der Duroplastbeschichtung an der Ober- und Unterseite des Skis ermöglicht und es bei Metallskiern ferner erlaubt, mit weniger Duroplastkleber zwischen der Metallbeschichtung und dem Kern auszukommen.In this way the introduction of the reinforcement fabric becomes special simple. Bringing back the expanded material strips of the core in the normal position is preferably carried out in such a way that the middle strip of material is first is brought back at least approximately to the starting position. This subsides the fabric on the two side surfaces of this core strip and a surface same to. Then you can put the two adjacent strips back into the Go back to the starting position, whereby the tissue is now through the two slits between the central core strip and the two adjacent core strips extends. Then leave the next two to the latter neighboring Strips of the core go back to the starting position. This now subsides the tissue in each case on one surface of the two adjacent central core strips Core strips and to the outer side surfaces of the latter. This method continues until all core strips are back to normal. The possibly Any remaining edge strips of the fabric can then be used depending on the desired ski structure be wrapped more or less around the outer core strips. You can even with the appropriate length not only around the outer strips of the core, but rather be whipped over one surface of the core completely so that they completely overlap there. This gives such a surface a substantial one increased strength. Is it important that the ski core has an exactly constant thickness the free edges of the fabric are only placed on the two outer side surfaces of the outer core strip. As a result, the core has a thickness everywhere that is equal to the sum from the actual core thickness and the tissue thickness. When pressing later of the core with the other components of the ski can then be the layers of the Balance the individual core strips against each other in such a way that the core, thermoset reinforcement unit is formed and fabric reinforcement above and below has a flat surface, which is more accurate Control of the thickness of the thermoset coating on the top and bottom of the ski and it also allows metal skis, with less thermoset adhesive between the metal coating and the core get along.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert.The invention is based on the schematic drawings explained in more detail.

Fig. 1 und 2 zeigen eine Holzlatte, aus welcher der Skikern ausgeschnitten werden soll von der Seite und von vorne.Fig. 1 and 2 show a wooden slat from which the ski core is cut out should be from the side and from the front.

Fig.3 und 4 zeigen die auf die gewünschte Kerndicke gehobelte Holzlatte von der Seite und von vorne.3 and 4 show the wooden slat planed to the desired core thickness from the side and from the front.

Fig. 5 und 6 zeigen die mit den Längsschlitzen versehene Holzlatte von der Seite und von vorne.FIGS. 5 and 6 show the wooden slat provided with the longitudinal slots from the side and from the front.

Fig. 7 zeigt die Draufsicht auf Fig. 5. Strichpunktiert ist die Umrißlinie des fertigen Skikerns eingezeichnet.FIG. 7 shows the top view of FIG. 5. The outline is dashed and dotted of the finished ski core.

Fig. 8 zeigt den fertigen Skikern in zum Einziehen eines Verstärkungsgewebes in der Mitte auseinandergezogener Stellung von der Seite.Fig. 8 shows the finished ski core in for drawing in a reinforcing fabric in the middle of the extended position from the side.

Fig. 9 zeigt die Ansicht von links auf Fig. 8.FIG. 9 shows the view from the left of FIG. 8.

Fig. 10 zeigt in vergrößertem Maßstab den Normalschnitt zur Skilängsrichtung durch einen Skikern gemäß der Erfindung.10 shows, on an enlarged scale, the normal section to the longitudinal direction of the ski by a ski core according to the invention.

Fig. 11 zeigt den gleichen Schnitt durch einen fertigen Ski gemäß der Erfindung.11 shows the same section through a finished ski according to FIG the invention.

Fig. 12 zeigt eine andere Möglichkeit des Verlaufs des VerstErkungsgewebes im und um den Skikern im Normalschnitt zur Skilängsrichtung.Fig. 12 shows another possibility for the course of the reinforcing fabric in and around the ski core in the normal section to the longitudinal direction of the ski.

Fig. 13 zeigt im Normalschnitt zur Skilängsrichtung eine andere Ausführung eines Skikerns gemäß der Erfindung.13 shows another embodiment in a normal section to the longitudinal direction of the ski a ski core according to the invention.

Fig. 14 bis 17 zeigen jeweils schematisch in gleicher Darstellungsweise wie Fig. 12 und 13 weitere Ausbildungsformen von gewebearmierten Skikernen nach der Erfindung.14 to 17 each show schematically in the same manner of representation As shown in FIGS. 12 and 13, further embodiments of fabric-reinforced ski cores the invention.

Fig. 17a zeigt schematisch wie die Streifen des Kernes nach Fig. 17 zum Einziehen eines Gewebes auseinandergezogen werden können.FIG. 17a shows schematically how the strips of the core according to FIG. 17 can be pulled apart to pull in a tissue.

Der Aufbau und die Herstellung eines Skis werden nachfolgend anhand von Fig. 1 bis 11 näher beschrieben.The structure and manufacture of a ski are based on the following 1 to 11 described in more detail.

Es sei angenommen, daß der Ski mit einem Holzkern hergestellt werden soll. Dann werden zunächst auf einem Sägewerk entsprechende Holzlatten 1 geschnitten. Zweckmäßig werden zur Ersparnis von Verschnitt die vom Sägewerk kommenden Latten, deren Länge möglichst groß ist, mit ihren Stirnenden in üblicher Weise verzinkt aneinandergeleimt. Von der so trtlaufend entstehenden endlosen Latte werden am anderen Ende fortlaufend Latten 1 in der gewünschten Länge abgeschnitten.It is assumed that the skis are made with a wood core target. Then corresponding wooden slats 1 are first cut on a sawmill. In order to save waste, the slats coming from the sawmill are expediently whose length is as great as possible, galvanized with their front ends in the usual way glued together. The endless bar that is created in this way becomes the other Continuously cut the end of battens 1 to the desired length.

Die Latten 2 werden dann auf der Oberseite abgehobelt, so daß sie Kernrohlinge 2 von einer von der Spitze zum Bindungsbereich hin ansteigenden und danach wieder zum Skiende hin absinkenden Dicke bilden. Nun werden in den Kernrohling, wie aus Fig. 5 bis 7 ersichtlich, von oben im Ausführungsbeispiel vier Schlitze 3, 4, 5 und 6 mittels mehrerer, im entsprechendenz,lbstand auf eine Welle gespannter Kreissägeblätter mit einer Schnittdicke von beispielsweise 1 mm eingefräst.The slats 2 are then planed on the top so that they Core blanks 2 from one from the tip to the bond area there increasing thickness and then decreasing again towards the end of the ski. Well be into the core blank, as can be seen from FIGS. 5 to 7, from above in the exemplary embodiment four slots 3, 4, 5 and 6 by means of several, in the correspondingz, l space on one Shaft of tensioned circular saw blades with a cutting thickness of, for example, 1 mm milled.

Die Schlitze verlaufen genau in Skilängsrichtung parallel zueinander und im Ausführungsbeispiel in Fig. 7 senkrecht zur Zeichenebene. Hinten enden die Schlitze in einem kurzen Abstand von beispielsweise 3 cm vom Kernende, während sie vorne etwa in dem Bereich enden, in welchem die Schaufel beginnt. Zur Vermeidung von Kerbwirkungen verläuft das vordere und hintere Schlitzende in Fig 7 nicht senkrecht zur Zeichenebene, sondern, wie dies mit Kriessägeblättern leicht zu erreichen ist, in einem spitzen Winkel hierzu. Nach dem Einbringen der Schlitze 3 bis 6 wird der Kernrohling 2 auch noch an den Seiten bearbeitet, das heißt, die in Fig. 7 ausserhalb der strichpunktierten Umrißlinie des fertigen Kerns befindlichen Teile des Kernrohlings 2 werden abgehobelt oder abgefräst. Der letztgenannte Arbeitsgang kann aber auch vor dem Einbringen der Schlitze in den Kern erfolgen.The slots run exactly parallel to one another in the longitudinal direction of the ski and in the exemplary embodiment in FIG. 7 perpendicular to the plane of the drawing. They end at the back Slits at a short distance of e.g. 3 cm from the end of the core while they end at the front roughly in the area in which the shovel begins. To avoid due to notch effects, the front and rear end of the slot in FIG. 7 are not perpendicular to the plane of the drawing, but how this can be easily achieved with Kriessääblades, at an acute angle to this. After the slots 3 to 6 have been made, the Core blank 2 also machined on the sides, that is, the one outside in FIG. 7 the dash-dotted outline of the finished core located parts of the core blank 2 are planed or milled off. The last-mentioned operation can, however, also before the slots are made in the core.

Im Ausführungsbeispiel sind vier Schlitze vorgesehen,je nach den Gegebenheiten können jedoch auch mehr oder weniger Schlitze angeordnet werden. Bevorzugt werden vier Schlitze. Um Kerbwirkungen am Beginn der Schaufel noch mehr entgegenzuwirken, können auch die beiden mittleren Schlitze 4 und 5 etwas weiter nach vorne ragen als die beiden äußeren Schlitze 3 und 6. Dies ist in der Zeichnung jedoch nicht dargestellt.In the exemplary embodiment, four slots are provided, depending on the circumstances however, more or fewer slots can also be arranged. To be favoured four slots. To notch effects at the beginning of the shovel even more To counteract this, the two middle slots 4 and 5 can also be a little wider protrude forward than the two outer slots 3 and 6. This is in the drawing but not shown.

Der allseitig bearbeitete und mit den Schlitzen versehene Kern ist nachfolgend mit 10 bezeichnet. Der Kern 10, der aus leichtem und preisgünstigem Holz, wie Pappelholz, bestehen kann, wird nun an seinen beiden Enden in in Fig. 8 und 9 nicht gezeigter Weise festgehalten und die zwischen den Schlitzen 3 bis 6 und den Außenrändern des Kernes 10 stehengebliebenen Kernstreifen 11 bis 15 werden nun ähnlichwder bei ast. Fachbildung beim Weben abwechselnd nach der einen und der anderen Seite aus der Ebene des Skikerns in der aus Fig. 8 ersichtlichen Weise herausgebogen, derart, daß die Streifen 11, 13 und 15 nach der einen Seite und die Streifen 12 und ilt nach der anderen Seite abragen. Nun wird durch den Zwischenraum zwischen den Streifen 11, 13 und 15 einerseits und den Streifen 12 und 14 andererseits ein Glasfasergewebestück 17 eingezogen, welches in Fig. 8 durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist. Dieses Gewebestück hat eine solche Länge, daß es sich praktisch über die ganze Länge der Schlitze 3 bis 6 erstreckt und eine solche Breite, daß es nach dem Zurückbringen der Streifen 11 bis 15 in ihre in Fig. 5 und 7 gezeigte Normallage die aus Fig. 10 ersichtliche Lage einnehmen kann. Das Glasfasergewebe ist ein solches, bei dem die F§-den oder Glasfasern in Skilängsrichtung wesentlich stärker sind als die in Skiquerrichtung. Das Gewebe kann schon vor dem Eindringen in den Skikern mit dem später zusammen mit dem Gewebe die Schlitze 3 bis 6 ausfüllenden duroplastischen Harz getränkt, also ein sogenanntes Prepreg sein. Das Gewebe kann aber auch ungetränkt eingebracht und erst beim späteren Verpreßen des Skis in der PreBform mit dem Duroplast getränkt werden. Zum richtigen Einlegen des Gewebes 17 zwischen die einzelnen Kernstreifen li bis 15 wird nun als erstes der Kernstreifen 13 in seine Normallage zurückgebracht, so daß sich das Gewebe 17 in Fig. 9 und 10 an die Unterseite dieses Streifens und seine beiden seitlichen Oberflächen anlegt. Nun bringt man die beiden Streifen 12 und 14 in ihre Ausgangslage zurück, so daß sie ebenfalls die in Fig. 10 gezeigte Lage einnehmen können, in welcher das Gewebe auf der Oberseite dieser beiden Streifen und den beiden in Fig. 10 äußeren Seiten derselben anliegt. Nun bringt man die Streifen 11 und 15 in ihre Normallage gemäß Fig. 5 bis 7 zurück, die auch in Fig. 10 gezeigt ist.The core, machined on all sides and provided with the slots, is hereinafter referred to as 10. The core 10, which is made of lightweight and inexpensive Wood, such as poplar, is now shown at both ends in Fig. 8 and 9 held in a manner not shown and between the slots 3 to 6 and the outer edges of the core 10 remaining core strips 11 to 15 are now similar to ast. Shed formation when weaving alternately according to one and the other the other side bent out of the plane of the ski core in the manner shown in FIG. 8, such that the strips 11, 13 and 15 to one side and the strips 12 and ilt protrude to the other side. Now through the space between the strips 11, 13 and 15 on the one hand and the strips 12 and 14 on the other hand Glass fiber fabric piece 17 drawn in, which is shown in Fig. 8 by a dash-dotted line Line is indicated. This piece of fabric is of such a length that it is practical extends over the entire length of the slots 3 to 6 and such a width that it after returning the strips 11 to 15 to their shown in Figs Normal position assume the position shown in FIG. 10 can. That Glass fiber fabric is one in which the threads or glass fibers run in the longitudinal direction of the ski are much stronger than those in the transverse direction of the ski. The fabric can be used before Penetration into the ski core with the later together with the tissue the slots 3 to 6 filling thermosetting resin soaked, so be a so-called prepreg. However, the fabric can also be introduced without impregnation and only during later pressing of the ski in the preform are soaked with the thermoset. For correct insertion of the fabric 17 between the individual core strips li to 15 is now the first the core strip 13 is brought back to its normal position, so that the fabric 17 9 and 10 on the underside of this strip and its two lateral ones Surfaces. Now you bring the two strips 12 and 14 into their starting position back so that they can also take the position shown in Fig. 10, in which the fabric on top of these two strips and the two outer in Figure 10 Pages of the same is applied. Now you bring the strips 11 and 15 into their normal position 5 to 7, which is also shown in FIG. 10.

Schließlich werden bei diesem Ausführungsbeispiel die beiden in Skilängsrichtung verlaufenden freien Randlappen des Gewebes 17 in der aus Fig. 10 ersichtlichen Weise an die Unterseiten, die jeweils nach außen ragenden Seiten und die Oberseiten der äußeren Streifen 11 bis 15 angelegt. Dieser so mit dem Gewebe 17 vereinigte Kern 10 wird nun in üblicher Weise in die zum Verpreßen eines sogenannten Kunststoff- oder Metallskis übliche Form eingelegt und dort mit den übrigen Bestandteilen zum fertigen Ski verpreßt, durch den ein Querschnitt in Fig.Finally, in this embodiment, the two are in the longitudinal direction of the ski extending free edge flaps of the fabric 17 in the manner shown in FIG to the undersides, the outwardly protruding sides and the upper sides of the outer strips 11 to 15 applied. This core thus united with the fabric 17 10 is now in the usual way in the Pressing a so-called Plastic or metal skis inserted in the usual shape and there with the other components pressed to the finished ski, through which a cross section in Fig.

11 gezeigt ist. Zu diesem Zweck werden als erstes unten in die Form eine Polyäthylenlaufsohle 18 sowie zwei Stahlkantenstreifen 19 und 20 eingelegt. Hierauf wird in die Form ein unterer hochfester Streifen 21 eingelegt. Wenn dieser Streifen aus Metall besteht, muß bereits zwischen ihm und die Laufsohle und die Stahlkanten ein entsprechender Duroplastkleber eingebracht werden. Wenn dieser Streifen selbst aus einem glasfaserverstärkten Duroplast besteht, ist dies nicht notwendig, da das später den Streifen bildende Duroplast selbst die erforderliche Bindung bewirkt. Nun wird der mit dem Glasfasergewebe 17 armierte Kern 10 zusammen mit den z.11 is shown. For this purpose, the first thing below is the shape a polyethylene outsole 18 and two steel edge strips 19 and 20 inserted. A lower high-strength strip 21 is then placed in the mold. If this The strip made of metal must already be between it and the outsole and the An appropriate thermoset adhesive can be introduced into the steel edges. If this strip itself consists of a glass fiber reinforced thermoset, this is not necessary, because the thermoset, which later forms the strip, itself produces the required bond. Now the core 10 reinforced with the fiberglass fabric 17 together with the z.

aus Ä2rntn3butadienstyrol bestehenden Seitenabdeckungen 22 in die Form eingebracht. Nun wird eine angemessene Menge von noch-flüssigem aushärtbarem Duroplast, wie z.B. Epoxidharz, auf den Kern aufgegossen. Auf diesen kommt wieder die obere hochfeste Schicht 23, die oben noch mit einer Oberseitenabdeckung 24 abgedeckt ist. Die Form wird alsdann verschlossen und beheizt, bis das Duroplast ausgehärtet ist. Gleichzeitig wird hierbei der ganze Ski in die erforderliche fertige Form gebogen. Beim Zusammenpressen der Form wird das noch flüssige Duroplast in die Schlitze 3 bis 6 und das diese füllende Gewebe hineingedrückt, so daß ein praktisch luftmd weitnd b)aserier SkKEn entsteht, der außen stoffschlüssig mit den übrigen Teilen des Skis verbunden ist. idach der Entnahme des Skis aus der Form und dem Abkühlen können noch die erforderlichen Finishbearbeitungen, wie z.B. das Aufdrucken des Firmennamens, das Schleifen der Laufsohle und was dergleichen mehr ist, erfolgen. Es versteht sich, daß bei der Erfindung auch im gleichen Arbeitsgang, in dem der Ski verpreßt wurde, ein Spitzenschutz mit angebracht werden kann.made of Ä2rntn3butadienstyrol side covers 22 in the Form introduced. Now an adequate amount of still-liquid curable Duroplast, such as epoxy resin, poured onto the core. This comes up again the upper high-strength layer 23, which is still covered with a top cover 24 at the top is. The mold is then closed and heated until the thermoset hardens is. At the same time, the entire ski is bent into the required finished shape. When the mold is pressed together, the thermoset, which is still liquid, is pushed into the slots 3 to 6 and this filling tissue pressed in, so that a practically air-fueled farnd b) aserier SkKEn is created, which is firmly bonded on the outside with the other parts of the ski connected is. after removing the ski from the mold and cooling it down the necessary finishing work, such as printing the company name, the grinding of the outsole and whatever the like is done. It understands that in the invention also in the same operation in which the ski is pressed a tip protector can be attached.

Da dies jedoch für die Erfindung ohne Belang ist, wurde dies nicht näher erläutert.However, since this is of no concern to the invention, it has not been explained in more detail.

Das eben beschriebene Ausführungsbeispiel stellt die im Hinblick auf die Fertigung bevorzugte Form dar. Bei dieser können allerdings die die äußeren Streifen 11 und 15 des Kernes oben bedeckenden Randteile des Gewebes 17 weggelassen werden, um eine konstante Dicke des mit dem Gewebe 17 armierten Kerns zu erzielen. Beim Verpressen werden dann die einzelnen Streifen 11 bis 15 jeweils um eine Dicke des Gewebes geringfügig nach oben und unten gegeneinander versetzt, so daß der Kern oben und unten eine genau ebene Oberfläche hat. Wenn die obere und untere hochfeste Schicht 21 und 23 erst in der Preßform verfestigt werden, können die erwähnten Randstreifen des Gewebes 17 jedoch so, wie in Fig. 10 gezeigt, verbleiben, da sich die Dicken dann durch entsprechendes Fliesen des noch nicht ausgehärteten Duroplastes beim Aushärten ausgleichen. Die Fig. 12 bis 16 zeigen schematisch in gleicher Darstellungsweise wie Fig. 10 andere Möglichkeiten, den Kern mit Verstärkungsmaterial in seinen Schlitzen zu versehen.The embodiment just described represents the with regard to the production preferred form. In this, however, the outer Strips 11 and 15 of the core above-covering edge parts of the fabric 17 are omitted in order to achieve a constant thickness of the core reinforced with the fabric 17. During the pressing, the individual strips 11 to 15 are then each increased by one thickness of the fabric slightly offset up and down against each other, so that the core has an exactly flat surface at the top and bottom. When the upper and lower high strength Layer 21 and 23 are only solidified in the mold, the edge strips mentioned can of the fabric 17 as shown in FIG. 10 remain, since the thicknesses then by appropriately tiling the not yet cured thermoset at Compensate for hardening. FIGS. 12 to 16 show schematically in same representation as FIG. 10 other possibilities, the core with reinforcement material to be provided in its slots.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 ist der Skikern durch nur drei Längsschlitze in vier Streifen 30, 51, 32 und 33 in seinem mittleren Bereich gespalten. Hier erstreckt sich nun das Verstärkungsgewebe 34 nicht "wellenförmig", wie bei dem vorherigen Beispiel in die Schlitze zwischen den Streifen 30 bis 33. Hier hat man vielmehr zunächst mit Hilfe eines Blattes von oben das Gewebe in den Schlitz zwischen den Streifen 31 und 32 eingeschoben. Dann werden entsprechende Gewebeteile in der gleichen Weise in die beiden anderen Schlitze eingeschoben. Die verbleibenden freien Enden wurden in der aus Fig. 12 ersichtlichen Weise so um den Kern gelegt, daß ihre freien Ränder sich unterhalb der Kernmitte gegenüberstehen. Auch hier muß selbstverständlich dafür gesorgt werden, daß die in den Schlitzen befindlichen Gewebeteile im fertigen Kern einwandfrei mit Harz getränkt sind, was durch nachträgliches Tränken beim Verpressen oder durch Verwendung sogenannter Prepregs erfolgen kann. Ersteres wird bevorzugt.In the embodiment of FIG. 12, the ski core is through only three longitudinal slots in four strips 30, 51, 32 and 33 in its central area split. Here the reinforcing fabric 34 does not extend "undulating", as in the previous example in the slots between strips 30 to 33. Rather, one has here first of all with the help of a leaf from above the tissue into the Slit inserted between strips 31 and 32. Then be appropriate Tissue pieces pushed into the other two slots in the same way. the remaining free ends were in the manner shown in Fig. 12 so around the Core placed so that their free edges face each other below the center of the core. Here, too, of course, it must be ensured that the in the slots tissue parts located in the finished core are impregnated with resin, what by subsequent impregnation during pressing or by using so-called prepregs can be done. The former is preferred.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 ist ein Kern vom gleichen Aufbau wie der Kern 10 verwendet. Hier sind jedoch die Schlitze zwischen den Kernstreifen 11 bis 15 ausschließlich mit einem Duroplast gefüllt, was vorzugsweise erst beim Verpressen des Kerns zusammen mit den übrigen Bestandteilen des Skis zum Ski erfolgt. In diesem Fall muß durch geeignete Distanzelemente ein Offenhalten der Schlitze auch während des Verpressens natürlich gewährleistet sein. Dies kann beispielsweise wie in Fig. 13a angedeutet, die einen Schnitt durch die Mittelebene eines Schlitzes des Kerns 10 zeigt, dadurch bewirkt sein, daß beim Aussägen der Schlitze das Sägeblatt für einen Moment angehoben und ein Stück weiter wieder abgesenkt wird, so daß ein entsprechender Distanzsteg 36 jeweils in den gewünschten Abständen stehenbleibt.In the embodiment according to FIG. 13, a core is of the same structure like the core 10 used. However, here are those Slots between the core strip 11 to 15 filled exclusively with a thermosetting plastic, which is preferably only when the core is pressed together with the other components of the ski Ski takes place. In this case, it must be kept open by means of suitable spacer elements the slots can of course also be guaranteed during the pressing. This can for example, as indicated in Fig. 13a, which is a section through the central plane shows a slot of the core 10, be caused by the fact that when sawing out the Slit the saw blade raised for a moment and then lowered a little further is, so that a corresponding spacer bar 36 in each case at the desired intervals stop.

Wenn auch die Fertigung eines Skis mit dem in Fig. 14 gezeigten Querschnitt schwieriger ist als die eines solchen mit dem in Fig. 10 gezeigten Querschnitt, so hat jedoch der Ski mit dem Kern 40 gegenüber einem Ski gemäß Fig. 1 bis 11 den Vorteil besserer Fahr- und Elastizitätseigenschaften.Albeit the production of a ski with the cross-section shown in FIG is more difficult than that of one with the cross-section shown in Fig. 10, however, the ski with the core 40 has the opposite to a ski according to FIGS. 1 to 11 Advantage of better driving and elasticity properties.

Der in Fig. 14 gezeigte Skikern unterscheidet sich von dem Kern 10 im wesentlichen dadurch, daß die Schlitze nicht senkrecht zur Laufsohle des Skis, sondern derart schräg in diesen eingebracht sind, daß die einzelnen Kernstreifen jeweils Trapezprofil haben. Im übrigen ist hier die Anordnung des Verstärkungsgewebes 17 ähnlich wie beim Kern 10. Bevorzugt fallen bei dieser Ausführungsform die Ränder des Gewebestreifens 17 mit den einander symmetrisch gegenüberliegenden oberen oder unteren Seitenkanten des Skikerns zusammen. Falls eine weitere zusätzliche Verstärkung erforderlich ist, kann auch hier ein etwas breiterer Gewebestreifen 17 verwendet werden, so daß dessen freien Randteile, wie in Fig. 14 strichpunktiert angedeutet, auch noch ein Stück auf die entsprechende Flachseite des Kerns geklappt sein können.The ski core shown in FIG. 14 differs from the core 10 essentially because the slots are not perpendicular to the sole of the ski, but are introduced into this at an angle that the individual core strips each have a trapezoidal profile. Incidentally, here is the arrangement of the reinforcing fabric 17 similar to core 10. Preference is given in this embodiment the edges of the fabric strip 17 with the symmetrically opposite one another upper or lower side edges of the ski core together. If another additional If reinforcement is required, a slightly wider strip of fabric can also be used here 17 are used, so that its free edge parts, as in Fig. 14 dash-dotted lines indicated, also folded a little on the corresponding flat side of the core could be.

Fig. 15 zeigt den gleichen Kern 40 wie Fig. 14. Iiier ist jedoch ein größerer Gewebestreifen 50 verwendet, welcher in der aus Fig. 15 ersichtlichen Weise nicht nur durch die Schlitze zwischen den einzelnen Streifen des Kerns 40 verläuft, sondern außen den Kern auch noch ganz umgibt. Auch bei dieser Ausbildung ist wie bei den anderen beschriebenen Ausbildungen eine Symmetrie des Kernaufbaus in bezug auf die Längsvertikalebene des Skis gewährleistet, da es für diesen Aufbau belanglos ist, daß an der in Fig. 15 linken unteren Kante das zusammenhängende Gewebe 50 den freien Rand desselben von außen umläuft, während an der rechten unteren Kante der freie Rand des Gewebes außen liegt. Der Einfachheit halber ist hier der Verlauf des Gewebes ähnlich wie bei Fig.Fig. 15 shows the same core 40 as Fig. 14. However, it is a core larger strips of fabric 50 used, which in the manner shown in FIG not only runs through the slots between the individual strips of the core 40, but also completely surrounds the core on the outside. This training is also like in the other described configurations, a symmetry of the core structure in relation to on the longitudinal vertical plane of the ski, as it is irrelevant for this structure is that at the left lower edge in Fig. 15, the contiguous fabric 50 den free edge of the same from the outside, while on the lower right edge of the the free edge of the fabric lies on the outside. For the sake of simplicity, here is the flow of the fabric similar to Fig.

12 nur durch einen durchlaufenden Strich angedeutet. In diesem Zusammenhang ist zu bemerken, daß in den Fig. 5 bis 11, 13 und 14 die Breite der Schlitze übertrieben stark dargestellt ist und dementsprechend auch die Dicke des Gewebes, soweit dieses eingezeichnet ist.12 indicated only by a continuous line. In this context it should be noted that in Figures 5-11, 13 and 14 the width of the slots is exaggerated strongly represented is and accordingly the thickness of the fabric, as far as this is drawn.

Eine weitere Art, einen Skikern 10 mit einem Gewebe 52 zu versehen, welches sich auch durch die Schlitze des Kernes erstreckt, ist in Fig. 16 angedeutet. Auch hier ist der Verlauf des Gewebes 52 nur durch einen einfachen Strich dargestellt. Es versteht sich, daß diese Konstruktion auch sinngemäß umgekehrt angewandt werden kann, in welchem Falle dann die Randteile 52a des Gewebes 52 nicht auf der Unterseite, sondern auf der Oberseite des Kerns liegen, während der mittlere Streifen des Kerns nicht mehr oben, sondern unten vom durch die ihm benachbarten Schlitze verlaufenden Teil des Gewebes 52 überdeckt ist. Ebenso kann natürlich sinngemäß auch bei Kernaufbauten gemäß Fig.Another way of providing a ski core 10 with a fabric 52, which also extends through the slots of the core is indicated in FIG. Here, too, the course of the fabric 52 is shown only by a single line. It goes without saying that this construction can also be used in reverse can, in which case then the edge parts 52a of the fabric 52 not on the underside, but lie on top of the core, while the middle strip of the core no longer at the top, but at the bottom of the one running through the slits adjacent to it Part of the fabric 52 is covered. Of course, this can also be done in the same way for core superstructures according to Fig.

10,12, 14 oder 15 der Aufbau umgekehrt werden.10, 12, 14 or 15 the structure can be reversed.

Oben wurde bereits dargelegt, daß ein schräger Verlauf der Schlitze im Kern, wie er in Fig. 14 und 15 dargestellt ist, den Vorteil hat, daß die Biegewechselfestigkeit des Skis erhöht wird. Ein Verlauf der Schlitze, wie er in Fig. 14 und 15 dargestellt ist, erfordert jedoch einen nicht unerheblichen Gestehungsaufwand, da jeder Schlitz eine andere Neigung hat als die ihm benachbarten Schlitze.It has already been explained above that the slits run at an angle at its core, as shown in FIGS. 14 and 15, has the advantage that the flexural fatigue strength of the ski is increased. A course of the slots as shown in FIGS. 14 and 15 is, however, requires a not inconsiderable cost, since each slot has a different inclination than the slots adjacent to it.

Zur Beseitigung dieses Problems kann man einen Skikern 50 gemäß Fig. 17 derart ausbilden, daß nur der mittlere Kernstreifen 51 und die beiden äußeren Kernstreifen 52 und 53 Trapezprofil aufweisen, während die dazwischenliegenden Kernstreifen (im Auführungsbeispiel sind es nur zwei, es können aber auch mehr sein) 54 und 55 Rautenprofil haben.To eliminate this problem, a ski core 50 as shown in FIG. 17 form such that only the middle core strip 51 and the two outer Core strips 52 and 53 have trapezoidal profile, while the intermediate core strips (in the example there are only two, but there can be more) 54 and 55 Have diamond profile.

Das hat den Vorteil, daß sämtliche auf einer Seite der vertikalen Längsmittelebene des Skikerns liegenden Schlitze parallel zueinander verlaufen können, so daß sie mit auf einer gemeinsamen Welle sitzenden Kreis sägeblättern geschnitten werden können.This has the advantage that all on one side of the vertical Slots lying in the longitudinal center plane of the ski core can run parallel to one another, so that they cut with circular saw blades sitting on a common shaft can be.

Ein derartig ausgebildeter Kern läßt sich allerdings nicht mehr in der anhand von Fig. 8 und 9 erläuterten Weise nach Art der Fachbildung beim Webstuhl auseinanderziehen. Hier erfolgt das Auseinanderziehen der einzelnen Kernstreifen 51 bis 55 zweckmäßig so, daß die beiden dem mittleren Streifen benachbarten Kernstreifen 54 und 55 relativ zum mittleren Kernstreifen 51 angehoben und die nächst äußeren im Ausführungsbeispiel bereits die äußersten Kernstreifen bildenden Kernstreifen 52 und 53 mit ihrer Mitte wiederum über die Mitte der Kernstreifen 54 und 55 angehoben werden, wie dies in Fig. 17a in einem Schnitt senkrecht zur Skilängsrichtung schematisch angedeutet ist. Dann kann das Gewebe 56 in der aus Fig. 17a ersichtlichen Weise eingezogen werden. Nun läßt man zuerst wieder den Kernstreifen 51 zwischen die Streifen 54 und 55 zurückkehren und danach die Kernstreifen 52 und 53 in die in Fig. 17 gezeigte Lage zurückkehren, worauf die äußeren seitlichen Bereiche des Gewebes 56 ebenfalls in die in Fig. 17 angedeutete Lage gebracht werden.However, a core designed in this way can no longer be used the manner explained with reference to FIGS. 8 and 9 according to the type of shedding in the loom pull apart. This is where the individual core strips are pulled apart 51 to 55 expediently so that the two core strips adjacent to the middle strip 54 and 55 raised relative to the central core strip 51 and the next outer in the embodiment already the outermost core strips forming core strips 52 and 53 are in turn raised with their centers above the center of the core strips 54 and 55 as shown schematically in FIG. 17a in a section perpendicular to the longitudinal direction of the ski is indicated. Then the fabric 56 can be seen in the manner shown in FIG. 17a to be withdrawn. Now you leave the core strip again first 51 return between strips 54 and 55 and then core strips 52 and 53 return to the position shown in FIG. 17, whereupon the outer lateral areas of the fabric 56 can also be brought into the position indicated in FIG.

Claims

Expectations:

1. Ski with a one-piece core made of a material relatively less Strength and an upper and lower layer firmly bonded to the core made of a material of relatively high strength, characterized in that the core several (preferably four to eight) in the longitudinal direction of the ski one end to close to that the rear end and the other end extending into the blade area has the entire core thickness extending slots, which with one the strength of the ski core increasing insert are filled, both with the core material as well as with the layers of relatively high strength is firmly bonded.

2. Ski according to claim 1, characterized in that the slots at the front already end in the area of the blade attachment.

3. Ski according to claim 1 or 2, characterized in that the middle Slits protrude a little further forward than the outer slits.

4. Ski according to one of claims 1 to 3, characterized in that the slots are filled with hardened thermoset.

5. Ski according to claim 4, characterized in that the thermoset is reinforced with fabric in the slots.

6. Ski according to claim 5, characterized in that the fabric in the slots belongs to a piece of tissue extending through all the slots.

7. Ski according to claim 6, characterized in that the fabric course is symmetrical with respect to the vertical median plane of the ski.

8. Ski according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the Tissue in the slots is undulating in the normal section to the longitudinal direction of the ski extends through the slots.

9. Ski according to one of claims 1 to 8, characterized in that the slots in normal section to the longitudinal direction of the ski viewed symmetrically with respect to run on the central longitudinal plane of the ski.

10. Ski according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the slots are inclined to the longitudinal direction of the ski in normal section.

11. Ski according to claim 10, characterized in that the Slots run parallel to each other in each half of the cross section.

12. A method for producing a ski according to any one of claims 8 to 11, in which the core is cut from the core material and placed in a compression mold pressed into the desired bending line and hardened by means of a Synthetic resin with the upper and lower fixed ones also inserted into the mold Layers and, if necessary, other components such as outsole, edge strips, Top covering, side covering and tip protection, is firmly connected, on which the finish treatment of the ski, such as grinding the outsole, is carried out, characterized in that the core is provided with the slots that the between The strips of material left standing in the slots perpendicular to the plane of the outsole be pulled apart that the reinforcing fabric in the so shaped ski core is drawn in that then the material strips are brought back into the starting position and that the ski is then pressed into the mold.

13. The method according to claim 12, characterized in that the material strips alternately pulled apart in opposite directions depending on the type of shedding during weaving will.

14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that first the middle strip of material at least approximately in the starting position is brought back, then the two adjacent strips, then the next two strips adjacent to the latter, and so on.