DE2439735B2

DE2439735B2 - Ueberzugsmittel auf basis eines organischen polyamids

Info

Publication number: DE2439735B2
Application number: DE19742439735
Authority: DE
Inventors: Kenichi Yoyonaka; Nishizaki Hisataka; Suzuki Hajime Sakai Osaka; Sasaki (Japan)
Original assignee: Daicel Ltd, Osaka (Japan)
Priority date: 1973-08-20
Filing date: 1974-08-19
Publication date: 1977-12-01
Also published as: GB1478484A; JPS5041914A; FR2245577A1; FR2245577B1; JPS578056B2; DE2439735A1

Description

Die Erfindung betrifft ein überzugsmittel auf Basis eines organischen Polyamids mit einem Zusatz einer siliciumorganischen Verbindung.

Es wurden verschiedene Methoden vorgeschlagen, um Gegenstände aus Glas zu verstärken, insbesondere Glasflaschen, die oft unter einem hohen, inneren Druck verwendet werden, wie z. B. solche, die mit Kohlensäure angereicherte Getränke enthalten, um die Gefahr eines Bruchs zu verringern. Eines dieser Verfahren besteht darin, daß man auf der Glasoberfläche einen überzug aus einem Kunststoff aufbringt. Dieses Verfahren ist insofern ausgezeichnet, als die Verstärkung verhältnismäßig leicht durchgeführt werden kann und ein Produkt mit gutem Aussehen und guter Oberflächenbeschaffenheit erhalten werden kann.

Als Kunststoffe zum überziehen von Glasoberflächen wurden verschiedene Harze vorgeschlagen, wie Piastisole, Polyolefincopolymere und Epoxyharze. Aus der DT-OS 19 42 540 ist ein pulverförmiges überzugsmittel zur Herstellung von Polyamidüberzügen bekannt, das aus monomerem Lactam, einem alkalisch reagierenden Stoff und einem Aktivator besteht. Der zu überziehende Gegenstand wird in das Monomerengemisch eingetaucht, das anschließend unter kontrollierten Bedingungen zu Polyamid polymerisiert werden muß. Dabei ist naturgemäß kein genau kontrollierbares Molekulargewicht der Polyamide zu erzielen. Ferner sind im Polyamid noch Monomere enthalten, die die physikalischen Eigenschaften der bekannten überzüge verschlechtern. Aus der GB-PS sind überzugsmittel bekannt, die als Hauptbestandteil ein Kunstharz, unter anderem ein Polyamid, einer bestimmten Teilchengröße neben Silikonen enthalten, über ihre Verwendung als Glasüberzüge werden in dieser Entgegenhaltung keine Aussagen gemacht. Die Anmelderin hatte bereits gefunden, daß Polyamide eine verbesserte verstärkende Wirkung auf Glasprodukte aufweisen (vgl. DT-OS 22 59 755 und FR-PS 21 65 515, auf deren gesamten Inhalt hier Bezug genommen wird). Bei diesem Verfahren, bei dem Gegenstände aus Glas mit starken und zähen Polyamidharzen mittels Pulverauftragung überzogen werden, ist es jedoch nicht leicht, Filme mit starker Adhäsion zu erhalten, da die Polyamidharze per se keine Reste haben, die mit dem Glas zusammenwirken oder mit diesem eine Verbindung ergeben.

LIm diese Schwierigkeit zu überwinden, können die Glasgegenstände zuerst in eine Lösung eingetaucht werden oder damit besprüht werden, um eine Grundüberzugsschicht auf der Glasoberfläche zu bilden, und anschließend kann das Polyamidharzpulver darauf angewandt werden. Die Grundierlösung kann erhalten werden, indem ein bekanntes, die Adhäsion verbesserndes Mittel, wie eine anorganische oder organische Chromverbindung, z. B. Chrommethacrylatchlorid oder ein Chromsäuresalz, eine organische Titanverbindung, z. B. ein Alkyltitanat, oder ein Silan-Kupplungsmittel allein oder zusammen mit einem lösungsmittellöslichen Harz, um eine geeignete Viskosität der Lösung zu erhalten, in einem organischen Lösungsmittel gelöst wird. Die Verwendung von organischen Lösungsmitteln führt jedoch zu Problemen bezüglich der Feuergefahr und Umweltverschmutzung, was ein bedeutendes Hindernis bezüglich der praktischen Verwendung im industriellen Maßstab darstellt.

Bei der Behandlung der Glasoberfläche mit einer wäßrigen Lösung eines Silan-Kupplungsmittels, das eine beträchtliche Löslichkeit in Wasser aufweist, wie N - β - (Aminoäthyl) - α - aminopropyltrimethoxysilan oder Λ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, kann eine ausgezeichnete Adhäsion erhalten werden, wenn bestimmte Behandlungsbedingungen gewählt werden. Eine ausreichende Wirkung kann jedoch auf Grund der Abweisung des Wassers nicht erreicht werden, wenn nicht die Glasoberfläche vorher ausreichend gewaschen wird, um ölige Verunreinigungen zu entfernen. Um diesen Nachteil zu umgehen, kann die Verwendung eines oberflächenaktiven Mittels zusammen mit der wäßrigen Lösung in Betracht gezogen werden, um die Benetzbarkeit der Glasoberfläche mit der wäßrigen Lösung zu verbessern. Die Verwendung von oberflächenaktiven Mitteln zusammen mit der wäßrigen Lösung aktiviert jedoch die Hydrolyse des Silan-Kupplungsmittels und verkürzt deshalb die Gebrauchsdauer der wäßrigen Lösung. Die Verwendung eines oberflächenaktiven Mittels zusammen mit der wäßrigen Lösung wirft daher das große Problem der Qualitätskontrolle beim überziehen während der Produktion auf.

Aufgabe der Erfindung ist ein überzugsmittel insbesondere für Glasoberflächen, das durch Bildung eines verstärkenden Films hoher adhäsiver Kraft auf der Glasoberfläche die Glasprodukte beträchtlich verstärkt.

Gegenstand der Erfindung ist ein überzugsmittel der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es aus einer homogenen Mischung eines Polyamids mit einem Schmelzpunkt von nicht oberhalb 200"C und 0,05 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Polyamids, einer oder mehrerer Silanverbindungen der allgemeinen Formel

(R0)„Si(R')_M(R'V_(n+m)

in der R Methyl oder Äthyl, R' Methyl, Äthyl oder Propyl, R" einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest

mit einer primären, sekundären oder tertiären Aminogruppe, η 2 oder 3, m 0 oder 1 und m + n 3 oder 2 bedeuten, besteht.

Mit dem vorgeschlagenen überzugsmittel ,alt man Beschichtungen, die dem Glas gute ,,uchbeständigkeit geben und ausgezeichnet aussehen. Ferner ist die Alkalibeständigkeit sehr gut.

Gegenstand der Erfindung ist ferner die Verwendung der vorgeschlagenen überzugsmittel zum überziehen von Gegenständen aus Glas.

Das erfindungsgemäße überzugsmittel kann man vorzugsweise dadurch erhalten, daß man das Polyamid und die Silanverbindung im geschmolzenen Zustand unter Bildung einer homogenen Mischung mischt, die Mischung fest werden läßt und den Feststoff pulverisiert.

Die Verwendung des Überzugsmittels zum überziehen von Gegenständen aus Glas erfolgt dadurch, daß man bei einer Temperatur von nicht oberhalb 200' C auf den Glasgegenstand das vorgeschlagene überzugsmittel aufschmilzt. Vorzugsweise erfolgt das Aufschmelzen dadurch, daß man das Pulver auf den auf Schmelztemperatur erhitzten Glasgegenstand aufsprüht und eine Zeitlang weitererhitzt, um einen homogenen überzug auf dem Glasgegenstand zu erhalten. Gegebenenfalls kann ein zusätzlicher überzug aus dem Polyamid auf den überzogenen Glasgegenstand aufgesprüht werden.

Der Ausdruck »Polyamid mit einem Schmelzpunkt von nicht oberhalb 200" C« umfaßt Nylon-12, Nylon-11, Nylon-612 und umfaßt auch copolymerisiertes Nylon, das als Bestandteil ein Nylon mit einem Schmelzpunkt von nicht mehr als 200⁰C enthält, wobei das Polymer, wenn notwendig, übliche Zusätze, wie Plastifiziermittel, Stabilisiermittel u. dgl. emhalten kann.

Wenn ein Nylon mit einem Schmelzpunkt von oberhalb 200° C verwendet wird, wird der Uberzugsfilm während des Schmelzcns unter Erhitzen matt (gelbe Färbung), wodurch der Wert des Endproduktes beeinträchtigt wird. Aus diesem Grund ist die Verwendung von Nylons mit einem Schmelzpunkt von oberhalb 200° C nicht zufriedenstellend.

Als Nylonkomponente können z. B. Polyamidhomopolymere und -copolymere verwendet werden, die Einheiten von wenigstens einem der Polyamide Nylon-12, Nylon-11 und Nylon-612 enthalten, wie Nylon- 12-homopolymer, Nylon-11 -homopolymer, Nylon - 12/6 - copolymer, Nylon - 11/6 - copolymer, Nylon- 12/6/66-tcrpolymer, Nylon-11/6/66-terpolymer und Nylon-12/6/66-terpolymer. Umfaßt wird auch das Nylon-612-homopolymer, dessen Schmelzfluidität durch Einbringen eines Weichmachers verbessert wurde.

Die Silanverbindungen, die als Silan-Kupplungsmittel gemäß der Erfindung verwendet werden, sind jenen, die eine Aminogruppe oder Aminogruppen enthalten, wie sie durch die vorstehende allgemeine Formel wiedergegeben werden. Insbesondere sind folgende Silanverbindungen geeignet:

\-Aminopropyltriäthoxysilan

(H₂NCH₂CH₂CH₂Si(OC₂H₅)J

N-/i-(Aminoäthyl)-,\-aminopropyl-trimethoxysilan
(H₂NCH₂CH₂NHCH₂CH₂CH₂Si-(OCH.,).,

und N-/i-(Aminoäthyl)-<\-aminopropyldimethoxy-

methylsilan

(H₂NCH₂CH₂NHCH₂CHvCH₂Si(CHj)(OCH.,),

Korrespondierende Silane, bei denen R' Äthyl oder Propyl ist, können gleichfalls verwendet werden.

Unter jenen Silanverbindungen können die Trimethoxy- und Triäthoxysilanverbindungen zu einer festen Haftung gegenüber der Oberfläche der Glasgegenständc gebracht werden, indem sie homogen in die Polyamidharze dispergiert werden. Andererseits haben Dimethoxy- und Diäthoxysilanverbindungen eine etwas geringere Adhäsion. Die Silankomponente kann deshalb eine Mischung sein,und die Bestandteile derselben können in geeigneten Anteilen bei der Anwendung gemischt werden, um eine kontrollierbare und einstellbare Adhäsion zum Glas zu erhalten.

Obwohl Silanverbindungen, die eine Epoxygruppe enthalten, als Silan-Kupplungsmittel verwendet werden können, wie \-Glycidoxypropyltrimethoxysilan

CHCH₂OCH₂CH₂CH₂Si(OCH.,).,

und /Ζ - (3,4 - EpoxycyclohexyDäthyltrimethoxysilan

O-

-CH₂CH₂Si(OCH.,).,

die ein gewisses Adhäsionsvermögen zur Glasoberfläche aufweisen, ist deren Adhäsionsvermögen gegenüber den Silanverbindungen, die Aminogruppen oder eine Aminogruppe enthalten, wie sie gemäß der Erfindung verwendet werden, geringer. Ferner tritt, wenn die Silanverbindung, die \iiie Epoxygruppe enthält, unter Erhitzen während des homogenen Dispergierens in dem Polyamidharz geschmolzen wird, eine Reaktion zwischen der Epoxygruppe und dem Polyamidharz auf, wobei zum Teil die Schinelzviskosität des Harzes erhöht wird, und dadurch die Glätte des Überzugs beeinträchtigt wird. Aus diesem Grund sind epoxygruppenenthaltJiide Silanverbindungen nicht zufriedenstellend.

In einer bevorzugten Ausführu.igsform der Erfindung ist R" der vorstehend genannten allgemeinen Formel vorzugsweise die Gruppe

— (CH,)_pNHR'"
in der R'" Wasserstoff oder

— (CH₂)„NH₂

bedeutet, wobei p, q 2 oder 3 sind.

Andere Silanverbindungen, die gesättigte oder ungesättigte Alkylgruppen oder gesättigte oder ungesättigte aromatische Reste enthalten, wie \-Mcthacryloxypropyltrimethoxysilan

CH,

CH₂-C-COOCH₂CH₂CH₂Si(OCH.,)

und Phenyltrimethoxysilan

Si(OCH₃).,
sind im Polyamidharz schwierig homogen zu disper-

gieren, und zwar auf Grund ihrer schlechten Mischbarkeit mit dem Harz. Aus diesem Grund wird die Adhäsion der Uberzugsfilme, die diese Verbindungen enthalten, zur Glasoberfläche ungleich. Sie sind deshalb gleichfalls nicht zufriedenstellend. ·->

Die Silanverbindungen gemäß der Erfindung, die eine Aminogruppe oder Aminogruppen enthalien, werden in einer Menge von 0,05 bis 1,0 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,8 Gew-%, bezogen auf das Gewicht des Polymerharzes, verwendet. Wenn weniger als u> 0,05 Gew.-% der Silanverbindung verwendet werden, wird die Adhäsion zur Glasoberfläche verringert, und andererseits wird, wenn mehr als l,0Gew.-% verwendet werden, eine leichte Gelbfärbung des erhaltenen Überzuges beobachtet, die aus wirtschaft- r> liehen Gründen unerwünscht ist. Ferner wird keine Erhöhung der Adhäsion zur Glasoberfläche erreicht, wenn die Silanverbindungen in einer Menge von mehr als 1,0 Gew.-% verwendet werden.

Zum homogenen Dispergieren der Silanverbindun- :< > gen in den Polyamidharzen kann gemäß der Erfindung ein Verfahren in Betracht gezogen werden, bei dem die Silanverbindungen in einem geeigneten Lösungsmittel mit verhältnismäßig niedrigem Siedepunkt gelöst werden und die Lösung anschließend mit den Poly- :ϊ amidharzpulvern homogen gemischt wird, wobei z. B. ein Henschel-Mischer verwendet wird,und anschließend das Lösungsmittel schnell entfernt wird. Bei dieser Methode wird jedoch die Konzentration der Silanverbindungen an der Oberfläche des Harz- so pulvers erhöht, wodurch durch die Luftfeuchtigkeit eine Hydrolyse hervorgerufen wird, was eine Ungleichmäßigkeit der Adhäsion des Films gegenüber der Glasoberfläche bewirkt. Es ist daher notwendig, die homogene Dispersion der Silankomponente im r> Harz unter Schmelzbedingungen durchzuführen, wobei ein Einschneckenextruder oder ein Zweispindelcxtruder verwendet wird.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Beispielen näher erläutert. w

Beispiel 1

2/10 Gew.-Teile N-/i-(Aminoäthyl)-«-aminopropyltrimethüxysilan wurden mit 100 Gew.-Teilen Nylonterpolymerpellets (Nylon-12/Nylon-6/Nylon-66), die ·π ein Laurolactam-ZCaprolactarnVNylon-Salz der Adipinsäure und Hexamethylendiamin (Gewichtsanteile 40: 30: 30) enthielten, unter Schmelzbedingungen bei einer Harztemperatur von 16O⁰C mit einem Zweispindelextruder gemischt, um homogene Pellets zu ■>() erhalten. Die Pellets wurden dann auf -70° C mit verflüssigtem Stickstoff abgekühlt. Die kalten Pellets wurden dann mechanisch mit einer Hammermühle gebrochen, und das pulverisierte Produkt wurde anschließend nach Größen unter Verwendung eines r> Vibrationssiebes klassifiziert. Glasflaschen wurden mit dem Nylonterpolymerpulver, das ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von etwa 0,1 mm passierte, überzogen.

In diesem Versuch wurde die Oberfläche einer m> 500-ml-Colaflasche mit Wasser gewaschen, getrocknet und in einem Ofen mit einem Heißluftzirkulationssystem 20 min bei 240" C vorerhitzt. Sofort anschließend wurde das Nylonpoiymerpulver, das ein Sieb mit einer lichten Maschenweitc von etwa 0,1 mm b5 passierte, auf die Flasche in einer Menge von etwa 10 g/20 see aufgesprüht, wobei eine elektrostatische Snrühübcrzugsvorrichtung bei einer Spannung von -6OkV verwendet wurde. Zum Vergleich wurde die Temperatur der Oberfläche der Glasflasche gemessen, und es wurde gefunden, daß die Temperatur im mittleren Teil der Flasche 186° C betrug. Sofort anschließend begann das Schmelzen des auf diese Weise aufgesprühten Pulvers. Um das Oberflächenaussehen des Films zu verbessern, wurde ',veitere 15 min in einem Ofen mit einem Heißluftzirkulationssystem bei 200" C erhitzt.

Die Flasche wurde auf diese Weise mit einem farblosen, transparenten Film mit einer durchschnittlichen Dicke von 180 μπι und glatter Oberfläche überzogen.

Die Flasche wurde auf Raumtemperatur abgekühlt, und anschließend wurden verdünnte Schwefelsäure und Natriumbicarbonat in die Flasche eingebracht, so daß die Kohlendioxydgaskonzcntration in der Flasche 4,1 cm³/cm³ betrug.

Die Flasche wurde dann verschlossen auf 40" C erhitzt und senkrecht aus einer Höhe von 1 m auf einen Betonfußboden fallen gelassen. Das Glas wurde überhaupt nicht in Form von Teilen verstreut.

Der Ubcrzugsfilm einer identischen Testflasche wurde bis zur Glasoberfläche eingeschnitten, und die Flasche wurde anschließend in eine 5%ige wäßrige Natriumhydroxydlösung eingetaucht und 3 Stunden auf 70'C erhitzt. Es wurde überhaupt kein Ablösen des Films beobachtet.

Beispiel 2

0 bis 2 Gew.-Teile der Silankomponenten wurden mit 100 Gew.-Teilen von Pellets aus einem Nylonterpolymer aus einem LaurolactamVCaprolactam-/ Nylon-Salz der Adipinsäure und Hexamethylendiamin (Gewichtsanteil 40: 30: 30) unter Schmelzbedingungen in einem Zweispindelextruder in gleicher Weise wie im Beispiel 1 gemischt, um Pellets zu erhalten. Die Pellets wurden mechanisch gebrochen, um ein Nylonterpolymerpulver zu erhalten, das ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,1 mm passierte. Das elektrostatische überziehen der Oberflächen von Cola-Flaschen mit dem Pulver wurde unter gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 durchgeführt, um Uberzugsfilme mit einer durchschnittlichen Dicke von etwa 180 [im zu erhalten.

Es wurden Versuche zur Bestimmung der Oberflächenbeschaffenheit der Filme, der Beständigkeit der Flaschen gegenüber wäßriger Alkalilösung und bezüglich des Bruchs der Flaschen durchgeführt. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle I zusammengefaßt. Zum Vergleich sind die Schmelzindizes jedes Pulvers gleichfalls in der Tabelle als Kriterium der Schmelzeigenschaft der Pulver per se angegeben.

Aus der Tabelle ist ersichtlich, daß ausgezeichnete Ergebnisse erhalten werden können, wenn 0,05 bis 1,0 Gew.-Teile an Silankomponenten, die eine Aminogruppe oder Aminogruppen enthalten, zu dem Nylontcrpolymer zugegeben werden.

Beispiel 3

Pellets wurden hergestellt, indem 0,4 Gew.-Teile N - /i - (Aminoäthyl) - α - aminopropyltrimethoxysilan mit 100 Gew.-Teilen eines Nylonterpolymeren, das ein Liuirolactam-/Caprolactam-/Nylon-Salz der Dodecandicarbonsäure und Hexamethylendiamin (Gewic'nisanteil 40: 30: 30) umfaßte, unter Schmelzbedingungen homogen gemischt wurden. Die Pellets wurden in gleicher Weise wie im Beispiel 1 pulverisiert. Das

Pulver, das ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von etwa 0,1 mm passierte, wurde auf 633-ml-Bierflaschen, die durch Vorerhitzen in einem Ofen mit einem Heißluftzirkulationssystem 20 min bei 24O⁰C auf eine Oberflächentemperatur von 185° C vorerhitzt wurden, durch elektrostatisches Sprühauftragen aufgebracht, um Uberzugsfilme mit einer durchschnittlichen Dicke von etwa 20 μΐη zu erhalten. Sofort danach wurde das gleiche pulverisierte Produkt des Nylonterpolymers, das jedoch keine Silanverbindung enthielt und ein Netz mit einer lichten Maschenweite von etwa 0,1 mm passierte, durch elektrostatisches Sprühauftragen auf den Film aufgebracht. Das Ganze wurde weitere 15 min bei 200° C erhitzt, um einen Film-Tabelle

überzug mit einer Gesamtdicke von etwa 200 μηι zu erhalten. Der überzug wurde bis zur Glasoberfläche eingeschnitten, in eine 5%ige Natriumhydroxydlösung eingetaucht und 5 Stunden bei 75° C gehalten. Es wurde keinerlei Ablösen des Films beobachtet.

Verdünnte Schwefelsäure und Natriumbicarbonat wurden in eine Testnasche eingebracht, so daß eine Kohlendioxydgaskonzentration in der Flasche von 2,5 cm³/cm³ erhalten wurde. Die Flasche wurde anschließend verschlossen auf 40° C erhitzt und senkrecht aus einer Höhe von einem Meter auf einen Betonfußboden fallen gelassen. Das Glas wurde überhaupt nicht in Form von Teilen zerstreut.

Silankomponente

Menge¹) Schmelz- Aussehen des Films Bruchbestän- Alkalibestän-

index²)

digkeit³)

digkcit⁴)

Keine

H₂NCH₂CH₂NHCH₂CH₂CH₂Si(OCH₃)J desgl.

desgl.
desgl.

desgl.

CH₃

H₂NCH₂CH₂NHCH₂CH₂CH₂Si(OCH₃)₂ H₂NCH₂CH₂CH₂Si(OC₂H₅)₃

CH₂ CHCH₂OCH₂CH₂CH₂Si(OCH₃).,

CH₂CH₂Si(OCH₃I₃

	35,0	ausgezeichnet	kein Verstreuen	übliches Ablösen
0,005	35,0	desgl.	desgl.	desgl.
0,015	34,1	desgl.	desgl.	leichtes Ablösen
0,1	33,1	desgl.	desgl.	geringes Ablösen
0,2	30,9	desgl.	desgl.	kein Ablösen
0,4	29,5	desgl.	desgl.	desgl.
1,0 2,0	29,7 28,9	ausgezeichnet, jedoch schwache Änderung in Richtung einer gelben Verfärbung	desgl. desgl.	desgl. desgl.
0,4	32,7	ausgezeichnet	desgl.	geringes Ablösen
0,4	30,1	desgl.	desgl.	kein Ablösen
0,4	20,1	beträchtliche Ungleichheit	desgl.	leichtes Ablöser

CH,

CH₂-C-COOCH₂CH₂CH₂Si(OCH₃).,

0,4

21.5

desgl.

33,0 ausgezeichnet desgl.

desgl.

') Menge (Gew.-Teile) der Silankomponente, die zu HK) Gcw.-Teilcn Nylontcrpolymcr zugegeben wurde, das ein Uiimilactam-/

lactanv/Nylonsalz der Adipinsäure und Hexamethylendiamin (Gew.-Anteil 40:30: 30) enthielt.
^:) Messung mit einem Schmelzindexer bei 190°C und einer Belastung von 2,16 kg.
-¹I Verdünnte Schwefelrture und Natriumbicarbonat wurden in eine Fla»che eingebracht, so daß die Kohlcndioxydgusknn/cr 4,0 cnr'/cm³ betrug. Die Flasche wurde dann venchkmen, auf 40° C erhitzt und senkrecht auf einen BctonfuBbodcn aus einer Höhe <

fallengelassen. Die Menge an veritreuten Glasteilchen wurde bestimmt.
⁴I Kin Uberzugsfilm einer durchschnittlichen Dicke νοί/ΊβΟμίη wurde bi« zur Glasoberflachc eingeschnitten. Die Flasche wurde

5%igc Natriumhydroxydlösung eingetaucht und auf 70⁰C erhitzt. Die Alkallbeetandigkeit wurde aus dem Ablösen des Films nbgi

Claims

Patentansprüche:

1. überzugsmittel auf Basis eines organischen Polyamids mit einem Zusatz einer siliciumorgani- > sehen Verbindung, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer homogenen Mischung eines Polyamids mit einem Schmelzpunkt von nicht oberhalb 200⁰C und 0,05 bis 1,0 Gew-%, bezogen auf das Gewicht des Polyamids, einer oder meh- i<> rerer Silanverbindungen der allgemeinen Formel

(R0)„Si(R')_m(R")4-_(n+m)

in der R Methyl oder Äthyl, R' Methyl, Äthyl oder ι> Propyl, R" einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit einer primären, sekundären oder tertiären Aminogruppe, η 2 oder 3, m 0 oder 1 und m + n 3 oder 2 bedeuten, besteht.

2. Verwendung der überzugsmittel nach An- w sprach 1 zum überziehen von Gegenständen aus Glas.