DE2439690A1

DE2439690A1 - METHOD FOR MANUFACTURING GEARS, GEAR SEGMENTS OR THE SAME FROM METAL SHEET AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Info

Publication number: DE2439690A1
Application number: DE2439690A
Authority: DE
Inventors: Emil Siegwart
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-08-19
Filing date: 1974-08-19
Publication date: 1976-03-04
Also published as: ATA638575A; CH600960A5; GB1496179A; FR2282303A1; NL7509644A; AT339699B; FR2282303B3; SE7508722L

Description

DR. ING. E. HOFFMANN · DIPL. ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANNDR. ING. E. HOFFMANN · DIPL. ING. W. EITLE DR. RER. NAT. K. HOFFMANN PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS O-8000 MÖNCHEN 81 · ARABELLASTRASSE 4 · TELEFON (0811) 911087O-8000 MÖNCHEN 81 ARABELLASTRASSE 4 TELEPHONE (0811) 911087

Emil Siegwart, Sulzbach-NeuweilerEmil Siegwart, Sulzbach-Neuweiler

Verfahren zum Herstellen von Zahnrädern, Zahnsegmenten oder dergleichen aus Metallblech sowie Vorrichtung zurMethod for producing gears, tooth segments or the like from sheet metal and device for

Durchführung des VerfahrensImplementation of the procedure

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Zahnrädern, Zahnsegmenten oder dergleichen aus Metallblech sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The present invention relates to a method for the production of gears, toothed segments or the like from sheet metal as well as a device for implementation of the procedure.

Die Herstellung von Zahnrädern, Zahnsegmenten oder dergleichen aus Metallblech erfolgt bisher durch Fräsen oder Stanzen. .The production of gears, toothed segments or the like from sheet metal has so far been carried out by milling or punching. .

- 2 60 9810/0 075- 2 60 9810/0 075

Während die Herstellung von Zahnrädern aus Metallblech durch Fräsen aufgrund der hierfür notwendigen Spezialmaschinen sehr aufwendig und deshalb teuer ist, erfordert die Herstellung von Zahnrädern aus Metallblech durch Stanzen spezielle Stanzwerkzeuge, deren Anfertigung nur dann wirtschaftlich ist, wenn derartige Zahnräder in großen Stückzahlen hergestellt werden können. Auch läßt sich ein Werkzeugsatz stets nur für die Herstellung einer bestimmten Zahnradgröße verwenden, so daß zur Herstellung von Zahnrädern unterschiedlicher Größe zwangsläufig entsprechende unterschiedliche Werkzeugsätze zur Verfügung stehen müssen.While the production of gears from sheet metal by milling is very important due to the special machines required for this complex and therefore expensive, the production of gears from sheet metal by punching requires special punching tools, the production of which is only economical if such gears are manufactured in large numbers can. A tool set can also only ever be used for the production of a certain gear size, so that for the production of gears of different sizes inevitably corresponding different tool sets are available have to stand.

Nun ist es auch bekannt, anstelle von Metallblech für die Herstellung derartiger Zahnräder Kunststoff zu verwenden. Derartige Kunststoffzahnräder lassen sich aber ebenfalls nur in großen Stückzahlen wirtschaftlich herstellen. Darüber hinaus sind sie nicht brandfest und eignen sich deshalb nur für bestimmte Einsatzgebiete. So können sie beispielsweise für Betätigungsorgane von Rauchabzugsklappen wegen ihrer Brennbarkeit keine Anwendung finden.Now it is also known to use instead of sheet metal for manufacture to use such gears plastic. Such plastic gears can also only be large Produce quantities economically. In addition, they are not fire-proof and are therefore only suitable for certain areas of application. For example, they cannot be used for actuating elements of smoke extraction flaps because of their flammability Find.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das eine möglichst einfache und billige Herstellung von Zahnrädern, Zahnsegmenten oder dergleichen aus Metallblech mit geringem technischen Aufwand ermöglicht.The aim of the present invention is to create a method with the simplest and cheapest possible production of gears, toothed segments or the like from sheet metal made possible with little technical effort.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ein Metallblechzuschnitt angetrieben und in seinem Randbereichmittels eines synchron zum Metallblechzuschnitt angetriebenen Formungszahnrades in Zahnform gedrängt wird.According to the invention, this aim is achieved in that a sheet metal blank is driven and has a means in its edge region a forming gear driven synchronously to the sheet metal blank is forced into tooth form.

Durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise wird ein Metallblechzuschnitt in seinem Randbereich durch das Einwirken des Formungszahnrades derart gequetscht, daß sich eine vollkommene,The method according to the invention produces a sheet metal blank squeezed in its edge area by the action of the forming gear so that a perfect,

6 0 9810/00756 0 9810/0075

dem Formungszahnrad entsprechende Zahnform ausbildet. Das bei diesem Quetschvorgang verdrängte Material des Blechzuschnittes füllt dabei die Lücken des Formungszahnrades vollkommen aus, so daß durch eine entsprechende Formgebung des Formungszahnrades jede gewünschte Zahnform im Randbereich des Metallblechzuschnittes spanlos herstellbar 1st.the forming gear forms corresponding tooth shape. The material of the sheet metal that is displaced during this squeezing process fills the gaps in the forming gear completely, so that by appropriate shaping of the forming gear any desired tooth shape in the edge area of the sheet metal blank Can be produced without cutting 1st.

Im Gegensatz zu durch Fräsen hergestellten Zahnrädern aus Metallblech, deren Zahnbreite stets der Stärke des verwendeten Metallbleches entspricht, können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Zahnräder hergestellt werden, deren Zahnbreite größer ist als die Stärke des Metallblechzuschnittes. Dies ist deshalb möglich, weil das durch das Formungszahnrad verdrängte Material im Randbereich des Metallblechzuschnittes bei entsprechender Ausbildung des Formungszahnrades auch quer zur Blechebene verdrängt bzw. gequetscht werden kann.In contrast to gears made of sheet metal by milling, whose tooth width always corresponds to the thickness of the sheet metal used, according to the invention Process gears are produced, the tooth width of which is larger than the thickness of the sheet metal blank. This is why possible, because the material displaced by the forming gear in the edge area of the sheet metal blank with corresponding Training of the forming gear can also be displaced or squeezed transversely to the plane of the sheet metal.

Um ein Verformen des innerhalb bzw. außerhalb des zu verformenden Randbereiches liegenden Bereiches des Metallblechzuschnittes zu vermeiden, ist es zweckmäßig, den Metallbrechzuschnitt während des spanlosen Verformungsvorganges zwischen zwei Druckplatten festzuhalten bzw.. einzuspannen.To deform the inside or outside of the to be deformed To avoid the area of the sheet metal blank lying on the edge area, it is expedient to use the broken metal blank during the non-cutting deformation process between to hold or clamp two pressure plates.

Auf die erfindungsgemäße Weise hergestellte Zahnräder aus Metallblech sind, verglichen mit auf bekannte Weise hergestellten Metallblech-Zahnrädern, bei hoher Maßgenauigkeit sehr billig.In the manner according to the invention produced gears made of sheet metal are compared to those produced in a known manner Sheet metal gears, very cheap with high dimensional accuracy.

Grundsätzlich lassen sich nach dem erfindüngsgemäßen Verfahren Metallbleche jeder Art verarbeiten. Als besonders geeignet hat sich allerdings Aluminiumblech in einer Stärke unter 10 mm erwiesen.In principle, metal sheets of any kind can be processed by the method according to the invention. However, aluminum sheet with a thickness of less than 10 mm has proven to be particularly suitable.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es ferner, eine technisch einfach aufgebaute und leicht zu bedienende Vorrichtung zurThe aim of the present invention is also to provide a technically simple and easy-to-use device for

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Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu schaffen.To create implementation of the method according to the invention.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die den Metallblechzuschnitt zwischen sich aufnehmenden Druckplatten über eine Antriebswelle mit einem Antrieb in Verbindung stehen, der über ein Getriebe das Formungszahnrad synchron antreibt, wobei das Formungszahnrad auf den Metallblechzuschnitt zu- bzw. von diesem wegbewegbar gelagert ist.This aim is achieved according to the invention in that the printing plates which receive the sheet metal blank between them are connected to a drive via a drive shaft, which synchronizes the forming gear via a transmission drives, wherein the forming gear is mounted on the sheet metal blank or movable away from it.

Durch die erfindungsgemäßen Merkmale ist eine Vorrichtung geschaffen, die aus relativ wenigen bewegten Teilen besteht und deshalb eine geringe Störanfälligkeit besitzt. Sie ist darüber hinaus einfach aufgebaut und deshalb ohne große Anlernzelten auch von angelernten Arbeltskräften leicht zu handhaben.A device is created by the features according to the invention, which consists of relatively few moving parts and therefore has a low susceptibility to failure. She is about it In addition, it is simply set up and therefore easy to handle even by semi-skilled workers without large training tents.

Bei einer besonders einfach aufgebauten und zuverlässig arbeitenden Vorrichtung umfaßt das Getriebe ein auf der Antriebswelle für den Metallblechzuschnitt drehfest angeordnetes Antriebszahnrad, welches über Zwischenräder das Formungszahnrad antreibt. Die Zwischenräder sind dabei auf einer Schwinge angeordnet, welche an ihrem einen Ende an dem freien Ende eines auf der Antriebswelle frei drehbar gelagerten Hebels angelenkt ist. Das erste, mit dem Antriebszahnrad in Eingriff stehende Zwischenrad ist mit seiner Achse in der Anlenkungsachse der Schwinge mit dem Hebel gelagert. Das mit dem ersten Zwischenrad kämmende zweite Zwischenrad ist mit einem auf der Welle für das Formungszahnrad drehfest angeordneten Antriebsritzel in Eingriff. Darüber hinaus trägt die Schwinge im Bereich ihres dem Hebel abgewandten Endes die Lagerung für das Formungszahnrad sowie einen gelenkig befestigten Einspannarm.In the case of a particularly simply structured and reliably working one The device comprises a drive gear mounted on the drive shaft for the sheet metal blank in a rotationally fixed manner, which drives the forming gear via intermediate gears. The intermediate gears are arranged on a rocker arm, which is articulated at one end to the free end of a lever freely rotatably mounted on the drive shaft is. The first, with the drive gear in meshing intermediate gear is with its axis in the articulation axis of the Swing arm supported by the lever. The second intermediate gear meshing with the first intermediate gear is connected to one on the shaft for the forming gear non-rotatably arranged drive pinion in engagement. In addition, the swing arm carries in your area the end facing away from the lever, the storage for the forming gear and an articulated clamping arm.

Bei dieser bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung entspricht bezüglich des Teilkreises und der Zähnezahl das Antriebszahnrad dem aus dem MetallblechzuschnittIn this preferred embodiment of the invention With regard to the pitch circle and the number of teeth, the device corresponds to the drive gearwheel from the sheet metal blank

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herzustellenden Zahnrad und das Formungszahnrad' dem auf seiner Welle drehfest angeordneten Antriebsritzel sowie dem ersten Zwischenrad. Dadurch wird auf einfache Weise erreicht, daß die Umfangsgeschwindigkeit des FormungsZahnrades genau der Umfangsgeschwindigkeit des Antriebszahnrades und somit des aus dem Metallblechzuschnitt herzustellenden Zahnrades ist. Selbstverständlich sind auch andere Übersetzungsverhältnisse für die Ausbildung des Getriebes denkbar. Die oben angegebenen Übersetzungsverhältnisse haben sich jedoch aufgrund ihrer Einfachheit in der Praxis am besten bewährt.gear to be produced and the forming gear 'the one on his Shaft non-rotatably arranged drive pinion and the first intermediate gear. This is a simple way of achieving that the peripheral speed of the forming gear is accurate the peripheral speed of the drive gear and thus of the gear to be produced from the sheet metal blank is. Of course, other gear ratios are also conceivable for the design of the transmission. The ones given above However, transmission ratios have proven to be best in practice due to their simplicity.

Wird nun die Antriebswelle für den Metallblechzuschnitt derart ausgebildet, daß sie in ein Backenfutter einer Drehbank eingespannt werden kann, und wird der Einspannarm zum Festklemmen auf dem Support der Drehbank eingerichtet, so ist eine Vorrichtung geschaffen, durch die jede Drehbank mit wenigen Griffen zur Herstellung von Zahnrädern aus Metallblechzuschnitten umgerüstet werden kann.Now is the drive shaft for the sheet metal blank in this way designed to be clamped in a lathe chuck can be, and the clamping arm is set up to clamp on the support of the lathe, so is a device created by which every lathe can be converted with just a few movements for the production of gears from sheet metal blanks can be.

Zur Erzielung einer genau vorgegebenen Zahnform, insbesondere hinsichtlich der Zahnbreite, und zur Vermeidung von Nacharbeiten ist es vorteilhaft, das Formungszahnrad zwischen zwei Flankenscheiben anzuordnen. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den Außendurchmesser der Flankenscheiben größer zu bemessen als den Kopfkreisdurchmesser des Formungszahnrades.To achieve a precisely predetermined tooth shape, in particular with regard to the tooth width, and to avoid reworking, it is advantageous to place the forming gear between two To arrange flank washers. It has proven to be expedient to increase the outer diameter of the flank washers measured as the tip diameter of the forming gear.

Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis der Erfindung ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. For further explanation and for a better understanding of the invention, an embodiment of a device is given below for carrying out the method according to the invention described in more detail with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 zeigt schematisch in einer sogenannten Explosionsdarstellung die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in ausgerücktem Zustand, d.h. vor Beginn des Verformungsvorganges, Fig. 1 shows schematically in a so-called exploded view the device for carrying out the process in the disengaged state, i.e. before the start of the deformation process,

6098 10/0075 - 6 -6098 10/0075 - 6 -

-D--D-

Fig. 2 zeigt in einer der Pig. 1 entsprechenden Darstellung die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in eingerücktem Zustand, d.h. während des Verformungsvorganges,Fig. 2 shows in one of the Pig. 1 corresponding representation the device for performing the method in indented State, i.e. during the deformation process,

Flg. 5 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine Gesamtansicht der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, undFlg. 5 shows an overall view in a perspective illustration the device for performing the method, and

Fig. 4 zeigt in vergrößertem Maßstab teilweise abgebrochen einen Randbereich eines auf die erfindungsgemäße Weise hergestellten Zahnrades.Fig. 4 shows a partially broken away on an enlarged scale Edge area of a gear manufactured in the manner according to the invention.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt eine Antriebswelle 1, die mit ihrem Ende 2 beispielsweise in ein Backenfutter einer Drehbank (nicht dargestellt) eingespannt werden kann. Auf der Antriebswelle 1 wird ein im vorliegenden Ausführungsbeispiel scheibenförmiger Metallblechzuschnitt j5 drehfest befestigt. Diese drehfeste Befestigung des Metallblechzuschnittes 3 kann beispielsweise, wie in Fig. J5 dargestellt, durch zwei Druckplatten 4 und 5 erfolgen, die den Metallblechzuschnitt 3 kraftschlüssig zwischen sich aufnehmen. Der Metallblechzuschnitt j5 kann darüber hinaus beispielsweise mit einer quadratischen Bohrung (nicht dargestellt) versehen sein, die auf einen entsprechend geformten Ansatz (nicht dargestellt) auf der Antriebswelle 1 aufgesetzt werden kann.The device according to the invention comprises a drive shaft 1 with its end 2, for example, in a jaw chuck a Lathe (not shown) can be clamped. In the present exemplary embodiment, a disc-shaped sheet metal blank j5 fixed in a torque-proof manner. This non-rotatable fastening of the sheet metal blank 3 can, for example, as shown in FIG. J5, by means of two pressure plates 4 and 5 take place, the sheet metal blank 3 non-positive take up between them. The sheet metal blank j5 can also, for example, with a square Bore (not shown) be provided on a correspondingly shaped projection (not shown) on the drive shaft 1 can be put on.

Außer dem Metallblechzuschnitt 3 ist auf der Antriebswelle 1 noch ein Antriebszahnrad 6 drehfest angeordnet, welches mit einem ersten Zwischenrad 7 kämmt. Dieses Zwischenrad 7 ist im Bereich eines freien Endes eines Hebels 8 gelagert, der mit seinem anderen Ende auf der Antriebswelle 1 frei drehbar angeordnet ist. Im Bereich der Lagerung des ersten Zwischenrades 7 ist an das freie Ende des Hebels 8 mit ihrem einen Ende eine Schwinge 9 angelenkt, die ein mit dem erstenIn addition to the sheet metal blank 3, the drive shaft 1 Another drive gear 6 which meshes with a first intermediate gear 7 is arranged in a rotationally fixed manner. This intermediate gear 7 is mounted in the area of a free end of a lever 8, the other end of which is freely rotatable on the drive shaft 1 is arranged. In the area of the storage of the first intermediate wheel 7 is at the free end of the lever 8 with its one Articulated at the end of a rocker 9, one with the first

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Zwischenrad kämmendes zweites Zwischenrad 10 trägt, welches wiederum mit einem ebenfalls auf der Schwinge 9 gelagerten Antriebsritzel 11 in Eingriff steht. Dieses Antriebsritzel 11 sitzt drehfest auf einer Welle 12, welche ein zwischen zwei Plankenscheiben 13 und 14 angeordnetes Formungszahnrad 15 trägt.Intermediate gear meshing second intermediate gear 10 carries, which in turn with a likewise mounted on the rocker 9 Drive pinion 11 is engaged. This drive pinion 11 is non-rotatably seated on a shaft 12, which is one between two Forming gear 15 arranged on plank washers 13 and 14 wearing.

An das dem Hebel 8 abgewandte Ende der Schwinge 9 ist ein Einspannarm 16 angelenkt, der im'vorliegenden Beispiel einen etwa rechteckigen Querschnitt aufweist.At the end of the rocker 9 facing away from the lever 8, a clamping arm 16 is articulated, which in the present example has a has approximately rectangular cross-section.

Wird nun die Antriebswelle 1, beispielsweise durch das eingangs genannte Backenfutter einer Drehbank, in Drehung versetzt, so dreht sich sowohl der Metallblechzuschnitt 3 als auch das Antriebszahnrad 6. Das Antriebszahnrad 6 kämmt jedoch über das erste Zwischenrad 7 und das zweite Zwischenrad 10 mit dem Antriebsritzel 11 der Welle 12, so daß das Formungszahnrad 15 ebenfalls in Drehung versetzt wird.If the drive shaft 1 is now set in rotation, for example by the aforementioned jaw chuck of a lathe, so Both the sheet metal blank 3 and the drive gear rotate 6. However, the drive gear 6 meshes with the drive pinion via the first intermediate gear 7 and the second intermediate gear 10 11 of the shaft 12, so that the forming gear 15 is also set in rotation.

Wird nun, wie in Fig. 2 dargestellt ist, der Einspannarm 16 in Richtung des Pfeiles 17, also auf den Metallblechzuschnitt zu bewegt, so gerät das Formungszahnrad 15 in Eingriff mit dem Randbereich des Metallblechzuschnittes 3· Sobald dann über den Einspannarm ΐβ auf das Formungszahnrad 15 in Richtung des Pfeiles 17 eine Kraft ausgeübt wird, beginnt das Formungszahnrad 15 im Verlaufe seiner Drehbewegung das Material des Randbereiches des Metallblechzuschnittes 3 zu verdrängen. Entsprechend der Zustellung des Formungszahnrades 15 gegenüber dem Metallblechzuschnitt 3 wird das Material des Randbereiches des Metallblechzuschnittes in eine der Zahnform des Fonnungszahnrades entsprechende Zahnform gedrängt oder gequetscht. Bei diesem Verdrängungs- oder Quetschungsvorgang wird das Material des Randbereiches des Metallblechzuschnittes 3 auch quer zur Metallblechebene ausweichen, bis es an den Flankenscheiben 13 und 14 zur Anlage gelangt. Da die FlankenscheibenNow, as shown in FIG. 2, the clamping arm 16 Moved in the direction of arrow 17, so towards the sheet metal blank, the forming gear 15 comes into engagement with the Edge area of the sheet metal blank 3 · As soon as then over the clamping arm ΐβ on the forming gear 15 in the direction of the Arrow 17 a force is exerted, the forming gear 15 begins in the course of its rotational movement, the material of the edge area to displace the sheet metal blank 3. Corresponding the delivery of the forming gear 15 with respect to the sheet metal blank 3 is the material of the edge area of the sheet metal blank into one of the tooth shape of the Fonnungszahnrades corresponding tooth shape pushed or squeezed. During this displacement or squeezing process, the The material of the edge region of the sheet metal blank 3 also evade transversely to the sheet metal plane until it reaches the flank washers 13 and 14 reached the plant. As the flank washers

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IJ) und l4 zusammen mit dem Formungszahnrad 15 eine Einheit bilden, werden die Plankenscheiben im Verlaufe des Verformungsvorganges vollkommen ebene Zahnseitenflächen bilden, so daß eine Nachbearbeitung des Zahnrades überflüssig wird. IJ) and l4 form a unit together with the forming gear 15, the plank disks will form completely flat tooth side surfaces in the course of the deformation process, so that post-processing of the gear is superfluous.

Wird nur eine der Plankenscheiben derart angeordnet, daß sie mit einer Seitenfläche des Metallblechzuschnittes 2 fluchtet und die andere Plankenscheibe im Abstand von der anderen Seitenfläche des Metallblechzuschnittes angeordnet, so ergibt sich für das hergestellte Zahnrad die in Fig. 4 dargestellte Zahnform. Durch das bündige Abschließen einer Flankenscheibe Wird nämlich das Material des Randbereiches des Metallblechzuschnittes beim Verdrängungs- oder Quetschvorgang lediglich nach einer Seite ausweichen können, so daß sich eine etwa tellerförmige Ausbildung des Zahnrades im Randbereich und somit eine gegenüber der Blechstärke vergrößerte Zahnbreite ergibt.If only one of the plank washers is arranged in such a way that it is flush with a side surface of the sheet metal blank 2 and the other plank was spaced from the other side surface of the sheet metal blank, the result for the gear wheel produced is that shown in FIG. 4 Tooth shape. The flush closing of a flank washer actually creates the material of the edge area of the sheet metal blank can only move to one side during the displacement or squeezing process, so that an approximately plate-shaped design of the gear in the edge area and thus results in an enlarged tooth width compared to the sheet metal thickness.

Aus Fig. 4 1st auch zu ersehen, daß der Verdrängungs- oder Quetschvorgang bewirkt, daß sich das Material des Randbereiches des Metallblechzuschnittes 3 in die gewünschte Zahnform sozusagen "hineinfaltet".From Fig. 4 it can also be seen that the displacement or squeezing process causes the material of the edge area of sheet metal blank 3, so to speak, "folds" into the desired tooth shape.

Die im Vorangegangenen erwähnte Zustellbewegung des Einspannarmes 16 in Richtung des Pfeiles 17 und somit das Inelngriffbringen des PormungsZahnrades 15 mit dem Metallblechzuschnitt ist deshalb möglich, weil die die Drehbewegung der Antriebswelle 1 auf das Formungszahnrad 15 übertragenden Getriebeglieder in Form der Zwischenräder 7 und 10 und des Antriebsritzels 11 auf dem Hebel 8 bzw. auf der Schwinge 9 gelagert sind. Im Falle der Zustellbewegung wird nämlich die Schwinge 9 den Hebel 8 in Richtung des Pfeiles l8 bewegen, ohne daß dadurch die einzelnen Zahnräder außer Eingriff gelangen.The aforementioned infeed movement of the clamping arm 16 in the direction of arrow 17 and thus bring about the handle of the shaping gear 15 with the sheet metal blank is possible because the gear members transmitting the rotational movement of the drive shaft 1 to the forming gearwheel 15 in the form of the intermediate gears 7 and 10 and the drive pinion 11 are mounted on the lever 8 or on the rocker 9. in the In the event of the feed movement namely the rocker 9 will move the lever 8 in the direction of arrow l8 without thereby the individual gears disengage.

Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel der erfIndungsgeraäßen Vorrichtung entspricht das AntriebszahnradIn the embodiment shown in the figures The device according to the invention corresponds to the drive gear

- 9 609810/0075 - 9 609810/0075

bezüglich seines Teilkreisdurchmessers und seiner Zähnezahl dem aus dem Metallblechzuschnitt 3 zu bildenden Zahnrad. Darüber hinaus entspricht bezüglich des Teilkreisdurchmessers und der Zähnezahl das Formungszahnrad 15 dem Antriebsritzel und dem ersten Zwischenrad 7. Die Abmessungen des zweiten Zwischenrades 10 sind nicht von Bedeutung, da dieses Zwischenrad 10 lediglich der Drehrichtungsumkehr dient und keinen Einfluß auf das Übersetzungsverhältnis hat.with regard to its pitch circle diameter and its number of teeth, the gear to be formed from the sheet metal blank 3. It also corresponds to the pitch circle diameter and the number of teeth the forming gear 15 to the drive pinion and the first intermediate gear 7. The dimensions of the second intermediate gear 10 are not important, since this intermediate gear 10 is only used to reverse the direction of rotation and has no influence has on the gear ratio.

Durch die geschilderte Ausbildung wird erreicht, daß das- Formungszahnrad 15 stets dieselbe Umfangsgeschwindigkeit aufweist wie das Antriebszahnrad 6 und somit das aus dem Metallblechzuschnitt 3 herzustellende Zahnrad.The described training ensures that the forming gear 15 always has the same peripheral speed as the drive gear 6 and thus that from the sheet metal blank 3 gear to be made.

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60 98 10/007560 98 10/0075

Claims

2A3969Q2A3969Q

- ία

Claims

(ΐ ·) Process for the production of gears, tooth segments or the like made of sheet metal, characterized in that a sheet metal blank is driven and in its edge area by means of a tooth-shaped shaping gear driven synchronously with the sheet metal blank is pushed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sheet metal blank between two Printing plates is held.

j5. Device for performing the method according to Claims 1 and 2, characterized in that they accommodate the sheet metal blank (j5) between them Pressure plates (4, 5) are connected to a drive via a drive shaft (1), which via a gear (6, 7> 10, 11) drives the forming gear (15) synchronously, the forming gear (15) to and from the sheet metal blank (j5) is mounted movable away.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the transmission is one on the drive shaft (L) for the sheet metal blank (3) non-rotatably arranged Includes drive gear (6) which drives the shaping gear via intermediate gears (7 * 10, H).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the intermediate wheels (7, 10, 11) on one Rocker (9) are arranged, which at one end to the free end of one on the drive shaft (l) can be freely rotated mounted lever (8) is hinged.

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- ii -- ii -

6. Apparatus according to claim 5 * characterized in that the first, with the drive gear (6) engaging intermediate gear (7) with its axis is mounted in the articulation axis of the rocker (9) with the lever (8). .

7. Device according to claims 5 and 6, characterized characterized in that the one with the first intermediate gear (7) meshing second intermediate gear (10) is a pinion which is connected to one on the shaft (12) for the forming gear (15) non-rotatably arranged drive pinion (11) meshes.

8. Device according to claims 4 to 7 * characterized in that with respect to the pitch circle and the number of teeth the drive gear (6) from the sheet metal blank (3) the gear to be produced and the shaping gear (15) which is non-rotatably arranged on its shaft (12) Drive pinion (11) and the first intermediate gear (7) corresponds.

9. Device according to claims 5 and 6, characterized in that the rocker (9) in the area its end facing away from the lever (8) carries the bearing for the forming gear (15) and is articulated with a clamping arm (l6) is connected.

10. The device according to claim 3 *, characterized in that the forming gear (15) between two flank washers (13 * .I ² O is arranged.

11. The device according to 'claim 10, characterized in that the outer diameter of the Flank washers (13, 14) is larger than the tip diameter of the forming gear (15)

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12. Device according to claims 10 and 11, characterized in that the distance between the facing side surfaces of the plank disks (15, 14) is greater than the thickness of the sheet metal blank O).

13. Device according to claims 4 and 9, characterized in that the drive shaft (1) for the sheet metal blank (3) is set up to be received by a jaw chuck of a lathe and the clamping arm (16) is designed for plague clamping on the support of the lathe.

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