DE2428912A1 - Einrichtung zum herstellen von gussformen - Google Patents

Description

Hamburg, den 25o Februar 1974 156874 11012

Priorität: 19« Juni 1973, U₀S.A., PatoAnm.Nro 371 532

J.R. SHORT MILLIUG COMPANY
Chicago, Hlo, TJ.SoAo

Einrichtung zum Herstellen von Gußformen

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Herstellen von Gußformen nach Patentanmeldung. P 22 64 206,4.

Im Gießereibetrieb werden formen auf verschiedene Weise hergestellt» Beispielsweise werden Formen aus grünem bzw₀ nassem, magerem Formsand oder als Hohl- oder Schalenformen hergestellte Die bekannten Verfahren haben jedoch eine Reihe von Nachteilen, obwohl man sich seit langem um Verbesserungen bemüht und auch in den letzten Jahren ständig versucht, diese seit langem eingesetzten Verfahren zu automatisieren,, Diese Nachteile haben sich in den zurück-

409884/0349

liegenden Jahren um so störender bemerkbar gemacht als es sich als notwendig erwiesen hat, die Arbeitsbedingungen in den Gießereien zu verbessern und Formen mit einem geringeren Arbeitsaufwand schneller herzustellen,»

Vielen der an G-ießereiformen gestellten Anforderungen wurden bisher durch Herstellung von Formen aus nassem, magerem Formsand genügt» Die anschließenden Arbeitsverfahren machten dabei gewöhnlich die Verwendung von Steinkohle erforderlich, und es wurde eine Form erzeugt, die nicht gehärtet ist in dem Sinne, daß sie eine ausreichende Festigkeit auxweist, die eine weitere umfangreiche Handhabung oder Behandlung zuläßtο Die Verwendung von Steinkohle wurde immer beanstandet, weil dieses Material schmutzig ist und hauptsächlich oder zumindest zu einem großen Teil zu dem heutzutage in Gießereien üblichen Schmutz beiträgt,, Da die aus nassem, magerem Formsand bestehenden Formen weich und nicht gehärtet sind, ergibt sich eine ernsthafte Einschränkung selbst in den neuerdings entwickelten automatischen Formungssystemen„ Derartige Formen können nämlich nur sehr vorsichtig und beschränkt gehandhabt und nicht im üblichen Sinne durch Fahrzeuge oder dergleichen befördert werden_e Die Formen aus nassem Formsand müssen daher an dem Ort hergestellt werden, an dem sie verwendet werden sollen«. Die Verwendung von Formen aus nassem, magerem Sand hat noch weitere Nachteile_o Zu diesen Nachteilen gehören die Einschränkungen der Maßgenauigkeit der Formen, die fiotwendigkeit, Metallformen zu verwenden, die das Auslaufen von Metall verhindern sollen,

— 3 "" 409884/0343

den verhältnismäßig großen Zeit- und Arbeitsaufwand bei der Pormhersteilung, die übermäßigen Anforderungen an die Lagerung des Rohmaterials einschließlich der Lagerung von .Steinkohle, sowie die übermäßige Verbackung des Sandes während des Gießens mit dem anschließenden übermäßig hohen Zeitaufwand in der Gußputzereio

Verfahren mit Schalenformen bieten demgegenüber einige Vor« teileo Die Verwendung von Steinkohle wird ausgeschlossen und es werden gehärtete Formen hergestellt, die daher eine ausreichende Festigkeit besitzen, um eine beträchtliche Handhabung auszuhalten. Schalenformen haben jedoch nur verhältnismäßig begrenzte Verwendungsmöglichkeiten und können die Formen aus nassem Sand nicht in weitem Umfang ersetzen«. Besondere Nachteile sind ferner die hohen Kosten und der große Zeitaufwand für die Modelle sowie die Neigung der Schalenformen selbst, sich zu verziehene

In der Hauptanmeldung ist ein automatisiertes Verfahren beschrieben, mit dem voll ausgehärtete Gießereiformen aus mit trockenem Sand angesetzten Mischungen hergestellt werden können· Dabei wird die Verwendung von Steinkohle und anderen unerwünschten Bestandteilen vermieden, und die gehärteten Formen besitzen eine größere Maßgenauigkeit und eine ausreichende Festigkeit, um eine entsprechende Handhabung und Beförderung aushalten zu können₀ Die Formen erfordern weniger Sand und ermöglichen eine schnellere und einfachere Bearbeitung der Gußstücke in der Gußputzerei als dies bei Stücken aus NaßSandformen der Fall ist„

40Ö88W0349

Die Erfindung bezweckt allgemein, eine Einrichtung zu schaffen, mit welcher dieses Verfahren ausgeführt werden kann.

Die Erfindung bezweckt ferner, eine Formpreßeinrichtung zu schaffen, bei welcher der Arbeitsgang, in dem nach einem Modell ein Teil eines Bettes aus einer Sandmischung geformt wird, auch dazu dient, den gepreßten Formteil vom Sandbett zu lösene

Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung mit Mitteln zum Härten der gepreßten formteile aufzubauenο

Ferner soll mit der zu schaffenden Einrichtung das Formen und Härten der Formteile im wesentlichen fortlaufend und automatisiert mit hoher Produktionsgeschwindigkeit durchführbar sein.

Eine Einrichtung zum Herstellen von Gußformen weist erfindungsgemäß einen Förderer auf, welcher sich im wesentlichen horizontal von einer Aufgabestation für die Sandmischung durch eine Formpreß-Station erstreckte An der Formpreß-Station sind Mittel vorgesehen, mit welchen ein Abschnitt eines Bettes der Sandmischung auf dem Förderer in die gewünschte Form für den Formteil gepreßt wird und dieser Abschnitt gleichzeitig von dem Bett der Sandmischung abgetrennt wird. Ferner sind Antriebsmittel für den Förderer vorgesehen, um einen neuen Teil des Bettes der Sandmischung zur Preßstation zu bringen und den geformten und abgetrennten

409884/034S

— 5 —.

2426912

Formt-eil von der Preßstation weg zu befördern«,

Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung arbeitet die Preßeinrichtung in Verbindung mit einer Härtungseinrichtung, wobei der Förderer dazu dient, eine Anzahl der gepreßten Formteile der Härtungseinrichtung zuzuführen, um jedesmal eine gleichzeitige Härtungsbehandlung durchzuführen, wenn die Preßvorrichtung zur Abtrennung und Formung eines neuen Formteiles betätigt ist_o

Die erfindungsgemäße Einrichtung erzeugt also mit hoher Produktionsgesehwindigkeit Gußformen durch Pressen von Abschnitten eines kontinuierlichen Bettes einer Formsandmischung mit einem härtbaren Bindemittel, wobei das Pressen zu einem Zeitpunkt erfolgt, in welchem die Mischung eine für die Preßformung ausreichende plastische Fließfähigkeit und eine ausreichende Härtungsfähigkeit aufweist, um die Herstellung einer fest und formhaltend gehärteten Gußform zu gewährleisten«

Weitere Merkmale und Yorzüge der Erfindung ergeben sioh aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnungen, in welchen besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise erläutert und' dargestellt sind. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine halbschematische Darstellung' einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung,

Fig. 2 eine von unten gesehene Ansicht einer in der Einrichtung nach Fig. 1 verwendeten Preßform,

409884/0349 - 6 -

Figo 3 einen Schnitt entlang der linie 3 - 3 in Fig. 2, Figo 4 eine halbsohematisohe Darstellung einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung,

Fig» 5 eine halbschematische -ansicht einer vorteilhaften Abwandlung der Einrichtung nach Fig» 4»

Fig». 6 eine halbschematische Darstellung einer der Fig. ähnlichen erfindungsgemäßen Einrichtung, welche jedoch zur gleichzeitigen Herstellung der Ober- und Unterform einer vollständigen Form geeignet ist,

Figo 7 eine Seitenansicht jiner im wesentlichen mit Figo übereinstimmenden Einrichtung,

Figo 8 eine Draufsicht der in Fig. 7 gezeigten Einrichtung mit im Interesse einer klareren Darstellung weggelassenen Teilen,

Fig_o 9 einen Querschnitt entlang der Linie 9 -9 der Fig. in vergrößertem Maßstab, .

Figo 10 einen Querschnitt entlang der Linie 10 - 10 der Fig» 7 in vergrößertem Maßstab,

Fig» 11 eine teilweise Darstellung einer Seitenansicht zur Veranschaulichung des in der Einrichtung nach Figo vorgesehenen Antriebsmechanismus,

Fig. 12 eine Seitenansicht eines in der Einrichtung nach Fig. 7 verwendeten Aufgabe- oder Einfülltrichters,

Fig. 13 einen Horizontalschnxtt entlang der Linie 13 in Fig. 12,

Fig. 14 eine Seitenansicht einer in der Einrichtung nach Figo 7 verwendeten Formpresse in vergrößertem Maßstab und mit zur Klarheit der Darstellung weggebrochenen Teilen,

409884/0349 - 7 ~

, 15 eine im wesentlichen seitlich gesehene Ansicht entlang der Linie 15 - 15 in Pig· 14»

Pig. 16 einen teilweise dargestellten Horizontalschnitt entlang der Linie 16 - 16 in Pig. 15,

Pig. 17 eine Seitenansicht einer in der Einrichtung nach Pig. 7 vorgesehenen Härtungseinrichtung,

Pig« 18 einen Querschnitt entlang der Linie 18 - 18 in ^N' - Pig. 17,
Pig. 19 eine teilweise dargestellte Draufsicht entlang der

Linie 19 - 19 in Pig. 18 und Pig. 20 eine Seitenansicht eines in der Einrichtung nach Pig. 17 - 19 vorgesehenen Niederhaite-Mechanismuse

Das mit der erfindungsgemäßen Einrichtung ausgeführte Verfahren wird im folgenden beschriebene

Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung wird zunächst auf einen Pörderer ein Bett aus einer Mischung hergestellt, welche trockenen Sand und ein härtbares Bindesmittel enthalte Das Bett wird zu einer Preßstation vorbewegt, und es wird ein Modell in das abgestützte Bett gedrückt,- um die Mischung in die für die Oberform oder Unterform des Pormteiles gewünschte Gestalt zu pressen«, Gleichzeitig trennt die Einrichtung den gepreßten Formteil, also die obere oder untere Pormhälfte von der ungepreßten Mischung und befördert dann den Pormteil zu einer Härtungsstation, wo der Pormteil gehärtet wird, um eine für eine Handhabung ausreichende Pestigkeit zu erzeugen. Die verwendete Mischung weist eine solche plastische Beschaffenheit auf, daß sie durch Pressen

409884/0349 ~⁸~

unter annehmbaren Druck- und Zeitbedingungen formbar ist. Sie zeichnet sich ferner dadurch aus, daß sie, nachdem sie durch den Preßvorgang geformt worden ist, gehärtet werden kann« Die Abstützung des aus einem formbaren Sandgemisch bestehenden Bettes besteht vorzugsweise aus einem förderband, wobei ein Stützelement das Band an der Formungsstation abstützt und die Formpresse und das Band bei Geschwindigkeiten betrieben werden, bei welchen beispielsweise bis zu 20 Formteilen pro Minute hergestellt werden können· Die ursprüngliche Zusammensetzung oder Sandmischung muß unter vernünftigen Zeit- und Druckbedingungen formbar sein und muß diese Eigenschaft für eine ausreichende Zeitspanne beibehalten, um die Vorbereitung der Mischung, die Formung des Bettes und die Beförderung des Bettes zur Preßstation zuzulassen. Die Formbarkeit kann damit beschrieben werden, daß sie einerseits eine solche plastische Fließfähigkeit erfordert, daß die Mischung auf den Preßvorgang anspricht, und daß ferner eine frühe oder rechtzeitige Zähigkeit oder Festigkeit erforderlich ist, um zu gewährleisten, daß der gepreßte Teil seine Form als ein zusammenhängender Körper mit genauen Abmessungen und Flächenausbildungen beibehalte Außerdem muß die Mischung unter vernünftigen Zeit- und Temperaturbedingungen härtbar sein, z.B. vorzugsweise in nicht mehr als 15 Minuten und unter keinen Umständen mehr als 60 Minuten in einem beispielsweisen Temperaturbereich von Raumtemperatur bis etwa 315° C_e Is ist ferner erforderlich, daß das verwendete Bindemittel so beschaffen ist, daß das gehärtete Bindemittel während des Gießens von Metall in

- 9 409884/0349

der Form zerstört oder ausgebrannt wird, und daß die Gesamt mi se hung so beschaffen ist, daß die Entwicklung von Stickstoff und Wasserstoff so klein wie möglieh bleibt, wenn die Form während des Gießens mit dem flüssigen Metall in Berührung.kommt.

Es kann eine breite Auswahl von Bindermaterialien verwendet werden, beispielsweise Alkalimetallsilikat-Binder, härtbare Polymer-Materialien, Kernöl-Binder und gemischte Bindersysteme, beispielsweise Systeme, die ein härtbares Polymerisat und ein Kernöl enthalten und Systeme, die ein Silicat und ein polymeres Material enthalten» Gewisse Bindermaterialien sind besonders vorteilhaft, weil sie ausgezeichnete Eigenschaften für das Pressen des Normteiles haben und im Hinblick auf die Kosten des Materials und der Härtung wirtschaftlichsind. So bieten beispielsweise Zusammensetzungen mit einem Alkalimetallsilikat, insbesondere Hatrium-Silikat und Zusammensetzungen aus einem Isozyanat und einem ölmodifizierten Alkydharz besondere Vorteile_o

Ansätze bzw. Rezepte für die Ausgangsmischung können auf der Grundlage eines Bindermateriales erstellt werden, welches durch eine katalytisehe Reaktion härtet. In diesem Fall sind geeignete Anteile eines Katalysators oder mehrerer Katalysatoren in die Mischung eingeschlossen oder nachträglich eingeführte Der Ansatz kann auch auf der Grundlage. eines Bindermaterials erstellt werden, welches allein durch Wärmeanwendung oder durch Gasen des gepreßten Normteiles mit einem oder mehreren gasförmigen Härtemitteln gehärtet wird» In allen lallen sind die Ansätze derart, daß zu dem

40S8S4/Q349

- ίο -

Zeitpunkt, in dem der Preßvorgang abläuft, die Mischung eine ausreichende plastische Fließfähigkeit zeigt, um in die gewünschte Gestalt gepreßt zu werden, und daß sie ferner eine ausreichende plastische Adhäsion zwischen den Teilchen ■aufweist, um sicherzustellen, daß die beim Pressen ausgebildete Gestalt' genau erhalten bleibt₀ Außerdem soll genügend restliche Härtungsfähigkeit gegeben sein, um zu gewährleisten, daß nach dem abschließenden Härten der Formteil eine ausreichende Festigkeit zur Handhabung und eine ausreichende Warmfestigkeit für den Gießvorgang besitzt« Entsprechend muß bei jedem Einsatz der erfindungsgemäßen Einrichtung die Zeitspanne zwischen der Beendigung des Mschens und der Ankunft des Bettes oder der Schicht an der Preßstation hinsichtlich der Härtungsgeschwindigkeit des verwendeten Binders so gewählt werden, daß zu dem Zeitpunkt der Pressung des Formteils die fortschreitende Härtung noch nicht so weit fortgeschritten ist-, daß bereits eine verhältnismäßig feste Bindung zwischen den Teilchen erzeugt worden ist, die durch den Preßvorgang auseinanderrexßen würde und dann durch weitere Härtung des Bindermaterials nicht wieder hergestellt werden könnte₀

Zu den für die Erfindung brauchbaren härtbaren polymeren Materialien gehören die wärmehärtenden Harze, einschließlich Phenolharze, Urea-Furan-Harze, die wasserlöslichen modifizierten Hesorcin-Harze, Furfurylalkohol-Formaldehyd-Harze und die Isocyanat-Harzsysteme, zu denen zusätzlich zu Isocyanat ein Hydroxyl enthaltendes Goreagens gehören kann, z.B. ein Hydroxyl enthaltendes trocknendes Öl.

409884/0349 - ii -

Besonders wirksam sind polymere Materialien auf der Grundlage eines aromatischen Polyisocyanate, "eines ölmodifizierten Alkydharzes und eines geeigneten Katalysators oder Katalysatorenο Derartige Materialien sind z.B. in der UdJ-PS 3.255o500 vom 14. Juni 1965 und der FS-PS 3.426.831 vom 11. lebruar 1969 beschrieben.

Geeignete Alkalimetallsilikat-Binder sind solche auf der Grundlage von wässerigen Lösungen oder Dispersionen, die wenigstens 10 Gew,$ Alkalimetallsilikat enthalten, und ein Gewichtsverhältnis von Siliziumdioxid zu Alkalimetalloxid im Bereich von 0,5 ί 1 bis 5 s 1 aufweisen,, Natrium-Silikat-Lösungen, in welchen das Gewichtsverhältnis von SiO₂ ί Ua₂O im Bereich von 1 : 1 bis 3,5' ι 1 liegt, sind besonders brauchbar. Der Gehalt des wässerigen Materials an Alkalimetallsilikat kann bis zu 65 Gew_o$ betragen, wobei ein Gehalt von wenigstens 30 Gew.$ besonders wirksam isto Gemische auf der Grundlage von Alkalimetallsilikat-Bindermaterialien können gehärtet werden durch Verdampfung des Wassers, durch Anwendung von Wärme, durch Begasung mit einem sauren Gas, wie 0O₂, oder dadurch, daß in dem Bindermaterial ein härtender Katalysator enthalten ist, wie eine wässerige saure Lösung oder ein latent saurer Katalysator, z_oB_e ein Glyzerin-Mono-, Di- oder Triacetate Übliche Additive können vorgesehen sein, z.Bo OrganoSilikone oder Tonerde, die benutzt werden, um das Zusammenfallen oder das Ausschütteln zu erleichtern. Weitere Zusätze sind Alkalimetallsilikonate und ähnliche Mittel zur Verbesserung der feuchtigkeitsfestigkeit und Kerosin, das zum Schmieren und zum Verbessern der Wider-

409884/0349

- 12 -

Standsfähigkeit gegen Feuchtigkeit diente

Bei allen erfindungsgemäßen Bindermaterxalien ist es erwünscht, den Zusatz an Binder gering zu halten, um die Rohmaterialkosten zu verringern Dies läßt sich vorzugsweise dadurch erreichen, daß ein billiges, verträgliches Streckmittel für den primären Binder verwendet wird· Besonders brauchbare Streckmittel für polymere Binder sind die sogenannten "CTLA-Kohlenwasserstoff-Polymer-Öle", die entsprechend den Angaben in der US-PS 2.861.966 vom 25. November 1958 hergestellt sind« Derartige Polymer-Öle haben ein Staudinger-Molekular-Gewicht von 200 - 1000, eine Jod-Zahl von 240 - 320 und einen Kochpunkt im Bereich von 205 - 540⁰O. Brauchbar als Streckmittel sind auch andere Kernöle, die durch Kombination von polymerisierten, ungesättigten Kohlenwasserstoffen und z.B. einem trocknenden Öl hergestellt worden sind.

Wenn das verwendete Bindemittel nicht von sich aus für eine angemessene frühe Zähigkeit sorgt, werden zu diesem Zweck weitere Zusatz-Materialien verwendet₀ Zu diesen Materialien gehören Nährmittelprodukte, z.B. Maismehl und solche Mihle, die teilweise dextriniert sind, Holzmehl, Steingutton, Porzellanerde, Bentonit, feiner Sand, ELußsand, und Eisenoxid.

Bei der Auswahl von Ansätzen zur erfindungsgemäßen Verwen dung muß beachtet werden, daß die Sandmischung ihre itormbarkeit über eine Zeitspanne behalten muß, die ausreicht,

- 13 409884/0349

um die Bearbeitungssehritte auszuführen, die erforderlich sind, um den Formteil zu pressen_e Dabei soll insbesondere gewährleistet sein, daß eine Härtung des Binders nicht vor dem Abschluß des Pressens soweit fortschreitet, daß durch den Preßvorgang die Bindung zwisehen den Teilchen beeinträchtigt wirdο Eine Möglichekti zur Bestimmung der Eignung einer Sandmischung für die erfindungsgemäße Verwendung besteht darin, die Änderung in der Dichte zu bestimmen, die bei gepreßten Standard-Prüfmustern über die Zeitspanne hin auftritt, die für das Mischen des Materials, die Zulieferung der Mischung und die Formung des Bettes, die Darbietung des Bettes an der Preßstation und die Ausgabe des Preßlings erforderlich isto Diese Zeitspanne schwankt natürlich in Abhängigkeit von ZoB-e- apparativen Einz elhei t en β

Es wird angenommen, daß mit einem kontinuierlichen laufenden Mischapparat zur Herstellung des Sandgemisches und mit einem endlosen Förderband gearbeitet wird, auf dem das Bett aufgebracht wird und welches das Bett zur Preßstation liefert. Typische Zeitspannen vom Beginn des Mischens bis zur Beendung des Pressens können dann in der Größenordnung von 2 — 20 Minuten liegen und werden zu Erläuterungszwecken mit 10 Minuten angenommene Bei der Prüfung von Sandgemischen auf. ihre Eignung werden zylindrische Muster von 5 cm Länge und 5 cm Durchmesser gebildet und dreimal mit einem Gewicht von 6,35 kg gestampft,, entsprechend einem AFS Standard Foundry Sand Mixture Test Muster, siehe Seiten 4-4 bis 4—11 des Foundry Sand Handbook, 7· Auflage, 1963, veröffentlicht

40988470349 - 14 -

von der American Foundrymen^xs Society. Dichtevergleiche können zwischen einem Muster einer ersten Probe, die unmittelbar nach Abschluß der Mischung gestampft worden ist, und einem Muster aus einer zweiten Probe angestellt werden, die eine gegebene Zeit nach Abschluß der Mischung gestampft worden ist, ZoB. 6 Minuten, wenn die Mischungsdauer 4 Minuten beträgt, so daß eine PrüfZeitspanne von 10 Minuten sich ergibto Die Mischung ist für die Ausführung der Erfindung geeignet, wenn die DichteSchwankung zwischen den zwei Mustern 6$, vorzugsweise 4^ bei den meisten Zusammensetzungen nicht übersteigt, die ein polymeres Bindermaterial oder ein Alkalimetallsilikat-Bindermaterial verwenden» Bei Ölsandgemischen für den gleichen Zweck soll die Dichteschwankung 14$ nicht überschreiten_e

Wenn fortschreitend härtbare polymere Bindermaterialien verwendet werden, ergibt sich entsprechend dem vorerwähnten Prüfverfahren eine Eignung bei einem Bindermaterialgehalt bis zu 10 Gew„$ des verwendeten Sandes_o Besonders befriedigende Ergebnisse werden mit Bindermaterialien erzielt, die sowohl eine Menge einer Kombination aus Polyisocyanat und ölmodifiziertem Alkydharz in der Größe von 0,5-1 Gew<>$ bezogen auf den Sand, als auch eine Menge an CTLA-Kohlenwasserstoff-Polymer-Ül von 0,5 - 0$ des Sandgewichtes enthalten»

Falls ein wässeriges Alkalimetallsilikat-Bindermaterial verwendet wird, wird eine Eignung entsprechend dem vorerwähnten Prüfverfahren mit Bindermaterialanteilen erreicht,

409884/0349 - 15 -

die 2 - 4 Gew_o^ des im Gemisch enthaltendes Sandes betragen«

Wie Figo 1 zeigt, werden die Bestandteile für die Sandmisehung einem geeigneten, kontinuierlich arbeitenden Mischgerät zugeführt,. Die dadurch hergestellte Mischung wird auf ein endloses waagerechtes Förderband 1 abgegeben, das schrittweise angetrieben wird, so daß das obere Trumm des Bandes in der Darstellung nach rechts bewegt wird. Parallele Seitenplatten 2, von denen je eine auf jeder Seite des Bandes sich erstreckt, sind so angeordnet, daß das obere Trumm des Bandes und die Seitenplatten zusammen einen Trog bilden, in dem die Sandmischung gehalten wird·. Ein waagerechter Abstreifer 3 erstreckt sich zwischen den üeitenplatten und ist mit solchem Abstand über dem oberen Trumm des Bandes 1 angeordnet, daß die Sandmischung bei Weiterlaufen des oberen Trumms zu einem kontinuierlichen Bett 4 vorbestimmter Mächtigkeit geformt wird»

An einer mit Abstand vom Abstreifer 3 in Bewegungsrichtung des oberen Bandtrumms liegenden Stelle ist eine ebene stationäre Stützplatte 5 derart starr unter dem oberen Trumm des Bandes angeordnet, daß das Förderband glatt über die Stützplatte hinweggleitet und dabei in unmittelbarer Berührung mit der Stützplatte ist. An dieser Stelle ist über dem Förderband eine in der Senkrechten geradlinig wirkende Kraftvorrichtung angeordnet, z.B. ein üblicher, druckbetätigter Motor 6, bestehend aus Zylinder und Kolben. Ein Formstempel 7, der nachstehend im einzelnen beschrie-

409884/0349

- 16

"ben wird, ist starr am Ende der Kolbenstange 8 des Motors 6 befestigt· Duron Beaufschlagung des Motors 6 wird der Kolben nach unten angetrieben» Dadurch wird der Formstempel 7 aus einer Anfangsstellung, die mit Abstand über der Höhe des Bettes 4 liegt, abwärts bewegt, bis der Formstempel •den darunter befindliehen Abschnitt des Bettes 4 in die Form gepreßt hat, die dem gewünschten herzustellenden Formteil entspricht,» Dabei wird der Formteil von dem nachfolgenden Abschnitt des Bettes abgetrennte

Das Förderband 1 wird in zeitlich abgestimmter Beziehung zum zyklischen Arbeitsgang des Motors 6 fortbewegt» Wenn daher der Formstempel 7 in seiner angehobenen Stellung ist, wird durch die Fördervorrichtung ein neuer Abschnitt des Bettes 4 vorgeführte Während der Preßvorgang ausgeführt wird, liegen das Förderband und daher auch das Bett fest» Nachdem ein Formteil gepreßt und der Formstempel nach oben zurückgezogen worden ist, wird durch den nächsten Bewe— gungsgang des Förderbandes 1 der frisch geformte Formteil aus der Preßstation herausgebracht» Die Formteile werden schließlich in einen fortlaufend betriebenen Härtungsofen abgegeben»

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Preßvorgang so ausgeführt wird, daß bei jedem Arbeitshub des Formstempels im Zusammenwirken mit dem Förderband und der Stützplatte der entsprechende Abschnitt des Bettes 4 zu einem vollständigen Formteil gebildet wird, e· was als Preß-Formungs-Yorgang bezeichnet werden kann; dabei wird

- 17 409884/0349

auch dieser Formteil you dem nachfolgenden Bett abgetrennte Zu diesem Zweck wird ein Formstempel mit den in Figo 2 und 3 dargestellten Merkmalen verwendete Der Formstempel weist eine Stempelplatte 10 mit ebener Oberseite auf, in deren Mitte eine mit Innengewinde versehene Buchse 11 angeschweißt ist, um die Stempelplatte fest und starr mit der Kolbenstange 12 zu verbinden· Die entgegengesetzte Seite der Stempelplatte zeigt die Patrizenform 13, die in das aus der Sandmischung bestehende Bitt 4 gepreßt werden sollo

Die Platte 10 hat eine Rechteck-Grundrißform und wird gleitfähig umschlossen von einem rechteckigen Abgrenz- und Trenn— Mantel 14· Der Mantel 14 weist vier ebene Seitenglieder 15 auf, die zu.einer rechteckigen Form zusammengeschweißt sind« Die Innenflächen jedes Teiles 15 liegen gleitfähig unmittelbar jeweils an einer der Kanten der Platte 10 an_o Die Seitenglieder 15 liegen in senkrechten Ebenen, und die Boden-, kante jedes Seitengliedes ist als Meseerkante 16 ausgebildete An die oberen Abschnitte von zwei einander gegenüberliegenden Seitengliedern 15 sind zwei Stangen oder Schienen 17 derart angeschweißt, daß sie über der Stempelplatte liegen» Dabei ist jede Stange 17 in der Nähe ihrer beiden Enden jeweils mit einer einfachen senkrechten Bohrung 18 versehen, so daß eine Bohrung 18 in der Nähe jeder Ecke der Anordnung ist«. Durch jede Bohrung 18 geht frei eine Schraube 19 hindurch, deren Gewindeende in eine nach oben offene. Bohrung der Stempelplatte 10 eingreift_o Druckfedern 20 sind auf jeder Schraube 19 derart ange-

- 18 409884/0349

ordnet, daß sie zwischen dem Kopf der Schraube und der Oberseite der entsprechenden Stange 17 liegen,,

Wenn der J¹O rms temp el aus der Berührung mit dem Bett 4 nach oben gefahren ist, drücken die Federn 20 die ochrauben 19 und daher die Stempelplatte 10 nach oben, so daß die Oberseite der Stempelplatte die Unterflächen der Stangen 17 berührte Das Modell 13 liegt daher im merklichen Abstand über den unteren Schneidkanten 16 der Seitenglieder 15o Wenn der Formstempel abwärts in das Bett 4 gedruckt wird, werden die Seitenglieder 15 vollständig durch das Bett hindurchgepreßt und halten erst dann, wenn sie in Berührung mit dem von der Platte 5 abgestützten Abschnitt des Bandes 1 gelangen. Me Bewegung der Kolbenstange nach unten dauert noch an, so daß die Platte 10 gegen das Bett mit dem Modell 13 gedrückt wird und den gewünschten Form— eindruck erzielte Diese Abwärtsbewegung der Kolbenstangenanordnung kann durch einen nicht dargestellten 'Anschlag oder Anschläge beschränkt werden, die an der Kolbenstange oder an den Schrauben-19 vorgesehen werden? Wenn die Kolbenstange sich wieder aufwärts bewegt, um den Stempel in seine Ruhestellung zurückzubewegen, bleibt auf dem Band 1 der !Formteil M, der vollständig von dem Bett 4 abgetrennt ist. Der ausgehöhlte Teil, die Seiten und die Oberseite des Normteiles sind vollständig durch Druck aufgrund der Wirkung des Formstempels geformt_o

Wie Figo 2 zeigt, liegen zwei gegenüberliegende Seitenglieder 15 des Formstempels in senkrechten Ebenen, die

- 19 409884/0349

sich entlang der Innenseiten der entsprechenden Seitenplatten 2 der Einrichtung erstrecken, so daß diese Seiten des Formstempels im wesentlichen in Gleitberührung mit den Seitenplatten 2 sind, wenn der Formstempel in das Bett 4 eingreift. Nachdem der Mantel 14 abwärts bis in Berührung mit dem Band 1 gedruckt worden ist, wirkt der Mantel 14 mit dem Band 1 und der Stempelplatte 10 zusammen, um vollständig im wesentlichen den gesamten, an der Formungsstation befindlichen Abschnitt des Bettes 1 zu umschlieJ3en_e Zu dem Vorgang an der Formungsstation gehört daher das Abtrennen dieses Materialabschnittes von dem nachfolgenden Teil des Bettes, Umschließung des abgetrennten Abschnittes des Bettes und sodann die Beendung des Preßvorganges durch weitere Bewegung der Stempelplatte« Die Rückbewegung des Stempels nach oben hinterläßt dann den neu gebildeten Form— . teil als unabhängigen Gegenstand, der aus der Preßstation durch den nächsten Bewegungsschritt des Förderbandes herausbewegt wird ο

Ausgezeichnete Ergebnisse werden mit den meisten erfindungsgemäßen Mischüngsrezepten erzielt, wenn der Formungsvorgang mit einem Formstempeldruck ausgeführt wird, d.h_e einem auf das Bett 4 der Sandmischung durch die Platte 10

ausgeübten Druck in der Größenordnung von 2,1 kg/cm ·

Drücke im Bereich von 0,7-7 kg/cm haben sich als brauchbar erwiesen»

Die Federn 20 können auch durch einzelne, flüssigkeitsbetätigte Stellmotoren oder dergleichen ersetzt werden·

409884/0349

Bei dieser Ausführungsform ist der Förderer 1 so angeordnet, daß er die geformten Formteile M unmittelbar zu einem herkömmlichen Härtungsofen geeigneter Bauart abgibt«

Die in !"ig· 2 gezeigte Ausführungsform weist einen Förderer mit einem endlosen Band 21 auf, und wird derart angetrieben, daß der obere Lauf des Bandes in horizontaler Richtung schrittweise zunächst unter einem Yorrats- oder Müllbehälter und einem waagerechten Abstreifer 23, dann durch eine Preßstation mit einem Preßstempel 27 und einem Motor 26 und durch eine Härtungsstation läuft, in welcher ein ortsfest angeordneter Yakuumbehälter 30 unterhalb des oberen Laufes des Förderbandes und ein auf und ab bewegbarer Härtungsbehälter 31 über dem oberen Lauf des Förderbandes angeordnet ist.

Der Füllbehälter und der Abstreifer 23 wirken zusammen, um ein kontinuierliches Bett 24 vorbestimmter Mächtigkeit zu formen_e Der Preßstempel 27 ist nach den oben beschriebenen Fig. 2 und 3 aufgebaut und hat daher eine wirksame Länge 1· Diese Länge bezeichnet die Längsabmessung des Bandes zwischen den zwei quer zum Band verlaufenden Schneidkanten 16 der Wände des Trennmantels 14· Das Band 21 wird in gleichen Schritten angetrieben, wobei jeder Schritt gleich der Länge ist. Der bewegbare Härtungsbehälter 31 hat eine gestreckte fiechteck-Grundrißform und eine zum Band gekehrte offene Seite, die durch Seitenwände 32 und Endwände 33 und 34, welche sich quer zum oberen Lauf des Bandes erstrecken, ab-

- 21 409884/0349

gegrenzt wird. Der Abstand der Endwand 33 von der gegenüberliegenden Wand des Mantels 14 beträgt (l)(x), wobei χ in der in Jig. 4 gezeigten Ausführungsform gleich 1 ist. Der Abstand zwischen den Sndwänden 33 und 34 ist (l)(y), wobei j in der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform gleich 3 ist«,

Der Vakuumbehälter 30 hat eine ebene obere Deckwand 35, über welche der obere Lauf des Förderbandes 21 gleitet. Die Wand 35 ist mit mehreren mit Abstand angeordneten, nicht dargestellten Durchbohrungen oder Perforationen versehen» Der Härtungsbehälter 31 ist oberhalb des oberen Laufes des Förderbandes 21 zum Band hin und vom Band weg auf und ab bewegbar« Der Behälter 31 wird durch eine in der Senkrechten geradlinig wirkende Kraftvorr.ichtung 36 betätigt, die beispielsweise aus einem Kolben und einem Zylinder besteht. Die Kraftvorrich'tungen 26 und 36 sind für einen gleichzeitigen Betrieb unter dem Einfluß einer Folgesteuerung 37 angeordnet, so daß der Härtungsbehälter 31 bei jedem Abwärts-Preßhub des Preßstempels 27 gleichzeitig nach unten angetrieben und in Berührung mit dem oberen Lauf des Bandes 21 gebracht und bei jeder Aufwärtsbewegung des Preßstempeis 27 über den Bewegungsweg der gepreßten Formteile M angehoben wird.

Jeder Preßhub des Preßstempels 27 formt einen Formteil M und trennt diesen vom Bett 4· Dieser Formteil wird beim nächsten Bewegungssohritt des Förderbandes zum Härtungsbehälter 31 hin bewegt," und diese Bewegung tritt während des folgenden Aufwärtshubes des Preßstempels auf. Nachdem

- 22 -

409884/0349

zwei Formteile M geformt und durch zwei aufeinanderfolgende Preßhiibe des Preßstempeis 27 getrennt wurden, wird beim nächsten Aufwärtshub des Preßstempels, bei welchem der Härtungsbehälter 31 gleichzeitig aufwärts bewegt wird, der erste, der dabei wieder um eine Strecke 1 vorbewegten Formteile gerade hinter die senkrechte Ebene gebracht, in welcher die Endwand 33 liegt„ Wenn also der nächste Preßhub des Preßstempels erfolgt und der, Härtungsbehälter 31 abgesenkt wird, um die Ünterkanten der Wände 32 - 34 mit dem oberen Lauf des Förderbandes in Berührung zu bringen, liegt der erste Formteil M somit innerhalb des Härtungsbehälters 31» Bei den beiden nächsten Arbeitshüben wird dieser Formteil um zwei weitere Schritte vorbewegt und befindet sich somit bei der Endwand 34 des Härtungsbehälters, wenn dieser während des zweiten Arbeitshubes abgesenkt wird«. An diesem Punkt befinden sich drei der Formteile M innerhalb des Härtungsbehälters, und zwar einer zum ersten Mal, der nächste zum zweiten Mal und der dritte zum dritten MaI₀ Danach befinden sich jedesmal, wenn der Härtungsbehälter abgesenkt wird und der Preßstempel 27 einen neuen Formteil formt und abtrennt, drei Formteile in dem durch den Härtungsbehälter abgegrenzten Bereiche

Der Innenraum des Härtungsbehaiters 31 ist über eine Leitung 38 mit einem Durchlaß oder Anschluß eines schnell wirkenden kraftbetätigten Mehrwegeventiles 39 verbunden» JSin anderer Anschluß des Ventils ist über eine Leitung 40 an eine mittels einer Vakuumpumpe 42 evakuierte Vakuumkammer 41 angeschlossen» Ein weiterer Anschluß des Ventils ist über eine Leitung 43

- 23 409884/0349

mit einer Kohlendioxid-Druckquelle 44 verbunden. Der Innen— raum des Vakuumbehälters 30 ist über eine Leitung 45 und ein Bückschlagventil 46 mit der Leitung 38 verbunden, wobei das Rückschlagventil 46 so ausgerichtet ist, daß es nur eine Strömung vom Innenraum des 'Vakuumbehälters 30 zur Leitung 38 zuläßt. Das Ventil 39 ist so angeordnet, daß es in einer Folge betätigbar ist, bei welcher (a) die Leitung 38 zuerst mit der Leitung 40 und dann mit der Vakuumkammer verbunden wird, während die Leitung 43 abgeschlossen ist, worauf dann (b) die Leitung 38 mit der Leitung 43 und dann mit der Kohlendioxid-Quelle 44 verbunden wird, während die Leitung 40 abgedichtet ist, worauf dann (c) die Leitung 38 zur Atmosphäre entlüftet wird, während die Leitungen 40 und 43 beide abgeschlossen sind bevor schließlich (d) sämtliche Leitungen 38, 40 und 43 abgeschlossen sind, um die Wiederholung dieser Schaltfolge vorzubereiten. Ein automatisches Folge-Steuerungssystem 37 ist so ausgebildet und angeordnet, daß die Kraftvorrichtungen 26 und 36 gleichzeitig arbeiten und daß in Abhängigkeit vom Absenken des Härtungsbehälters 31 in dichte Berührung mit dem oberen Lauf des Förderbandes die Betätigung des Ventiles 39 durch die gerade beschriebene Schaltfolge hervorgerufen wird· Wenn also der Wärmebehälter mit dem Förderband in Berührung kommt, verbindet das Ventil 39 die Leitung 39 mit der Vakuumkammer 4I und der Härtungsbehälter wird evakuiert. Da das Rückschlagventil 46 eine Strömung vom Vakuumbehälter 30 zuläßt, wird dieser Behälter gleichzeitig mit dem Härtungsbehälter 31 evakuiert bzw«, luftleer gemacht. Dieser Schritt

- 24 409884/0 34 9

der Schaltfolge wird in einer Zeit ausgeführt, die kurz ist im Vergleich zur Gesamtzeit, in welcher der Härtungsbehälter mit dem Förderband in Berührung ist. Der Zweck dieses Arbeitsschrittes besteht darin, den Härtungsbehälter und die darin eingeschlossenen Formteile M sowie den Behälter 30 luftleer zu machen, so daß kein wesentlicher Druck-unterschied über die Dicke des Förderbandes auftritt, und daher keine Gefahr oder Neigung besteht, daß der unter dem Härtungsbehälter befindliche Teil des Bandes in den Härtungsbehälter hineingezogen wird«

Es erfolgt dann der nächste Schritt in der Arbeitsfolge des Ventils 39» in dem veranlaßt wird, daß Kohlensäuregas in den Härtungsbehälter 31 eintritt und die Hohlräume oder Poren der Formteile M ausfüllt, was im Ergebnis dazu führt, daß der Gehalt jedes Formteiles an wässerigem Natriumbinder vollständig ausgehärtet wird und der Formteil somit verfestigt wird. Das Ventil 39 bleibt für einen größeren Teil der gesamten Zeitdauer, in welcher der Härtungsbehälter mit dem Förderband in Berührung ist, in seiner zweiten Stellung·

Gerade bevor der Aufwärtshub der Kraftvorriohtung 36 einsetzt, um den Härtungabehälter 31 aus seiner den Formteil begrenzenden Stellung anzuheben, wird das Ventil 39 in die dritte Stufe seiner Sohaltfolge gtbraoht, um den Innenraum des Härtungsbehälterβ über die leitung 38 zur Atmosphäre zu öffnen, so daß die unter Druck stehende Kohlensäure abzieht und im wesentlichen kein sohlagartiges Ausströmen

- 25 -

! 409884/0349

von Gas am Förderband auftritt, wenn der Härtungsbehälter vom Band abgehoben wirdo Schließlich wird das Ventil 39 in seine vierte oder voll geschlossene Stellung gebracht, während der Härtungsbehälter 31 in die obere Grenzstellung seines Bewegungshubes angehoben ist_o

Der Einfüllbehälter 47 ist vorteilhafterweise mit einer verschiebbaren Klappe oder Sperre 48 versehen, die mittels einer Kraftvorrichtung 49 aus einer voll geschlossenen in eine voll geöffnete Stellung gebracht werden kann» Die Kraftvorrichtung 49 ist so gesteuert, daß sie die Einfüllmündung jedesmal beim Auftreten eines Preßzyklus öffnet,,

Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäß abgewandelte Ausgestaltung der Einrichtung nach Figo 4» bei welcher der Härtungsbehälter 31 mit dem Preßformstempel 27 mechanisch verbunden ist. Die Querwand 33 ist hier gemeinsam für den Mantel 14 des Preß-, stempeis und den Härtungsbehälter vorgesehen, so daß der Zwischenraum (l)(x) zwischen dem Preßstempel und dem Härtungsbehälter, siehe Fig. 4» wegfällt_o

Bei einer weiteren, in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist eine gleichzeitige Herstellung der oberen und unteren Formhälfte einer vollständigen Form vorgesehen· Die Einrichtung weist hier eine zusätzliche Preßeinheit mit einer Kraftvorrichtung 26a und einem Preßstempel 27a auf, die in Bewegungsrichtung unmittelbar angrenzend hinter der Kraftvorrichtung 26 und dem Formstempel 27 angeordnet ist,

■ - 26 *

409884/0349

Unter dem Einfluß der Folgesteuereinrichtung 37 werden die beiden Form-Preßeinheiten gleichzeitig betätigt, so daß der Preßstempel 27a jedesmal einen zusätzlichen Formteil ausformt und abtrennt, wenn ein Formteil durch den Preßstempel 27 geformt und abgetrennt wirdo Der Preßstempel 27 kann mit einem für die Oberform geeigneten Modell und der Preßstempel 27a mit einem für die untere Formhälfte geeigneten Modell versehen sein· Die beiden Modelle haben in Längsrichtung des Förderers die gleiche Abmessung und der Förderer wird in Schritten der Länge 1, die gleich der doppelten wirksamen Länge eines Modells ist, schrittweise angetrieben. Bei dieser Ausführungsform hat das Härtungsgehäuse eine Länge (l)(y), wobei, y gleich 2 ist, so daß das Härtungsgehäuse Jedesmal, wenn es während eines Preßvorganges mit dem Band in Berührung ist, vier Formteile einschließt. Das Härtungsgehäuse 31 ist in einem Abstand (l)(x) von dem Preßstempel 27a angeordnet, wobei χ gleich ist. Danach befinden sich beim kontinuierlichen Betrieb der Einrichtung immer zwei Formteile auf dem zwischen dem Preßstempel 27a und dem Härtungsgehäuse 31 liegenden Teil des Förderers, und zwar eine durch den Preßstempel 27 geformte und abgetrennte obere Fonnhälfte und eine gleichzeitig durch den Preßstempel 27a geformte und abgetrennte untere Formhälfte·

Fig. 7-20 veranschaulichen im einzelnen eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der S erfindungsgemäßen Einrichtung, deren Aufbau allgemein der oben in Verbindung mit

- 27 409884/0349

Fig. 4 beschriebenen Einrichtung entspricht. Die Einrichtung weist einen langgestreckten waagerechten Rahmen 50 auf, der einen Endlos-Bandförderer 51 trägt_c Der Rahmen kann als Abgrenzung einer am Aufgabeende des Förderers angeordneten Zufuhrstation S der- Sandmischung, einer in Förderrichtung dahinter liegenden Formungsstation P und einer zwischen der. Formungsstation und dem Abgabeende des Förderers liegenden Härtungsstation C betrachtet werden_o

Zu dem Rahmen 50 gehören Pfosten bzw» Ständer 52, an-welchen Seitenplatten 53 befestigt sind, um die Wickelblöcke 54 für die End-Rolle oder-Walze 55 des Förderers 51 zu lagern. Bei der Station S weist der Rahmen ein allgemein mit 56 bezeichnetes, am Fußboden montiertes Traggestell für die Presse 57 auf_o Zu dem Gestell 56 gehören vier Beine 58, die so angeordnet sind, daß jedes Endes eine Ecke dee rechteckigen Grundrisses des Traggestells festlegt. Die oberen Enden der Beine sind durch waagerechte Bauteile bzw, Stäbe 59 "verbunden und darunter sind zusätzliche waagerechte Streben 60 vorgesehen· Ein starrer Andrückschuh in Form einer rechteckigen Metallplatte 61 beträchtlicher- Dicke ist am oberen Teil des Traggestells 56 befestigt, indem er beispielsweise mit Hilfe von Schrauben unmittelbar an den Verstärkungsteilen 59 angebracht ist·

Zwei seitliche Längsträger 62 verbinden jeweils benachbarte Paare der Stützen 52 und Beine 58, wobei ein Ende jedes Trägers 62 unmittelbar auf einer zugeordneten Stütze 52 und das andere Ende jedes Trägers durch eine Querplatte 65 abge-

- 28 ~ 409884/0349

stützt ist. Die Träger 62 haben ein U-förmiges Querschnittsprofil und sind so angeordnet, daß die Grundfläche des U-Profils senkrecht steht und die Stege, welche die Schenkel des U-Profils bilden yonder Stützvorrichtung nach außen vorstehen» Die beiden Träger sind gleich und ihre oberen Stege liegen in einer gemeinsamen waagerechten Ebene geringfügig unterhalb der waagerechten Oberfläche des Druckkissens 61ο Hinter dem lOrmungsabschnitt P weist der Eahmen 50 zwei seitliche Träger 65 auf, welche sich zwischen einem Paar zugeordneter Beine 58 des Preßgestells 56 hindurch erstrecken und daran befestigt sind· Ferner sind Seitenplatten 66 vorgesehen, in welchen eine vordere Rolle oder Walze 67 des Förderers 51 gelagert ist· Die Träger 65 sind durch Querteile 68 verbunden und durch zwei Bein—Paare 68a abgestützt·

Der Rahmen 50 umfaßt durch die Träger 62 und 65 abgestützte und mit dem Druckkissen 61 und einem später beschriebenen Druckkissen an der Härtungsstation belegte Mittel, um eine starre bzw» stabile Stützung unterhalb und im wesentlichen über die gesamte Länge des oberen Laufes des endlosen Bandes 68 des Förderers 51 vorzusehen« Wie aus Pig· 8 und 9 deutlioh zu erkennen ist, ist an der Oberseite jedes Trägers 62 ein sioh in dessen Längsrichtung erstreckender seitlicher Streifen 69 angeschweißt. Ein langgeetreckter Mittelstreifen 70 ist mit seinen Enden am der Platte 63 und einem entsprechenden Querträger bei den Seitenplatten 53 befestigt und erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Strecke von der Endwalze zur Press·. Mehrere Versteifungsschienen mit L-förmigem Quersehnitteprofil sind fischgrätenartig ange-

409884/0349 - 29 -

ordnet und an den Seitenstreifen 69 und dem Mittelstreifen

70 befestigt. Die Schienen 71 sind also paarweise angeordnet, und die Schienen jedes Paares laufen nach innen und zur Formstation P hin zusammen, wobei das äußere Ende jeder Schiene an den zugehörigen Seitenstreifen 69 und das innere Ende an den Mittelstreifen 70 angeschweißt ist» Die Schienen

71 sind jeweils so angeordnet, daß ein Steg des I-Profils waagerecht liegt und der andere Steg nach unten weist« Die Oberseiten der waagerecht angeordneten Stege sämtlicher Schienen liegen in der gleichen Ebene, wie die Oberfläche des Druckkissens 61«, Die Stützschienen 71» siehe Mg. 8, sind in Längsrichtung der Einrichtung so mit Abstand angeordnet, daß ihre waagerecht liegenden Stege gemeinsam eine starre Abstützung bilden, während die Zwischenräume 72 vorgesehen sind, daß Sand etc durchfallen kann, welcher sich anderenfalls ansammeln und den Betrieb des Förderers feeeinträchtigen würde _β

Zwischen der Formungsstation P und der Härtungsstation 0 ist eine aus mehreren Schienen 73» siehe Fig. 8 und 10, bestehende Abstützung für den oberen Lauf des Förderbandes vorgesehen. Die Schienen 73 sind an Seitenstreifen 74 und einem Mittelstreifen 75 im wesentlichen in der gleichen Art befestigt, wie vorstehend für die Schienen 71 beschrieben wurde· Abgesehen davon, daß die Abstände zwischen den Schienen 73-merklich kleiner sind als die zwischen den Schienen 71 ist die Anordnung der Schienen im wesentlichen gleich. Auch in dem Zwischenraum zwisohen der Härtungsstation 0 und der vorderen Walze 67 sind Stützsohienen 76, siehe

409884/0349 - 30 -

Fig« 8, vorgesehen, die gleich angeordnet sind wie die soeben beschriebenen Stützschienen 73· Die Oberflächen der waagerecht liegenden Stege sämtlicher Schienen 73 und 76 liegen in einer gemeinsamen, mit den Oberflächen des Druckkissens 61 und des Druckkissens der Härtungsstation zusammenfallenden Ebene_o

Der förderer 50 weist ein flexibles, undurchlässiges Endlos-Band 77 auf, welches unter Spannung um die hintere Walze 55 und die vordere Walze 67 herumgeführt ist_o Der waagerechte obere Lauf des Bandes erstreckt sich von der hinteren Walze in unmittelbarer Gleitberührung mit den waagerechten Stegen der Stützschienen 71t über das Druckkissen 61, die waagerechten Stege der Stützschienen 73» das Druckkissen an der Härtungsstation G und die waagerechten Oberflächen der Stützschienen 76 zur vorderen Walze 67β Eine an den Trägern 65 aufgehängte, freilaufende Stützwalze 78 ist in der Mitte unterhalb des unteren Laufes des Förderbandes mit diesem in Berührung»

Der Förderer wird mit Hilfe einer geradlinig arbeitenden Kraftvorrichtung 79, beispielsweise einer üblichen hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit, siehe !"ige 11, schrittweise angetrieben« Das abgeschlossene Ende des Zylinders der Kraftvorriohtung 79 ist schwenkfähig mit einem am Rahmen befestigten Lagerbügel 81 verbunden, und die Schwenkachse ist parallel zu und unterhalb der Drehachse der vorderen Walze 67 angeordnet· Die Kolbenstange 82 der Kraftvorrichtung 79 steht in Richtung zur vorderen Walze 67 vor und ist

- 31 ~ 409884/0349

mit Hilfe eines Bügels oder eines Gabelkopfes 83 schwenkfähig mit einer Mutter 84 verbunden, welche an einem Kurbelarm 85 mittels einer sich in Längsrichtung des Armes erstreckenden Einstellschraube 86 befestigt ist, so daß die Schraube und die Mutter eine zur Einstellung der wirksamen länge des Kurbelarmes zusammenwirkende Einrichtung bilden. Der Kurbelarm 85 ist mit der vorderen Antriebs-Walze 67 über eine herkömmliche, nicht dargestellte und so gerichtete Einweg-Kupplung verbunden, daß, wenn die Kolbenstange 82 zurückgezogen ist und der Kurbelarm 85 entgegen dem Uhrzeigersinne gedreht wird, wie in I¹Xg₀ 11 gezeigt ist., eine Stufe einer gegen den Uhrzeigersinn gerichtete Bewegung der vorderen Walze sich ergibt. Dagegen wird die vordere Walze nicht bewegt, wenn die Kolbenstange 82 ausgefahren und der Kurbelarm 85 im Uhrzeigersinne geschwenkt wird. Der Drehbewegungsschritt, der bei jedem Betriebszyklus der Kraftvorrichtung 79 auf die vordere Walze übertragen wird, treibt das Förderband 77 so an, daß der obere Lauf des Bandes sich um einen Schritt von der hinteren Walze zur vorderen Walze vorbewegt, wobei die Länge dieses Schrittes, die durch die Einstellschraube 86 vorbestimmt ist, für jeden Betriebszyklus der Kraftvorrichtung 79 gleich ist. Das Ende jedes Drehsohrittes der vorderen Walze und somit jedes Bewegungssohrittes des Förderbandes wird mit Hilfe eines durch den Kurbelarm 85 betätigten .Positionsschalters 87 abgetastet. Der stationäre Zustand des Förderbandes wird durch einen durch den Kurbelarm 85 betätigten Positionsschalter 88 abgetastet. Die Schalter 87 und 88 bilden in herkömmlicher Weise Steuer-

- 32 ~ 409884/0349

eingänge der Folgesteuerung, d.h. der Einrichtung 37 in Hg· 4.

Im folgenden werden nun in Verbindung mit Pig. 12 und 13 die Mittel zur Herstellung eines Bettes der Sandmischung auf dem Förderer 51 beschrieben« Die Einrichtung weist in der Nähe der hinteren Walze 55 einen allgemein mit 89 bezeichneten Einfüllbehälter auf, welchem die Sandmischung von einem üblichen, nicht dargestellten kontinuierlichen Mischer zugeführt wird« Der Einzelbehälter 89 weist eine Austrmttsöffnung 90 rechteckigen Querschnittes auf, welcher mit seitlich vorstehenden Montageflanschen 91 versehen ist, die an Seitenträgern 92 eines waagerechten Stützrahmens 93 beispielsweise mit Hilfe einer Schraubverbindung befestigt sind· Der Rahmen 93 ist über der hinteren Walze 55 und dem angrenzenden Teil des waagerechten oberen Laufes des Förderbandes 77 angeordnet und an dem Rahmen 50 mit vier herkömmlichen, in der senkrechten wirkenden Hebevorrichtungen 94 angebracht ist· Die Hebevorrichtungen 94 wirken in der Weise, daß sie den Einfüllbehälter so abstützen, daß die Endkanten der Wände des Austritts-Halses oder -Schachtes mit einem vorbestimmten Abstand in einer waagerechten Ebene über dem oberen Lauf des Förderbandes liegen·

Die Seitenträger 92 des Rahmens 93 sind an jedem Ende durch einen Querträger 96 verbunden· Jeder Träger 95 trägt zwei Reihen von Walzen 97» die an den Innenseiten der Träger angebracht sind und sich um parallele, quer zur Bewegungsrichtung des Förderbandes liegende Achsen drehen· Die beiden

- 33 409884/0349

Walzen-Reihen sind in senkrechter Richtung mit einem Abstand angeordnet, um eine 6-bene, waagerechte Sperre oder Klappe in Form einer rechteckigen Platte aufzunehmen. Die Walzen der einen Reihe sind dabei an einer Kante mit der Oberseite der Platte in Berührung, während die Walzen der anderen Reihe an der gleichen Kante mit der Unterseite der Platte in Berührung sind«, Zwei geradlinig arbeitende Kraftvorrichtungen 99» beispielsweise hydraulische KoIben-Zylinder-Einheiten sind an dem Rahmen 93 montiert, siehe Figo' 13ο Die Zylinder 100 der Kraftvorrichtungen sind dabei starr an dem Querträger 96 und einem zusätzlichen Querträger befestigt und die Ausfahrbewegung der Kolbenstangen 102 erfolgt gemeinsam parallel und .parallel zur Bewegungsrichtung des Förderbandes in Richtung auf die Sperrplatte 98· Die freien Enden der Kolbenstangen 102^lsind an einem Flansch 103 an dem den Kraftvorrichtungen 99 zugekehrten Ende der Sperrplatte befestigt. Die Anordnung ist so, daß der Betrieb der Kraftvorrichtungen zum Ausfahren der Kolbenstangen die Sperre 98 in eine den Austrittshala 90 des Einfüllbehälters verschließende Stellung bewegt, und daß beim Einziehen der Kolbenstangen die Sperre zurückgezogen wird, um zuzulassen, daß die Sandmischung aufgrund der Schwerkraft auf den oberen Lauf des Förderbandes abläuft·

Bei der Bewegung des Förderbandes wirkt die der Formungs-station P näher liegende Seitenwand des Austrittshalses als Abstreifer, um das Bett der Sandmischung in der gleichen Weise einzuebnen, wie der Abstreifer 3 in Fig«.l. Zwischen

. - 34 -

409884/.0349

dem Einfüllbehälter 89 und der Formungsstation P tragen die seitlichen Träger 62 einstellbare Seitenplatten 104, siehe Fig_e 7» welche die zugehörigen Kanten des vom oberen Lauf des Förderbandes getragenen Bettes der Sandmischung abgrenzenβ

Die in Figo 14 dargestellte Presse weist eine schwere Stützplatte 105 auf, welche mit vier langen senkrechten Pfosten 106, die gleichzeitig als Führungen für die Form-Platte 107 und den Abtrenn- oder Abschermantel 108 dienen, starr an der Andrückplatte 61 montiert sind«, Die unteren Enden der Pfosten oder Säulen 106 sind gegen Öffnungen in den entsprechenden Ecken der Andrückplatte 61 abgesetzt und treten durch diese nach unten hindurch und sind mit Muttern an der Unterseite der Andrückplatte befestigte Ein Hauptzylinder 109» der vorzugsweise aus einem Hochleistungszylinder besteht, ist in der Mitte der Platte nach oben vorstehend angebracht. Die Kolbenstange 110 des Zylinders 109 tritt nach unten durch eine Mittelöffnung in der Platte 105 hindurch und ist starr an der Mitte der Formpreßplatte 107 befestigt» Zwei kleinere hydraulische Zylinder 111 und 112 liegen mit Abstand auf verschiedenen Seiten des Zylinders 109 in der gleichen Ebene wie die längsmittellinie des Förderers 51· Auf diese Zylinder sind starr an der Platte 105 befestigt und stehen von dieser nach oben· Die Kolbenstangen 113 und 114 der Zylinder bzw. 112 erstrecken sich durch entsprechende Öffnungen in der Platte 105 nach unten und zwar jeweils entlang einer

409884/0349 - 35 -

senkrechten Mittellinie zwischen einem Paar der Säulen 106. Die Kolbenstangen 113 und 114 treten frei durch entsprechende Öffnungen in der Formplatte 107 hindurch und ihre unteren Enden sind an dem Abtrennmantel 108 befestigt, wie später noch beschrieben wird.

Der Preßstempel 107 umfaßt aLs Hauptkörper eine rechteckige Platte 115f die an jeder Ecke mit einem zylindrischen Gleitlager für eine der hindurchtretenden Säulen 106 versehen ist«. Die Patrizenform 117 für den Formteil ist mittels einer Montageplatte 118 in irgendeiner bei Preßwerkzeugen an sich bekannten Art lösbar an der Platte 115 montiert»

Der Abscher- oder Abtrennmantel 108 eist aus vier starr aneinander befestigten und ein offenes Rechteck bildenden flachen bzw. ebenen Seitenplatten aufgebaut, wobei die Platten 119 und 120 in Längsrichtung des Förderers 21 der Einrichtung verlaufen und die Platten 121 und 122 quer zum Förderer angeordnet sind. Die Abmessungen der Platten sind derart, daß der Mantel die Montageplatte 118 gleitfähig umfassen kann. Aus diesem Grund sind die Innenflächen der Platten 119 - 122 glatt, eben und ohne Unterbrechungen. In der vollständigen Einrichtung liegen die unteren Kanten sämtlicher Platten 119 - 122 in einer gemeinsamen waagerechten Ebene und sind als stumpfe Messerkanten ausgebildet, um den Widerstand herabzusetzen, wenn der Mantel nach unten in das Bett der Efandmischung gedruckt wirdo Die Platten 121 und 122 sind höher als die Platten 119 und 120, so daß sie ein beträchtliches Stück über die Oberkanten

409884/0349 - 36 -

der Platten 119 und 120 vorstehen und Flanschteile 121a bzw. 122a bilden₀ Montageteile 123 und 124 sind an den Außenseiten der Flanschteile 121a bzw. 122a befestigt. Die Montageteile besitzen jeweils ein L-förmiges Querschnittsprofil und sind so angeordnet, daß ein Steg des L-Profils an dem zugehörigen Flanschteil aufliegt während der andere Steg waagerecht vom Flanschteil vorsteht_β Zwei senkrechte Platten 125 sind jeweils am mittleren Abschnitt der Montageteile 123 bzw. 124 angeschweißt und so mit Abstand angeordnet, daß sie einen jeweils am unteren Ende einer der zugeordneten Kolbenstangen 113 bzw. 114 befestigten Lagerblock 126 aufnehmen. Zur Befestigung des Mantels 108 an den Kolbenstangen 113 und 114 ist jeweils ein Lagerzapfen 127 durch eine der Platten 125 und den Block 126 der zugehörigen Kolbenstange hindurchgesteckte

Ein Vergleich der Fig. 15 und 16 zeigt am besten, daß vier zusätzliche Trägerteile senkrecht zwischen den einander zugeordneten Ecken der Abstützplatte 61 und der Trägerplatte 105 verlaufen und an diesen befestigt sind» Die Stützteile 128 haben ein L-förmiges Quersohnittsprofil, siehe Fig. 16, und umfassen die einander zugeordneten Ecken des Andrückkissens 61 und der Platte 105. Für die beiden näher bei der hinteren Walze 55 angeordneten Teile 128 verläuft ein Steg des L-Profils jeweils q.uer zum Förderer und ist der hinteren Walze zugekehrt. Bei den beiden anderen Teilen 128 sind die quer zum Förderer verlaufenden Stege des L-Profils der vorderen Walze 67 zugekehrt. Eine Zahnstange 129, siehe Fig. 14 und 15 ist jeweils an diesen quer-

409884/0349 - 37 -

liegenden Steg jedes Stützteiles 128 angeschweißte Die Zahnstangen sind senkrecht angeordnet und ihre Zähne zeigen in Längsrichtung des Förderers_o An jedem Ende jedes Montageteiles 123 und 124 ist ein Befestigungsarm oder Lagerbügel 130 befestigt, siehe Mg. 16, an welchem ein Lagerbock 131 montiert ist«. Das von. dem Montageteil 123 getragene Paar der Lagerböcke 131 trägt eine quer zum Förderer verlaufende waagerechte .Welle 132. Eine Welle 133 ist entsprechend in den an dem Montageteil 124 montierten Lagerböcken 131 gelagerte An jedem Ende der Wellen 132 und 133 ist jeweils ein mit der zugehörigen Zahnstange 129 kämmendes Zahnrad vorgesehen. Da der Mantel 108 und die Stützteile 123 und 124 eine starre Baueinheit bilden, wirkt die Kombination der Wellen 132, 133 und. ihrer Zahnräder 134 mit den Zahnstangen 129 so zusammen, daß sichergestellt ist, daß die gemeinsame Ebene der unteren, messerähnlichen Kanten der Platten 119 - 122 auch dann waagerecht ausgerichtet gehalten wird, wenn der Mantel durch die Kraftvorrichtungen 111 und 112 betätigt wird,,

Die in der erfindungsgemäßen Einrichtung verwendete Folgesteuerung, beispielsweise die Steuereinrichtung 37 in Mg. 4i sorgt dafür, daß die Presse 57 jedesmal, wenn das Förderband um einen Schritt vorgerückt ist, einen vollständigen Arbeitszyklus ausführt. Bei jedem Arbeitszyklus der Presse werden die Kraftvorrichtungen 111 und 112 zunächst betätigt, um den Abtrennmantel 108 nach unten zu fahren, bis der Mantel, wie in Fig. 14 und 15 gezeigt ist, den oberen Lauf des Förderbandes 77 berührt und diesen gegen die durch die

409884/Q349 - 33 -

Andrückplatte 61 gebildete Abstützung drückt. Diese Bewegung des Mantels 108 führt dazu, daß dessen Platte 121 das Bett der Sandmischung völlig durchschneidet, und daß somit eine vorbestimmte Menge der Sandmischung durch den Mantel und das damit zusammenwirkende Förderband abgegrenzt istβ Wenn der Mantel das Förderband 77 berührt, wird die Kraftvorrichtung 109 betätigt, um die Platte 107 um ein vorbestimmtes Maß nach unten zu treiben, welches ausreicht, um den abgegrenzten Teil der Sandmischung durch den Formstempel 117 in die für den Formteil gewünschte Form zu pressen» Während die Platte 107 in ihrer abgesenkten Stellung noch in Druckeingriff mit dem gerade geformten Formteil verbleibt, werden dann die Kraftvorrichtungen Ul und 112 betätigt, um den Mantel 108 bis zur Grenze seiner Aufwärtsbewegung anzuheben, so daß sich der Mantel mit genügendem Abstand über der Oberfläche des Bettes der von dem Förderer getragenen Sandmischung befindet. Die Kraftvorrichtung wird dann betätigt, um die Platte 107 in ihre oberste Stellung anzuheben, wobei sie den geformten ibmteil an seiner Stelle auf dem Band 77 zurückläßt. Der nächste Bewegungsschritt des Bandes 77 befördert den Formteil aus der Presse heraus und bringt einen neuen Abschnitt des Bettes der Sandmischung für den nächsten Arbeitszyklus der Presse in Stellung»

Die durch die Presse 57 geformten Formteile werden mit Hilfe des Förderbandes 77 zur Härtungsstation C vorwärtsbewegt, wobei an den Seitenträgern 65 einstellbare Seitenplatten

- 59 409884/0349

montiert sind, um sicherzustellen, daß die lOrmteile auf dem Band zentriert bleiben«) In der Härtungsstation C besitzt die erfindungsgemäße Einrichtung eine schwere, flache, rechteckige Platte 141, siehe Figo 17, welche quer zu den Seitenträgern 65 verläuft und an deren Oberkanten befestigt ist und somit als obere Abdeckung einer ortsfesten Vakuumkammer 142 und als Druckkissen dient, um der abwärts gerichteten Kraft entgegenzuwirken, die durch in senkrechter Richtung bewegbare Härtungskammer 143 auf den oberen Lauf des Förderbandes ausgeübt wird«.

Die Vakuumkammer 142 hat einen einfachen rechtwinkligen Aufbau und besteht aus flachen Seiten- und Endplatten, die an der Platte 141 angeschweißt sind und von dieser nach unten ragen, sowie einer flächen, an die Unterkanten der Seiten- und Endplatten angeschweißte Bodenplatte. Die Platte 141 ist mit mehreren Durchbrechungen oder Durchbohrungen versehen, siehe Figo 17, welche vollständig durch die Platte hindurchtreten und mit dem Innenraum in der Vakuumkammer in Verbindung stehen« Der gesamte durchlöcherte Bereich der Platte 141 ist durch den oberen Lauf des Förderbandes abgedeckt· Ein Verbindungsstück 145 ist an der Bodenwand vorgesehen, um den Innenraum der Vakuumkammer an eine evakuierte oder luftleer gemachte Kammer und eine Vakuumpumpe in der oben in Verbindung mit Fig. 4 beschriebenen Weise anzuschließen.

Die Härtungskammer 143 umfaßt rechteckige Seitenplatten und 147, rechteckige Endplatten I48 und 149 und eine recht-

409884/0349

- 40 -

eokige obere Abdeckplatte 150, welche alle zusammengeschweißt sind, um eine am Baden offene, in Längsrichtung des Förderers verlängerte Kammer zu bilden, deren Breite geringfügig kleiner ist als die Breite des Förderbandes 77« Ein Längsseitenträger 151 erstreckt sich entlang der Außenfläche der Platte 146 und ist an dieser angeschweißt« Ein Träger 152 ist entsprechend an der Platte 147 befestigt« Die Enden der Träger 151 und 152 stehen über die jeweiligen Endplatten 148 und 149 vor und sind jeweils mit einem Gleitlager 153 versehen. Jedes Gleitlager 153 umfaßt einen τοη vier Mihrungspfosten 154» welche jeweils in einem Eckabschnitt der Platte 141 starr befestigt sind und von dieser nach oben ragen. Die Pfosten oder Säulen 154 sind gleich hoch und an ihren oberen Enden durch Längsversteifungen und Querversteifungen 156 miteinander verbundene

Vier Hydraulikzylinder 157 sind senkrecht nach unten hängend an der Platte 141 montiert, und die Platte ist mit Öffnungen versehen, durch welche die Kolbenstangen 158 der Zylinder nach oben vorstehen. Die oberen Enden der Kolbenstangen 158 tragen Lagerblöcke, die mit an den Unterkanten der Träger 151 und 152 befestigten Gabelköpfen 159 verbunden sind. Die Längsteile 155 tragen zwei Paare von Lagerblöcken 160, die zur drehbaren Lagerung zweier Wellen 161 jeweils in Querrichtung des Aufbaues ausgerichtet sind» Eine dritte Welle 162 erstreckt sich in Längsriohtung der Härtungskammer zwischen den Wellen 161 und wird mit Hilfe von Lagern, die auf einem der Verstärkungsteile 155 sitzen, getragen. Jede Welle 161 ist mit einem Kegelrad versehen

409884/0349 - 41 -

und an den Enden der Welle 162 sind ebenfalls mit denen auf der Welle 161 kämmende Kegelräder befestigt, so daß sich die Wellen 161 zwangsläufig gemeinsam drehen,. Vier senkrechte Säulen 163 sind an der oberen Abdeckplatte 150 der Härtungskammer 143 nach oben ragend befestigt, wobei zwei der Säulen 163 nahe bei einer der Wellen 161 und die anderen beiden Säulen nahe bei der anderen Welle 161 angeordnet sind. Jede der Säulen 163 et trägt eine so angeordnete, senkrechte Zahnstange 164» daß ihre Zähne der entsprechenden Welle 161 zugekehrt sindo Jede Welle 161 trägt zwei Zahnräder 165, welche mit jeweils einer der Zahnstangen 164 kämmen.

Die Härtungskammer 143 ist eine starre Baueinheit, und die Unterkanten ihrer Seiten- und Endplatten liegen in einer gemeinsamen Ebene· Die Führungssäulen 154t die Gleitlager 153 und die Träger 151 und 152 führen die Härtungskammer für eine Yertikalbewegung zwischen einer oberen Stellung, in welcher sich die Kammer mit einem ausreichenden Abstand über dem oberen Lauf des Bandes 77 befindet, um einen freien Durchtritt der Formteile beim Vorrücken des Bandes zuzulassen, und einer unteren Stellung, in welcher die Unterkanten der Seiten- und Endplatten der Kammer mit dem oberen Lauf des Förderbandes in Berührung stehen und das Förderband somit in seiner Wirkung eine Bodenwand des Behälters bildet. Die Hydraulikzylinder 157 sind betätigbar, um die Härtungskammer wahlweise in beiden Richtungen zwischen ihren beiden entgegengesetzten Stellungen zu bewegen,. Die

- 42 409884/0349

Kombination der Wellen 161 und 162 und ihren jeweiligen Kegelzahnrädern, den Zahnrädern 165 und den Zahnstangen gewährleistet, daß die Härtungskammer 143 bei ihrer Aufwärts- und Abwärts-Bewegung genau waagerecht ausgerichtet gehalten wirde

Vier untere Schließvorrichtungen 167, siehe auch Figo 20, sind vorgesehen, um die Uhterkanten der Seiten- und Endplatten der Härtungskammer in eine flüssigkeitsdichte Berührung mit dem oberen lauf des Förderbandes zu bringen, wenn die Härtungskammer in ihrer untersten Stellung ist« Jede Verschlußvorrichtung 167 weist einen waagerecht auf der Platte 141 montierten und so angeordneten Hydraulikzylinder 168 auf, daß seine Kolbenstange zur Härtungskammer hin und von dieser weg bewegt werden kann. Die Kolbenstange jedes Zylinders 168 trägt einen Kurvenkörper oder Steuerblock 169 mit einer Unterseite, die nach oben und vom Hydraulikzylinder weg abgeschrägt ist_o Jedem der Zylinder 168 ist jeweils einer von vier waagerechten Stiften oder Zapfen 170 zugeordnet, welche an den Außenseiten der Platten 146 und 147 angebracht sind» Die Anordnung ist derart, daß eine gleichzeitige Betätigung der Zylinder dazu führt, daß die Steuerblöcke 169 mit ihren Abschrägungen auf die zugeordneten Zapfen 170 auflaufen und über diese Zapfen die Härtungskammer nach unten drücken, so daß die Kanten der Platten 146 - 149 abdichtend in das Förderband eingedrückt werden» Dieser Zustand wird aufrechterhalten, bis die Zylinder 168 wieder betätigt werden, um die Kolbenstangen zurückzuziehen.

409884/0349 " ⁴⁵ ~

Eine Sammel- oder Ausgleichsleitung 175 verläuft neben einem der Längsträger 155 und ist an diesem angebrachte Die Leitung 175 hat einen zentralen Anschluß 176 zur Verbindung mit einer Leitung, die wahlweise mit einer evakuierten Kammer und einer Kohlensäuregas-Druckquelle in Verbindung gebracht werden kann, wie weiter oben in Verbindung mit Pig· 4 beschrieben wurde. Die Leitung 175 besitzt ferner zwei weitere, mit gleichem Abstand von dem Anschluß 176 angeordnete Anschlüsse 177_f welche jeweils mit einer von zwei flexiblen Schlauchleitungen 178 verbunden sind» Zwei Anschlußstellen 179 sind in der oberen Abdeckplatte 150 der Härtungskammer vorgesehen, welche mit jeweils einem der Schläuche 178 verbunden sind, um die Leitung 175 mit dem Innenraum des Härtungsbehälters zu verbinden«, Der Anschluß 145 der Vakuumkammer 142 kann über eine nicht dargestellte Leitungaverbindung ebenfalls an die Leitung 175 angeschlossen werden, wobei ein Bück— schlagventil vorgesehen wird, wie oben in Verbindung mit Pig, 4 beschrieben wurde, um zuzulassen, daß die Leitung 125 nur während eines Bvakuierungsvorganges mit der Vakuumkammer in Verbindung steht»

Die Platte 141 und der Härtungsbehälter 143 sind relativ zur Presse 57 so angeordnet, und der Betrieb der Zylinder 157 relativ zur Schrittweisen Bewegung des Förderbandes ist seitlich so abgestimmt, daß bei Vollbetrieb der erfindungsgemäßen Einrichtung die Bndplatten 148 und 149 der Härtungskammer bei jedem Absenken der Härtungskammer in

4Q9884/Q349 ⁴⁴ "

die Zwischenräume zwischen nebeneinander liegenden IOrmteilen eintreten. Zur Ausführung der Evakuation, der Kohlen— säureiiärtung und der Entlüftung bei jedem Arbeitszyklus der Presse 57 kann ein ELüssigkeitskreis und eine Ventilsteuerung verwendet werden, wie sie in Verbindung mit Fig. 4 beschrieben wurde. Wie ebenfalls oben bereits erläutert wurde, ist durch die gleichzeitige Evakuation der Kammer 142 und des Härtungsbehälters 143 sichergestellt, daß der obere Lauf des Förderbandes während des Bvakuationsschrittes eben an der Platte 141 anliegen bleibt.

- ANSPRÜOHE-

409884/0349

Claims (1)

1. S P E Ü G H E

   1« Einrichtung zum Herstellen von Guß-Formteilen aus einer härtbaren Sandmischung mit einer zur Preßformung ausreichenden plastischen Fließfähigkeit, wobei die Ein« richtung einen sich von einer Aufgabestation für das Aufbringen der Sandmischung zu einer Formungsstation erstreckenden, waagerechten Endlos-Bandforderer aufweist,

   nach Patent (Patentanmeldung P 2264 206<>4),

   dadurch gekennzeichnet, daß an der Aufgabestation (S) Mittel (89» 90., 104) zum Aufschütten der Sandmischung auf den Förderer und zur Formung der aufgeschütteten Mischung in ein Bett bestimmter Tiefe vorgesehen sind, daß zur Vorbewegung des Bettes der Sandmischung von der Aufgabestation (S) zur Formungsstation (P) in Schritten gleicher Länge eine Sehritt-Antriebseinrichtung (79 - 88) mit dem Förderer verbunden ist, daß in der Formungsstation eine Preßeinheit (57) angeordnet ist, zu welcher eine flache Abstützung (61) gehört, welche dem Förderer derart zugeordnet ist, daß der beim schrittweisen Vorrücken des Förderers jeweils in der Formungsstation befindliche Abschnitt des Bettes starr gegen eine Abwärtsbewegung abgestützt ist, daß ein Formmodell-Träger (107) und eine Bett-Abtrennvorrichtung (108) durch zugeordnetes in der Senkrechten wirkende .Kraftvorrichtungen (109, 111, 112) nach unten gegen die flache Abstützung und nach oben in Stellungen, die eine freie Bewegung des Bettes der Sandmischung an der Formungsstation zulassen, bewegbar sind,

   09884/0349 - 46 ~

   o>.

   CO

   co

   daß zu der Bett-Abtrennvorrichtung ein Teil (121) gehört, welcher sich in einer solchen Stellung q^uer zum Förderer erstreckt, daß er vom folgenden Bett der Sandmischung einen für den herzustellenden Formteil ausreichenden Abschnitt abtrennt, daß die Kraftvorrichtungen jeweils in Abhängigkeit von einem vollständigen Bewegungsschritt des Sandbettes auf dem Förderer derart betätigbar sind, daß die nach unten bewegte Abtrennvorrichtung mit dem Förderer in Berührung tritt, und der nach unten bewegte Modellträger den abgetrennten Abschnitt der Sandmischung in die durch das von dem Modellträger getragene Modell (117) bestimmte Form preßt«

   2ο Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Modellträger (107) eine rechteckige Grundrißform aufweist und so angeordnet ist, daß zwei seiner Seiten quer zum Förderer (51) verlaufen, und daß die Bett-Abtrennvorrichtung (108) vier Abtrennelemente aufweist, die derart angeordnet sind, daß sie einen rechteckigen Hohlraum solcher Größe und Ausbildung abgrenzen, daß der Modellträger und daß an diesem sitzende Modell,(117) in senkrechter Richtung unabhängig von der Abtrennvorrichtung und ärin diese hinein bewegbar sind,

   3, Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Modellträger (10) für dessen Antrieb nur eine Kraftvorrichtung (6, 12) verbunden ist, und daß die Bett-Abtrennvorrichtung (14) an dem Modellträger mittels einer nachgiebigen Verbindung derart angebracht ist, daß

   40 9884/0349 -47-

   nach der Berührung des Förderbandes mit der Bett-Abtrennvorriohtung eine weitere Abwärtsbewegung des Modellträgers zugelassen ist„

   4ο Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmittel eine erste, mit dem Modellträger (107) verbundene Kraftvorrichtung (109) sowie zusätzliche, mit der Bett-Abtrennvorrichtung (108) verbundene Kraftvorrichtungen (111} 112) umfaßt, und daß der Modell träger und die Bett-Abtrennvorrichtung unabhängig voneinander in senkrechter Richtung bewegbar angeordnet sind·

   5ο Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Kraftvorrichtungen mit jeweils einem von zwei parallelen Trennelementen (121, 122) der Abtrennvorrichtung verbunden sind.

   6ο Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Förderer (51) bis hinter die Formungsstation (P) erstreckt, und daß bei jedem Arbeitsschritt des Förderers der'im vorausgegangenen Arbeitszyklus der Presse •geformte Farmteil die Formungsstation verläßt, während gleichzeitig der vordere Endabschnitt des Bettes der Sandmischung in die Stellung zur Bearbeitung in der Formungsstation gelangte

   7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich der obere Lauf des Endlos-Bandes (77) des Förderers (51) von der Formungsstation durch eine Härtungsstation

   409884/0349 - 48 -

   (C) erstreckt, daß an der Härtungsstation ein flaches Stützglied (141) angeordnet ist, über welches der obere Lauf des Förderbandes läuft, daß über dem Förderband in der Härtungsstation eine Härtungskammer vorgesehen ist, welche in senkrechter Richtung zwischen einer angehobenen Stellung für den freien Durchtritt von Formteilen durch die Härtungsstation und einer abgesenkten Stellung bewegbar ist, in welcher die Unter— kanten der unten offenen Härtungskammer (143) gegen das flache Stützglied (141) mit dem Förderband (77) abdichtend in Berührung treten, und daß Mittel zur Einführung eines Härtungsgases unter Druck in die abgedichtet mit dem Förderband in Berührung stehende Härtungskammer vorgesehen sind»

   8ο Einrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß eine lösbare Verriegelungs- oder Abdichtungsvorrichtung (167 - 170) der Härtungskammer (143) derart zugeordnet sind, daß diese gegen das Förderband und das Stützglied abgedichtet arretierbar ist_e

   9· Einrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, mit welchen die Härtungskammer und die darin eingeschlossenen Formteile vor der Einführung des Härtungsgases evakuierbar sind·

   10. Einrichtung nach Anspruch 2 und 7» dadurch gekennzeichnet, daß eine der vier den Modellträger umfassenden Trennplatten (33) durch eine Endwand der Härtungskammer (31) gebildet ist.

   409884/0349

   Leerseite