DE2425335B2

DE2425335B2 - Prefabricated, transportable room element

Info

Publication number: DE2425335B2
Application number: DE2425335A
Authority: DE
Inventors: Fritz Christoph Baar Stucky (Schweiz)
Original assignee: ELCON AG ZUG (SCHWEIZ)
Current assignee: ELCON AG ZUG (SCHWEIZ)
Priority date: 1973-05-25
Filing date: 1974-05-25
Publication date: 1979-11-08
Also published as: IT1011861B; AU6902874A; ES426645A1; NL7406943A; CH589191A5; DE2425335A1; FR2230815A1; BE815444A; SE414210B; NL173429C; CS174781B2; CA1021917A; IL44884A; ATA397174A; US3992848A; FR2230815B1; AT366739B; BR7404264D0; ZA743059B; IL44884A0

Description

hergerichtet werden. Die jeweiligen Decken der einzelnen Zelleneinheiten bilden bereits den für den Bewohner sichtbaren Declcenabschluß.be prepared. The respective ceilings of the individual cell units already form the for the Residents visible Declcen close.

Der Grundgedanke, ein Raumelement durch Zusammenfügen einer die Gebäudelast tragenden Struktur und mindestens einer selbsttragenden Zelleneinheit zu schaffen, um eine besonders günstige Fließbandfertigung zu erzielen, kann in einer besonders vorteilhaften Weise weitergeführt werden, indem die Decke und mindestens ein Teil der Zelleneinheiten einstückig aus einem feuerbeständigen Material, vorzugsweise aus Gips, Kalk und aus Zuschlagen in Form von Sand, gegossen werden. Dabei kann eine Zelleneinheit auch aus jeweils einstückig für sich gegossenen Teil-Zelleneinheiten zusammengesetzt werden. Dieses feuerbeständige Material weist eine ausreichende Festigkeit auf, um zu gewährleisten, daß die so hergestellten Zelleneinheiten selbsttragend sind. Da die Gebäudelasten durch die tragende Struktur jedes Raumelementes aufgenommen werden, genügt die aufgrund des feuerbeständigen Materials gewonnene Festigkeit der Zeüef.einheiten. ohne weiteres.The basic idea, a room element by joining together a structure that supports the building load and to create at least one self-supporting cell unit for particularly inexpensive assembly line production to achieve can be continued in a particularly advantageous manner by the ceiling and at least a part of the cell units in one piece from a fire-resistant material, preferably from Plaster of paris, lime and aggregates in the form of sand, can be poured. A cell unit can also do this are assembled from each one-piece cast part-cell units. This fire resistant Material has sufficient strength to ensure that the so produced Cell units are self-supporting. Since the building loads through the load-bearing structure of each room element are absorbed, the strength gained due to the fire-resistant material is sufficient Display units. just like that.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispif- s der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Dabei zeigtExemplary embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine auseinandergezogene Längsschnittansieht eines Raumelementes in einer ersten Ausführungsform, F i g. 1 is an exploded longitudinal section a room element in a first embodiment,

Fig.2 eine auseinandergezogene Längsschnittansicht eines Raumelementes in einer zweiten Ausführungsform, 2 shows an exploded longitudinal sectional view of a room element in a second embodiment,

F i g. 3 eine auseinandergezogene Längsschnittansicht eines Raumelementes in einer weiteren Ausführungsform, F i g. 3 an exploded longitudinal sectional view of a room element in a further embodiment,

Fig.4 eine Teilansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Verbindung zwischen der Bodenplatte einer tragenden Struktur und einer Wand einer Zelleneinheit und4 shows a partial view of a preferred embodiment the connection between the floor slab of a load-bearing structure and a wall of a Cell unit and

Fig.5 ein aus solchen Raumelementen bestehendes Gebäude während der Errichtung in perspektivischer Darstellung.5 shows a room made up of such elements Building in perspective during construction.

Das in ^ig. 1 dargestellte Raumelement weist eine die Gebäudelast tragende Struktur 1, bestehend aus einer Bodenplatte 2 und zwei vertikalen Wandkonstruktionen 3 auf, mit welcher Struktur drei Zelleneinheiten 4a, 4b und 4c zu einer Einheit verbunden sind, wobei jede Zelleneinheit eine Decke 5 oder ein Dach und einstückig damit gefertigte vertikal·; Wände 6 aufweist.That in ^ ig. 1 has a building load-bearing structure 1, consisting of a base plate 2 and two vertical wall structures 3, with which structure three cell units 4a, 4b and 4c are connected to form a unit, each cell unit having a ceiling 5 or a roof and in one piece vertically manufactured with it; Has walls 6.

Die Bodenplatte 2 und die vertikalen Wandkonstruktioner. 3 der Struktur 1 sind aus armiertem Beton. Die Zelleneinheiten 4a, 4b, 4c sind aus einem feuerbeständigen Material gegossen, das vorzugsweise aus Gips, Zement und Zuschlagen in Form von Sand besteht. Dieses Material kann so eingestellt werden, daß es dimensioiisstabil ist oder beim Abbinden nach Wunsch im Volumen etwas expandiert oder schwindet.The floor slab 2 and the vertical wall constructors. 3 of the structure 1 are made of reinforced concrete. The cell units 4a, 4b, 4c are cast from a fire-resistant material, which preferably consists of plaster of paris, cement and aggregates in the form of sand. This material can be adjusted in such a way that it is dimensionally stable or that it expands or shrinks somewhat in volume when it sets, if desired.

In den Wänden 6 der Zelleneinheiten 4a, 4b, 4c sind die benötigten öffnungen 7 für Fenster 8 und Türen 9 vorgesehen. Die Zelleneinheiten 4a und 4c, welche eine Wohn/Eßraumgruppe bzw. eine Küchengruppe darstellen, haben jeweils eine Fensternische 10 und fest eingegossene Regale 11, welche zur Verwendung als Schränke mit Türen 12 versehen sein können. In der Küchengruppe 4c ist aus einem fest eingebauten Wandbrett 13 eine Arbeitsfläche 14 mit darin eingesetzten Kochplatten 15 gebildet. Unter dem Wandbrett 13 steht ein Backofen 16. Die Oberfläche Hades Regals 11 in der Küchengruppe 4c bildet eine weitere Arbeitsfläche. The required openings 7 for windows 8 and doors 9 are provided in the walls 6 of the cell units 4a, 4b, 4c. The cell units 4a and 4c, which represent a living / dining room group or a kitchen group, each have a window recess 10 and permanently cast shelves 11 which can be provided with doors 12 for use as cupboards. In the kitchen group 4c, a work surface 14 with hotplates 15 inserted therein is formed from a permanently installed wall board 13. An oven 16 is located under the wall shelf 13. The surface of the Hades shelf 11 in the kitchen group 4c forms a further work surface.

Rohre und Leitungen für Wasser, Gas und Strom sowie Verteilerdosen, Anschlüsse für Heizkörper 17 oder Beleuchtungskörper 18 sowie Schalter und Steckdosen 19 sind bei der Herstellung in die Zelleneinheiten mit eingegossen. Statt dessen oder zusätzlich können Fugen oder Vertiefungen für die Aufnahme von Leitungen und dazugehörigen Anschlüssen und Zubehörteilen beim Gießen der Zelleneinheiteii mit hergestellt werden.Pipes and lines for water, gas and electricity as well as junction boxes, connections for radiators 17 or lighting fixtures 18 as well as switches and sockets 19 are in the manufacture Cell units cast in. Instead or in addition, joints or depressions for the Inclusion of lines and associated connections and accessories when casting the cell unit be made with.

Die Zelleneinheit 4b ist als Sanitärgruppe ausgebildet und hat deshalb einen mit den Wänden 6 einstückig geformten Boden 20 mit einem Trog 2i für die Aufnahme einer Badewanne 22.The cell unit 4b is designed as a sanitary group and therefore has a base 20, which is formed in one piece with the walls 6, with a trough 2i for receiving a bathtub 22.

Die Decken 5 oder Dächer der Zelleneinheiten sind durch damit einstückige, in Längsrichtung verlaufende Rippen 23 versteift. In ähnlicher Weise ist die Bodenplatte 2 der Struktur 1 durch in Längs- und Querrichtung verlaufende Rippen oder Träger 24 bzw. 25 versteift.The ceilings 5 or roofs of the cell units are integral therewith and extend in the longitudinal direction Ribs 23 stiffened. Similarly, the bottom plate 2 of the structure 1 is through in longitudinal and Ribs or supports 24 and 25 extending transversely are stiffened.

Die Zelleneinheiten 4a, 4b, 4c können vor dem Zusammenbau mit der tragenden Struktur im wesentlichen vollständig fertiggestellt, et. h. ausgestattet und dekoriert werden.The cell units 4a, 4b, 4c can be essentially completely completed prior to assembly with the supporting structure, et. H. equipped and decorated.

Der Zusammenbau der Zelleneinheiten 4a, 4b, 4c mit der tragenden Struktur 1 erfolgt in der Fabriii. Dabei werden die Zelleneinheiten in der mit gestrichelten Linien angedeuteten Weise auf die Bodenplatte 2 aufgesetzt. Danach werden sie untereinander sowie mit den vertikalen Wandkonstruktionen 3 fest verbunden. Dies geschieht etwa mittels Spannkabel oder Spannstäbe 26, welche sich durch in den Rippen 23 der Zelleneinheiten verlaufende Hohlräume und Öffnungen in den vertikalen Wandkonstruktionen 3 hindurch erstrecken. Diese Wandkonstruktionen 3, welche im dargestellten Beispiel aus zwei Säulen oder Pfeilern an beiden Enden der Bodenplatte 2 gebildet sind, können wahlweise vor oder nach dcrn Aufsetzen der Zelleneinheiten auf die Bodenplatte 2 an dieser befestigt werden. Dies geschieht beispielsweise mittels Spannmittel, welche sich durch in den Rippen oder Trägern 24 der Bodenplatte 2 verlaufende Durchlässe und durch Öffnungen in den vertikalen Wandkonstruktionen 3 hindurch erstrecken.The assembly of the cell units 4a, 4b, 4c with the supporting structure 1 takes place in the factory. The cell units are placed on the base plate 2 in the manner indicated by dashed lines. Then they are firmly connected to each other and to the vertical wall structures 3. This is done, for example, by means of tensioning cables or tensioning rods 26, which extend through cavities and openings in the vertical wall structures 3 running in the ribs 23 of the cell units. These wall structures 3, which in the example shown are formed from two columns or pillars at both ends of the base plate 2, can optionally be attached to the base plate 2 before or after the cell units have been placed on the latter. This is done, for example, by means of tensioning means which extend through passages running in the ribs or carriers 24 of the base plate 2 and through openings in the vertical wall structures 3.

Gegebenenfalls kann vor dem Aufsetzen der Zelleneinheiten 4a, 4b, 4c auf die Bodenplatte 2 ein Bodenbelag 27 auf deren Oberfläche aufgebracht werden. Der Bodenbelag 27 ist vorzugsweise zunächst mit einem schützenden Überzug etwa aus Kunststoff, Papier od. dgl. bedeckt, welcher ihn vor Verschmutzung und Beschädigung schützt und nach Fertigstellung des Raumelementes oder eines damit errichteten Gebäudes entfernt werden kann.If necessary, before the cell units 4a, 4b, 4c are placed on the base plate 2, a floor covering 27 can be applied to the surface thereof. The floor covering 27 is preferably initially covered with a protective coating, for example made of plastic, paper or the like, which protects it from dirt and damage and can be removed after completion of the room element or a building constructed with it.

In Fig.2 sind die der Ausführung gemäß Fig. 1 entsprechenden Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Das hier dargestellte Raumelement hat nur eine einzige selbsttragende Zelleneinheit 4, 'velche einen Wohn/Eßbereich 4d, einen Sanitärbtreich 4eund einen KüGhenbereich 4f umfaßt. In den Wohn/Eßbereich 4d ist eine vorgefertigte, aus dem erwähnten feuerbeständiger Material gegossene Regalwand 28 einbezogen. Diese kann vor dem Aufsetzen der Zelleneinheit 4 auf die tragende Struktur 1 mittels eines Klebers oder mittels Schrauben oder ähnlicher Befestigungsteile an der Decke 5 oder am Dach der Zelleneinheit 4 oder auch auf der Bodenplatte 2 befestigt oder auc',> beim Zusammenbau der Zelleneinheit 4 mit der tragenden Struktur zwischen der Decke 5 und der BodenDlaite 2 der Struktur I eineesoanntIn FIG. 2, the parts corresponding to the embodiment according to FIG. 1 are denoted by the same reference numerals. The room element shown here has only a single self-supporting cell unit 4, which comprises a living / dining area 4d, a sanitary area 4e and a kitchen area 4f . A prefabricated shelf wall 28 cast from the aforementioned fire-resistant material is included in the living / dining area 4d. Before the cell unit 4 is placed on the supporting structure 1, this can be attached to the ceiling 5 or to the roof of the cell unit 4 or to the base plate 2 by means of an adhesive or by means of screws or similar fastening parts, or also when the cell unit 4 is being assembled The load-bearing structure between the ceiling 5 and the floor 2 of the structure I is called a similar one

werden. Der Boden 20 des Sanitärbereichs 4e ist gesondert gegossen und wird auf irgendeine geeignete Weise mit der Zelleneinheit 4 zusammengebaut. Die Stirnwand 6a der Zelleneinheit 4, welche nach dem Einbau der Zelleneinheit in das Raumelement dessen Außenwand bilden soll, ist ebenfalls getrennt hergestellt bzw. gegossen und wird vor dem Aufsetzen der Zelleneinheit 4 auf die tragende Struktur 1 auf dieser befestigt. Daraus ergibt sich eine »warme« Konstruktion, bei welcher sich die vertikalen Wandkonstruktio nen 3 innerhalb des Gebäudes befinden und daher bei Schwankungen der Außentemperatur keiner Dehnung und Schrumpfung unterworfen sind. In der Stirnwand 6a können Nischen 6b für Regale od. dgl. gebildet sein. will. The floor 20 of the sanitary area 4e is cast separately and is assembled with the cell unit 4 in any suitable manner. The end wall 6a of the cell unit 4, which is to form the outer wall of the room element after the cell unit has been installed, is also manufactured or cast separately and is attached to the supporting structure 1 before the cell unit 4 is placed on the latter. This results in a "warm" construction in which the vertical wall constructions 3 are located within the building and are therefore not subject to any expansion or shrinkage in the event of fluctuations in the outside temperature. In the end wall 6a, niches 6b for shelves or the like can be formed.

Die Anordnung nach F i g. 3, in welcher entsprechende Teile wiederum mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind, ist ähnlich der in F i g. 2 dargestellten, wobei jedoch sämtliche inneren Trennwände als vorgefertigte Regalwände 28 ausgeführt sind. Der Küi-iieiiücieicM eninäii einen an seiner Oberseite eine Arbeitsfläche aufweisenden Einbauschrank 29, welcher ebenfalls aus einem feuerbeständigen Material der beschriebenen Art gegossen sein kann. Die Regalwände 28 sind mit hervorstehenden Zapfen 30 versehen, welche in Nuten oder Ausnehmungen 31 in der Bodenplatte 2 und in der Decke 5 bzw. im Dach der Zelleneinheit 4 Aufnahme finden.The arrangement according to FIG. 3, in which corresponding Parts are again denoted by the same reference numerals, is similar to that in F i g. 2 shown, however, all inner partitions are designed as prefabricated shelf walls 28. Of the Küi-iieiiücieicM eninäii one at its top one Built-in cabinet 29 having a work surface, which is also made of a fire-resistant material of the described type can be cast. The shelf walls 28 are provided with protruding pins 30, which in grooves or recesses 31 in the base plate 2 and in the ceiling 5 or in the roof of the Find cell unit 4 receptacle.

Fig. 4 zeigt eine bevorzugte Ausführung einer Abstützung einer Wand 6 der Z°lleneinheit 4 auf der Bodenplatte 2. Ein auf der Bodenplatte 2 angebrachtes Rinnenprofil 32 hat zwei vertikale Seitenslege 33, zwischen welche eine Wand 6 mit ihrem unteren Rand 6c einsetzbar ist. Das ^innenprofil 32 kiinn aus verschiedenen geeigneten Werkstoffen, beispielsweise aus Metall, sein. Es ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß seine Seitenstege 33 be:im Einsetzen einer Wand 6 um ein geringes Maß elastisch auseinandergedrückt werden, so daß sich ihre etwas einwärts gebogenen oberen Ränder dann in fester Anlage an der Wand 6 befinden. Um das Einsetzen der W.ind 6 in das Rinnenprofil 32 zu erleichtern, weist der untere Rand 6c der Wand an beiden Seiten eine Abschrägung 6d auf. Vor dem Einsetzen der Wand 6 mit ihrem unteren Rand in das Rinnenprofil 32 bring" man auf dessen Boden eine gewisse Menge eines Binde- oder Dichtmittels 34, welches dann beim Einsetzen der Wand 6 beiderseits um de;en unteren Rand quillt. Zum Herstellen einer starren Verbindung wählt man als Binde- oder Dichtmittel 34 etwa Zementmörtel od. dgl.. Soll die Verbindung jedoch eine gewisse Beweglichkeit haben, so verwendet man ein Dicht- und Bindemittel, welches eine gewisse Elastizität aufweist, wie etwa eine Gummi- oder Kunststoffmasse.4 shows a preferred embodiment of a support of a wall 6 of the cylinder unit 4 on the base plate 2. A channel profile 32 attached to the base plate 2 has two vertical side panels 33, between which a wall 6 with its lower edge 6c can be inserted. The inner profile 32 can be made of various suitable materials, for example metal. It is preferably designed in such a way that its side webs 33 are elastically pressed apart by a small amount when a wall 6 is inserted, so that their slightly inwardly curved upper edges are then in firm contact with the wall 6. In order to facilitate the insertion of the W.ind 6 into the channel profile 32, the lower edge 6c of the wall has a bevel 6d on both sides. Before the lower edge of the wall 6 is inserted into the channel profile 32, a certain amount of a binding or sealing agent 34 is placed on its bottom, which then swells around the lower edge on both sides when the wall 6 is inserted Connection is chosen as a binding or sealing means 34, for example cement mortar or the like. If, however, the connection is to have a certain mobility, a sealing and binding means which has a certain elasticity, such as a rubber or plastic compound, is used.

Das Rinnenprofil 32 kann auf verschiedene Weise auf der Bodenplatte 2 befestigt werden, etwa mittels Schrauben, durch Schußnagelung oder andere Befestigungsarten sowie auch mittels eines geeigneten Klebers. Soll die Bodenplatte 2 vor dem Aufsetzen der Zelleneinheiten 4 mit einem Bodenbelag verseher werden, so wird dieser vor dem Befestigen dei Rinnenprofile 32 auf der Bodenplatte 2 aufgebracht.The channel profile 32 can be fastened to the base plate 2 in various ways , for example by means of screws, by shot nailing or other types of fastening, as well as by means of a suitable adhesive. If the base plate 2 is to be provided with a floor covering before the cell units 4 are placed, this is applied to the base plate 2 before the channel profiles 32 are attached.

E» ist ohne weiteres einleuchtend, daß die Herstellung der Zelleneinheiten 4 durch Gießen besser für eint Fließbandfertigung geeignet ist als eine herkömmlicht Bauweise. Zum Durchführen der abschließenden Arbei ten, wie Verglasen, Einhängen der Türen, Befestiger von Beleuchtungskörpern und Anschließen von Leitun· gen u.dgl. sind die Zelleneinheiten von unten her mühelos zugänglich, oder sie können dazu in eine geeignete Lage gebracht, etwa auf die Seite gelegt werden. Gegebenenfalls können die Zclleneinheiten an einem vom Ort des Zusammenbaus des Raumelements entfernten Ort gefertigt werden. Enthält das Raumelement beispielsweise mehrere Zelleneinheiten, dann können die verschiedenen Gruppen wie Küchengruppe und Sanitärgruppe jeweils an einer darauf spezialisierten Fertigungsstätte hergestellt werden.It is readily apparent that the production of the cell units 4 by casting is more suitable for assembly line production than a conventional construction. To carry out the final work, such as glazing, hanging the doors, fastening lighting fixtures and connecting lines, the cell units are easily accessible from below, or they can be placed in a suitable position, for example on their side be placed. If necessary, the cell units can be manufactured at a location remote from the location of the assembly of the spatial element. For example, if the room element contains several cell units, then the different groups such as kitchen group and sanitary group can each be produced at a specialized production facility.

in Fig. 5 ist gezeigt, wie die kaumelementc jeweils bestehend aus der tragenden Struktur 1 und Zeileneinheiten 4, bei der Errichtung eines mehrstöckigen Gebäudes nebeneinander und aufeinander gesetzt werden. Am Lasthaken des Krans hängt ein Raumelement, das ähnlich ausgestaltet ist wie im Beispiel nach Fig. 2. d.h. es ist die tragende Struktur 1 mit einer Zelleneinheit 4 in Form einer Naßzelle verbunden, die eine sich etwa auf die Länge des Raumelements erstreckende Decke 5 und an deren Enden angesetzte Stirnwände 6 aufweist. Dabei ist klar erkennbar, daß die Gebäudelasten von den vertikalen Wandkonstruktionen 3 und der Bodenplatte 2 der tragenden Struktur 1 aufgenommen bzw. übertragen werden, während die Zelleneinheiten 4 davon entlastet und deshalb nur selbsttragend ausgebildet sind.in Fig. 5 it is shown how the barely elements c respectively consisting of the load-bearing structure 1 and row units 4, for the construction of a multi-storey building Buildings are placed next to each other and on top of each other. A room element hangs on the crane's load hook, which is designed similarly to the example according to Fig. 2, i.e. it is the supporting structure 1 with a Cell unit 4 connected in the form of a wet room, which extends approximately to the length of the room element extending ceiling 5 and end walls 6 attached to the ends thereof. It can be clearly seen that the Building loads from the vertical wall structures 3 and the floor slab 2 of the load-bearing structure 1 are received or transmitted, while the cell units 4 relieved of it and therefore only are designed to be self-supporting.

Die in der Fabrik aus der lasttragenden Struktur 1 und den Zelleneinheiten 4 bis 4c zusammengefügten Raumelemente weisen bevorzugt die Abmessungen eines genormten Transportbehälters oder Containers mit einer Länge von 12.18 m und einer Breite von 2,43 m, sowie z. B. eine Höhe von etwa 2,4 m auf, so daß die Raumelemente auf normalen Straßen transportiert werden können.Those assembled in the factory from the load-bearing structure 1 and the cell units 4 to 4c Room elements preferably have the dimensions of a standardized transport container or container with a length of 12.18 m and a width of 2.43 m, as well as z. B. a height of about 2.4 m, so that the spatial elements can be transported on normal roads.

Zu erwähnen ist noch, daß die vertikalen Wandkonstruktionen der tragenden Struktur, von denen vorzugsweise zwei vorhanden und an den oder etwas einwärts der einander gegenüberliegenden Stirnseiten der Bodenplatte 2 angeordnet sind, einstückig oder getrennt von dieser gefertigt sein können. Falls erforderlich, kann ein oder können mehrere solcher vertikaler Wandkonstruktionen zwischen den beiden Stirnseiten der Bodenplatte 2 vorgesehen sein. Die vorzugsweise vorgefertigte Bodenplatte 2 kann in der erforderlichen Größe einstückig hergestellt oder unter Verwendung geeigneter Montageelemente, etwa Spannkabel, aus mehreren Kante an Kante gelegten Teilstücken zusammengesetzt sein.It should also be mentioned that the vertical wall constructions of the supporting structure, of which two are preferably present and are arranged on or somewhat inward of the opposite end faces of the base plate 2, can be manufactured in one piece or separately from this. If necessary, one or more such vertical wall constructions can be provided between the two end faces of the base plate 2. The preferably prefabricated base plate 2 can be produced in one piece in the required size or, using suitable assembly elements, such as tensioning cables, can be composed of several pieces placed edge to edge.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1.Prefabricated, transportable room element for the construction of buildings consisting of a plurality of such room elements, the room element receiving fixtures and fittings being designed as a unit assembled from a load-bearing and an unloaded structure and the load-bearing structure having a floor construction and at least one vertical wall construction, thereby characterized in that the unloaded structure of the room element has at least one prefabricated cell unit which accommodates fixtures and fittings and which is designed to be self-supporting, and each cell unit (4a, 4b, 4c, 4) has a ceiling (5) and is open at the bottom, the ceiling ( 5) the cell unit (4) or the cell units (4a, 4b, 4c) forms the ceiling of the room element.

2. Room element according to claim 1, characterized in that the ceiling (5) and at least one TeB of the self-supporting cell units (4a. 4b. 4c, 4) are cast in one piece from a fire-resistant material, preferably from plaster of paris, cement and aggregates in the form of sand are.

3. Room element according to claim 2, characterized in that a cell unit (4) consists of each integrally cast part-cell units (4a, 4i, 4c ^ is composed.

4. Room element according to claim 1, characterized in that the cell units (4a, 4b, 4c, 4), which are open at the bottom, are supported with their wall parts (6) on the floor construction (2) of the load-bearing structure and one means for fastening to the vertical wall structure (3) the load-bearing structure is in place.

5. Room element according to claim 4, characterized in that the means for fastening the cell unit (4) or cell units (4a, 4b, 4c) on the vertical wall structure (3) of the load-bearing structure through cavities in the ceiling (5) There is tensioning cables or tie rods (26).

6. Room element according to claim 5, characterized in that the cavities in the ceiling (5) of the cell unit (4) or cell units (4a, 4b, 4c) over their entire length and at a corresponding height also at the upper ends of the vertical wall structure (3) are arranged.

7. Space element according to claim 6, characterized in that each cell unit (4a, 4b, 4c, 4) has a section of the tensioning cable or the tensioning rods (26) and couplings are provided for connecting the sections.

8. Room element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lower edges of the vertical walls (6) of the cell units (4a, 4b, 4c,

4) are provided with tongue-shaped pins (30) which engage in corresponding recesses (31) on the floor structure (2).

9. Room element according to one of claims 1 to 8, characterized in that a sound-absorbing, elastic sealant (34) is arranged between the lower edge of the vertical walls (6) of each cell unit (4a, 4b, 4c, 4) and the floor structure (2) is.

The invention relates to a prefabricated, transportable room element for the construction of a plurality of such room elements existing buildings, the fixtures and fittings receiving space element as assembled from a load-bearing and an unloaded structure Unit is formed and the load-bearing structure has a floor construction and at least one vertical Has wall construction.

From DE-OS 2! 12 335 a space element of the type mentioned is known in which the unloaded Structure primarily made up of flat elements, for example supports, columns, walls and the like exist. These elements are individually connected to the load-bearing structure and thereby to the Room element joined together

This type of production is complex and cumbersome.

The invention is based on the object of providing a prefabricated, transportable room element of the initially described type in such a way that the unloaded structures simpler and cheaper can be produced.

This is achieved according to the invention that the unloaded structure of the room element at least has a prefabricated cell unit which accommodates fixtures and fittings and is designed to be self-supporting and each cell unit has a ceiling and is open at the bottom, the ceiling of the cell unit or the cell units form the ceiling of the room element.

This design of the space element has the advantage that both the unloaded structure, as well as the load-bearing structure cost-saving in the assembly line process on one of the Construction site remote manufacturing facility can be fully established. The production of the load-bearing structure can be carried out separately from the manufacture of the unloaded. At the end of the separated Manufacturing, both structures can be combined into the desired spatial element, whereupon the Room element can be brought to the construction site.

During the production of the unloaded structure, individual elements are no longer joined together, but Finished cell units are created as self-supporting complexes, which are then integrated as a whole with the load-bearing structure are connected. In this way, entire cell units can be used inexpensively be cast in one piece. It eliminates the numerous connections between wall parts that when known room element for joining the individual wall parts were necessary.

With this type of production it is also easily possible to already have all types of installations in the to incorporate unloaded structure. This also offers the separate production of the various Structures advantages, since several work groups at the same time due to the separate assembly line production Structures can work and the production speed for both structures is something like this can be coordinated so that the structures are finished at the same time at the end of the production lines will.

Since in the room elements according to the invention, the ceiling already from the unloaded structures is also formed, the soffits must be when stacking several such room elements of the load-bearing structures no longer as a ceiling