DE2423367A1 - Verfahren zur abtrennung von grossdimensionierten filmartigen kunststoffen - Google Patents
Verfahren zur abtrennung von grossdimensionierten filmartigen kunststoffenInfo
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Description
25 374 r/eg
MITSUI MINING & SMELTING CO., LTD., Tokyo / JAPAN
Verfahren zur Abtrennung von großdimensionierten filmartigen Kunststoffen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abtrennung bzw.
Trennung oder Auftrennung von großdimensionierten film-
bzw. folienartigen Kunststoffen.
Die Mengen von filmartigen Kunststoffen in technischen und Haushaltsabfällen nehmen laufend zu. Es ist jedoch
bislang noch kein wirksames Verfahren zur Behandlung die·
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ser Abfallkunststoffe eingeführt worden. Derzeit sind nur Verbrennungs- und Schmelz-Wiederverformungsmethoden
in Gebrauch. Die Verbrennung ist jedoch ein gutes Verfahren, da das in den Kunststoffen enthaltene Polyvinylchlorid
eine Sekundarverschmutzung aufgrund der Freisetzung von gefährlichen Gasen oder gefährlichen Metall*-
oxiden bewirken kann.
In der parallelen Patentanmeldung P 2k- o7 53 vom 19»· Februar
1972J- werden schon Methoden beschrieben, um Polyvinylchlorid
aus gemischten Kunststoffen unter Anwendung von FIotationsverfahren abzutrennen und wiederzugewinnen.
Die dort beschriebenen Methoden sind auf die Behandlung von Gemischen aus kornförmigen Kunststoffen mit relativ
geringer Größe unter Anwendung der Flotation gerichtet. Da die Flotation ein Verfahren ist, bei dem Teilchen
an die Wasseroberfläche aufgrund des Tragvermögens von feinen Gasblasen, die an den Teilchen haften, an die
Wasseroberfläche gehoben werden, ist diese Methode nur auf Teilchen mit relativ geringer Teilchengröße gerichtet.
Sie wurde auch lediglichjhierzu entwickelt. Bei Erzen
können gewöhnlich feine Pulver mit einer Teilchengröße von weniger als etwa o,3 mm nach dieser Methode behandelt
werden. In sehr seltenen Fällen können Teilchen mit weniger als mehreren Millimetern flotiert werden.
Es ist jedoch unmöglich, größere Teilchen unter Verwendung der Tragkraft von Gasblasen aufsteigen zu lassen.
Es wurde nun eine Anzahl von Untersuchungen hinsichtlich
des Flotationsverhaltens von Kunststoffen durchgeführt. Es wurde dabei gefunden, daß die Art und Weise der Ad-
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häsion der Gasblasen entsprechend den Oberflächeneigenschaften
von filmartigen Kunst&offen in dem Wasser
variiert. Wo eine Adhäsion einer großen Anzahl.von Gasblasen an den Oberflächen erzielt werden kann, können
sogar großdimensionierte filmartige Kunsteboffe leicht
angehoben und an die Wasseroberfläche flotiert werden.
Filme, wie z.B. Polyvinylchlorid- oder Polystyrol-Filme mit einem spezifischen Gewicht von mehr als 1 sinken
zu dem Boden in einem Tank, welcher Wasser enthält, ab. Wenn eine Anzahl von kleinen Gasblasen in den Tank
eingebracht wird, dann beginnen diese kleinen Gasblasen an der Oberfläche der Filme zu haften und die Anzahl
der Gasblasen, die daran haftet, nimmt allmählich zu. Gegebenenfalls überschreitet die Gesamttragkraft der
Gasblasen, die Schwerkraft der Filmeund der Film steigt
in dem Wasser.auf und flotiert an die Oberfläche des
Wassers in einer derartigen Weise, daß die maximale Oberfläche im wesentlichen mit der Oberfläche des Flüssigkeitsmediums
ausgerichtet ist. Filme mit einem spezi- ■ fischen Gewicht von weniger als i, z.B. Polypropylenoder
Polyäthylen-Filme, steigen allmählich im Wasser nach oben und erreichen die Wasseroberfläche, selbst dann,
wenn keine speziellen Maßnahmen angewendet werden. Wenn jedoch Gasblasen an solchen Filmen haften, dann steigt
die Geschwindigkeit, mit der solche Filme aufsteigen, sehr stark an und die Filme steigen an die Wasseroberfläche
mit einer Geschwindigkeit auf, die etwa 5 bis Io mal
so groß ist wie diejenige, die in Abwesenheit eines Tragkrafteffekts,der
durch die Gasblasen erzielt wird, erhalten wird. Auf diese Weise ist es möglich, die Zeit,
die für die Abtrennung erforderlich ist, drastisch zu verkürzen. Wenn die Abtrennungsze.it so verkürzt wird,
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dann können große Mengen von Material in einer kleindimensionierten
Vorrichtung behandelt werden.
Ziel der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, um großdimensionierte filmartige
Kunststoffe in Wasser unter Anwendung der Tragkraft von daran haftenden Gasblasen abzutrennen.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur
Abtrennung von großdimensionierten filrnartigen Kunststoffen, bei dem man so vorgeht, daß man Gasblasen in eine
Dispersion der Kunststoffe in einem wässrigen flüssigen Medium einführt, um diese an den filmartigen Kunststoffen
anzuhaften, wodurch die filmartigen Kunststoffe flotiert und abgetrennt werden.
Die vorliegende Erfindung wird in einem wässrigen flüssigen Medium durchgeführt, das Wasser undSalzwasser
einschließt. Geeignete Beispiele von Salzwasser sind Meerwasser, Salzlauge, Bitterlauge sowie wässrige Lösungen,
die Halogenide wie NaCl, MgCl2, und MgBr2, etc.,
Sulfate wie MgSO2^, CaSO2^, K2SO2^ und Na2SO2^ etc. und
Bicarbonate wie Ca(HC(O2 und NaHCO-, etc. enthalten.
Im allgemeinen wird als wässriges flüssiges Medium Wasser verwendet.
Die erfindungsgemäß verwendeten Gasblasen können in einem Trenntank erzeugt werden, wobei alle bekannten Methoden
verwendet werdenkönnen, z.B. ein mechanisches Rühren, ein Durchblasen eines Gases durch das Medium, eine Freisetzung
von Gasen, die unter Druck gelöst sind, die
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Vakuumevakuierung, um gelöste Gase freizusetzen oder die Elektrolyse. Gewünschtenfalls kann auch eine Kombination
von zwei oder mehreren dieser Methoden angewendet werden. Geeignete Beispiele von Gasen, die verwendet
werden können, sind Luft, Sauerstoff, Stickstoff, Kohlendioxid, inerte, Gase wie Argon etc. Da das Beschickungsmaterial im allgemeinen in der Form von großdimensionierten
Filmen (z.B. von Stücken, deren Summe der längsten Länge oder der diagonalen Länge und der kürzesten Breite
dividiert durch zwei Bereiche von etwa Io mm bis etwa loo mm sind) und im allgemeinen ein niedriges wahres
spezifisches Gewicht (z.B. bis zu einem spezifischen Gewicht von etwa 1,4) haben, ist es nicht erforderlich,
das Wasser in dem Tank sehr stark zu rühren. Der oben angegebene Größenbereich ist jedochjnicht einschränkend.
Es handelt sich lediglich um den Bereich, der allgemein
angewendet wird.
Größen außerhalb dieses Bereiches können in geeigneter Weise aufgetrennt werden, wenn es gewünscht wird. Das
Gewichtsverhältnis des Mediums zu dem filmartigen Kunststoff
ist geeigneterweise so, daß das Verhältnis der filmartigen Kunststoffe etwa 1 bis lo, vorzugsweise
1 bis 3, Gew.-Teile pro loo Gew.-Teile des Mediums ist. Wenn der Anteil des Kunststoffes mehr als Io Gew.-Teile
ist, dann werden die Filme miteinander verwirrt und die Trenngenauigkeit wird erniedrigt. Wenn der Anteil
weniger als 1 Gew.-Teil beträgt, dann nimmt die Menge des zu handhabenden Mediums zu, was wirtschaftlich von
Nachteil ist. Die Rührgeschwindigkeit variiert weit entsprechend solchen Faktoren wie der Größe und der Gestalt
des Flotationstanks, des Anteils des flüssigen
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Mediums und der darin enthaltenen Kunststoffe, sowie von
der Größe und Gestalt der Kunststoffe etc. Geeigneterweise wird das Rühren mit einer solchen Geschwindigkeit
aufrechterhalten, daß die Absetzung von Filmen von Kunststoffen mit einem spezifischen Gewicht von mehr
als l,o (wenn ,das flüssige Medium Wasser mit normalen
Temperaturen ist) verhindert wird. Anders ausgedrückt, bedeutet dies, daß es geeignet ist, wenn ein genügendes
Rühren aufrechterhalten wird, um zu verhindern, daß die Filme in einem spezifischen flüssigen Medium sich
absetzen. Ein zu starkes heftiges Rühren sollte vermieden werden, da hierdurch manchmal ein Aufwirbeln bewirkt
wird, das die flotierten Filme zu absinken zwingt.
Die Temperatur des flüssigen Mediums kann geeigneterweise etwa Raumtemperatur sein (etwa 2o bis j5o°C). Wenn
jedoch das Medium erwärmt wird, dann kann die Flotierung und Trennung der Filme erleichtert werden. Die Temperatur
des flüssigen Mediums ist bei dem Verfahren der Erfindung nicht kritisch. Sie liegt jedoch vorzugsweise
im Bereich von etwa 0 bis etwa 7o°C, am besten bei Umgebungstemperatur
(etwa 15 bis etwa 35 C). Temperaturen
unterhalb etwa 0 C werden praktisch nicht bevorzugt, da bei solchen niedrigen Temperaturen die Trennwirksamkeit
der Kunststoffe in der Flotation dazu neigt, abzunehmen. Andererseits macht die Anwendung einer Temperatur
von mehr als 7o°Cdas erfindungsgemaße Verfahren
unwirtschaftlich. Außerdem ist eine solche höhere Temperatur vom Standpunkt der Arbeitsumgebung nicht anzustreben.
Wenn.ein herkömmliches Schäummittel zur gleichen Zeit wie
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die Einführung der.kleinen Gäsblasen zur Flotierung von
großdimensionierten filmartigen Kunststoffen zugesetzt wird, dann nimmt die Trennwirksamkeit zu, und die Zeit,
die für die Trennung erforderlich ist, kann verkürzt werden. Das Flotationsmittel, das bei der Erfindung verwendet
werden kann, schließt ein Schäummittel und ein Sammlungsmittel ein. Diese Mittel können solche sein,
wie sie herkömmlicherweise bei der Flotation bei Erzaufarbeitungstechniken verwendet werden, wie sie z.B.
von A.F. Taggart in Handbook of Mineral Dressing Ores and Industrial Minerals, 1948, 12-οβ bis 12-18 und 12-42
bis 12-47, John Wiley und Sons, Inc., New York beschrieben werden. Beispiele für geeignete Schäummittel sind
Pineöl, Cresylsäure, Eukalyptusöl, Kampferöl, höhere Alkohole mit 4 bis 5 Kohlenstoffatomen, wie Propylalkohol,
Amylalkohol etc., Methylisobutylcarbinol, Pyridin, Orthotoluidin
oder Gemische davon. Ein Beispiel für ein Schäummittel, das sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
als besonders gut wirksam gezeigt hat, ist Pineöl. Geeignete Beispiele für Sammlungsmittel sind Fettsäuren
oder deren Salze, wie z.B. ölsäure, Stearinsäure, Palmitinsäure und dergleichen und ihre Alkalimetallsalze,
im allgemeinen ölsäure oder Natriumoleat. Diese Flotationsmittel
werden im allgemeinen in einer Menge von etwa 1 bis loo g pro Tonne Kunststoff zugesetzt.
Um die Trennung der filmartigen Kunststoffe zu verbessern,
ist es zweckmäßig, die Benetzbarkeit der Filmoberflächen durch Wasser durch Anwendung eines Netzmittels zu kontrollieren.
Die Benetzbarkeit wird besonders bei Verwendung von Natriumligninsulfonat, Calciumligninsulfonat
und hydrophilen organischen Kolloiden verbessert. Die
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Bezeichnung "organisches Kolloid" soll hydrophile organische Kolloide bezeichnen, die die Oberflächen von
großdimensionierten filmartigen Kunststoffen stärker hydrophil machen als diejenigen, von Kunststoffen, die
anders sind als die oben genannten großdimensionierten Kunststoffe, wodurch die Benetzungseigenschaften von
großdimensionierten filmartigen Kunststoffen verbessert werden. Solche hydrophilen organischen Kolloide sind
auf dem Sektor der Erzverarbeitung bekannt und werden
z.B. von A.F. Taggart ind Handbook of Mineral Dressing Ores and Industrial Minerals, 19^8, 12-23 bis 12-34,
John Wiley and Sons, Inc., New York beschrieben. Geeignete Beispiele für hydrophile organische Kolloide, die
bei der Erfindung verwendet werden können, sind Gerbsäure, Quebraehoextrakte, Gelatine, Leime, Saponine und dergleichen.
Diese hydrophilen organischen Kolloide können entweder für sich oder als Gemisch von zwei oder mehreren
Kolloiden verwendet werden. Eine geeignete Menge des Netzmittels ist es 1 bis 5o g pro Tonne des Ausgangsmaterials,
doch bestimmt sich diese Menge bis zu einem gewissen Ausmaß durch die Art der behandelten Kunststoffe.
Beispiele für Kunststoffe, die gemäß der Erfindung behandelt werden können, sind Polypropylen, Polyäthylen, Polystyrol,
Weich-Polyvinylchlorid, Hart-Polyvinylchlorid,
Polyamide, Polyacrylate sowie Phenol- und Melaminharze,
Die hierin verwendete Bezeichnung "filmartig" soll z'.B. Kunststoffmaterialien in der Form von dünnen Filmen,
Platten, Filmen oder in lederartiger Form, in Form von Laminaten oder Platten und dergleichen bezeichnen. Eine
geeignete Dicke ist im allgemeinen weniger als etwa 1 mm.
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— Q _
Ba die Kunststoff-Plotierung auf der Oberfläche des Mediums eine planare Form annimmt, beträgt die Größe
des Filmes, der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt werden kann, obgleich sie entsprechend der
Fläche der Oberfläche des Mediums in dem Trenntank differiert, z.B. in:einem Trenntank des Absatztyps mit einer
Querschnittsfläche von 12o mm χ 12o mm, 4o mm bis 7o mm. Da die filmartigen Kunststoffe nacheinander flotiert
werden, bilden sie auf der Oberfläche des Mediums Multischichten. Um nachfolgende Flotationen nicht zu stören,
sollten die flotierten Kunststoffe zweckmäßigerweise von dem Trenntank entfernt werden, z.B. durch Abschaben
der Oberfläche.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann entweder ab-satzweise oder kontinuierlich geführt werden. Bei dem absatzweise
geführten Verfahren variiert der Zeitraum, der zur Bewerkstelligung der Flotierung erforderlich ist, entsprechend
der Kapazität und der Gestalt des verwendeten Flotationstanks, der Menge der flotierten Kunststoffe
und des Flüssigkeitsmediums, der Größenverteilung der Kunststoffe, des Vorliegens oder Fehlens von Additiven,
z.B. des Schäummittels,, der Menge der Additive, der Temperatur
des flüssigen Mediums, des Verhältnisses der Kunststoffe und des flüssigen Mediums und dergleichen,
liegt aber im allgemeinen im Bereich von mehreren Sekunden bis mehreren Minuten. Wenn ein Schäummittel vorhanden
ist, dann kann die Flotierungsleistung im Vergleich zu dem Fehlen eines solchen Mittels auf das 1 bis 5-fache
gesteigert werden. ' -
Durch dieErfindung wird somit ein Verfahren zur Abtren-
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nung von bestimmten filmartigen Kunststoffen von anderen
filmartigen Kunststoffen unterschiedlicher Qualität und Eigenschaften innerhalb sehr kurzer Zeitperioden
zur Verfügung gestellt, wobei die Benetzbarkeit von großdimensionierten filmartigen Kunstäboffen und die Tragkraft
von vielen Gasblasen in dem Medium ausgenützt wird. Das Verfahren ist einfach und billig durchzuführen,
und es können große Materialmengen behandelt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist daher als Verfahren zur Auftrennung von Gemischen, die großdimensionierte
filmartige Kunststoffe enthalten, sehr gut geeignet. Diese wurden bislang als Abfallmaterialien angesehen,
wodurch Verwerfungsmethoden erforderlich waren.
Die Erfindung wird in den Beispielen erläutert. Darin sind sämtliche Angaben bezüglich der Teile, Prozentmengen
und dergleichen auf das Gewicht bezogen.
3o g eines Gemisches aus filmartigem Polypropylen und
dünnem plattenartigen Hart-Polyvinylchlorid mit einer Größe
von Jto bis 60 mm wurde in einen Trenntank des Absatztyps
mit einer Kapazität von I600 ml, der Wasser enthielt,gegeben.
Vom Boden des Tanks wurden Gasblasen eingeführt. Viele Gasblasen hafteten an der Oberfläche des Polypropylens.
In etwa 2o Sekunden flotierten die Polypropylen-Filme an die Oberfläche des Wassers und konnten somit
von dem dünnen plattenartigen Hart-Polyvinylchlorid abgetrennt werden. Bei Wiederholung der obigen Maßnahmen
mit der Ausnahme, daß keine Gasblasen eingeführt wurden,
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war die Geschwindigkeit, mit der der Film wie Polyäthylen an die Oberfläche stieg, sehr kurz, und es war ein
Zeitraum von mehr als 2 Minuten erforderlich, bis der Polypropylen-FlIm die Wasseroberfläche erreichte.
Bei Wiederholung der obigen Maßnahmen unter Verwendung von Meerwasser anstelle des oben verwendeten Wassers
wurden die gleichen Ergebnisse erhalten.
5o g eines Gemisches aus lederartigem Weich-Folyvinylchlorid
und dünnem plattenartigen.Hart-Polyvinylchlorid
mit einer Größe von Io mm bis 5o mm wurden in die gleiche
Vorrichtung wie im Beispiel 1 beschrieben eingegeben. Gasblasen wurden vom Boden des Tanks eingeführt. Beim
mäßigen Rühren des Gemisches aus Wasser und den zwei Polyvinylchlorid-Arten neigte das Weich-Polyvinylchlorid
zum Flotieren. Bei der Wiederholung der obigen Maßnahmen unter Verwendung von Io g Gerbsäure als Netzmittel und
von 5 g Pineöl als Schäummittel pro Tonne des Gemisches wurde nur das Weich-Polyvinylchlorid flotiert und die
Auftrennung des Gemisches in die zwei Arten von Polyvinylchlorid war im wesentlichen vollständig.
Bei Wiederholung der obigen Maßnahmen unter Verwendung
einer 5^-igen wässrigen Lösung von Na3SO^ anstelle von
Wasser wurden die gleichen Ergebnisse erhalten.
Beispiel 3: " '
3500 g eines Gemisches aus filmartigem Weich-Polyvinyl-
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chlorid und filmartigem Polyäthylen mit einer Größe von 5o mm bis loo mm wurden in einen Trenntank des Absatztyps
gegeben, der Wasser enthielt und eine Kapazität von 8000 ml hatte. Gasblasen wurden vom Boden des Tanks
eingeführt. Als das Wasser mäßig gerührt wurde, stieg ein größerer Teil des Polyäthylens und ein Teil des
Polyvinylchlorids an die Oberfläche des Wassers.
Die gleichen Maßnahmen wie oben beschrieben, wurden aufeinanderfolgend
dreimal wiederholt, wozu als Ausgangsmaterialien bei jeder aufeinanderfolgenden Auftrennung
die Materialien verwendet wurden, die in der vorhergegangenen Stufe an die Wasseroberfläche aufgestiegen
waren. Das flotierte Material, das gesammelt wurde,
bestand fast ausschließlich aus Polyäthylen. Bei der Wiederholung der oben genannten Einstufen-Maßnahmen und
bei der Zugabe von I5 g Natriumligninsulfonat als Netzmittel
und von Io g Pineöl als Schäummittel pro Tonne des Gemisches wurde die Auftrennung weiter gefördert.
Bei der Wiederholung der oben genannten £'instufen-Maßnahmen
und bei der Verwendung einer lo^-igen wässrigen NaCl-Lösung anstelle von Wasser wurden die gleichen Ergebnisse
erhalten.
12o g eines Gemisches aus 2o g filmartigem Polystyrol mit einer Größe von 2o mm bis 50 mm und loo g von unregelmäßigen
Körnern von Hart-Polyvinylchlorid mit einer Größe
von. 1 mm bis 8 mm wurden in die gleiche Vorrichtung wie im Beispiel 1 gebracht. Gasblasen wurden vom Boden des
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Tanks eingeführt. Das Wasser wurde mäßig gerührt. Eine
Anzahl von Gasblasen haftete an der Oberfläche des Polystyrols. In etwa Jo Sekunden stieg das filmartige
Polystyrol an die Wasseroberfläche an und konnte von dem kornförmigen Hart-Polyvinylchlorid abgetrennt werden.
Bei der Zugabe von 2 g Pineöl als Schäummittel pro Tonne des filmartigen Polystyrols und bei der Wiederholung
der oben beschriebenen Maßnahmen wurde die Plotierung und Auftrennung des Polystyrols weiter verbessert.
- Patentansprüche -
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Claims (8)
1. Verfahren zur Trennung von großdimensionierten filmartigen Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet,
daß man Gasblasen in eine Dispersion der großdimensionierten filmartigen Kunststoffe in einem
wässrigen flüssigen Medium einleitet, wodurch die Gasblasen an den Oberflächen der Kunststoffe haften und
die großdimensionierten filmartigen Kunststoffe flotieren.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der filmartigen
Kunststoffe etwa 1 bis Io Gew.-Teile pro loo Gew.-Teile des wässrigen flüssigen Mediums ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch g e kennzeichnet,
daß das wässrige flüssige Medium ein Flotationsmittel und ein Netzmittel enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Flotationsmittels etwa 1 bis loo g pro Tonne der Kunststoffe ist.
5. Verfahren nach Anspruch 3* dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des Netzmittels
etwa 1 bis 5o g pro Tonne der Kunststoffe ist.
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6. Verfahren nach Anspruch 3.» dadurch gekennzeichnet, daß das Netzmittel Natriumligninsulfonat,
Calc'iumligninsulfonat, ein hydrophiles
organisches Kolloid oder ein Gemisch davon ist.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffe Polypropylen,
Polystyrol, Weich-Polyvinylchlorid, Hart-Polyvinylchlorid,
Polyamide, Polyacrylate, Phenolharze
und/oder Melaminharze sind.
und/oder Melaminharze sind.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e kennze ichne t, daß das wässrige flüssige
Medium erwärmt wird.
9· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das wässrige flüssige
Medium Wasser oder Salzwasser ist.
Io. Verfahren nach Anspruch 9* dadurch gekennzeichnet, daß das Salzwasser Meerwasser
oder Salzlauge ist.
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8188073A JPS5032270A (de) | 1973-07-21 | 1973-07-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2423367A1 true DE2423367A1 (de) | 1975-02-13 |
Family
ID=13758755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2423367A Pending DE2423367A1 (de) | 1973-07-21 | 1974-05-14 | Verfahren zur abtrennung von grossdimensionierten filmartigen kunststoffen |
Country Status (5)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS5032270A (de) |
| DE (1) | DE2423367A1 (de) |
| FR (1) | FR2237742B1 (de) |
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