DE2418283A1 - Verfahren zum faerben von natuerlichen proteinfasern - Google Patents
Verfahren zum faerben von natuerlichen proteinfasernInfo
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Description
DR. B i H Q DIP L.-IN G. STAPF ΟΛ1ΟΟΟΟ
DIPL.-ΙΠΘ. εθΚν?ΑΒ~ ΠΓ. OR. CANDMAIR ΔΗ I O Z O
PATEN ΪΑ:ΓΛ'Λί..ϊ.ϊ
Case 1-8736/1+2 8 MÖNCHEN 80 · MAUERKlflCHERSTRM«
Deutschland
Verfahren zum Färben von natürlichen Proteinfasern
Für das Färben von Proteinfasern, wie Wolle, mit Reaktivfarbstoffen ist eine reichhaltige Gamme brillanter
Töne entwickelt worden. Schwierigkeiten zeigten sich jedoch bei den Farbstoffen für dunkle Töne, insbesondere bei
Schwarznuancen. Solche Farbtöne können mit Metallkomplexen, insbesondere Chrom- und Kobaltkomplexen faserreaktiver
Farbstoffe erreicht werden. Es zeigte sich jedoch, dass Metallkomplexe, die die für Wollfarbstoffe üblichen, von
aliphatischen Monocarbonsäuren mit 2-4 C-Atomen abgeleiteten Reaktivgruppen enthalten, häufig nur unbefriedigende
Färbungen ergeben. Vor allem bauen diese Farbstoffe nicht zu tiefen Schwarztönen auf und beim Färben nach dem Ausziehverfahren
lassen der Ausziehgrad und die Faseregalität oftmals zu wünschen übrig.
Es wurde deshalb in der englischen Patentschrift Nr. 1 298 851 vorgeschlagen, die Proteinfasern mit zur
Komplexbildung befähigten, reaktiven Monoazofarbstoffen zu färben und anschliessend den Farbstoff auf der Faser
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mit metallabgebenden Mitteln zu behandeln. Ein weiteres,
von metallfreien Azofarbstoffen ausgehendes Verfahren . ist in der englischen Patentschrift Nr. 1 299 277
be-schrieben. Hiernach färbt man mit solchen Farbstoffen in Gegenwart eines metallabgebenden Mittels.
Beide Verfahren weisen indessen verglichen mit
dem Färben unter Verwendung eines fertigen Metallkomplexes ; eine ganze Reihe von Nachteilen auf:
- Die Nachbehandlung verlängert die Dauer der Färbung.
- Das Verfahren gemäss der englischen Patentschrift Nr. 1 299 277 ist heikel, da sich der Chronikornplex
möglichst erst auf der Faser bilden soll, was z.B. ein sorgfältiges, langsames Erwärmen der Flotte erfordert.
- Im Verhältnis zum eingesetzten Farbstoff sind grosse Ueberschüsse
an Chromsalzen notwendig, deren Beseitigung aus den Färbereiabwässern aus ökologischen Gründen erwünscht, jedocn.
sehr schwierig ist.
- Die endgültige Nuance zeigt sich erst am Ende des .
Färbeprozesses. Korrekturen derselben sind daher schwierig.
Es wurde nun gefunden, dass eine enge Auswahl reaktiver Metallkomplexe, nämlich diejenigen der unten
angegebenen Formel (I) auch als fertige Metallkomplexe und nach den üblichen Färbeverfahren zu tiefen Tönen bei
gleichzeitig guten Echtheiten aufbauen.
Die Erfindung betrifft somit ein Verfahren zum Färben von natürlichen Proteinfasern mit faserreaktiven
Farbstoffen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man
409845/0970
— 3 —
einen Metallkomplex der Forpiel
einen Metallkomplex der Forpiel
SO H
1\
(D
worin R-. Wasserstoff, einen Alkyl-, Aralkyl- oder Arylrest, R2
einen mit einem oder zwei Halogenatomen substituierten Acryl-, Acetyl- oder Propionylrest bedeutet, Me ein Chrom-III- oder Kobalt-III-ion
und X Wasserstoff, Nitro, Chlor, Methyl, Methoxy, Acetylamino, Chloracetylamino oder Propionylamino ist, in Gegenwart
eines Egalisiermittels aus wässriger Flotte auf Proteinfasern färbt oder von einem Hilfsträger durch Transferdruck mittels
Hitzebehandlung überträgt.
Geeignete Reaktivgruppen sind z.B. folgende Reste: Chloracetyl,
ß-Chlorpropionyl,
ß-Brompropionyl,
α-Chloracryl,
β-Chloracryl,
α,β-Dichlorpropionyl,
ß-Bromacryl und insbesondere
oc-Bromacryl und
α,ß-Dibrompropionyl.
ß-Chlorpropionyl,
ß-Brompropionyl,
α-Chloracryl,
β-Chloracryl,
α,β-Dichlorpropionyl,
ß-Bromacryl und insbesondere
oc-Bromacryl und
α,ß-Dibrompropionyl.
40984S/0970
Für die Herstellung der erfindungsgernäss verv/endbaren
Komplexe verwendet man Azofarbstoffe, die z.B. aus den folgenden Diazo- und Kupplungskomponenten erhalten werden:
Diazokomponenten:
l-Hydroxy-^-amino-^-nitrobenzol, l-Hydroxy-^-amino^-nitrobenzol, Ί-Hydroxy-2-amino-4,6-dinitrobenzol, l-Hydroxy^-amino^-nitro-ö-acetylaminobenzol, l-Hydroxy^-amino-^-chlor^-nitrobenzol, 1-Hydroxy-2-amino-4-methyl-5-nitrobenzol, l-Hydroxy^-amino^-methoxy^-nitrobenzol, 1-Hydroxy-2-amino-4-nitro-6-propionyl-aminobenzole l-Hydroxy-2-amino-4-nitro-6-chlor ace tylarninobenzol. Kupplungskomponenten:
l-Hydroxy-^-amino-^-nitrobenzol, l-Hydroxy-^-amino^-nitrobenzol, Ί-Hydroxy-2-amino-4,6-dinitrobenzol, l-Hydroxy^-amino^-nitro-ö-acetylaminobenzol, l-Hydroxy^-amino-^-chlor^-nitrobenzol, 1-Hydroxy-2-amino-4-methyl-5-nitrobenzol, l-Hydroxy^-amino^-methoxy^-nitrobenzol, 1-Hydroxy-2-amino-4-nitro-6-propionyl-aminobenzole l-Hydroxy-2-amino-4-nitro-6-chlor ace tylarninobenzol. Kupplungskomponenten:
l-Hydroxy-7-a-minonaphthalin-3-sulfonsäurej
1-Hydroxy-7-N-methylaminonaphthalin-3-sulfonsäurej
l-Hydroxy-7-N-benzylaminonaphthalin-3-sulfonsäureJ
l-Hydroxy-7-N-phenylamirlonaphthalin-3-sulfonsäureJ
l-Hydroxy-6-N-methylaminonaphthalin-3-sulfonsäure,
1-Hydroxy-6-aminonaphthaiin~3-sulfonsäure s
1-Hydroxy-8-aminonaphthalin-4-sulfonsäure,
2-Hydroxy-6-aminonaphthalin-4-sulfonsäuren
1-Hydroxy-7-aminonaphthalin-4-sulfonsäure,
1-Hydroxy-5-aminonaphthalin-3-sulfonsäure.
Wegen der leichten Zugänglichkeit und dem damit erhältlichen neutralen Schwarzton sind die Farbstoffe,
die sich von l-Hydroxy-2-amino-4- oder -5-nitrobenzol als Diazokomponente und von l-Hydroxy-7- oder -6-aminonaphthalin-
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3-sulfonsäure als Kupplungskomponente ableiten, be^cmdg ?.£>
interessant.
Die Herstellung der Metallkomplexe geschieht nach an sich bekannten Methoden durch Diazotierung, Kupplung, Metallisierung
und Acylierung. Diese Reaktionsschritte können in verschiedener Reihenfolge durchgeführt werden, da die Acylierung
sowohl bereits an der Kupplungskomponente wie auch am Azofarbstoff,
d.h. nach der Kupplung, oder insbesondere am fertigen Metallkomplex, also als letzter Schritt, vorgenommen werden kann.
Als Acylierungsmittel verwendet man die Säureanhydride und insbesondere -chloride der den weiter oben genannten Säureresten
entsprechenden Säuren.
Die Umwandlung der Monoazofarbstoffe in die 1:2-Chrom- oder -Kobaltkomplexe geschieht mit den üblichen metallabgebenden
Mitteln, wobei mindestens ein Metallatom für 2 Moleküle Monoazofarbstoff vorhanden sein muss. Die Metallisierung wird in einem
schwach sauren bis alkalischen Medium durchgeführt. Deshalb verwendet man dafür mit Vorteil Metallverbindungen, die unter
diesen p„-Bedingungen stabil sind und keine schwerlöslichen Salze
bilden, wie Chromkomplexe aliphatischer Dicarbonsäuren oder Hydroxycarbonsäuren oder aromatischer Hydroxycarbonsäuren
(z.B. Oxalsäure, Milchsäure, Glycolsäure, Zitronensäure und insbesondere Weinsäure oder Salicylsäure). Die Kobaltierung kann
mit Kobaltsulfat, -acetat oder frisch gefälltem Kobalthydroxyd
durchgeführt werden. Man metallisiert zweckmässig in wässriger Lösung, gegebenenfalls unter Zusatz von organischen Lösungsmitteln
wie Alkoholen oder Dimethylformamid, oder aber in rein organischen Lösungsmitteln, z.B. in Alkoholen, Glykolen, Glykol-
409846/0970
äthern oder -estern, Glycerin oder Katenon.
Nach einer bevorzugten Ausführungsweise werden die
Farbstoffe durch Transferdruck in einem Nasskontaktverfahren aufgebracht. Hierzu wird ein Hilfsträger, im allgemeinen Papier,
in üblicher Weise mit einer einen Chromkomplexfarbstoff der Formel (I) enthaltenden Tinte bedruckt. Das zu bedruckende Textilmaterial
wird in feuchtem Zustand mit dem bedruckten Hilfsträger .in Kontakt gebracht und erhitzt. Entsprechende Verfahren sind
z.B. in den britischen Patenten Nr. 1 227 271 und Nr. 1 284 beschrieben. Zweckmässig imprägniert man das Textilgut mit
einer wässrigen Zubereitung, die ein Verdickungsmittel und eine schwache Säure enthält.
Eine weitere bevorzugte Färbemethode betrifft das Kaitiagerverfahren. Hierbei wird das Textilgut mit einer
wässrigen Färbstoffzubereitung imprägniert und dann in nassem
Zustand gelagert. Die Farbstoffzubereitung enthält nebst den
üblichen Verdickungsmitteln ein Egalisiermittel und eine schwache
Säure. Des weitern lassen sich die Farbstoffe der Formel (I) mit gutem Erfolg nach dem Ausziehverfahren aus saurem wässrigem
Bad färben. Man erreicht einen guten Ausziehgrad und egale und tiefe Färbungen. Der p„-Wert sollte zwischen 4,5 und etwa
6,5 liegen, was am besten durch Zusatz von Ammoniumsulfat und Essigsäure erreicht wird. Die Färbung wird bei etwa 80 bis
110°C in Gegenwart geeigneter Egalisiermittel durchgeführt.
ZurErreichung guter Nassechtheiten neutralisiert man am Ende
des Färbeprozesses mit einer Base, zweckmässig mit Ammoniak, um gegebenenfalls nicht an die Faser fixierte Farbstoffanteile
zu entfernen. Dies geschieht bei 80 C und einem p„ von 8,0
489845/0970 " 6a "
bis 8,5. Danach wird das Färbegut gespUlt und gewlinschtenfalls
abgesäuert.
Als Egalisiermittel können sowohl nichtionische als auch ionische, d.h. anionische und· kationische stickstoffhaltige
Verbindungen in' dem erfindungsgemässen Verfahren eingesetzt werden.
Vorteilhaft verwendet man Polyglykolätherderivate von langkettigen Mono- oder Diaminen, wobei mindestens ein
Stickstoffatom mit dem Kohlenwasserstoffrest einer langkettigen
Fettsäure substituiert ist; ausserdem können diese Addukte auch an einem Stickstoffatom quaterniert oder am
Ende einer Polyglykolkette mit einer mehrbasischen Säure verestert sein, oder sowohl quaterniert als auch
verestert sein.
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■· t -
• Als Ausgangsstoffe werden einheitliche höhermolekulare
Alkylamine oder auch Amingemische benutzt, wie
sie bei der Ueberführung von natürlichen Fettsäuregemischen, z.B. Talgfettsäure, in die entsprechenden Amine erhalten
werden. Geeignet sind Amine mit 16 bis 22 Kohlenstoffatomen, an die mindestens 5 bis 10 und nicht mehr als
60 bis 70 Mol Aethylenoxyd angelagert sind. Als Amine
seien im einzelnen genannt: Hexadecylamin, Octadecylamin,
Arachidylamin CH (CHg)1 -NH2, Behenylamin CH (CHg)21-NH2,·
Octadecenylamin und N-Alkylpropylendiamine mit den entsprechenden
Kohlenwasserstoffresten.
Sowohl die Quaternierung als auch die Veresterung der stickstoffhaltigen 'Polyglykolatherderivate werden
vorteilhaft nach bekannten Methoden durchgeführt, wobei keine Zwischenabscheidung notwendig ist.
Für die Quaternierung können übliche Alkylierung^ oder
Aralkylierungsmittel, wie Dimethylsulfat, Aethylbromid
oder Benzylchlorid eingesetzt werden; bevorzugt werden jedoch als Quaternierungsmittel Chloracetamid,
Aethylenchlorhydrin, Aethylenbromhydrin, Epichlorhydrin .
oder Epibromhydrin.
Als mehrbasische Sauerstoffsäuren für die Bildung
der sauren Ester können organische Polycarbonsäuren, wie z.B. Maleinsäure oder mehrbasische anorganische Sauerstoff-.
säuren, wie Phosphorsäure oder Schwefelsäure dienen. Anstelle der Säuren können deren funktionelle Derivate, wie
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4058
Säureanhydride, Säurehalogenide, Säureester oder Säureamide
verwendet werden. Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsart werden die sauren Schwefelsäureester in Form
ihrer Ammoniumsalze direkt hergestellt, indem man die Ausgangsstoffe in Gegenwart von Harnstoff mit Amidosulfonsäure
erwärmt. Sowohl die Quaternierung als auch die partielle Veresterung werden zweckmässig durch einfaches
Vermischen der Reaktionspartner unter Erwärmen, zweckmässig auf eine Temperatur zwischen 50 und 1000C, durchgeführt
.
Als besonders vorteilhafte Egalisiermittel seien erwähnt: das Anlagerungsprodukt aus Oleylamin und 8 Mol .
Aethylenoxyd und das Gemisch aus
a) einem Addukt aus 1 Mol Talgfettamin (bestehend aus 30$ Hexadecylamin, 25^ Octadecylamin und 45^ Octadecenylamin)
und 7 Mol Aethylenoxyd, quaterniert mit Chloracetamid und
b) dem Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des gleichen, nichtquaternären Adduktes,
sowie auch die Einzelkomponenten a) und b) des genannten Gemisches.
Die Menge Egalisiermittel in den Färbebädern beträgt etwa 0,5 bis 2$ des Fasergewichtes, je nach
eingesetzter Farbstoffmenge.
Weitere Zusätze, die das Färbebad, bzw. die Foulardierflotte enthalten kann,
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4058 . .»
sind beispielsweise Verdickungsmittel, Salze und Säuren. Die Verdickungsmittel sollen in saurem Milieu beständig
sein und auch durch die Anwesenheit eines metallabgebenden Mittels nicht zerstört v/erden. Solche Verdickungsmittel
sind z.B. British Gummi oder auch verätherte Carubinsäuren.
Als Salze verwendet man zweekmässig Natriumsulfat, Ammonium-".
'sulfat., Natriumchlorid oder primäre und sekundäre Phosphate,
und als Säuren aliphatische Mono- oder Dicarbonsäuren, die in der aliphatischen Kette ausser dem Carboxykohlenstoffatom
höchstens 4· Kohlenstoffatome aufweisen. Von praktischer Bedeutung sind jedoch nur die aliphatischen
Monocarbonsäuren, wie die Ameisen- oder Essigsäure.
Die Säuremenge im Färbebad beträgt je nach Menge und Art des Farbstoffes 2 bis 8^ des Fasergewichtes.
Nach dem vorliegenden Verfahren können natürliche stickstoffhaltige Fasern gefärbt werdend Genannt seien
Seide und vor allem Wolle. Der Verarbeitungszustand des
Fasermaterials kann beliebig gewählt werden. Besonders gute Ergebnisse jedoch erzielt man beim Färben von ungewobener
Wolle, wie loser Wolle , Kammzug oder Garn, aber auch Gewebe aus den genannten Fasermaterialien werden mit
guten Ergebnissen gefärbt.
Nach dem vorliegenden Verfahren erhält man vor allem dunkle Töne wie Marineblau oder Schwarz.
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In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben ist, Gewichtsteile,
die Prozente Gewichtsprozente, und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
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In 4000 Teilen V/asser von 50 werden nacheinander
4 .Teile 8c$ige Essigsäure, 2 Teile des Ammoniumsalzes des
sauren.Schwefelsäureesters des Adduktes aus einem Fettamin (bestehend aus ~50% Hexadecylamin, 2o% Octadecylamin und
K^% Octadecenylamin) und 7 Mol Aethylenoxyd, sowie 4 Teile Ammoniumsulfat gelöst.
K^% Octadecenylamin) und 7 Mol Aethylenoxyd, sowie 4 Teile Ammoniumsulfat gelöst.
8 Teile des nach bekannten Methoden hergestellten Farbstoffes der Konstitution
BrCH0CHCOEN-
2I
Br
Br
werden in 100 Teilen Wasser heiss gelöst und dem obigen
Färbebad zugegeben. Dann wird mit 100 Teilen vorgenetzten Wollstrickgarns eingegangen und im Verlauf von 30 Minuten die Temperatur des Bades von 50°auf 8o° erhöht. Nach
20 Minuten Färben bei 80° wird zum Sieden erhitzt und
anschliessend 90 Minuten kochend gefärbt. Der Farbstoff zieht fast vollständig auf das Substrat auf. Nach Abkühlen des Bades auf 80 wird der ρ -Wert von etwa 4,5 durch Zugabe
Färbebad zugegeben. Dann wird mit 100 Teilen vorgenetzten Wollstrickgarns eingegangen und im Verlauf von 30 Minuten die Temperatur des Bades von 50°auf 8o° erhöht. Nach
20 Minuten Färben bei 80° wird zum Sieden erhitzt und
anschliessend 90 Minuten kochend gefärbt. Der Farbstoff zieht fast vollständig auf das Substrat auf. Nach Abkühlen des Bades auf 80 wird der ρ -Wert von etwa 4,5 durch Zugabe
Xl
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von Ammoniaklösung auf bleibend 8,5 erhöht und das Färbegut 20 Minuten bei dieser Temperatur nachbehandelt,
wobei ein geringer Anteil an nicht fixiertem Farbstoff abgelöst wird. Nach gründlichem Spülen mit heissem und
kaltem V/asser, Absäuern mit 1 Teil 8o^iger Ameisensäure,
Zentrifugieren und Trocknen erhält man ein tief blauschwarz - gefärbtes Wollgarn von sehr guter Nass- und Reibecht'heit
sowie ausgezeichneter Lichtechtheit.
Werden anstelle des genannten Farbstoffes 8 Teile des in der folgenden Tabelle als Beispiel 3 angegebenen
Farbstoffes bei sonst gleicher Arbeitsweise verwendet, so resultiert eine gleichrr.ässige, volle Schwarz färbung
von sehr guten Echtheitseigenschaften.
409845/0970
In einem Druckfärbeapparat wird ein Färbebad bereitet aus 1000 Teilen Wasser von 50°, 3 Teilen So^iger
Essigsäure, 1 Teil des Adduktes aus Talgfettamin und 7 Mol Aethylenoxyd (quaterniert mit Chloracetamid und mit
Amidosulfonsäure/Harnstoff zum Ammoniumsalz des sauren
Schwefelsäureesters des quaternierten Adduktes verestert), und 6 Teilen des nach üblichen Methoden zugänglichen
Farbstoffes der folgenden Konstitution
NHCOC=CH.
Br
NO,
Nach Einbringen von 100 Teilen Wollgewebe wird der Apparat druckfest verschlossen, die Temperatur innerhalb
von 30 Minuten von 50 auf 1θβ erhöht und weitere
60 Minuten bei 106° belassen. Nach Abkühlen auf 8o° wird entspannt, das Färbebad mit Ammoniaklösung auf den p-j-W
409845/0970
8,5 eingestellt und 20 Minuten lang bei 8o° gehalten. Anschliessend wird die Färbung wie' im Beispiel 1 fertiggestellt.
Das Wollgewebe ist in einem gleichmässigen, grünstichigen Schwarz von'sehr guten Allgemeinechtheiten
gefärbt.
Die folgende Tabelle enthält in Kolonne I
Diazotierungskomponenten, in Kolonne II Kupplungskomponenten,
in Kolonne III Acylierungsmittel, in Kolonne IV komplex gebundene Metalle. Die Kombination dieser Elemente
führt zu Farbstoffen von sinngemäss gleicher Konstitution wie der Farbstoff des Beispiels 1 oder 2; die nach gleichem
Färbeverfahren erhältlichen Nuancen sind in Kolonne V der Tabelle angegeben.
409845/0970
co
00
cn
co
U]
(S
ta ΰ
| Nr. | 1 -Hyd r oxy -2 -am in ο - 4-nitrobenzol |
i υ | III | IV | V · | |
| 1 " | tt | 1-Hydroxy-7-amino- naphthalin-\3~sulfon·" säure |
Chloressigsäure- chlorid |
Chrom | Schwarz | |
| 2 | tt | It | α,ß-Dibrompropion- säureohlorid |
Kobalt | Dunkelbraun | |
| 3 | 1-Hydroxy-2-amino- 5-nitrobenzol |
Il | ti | Chrom | Schwarz | |
| I | 1-Hydroxy-2-amino- 4-nitro-6-acetyl- aminobenzol |
ti | a-Chloracrylsäure- chlorid |
Chrom | Blaus chwarz | |
| LT\ H I |
5 | 1-Hydroxy-2-amino- 4-nitrobenzol |
ti | a-Bromaorylsäure- chlorid |
Chrom | Violett schwarz |
| 6 | 1 -Hy d r oxy -2 -am in ο - 4-chlor-5-nitro- benzol |
1-Hydroxy-6-amino- naphthalin-3-sulfon- säure |
α,β-Dibrompropion- säurechlorid |
Chrom | Violett schwarz |
|
| 7 | 1-Hydroxy-2-amino- 4,6-dinitrobenzol |
ti | It | Kobalt | Marineblau | |
| 8 | 2-Hydroxy-6-amino- naphthalin-4-sulfon- säure |
a,ß-Dichlorpropion- säurechlorid |
Chrom | Schwarz | ||
N)
OO N) OO CJ
| Nr. | I | II | — ■ | III | IV | V | ι- | • | |
| 9 | 1-Hydroxy-2-amino- 4,6-dinitrobenzol |
1-Hydroxy-5-amino- naphthalin-3-sulfOn- säure |
α,β-Dichlorpropion- säurechlorid |
Chrom | Violett schwarz |
||||
| 10 | 1-Hydroxy-2-amino- 4-nitrobenzol |
1-Hydroxy-7-amino naphthalin -4 -sulfon- säure |
α,ß-Dibrompropion- säurechlorid |
Chrom | Schwarz- violett ·. ,· -.· .-'--V ·-■■ - ..«.■..,,. |
||||
| 11 | ^1 ti |
It | It | Kobalt | Dunkelbraun | ||||
| *860V | 12 | 1-Hydroxy-2-amino- 5-nitrobenzol |
l-Hydroxy-8-amino- naphthalin-5-sulfon säure |
ti | Chrom | Graublau | |||
| cn H *>» ι ο |
13 | 1-Hydroxy-2-amino- 4-chlor-5-nitrobenzol |
It | Il | Kobalt | Dunkelblau | |||
| CO ο |
14 | 1-Hydroxy-2-amino- 4-nitrobenzol |
1-Hydroxy-7-methyl- aminonaphthalin-3- sulfonsäure |
Chloressigsäure- chlorid |
Chrom | Schwarz | 2418283 | ||
| 15 | ν 1-Hydroxy-2-amino- 4-nitro-6-chlor- acetylaminobenzol |
ti | Il | Chrom | Violett schwarz |
||||
| 16 | Il . | 1-Hydroxy-6-methyl- aminonaphthalin-3- sulfonsäure |
α,ß-Dibrompropion- säureChlorid |
Chrom | Dunkel- violett |
||||
| - |
| Nr. | I | II | III | IV | V |
| 17 | 1-Hydroxy-2-amino~ ^--methoxy-S-nitro- benzol |
l-Hydroxy-6-methyl- aminonaphthalin-3- sulfonsäure |
Chloressigsäure chlorid |
Chrom | Dunkelblau grau |
| 18 | It | It | tt | Kobalt | Violettgrau |
Wollflanell wird auf einem Foulard mit nachfolgend beschriebener Farbstoffzubereitung getränkt und auf eine
Flüssigkeit sauf nähme von 1007o abgequetscht:
50 Teile des .Farbstoffes Nr. 3 der Tabelle
300 Teile Harnstoff 320 Teile Solvitose OFA ä 4% (Verdickungsmittel)
10 Teile einer Mischung von anionaktivem Fettalkoholäthersulfat mit nichtionogenen Netzmitteln
10 Teile des in Beispiel 2 verwendeten Egalisiermittels 10 Teile Natrium-metabisulfit
10 Teile Essigsäure a 80%
280 Teile Wasser
10 Teile Essigsäure a 80%
280 Teile Wasser
1000 Teile Foulardierflotte.
Das imprägnierte Gewebe wird anschliessend in aufgerolltem und luftdicht verpacktem Zustand während 48 Stunden bei
Raumtemperatur gelagert. Nach Spülen mit kaltem Wasser wird das Material auf frischem Bad mit soviel Ammoniak a 24% behandelt,
dass ein pu von 8,5 erreicht und während 15 Minuten bei 80°
ti
eingehalten wird. Nach Spülen in warmem Wasser, wird zum Schluss mit Essigsäure a 80% abgesäuert und getrocknet. Das Wollgewebe
ist in einem leicht rotstichigen, vollen Schwarzton von ausgezeichneten Echtheitseigenschaften gefärbt.
409845/0970
- w-
2Λ18283
Ein Wollgewebe wird mit der nachfolgend beschriebenen Zubereitung getränkt und auf dem Foulard auf eine Feuchtigkeitsaufnahme von 250% abgequetscht:
4 Teile Diaprint REG (säurebeständiges Verdickungsmittel) 1 Teil Sulfaminsäure
0,2 Teile Thymol
0,2 Teile Emulgator
94,6 Teile Wasser
0,2 Teile Thymol
0,2 Teile Emulgator
94,6 Teile Wasser
100 Teile.
Das imprägnierte Material wird anschliessend in einer
heizbaren Presse während 3 Minuten bei 100 bis 105 unter einem
Druck von ca. 0,5 kg/cm mit einem Transferpapier zusammengepresst,
welches ein in üblicher Weise aufgebrachtes Druckmuster aus dem Farbstoff Nr. 3 der Tabelle trägt. Nach Spülen und
Trocknen des Wollgewebes weist dieses ein entsprechendes, tiefschwarzes Druckmuster von sehr guten Echtheitseigenschaften auf.
409845/0970
Claims (7)
- Patentansprüche1, Verfahren zum Farben oder Bedrucken von natürlichen Proteinfasern mit faserreaktiven Farbstoffen in tiefen Schwarz-, Braun- und Marineblautönen, dadurch gekennzeichnet, dass man Proteinfasern mit einem Metallkomplex der Formelworin R-, Wasserstoff, einen Alkyl-, Aralkyl- oder Arylrest, R^ einen mit einem oder zwei Halogenatomen substituierten Acryl-,. Acetyl- oder Propionylrest bedeutet, Me ein Chrom-III- oder Kobalt-III-ion und X Wasserstoff, Nitro, Chlor, Methyl, Methoxy, Acetylamino, Chloracetylamino oder Propionylamino ist, in Gegenwart eines Egalisiermittels aus wässriger Flotte färbt oder den Farbstoff von einem Hilfsträger durch Transferdruck überträgt.
- 2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Farbstoff der Formel409845/0970CIBA-GEiGY AGNH-Rχ HSverwendet, worin Me und X die angegebene Bedeutung haben und R ein a-Bromacryl- oder Dibrompropionylresfist.
- 3» Verfahren gemäss Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man Farbstoffe der Formel(in)—NH-Rverwendet.409845/0970
- 4. Verfahren gemäss Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man nach dem Transferdruckverfahren die Farbstoffe der Formel (I), (II) oder (III) durch Hitzebehandlung in Gegenwart von Feuchtigkeit von einem Hilfsträger auf das Textilgut überträgt.
- 5. Verfahren gemäss Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die Farbstoffe der Formel (I), (II) oder (III) durch Foulardieren des Textilgutes mit einer wässrigen, ein Egalisiermittel enthaltenden, schwach sauren Flotte und anschliessendes Lagern appliziert.
- 6. Verfahren gemäss Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man Proteinfasern mit Farbstoffen der Formel (I), (II) oder (III) nach dem Ausziehverfahren aus wässriger Flotte.in Gegenwart eines Egalisiermittels färbt.
- 7. Das gemäss Ansprüchen 1 bis 6 erhaltene, gefärbte Material.409845/0970
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| Bei der Patenterteilung wurde ein Färbebericht, eingegangen am 22.09.82, für jedermann zur Einsicht bereitgehalten |
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| FR2228890B1 (de) | 1976-12-17 |
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