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DE2418283A1 - Verfahren zum faerben von natuerlichen proteinfasern - Google Patents

Verfahren zum faerben von natuerlichen proteinfasern

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DE2418283A1
DE2418283A1 DE19742418283 DE2418283A DE2418283A1 DE 2418283 A1 DE2418283 A1 DE 2418283A1 DE 19742418283 DE19742418283 DE 19742418283 DE 2418283 A DE2418283 A DE 2418283A DE 2418283 A1 DE2418283 A1 DE 2418283A1
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dyes
acid
formula
iii
hydroxy
Prior art date
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DE19742418283
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Gerhard Dr Back
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Ciba Geigy AG
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Publication date
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Priority claimed from CH282974A external-priority patent/CH588593A/xx
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Description

DR. B i H Q DIP L.-IN G. STAPF ΟΛ1ΟΟΟΟ DIPL.-ΙΠΘ. εθΚν?ΑΒ~ ΠΓ. OR. CANDMAIR ΔΗ I O Z O
PATEN ΪΑ:ΓΛ'Λί..ϊ.ϊ Case 1-8736/1+2 8 MÖNCHEN 80 · MAUERKlflCHERSTRM«
Deutschland
Anwaltsakte 24 895 16. April 1974
Verfahren zum Färben von natürlichen Proteinfasern
Für das Färben von Proteinfasern, wie Wolle, mit Reaktivfarbstoffen ist eine reichhaltige Gamme brillanter Töne entwickelt worden. Schwierigkeiten zeigten sich jedoch bei den Farbstoffen für dunkle Töne, insbesondere bei Schwarznuancen. Solche Farbtöne können mit Metallkomplexen, insbesondere Chrom- und Kobaltkomplexen faserreaktiver Farbstoffe erreicht werden. Es zeigte sich jedoch, dass Metallkomplexe, die die für Wollfarbstoffe üblichen, von aliphatischen Monocarbonsäuren mit 2-4 C-Atomen abgeleiteten Reaktivgruppen enthalten, häufig nur unbefriedigende Färbungen ergeben. Vor allem bauen diese Farbstoffe nicht zu tiefen Schwarztönen auf und beim Färben nach dem Ausziehverfahren lassen der Ausziehgrad und die Faseregalität oftmals zu wünschen übrig.
Es wurde deshalb in der englischen Patentschrift Nr. 1 298 851 vorgeschlagen, die Proteinfasern mit zur Komplexbildung befähigten, reaktiven Monoazofarbstoffen zu färben und anschliessend den Farbstoff auf der Faser
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CIBA-GEIGY AG
mit metallabgebenden Mitteln zu behandeln. Ein weiteres, von metallfreien Azofarbstoffen ausgehendes Verfahren . ist in der englischen Patentschrift Nr. 1 299 277 be-schrieben. Hiernach färbt man mit solchen Farbstoffen in Gegenwart eines metallabgebenden Mittels.
Beide Verfahren weisen indessen verglichen mit
dem Färben unter Verwendung eines fertigen Metallkomplexes ; eine ganze Reihe von Nachteilen auf:
- Die Nachbehandlung verlängert die Dauer der Färbung.
- Das Verfahren gemäss der englischen Patentschrift Nr. 1 299 277 ist heikel, da sich der Chronikornplex möglichst erst auf der Faser bilden soll, was z.B. ein sorgfältiges, langsames Erwärmen der Flotte erfordert.
- Im Verhältnis zum eingesetzten Farbstoff sind grosse Ueberschüsse an Chromsalzen notwendig, deren Beseitigung aus den Färbereiabwässern aus ökologischen Gründen erwünscht, jedocn. sehr schwierig ist.
- Die endgültige Nuance zeigt sich erst am Ende des .
Färbeprozesses. Korrekturen derselben sind daher schwierig.
Es wurde nun gefunden, dass eine enge Auswahl reaktiver Metallkomplexe, nämlich diejenigen der unten angegebenen Formel (I) auch als fertige Metallkomplexe und nach den üblichen Färbeverfahren zu tiefen Tönen bei gleichzeitig guten Echtheiten aufbauen.
Die Erfindung betrifft somit ein Verfahren zum Färben von natürlichen Proteinfasern mit faserreaktiven Farbstoffen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man
409845/0970
— 3 —
einen Metallkomplex der Forpiel
SO H
1\
(D
worin R-. Wasserstoff, einen Alkyl-, Aralkyl- oder Arylrest, R2 einen mit einem oder zwei Halogenatomen substituierten Acryl-, Acetyl- oder Propionylrest bedeutet, Me ein Chrom-III- oder Kobalt-III-ion und X Wasserstoff, Nitro, Chlor, Methyl, Methoxy, Acetylamino, Chloracetylamino oder Propionylamino ist, in Gegenwart eines Egalisiermittels aus wässriger Flotte auf Proteinfasern färbt oder von einem Hilfsträger durch Transferdruck mittels Hitzebehandlung überträgt.
Geeignete Reaktivgruppen sind z.B. folgende Reste: Chloracetyl,
ß-Chlorpropionyl,
ß-Brompropionyl,
α-Chloracryl,
β-Chloracryl,
α,β-Dichlorpropionyl,
ß-Bromacryl und insbesondere
oc-Bromacryl und
α,ß-Dibrompropionyl.
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Für die Herstellung der erfindungsgernäss verv/endbaren Komplexe verwendet man Azofarbstoffe, die z.B. aus den folgenden Diazo- und Kupplungskomponenten erhalten werden: Diazokomponenten:
l-Hydroxy-^-amino-^-nitrobenzol, l-Hydroxy-^-amino^-nitrobenzol, Ί-Hydroxy-2-amino-4,6-dinitrobenzol, l-Hydroxy^-amino^-nitro-ö-acetylaminobenzol, l-Hydroxy^-amino-^-chlor^-nitrobenzol, 1-Hydroxy-2-amino-4-methyl-5-nitrobenzol, l-Hydroxy^-amino^-methoxy^-nitrobenzol, 1-Hydroxy-2-amino-4-nitro-6-propionyl-aminobenzole l-Hydroxy-2-amino-4-nitro-6-chlor ace tylarninobenzol. Kupplungskomponenten:
l-Hydroxy-7-a-minonaphthalin-3-sulfonsäurej 1-Hydroxy-7-N-methylaminonaphthalin-3-sulfonsäurej l-Hydroxy-7-N-benzylaminonaphthalin-3-sulfonsäureJ l-Hydroxy-7-N-phenylamirlonaphthalin-3-sulfonsäureJ l-Hydroxy-6-N-methylaminonaphthalin-3-sulfonsäure, 1-Hydroxy-6-aminonaphthaiin~3-sulfonsäure s 1-Hydroxy-8-aminonaphthalin-4-sulfonsäure, 2-Hydroxy-6-aminonaphthalin-4-sulfonsäuren 1-Hydroxy-7-aminonaphthalin-4-sulfonsäure, 1-Hydroxy-5-aminonaphthalin-3-sulfonsäure.
Wegen der leichten Zugänglichkeit und dem damit erhältlichen neutralen Schwarzton sind die Farbstoffe, die sich von l-Hydroxy-2-amino-4- oder -5-nitrobenzol als Diazokomponente und von l-Hydroxy-7- oder -6-aminonaphthalin-
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3-sulfonsäure als Kupplungskomponente ableiten, be^cmdg ?.£> interessant.
Die Herstellung der Metallkomplexe geschieht nach an sich bekannten Methoden durch Diazotierung, Kupplung, Metallisierung und Acylierung. Diese Reaktionsschritte können in verschiedener Reihenfolge durchgeführt werden, da die Acylierung sowohl bereits an der Kupplungskomponente wie auch am Azofarbstoff, d.h. nach der Kupplung, oder insbesondere am fertigen Metallkomplex, also als letzter Schritt, vorgenommen werden kann.
Als Acylierungsmittel verwendet man die Säureanhydride und insbesondere -chloride der den weiter oben genannten Säureresten entsprechenden Säuren.
Die Umwandlung der Monoazofarbstoffe in die 1:2-Chrom- oder -Kobaltkomplexe geschieht mit den üblichen metallabgebenden Mitteln, wobei mindestens ein Metallatom für 2 Moleküle Monoazofarbstoff vorhanden sein muss. Die Metallisierung wird in einem schwach sauren bis alkalischen Medium durchgeführt. Deshalb verwendet man dafür mit Vorteil Metallverbindungen, die unter diesen p„-Bedingungen stabil sind und keine schwerlöslichen Salze bilden, wie Chromkomplexe aliphatischer Dicarbonsäuren oder Hydroxycarbonsäuren oder aromatischer Hydroxycarbonsäuren (z.B. Oxalsäure, Milchsäure, Glycolsäure, Zitronensäure und insbesondere Weinsäure oder Salicylsäure). Die Kobaltierung kann mit Kobaltsulfat, -acetat oder frisch gefälltem Kobalthydroxyd durchgeführt werden. Man metallisiert zweckmässig in wässriger Lösung, gegebenenfalls unter Zusatz von organischen Lösungsmitteln wie Alkoholen oder Dimethylformamid, oder aber in rein organischen Lösungsmitteln, z.B. in Alkoholen, Glykolen, Glykol-
409846/0970
äthern oder -estern, Glycerin oder Katenon.
Nach einer bevorzugten Ausführungsweise werden die Farbstoffe durch Transferdruck in einem Nasskontaktverfahren aufgebracht. Hierzu wird ein Hilfsträger, im allgemeinen Papier, in üblicher Weise mit einer einen Chromkomplexfarbstoff der Formel (I) enthaltenden Tinte bedruckt. Das zu bedruckende Textilmaterial wird in feuchtem Zustand mit dem bedruckten Hilfsträger .in Kontakt gebracht und erhitzt. Entsprechende Verfahren sind z.B. in den britischen Patenten Nr. 1 227 271 und Nr. 1 284 beschrieben. Zweckmässig imprägniert man das Textilgut mit einer wässrigen Zubereitung, die ein Verdickungsmittel und eine schwache Säure enthält.
Eine weitere bevorzugte Färbemethode betrifft das Kaitiagerverfahren. Hierbei wird das Textilgut mit einer wässrigen Färbstoffzubereitung imprägniert und dann in nassem Zustand gelagert. Die Farbstoffzubereitung enthält nebst den üblichen Verdickungsmitteln ein Egalisiermittel und eine schwache Säure. Des weitern lassen sich die Farbstoffe der Formel (I) mit gutem Erfolg nach dem Ausziehverfahren aus saurem wässrigem Bad färben. Man erreicht einen guten Ausziehgrad und egale und tiefe Färbungen. Der p„-Wert sollte zwischen 4,5 und etwa 6,5 liegen, was am besten durch Zusatz von Ammoniumsulfat und Essigsäure erreicht wird. Die Färbung wird bei etwa 80 bis 110°C in Gegenwart geeigneter Egalisiermittel durchgeführt. ZurErreichung guter Nassechtheiten neutralisiert man am Ende des Färbeprozesses mit einer Base, zweckmässig mit Ammoniak, um gegebenenfalls nicht an die Faser fixierte Farbstoffanteile zu entfernen. Dies geschieht bei 80 C und einem p„ von 8,0
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bis 8,5. Danach wird das Färbegut gespUlt und gewlinschtenfalls abgesäuert.
Als Egalisiermittel können sowohl nichtionische als auch ionische, d.h. anionische und· kationische stickstoffhaltige Verbindungen in' dem erfindungsgemässen Verfahren eingesetzt werden.
Vorteilhaft verwendet man Polyglykolätherderivate von langkettigen Mono- oder Diaminen, wobei mindestens ein Stickstoffatom mit dem Kohlenwasserstoffrest einer langkettigen Fettsäure substituiert ist; ausserdem können diese Addukte auch an einem Stickstoffatom quaterniert oder am Ende einer Polyglykolkette mit einer mehrbasischen Säure verestert sein, oder sowohl quaterniert als auch verestert sein.
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CIBA-GEIGY AG
■· t -
• Als Ausgangsstoffe werden einheitliche höhermolekulare Alkylamine oder auch Amingemische benutzt, wie sie bei der Ueberführung von natürlichen Fettsäuregemischen, z.B. Talgfettsäure, in die entsprechenden Amine erhalten werden. Geeignet sind Amine mit 16 bis 22 Kohlenstoffatomen, an die mindestens 5 bis 10 und nicht mehr als 60 bis 70 Mol Aethylenoxyd angelagert sind. Als Amine seien im einzelnen genannt: Hexadecylamin, Octadecylamin, Arachidylamin CH (CHg)1 -NH2, Behenylamin CH (CHg)21-NH2,· Octadecenylamin und N-Alkylpropylendiamine mit den entsprechenden Kohlenwasserstoffresten.
Sowohl die Quaternierung als auch die Veresterung der stickstoffhaltigen 'Polyglykolatherderivate werden vorteilhaft nach bekannten Methoden durchgeführt, wobei keine Zwischenabscheidung notwendig ist.
Für die Quaternierung können übliche Alkylierung^ oder Aralkylierungsmittel, wie Dimethylsulfat, Aethylbromid oder Benzylchlorid eingesetzt werden; bevorzugt werden jedoch als Quaternierungsmittel Chloracetamid, Aethylenchlorhydrin, Aethylenbromhydrin, Epichlorhydrin . oder Epibromhydrin.
Als mehrbasische Sauerstoffsäuren für die Bildung der sauren Ester können organische Polycarbonsäuren, wie z.B. Maleinsäure oder mehrbasische anorganische Sauerstoff-. säuren, wie Phosphorsäure oder Schwefelsäure dienen. Anstelle der Säuren können deren funktionelle Derivate, wie
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4058
Säureanhydride, Säurehalogenide, Säureester oder Säureamide verwendet werden. Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsart werden die sauren Schwefelsäureester in Form ihrer Ammoniumsalze direkt hergestellt, indem man die Ausgangsstoffe in Gegenwart von Harnstoff mit Amidosulfonsäure erwärmt. Sowohl die Quaternierung als auch die partielle Veresterung werden zweckmässig durch einfaches Vermischen der Reaktionspartner unter Erwärmen, zweckmässig auf eine Temperatur zwischen 50 und 1000C, durchgeführt .
Als besonders vorteilhafte Egalisiermittel seien erwähnt: das Anlagerungsprodukt aus Oleylamin und 8 Mol . Aethylenoxyd und das Gemisch aus
a) einem Addukt aus 1 Mol Talgfettamin (bestehend aus 30$ Hexadecylamin, 25^ Octadecylamin und 45^ Octadecenylamin) und 7 Mol Aethylenoxyd, quaterniert mit Chloracetamid und
b) dem Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des gleichen, nichtquaternären Adduktes,
sowie auch die Einzelkomponenten a) und b) des genannten Gemisches.
Die Menge Egalisiermittel in den Färbebädern beträgt etwa 0,5 bis 2$ des Fasergewichtes, je nach eingesetzter Farbstoffmenge.
Weitere Zusätze, die das Färbebad, bzw. die Foulardierflotte enthalten kann,
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4058 . .»
sind beispielsweise Verdickungsmittel, Salze und Säuren. Die Verdickungsmittel sollen in saurem Milieu beständig sein und auch durch die Anwesenheit eines metallabgebenden Mittels nicht zerstört v/erden. Solche Verdickungsmittel sind z.B. British Gummi oder auch verätherte Carubinsäuren. Als Salze verwendet man zweekmässig Natriumsulfat, Ammonium-". 'sulfat., Natriumchlorid oder primäre und sekundäre Phosphate, und als Säuren aliphatische Mono- oder Dicarbonsäuren, die in der aliphatischen Kette ausser dem Carboxykohlenstoffatom höchstens 4· Kohlenstoffatome aufweisen. Von praktischer Bedeutung sind jedoch nur die aliphatischen Monocarbonsäuren, wie die Ameisen- oder Essigsäure.
Die Säuremenge im Färbebad beträgt je nach Menge und Art des Farbstoffes 2 bis 8^ des Fasergewichtes.
Nach dem vorliegenden Verfahren können natürliche stickstoffhaltige Fasern gefärbt werdend Genannt seien Seide und vor allem Wolle. Der Verarbeitungszustand des Fasermaterials kann beliebig gewählt werden. Besonders gute Ergebnisse jedoch erzielt man beim Färben von ungewobener Wolle, wie loser Wolle , Kammzug oder Garn, aber auch Gewebe aus den genannten Fasermaterialien werden mit guten Ergebnissen gefärbt.
Nach dem vorliegenden Verfahren erhält man vor allem dunkle Töne wie Marineblau oder Schwarz.
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CIBA-GEIGYAG
In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben ist, Gewichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente, und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
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CIBA-GEIGYAG Beispiel 1
In 4000 Teilen V/asser von 50 werden nacheinander 4 .Teile 8c$ige Essigsäure, 2 Teile des Ammoniumsalzes des sauren.Schwefelsäureesters des Adduktes aus einem Fettamin (bestehend aus ~50% Hexadecylamin, 2o% Octadecylamin und
K^% Octadecenylamin) und 7 Mol Aethylenoxyd, sowie 4 Teile Ammoniumsulfat gelöst.
8 Teile des nach bekannten Methoden hergestellten Farbstoffes der Konstitution
BrCH0CHCOEN-
2I
Br
Br
werden in 100 Teilen Wasser heiss gelöst und dem obigen
Färbebad zugegeben. Dann wird mit 100 Teilen vorgenetzten Wollstrickgarns eingegangen und im Verlauf von 30 Minuten die Temperatur des Bades von 50°auf 8o° erhöht. Nach
20 Minuten Färben bei 80° wird zum Sieden erhitzt und
anschliessend 90 Minuten kochend gefärbt. Der Farbstoff zieht fast vollständig auf das Substrat auf. Nach Abkühlen des Bades auf 80 wird der ρ -Wert von etwa 4,5 durch Zugabe
Xl
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CIBA-GEIGYAG
von Ammoniaklösung auf bleibend 8,5 erhöht und das Färbegut 20 Minuten bei dieser Temperatur nachbehandelt, wobei ein geringer Anteil an nicht fixiertem Farbstoff abgelöst wird. Nach gründlichem Spülen mit heissem und kaltem V/asser, Absäuern mit 1 Teil 8o^iger Ameisensäure, Zentrifugieren und Trocknen erhält man ein tief blauschwarz - gefärbtes Wollgarn von sehr guter Nass- und Reibecht'heit sowie ausgezeichneter Lichtechtheit.
Werden anstelle des genannten Farbstoffes 8 Teile des in der folgenden Tabelle als Beispiel 3 angegebenen Farbstoffes bei sonst gleicher Arbeitsweise verwendet, so resultiert eine gleichrr.ässige, volle Schwarz färbung von sehr guten Echtheitseigenschaften.
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CIBA-GEIGY AG Beispiel 2
In einem Druckfärbeapparat wird ein Färbebad bereitet aus 1000 Teilen Wasser von 50°, 3 Teilen So^iger Essigsäure, 1 Teil des Adduktes aus Talgfettamin und 7 Mol Aethylenoxyd (quaterniert mit Chloracetamid und mit Amidosulfonsäure/Harnstoff zum Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des quaternierten Adduktes verestert), und 6 Teilen des nach üblichen Methoden zugänglichen Farbstoffes der folgenden Konstitution
NHCOC=CH.
Br
NO,
Nach Einbringen von 100 Teilen Wollgewebe wird der Apparat druckfest verschlossen, die Temperatur innerhalb von 30 Minuten von 50 auf 1θβ erhöht und weitere 60 Minuten bei 106° belassen. Nach Abkühlen auf 8o° wird entspannt, das Färbebad mit Ammoniaklösung auf den p-j-W
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CIBA-GEIGV AG
8,5 eingestellt und 20 Minuten lang bei 8o° gehalten. Anschliessend wird die Färbung wie' im Beispiel 1 fertiggestellt. Das Wollgewebe ist in einem gleichmässigen, grünstichigen Schwarz von'sehr guten Allgemeinechtheiten gefärbt.
Die folgende Tabelle enthält in Kolonne I Diazotierungskomponenten, in Kolonne II Kupplungskomponenten, in Kolonne III Acylierungsmittel, in Kolonne IV komplex gebundene Metalle. Die Kombination dieser Elemente führt zu Farbstoffen von sinngemäss gleicher Konstitution wie der Farbstoff des Beispiels 1 oder 2; die nach gleichem Färbeverfahren erhältlichen Nuancen sind in Kolonne V der Tabelle angegeben.
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co 00
cn
co
U] (S
ta ΰ
Nr. 1 -Hyd r oxy -2 -am in ο -
4-nitrobenzol
i υ III IV V ·
1 " tt 1-Hydroxy-7-amino-
naphthalin-\3~sulfon·"
säure
Chloressigsäure-
chlorid
Chrom Schwarz
2 tt It α,ß-Dibrompropion-
säureohlorid
Kobalt Dunkelbraun
3 1-Hydroxy-2-amino-
5-nitrobenzol
Il ti Chrom Schwarz
I 1-Hydroxy-2-amino-
4-nitro-6-acetyl-
aminobenzol
ti a-Chloracrylsäure-
chlorid
Chrom Blaus chwarz
LT\
H
I
5 1-Hydroxy-2-amino-
4-nitrobenzol
ti a-Bromaorylsäure-
chlorid
Chrom Violett
schwarz
6 1 -Hy d r oxy -2 -am in ο -
4-chlor-5-nitro-
benzol
1-Hydroxy-6-amino-
naphthalin-3-sulfon-
säure
α,β-Dibrompropion-
säurechlorid
Chrom Violett
schwarz
7 1-Hydroxy-2-amino-
4,6-dinitrobenzol
ti It Kobalt Marineblau
8 2-Hydroxy-6-amino-
naphthalin-4-sulfon-
säure
a,ß-Dichlorpropion-
säurechlorid
Chrom Schwarz
N)
OO N) OO CJ
Nr. I II — ■ III IV V ι-
9 1-Hydroxy-2-amino-
4,6-dinitrobenzol
1-Hydroxy-5-amino-
naphthalin-3-sulfOn-
säure
α,β-Dichlorpropion-
säurechlorid
Chrom Violett
schwarz
10 1-Hydroxy-2-amino-
4-nitrobenzol
1-Hydroxy-7-amino
naphthalin -4 -sulfon-
säure
α,ß-Dibrompropion-
säurechlorid
Chrom Schwarz-
violett
·. ,· -.· .-'--V ·-■■ - ..«.■..,,.
11 ^1
ti
It It Kobalt Dunkelbraun
*860V 12 1-Hydroxy-2-amino-
5-nitrobenzol
l-Hydroxy-8-amino-
naphthalin-5-sulfon
säure
ti Chrom Graublau
cn H
*>» ι
ο
13 1-Hydroxy-2-amino-
4-chlor-5-nitrobenzol
It Il Kobalt Dunkelblau
CO
ο
14 1-Hydroxy-2-amino-
4-nitrobenzol
1-Hydroxy-7-methyl-
aminonaphthalin-3-
sulfonsäure
Chloressigsäure-
chlorid
Chrom Schwarz 2418283
15 ν
1-Hydroxy-2-amino-
4-nitro-6-chlor-
acetylaminobenzol
ti Il Chrom Violett
schwarz
16 Il . 1-Hydroxy-6-methyl-
aminonaphthalin-3-
sulfonsäure
α,ß-Dibrompropion-
säureChlorid
Chrom Dunkel-
violett
-
Nr. I II III IV V
17 1-Hydroxy-2-amino~
^--methoxy-S-nitro-
benzol
l-Hydroxy-6-methyl-
aminonaphthalin-3-
sulfonsäure
Chloressigsäure
chlorid
Chrom Dunkelblau
grau
18 It It tt Kobalt Violettgrau
Wollflanell wird auf einem Foulard mit nachfolgend beschriebener Farbstoffzubereitung getränkt und auf eine Flüssigkeit sauf nähme von 1007o abgequetscht:
50 Teile des .Farbstoffes Nr. 3 der Tabelle 300 Teile Harnstoff 320 Teile Solvitose OFA ä 4% (Verdickungsmittel)
10 Teile einer Mischung von anionaktivem Fettalkoholäthersulfat mit nichtionogenen Netzmitteln
10 Teile des in Beispiel 2 verwendeten Egalisiermittels 10 Teile Natrium-metabisulfit
10 Teile Essigsäure a 80%
280 Teile Wasser
1000 Teile Foulardierflotte.
Das imprägnierte Gewebe wird anschliessend in aufgerolltem und luftdicht verpacktem Zustand während 48 Stunden bei Raumtemperatur gelagert. Nach Spülen mit kaltem Wasser wird das Material auf frischem Bad mit soviel Ammoniak a 24% behandelt, dass ein pu von 8,5 erreicht und während 15 Minuten bei 80°
ti
eingehalten wird. Nach Spülen in warmem Wasser, wird zum Schluss mit Essigsäure a 80% abgesäuert und getrocknet. Das Wollgewebe ist in einem leicht rotstichigen, vollen Schwarzton von ausgezeichneten Echtheitseigenschaften gefärbt.
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- w-
2Λ18283
Beispiel 4
Ein Wollgewebe wird mit der nachfolgend beschriebenen Zubereitung getränkt und auf dem Foulard auf eine Feuchtigkeitsaufnahme von 250% abgequetscht:
4 Teile Diaprint REG (säurebeständiges Verdickungsmittel) 1 Teil Sulfaminsäure
0,2 Teile Thymol
0,2 Teile Emulgator
94,6 Teile Wasser
100 Teile.
Das imprägnierte Material wird anschliessend in einer
heizbaren Presse während 3 Minuten bei 100 bis 105 unter einem
Druck von ca. 0,5 kg/cm mit einem Transferpapier zusammengepresst, welches ein in üblicher Weise aufgebrachtes Druckmuster aus dem Farbstoff Nr. 3 der Tabelle trägt. Nach Spülen und Trocknen des Wollgewebes weist dieses ein entsprechendes, tiefschwarzes Druckmuster von sehr guten Echtheitseigenschaften auf.
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Claims (7)

  1. Patentansprüche
    1, Verfahren zum Farben oder Bedrucken von natürlichen Proteinfasern mit faserreaktiven Farbstoffen in tiefen Schwarz-, Braun- und Marineblautönen, dadurch gekennzeichnet, dass man Proteinfasern mit einem Metallkomplex der Formel
    worin R-, Wasserstoff, einen Alkyl-, Aralkyl- oder Arylrest, R^ einen mit einem oder zwei Halogenatomen substituierten Acryl-,. Acetyl- oder Propionylrest bedeutet, Me ein Chrom-III- oder Kobalt-III-ion und X Wasserstoff, Nitro, Chlor, Methyl, Methoxy, Acetylamino, Chloracetylamino oder Propionylamino ist, in Gegenwart eines Egalisiermittels aus wässriger Flotte färbt oder den Farbstoff von einem Hilfsträger durch Transferdruck überträgt.
  2. 2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Farbstoff der Formel
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    CIBA-GEiGY AG
    NH-R
    χ HS
    verwendet, worin Me und X die angegebene Bedeutung haben und R ein a-Bromacryl- oder Dibrompropionylresfist.
  3. 3» Verfahren gemäss Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man Farbstoffe der Formel
    (in)
    —NH-R
    verwendet.
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  4. 4. Verfahren gemäss Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man nach dem Transferdruckverfahren die Farbstoffe der Formel (I), (II) oder (III) durch Hitzebehandlung in Gegenwart von Feuchtigkeit von einem Hilfsträger auf das Textilgut überträgt.
  5. 5. Verfahren gemäss Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man die Farbstoffe der Formel (I), (II) oder (III) durch Foulardieren des Textilgutes mit einer wässrigen, ein Egalisiermittel enthaltenden, schwach sauren Flotte und anschliessendes Lagern appliziert.
  6. 6. Verfahren gemäss Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man Proteinfasern mit Farbstoffen der Formel (I), (II) oder (III) nach dem Ausziehverfahren aus wässriger Flotte.in Gegenwart eines Egalisiermittels färbt.
  7. 7. Das gemäss Ansprüchen 1 bis 6 erhaltene, gefärbte Material.
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JPS506876A (de) 1975-01-24
DE2418283C2 (de) 1984-07-19
GB1460180A (en) 1976-12-31
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