DE2411135B2

DE2411135B2 - DEVICE FOR CHECKING FILLED, TRANSPARENT BOTTLES

Info

Publication number: DE2411135B2
Application number: DE19742411135
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-03-08
Filing date: 1974-03-08
Publication date: 1977-05-18
Also published as: DE2411135A1

Description

Die Erfindung betriff! eine Vorrichtung zur Kontrolle gelullter, durchsichtiger Flaschen, mit einem angetriebenen Haschentransportband. einer F.inschubvtirrichtung. einem Ausscheidehebel, einem drehbaren I laschenkorb <<■ mit Flaschenzellen, einer im Bereich des Flaschenkorbes angebrachten Durchleuchtungsvorrichtung mit Lichtquelle. Betäligungscinrichtungen für die Einschubvor-135 The invention concerns! a device for checking lulled, transparent bottles, with a powered hash conveyor belt. a feed device. a separating lever, a rotatable flap basket << ■ with bottle cells, a fluoroscopic device with a light source attached in the area of the bottle basket. Operating devices for the slide-in mechanism 135

richtung und den Ausscheidehebel und mit für das Ein- und Ausschalten dieser Betätigungselemente erforderlichen Schaltelemente.direction and the separation lever and required for switching these actuators on and off Switching elements.

In vielen Fällen muß in der Praxis überprüft werden ob durchsichtige oder ähnliche Behälter noch· Schwebestoffe enthalten. Es handelt sich hierbei um einzelne oder viele wolkenartig auftretende Partikeln, die eine geringere Lächtdurchlässigkeit als die Flüssigkeit besitzen und die unbeabsichtigt in die Flaschen gelangt sind. Die Feststellung solcher Verunreinigungen ist z. B. bei hochwertigen Flüssigkeiten wie Sekt, Portwein oder pharmazeutischen Flüssigkeiten notwendig.In many cases it has to be checked in practice whether transparent or similar containers still contain suspended solids. These are individual ones or many cloud-like particles that one have less permeability than the liquid and which have inadvertently got into the bottles. The detection of such impurities is z. B. with high-quality liquids such as sparkling wine, port wine or pharmaceutical liquids are necessary.

Durch die amerikanische Patentschrift 23 17 559 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zur Kontrolle gefüllter, durchsichtiger Flaschen bekanntgeworden. Bei dieser Vorrichtung werden die gefüllten Flaschen sehr schnell gedreht, und zwar ungefähr mit 2000U-P.M. Dadurch rotiert der Flascheninhalt mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 600 U.p.M., weshalb eine Fliehkrafttrennung von eventuell enthaltenen Partikeln erfolgt. Die sich drehende Flasche wird durchleuchtet und die durchgehende Strahlung von einem fotoempfindlichen Element aufgefangen und verstärkt. Gegenüber einer Flasche ohne Verunreinigungen verändern sich die Ausgangssignale des Verstärkers, wenn der Flascheninhalt Verunreinigungen enthält. Die so festgestellte Flasche wird dann ausgeschieden. Es ist jedoch nachteilig, zur Feststellung von Verunreinigungen Flaschen mit ihrem Inhalt einer so hohen Drehung auszusetzen. Die meisten hochwertigen Flüssigkeiten wie Sekt, Portwein oder pharmazeutische Flüssigkeiten dürfen jedoch nur wenig bewegt werden, weshalb eine Prüfung bei Rotation der Flaschen oft von vornherein ausscheidet. Des weiteren kann die bekannte Maschine nicht mit völliger Sicherheit zwischen kleinen und kleinsten Luftblasen und Verunreinigungen unterscheiden. Darüber hinaus ist die bekannte Vorrichtung sehr aufwendig und störanfällig.By the American patent 23 17 559 a device of the type mentioned is for Control of filled, transparent bottles became known. With this device the filled Bottles turned very quickly, at around 2000rpm. This causes the contents of the bottle to rotate with it a speed of about 600 r.p.m., which is why a centrifugal separation of possibly contained particles takes place. The spinning bottle will is transilluminated and the radiation passing through is captured by a photosensitive element and reinforced. Compared to a bottle without contamination, the output signals of the change Amplifier if the contents of the bottle contain impurities. The bottle thus determined is then eliminated. However, it is disadvantageous for the detection of contamination bottles with their contents a subject to such high rotation. Most high quality liquids like sparkling wine, port or pharmaceutical Liquids, however, may only be moved a little, which is why a test is carried out while the bottles are rotating often ruled out from the start. Furthermore, the known machine cannot be absolutely certain differentiate between small and tiny air bubbles and impurities. In addition, the known device very expensive and prone to failure.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der die Flaschen über Kopf gedreht und in dieser Lage ruhig gehalten werden sollen, damit eventuell vorhandene Schmutzpartikeln aufgrund der Schwerkraft herabsinken oder als Trübung erkennbar sind, wobei die Kontrolle visuell durch eine Bedienungsperson als auch selbsttätig durch eine Kontrolleinrichtung ausgeführt werden soll, die nach fotografischem Prinzip arbeitet. Des weiteren sollen die als verunreinigt festgestellten Flaschen nach entsprechender Kommandogabe selbsttätig ausgesondert werden.The invention is therefore based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning create, in which the bottles are turned upside down and should be kept steady in this position, so Any dirt particles that may be present sink down due to gravity or are recognizable as cloudiness are, the control visually by an operator and automatically by a control device is to be carried out, which works on the photographic principle. Furthermore, they are said to be contaminated detected bottles are automatically sorted out after giving the appropriate command.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß das Flaschentransportband zweisträngig ausgebildet ist, die Einschubvorrichtung mit hintereinander und zwischen den Strängen des Flaschentransportbandes angeordneten Einschubarmen und Fangleisten ausgebildet ist, daß paarweise angeordnete und jeweils einem Einschubarm zugeordnete Ausscheidchebel vorgesehen sind, der Flaschenkorb über dem Flaschentransportband angeordnet und die Beleuchtungseinrichtung im oberer. Bereich des Flaschenkorbes angebracht ist.This object is achieved in that, according to the invention, the bottle conveyor belt is constructed in two strands is, the insertion device with one behind the other and between the strands of the bottle conveyor belt arranged slide-in arms and catch bars is designed that arranged in pairs and each Separating levers assigned to an insertion arm are provided, the bottle basket above the bottle conveyor belt arranged and the lighting device in the upper. Area of the bottle basket attached is.

Der Vorteil vorliegender Erfindung gegenüber der bekannten besteht darin, daß die Flaschen untei größtmöglicher Erschütterungsfreiheit geprüft werder können, was /um Beispiel für kohlensäurehaltigc Flüssigkeiten von großer Wichtigkeit ist. Aufgrund dei Prüfung des Flascheninhaltcs bei vollständiger Ruhe dei Flaschen können auch geringste Verunreinigungen odetThe advantage of the present invention over the known is that the bottles untei as far as possible freedom from vibrations can be checked what / about example for carbonated c Liquids is of great importance. On the basis of the examination of the contents of the bottle with complete rest the Bottles can also contain the slightest contamination

Trübungen erkannt werden. In vorteilhafter Weise wird der Flascheninhalt schonend behandelt, da praktisch keine oder nur geringe Verwirbelungen des Flascheninhaltes bei der Prüfung auftreten.Opacities can be recognized. Advantageously, the contents of the bottle are treated gently because they are practical no or only slight turbulence in the contents of the bottle occur during the examination.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous refinements of the invention are characterized in the subclaims.

Ein Beispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und anschließend beschrieben. Es zeigtAn example of the invention is shown in the drawing and described below. It shows

Fig. 1 eiΛε Ansicht der Bedienungsseite der erfindungsgemäßen Vorrichtung, ,Fig. 1 eiΛε view of the operating side of the invention Contraption, ,

Fig.2 eine Ansicht der Bedienungsseite mit einer Reihe gewendeter, zu kontrollierender Flaschen, F i g. 3 eine Draufsicht der Darstellung gemäß F i g. 2, Fig.4 einen Schratt III gemäß Fig.2 in einer Funktionsstellung, in der sich die einzelnen Elemente ι der Vorrichtung in ihrer unbetätigten Ausgangsstellung befinden.Fig. 2 is a view of the operating side with a Row of inverted bottles to be inspected, FIG. 3 is a top view of the illustration according to FIG. 2, FIG. 4 shows a Schratt III according to FIG. 2 in one Functional position in which the individual elements of the device are in their unactuated starting position are located.

Fig. 5 eine Ansicht IfJ gemäß F ig. 2, F i g. 6 eine Ansicht IV gemäß F i g. 2, Fig. 7 einen Teil-Schnitt 1-11 gemäß Fig. 2 in der _; Funktionsstellung, in der sich der Einschubbalken in seiner obersten und der betreffende Ausscheidehebel in seiner Eingriffsstellung befindet,Fig. 5 is a view IfJ according to F ig. 2, fig. 6 shows a view IV according to FIG. . 2, Fig 7 is a partial sectional 1-11 of Figure 2 in _the. Functional position in which the push-in bar is in its uppermost position and the relevant rejection lever is in its engaged position,

Fig. 8 einen Teil-Schnitt 1-11 gemäß Fig. 2 in der Funktionsstellung, in der sich der Einschubbalken abwärts bewegt, und sich der betreffende Ausscheidehebel in seiner eingeklappten Eingriffsstellung befindet undFIG. 8 shows a partial section 1-11 according to FIG. 2 in FIG Functional position in which the infeed bar moves downwards and the relevant ejection lever is in its retracted engagement position and

Fig. 9 einen Teil-Schnitt I-II gemäß Fig. 2 in der Funktionsstellung, in der sich der Einschubbalken in seiner untersten Endsteüung und der betreffende Ausscheidehebel sich in seiner ausgeklappten Endstellung befindet.FIG. 9 shows a partial section I-II according to FIG. 2 in FIG Functional position in which the push-in bar is in its lowest end position and the relevant The separating lever is in its unfolded end position.

Die zu kontrollierenden Flaschen 18 werden aufrecht stehend dicht gedrängt hintereinander in Richtung des Pfeiles 17 mittels des Flaschentransportbandes 19 in die Vorrichtung hineintransportiert. Hierbei rotiert die Einteilschnecke 20 und bringt die Flaschen auf bekannte Weise auf einen Abstand voneinander, der den Abständen der Zellen 7a im Flaschenkorb 7 entspricht.The bottles 18 to be checked are standing upright, crowded one behind the other in the direction of the Arrow 17 transported into the device by means of the bottle conveyor belt 19. The rotates Einteilschnecke 20 and brings the bottles in a known manner to a distance from one another, which the The distances between the cells 7a in the bottle basket 7 correspond.

Die Einstellschnecke wird dann mittels des ersten Endschalters 6 stillgesetzt, wenn der am Schaltkettentrieb 21 befestigte Schaltnocken 21a den ersten Endschalter 6 betätigt, was der Fall isi, wenn eine vollständige Reihe Flaschen in die Vorrichtung eingelaufen ist. Dies wird dadurch erreicht, daß durch Wahl einer entsprechenden Übersetzung zwischen der Einteilschnecke und dem Schaltkettentrieb der gesamte Umlaufweg des Schaltnockens der gesamten Anzahl von Rotationen der Einteilschnecke entspricht, dis diese ausführt, um eine vollständige Flaschenreihe in die Vorrichtung zu transportieren. Bei der Montage braucht der Schaltnocken 21a dann lediglich in den Bereich des ersten Endschalters 6 gebracht zu werden, wenn eine vollständige Flaschenreihe eingelaufen ist.The adjusting screw is then stopped by means of the first limit switch 6 when the chain drive 21 attached switching cam 21a actuates the first limit switch 6, which is the case when a a full row of bottles has entered the device. This is achieved by choosing a corresponding translation between the feed screw and the switching chain drive the entire Circulation path of the switching cam corresponds to the total number of rotations of the feed screw, dis this executes to transport a complete row of bottles into the device. When assembling needs the switching cam 21a then only to be brought into the range of the first limit switch 6 when a complete row of bottles has run in.

Das eben erwähnte Schaltkommando, durch das die Einteilschnecke stillgesetzt wird, bewirkt auch die Aufwärtsbewegung des F.inschubbalkens 1 aus seiner in F i g. 9 dargestellten unteren Endstellung in die in Ι·' ι g. 7 gezeigte obere Endstellung. Bei dieser Aufwärtsbewegung wird die gesamte Flaschenreihe, auf den Einschubarmen la stehend, in eine Reihe Zellen 7;) des Flaschenkorbes 7 geschoben. In seiner oberen I ndsiel hing betätigt der Einschubbalken 1 den oberen Endschalter 8, wodurch sich der Flaschenkorb 7 in Richtung des !Teiles 22 um 180 dreht. Diese Drehbewegung wire! durch Betätigung des zweiten EnrUrhalters 10 durch den Flaschenkorb 7 selbstThe switching command just mentioned, by which the feed screw is stopped, also causes the upward movement of the push-in bar 1 from its position in FIG. 9 in the lower end position shown in Ι · 'ι g. 7 upper end position shown. During this upward movement, the entire row of bottles, standing on the insertion arms 1 a, is pushed into a row of cells 7;) of the bottle basket 7. In its upper part, the push-in bar 1 actuates the upper limit switch 8, as a result of which the bottle basket 7 rotates by 180 in the direction of the part 22. This twisting motion wire! by actuating the second generator 10 through the bottle basket 7 itself

gestoppt.stopped.

Die zu kontrollierenden Raschen 18 stehen nun über Kopf zur Kontrolle bereit, wie in F i g. 2 ersichtlich ist. In dieser Stellung sind die Flaschen visuell oder mittels einer automatisch arbeitenden Kontrolleinrichtung gut auf Verunreinigungen hin zu kontrollieren. Hierzu dienen die Lichtquellen 23, deren Strahlung durch Mattglasscheiben 24 gleichmäßig verteilt wird, so daß die Bedienungsperson sehr leicht die Verunreinigungen erkennen kann. Werden nun in einer Flasche Verunreinigungen festgestellt, so kann bei manueller Bedienung die Bedienungsperson auf die betreffende Taste 25 drücken, wodurch die auszusondernden Flaschen nach einer weiteren halben Umdrehung des Flaschenkorbes 7 mittels des betreffenden Ausscheidehebels 2 ausgeschieden werden. Dieser Vorgang wird später erläutert.Which are now at the top for control to be controlled Raschen 18 prepared as in F i g. 2 can be seen. In this position, the bottles can be checked visually or by means of an automatically operating control device for contamination. The light sources 23, the radiation of which is evenly distributed by frosted glass panes 24, are used for this purpose, so that the operator can very easily see the contamination. If contamination is found in a bottle, the operator can press the relevant button 25 with manual operation, whereby the bottles to be rejected are eliminated after another half turn of the bottle basket 7 by means of the relevant separation lever 2. This process will be explained later.

Während die vom Einschubbalken 1 hochgeschobene Flaschenreihe durch Drehung des Flaschenkorbes nach oben wandert, bleibt der Einschubbalken 1 in seiner oberen Endstellung. Zum gleichen Zeitpunkt, in eiern die zu kontrollierenden Flaschen ihre obere End- und Ruhestellung erreichen, gelangen die kontrollierten Flaschen aufrecht stehend auf den Einschubbalken, der sich anschließend abwärts bewegt. Dieser Vorgang ist in Fig.8 gezeigt Die eventuell auszuscheidenden Flaschen werden hierbei von den Ausscheidehebeln 2 seitlich weggeschoben, während der Einschubbalken in seine untere, in Fig.9 gezeigte Endstellung wandert und die Flaschenreihe wieder auf das Flaschentransportband 19 absetzt. Hierbei wird der untere Endschalter 9 vom Einschubbalken betätigt, wodurch das Flaschentransportband und die Einteilschnecke in Bewegung gesetzt werden. Die kontrollierte Flaschenreihe läuft somit aus der Vorrichtung heraus, während eine neue zu kontrollierende Flaschenreihe einlauft. Die Zeit, in der sich der Einschubbalken abwärts bewegt. anschließend die neue Flaschenreihe einlauft und hochgeschoben wird, kann zur Kontrolle der oben umgekehrt und stillstehenden Flaschen benutzt weiden. Es treten dadurch keine wesentlichen Totzeiten auf. Als solche kann lediglich die kurze Zeit angesehen werden. die für die Rotation des Flaschenkorbes erforderlich ist. Die Abwärtsbewegung des Einschubbalkens I wird durch Betätigung des zweiten Endschalters 10 eingeleitet, der vom Flaschenkorb 7 geschaltet wird.During the row of bottles pushed up by the push-in bar 1 by turning the bottle basket migrates at the top, the push-in bar 1 remains in its upper end position. At the same time in eggs the The bottles to be checked reach their upper end and rest position, the checked bottles arrive Bottles upright on the push-in bar, which then moves downwards. This process is in 8 shows the bottles that may have to be separated out by the separating levers 2 pushed away to the side while the push-in bar moves into its lower end position shown in Fig. 9 and sets the row of bottles back onto the bottle conveyor belt 19. This is the lower limit switch 9 actuated by the push-in bar, whereby the bottle conveyor belt and the feed screw in Movement can be set. The controlled row of bottles thus runs out of the device while a new row of bottles to be checked enters. The time in which the push-in bar moves downwards. then the new row of bottles enters and is pushed up, can be used to control the above inverted and resting bottles used to graze. As a result, there are no significant dead times. as such can only be viewed for a short time. which is necessary for the rotation of the bottle basket. The downward movement of the push-in bar I is initiated by actuating the second limit switch 10, which is switched by the bottle basket 7.

Der Einschubbalken 1 ist gelenkig mit einer oder mehreren Schwingen 26 verbunden, die um die Drehachse 27 drehbar ist und durch den Getriebemotor 28 über die Kurbelscheibe 29 und die Kurbel 30 auf- und abwärts bewegbar ist. Wenn sich die Kurbelscheibe 29 ausgehend von ihrer in F i g. 4 gezeigten Endstellung um etwa 180° dreht, wird damit der l'inschubbalkcn in seine obere Endstellung verfahren, bei deren Erreichung dei Getriebemotor 28 durch den oberen Endschalter S stillgesetzt wird. Das Fedcrclcment 31, vorzugsweise ir Form einer Gasfeder, die nach dem Prinzip eine; Pneumatikzylinders aufgebaut ist, dient zum Gewichts ausgleich. Das Ausscheiden der kontrollierten, al; verunreinigt erkannten Flaschen erlolgi in der Weise daß zunächst die Verunreinigung bzw. die in der Ffillunj vorhandenen Partikeln festgestellt werden. Dies kam durch Beobachtungspersonen direkt geschehen ode automatisch mittels einer Einrichtung, die zwei Ahhil düngen mit einem /eltabstand jeweils einer stillstehen den Flasche anfertigt, diese vergleicht und dann eil Signal zur Ausscheidung erzeugt, wenn die beidei aufgezeichneten Bilder sich unterscheiden. Dies is nämlich dann der Fall, wenn vorhandene VeriinreiniThe push-in bar 1 is articulated to one or more rockers 26 which are around the Axis of rotation 27 is rotatable and by the gear motor 28 via the crank disk 29 and the crank 30 up and down is movable downwards. If the crank disk 29 is based on its in F i g. 4 end position shown rotates about 180 °, the push-in bar is moved into its upper end position Gear motor 28 is stopped by the upper limit switch S. The spring element 31, preferably ir Form of a gas spring that works on the principle of a; Pneumatic cylinder is constructed, is used for weight compensation. The departure of the controlled, al; contaminated recognized bottles erolgi in the way that first of all the pollution or that in the Ffillunj existing particles can be determined. This came by observers directly or automatically by means of a device, the two Ahhil fertilize with a / elterspace each one of the bottle makes a standstill, compares them and then rushes Elimination signal generated when bothi recorded images differ. this is namely, the case if there are existing veriinreini

gungen in der Flasche absinken, so daß die in verschiedenen Zeitpunkten registrierten Aufzeichnungen der Abbildungen der Flaschen verschieden sind, da die in Bewegung befindlichen Partikeln in der Flüssigkeit wandern und andere Positionen in jedem Zeitpunkt einnehmen. Bei manueller Bedienung wird bei Erkennung einer Verunreinigung die betreffende Taste gedrückt, die die Aufwärtsbewegung der Kolbenstange 32a des Pneumatikzylinders 32 einleitet, wodurch der betreffende Sperrhebel 33 aus seiner in F i g. 4 gezeigten Sperrstellung, in der er den betreffenden Ausscheidehebel in der in F i g. 4 gezeigten Stellung hält, in die in F i g. 7 gezeigte Stellung geschwenkt wird. Die Rolle 34 wird dadurch mittels der Feder 35 gegen die Kurvenscheibe 36 gepreßt, die ihrerseits um die Achse 37 drehbar gelagert und über einen Zugmitteltrieb mit dem Getriebebremsmotor 28 verbunden ist. Dreht sich nun die exzentrisch gelagerte Kurvenscheibe 36 um die Achse 37, so wird dadurch der entsprechende Ausscheidehebel 2 in die Stellung gemäß F i g. 7 bzw. Fig.8 geschwenkt. Nach dem Überschicken der ausgesonderten Flasche gemäß Fig.9 rastet der betreffende Ausscheidehebel wieder ein und wird so lange vom betreffenden Sperrhebel 33 gesperrt, bis wieder ein Auslösesignal über die entsprechende Taste 25 oder über eine automatisch arbeitende Kontrolleinrichtung erzeugt wird.in the bottle, so that the records recorded at different times of the illustrations of the bottles are different because of the moving particles in the liquid hike and take different positions at any point in time. In the case of manual operation, upon detection an impurity, the relevant button is pressed, which causes the upward movement of the piston rod 32a of the pneumatic cylinder 32 initiates, whereby the relevant locking lever 33 from its in F i g. 4 shown Locked position in which he has the separation lever in question in the position shown in FIG. 4 holds in the position shown in F i g. 7 position shown is pivoted. The roller 34 is thereby by means of the spring 35 against the Cam 36 pressed, which in turn rotatably mounted about the axis 37 and via a traction drive with the gear brake motor 28 is connected. Now the eccentrically mounted cam 36 rotates around the Axis 37, the corresponding separating lever 2 is thereby moved into the position according to FIG. 7 or Fig. 8 pivoted. After the separated bottle has been sent over as shown in FIG. 9, the locks relevant separation lever again and is blocked by the relevant locking lever 33 until again a trigger signal via the corresponding key 25 or via an automatically operating control device is produced.

Eine solche automatische Kontrolleinrichtung kann beispielsweise auf bekannte Weise ein Bild der zu kontrollierenden Flasche aufzeichnen, das automatisch verglichen wird mit einem zweiten Bild, das später aufgezeichnet wird. Sind die beiden Bilder identisch, so sind keine schwebenden, herabsinkenden Verunreinigungspartikeln in der Flasche enthalten und es wird auch kein Aussonderungskommando erzeugt.Such an automatic control device can, for example, in a known manner, an image of the to record the inspecting bottle, which is automatically compared with a second image, which is later is recorded. If the two images are identical, there are no floating, sinking debris particles contained in the bottle and no disposal command is generated.

Die Lichtschranke 4, die die gesamten Sperrhebel 33The light barrier 4, which the entire locking lever 33

•s auf ihre Stellung hin überwacht, gibt erst das Einschaltkommando für das Flaschentransportband und die Eintrittschnecke frei, wenn alle Spcrrhebel in der in F i g. 4 gezeigten Funktionsstellung stehen.• s monitored for their position, there is only that Switch-on command for the bottle conveyor belt and the inlet screw free when all locking levers are in the in F i g. 4 are the functional position shown.

Die Einschubarme la sind zwischen den beiden ίο Strängen des Flaschentransportbandes angeordnet.The insertion arms la are arranged between the two strands of the bottle conveyor belt.

Auf der Seite, auf der die Ausscheidehebel 2 angeordnet sind, weist der Einschubbalken 1 paarweise angeordnete Fangleisten Xb mit entsprechenden Fangkanten Ic auf zum sicheren Auffangen der ausgesonderis ten Flaschen. Die Rutschkanten der Ausscheidehebel 2 sind mit 2a bezeichnet.On the side on which the separating levers 2 are arranged, the push-in bar 1 has arresting strips Xb arranged in pairs with corresponding arresting edges Ic for the safe catching of the extra-special bottles. The sliding edges of the separating levers 2 are denoted by 2a.

Das Flaschentransportband 19 ist zweisträngig ausgebildet. Zwischen den beiden Strängen sind die einzelnen Einschubarme la angeordnet, die am Einschubbalken 1 befestigt sind.The bottle conveyor belt 19 is designed with two strands. Between the two strands are those individual push-in arms la are arranged, which are attached to the push-in bar 1.

Auf dem Zuführband 19a werden die zu kontrollierenden Flaschen zugeführt, auf dem Abtransportband 19£ aus der Vorrichtung entfernt. Das Förderband 39 dieni zum Entfernen der als verunreinigt erkannten Flaschen. Beim erfindungsgemäßen Verfahren kann man stan Licht auch Strahlen anderer Art und Wellenlänge odei Ultra-Schall anwenden.The bottles to be checked are fed on the feed belt 19a, on the removal belt 19 £ removed from the device. The conveyor belt 39 serves to remove the bottles identified as contaminated. In the method according to the invention, rays of other types and wavelengths can also be used instead of light Apply ultra sound.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner aucl·The device according to the invention can furthermore also

dadurch gekennzeichnet sein, daß durch einen bei dei Doppelregistrierung des Durchleuchtungsbildes festge stellten Unterschied ein Ausseheidungskommandc automatisch erfolgtbe characterized in that by a at dei Double registration of the fluoroscopic image ascertained difference a segregation commandc takes place automatically

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

24 claims:

1.Device for checking filled, transparent bottles, with a driven bottle conveyor belt, an insertion device, a separating lever, a rotatable bottle basket with bottle cells, a fluoroscopic device with a light source attached in the area of the bottle basket, actuating devices for the insertion device and the separating lever and with for the insertion - and switching off these actuating elements required switching elements, characterized in that the bottle conveyor belt (19) is designed with two strands, the slide-in device (1) is designed with slide-in arms (la) and catch bars (\ b) arranged one behind the other and between the strands of the bottle conveyor belt. that separating levers (2) arranged in pairs and each assigned to an insertion arm are provided, the bottle basket (7) is arranged above the bottle conveyor belt and the lighting device is attached in the upper region of the bottle basket.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the switching chain drive (21) is a Switching cam (21a) is attached, which cooperates with the first limit switch (6) and with the One part worm (20) is connected, the path of the switching cam with a full revolution Path corresponds to a bottle to be controlled along the device.

3. Apparatus according to claim 1 to 2, characterized in that in front of the light sources (23) Matt glass disks (24) are attached.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that instead of light also Beams of other types and wavelengths or ultrasound are applicable.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that by one in the double registration the difference detected in the fluoroscopic image, an elimination command is automatically issued he follows.

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the catch strips (\ b) have catch edges 4s th (Ic).

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the push-in bar (1) is articulated is connected to one or more rockers (26) which are rotatable about the axis of rotation (27) and by means of the geared brake motor (28) via the crank disk (29) and the crank (30) on and is movable downwards.

8. Apparatus according to claim I to 7, characterized in that each separating lever (2) in ss the area above the bottle conveyor belt can be pivoted.