DE2408500A1 - Verfahren zur herstellung von aus gusseisen mit kugelgraphit bestehenden bauteilen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von aus gusseisen mit kugelgraphit bestehenden bauteilenInfo
- Publication number
- DE2408500A1 DE2408500A1 DE19742408500 DE2408500A DE2408500A1 DE 2408500 A1 DE2408500 A1 DE 2408500A1 DE 19742408500 DE19742408500 DE 19742408500 DE 2408500 A DE2408500 A DE 2408500A DE 2408500 A1 DE2408500 A1 DE 2408500A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- iron
- cast iron
- cast
- spheroidal graphite
- components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title description 9
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GZWXHPJXQLOTPB-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ni].[Cr] Chemical compound [Si].[Ni].[Cr] GZWXHPJXQLOTPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 2
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002165 CarbonCast Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001296 Malleable iron Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- IOUCSUBTZWXKTA-UHFFFAOYSA-N dipotassium;dioxido(oxo)tin Chemical compound [K+].[K+].[O-][Sn]([O-])=O IOUCSUBTZWXKTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F3/00—Pistons
- F02F3/10—Pistons having surface coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/04—Heavy metals
- F05C2201/0433—Iron group; Ferrous alloys, e.g. steel
- F05C2201/0436—Iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/04—Heavy metals
- F05C2201/0433—Iron group; Ferrous alloys, e.g. steel
- F05C2201/0448—Steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
KARL SCHMIDT GMBH 6 'FfHi0, 20.2.1974
7107 Neckarsulm DrQ/GKp
Christian-Schmidt-Straße 8/12
Prov. Nr. 7364 KS
Verfahren zur Herstellung von aus Gußeisen mit Kugelgraphit bestehenden Bauteilen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von aus Gußeisen mit Kugelgraphit bestehenden
Bauteilen des Maschinen- und Motorbaues, die lokal mit einem anderen hochfesten Werkstoff, der aus einer eisenarmen oder eisenfreien Legierung auf Kobalt-Basis oder
warmfesten Legierungen auf Nickel-Chrom-Silizium-Basis besteht, bewehrt sind.
Die Sonderstellung, die Gußeisen mit Kugelgraphit unter den Eisen-Kohlenstoff-Gußwerkstoffen einnimmt, ist auf
seine ausgezeichneten mechanischen und technologischen Eigenschaften sowie auf den hohen Verschleißwiderstand
bei gleichzeitig guter Bearbeitbarkeit zurückzuführen. Infolge seiner hohen Festigkeit und Zähigkeit bietet
das Gußeisen mit Kugelgraphit gegenüber den herkömmlichen Gußwerkstoffen wie Grauguß, Temperguß und Stahlguß
für viele Verwendungszwecke wirtschaftliche Vorteile„
Die sehr gute Vergießbarkeit dieses Werkstoffes führt zu einwandfreier konturengenauigkeit und nahezu glatten
Oberflächen der Gußteile. Me mechanischen Eigenschaften
sind je nach Anwendungszweck durch Unterschiede im Grundgefüge, nämlich ob dieses ferritisch, ferritischperlitisch
oder perlitisch ausgebildet ist, in gewissen Grenzen einstellbar. So lassen sich z.B» durch Legieren
mit Nickel, Kupfer, Mangan oder Zinn das Perlitgefüge
509836/0447 original inspected
stabilisierende Effekte erzielen. Daher werden u.a. Kurbelwellen und alle Arten von Zahnrädern, die besonders
verschleißfest sein müssen, unter Zufügung der genannten Elemente erschmolzen. Das Resultat einer solchen Behandlung
sind hohe Festigkeiten von beispielsweise 60 bis 80 kp/:
weise 4 bis 6
weise 4 bis 6
60 bis 80 kp/mm bei ausreichender Dehnung von beispiels-
Bei thermisch, mechanisch oder auf Verschleiß und Korrosion
beanspruchten Bauteilen aus Gußeisen mit Kugelgraphit, insbesondere jedoch bei Kolben für Brennkraftmaschinen,
besteht im Zuge der Leistungssteigerung in wachsendem Maße die Notwendigkeit, besonders extrem belastete
Bereiche solcher Bauteile mit einer lokal angeordneten, aus einem hochfesten Werkstoff bestehenden Bewehrung zu
versehen. Als Bewehrungswerkstoffe sind hierfür insbesondere eisenfreie oder eisenarme Legierungen auf
Kobalt-Basis, wie z.B. Stellite, in Anwendung. Ferner sind auch für den gleichen Zweck warmfeste Legierungen
auf Nickel-Chrom-Silizium-Basis brauchbar.
Die aus den genannten hochfesten Legierungen bestehenden
Formteile werden in aller Regel in der Weise an den örtlich hochbeanspruchten Stellen der Bauteile aus
Gußeisen mit Kugelgraphit angebracht, daß sie entweder aufgeschraubt oder durch Auftragschweißen aufgebracht
werden. Diese Maßnahmen sind im Hinblick auf eine zeitgemäße Fertigung von bewehrten Bauteilen aus Gußeisen
mit Kugelgraphit als nicht optimal anzusprechen.
Es ist deshalb bereits versucht worden, die für die Bewehrung vorgesehenen Formteile in die aus Gußeisen
mit Kugelgraphit bestehenden Bauteile unter mechanischer
509836/0447
Verklammerung ein- oder anzugießen. Hierbei ist es von Nachteil, daß es infolge der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten
der "beiden Metalle zu einer Lockerung der an- oder eingegossenen Formteile kommt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine
feste Verbindung zwischen den aus Gußeisen mit Kugelgraphit bestehenden Bauteilen und den an- oder eingegossenen
Formteilen herzustellen.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das ein- oder anzugießende Formteil in dem ein-
oder anzugießenden Bereich mit einer galvanisch aufge-,
brachten Schicht aus Zinn, Indium oder Cadmium überzogen und anschließend in oder an das Bauteil- gegossen
wird. . :
Die galvanisch aufgebrachte Schicht ist 2 bis 20 /Jim,
vorzugsweise 2 bis 10 um, dick. Durch das erfindungsgemäße
Verfahren wird zwischen dem Gußeisen mit Kugelgraphit
und dem aus einer eisenfreien oder eisenarmen Legierung auf Kobalt-Basis oder einer Legierung auf
Nickel-Chrom-Silizium-Basis bestehenden Formteile eine metallurgische Verbundschicht erzeugt, die einen
guten Wärmeübergang zwischen dem Formteil und dem Gußeisen ermöglicht. -
Das Verfahren ist im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert;
Ein aus Stellit bestehender, in den Kopf eines aus Gußeisen mit Kugelgraphit bestehenden Kolbens für Brennkraftmaschinen
mit Vorkammer einzugießender Verdrängungs-
509836/04 47
körper wird zunächst entfettet und dann in einer 10 Salzsäure gebeizt. Danach wird der Verdrändungskörper
mit dem in den Kolbenkopf einzugießenden Teil in einem 800C heißen Kalium-Stannat-Bad bei einer Stromstärke
von 0,5 A mit einer Zinnschicht von 10 pm Dicke galvanisch überzogene Der Verdrängungskörper wird anschließend
zusammen mit einem Kühleisen, das entsprechend dem nicht einzugießenden Teil des Verdrändungskörpers ausgebildet
ist, in eine Sandgießform eingeformt. Das Umgießen des Verdrängungskörpers erfolgt mit einer 1 400°C
heißen Schmelze. Der so hergestellte Kolben wird noch einer das Gußeisen mit Kugelgraphit perlitisierenden
Glühbehandlung unterzogen.
In der Zeichnung ist der in den aus Gußeisen mit Kugelgraphit einzugießende Verdrängungskörper dargestellt,
der auf seinem unteren, rotationssymmetrischen, stempelkopfartig ausgebildeten Teil 1 mit einer Zinnschicht 2
überzogen ist.
Der mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß durch die Herstellung
einer metallurgischen Verbindung zwischen einem Bauteil aus Gußeisen #mit Kugelgraphit und einem darin an-'oder
eingegossenen Formkörper eine feste Verbindung erreicht wird.
- 5 Patentansprüche
509836/0447
Claims (2)
1) Verfahren zur Herstellung von aus Gußeisen mit Kugelgraphit bestehenden Bauteilen des Maschinen- und
Motorbaues, die lokal mit einem anderen hochfesten Werkstoff, der aus einer eisenarmen oder eisenfreien
Legierung auf Kobalt-Basis oder warmfesten Legierungen auf Nickel-Chrom-Silizium-Basis besteht, bewehrt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper auf seinem an- oder einzugießenden Bereich mit einer Schicht aus
Zinn, Cadmium oder Indium galvanisch überzogen und dann in einer Gußform von der aus Gußeisen mit Kugelgraphit
bestehenden Schmelze umgössen wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Formkörper in seinem an- oder einzugießenden Bereich mit einer 2 bis 20 pm, vorzugsweise 2 bis 10 um, dicken
Schicht galvanisch überzogen wird«,
509836/0447
L e e r s e i t e
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742408500 DE2408500B2 (de) | 1974-02-22 | 1974-02-22 | Verfahren zur herstellung von aus gusseisen mit kugelgraphit bestehenden bauteilen |
| FR7504646A FR2261827A1 (en) | 1974-02-22 | 1975-02-14 | Casting inserts into nodular cast iron - the alloy insert having been electroplated to make a good bond with the iron |
| JP50020828A JPS50119720A (de) | 1974-02-22 | 1975-02-19 | |
| SE7501997A SE397779B (sv) | 1974-02-22 | 1975-02-21 | Forfarande for framstellning av konstruktionsdelar av gjutjern med kulgrafit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742408500 DE2408500B2 (de) | 1974-02-22 | 1974-02-22 | Verfahren zur herstellung von aus gusseisen mit kugelgraphit bestehenden bauteilen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2408500A1 true DE2408500A1 (de) | 1975-09-04 |
| DE2408500B2 DE2408500B2 (de) | 1977-09-15 |
Family
ID=5908136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742408500 Ceased DE2408500B2 (de) | 1974-02-22 | 1974-02-22 | Verfahren zur herstellung von aus gusseisen mit kugelgraphit bestehenden bauteilen |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS50119720A (de) |
| DE (1) | DE2408500B2 (de) |
| FR (1) | FR2261827A1 (de) |
| SE (1) | SE397779B (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4693293A (en) * | 1985-07-25 | 1987-09-15 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method of casting a machine part by fusing metal layers on both sides of a separting plate |
| DE19736790A1 (de) * | 1997-08-23 | 1999-02-25 | Honsel Gusprodukte Gmbh | Verbundgießverfahren |
| US6484790B1 (en) | 1999-08-31 | 2002-11-26 | Cummins Inc. | Metallurgical bonding of coated inserts within metal castings |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2952564C1 (de) * | 1979-12-28 | 1981-12-10 | Braukmann Armaturen AG, Rothrist | Heizungskessel |
| DE4109308C1 (de) * | 1991-03-21 | 1992-01-16 | Man B & W Diesel Ag, 8900 Augsburg, De |
-
1974
- 1974-02-22 DE DE19742408500 patent/DE2408500B2/de not_active Ceased
-
1975
- 1975-02-14 FR FR7504646A patent/FR2261827A1/fr active Granted
- 1975-02-19 JP JP50020828A patent/JPS50119720A/ja active Pending
- 1975-02-21 SE SE7501997A patent/SE397779B/xx unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4693293A (en) * | 1985-07-25 | 1987-09-15 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Method of casting a machine part by fusing metal layers on both sides of a separting plate |
| DE19736790A1 (de) * | 1997-08-23 | 1999-02-25 | Honsel Gusprodukte Gmbh | Verbundgießverfahren |
| US6484790B1 (en) | 1999-08-31 | 2002-11-26 | Cummins Inc. | Metallurgical bonding of coated inserts within metal castings |
| DE10043105B4 (de) * | 1999-08-31 | 2007-06-14 | Cummins Inc., Columbus | Metallurgische Bindung beschichteter Einsätze innerhalb von Metallgußteilen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2261827A1 (en) | 1975-09-19 |
| SE397779B (sv) | 1977-11-21 |
| FR2261827B1 (de) | 1981-06-12 |
| DE2408500B2 (de) | 1977-09-15 |
| SE7501997L (de) | 1975-08-25 |
| JPS50119720A (de) | 1975-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19861160C1 (de) | Schichtverbundwerkstoff für Gleitelemente | |
| DE68923921T2 (de) | Kolben. | |
| DE10043105B4 (de) | Metallurgische Bindung beschichteter Einsätze innerhalb von Metallgußteilen | |
| DE10324279B4 (de) | Verwendung von FeC-Legierung zur Erneuerung der Oberfläche von Zylinderlaufbuchsen | |
| EP1124660B1 (de) | Zylinderkurbelgehäuse, verfahren zur herstellung der zylinderlaufbuchsen dafür und verfahren zur herstellung des zylinderkurbelgehäuses mit diesen zylinderlaufbuchsen | |
| DE102009048124A1 (de) | Stahlkolben für Verbrennungsmotoren | |
| EP0491978A1 (de) | Zylinderblock für eine Brennkraftmaschine | |
| DE102012203432A1 (de) | Motor ohne Zylinderbüchse | |
| EP2214850B1 (de) | Verfahren zur herstellung von zylinderlaufbuchsen zum eingiessen in einen motorblock | |
| DE10043108B4 (de) | Metallurgische Bindung von Einsätzen mit mehrlagigen Beschichtungen innerhalb von Metallgußteilen | |
| DE3590587C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundkörpers | |
| DE4212716A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zylindern oder Zylinderblöcken | |
| DE2408500A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aus gusseisen mit kugelgraphit bestehenden bauteilen | |
| EP0854939B1 (de) | Bewehrungsteil, dessen grundwerkstoff austenitisches gusseisen ist | |
| DE102010055162A1 (de) | Beschichtung sowie beschichtetes Eingussbauteil | |
| EP1622734B1 (de) | Verfahren zum schleudergiessen | |
| DE102004005458B4 (de) | Zylinderblock für eine Brennkraftmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Zylinderblocks | |
| DE2408276B2 (de) | Verbrennungskraftmaschine | |
| EP2110465B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils sowie derartig hergestelltes Bauteil | |
| DE102007060502B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses | |
| EP1688517B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer metallischen Haftvermittlungsschicht auf einem Umgusskörper | |
| DE2608327A1 (de) | Aluminium-zylinder fuer brennkraftmaschinen | |
| DE2654474A1 (de) | Zylinderlaufbuchse | |
| DE102004047841A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gussteilen und Insert für Gussteile | |
| DE2330803A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aus leichtmetall gegossenen gehaeusen fuer kolben von verbrennungskraftmaschinen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BHV | Refusal |