DE2400962C2 - Verfahren zur Herstellung von Überzugsmaterialien, die zur Herstellung von dekorativen, metallisch glänzenden Überzügen geeignet sind - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Überzugsmaterialien, welche zur Herstellung von dekorativen, metallisch glänzenden Überzügen geeignet sind.

Überzugsmaterialien aus beispielsweise ungesättigtem Polyesterharz, gegebenenfalls einem Lösungsmittel

und einem hohen Gehalt an metallischen Pulvern, wie pulverförmigem Kupfer, Eisen, Zinn, Zink, Chrom oder Edelmetallen sind bekannt Aus der DE-AS 12 65 898 sind auch hitzebeständige Überzugsmittel zur Herstellung von elektrisch leitenden Überzügen bekannt, die aus einem Gemisch aus wärmehäriendem Bindemittel und fein verteilten elektrisch leitfähigen Füllstoffen, einschließlich Kohlenstoff und Silber aufgebaut sind. Solche Überzugsmittel enthalten beispielsweise in einem Lösungsmittel Graphit, Silber und Eisen. Es geht bei dievjn Überzugsmitteln ausschließlich um die elektrische Leitfähigkeit und nicht um die Herstellung von dekorativen, metallisch glänzenden Überzügen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Überzugsmaterialien zu zeigen, die zur Herstellung von dekorativen, metallisch glänzenden Überzügen geeignet sind. Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß dem Patentanspruch gelöst.

Das Metall/Graphit-Gemisch kann 5 bis 60 Gew.-% Graphit in Abhängigkeit von dem angewandten Metall enthalten. Die bevorzugte Menge liegt gemäß der Erfindung zwischen 10 und 30 Gew. -Teilen gepulverten Graphits zu 90 bis 70 Gew.-Teilen des metallischen Pulvers. Geeignete organische Bindemittel sind alle solche, die als Überzugsmaterialien geeignet sind. Besonders gehärtete Harze, z. B. ungesättigte Polyesterharze aus Polyestern und Styrol oder Epoxyharze, weil diese nach ihrer Anwendung ohne merkbaren Schrumpf erhärten. Die Menge an verwendetem härtbaren Harz beträgt 15 bis 200 Gew.-Teile je 100 Gew.-Teilen des Gemisches aus Graphit und den Metallpulvern.

Die Teilchengröße des Metallpulvers und des Graphitpulvers beträgt maximal 1 mm. Die Menge des verwendeten Bindemittels hängt von der Teilchengröße des Metallpulvers und des Graphitpulvers ab. So erfordert ein Zinnpulver einer Teilchengröße von 0,04 mm 0,1 bis 0,2 g des härtbaren Harzes je 1 g Zinnpulver. Wenn die Teilchengröße zwischen 0,025 mm und 1 mm variiert, dann schwankt die Menge des härtbaren Harzes normalerweise zwischen 0,1 und 1,0 g je 1 g Metallpulver. Infolge seines niedrigerem spezifischen Gewichtes erfordert Graphit normalerweise 3 bis 5mal so viel Bindemittel, beispielsweise 0,4 bis 5,0 g Bindemittel je h 1 g Graphit, wiederum in Abhängigkeit von der Teilchengröße.

Es können gegebenenfalls weitere Additive noch ver

g y

fluidcn ungesättigten Polyesters vermischt. 10 g des gepulverten Graphites einer Teilchengröße von 0,074 mm wurden in 20 g des gleichen Polyesters gerührt Die beiden Gemische wurden zusammengeknetei, während 2% Benzoylperoxid, bezogen auf die Menge des Polyesters und eine kleine Menge Beschleuniger hinzugefügt wurden. Die verbundenen Gemische vu-den auf eine Platte aufgetragen und während 10 Stunden bei 20 bis 30°C härten gelassen. Nach der Härtung wurde die Oberfläche leicht mit Schleifpapier einer Korngröße von 280 geschliffen, mit einer Siahibürsie gebürstet und mit Wachs poliert. Als Ergebnis wurde ein schöner, kupferartiger, glänzender Überzug großer Dauerhaftigkeit erhalten.

Beispiel 2

100 g gepulvertes Eisen einer Teilchengröße von etwa 0,074 mm wurden mit 20 g eines 0,074 mm Graphitpulvers vermischt und das Gemisch wurde in 100 g eines jo fluiden Epoxyharzes gerührt. Nach Zugabe eines Aminhärtungsmittels wurde das Gemisch auf eine Platte aufgetragen und bei Raumtemperatur während 24 Stunden härten gelassen.

Zum Vergleich wurde auch die erste Mischung des r> Beispiels 3 der DE-AS 12 65 898 nachgearbeitet:

Probe A:

4,2 Gew.-Teile Graphitpuiver 27,3 Gew.-Teile Zinnpulver
10,5 Gcw.-Teilc Eisenpulver
62,8 Gcw.-Tcile Silikonharz mit Härter Verdünner auf Ausstreichkonsistonz

Probe Al:

Dieselbe wie A, aber einem anschließenden Poliervorgang unterzogen worden. (Anstelle von obligatorischem Silber in der DE-AS 12 65 898 wurde Zinn verwendet).

Probe B:

5 Gcw.-Tcile Graphilpulver 95 Gew.-Tule Zinnpulver
24 Gew. -Teile Silikonharz mit Härter Verdünner auf Ausspachtelkonsistenz

Die Überzugsmischung wurde auf eine Holzfurnierplattc aufgespachtclt, härten gelassen und dann poliert.

Bei der Probe A und Al erhält man einen Überzug mit einem matten und unschönen Aussehen, wobei selbst durch Polieren das Aussehen nicht wesentlich verbessert werden kann und man insbesondere keine dekorative Oberfläche mit einem metallischen Aussehen erhält. Hin solches Aussehen ist dort aber auch nicht beabsichtigt, weil es dort um hit/cbeständige Überzugsmittel /.ur Herstellung elektrisch leitender Überzüge handelt.

Die Probe B zeigt dagegen ein schönes metallisches Aussehen, wie bei einem massiven Metallblech.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Herstellung von Überzugsmaterialien, die zur Herstellung von dekorativen, metallisch glänzenden Überzogen geeignet sind, dadurch gekennzeichnet, daß man lOOGew.-Teile eines Gemisches aus Kupfer-, Bronze-, Eisen-, Zinnoder Zinkpulver mit 5 bis 60 Gew.-% — in Abhänl Ghi 5 bi

   wendet werden, z. B. kleinere Mengen herkömmlicher Füllstoffe, wie Asbest, Bentonit. Kalk oder Pigmente, wobei jedoch die Menge solcher Zusatzstoffe niedrig zu halten ist, um keine Verschlechterung des metallischen Glanzes bei den auszubildenden Überzügen zu bewirken.

   Beispiel 1

   100 g gepulvertes Kupfer einer Teilchengröße von d i

   gigkeit vom Metallpulver — an Graphit 15 bis to 0,074 mm wurden mit 45 g eines Styrol-enthaltenden

   gg p p

   200 Gew.-Teile eines härtbaren Harzes und gegebenenfalls Härter mischt