DE2462540A1 - IC engine exhaust gas analyser - combines incandescent filament catalytic chamber with IF chamber and differential indicator - Google Patents
IC engine exhaust gas analyser - combines incandescent filament catalytic chamber with IF chamber and differential indicatorInfo
- Publication number
- DE2462540A1 DE2462540A1 DE19742462540 DE2462540A DE2462540A1 DE 2462540 A1 DE2462540 A1 DE 2462540A1 DE 19742462540 DE19742462540 DE 19742462540 DE 2462540 A DE2462540 A DE 2462540A DE 2462540 A1 DE2462540 A1 DE 2462540A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- exhaust gas
- filament
- incandescent filament
- chamber
- catalytic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
- G01N21/3504—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for analysing gases, e.g. multi-gas analysis
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/14—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of an electrically-heated body in dependence upon change of temperature
- G01N27/16—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of an electrically-heated body in dependence upon change of temperature caused by burning or catalytic oxidation of surrounding material to be tested, e.g. of gas
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
- G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
- G01N33/0027—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector
- G01N33/0031—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector comprising two or more sensors, e.g. a sensor array
- G01N33/0032—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector comprising two or more sensors, e.g. a sensor array using two or more different physical functioning modes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
Description
Einrichtung zur Uberprüfung von Gasen Device for checking gases
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Uberprüfung von Gasen, insbesondere des Abgases von Brennkraftmaschinen, mit einer in dem zu prüfenden Gas angeordneten Glühwendel.The invention relates to a device for checking gases, in particular the exhaust gas of internal combustion engines, with one in the to be tested Gas arranged filament.
nach dem Wärmetönungsverfahren arbeitenden Bei bekanntentVorrichtungen dieser Art ist die Glühwendel in einem Zweig einer Brückenschaltung angeordnet. Die Glühwendel wird dabei zunächst durch den in dem Zweig der Brückenschaltung fliessenden Strom erhitzt. Durch die katalytische Nachverbrennung unvollständig verbrannter Abgasreste, die die Glühwendel umgeben, erhöht sich die Temperatur der Glühwendel und damit deren elektrischer Widerstand. Die daraus resultierende Brückenverstimmung wird angezeigt und bildet ein Mass für den Heizwert der untersuchten Gase. Bei der Untersuchung von Abgasen aus Brennkraftmaschinen, die mit Benzin betrieben werden, können die Anzeigeinstrumente grob in Volumenprozent Kohlenmonoxid geeicht werden. In known devices operating according to the catalytic process In this way, the filament is arranged in a branch of a bridge circuit. The incandescent filament is initially through the flowing in the branch of the bridge circuit Electricity heated. Incompletely burned by the catalytic afterburning Exhaust gas residues that surround the incandescent filament increase the temperature of the incandescent filament and thus their electrical resistance. The resulting bridge upset is displayed and forms a measure for the calorific value of the gases examined. In the Investigation of exhaust gases from internal combustion engines that run on gasoline, the display instruments can be roughly calibrated in volume percent carbon monoxide.
Ze bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, dass Fertigungstoleranzen der Glühwendel das Messergebnis stark beeinflussen. Dies hat seine Urasche darin, dass durch die von Glühwendel zu Glühwendel verschiedenen Kalt-Widerstände unter schiedliche Ströme über die Brückenzweige der Brückenschaltung fliessen. Die Temperatur der Glühwendel ist dabei im wesentlichen von dem Quadrat dieses Stromes bestimmt.Ze known device has the disadvantage that manufacturing tolerances the filament strongly influence the measurement result. This has its origin in that by the different cold resistances from incandescent filament to incandescent filament different currents flow over the bridge arms of the bridge circuit. The temperature the filament is essentially determined by the square of this current.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Uberprüfung von Gasen, insbesondere des Abgases von Brennkraftmaschinen zu entwickeln, die ein zuverlässiges und genaues Messergebnis über das zu prüfende Abgas liefert.The invention is based on the object of a device for checking of gases, in particular the exhaust gas from internal combustion engines, to develop a provides reliable and accurate measurement results for the exhaust gas to be tested.
Die Vorrichtung soll dabei einfach und kostensparend in ihrem Aufbau sein und insbesondere im rauhen Betrieb von Kraft-Tahrzeugwerkstätten zuverlässig arbeiten.The device should be simple and cost-saving in its construction be reliable and especially in the rough operation of motor vehicle workshops work.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch das Kennzeichen des Hauptanspruchs gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing part of the main claim solved.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmässige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich in Verbindung mit den Unteransprüchen aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den zugehörigen Zeichnungen.Further advantageous refinements and expedient developments of the invention emerge in connection with the subclaims from the following Description of exemplary embodiments and from the associated drawings.
Es zeigen: Fig. 1 die Anordnung einer Glühwendel in einer Messkammer, Fig. 2 eine nach dem Eonstantstrom-Verfahren arbeitende Vorrichtung, Fig. 3 das'Prinzipschaltbild einer nach dem Konstanttemperatur-Verfahren arbeitende Vorrichtung, Fig. 4 den Stromlaufplan einer Einrichtung nach Fig. 3 und Fig. 5 das Prinzipbild eines kombinierten CO-HC-Messgerätes.1 shows the arrangement of an incandescent filament in a measuring chamber, FIG. 2 shows a device operating according to the constant current method, FIG. 3 shows the basic circuit diagram a device operating according to the constant temperature method, FIG. 4 shows the circuit diagram a device according to FIG. 3 and FIG. 5 shows the basic diagram of a combined CO-HC measuring device.
In Fig. 1 ist schematisch die Anordnung einer Glühwendel 10 in einer Messkammer 11 dargestellt. Das Abgas strömt durch eine Eintrittsöffnung 12 zur Messkammer und tritt durch eine Austrittsöffnung 13 wieder aus. Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, ist die Glühwendel 10 nicht direkt im Abgasstrom angeordnet, sondern befindet sich in einem Raum, in dem keine grosse Gasturbulenz auftritt.In Fig. 1, the arrangement of a filament 10 is schematically in a Measuring chamber 11 shown. The exhaust gas flows through an inlet opening 12 to the measuring chamber and exits again through an outlet opening 13. As can be seen from FIG. 1 is, the filament 10 is not arranged directly in the exhaust gas flow, but is located in a room in which there is no major gas turbulence.
In Fig. 2 ist eine Vorrichtung gezeigt, die nach dem sog.In Fig. 2 a device is shown, which according to the so-called.
Konstantstrom-Messverfahren arbeitet. Dabei ist die Glühwendel 10 mit einer Konstantstromquelle 14 verbunden, die stets einen Strom von derselben Stärke über die Glühwendel 10 fliessen lässt. Der Verbindungspunkt der Glühwendel 10 und der Stromquelle 14 ist mit dem ersten Eingang eines Subtrahierers 15 verbunden, an dessen zweiten Eingang eine Referenzspannungsquelle 16 angeschlossen ist Mit dem Ausgang des Subtrahierers 15 ist eine Anzeigeeinrichtung 17 verbunden. Die Anzeigeeinrichtung kann auch mit einer Auswerteeinrichtung, beispielsweise einem Diagnoseautomaten, der gleichzeitig das Messergebnis ausdruckt, verbunden sein.Constant current measuring method works. The incandescent filament is 10 connected to a constant current source 14, which always has a current from the same Starch can flow over the filament 10. The connection point of the filament 10 and the current source 14 is connected to the first input of a subtracter 15 connected, to the second input of which a reference voltage source 16 is connected A display device 17 is connected to the output of the subtracter 15. The display device can also be equipped with an evaluation device, for example a Diagnostic machine, which prints out the measurement result at the same time, be connected.
Die Wirkungsweise der Anordnung nach Fig. 3 Ist folgende: Durch die Glühwendel 10 fliesst zunächst ein Strom, der die Glühwendel 10 auf eine bestimmte Temperatur bringt. Gelangen nun in die Messkammer 11, in welcher die Glühwendel 10 angeordnet ist, noch brennbare Bestandteile des Abgases, dann erhitzt sich die Glühwendel 10 weiter, wobei der Widerstandswert der Glühwendel zunimmt. Dadurch erhöht sich aber die Spannung, welche über der Glühwendel 10 abfällt. Von dieser Spannung wird die Referenzspannung, welche die Referenzspannungsquelle 16 liefert abgezogen, wobei die Differenz mit Hilfe des Anzeigeinstrumentes 17 angezeigt wird. Dieses Differenzsignal ist ein Mass für den Heizwert der untersuchten Gase.The mode of operation of the arrangement according to FIG. 3 is as follows: By the Incandescent filament 10 initially flows a current, which the incandescent filament 10 to a certain Temperature brings. You now get into the measuring chamber 11, in which the incandescent filament 10 is arranged, still combustible components of the exhaust gas, then the heated Incandescent filament 10 continues, the resistance value of the incandescent filament increasing. Through this however, the voltage which drops across the incandescent filament 10 increases. Of this Voltage becomes the reference voltage which the reference voltage source 16 supplies deducted, the difference being displayed with the aid of the display instrument 17. This difference signal is a measure of the calorific value of the gases examined.
In Reihe zu der Glühwendel 10 ist ein Schalter 18 angeordnet, der in seinem ersten Schaltzustand den einen Anschluss der Glühwendel 10 direkt mit einer bei 19 angedeuteten Masseleitung verbindet. Im anderen Schaltzustand des Schalters 18 ist die Glühwendel 10 mit einem Eichwiderstand 20 in Reihe geschaltet.In series with the filament 10, a switch 18 is arranged, the in its first switching state the one connection of the incandescent filament 10 directly with it a ground line indicated at 19 connects. In the other switching state of the switch 18, the incandescent filament 10 is connected in series with a calibration resistor 20.
Bei in Reihe geschaltetem Eichwiderstand 20 muss sich bei Anordnung der Glühwendel in reiner Luft oder in einer mit Eichgas gefüllten Messkammer ein bestimmter Ausschlag des Anzeigeinstrumentes 17 einstellen. Dadurch kann die Vorrichtung nach Fig. 2 leicht überprüft bzw. geeicht werden.When the calibration resistor 20 is connected in series, the arrangement the filament in clean air or in a measuring chamber filled with calibration gas Set a certain deflection of the display instrument 17. This allows the device can be easily checked or calibrated according to Fig. 2.
Es hat sich beim Betrieb von Vorrichtungen zur Uberprüfung von Abgas, die nach dem Wärmetönungsverfahren arbeiten, herausgestellt, dass die Glühwendeln im rauhen Werkstatteinsatz keine besonders hohen Standzeiten haben. Das liegt daran, dass die Glühwendeln, die zwar bei schwacher Rotglut betrieben werden, mit Krusten aus unverbrannten hochmolekularen Abgasresten (vorwiegend ölresten) bedeckt werden. Dadurch wird die aktive Fläche für die Nachverbrennung von Kohlenmonoxid an den Glühwendeln verkleinert.It has been found in the operation of devices for the inspection of exhaust gas, who work according to the catalytic process, it turned out that the filaments do not have a particularly long service life in rough workshop use. That's because that the filaments, which are operated in a weak red heat, have crusts are covered by unburned high-molecular exhaust gas residues (predominantly oil residues). This creates the active area for the afterburning of carbon monoxide at the Incandescent filaments reduced in size.
In zweckmässiger Ausgestaltung der Erfindung ist deshalb vorgesehen, dass der Betriebsstrom über die Glühwendel 10 kurzzeitig erhöht wird. Dadurch werden die Krusten, welche sich auf der Glühwendel 10 abgesetzt haben, abgebrannt.In an expedient embodiment of the invention it is therefore provided that the operating current through the incandescent filament 10 is increased for a short time. This will be the crusts which have deposited on the incandescent filament 10 are burned off.
Wie sich gezeigt hat, hat das Ausglühen der Glühwendel 10 keinen Einfluss auf die Messgenauigkeit in der Vorrichtung zur Überprüfung von Gasen. Das Ausglühen wird bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 mit Hilfe der Stromquelle 14 vorgenommen, deren Stromstärke einstellbar ist.As has been shown, the annealing of the incandescent filament 10 has no effect on the measurement accuracy in the device for checking gases. The annealing is carried out in the embodiment of FIG. 2 with the aid of the current source 14, whose current intensity is adjustable.
In Fig. 2 ist das Prinzip einer Vorrichtung zur Überprüfung von Abgasen gezeigt, die nach dem Prinzip des Konstanttemperatur-Verfahrens arbeitet. Bei diesem Verfahren wird die Temperatur der Glühwendel konstant gehalten, bzw.In Fig. 2 is the principle of a device for checking exhaust gases shown, which works on the principle of the constant temperature process. With this one Procedure, the temperature of the filament is kept constant or
der elektrische Widerstand der Glühwendel 10 auf einem konstanten Wert gehalten. Die Glühwendel ist hier ein Zweig einer Brückenschaltung, die ausser der Glühwendel 10 noch Widerstände 21, 22 und 23 aufweist. Der Widerstand 23 und die Glühwendel 10 sind einseitig mit Masse verbunden und die Widerstänae 21 und 22 sind mit einer gemeinsamen Verbindungsleitung versehen, welche an den Ausgang eines Reglers 24 angeschlossen ist, der die Versorgungsspannung der Brückenschaltung 10, 21, 22 und 23 beeinflusst. Mit dem Ausgang des Reglers ist ausserdem eine Anzeige einrichtung 25 verbunden.the electrical resistance of the incandescent filament 10 at a constant Value held. The filament here is a branch of a bridge circuit, which apart from the incandescent filament 10 also has resistors 21, 22 and 23. Resistance 23 and the filament 10 are connected to ground on one side and the resistors 21 and 22 are provided with a common connecting line which leads to the output a regulator 24 is connected, which the supply voltage of the bridge circuit 10, 21, 22 and 23 affected. With the output of the controller is also a display device 25 is connected.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Anordnung ist folgende: Die Glühwendel 10 wird zunächst von einem Strom durchflossen, der die Glühwendel auf eine bestimmte Ausgangstemperatur bringt. Wird die Glühwendel 10 nun mit brennbaren Resten des zu überprüfenden Abgases in Verbindung gebracht, beginnt sie sich weiter zu erhitzen. In dem Masse, in dem sich jedoch die Glühwendel 10 weiter erwärmt und in dem Masse wie dadurch ihr elektrischer Widerstand steigt, regelt der Regler 24 die Versorgungsspannung der Brückenschaltung zurück, so dass der Grundstrom, welcher durch die Glühwendel 10 fliesst, verringert wird. Dadurch wird der Widerstandswert der Glühwendel 10 bzw. und damit die Temperatur auf einem konstanten Wert gehalten. Das Ausgangssignal der Regeleinrichtung 24, das an die Anzeigeeinrichtung 25 angelegt ist, gibt Auskunft über den Heizwert der brennbaren Bestandteile des Abgases. The mode of operation of the arrangement described is as follows: The incandescent filament 10 is first traversed by a current, which the filament on a certain Brings starting temperature. If the incandescent filament 10 is now covered with combustible residues of the Linked to the exhaust gas to be checked, it begins to heat up further. To the extent that, however, the incandescent filament 10 continues to heat up and to the extent that it is as this increases their electrical resistance, the regulator 24 regulates the supply voltage the bridge circuit back, so that the basic current flowing through the filament 10 flows, is decreased. This increases the resistance value of the incandescent filament 10 or and thus the temperature is kept at a constant value. The output signal the control device 24, which is applied to the display device 25, provides information on the calorific value of the combustible components of the exhaust gas.
In Fig. 4 ist der Stromlaufplan einer Vorrichtung nach Fig. 3 dargestellt. Die Regeleinrichtung 24 ist eingangsseitig mit der Diagonale der Brückenschaltung aus den Widerständen 21, 22, 23 sowie der Glühwendel 10 verbunden. Der Ausgang der Regeleinrichtung 24 ist mit der Steuerelektrode eines Ausgangstransistors 26 verbunden, mit dessen Emitter ein Widerstand 27 sowie die Anzeigeeinrichtung 25 verbunden ist. 4 shows the circuit diagram of a device according to FIG. 3. The control device 24 is on the input side with the diagonal of the bridge circuit from the resistors 21, 22, 23 and the filament 10 connected. The outcome of the Control device 24 is connected to the control electrode of an output transistor 26, a resistor 27 and the display device 25 are connected to its emitter.
Der Kollektor des Ausgangstransistors 26 ist über eine Versorgungsleitung 28, einen Widerstand 29 und die Schaltstrecke eines Steuertransistors 30 mit einem zweiten Brückenanschluss 31 der Brückenschaltung 21, 22, 23 und 10 verbunden. Der erste Brückenanschluss 32 der Brückenschaltung 21, 22, 23 und 10 ist über einen Messwiderstand 33 mit einer zweiten Versorgungsleitung 34, im vorliegenden Fall der Masseleitung verbunden. Ausserdem ist der zweite Brückenanschluss 32 über einen Vorwiderstand 35 mit einem ersten Eingang eines Subtrahierers 37 verbunden1 an dessen zweiten Eingang eine Referenzspannung Uref angelegt ist. Der Ausgang des Subtrahierers 37 ist mit der Basis des Steuertransistors 30 verbunden. An den ersten Eingang des Subtrahierers 37 ist mit seinem Kollektor ein Schalttransistor 36 angeschlossen, dessen Emitter an Masse liegt und dessen Basis über eine monostabile Eippstufe 38 ansteuerbar ist. Die monostabile Kippstufe 38 kann mit Hilfe eines Auslöseschalters 39 in ihre instabile Schaltlage gebracht werden. The collector of the output transistor 26 is via a supply line 28, a resistor 29 and the switching path of a control transistor 30 with a second bridge terminal 31 of the bridge circuit 21, 22, 23 and 10 connected. Of the The first bridge connection 32 of the bridge circuit 21, 22, 23 and 10 is via a Measuring resistor 33 with a second supply line 34, in the present case connected to the ground line. Also is the second Bridge connection 32 connected to a first input of a subtracter 37 via a series resistor 35 a reference voltage Uref is applied to its second input. The outcome of the Subtractor 37 is connected to the base of control transistor 30. At the first The collector of the input of the subtracter 37 is connected to a switching transistor 36, the emitter of which is connected to ground and its base via a monostable Eippstufe 38 is controllable. The monostable flip-flop 38 can with the help of a trigger switch 39 are brought into their unstable switching position.
Die Wirkungsweise des in Fig. 4 dargestellten Ausführungs beispieles ist folgende: ueber die Glühwendel 10 fliesst ein Grundstrom, der mit Hilfe des Transistors 30 eingestellt werden kann. Erwärmt sich die Glühwendel 10 infolge unverbrannter Anteile des Abgases über ihre Grundtemperatur hinaus, dann steigt die Spannung über der Glühwendel zunächst an. Damit wird über den Regler 24 der Ausgangstransistor 26 stärker leitend über die Schaltstrecke dieses Ausgangstransistors 26, den Widerstand 27 und den Messwiderstand 33 fliesst ein grösserer Strom. Dieser grössere Strom bedingt ein positiveres Signal an dem ersten Eingang des Subtrahierers 37.The operation of the embodiment shown in Fig. 4, for example is as follows: A basic current flows through the incandescent filament 10, which with the help of the Transistor 30 can be adjusted. The incandescent filament 10 heats up as a result of unburned Parts of the exhaust gas above their base temperature, then the voltage rises above the filament first. This becomes the output transistor via the regulator 24 26 more conductive via the switching path of this output transistor 26, the resistor 27 and the measuring resistor 33 a larger current flows. This greater stream causes a more positive signal at the first input of the subtracter 37.
Durch Vergleichen dieses Signales mit dem Referenzsignal wird nunmehr der Steuertransistor weiter in Richtung seines -nicht leitenden Zustandes gesteuert, so dass der über die Glühwendel 10 fliessende Grundstrom verringert wird. Dadurch wird die Temperatur der Glühwendel 10 auf einem kontanten Wert gehalten. Durch die. beschriebene Regelung der Temperatur der Glühwendel 10, ergeben sich stets gleichbleibende Nachverbrennungsbedingungen für alle Abgaskomponenten bei allen Konzentrationen des Abgases.By comparing this signal with the reference signal, now the control transistor is controlled further in the direction of its non-conductive state, so that the basic current flowing through the filament 10 is reduced. Through this the temperature of the incandescent filament 10 is kept at a constant value. Through the. The regulation of the temperature of the incandescent filament 10 described above always results in constant values Post-combustion conditions for all exhaust components at all concentrations of the exhaust gas.
Zur Regenerierung der Glühwendel, d.h. zum Abbrennen von Krusten auf der Glühwendel kann mit Hilfe des Schalttransistors 36 das Potential am ersten Eingang des Subtrahierers 77 soweit abgesenkt werden, dass der Steuertransistor 30 voll in seinen leitenden Zustand gesteuert wird. Dadurch fliesst ein hoher Strom über die Glühwendel 10, so dass sich diese so stark erhitzt, dass die vorhandenen Krusten an der Oberfläche der Glühwendel abbrennen. Um eine definierte Zeit für die Erhöhung des Betriebsstromes für die Glühwendel 10 vorzugeben, wird der Schalttransistor 36 mit Hilfe der monostabilen Kippstufe 38 angesteuert, wobei die Dauer des instabilen Schaltzustandes der monostabilen Kippstufe 38 diejenige Zeitdauer bestimmt, während der ein hoher Strom über die Glühwendel 10 fliessen soll. Die monostabile Kippstufe 38 kann mit Hilfe eines Auslöseschalters 39 ausgelöst werden, wobei der Auslöseschalter auch so aufgebaut sein kann, dass er automatisch vor bzw. nach jedem Messvorgang geschlossen wird, so dass vor bzw. nach jedem Messvorgang die Glühwendel ausgeglüht wird und die Kruste abgebrannt wird.To regenerate the filament, i.e. to burn off crusts the incandescent filament can use the switching transistor 36 to increase the potential at the first input of the subtracter 77 are lowered so far that the control transistor 30 is full is controlled in its conductive state. This causes a high current to flow over it the filament 10, so that it is heated so much that the existing crusts burn on the surface of the filament. At a defined time for the increase of the operating current for the incandescent filament 10, the switching transistor 36 controlled by means of the monostable flip-flop 38, the duration of the unstable Switching state of the monostable multivibrator 38 determines that period of time during a high current is to flow through the filament 10. The monostable multivibrator 38 can be triggered with the aid of a trigger switch 39, the trigger switch can also be constructed in such a way that it is automatically performed before or after each measurement process is closed so that the incandescent filament is annealed before or after each measurement process and the crust is burned off.
Vorrichtungen zur Überprüfung von Abgasen, die nach dem Wärmetönungsverfahren arbeiten, sind nicht selektiv für Kohlenmonoxid einerseits und Kohlenwasserstoffe andererseits. Es wird ein Summeneffekt gemessen, nämlich der Gesamtheizwert der untersuchten Abgase. Dagegen sind selektiv arbeitende Prüfgeräte bekannt, beispielsweise sog. Infrarot-Gasanalyse-Messgeräte..In Fig. 5 ist ein Messgerät dargestellt, das sowohl eine nach dem Wärmetönungsverfahren arbeitende Vorrichtung als auch eine nach dem Infrarot-Gasanalyse-Messverfahren arbeitende Vorrichtung aufweist. Die nach dem Wårmetönungsverfahren arbeitende Vorrichtung 40 ist mit einem ersten Eingang eines Subtrahierers 41 verbunden, während die nach der Infrarot-Gasanalyse arbeitende selektive Nesavorrichtung mit einem zweiten Eingang des Subtrahierers 41 verbunden ist. Die nach dem Infrarot-Gasanalyse-Messverfahren arbeitende selektive flesavorrichtung 42 liefert ein Ausgangssignal, das den Anteil an Kohlenmonoxid im Abgas kennzeichnet. Dieses Signal wird mit Hilfe eines Messinstrumentes 43, das in Volumenprozent Kohlenmonoxid geeicht ist, angezeigt. Am Ausgang des Subtrahierers 41 liegt ein Signal an, das der Differenz des Gesamtheizwertes und des Heizwertes des CO-Anteiles entspricht. Dieses Differenzsignal kennzeichnet die Anteile der Kohlenwasserstoffe und des freien Wasserstoffes. Letzterer steht im wesentlichen im Wassergas-Gleichgewicht mit dem Kohlenmonoxid Anteil. Das Messinstrument 44 kann deshalb in Volumenprozent Kohlenwasserstoffe geeicht werden. Der Vorteil dabei ist, daß sämtliche brennbaren Kohlenwasserstoffe zur Anzeige gelangen. Mit dem zuletzt beschriebenen Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist also eine Überprüfung des Abgases auf seine Einzelbestandteile hin möglich.Devices for checking exhaust gases produced by the catabolic process work are not selective for carbon monoxide on the one hand and hydrocarbons on the other hand. A cumulative effect is measured, namely the total calorific value of the examined exhaust gases. In contrast, selectively working test devices are known, for example So-called. Infrared gas analysis measuring devices .. In Fig. 5, a measuring device is shown that both a catalytic device and a having working according to the infrared gas analysis measuring method device. the after the heat tinting process working device 40 is with connected to a first input of a subtracter 41, while after the infrared gas analysis working selective Nesa device with a second input of the subtracter 41 is connected. The selective one, which works according to the infrared gas analysis measuring method Reading device 42 provides an output signal that shows the proportion of carbon monoxide in the exhaust gas. This signal is with the help of a measuring instrument 43, the is calibrated in percent by volume of carbon monoxide. At the output of the subtracter 41 is a signal that is the difference between the total calorific value and the calorific value of the CO share. This difference signal identifies the proportions of the Hydrocarbons and free hydrogen. The latter is essentially in water gas equilibrium with the carbon monoxide content. The measuring instrument 44 can therefore be calibrated in percent by volume of hydrocarbons. The advantage is that all flammable hydrocarbons are displayed. With the last The described embodiment according to FIG. 5 is therefore a check of the exhaust gas possible on its individual components.
L e e r s e i t eL e r s e i t e
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742462540 DE2462540A1 (en) | 1974-12-06 | 1974-12-06 | IC engine exhaust gas analyser - combines incandescent filament catalytic chamber with IF chamber and differential indicator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742462540 DE2462540A1 (en) | 1974-12-06 | 1974-12-06 | IC engine exhaust gas analyser - combines incandescent filament catalytic chamber with IF chamber and differential indicator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2462540A1 true DE2462540A1 (en) | 1977-08-04 |
Family
ID=5935034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742462540 Withdrawn DE2462540A1 (en) | 1974-12-06 | 1974-12-06 | IC engine exhaust gas analyser - combines incandescent filament catalytic chamber with IF chamber and differential indicator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2462540A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2420791A1 (en) * | 1978-03-21 | 1979-10-19 | Ipsen Ind Int Gmbh | PROCEDURE AND INSTALLATION FOR ADJUSTING THE CARBON CONTENT OF A GAS MIXTURE REACTING IN THE CHAMBER OF AN OVEN |
| EP0281504A1 (en) * | 1987-02-28 | 1988-09-07 | Preussag Stahl Aktiengesellschaft | Method and device for degassing molten steel in a vacuum installation |
| WO1998018002A1 (en) * | 1996-10-18 | 1998-04-30 | Badger Meter, Inc. | Measuring heating value using pre-determined volumes in non-catalytic combusiton |
-
1974
- 1974-12-06 DE DE19742462540 patent/DE2462540A1/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2420791A1 (en) * | 1978-03-21 | 1979-10-19 | Ipsen Ind Int Gmbh | PROCEDURE AND INSTALLATION FOR ADJUSTING THE CARBON CONTENT OF A GAS MIXTURE REACTING IN THE CHAMBER OF AN OVEN |
| EP0281504A1 (en) * | 1987-02-28 | 1988-09-07 | Preussag Stahl Aktiengesellschaft | Method and device for degassing molten steel in a vacuum installation |
| WO1998018002A1 (en) * | 1996-10-18 | 1998-04-30 | Badger Meter, Inc. | Measuring heating value using pre-determined volumes in non-catalytic combusiton |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT505442B1 (en) | METHOD FOR FUEL GAS AIR ADJUSTMENT FOR A FUEL-DRIVEN BURNER | |
| EP0492165A2 (en) | Procedure and device for testing catalytic converters | |
| DE102009027378A1 (en) | Method and diagnostic device for diagnosing a heated exhaust gas probe of an internal combustion engine | |
| DE19850338C2 (en) | Method and device for checking and monitoring the aging of a catalytic converter in the exhaust gas of internal combustion engines and the emission of pollutants | |
| DE3877518T2 (en) | COMBUSTIBLE GAS DETECTOR WITH TEMPERATURE STABILIZATION. | |
| DE4128385A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MONITORING THE OPERATIONAL FUNCTION OF AN OXYGEN MEASURING PROBE HEATING | |
| DE3928709A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CHECKING THE FUNCTIONALITY OF AN EXHAUST GAS EXHAUST HEATING AND ITS SUPPLY SYSTEM | |
| DE3935149A1 (en) | METHOD AND MEASURING ARRANGEMENT FOR DETERMINING THE SOOT CONTENT IN EXHAUST GASES | |
| DE4139325C1 (en) | Function monitoring soot filter in exhaust pipe of IC engine | |
| DE19540673A1 (en) | Method for checking the functionality of a catalytic converter with an oxygen sensor | |
| DE3917746C2 (en) | ||
| DE2457650A1 (en) | DEVICE FOR CHECKING GASES | |
| DE69017104T2 (en) | Method and device for testing a lambda probe. | |
| EP0298240A2 (en) | Process and device for controlling the concentration of noxious matter in the exhaust gases from combustion engines | |
| DE69619432T2 (en) | internal combustion engine | |
| DE2462540A1 (en) | IC engine exhaust gas analyser - combines incandescent filament catalytic chamber with IF chamber and differential indicator | |
| DE10025578C2 (en) | Test and calibration device for an evaluation circuit of a linear oxygen probe (lambda probe) | |
| DE2714040B2 (en) | ||
| DE102014014048A1 (en) | Test device to check the function of exhaust gas relevant components of internal combustion engines | |
| EP0160172A2 (en) | Method of and device for the determination of the fuel-air ratio of Otto engines | |
| DE102021211664A1 (en) | Method and device for diagnosing a heating element of an exhaust gas probe of an internal combustion engine | |
| DE3311131C2 (en) | ||
| DE19819581A1 (en) | Method for determining the NOx concentration | |
| WO2020052860A1 (en) | Method for testing the integrity of a printed conductive track | |
| DE102012204808A1 (en) | Device and method for controlling the temperature of an exhaust gas sensor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |