DE2462450A1

DE2462450A1 - Verfahren zum stromlosen plattieren oder galvanisieren von metallen sowie mit diesem verfahren hergestellter gegenstand

Info

Publication number: DE2462450A1
Application number: DE19742462450
Authority: DE
Inventors: Spaeter Genannt Werden Wird
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-05-18
Filing date: 1974-05-11
Publication date: 1977-03-31
Also published as: JPS54109038A; DE2462448A1; DE2422918B2; DE2422918A1; AU6878374A; JPS5546320B2; CA1035722A; JPS5041729A; FR2248332B1; FR2248332A1; JPS5636879B2; DE2462449A1; BR7404050D0; IT1011370B; DE2422918C3; GB1473347A; US3929594A

Description

Anmelder:
H.A. !romson

Verfahren zum stromlosen Plattieren oder Galvanisieren von Metallen sowie mit diesem Verfahren hergestellter Gegenstand

D.ie Erfindung betrifft ein Verfahren zum stromlosen Plattieren oder Galvanisieren von Metallen auf einem nichtleitfähigen Substrat sowie den stromlos galvanisierten Gegenstand hergestellt nach diesem Verfahren.

Die Technik der Oberflächenbehandlung und -vergütung von Aluminium und seinen Legierungen ist ein komplexes und ■weit entwickeltes Gebiet, wie dies aus den Arbeiten von S. Wernick "Surface Treatment and Finishing of Aluminium and Its Alloys", Robert Draper Ltd., Teddington, England (1956), und von G.H. Kissin "Finishing of Aluminium", Reinhold Publishing Corporation, New York, hervorgeht. Dabei wird anerkannt, daß das Elektroplattieren bzw. Galvanisieren auf Aluminium außergewöhnliche Behandlungsschritte erfordert, um die nötige Adhäsion zu erzielen. Die bekanntesten Verfahren zum Plattieren von Aluminium sind die Verzinkungs-(zincating) und die Eloxierverfahren. Bei den zuletzt genannten Verfahren, bei denen das Plattieren oder Galvanisieren über einer auf dem Aluminiumsubstrat anodisch abgelagerten Oxidschicht erfolgt, sind die Anstrengungen auf die

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Erzeugung von kontinuierlich galvanisierten oder elektroplattieren Überzügen gerichtet.

Es hat sich nun gezeigt, daß eine diskontinuierlich elektroplattierte "Metalloberfläche wirksam und wirtschaftlich auf eloxiertes Aluminium aufgetragen werden kann. Diese diskontinuierliche elektroplattierte oder galvanisierte Oberfläche liefert Gegenstände, die als solche, z.B. als Verbundkatalysatorkörper, brauchbar sind, und da die diskontinuierliche Oberfläche zäh an der anodischen Oxidschicht auf dem Aluminium'haftet und mit ihr verblockt ist, ist es nunmehr möglich, Überzüge und Laminate unmittelbar auf den Aluminiumgegenstand aufzubringen und dabei eine zähe, mechanisch verblockte Verbindung mit dem Überzug hervorzubringen.

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 bis 6 Mikrophotographien von Chrom, das in !Form von Metallinseln mit blasenartiger, unterschnittener Form elektrolytisch in den Poren einer nicht abgedeckten bzw. unverdienteten (unsealed) eloxierten Aluminiumoberfläche abgelagert worden ist,

Fig. 7 his 12 Mikrophotographien von Kupfer, das in Form von Metallinseln mit blasenartiger, unterschnittener Konfiguration elektrolytisch in den Poren einer nicht abgedeckten oder unverdienteten eloxierten Aluminiumoberfläche abgelagert worden ^ist' 709813/0365

Fig. 13 eine in vergrößertem Maßstab gehaltenen Schnitt zur Veranschaulichung einer der Metallinseln, die in einer Pore der anodischen Oxidschicht verankert ist und in blasenartiger, unterschnittener Form über deren Oberfläche hinausragt', und

Fig. 14a bis 14e schematische Darstellungen verschiedener Möglichkeiten, nach denen ein Aluminiumstreifen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kontinuierlich eloxiert und plattiert oder galvanisiert werden kann.

In den Zeichnungen und speziell in Fig. 13 ist der erfindungsgemäße Aluminiumgegenstand in Form eines Aluminiumsubstrats 18 mit einer darauf befindlichen unverdichteten oder nicht abgedeckten (unsealed)., porösen anodischen Oxidschicht 16 dargestellt. Elektrolytisch abgelagerte Metallinseln weisen jeweils einen Fuß- oder Wurzelteil 12 auf, der in einer oder mehreren Poren 14 der Oxidschicht 16 verankert ist. Diese Inseln erstrecken sich vom Wurzelteil 12 in blasenartiger, unterschnittener Konfiguration 10 über die Oberfläche der Oxidschicht 16 hinaus. Diese blasenartige, unterschnittene Konfiguration ist in den Fig. 1 bis 12 näher veranschaulicht, welche unter Verwendung eines Elektronenmikroskops bei Vergrößerungen von 300, 1000 und 3OOO erhaltene Mikrophotographien darstellen. Bei den dargestellten Beispielen wurde Chrom auf elektrolytischem Wege während einer Zeitspanne von 30 s (Fig. 1 bis 3) und 150s (Fig. 4 bis 6) abgelagert. Kupfer wurde elektrolytisch während einer Zeitspanne von 30 s (Fig. 7 bis 9) und 60 s (Fig. 10 bis I5)

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abgelagert. In jedem lall wird das Chrom oder das Kupfer in wahlloser Verteilung in Form von diskreten Metallinseln abgelagert, von denen jede in einer oder mehreren Poren der anodisch aufgebrachten Oxidschicht verankert ist und sich in blasenartiger, unterschnittener Form über die Oberfläche der Oxidschicht hinaus erstreckt.

Ein spezielles Merkmal der Erfindung besteht in der elektrolytischen Ablagerung von Metallinseln, die Jeweils voneinander getrennt sind und denen jede blasenartig und unterschnitten ausgebildet ist. Die Erfindung zieht Nutzen aus dieser Erscheinung durch Ausnutzung der Tatsache, daß die diskreten Metallinseln fest in den Poren der anodischen Oxidschicht verankert sind und daß der über die Oberfläche der Oxidschicht hinausragende Abschnitt dieser Metallinseln im allgemeinen einen größeren Durchmesser besitzt als der verankernde Wurzelteil in den Poren der Oxidschicht.

Praktisch jedes plattierbare Metall kann auf einen eloxierten Aluminiumgegenstand aufgetragen werden, um eine diskontinuierlich bzw. unterbrochen galvanisierte Oberfläche gemäß der Erfindung zu bilden. Beispiele für geeignete Metalle sind Kupfer, Zinn, Zink, Silber, Nickel, Gold, Rhodium, Chrom sowie Legierungen und Gemische der vorgenannten und ähnlicher Metalle.

Der erfindungsgemäße Aluminiumgegenstand mit einer eloxierten Oberfläche und einer diskontinuierlich galvanisierten

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Oberfläche kann nach herkömmlichen Eloxier- und Plattieroder Galvanisierverfahren hergestellt werden, wird jedoch vorzugsweise nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt. Ein Hauptfaktor des Galvanisierverfahrens ist die Galvanisierzeitspanne, die in Abhängigkeit von der vorgesehenen Verwendung des Aluminiumgegenstandes, d.h. der gewünschten Dichte der einzelnen Metallgegenstände, gewählt werden sollte. Die Galvanisierzeitspanne darf jedoch nicht so lang sein, daß eine Brückenbildung oder ein Kontakt zwischen den einander benachbarten Metallinseln hervorgerufen wird.

Anders ausgedrückt: Der Aluminiumstreifen wird kontinuierlich elektrolytisch eloxiert und galvanisiert indem er kontinuierlich durch eine Eloxierzelle mit einer an eine Gleichstromquelle angeschlossenen Kathode hindurchgeführt und von der Eloxierzelle kontinuierlich in eine kathodische Kontaktzelle eingeführt wird, in der eine mit der gleichen Gleichstromquelle verbundene plattierbare Metallanode angeordnet ist. Der Eloxiergleichstrom wird in der Kontaktzelle an den Streifen angelegt, so daß sich auf dem Streifen vor seinem Einlauf in die Kontaktzelle ein eloxierter Oxidüberzug bildet. Innerhalb der Kontaktzelle wird das plattierfähige Metall in den Poren des Oxidüberzugs in Form der beschriebenen diskreten Metallinseln abgelagert.

Auf dem in die kathodische Kontaktzelle einlaufenden Aluminiumstreifen ist also bereits vor seinem Einlauf' in diese

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Zelle ein eloxierter Oxidüberzug ausgebildet. Infolgedessen kann ein plattierfähiges Metall, wie Kupfer, Nickel, Zink oder dergleichen, für die Anode der Kontaktzelle benutzt werden. Auf diese Weise kann der in der Kontaktzelle an den Aluminiumstreifen angelegte Gleichstrom zur Ausbildung des eloxierten Oxidüberzugs auf dem Streifen vor seinem Einlauf in die Kontaktzelle auch zur Ablagerung des plattierfähigen Metalls von der Anode in den Poren des auf dem Streifen gebildeten Oxidüberzugs benutzt werden, bevor der Streifen in die Kontaktzelle eintritt. Hierbei wird effektiv der Gleichstrom von einer Stromquelle zur Durchführung von zwei Arbeitsgängen herangezogen, nämlich einmal zur Ausbildung eines Oxidüberzugs auf dem Streifen vor seinem Eintritt in die Kontaktzelle und zum anderen zur Ablagerung des genannten Metalls auf dem vorher gebildeten Oxidüberzug, während der Aluminiumstreifen die Kontaktzelle durchläuft. Da bei dem in der Kontaktzelle durchgeführten Vorgang eine diskontinuierlich galvanisierte Oberfläche in 3?orm der beschriebenen Metallinseln abgelagert wird, können herkömmliche, kontinuierlich arbeitende Galvanisierverfahren zur Erhöhung der Größe und/oder der Dichte der einzelnen Metallgegenstände, welche die diskontinuierliche, galvanisierte Fläche bilden, angewandt werden.

In lig. 14- sind verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum kontinuierlichen Eloxieren und Plattieren oder Galvanisieren von Aluminiumstreifen dargestellt. Gemäß Fig. 14a ist einer Eloxierzelle eine Kon-

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taktzelle nachgeschaltet, und beide Zellen sind mit Rollen zur Führung des Aluminiumstreifens durch die Zellen in der durch die Pfeile angedeuteten Richtung versehen.

Jede Zelle weist einen Behälter auf, der einen Elektrolyten enthält. In der Eloxierzelle ist eine Kathode auf die dargestellte Weise mit einer Gleichstromquelle verbunden. In der Kontaktzelle ist eine Anode vorgesehen, die mit der gleichen Gleichstromquelle verbunden ist. Der Aluminiumstreifen durchläuft kontinuierlich die Eloxierzelle und dann die Kontaktzelle, wie in der Zeichnung dargestellt. Der Gleichstrom zum Eloxieren wird in der Kontaktζeile in den Streifen eingeführt. Auf dem Streifen bildet sich mithin in der Eloxierzelle ein eloxierter oder anodischer Oxidüberzug unter der Wirkung des in der Kontaktzelle an den Streifen angelegten Gleichstroms, bevor der Streifen in die KontaktζelIe einläuft. Der gleiche Strom bewirkt auch die Ablagerung des plattierfähigen Metalls von der in der Kontaktzelle befindlichen Anode in den Poren des vorher gebildeten Oxidüberzugs in Form von diskreten, diskontinuierlichen Metallinseln, die, wie erwähnt, eine blasenartige, unterschnittene Form besitzen.

Der Aluminiumstreifen kann vor dem Eloxieren nach bekannten Verfahren auf übliche Weise gereinigt, entfettet und anderweitig chemisch und/oder mechanisch vorbehandelt werden, und nach dem Galvanisieren kann er verdichtet oder abgedeckt (sealed), eingefärbt oder anderweitig nach her-

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kömmlichen Aluminium-Oberflächenbehandlungsverfahren nachbehandelt werden. Der Streifen wird im allgemeinen unter Verwendung herkömmlicher Aufspul- und Fördereinrichtungen einem kontinuierlichen Behandlungsverfahren gemäß der Erfindung unterworfen.

Gemäß Fig. 14b wird der Aluminiumstreifen durch Anlegung eines Eloxiergleichstroms an das Aluminium in der kathodischen Kontaktzelle eloxiert, wodurch auf dem Streifen vor seinem Einlauf in die Kontaktzelle ein eloxierter Oxidüberzug gebildet wird. Der eloxierte Streifen durchfäuft sodann ein Galvanisierbad, wobei der Galvanisierstrom mittels einer Kontaktwalze angelegt wird, welche den Streifen unmittelbar nach seinem Austritt aus der Galvanisierzelle kontaktiert. Bei dieser speziellen Ausführungsform wird das Verfahren vorzugsweise dadurch in Gang gesetzt, daß zunächst ein blanker Aluminiumstreifen durch die drei Behandlungszellen hindurchgezogen und mit der Kontaktwalze am Auslaufenden der Galvanisierzelle kontaktiert wird. Sodann wird zunächst der Galvanisierstrom eingeschaltet, so daß auf dem blanken Aluminiumstreifen eine gewisse Galvanisierung gebildet wird. Sobald der Eloxiervorgang eingeleitet wird, wird der in das Galvanisierbad einlaufende Streifen eloxiert und in diesem Bad mit einer diskontinuierlichen Oberfläche in Form der beschriebenen diskreten Metallinseln plattiert. Dieser Anfahrvorgang ist dann erforderlich, wenn der Galvanisierkontakt über eine Kontaktwalze erfolgt und die Plattierung oder Galvanisierung in einer getrennten GaI-

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vanisierzelle durchgeführt wird, z.B. bei dem noch näher zu erläuternden Verfahren gemäß den Fig. 14c und 14e. Außerdem ist dieses Anfahren beim Verfahren gemäß Fig. 14b und 14d vorteilhaft.

Gemäß Fig. 14c wird der Aluminiumstreifen in einer Eloxierzelle eloxiert, wobei er vor dem Einlauf in die Eloxierzelle mit einer elektrisch leitfähigen Walze in Kontakt steht. Der eloxierte Streifen läuft sodann in eine Galvanisierzelle, in welcher er nach dem Verlassen dieser Zelle mit einer elektrisch leitfähigen Walze kontaktiert wird. Die der Eloxierzelle vorgeschaltete Eontaktwalze führt den Eloxierstrom in den Streifen ein, "während die der Galvanisierzelle nachgeschaltete Kontaktwalze den Galvanisierstrom einführt.

Fig.' 14d ähnelt der Fig. 14b, wobei die Kontaktzelle und die Galvanisierzelle zu einer Zelle vereinigt sind.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 14e wird der Aluminiumstreifen dadurch eloxiert, daß er zunächst durch eine Kontaktzelle und danach durch eine Eloxierzelle geleitet wird. Der eloxierte Streifen wird dann durch eine Galvanisierzelle hindurchgeführt, wobei der Galvanisierstrom an den Streifen über eine elektrisch leitfähige Kontaktwalze angelegt wird, die den Streifen nach dessen Austritt aus der Galvanisierzelle kontaktiert. Das Verfahren gemäß Fig. 14e wird, ebenso wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 14b, mit blankem Aluminium in Gang gesetzt.

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Die Erfindung läßt sich auch mit Vorteil auf die stromlose Plattierung anwenden, bei welcher metallische Oberflächenüberzüge auf nicht-leitende Substrate, wie Kunststoffe, aufgetragen werden. Die erfindungsgemäß gewährleistete Verbesserung der stromlosen Plattierung besteht in dem Auflaminieren oder anderweitigen haftenden Anbringen einer nicht-leitfähigen Schicht, wie aus einem Phenolharz, einem Epoxyharz, einem ABS-Harz, Polyäthylen, Polypropylen, Nylon und dergleichen, auf einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Aluminiumgegenstand in der Weise, daß das nicht-leitfähige Material die über die Oberfläche der Oxidschicht hinausragenden, unterschnittenen Metallinseln umgibt. Sodann werden das Aluminiumsubstrat und die anodische Oxidschicht z.B. durch chemische Ätzung abgetragen, so daß die diskreten, einzelnen, in den Oberflächenabschnitt des nicht-leitfähigen Materials eingebetteten Metallinseln zurückbleiben. Diese eingebetteten Inseln können dann als Kristallisationskernbildungsstellen für die anschließende stromlose Ablagerung von Metallüberzügen unter Anwendung herkömmlicher stromloser Plattierverfahren dienen. Sobald ein stromlos aufgetragener Metallüberzug aufgebracht worden ist, können weitere Metall-Oberflächenüberzüge nach herkömmlichen Galvanisierverfahren aufgetragen werden.

Das vorgenannte Verfahren kann anstelle der derzeit üblichen Verfahren für das stromlose Plattieren angewandt werden, bei denen die Kunststoffoberfläche angeätzt, um einen Verankerungepunkt für die Kernbildungsmittel zu bilden, oder eine

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Kunststoff-Fläche gegen eine unverdient et e eloxierte Aluminiumfläche angepreßt und anschließend das Aluminium weggeätzt wird, so daß ein spiegelbildlicher Abdruck der eloxierten Fläche in der Oberfläche des Kunststoffs zurückbleibt, wodurch wiederum eine aufgerauhte Oberfläche zur Verankerung von Kernbildungsmitteln gewährleistet wird. Die in die Oberfläche aus dem nicht-leitfähigen Material eingebetteten Metallinseln können jedoch ebenfalls entfernt werden, so daß in der nicht-leitfähigen Schicht unterschnittene Poren oder Öffnungen verbleiben, die dann als Ablagerungsstellen für Kernbildungsmittel zum stromlosen Aufbringen einer Metallschicht benutzt werden können. Bei dieser Ausführungsform bieten die nach dem Abtragen der eingebetteten Metallinseln zurückbleibenden unterschnittenen Poren eine verbesserte Verankerungsstelle für die Kernbildungsmittel und für die anschließend stromlos ausgefällten Metallüberzüge.

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung weiter erläutern, ohne sie in irgendeiner Weise einzuschränken.

Chrom und Kupfer wurden auf eine eloxierte Aluminiumoberfläche aufgalvanisiert, wobei auf dem Aluminium eine diskontinuierliche galvanisierte Oberfläche aus diskreten Metallinseln mit blasenartiger, unterschnittener Konfiguration, wie in den Mg. 1 bis 12 veranschaulicht, gebildet wurde. Gereinigte Aluminiumplatten wurden in einem Elektrolyten eloxiert, der 280 g Schwefelsäure je Liter

t - f ■·

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Wasser enthielt. Das Eloxieren erfolgte bei einer Temperatur von 40⁰C und einer Stromdichte von etwa 30 A pro

Quadratfuß (0,09 m ) während einer Zeitspanne von etwa 54 s.

JMach der Bildung der anodischen Oxidschicht wurde die Verchromung in einem Elektrolyten aus 250 g Chromsäure je Liter Wasser ne"bst 2,5 g Schwefelsäure je Liter Wasser durchgeführt. Das Galvanisieren erfolgte dabei bei einer Temperatur von 40 - 45°C während einer Zeitspanne von 60 bis 120 s unter Anwendung einer Stromdichte von 125 A P^o

Quadratfuß (0,09 m )· Die Ergebnisse sind in den Fig. 1 bis 6 dargestellt.

Eine Kupferplattierung wurde auf ähnliche Weise durchgeführt, und die Ergebnisse sind in den Fig. 7 his 12 dargestellt.

Bei einer anderen Ausführungsform erwies es sich erfindungsgemäß als möglich, Aluminiumstreifen kontinuierlich zu eloxieren und entweder mit einer diskontinuierlich aufgalvanisierten Metalloberfläche der beschriebenen Art zu versehen oder gewünschtenfalls einen kontinuierlichen Galvanisierüberzug aufzubringen. Bei dem hierfür angewandten Verfahren wird der Aluminiumstreifen kontinuierlich elektrolytisch in einer Eloxierzelle eloxiert, die eine mit einer Gleichstromquelle verbundene Kathode und eine mit der gleichen Gleichstromquelle verbundene, der Eloxierzelle vorgeschaltete Kontaktwalze aufweist, welche einen elek-

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trischen Kontakt mit dem Aluminiumstreifen vor seinem Einlauf in die Eloxierzelle selbst herstellt. Anschließend wird der eloxierte Streifen durch elektrolytische Ablagerung oder Ausfällung eines plattierfähigen Metalls in einer Galvanisierzelle plattiert oder galvanisiert, wobei diese Zelle eine an eine zweite Gleichstromquelle angeschlossene Anode aus dem plattierfähigen Metall und eine der Zelle nachgeschaltete, an die gleiche Stromquelle angeschlossene Kontaktwalze aufweist, welche den galvanisierten Aluminiumstreifen nach seinem Austritt aus der Galvanisierzelle kontaktiert.

Diese Ausführungsform ist in Fig. 14c veranschaulicht. Wie erwähnt, ist es dabei erforderlich, das Verfahren in der Weise anzufahren, daß zunächst ein blanker Aluminiumstreifen durch die Eloxier- und Galvanisierzellen hindurchgeführt wird, so daß er die der Eloxierzelle vorgeschaltete Kontaktwalze und die der Galvanisierzelle nachgeschaltete Kontaktwalze berührt. Der Galvanisierstrom wird in der Galvanisierzelle eingeführt, wodurch eine gewisse Plattierung oder Galvanisierung des blanken Aluminiumstreifens auftritt. Im Verlauf der Eloxierung in der Eloxierzelle ist der in das Galvanisierbad einlaufende Streifen bereits anodisch oxidiert bzw. eloxiert, worauf er mit einer diskontinuierlichen oder kontinuierlichen galvanisierten Metalloberfläche plattiert wird.

Die Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung des AIu-

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miniumstreifens gemäß der in !Fig. 14c dargestellten Ausführungsform weist eine Eloxierzelle zum kontinuierlichen elektrolytischen Eloxieren des Aluminiumstreifens mit einer an eine Stromquelle angeschlossenen Kathode und einer der Eloxierzelle vorgeschalteten, an die gleiche Stromquelle angeschlossenen Kontaktwalze und eine Galvanisierzelle zur kontinuierlichen elektrolytischen Ablagerung eines plattierfähigen Metalls auf dem eloxierten Aluminiumstreifen auf, wobei diese ZeI-Ie mit einer an eine zweite Stromquelle angeschlossenen Anode aus einem plattier fälligen Metall und mit einer der Galvanisierzelle nachgeschalteten, an die zweite Stromquelle angeschlossenen Kontaktwalze versehen ist.

Es ist auch möglich, die Eloxierung kontinuierlich mit einem Ein- oder Mehrphasen-Wechselstrom durchzuführen und den Streifen anschließend kontinuierlich mit Gleichstrom zu galvanisieren. Bei Anwendung eines Wechselstroms für die kontinuierliche Eloxierung ist der Streifen in der Eloxierzelle zweipolig, während die Elektroden in der Zelle zueinander und zum Streifen entgegengesetzte Polarität besitzen.

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum stromlosen Plattieren oder Galvanisieren von Metallen auf einem nicht-leitfähigen Substrat, dadurch gekennzeichnet, daß eine nicht-leitfähige Schicht auf einen Aluminiumgegenstand in Form eines Substrats und darauf elektrolytisch abgelagerte, wahllos verteilte diskrete Metallinseln mit einem in einer oder mehreren Poren der Oxidschicht verankerten Fußteil, wobei sich die Metallinseln vom Fußteil aus über die Oberfläche der Oxidschicht hinaus erstrecken und dadurch eine zusammengesetzte eloxierte und diskontinuierlich elektroplattierte Oberfläche bilden, in der Weise auflaminiert wird, daß das nicht-leitfähige Material die über die Oberfläche der Oxidschicht hinausragenden unterschnittenen Metallinseln umschließt, und daß anschließend das Aluminiumsubstrat und die auf diesem befindliche anodische Oxidschicht unter Zurücklassung der in das nicht-leitfähige Material eingebetteten diskreten Metallinseln abgetragen werden, wobei die eingebetteten Metallinseln als Kristallisationskernbildungsstellen für die anschließende stromlose Ablagerung von Metallüberzügen wirken können.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallinseln unter Zurücklassung von unterschnittenen Poren in der nicht-leitfähigen Schicht ebenfalls abgetragen werden, wobei sich diese Poren als Stellen für die Ablagerung von Kernbildungsmitteln eignen.

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Stromlos galvanisierter Gegenstand, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1.

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